一级建造师市政专业(给排水工程)

给排水工程

给水排水场站

一、结构特点：

（一）场站构筑物组成

给水处理构筑物：配水井、药剂间、混凝沉淀池、澄清池、过滤池、反应池、吸滤池、清水池、二级泵站。（2014-11）

污水处理构筑物：进水闸井、进水泵房、格筛间、沉砂池、初沉池、二沉池、曝气池、氧化沟、生物塘、消化池、沼气储罐。（2006-26、2013-10）（警方格三沉，包养生肖猪）

（二）构筑物结构形式特点（2012-23、2014B-26）

● 地下、半地下钢筋混凝土结构；

● 薄壁、多筋、抗渗、整体

● 管道多采用：PE管、球墨铸铁管（水流性能好、抗腐蚀性高、抗地层变位性好）

二、施工方法：

水处理构筑物与施工方法分：1、全现浇混凝土施工；2、单元组合现浇混凝土施工；3、预制拼装施工；

4、砌筑施工；

5、预制沉井施工；

6、土膜结构水池施工。【口诀：沉土组合预祝全线“胜利”】

1、全现浇混凝土施工：浇筑底板→浇筑侧墙、隔墙、柱→达到强度后浇筑顶板

1、分段、分层连续进行，浇筑层高度一般为振捣器作用范围长度的1.25 倍，最大不超过500mm；

2、当池壁高度大（12-18m）时宜采用整体现浇施工，支模方法有：满堂支模法及滑升模板法。前者模板与支架用量大，后者宜在池壁高度不小于15m 时采用；

3、污水处理构筑物中的卵形消化池，通常采用无粘结预应力筋、曲面异型大模板施工，需要做保温和外饰面保护。

2、单元组合现浇混凝土：一个单元一个单元现浇混凝土

1、圆形储水池，，一般不设顶板。底板单元间用聚氯乙烯胶泥嵌缝，壁板单元间用橡胶止水带接缝；

2、大型矩形水池：各单元间设后浇带，池体钢筋按设计要求一次绑扎好，缝带处不切断，养护42d后，再采用强度高一个等级的混凝土或补偿收缩混凝土灌注后浇带使其连成整体。

3、预制拼装施工（沉砂池、沉淀池、调节池等圆形水池）

拼装好后要浇筑接缝混凝土

壁板张拉方法：缠绕预应力钢丝法、电热张拉法。

满水试验合格后，且在满水状态下进行钢丝保护层喷射混凝土施工。

砌筑施工（进出水渠道、水井等辅助构筑物）

4、预制沉井施工（泵房、机房等半地下式、完全地下式结构，在有地下水、流沙或软土地层条件）

排水下沉干式（渗水量不大、稳定黏土）：人工、机械、水力机械挖土（2012-11）

不排水下沉湿式（深井、流沙严重）：水下抓土、水下水力、空气吸泥。

5、土膜结构水池（氧化塘、生物塘）：基槽施工是关键分项工程、塘体防渗施工是结构施工的关键环节。

给水处理方法

一、给水处理

2、处理方法：自然沉淀：用以去除水中粗大颗粒（2014B-15）

混凝沉淀：采用混凝药剂，去除水中胶体和悬浮物质

过滤：细孔性滤料层去除细微杂质，或原水加药、混凝、过滤直接去除水中胶体和悬浮物

消毒：病毒和细菌

软化：降低水中钙、镁离子（2014-26）

除铁除锰：去除地下水中所含过量的铁和锰

预处理→常规处理→深度处理

预处理方法：吸附分：粉末活性炭吸附和黏土吸附

氧化法：生物：生物膜法（TOC生物降解、氮去除、铁锰去除）

化学：氯气预氧化、高锰酸钾氧化、紫外光氧化、臭氧氧化

深度处理法：活性炭吸附法、臭氧活性炭法、生物活性炭法

臭氧氧化法、光催化氧化法

吹脱法（3活性炭、2氧化、1吹脱）

二、污水处理

1、有机物浓度：BOD5(生物化学需氧量)、COD（化学需氧量）、TOD（总需氧量）、TOC（总有机碳）

2、处理方法：一级：物理处理；

对象：悬浮物质；

物理处理方法：筛滤截留、重力分离、离心分离（筛重力）

设备：格栅、沉砂池、沉淀池、离心机

处理效果：悬浮物去除40%，有机物去除30%；

二级：生物处理；

对象：胶体、溶解物质

生物处理法：生物膜、活性污泥、氧化塘、污水土地处理（生活唐突）

处理效果：BOD5去除率达到90%以上，二沉池出水能达到排放标准。

三级：化学处理

对象：脱氮除磷（避免水富营养化）

化学处理法：生物脱氮除磷、混凝沉淀法、过滤、活性炭吸附

污泥：浓缩：使泥的含水量进一步降低

厌氧消化：密闭氧气；

脱水：使污泥变泥饼；

热处理；

给水排水场站工程施工

现浇式预应力混凝土施工

一、施工方案

1、施工方案包括：（2010案）

结构形式、施工工艺及流程、材料与配比、模板支架设计及安装、钢筋加工与安装、混凝土施工、预应力施工、止水带施工、预埋件安装、水池功能性试验。

2、施工流程区别

整体式现浇：测量定位→土方开挖及地基处理→垫层施工→防水层施工→底板浇筑→池壁及柱浇筑→顶板浇筑→功能性试验。（先底后壁）

单元组合式：土方开挖及地基处理→中心支柱浇筑→底板防渗层施工→浇筑池底混凝土垫层→池内防水层施工→池壁分块浇筑→底板分块浇筑→底板嵌缝→池壁防水层施工→功能性试验。（先壁后底）

二、模板支架

1、支架承载力、刚度、稳定性；预压；拱度设置（设计预拱度、支架弹性、非弹性变形、地基非弹性变形）；支架拆除。

2、模板内杂物清扫：最下一层模板预留清扫窗口，浇筑前清扫后封闭。（2011案）

池壁模板施工：先内侧，安装钢筋后，随浇筑随分层1.5m安装外模或一次安装到顶，分层预留操作窗口。采用穿墙螺栓平衡混凝土浇筑对模板侧压力时，应选用两端能拆卸的螺栓或在拆模板时能拔除的螺栓；跨度超4m梁、板起拱设置：（1/1000~3/1000）跨度。

池壁内模立柱不得作为顶板模板立柱。

三、止水带安装：

1、柔性止水带：塑料或橡胶接头；

①止水；②消除不均匀沉降；③消除板胀缩变形的影响；

热接，不得叠接。不得裂口、脱胶；T字、十字、Y字接头，在工厂加工成型。

2、金属止水带：按厚度采用折叠咬接或搭接，搭接长度不小于20mm，必须双面焊在伸缩缝位置应涂防锈和防腐涂料。现多用于施工缝（地板——池壁；池壁——顶板间）

安装牢固准确、中心线与变形缝中心对正，不得裂纹、孔洞；不得在止水带上穿孔或用铁钉固定。

【归纳】施工缝处理

旧混凝土达到规定强度（水平施工缝≥1.2mpa，垂直施工缝≥2.5mpa）→凿毛→清缝→湿润→坐浆或涂刷混凝土界面处理剂→贴遇水膨胀→浇筑新混凝土

四、钢筋加工：

①原料复试②下料长度（保护层厚度、钢筋级别、直径、弯钩要求）③连接方式④隐蔽验收

五、无粘结预应力筋

（一）原材料要求：

1、预应力筋外包层材料，应采用聚乙烯或聚丙烯，严禁使用聚氯乙烯；

2、预应力筋涂料层应采用专用防腐油脂；

3、必须采用Ⅰ类锚具。

（二）工艺流程：钢筋施工→安装内模板→铺设非预应力筋→安装托架筋、承压板、螺旋筋→铺设无粘结预应力筋→外模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模及锚固混凝土凿毛→切除外露的塑料套管并清

理油脂→安装锚具→安装千斤顶→同步加压→测量→回油撤泵→锁定→切断无粘结筋（留100mm）→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土。

（三）布置安装：

1、锚固肋数量和布置，符合设计要求，张拉段无粘结预应力筋不超过50m，且锚固肋数量为双数；