数控机床电气故障与维修分析

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数控机床的电气故障诊断与维修

数控机床的电气故障诊断与维修数控机床是一种技术含量很高的机、电、仪一体化的高效复杂的自动化机床, 机床在运行过程中, 零部件不可避免地会发生不同程度、不同类型的故障, 因此, 熟悉机械故障的特征,掌握数控机床机械故障诊断的常用方法和手段, 对确定故障的原因和排除有着重大的作用。

1数控机床故障诊断原则与基本要求所谓数控机床系统发生故障（或称失效）是指数控机床系统丧失了规定的功能。

故障可按表现形式、性质、起因等分为多种类型。

但不论哪种故障类型，在进行诊断时，都可遵循一些原则和诊断技巧。

1.1排障原则。

主要包括以下几个方面：1）充分调查故障现象，首先对操作者的调查，详细询问出现故障的全过程，有些什么现象产生，采取过什么措施等。

然后要对现场做细致的勘测；2）查找故障的起因时，思路要开阔，无论是集成电器，还是和机械、液压，只要有可能引起该故障的原因，都要尽可能全面地列出来。

然后进行综合判断和优化选择，确定最有可能产生故障的原因；3）先机械后电气，先静态后动态原则。

在故障检修之前，首先应注意排除机械性的故障。

再在运行状态下，进行动态的观察、检验和测试，查找故障。

而对通电后会发生破坏性故障的，必须先排除危险后，方可通电。

1.2故障诊断要求。

除了丰富的专业知识外，进行数控故障诊断作业的人员需要具有一定的动手能力和实践操作经验，要求工作人员结合实际经验，善于分析思考，通过对故障机床的实际操作分析故障原因，做到以不变应万变，达到举一反三的效果。

完备的维修工具及诊断仪表必不可少，常用工具如螺丝刀、钳子、扳手、电烙铁等，常用检测仪表如万用表、示波器、信号发生器等。

除此以外，工作人员还需要准备好必要的技术资料，如数控机床电器原理图纸、结构布局图纸、数控系统参数说明书、维修说明书、安装、操作、使用说明书等。

2故障处理的思路不同数控系统设计思想千差万异,但无论那种系统, 它们的基本原理和构成都是十分相似的。

因此在机床出现故障时, 要求维修人员必须有清晰的故障处理的思路：调查故障现场, 确认故障现象、故障性质,应充分掌握故障信息, 做到“多动脑,慎动手”避免故障的扩大化。

数控机床各种常见故障及分析排除方法

数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。

下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。

一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。

分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。

2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。

排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。

3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。

分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。

二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。

分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。

2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。

排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。

3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。

分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。

三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。

排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。

2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。

分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。

3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。

排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。

在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。

此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。

最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析

数控机床电气控制系统故障诊断与维护分析摘要：随着我国经济的飞速发展，数控机床行业也从中抓住了机遇，发展速度得到了高效的提升。

并且数控机床行业作为我国最主要的工业项目，其运行效率及质量保障都关乎到我国经济的发展速度。

而随着电气控制系统的出现后，数控机床的生产作业效率也得到了飞跃提高。

因此，为了保证数控机床的质量及效率，本文便开始围绕电气控制系统在数控机床中实行的故障诊断及维护进行研究，从而能够完善数控机床的加工，并在加工的同时保证其控制系统的稳定性，最终达到推动我国经济发展的作用。

关键词：数控机床; 电气控制系统; 故障诊断; 维护;1 数控机床电气控制系统的故障诊断数控机床电气控制系统的故障诊断，对促进我国经济发展起到了很大的作用。

因此，下文便对数控机床电气控制系统的故障诊断列举了几点有效措施，具体内容如下所述。

1.1 直观诊断数控机床电气控制系统故障诊断中有着很多的解决措施，其中直观诊断的方法是最基础的方法，这种直观诊断的办法就是让诊断人员通过观察触摸等方法进行检查，再凭借自身的经验来诊断出电气控制系统是否存在着故障。

但随着时代的发展，直观诊断方的法也只能判断电气控制系统的故障位置及故障现状。

因此，在使用直观诊断方法后，可以在对电气控制系统采用有效的故障处理措施，但是在电气控制系统中还可能存在着一些故障无法用直观方法进行诊断，这时诊断人员可以采用其他诊断的办法进行诊断。

1.2 自行诊断自行诊断方法是电气控制系统中最常见的诊断方法之一，其自行诊断方法较适合运用到当代数控机床的诊断当中。

而当电气控制系统安装上自行诊断程序后，自行诊断程序能够迅速的对电气控制系统当中存在的问题进行判断，及时的发现存在电气控制系统中的故障隐患。

并且自行诊断程序能有效缩短故障处理的过程，从而高效率的提升故障诊断的处理速度及其中的准确性。

要是自行诊断程序在运转过程中，发现电气控制系统出现了故障，不但会在屏幕上显示错误代码，还能发出声光报警提示诊断人员，从而方便修理人员过来进行维修。

数控机床电气系统的故障诊断与维修

数控机床电气系统的故障诊断与维修1. 引言1.1 数控机床电气系统的故障诊断与维修数：208引言：数控机床电气系统作为数控机床的重要组成部分之一，承担着控制和驱动机床运动的关键任务。

在数控机床的运行过程中，电气系统往往会出现各种故障，影响机床的正常操作和生产效率。

对数控机床电气系统的故障诊断与维修具有重要的意义。

为了提高数控机床电气系统的故障诊断与维修效率，必须深入了解常见的电气故障类型，掌握有效的故障诊断流程，熟练运用各种故障检测工具，掌握有效的故障维修技巧，并采取有效的故障预防措施。

2. 正文2.1 常见的数控机床电气故障1. 电路短路：电路短路是指电流在不经过负载的情况下通过电路中的两点之间直接传导，导致电路异常工作或直接损坏元器件的现象。

电路短路可能由于电线老化、接线不当或元器件故障等原因引起。

2. 电压不稳：电压不稳是指电源输入的电压波动较大，无法满足数控机床电气系统的正常工作需要。

电压不稳可能导致设备运行不稳定、电器元件损坏甚至影响整个生产过程。

3. 过载：过载是指电路中负载电流超过元器件或导线额定电流的情况。

过载可能导致设备过热、电子元件烧毁，严重时还会引起火灾等问题。

4. 接地故障：接地故障是指设备或线路中出现接地短路或接地断路的问题。

接地故障可能会引起电流异常、设备损坏，甚至影响操作人员的安全。

5. 元件老化：随着数控机床使用时间的增长，部分电气元件会出现老化，如电容、电阻等元件的值发生变化或损坏，导致电路异常工作或故障。

以上是常见的数控机床电气故障，针对这些问题需要及时进行诊断和维修，以保障设备的正常运行。

2.2 故障诊断流程故障诊断流程是数控机床电气系统维修中非常重要的一环，正确的诊断流程可以有效地缩短故障处理时间，提高维修效率。

下面是数控机床电气系统故障诊断的一般流程：1. 收集信息：首先要了解故障发生的具体情况，包括故障现象、发生时间、工作环境等信息。

还要查看相关的设备手册、电路图等资料。

数控机床电气故障分析及维修技术论文

数控机床电气故障分析及维修技术的探讨【摘要】随着科技的迅速发展，控制理论和自动化技术也得到了较大发展，数控机床的应用变得普遍起来。

但是，对这样的设备使用者往往更多地是看重其效能，而不重视对它的合理使用，对其日常保养及维修工作关注太少，等到故障出现时再临时抱佛脚造成停产停工的现象很是普遍。

所以，故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解。

【关键词】数控;电气;故障;维修1.数控机床电气故障分析及维修技术的一般步骤1.1询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时，首先应要求操作者尽量保持现场故障状态，不做任何处理，这样有利于迅速、准确地分析故障原因。

同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况，依此做出初步判断，以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等，减少往返时间。

1.2现场检查到达现场后，首先要验证操作者提供各种情况的准确性、完整性，从而核实初步判断的准确度。

由于操作者的水平限制，对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例。

1.3故障分析根据已知的故障状况分类分析故障类型，从而确定排故原则。

由于大多数故障是有指示的，所以一般情况下对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书，可以列出产生该故障的多种原因。

1.4确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因，这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。

1.5排故准备有些故障的排除方法可能很简单，有些故障则往往较复杂，需要做一系列的准备工作。

例如工具仪表的准备、局部的拆卸、零部件的修理、元器件的采购甚至排故计划步骤的制定等等。

2.数控机床电气系统故障的特点故障原因明了是电气系统故障维修的特点，诊断也比较好做，可是故障率却很高。

每个电器元件都有自己的使用寿命，如果处于非正常使用的状态，寿命周期缩短会更加缩短，如开关触头长期遭受过电流使用，从而造成烧损、粘连，直至开关损坏。

数控机床典型故障诊断与维修

数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。

常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。

2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。

常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。

3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。

常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。

4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。

润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。

5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。

这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。

1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。

包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。

2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。

3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。

物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。

4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。

5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。

1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。

2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。

数控机床电气系统故障分析方法

数控机床电气系统故障分析方法摘要:故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节,分析出了故障原因,问题也就迎刃而解。

因此,故障分析方法对数控电气维修工作十分重要。

关键词:数控维修故障分析设备维修1 数控系统的构成与特点数控机床控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、PLC单元以及数据I/O单元等组成。

较新的数控系统还包括一个通讯单元,它可完成CNC、PLC的内部数据交换和远程网络的连接。

伺服驱动系统主要包括伺服驱动模块和电机。

位置测量系统主要是采用光栅或伺服电机上安装的增量式位移编码器。

数控系统的主要特点是:(1)可靠性要求高。

数控设备加工精度高,一旦系统发生故障,会造成加工质量和成本的提高;(2)工作环境要求高。

数控设备的加工精度受现场温度、湿度、辐射影响明显。

有些高精密机床要求单独隔离以便于机床环境温度、辐射和湿度调节。

而绝大多数的数控机床安装基础都设置防震沟与外界隔离;(3)接口电路复杂。

控制系统与各驱动模块、检测装置以及执行单元等进行数据实时通讯,接口单元较多,电路比较复杂。

2 故障的分析与诊断故障分析是维修的第一步,设备维护人员应主要从以下方面入手。

(1)调查有何异常。

如异常噪音、电机过热、误动作等。

操作者应尽量保持设备的故障状态,如液晶屏的报警信息、故障指示灯的显示,各部件的停止位置等。

(2)初步判断故障原因。

反推一下故障原因可能导致的设备故障动作或过程,对故障原因进行初步判断。

(3)确定维修步骤。

有些故障液晶显示屏或指示灯会有代码提示,对照设备维修手册或使用说明书,查出该故障的多种可能原因,然后综合分析,逐一排查。

(4)有些故障机床可能没有报警提示,或报警信息是错误的,尤其是早期制造的机床,这就需要维修人员对该机床的控制系统有较深的了解和实践经验,透过现象找出本质原因。

数控系统电气故障的诊断方法有很多,在设备检修时往往需要将多种方法综合利用,逐一排查。

数控线切割机床常见的电气故障及维修

前言随着社会和科学技术的发展，社会生产力的提高，数控设备越来越多地被用到机械加工中来。

了解这些设备的工作原理，及时准确地分析和排除设备故障是我们维修电工必须具备的技能。

数控线切割机床作为现代特种加工的一种重要的设备，它由高频脉冲电源、驱动电源、数控系统及机床电器等几部分组成。

如果不了解工作原理及工作过程，分不清这几者之间的关系对分析和排除机床故障来说将较困难。

本人通过多年对线切割机床的维修，听取了多位线切割操作工的好的建议，吸收了多位电工同行的维修经验，对线切割机床电气故障进行总结和分析，以便让初接触线切割电气维修者少走弯路。

数控线切割机床常见的电气故障及维修线切割数控机床是由高频脉冲对工件形成火花放电，加上切削液的冲洗作用，经数控系统对步进电机的控制拖动来进行加工工件。

线切割机床故障一般常见以下几大类：一是运丝筒故障；二是拖板运行故障；三是高频电源部分故障；四是频繁断丝故障。

由于线切割机床的数控系统，高频电源，驱动电源，机床电器这几部分相互联系，所以在了解了线切割机床工作原理情况下，依据机床电气原理图作全面分析，才能找出故障原因。

下面我以江苏锋陵DK7763型线切割数控机床为例作以分析。

运丝筒故障运丝筒故障主要有运丝筒不换向或丝筒冲出；运丝筒不运转或断丝后不停转。

一运丝筒不换向或运丝筒冲出。

运丝筒不换向是由于丝筒换向开关SQ1或SQ2故障，FU4、FU5其一烧坏使丝筒电机缺相，继电器KA1触点接触不良使丝筒电机缺相等几个原因造成（见附图一）。

丝筒冲出是在运丝筒电机不换向且限位开关SQ3未断开所至（见附图一）。

二运丝筒不运转或断丝后不停转。

此故障原因有多种情况，故障分析较复杂，且若断丝以后丝筒不停转将会使钼丝绕乱而造成不必要的损失。

分析附图一可知若电源和接触器KM2无故障，运丝筒启停是由SB1、KA3、SQ3、SB3、SB4触点决定，SB1、SB3、SB4是常闭或常开按钮，SQ3是限位开关，故障容易排除。

浅谈数控设备电气故障诊断与维修技术

数控机电设备在经过长时间的工作以后，难免会出现设备老化、性能降低的现象。当这些设备还没有完全损坏时，有时候故障
备的运行情况来进行分析和判断，这样的故障维修难度通常都比
较大。
５．运动品质故障
会时隐时现。在这样的情况下，可以用吹风机，或者是电烙铁等对那些可能出现故障的元件进行局部的升温，使其老化的速度加快，这样能够使故障彻底暴露出来。数控机床电气设备是当代制造业发展的关键性设备，其自动
此ｌＴ作难度很大，而且还具有一定的风险。４．有、无自诊断显示故障及与数控设备相连的其他设备等进行实时检测，并且在最短的时间内显示出故障信息，只要设备不停地工作，在线诊断就时刻进
第三是离线诊断，通常也被叫做脱线诊断。当需要对设备是当前市场上出现的数控设备都具有相对丰富的自诊断功能，行着。否发生故障进行确切地判定时，可以将数控系统和数控机床相互比如，在我国配置相对较多的德国西门子公司的数控设备都具有
构错位、松动或者是电气元件不可靠等有关系。随机故障的排除这项技术的水平是评价系统性能的关键指标。当数控设备发生故
破坏性故障属于数控机电设备的常见故障。比如，伺服系统首先是开机自诊断方法。每当数控设备通电开始工作时，数控系失控导致的飞车现象就属于典型的破坏性故障，机电设备维修工统的自诊断软件就会在最短的时间内实现对关键硬件与软件的作人员在进行维修工作时是不允许重演故障的，只能通过现场工检测，诸如ＣＰＵ芯片、ＭＤＩ模块等；其次是在线诊断方法。当数控设备的自诊断程序对系统的本身、系统的ＰＬＣ以作人员的描述，再通过详细的检查与分析来进行故障的排除，因系统正常运作时，

浅议普通数控车床电气故障分析与维修

浅议普通数控车床电气故障分析与维修仅丌丌仇 ’
林森［齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司，黑龙江齐齐哈尔１６１００５］
摘要：数控机床控制系统是数控机床的最为重要的组成部分，本丈从机床控制电路的故障类型、故障检查方法、控制系统中典型故障的诊断与分析等方面进行了详细的阐述，最后结合具体的实例对机床常见的故障进行了针对性的分析。
１．３电源的故障
电源故障主要是因电源的参数改变引起的，出现电源故障
３．２低压断路器典型故障及分析
（１）欠压脱扣器的线圈损坏；（２）热脱扣的金属片未及时
时，会导致控制系统出现诸如系统的部分功能工作不稳定，信的冷却复原；（３）储能弹簧出现变形，闭合力减小：（４）锁键、
关键词：数控车床；电气故障；维修
数控技术广泛应用于工业生产中，在生产中要求每一台机２．２分阶测量电压法床在实时控制的每时每刻都应准确无误的运行，出现任何故障首先用万用表测量１ — ７间的电压，若电压正常，之后再按下都会对企业造成损失，因此对数控机床进行定期的维修与维护起动按钮，将黑色表棒接到７点上，将红色表棒分别接到２、３、是十分必要的，若对出现的故障不能及时排除，就会造成重大４、５、６各点上，若发现某标号问无电压，则判断为断路。的损失。本文针对机床电气控制系统的特点，对机床控制系统２．３分段测量电阻法中典型的故障进行了详细的阐述，并通过案例进行了总结。首先切断电源，按下ＳＢ２，然后依次逐段测量１ — ２、２－３、３ — ４、４－５、５－６间的电阻值，若某一段的电阻值很大，则可确定该段导线断路或触头接触不良。首先用万用表测量１－７间的电压，若电压正常，然后将万用表的红黑两棒依次测量１－２、２－３、３－４、４－５、５－６间的电压值，若电压正常，则可说明除６ — ７间电压正常外，其它各段的电压值均

数控机床电气故障诊断与维修

数控机床电气故障诊断与维修引言：数控机床是集机、电、液、气、光等于一体的机床，在其维修上，侧重于电气方面。

本文就数控机床电气控制系统的故障特点，提出数控机床故障诊断及排除方法。

数控机床是机电一体化在机械加工中的典型产品，它将电力电子、自动控制、电机、检测、计算机、机床、液压、气动和加工工艺等技术集中于一体，具有高效率、高效益和高适应性的特点。

要发挥数控机床的高效益，就要保证它的开动率，这就对数控机床提出了稳定性和可靠性的要求。

对于数控机床一方面要加强日常维护，另一方面当出现故障后，要尽快诊断出故障的原因并加以修复。

数控机床的故障主要是电气系统的故障。

1、数控机床电气系统的组成及特点数控机床的电气系统既包括以电器元件、电力电子功率器件、电机等组成的强电电路，也包括以半导体器件、电子元件等组成的弱电电路。

为了保证数控机床长时间稳定运行，要求数控机床的电气控制系统要具有：可靠性高、抗干扰能力强、稳定性和安全性高、使用维护方便的特点。

2、数控机床电气系统故障的特点（1）电气系统故障率高。

（2）外界环境的变化容易导致电气系统故障。

（3）操作人员的误操作导致电气系统故障。

（4）电器元件、线路老化导致电气系统故障。

（5）受电器元件使用寿命的影响。

3、数控机床电气系统故障诊断数控机床电气系统故障的调查、分析与诊断的过程也就是故障的排除过程，一旦查明了原因，故障也就几乎等于排除了。

因此故障分析诊断的方法也就变得十分重要了。

常用诊断方法总结如下：3.1直观检查法这是最基本、最常用的检查方法。

就是利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象。

一般通过“问、看、听、触、嗅”等方式进行诊断。

①问：询问机床故障发生的经过，弄清楚故障是突发的还是渐发的。

一般操作者熟知机床的性能，故障发生时又在现场，所提供的情况对故障分析很有帮助。

②看：总体查看机床各部分工作状态是否处于正常状态（例如各坐标轴位置、主轴状态、刀库、机械手位置等），各电控装置（如数控系统、温控装置、润滑装置等）有无报警指示，局部查看有无保险烧煅，元器件烧焦、开裂、电线电缆脱落，各操作元件位置正确与否等等。

数控机床典型故障分析与维修论文

数控机床典型故障分析与维修论文目录一、内容概要 (3)1. 数控机床的重要性 (3)2. 数控机床故障分析及维修的必要性 (4)二、数控机床的基本构成与工作原理 (5)1. 数控机床的基本构成 (7)1.1 主轴系统 (8)1.2 进给系统 (9)1.3 控制系统 (11)1.4 电气系统 (12)1.5 液压系统 (13)2. 数控机床的工作原理 (15)2.1 加工过程 (16)2.2 控制指令的获取与执行 (16)三、数控机床典型故障分析与维修方法 (18)1. 机械故障分析与维修 (19)1.1 导轨故障分析与维修 (20)1.2 丝杠故障分析与维修 (22)1.3 齿轮故障分析与维修 (23)1.4 液压系统故障分析与维修 (25)2. 电气故障分析与维修 (26)2.1 CPU故障分析与维修 (27)2.2 传感器故障分析与维修 (28)2.3 接口故障分析与维修 (30)2.4 控制软件故障分析与维修 (32)3. 液压系统故障分析与维修 (34)3.1 液压泵故障分析与维修 (35)3.2 液压缸故障分析与维修 (36)3.3 换向阀故障分析与维修 (38)3.4 液压管路故障分析与维修 (39)四、数控机床故障诊断与维修实例 (40)1. 数控机床机械故障诊断与维修实例 (40)1.1 数控车床主轴故障诊断与维修 (42)1.2 数控铣床进给系统故障诊断与维修 (44)1.3 数控加工中心换刀系统故障诊断与维修 (45)2. 数控机床电气故障诊断与维修实例 (47)2.1 数控雕刻机CPU故障诊断与维修 (48)2.2 数控焊接机器人传感器故障诊断与维修 (49)2.3 数控印刷机控制软件故障诊断与维修 (50)3. 数控机床液压系统故障诊断与维修实例 (52)3.1 数控机床液压泵故障诊断与维修 (52)3.2 数控机床液压缸故障诊断与维修 (54)3.3 数控机床换向阀故障诊断与维修 (56)五、结论与展望 (57)一、内容概要本文全面深入地探讨了数控机床在现代制造业中的核心地位以及其常见导致故障的原因，并提供了相应的维修策略和实施步骤。

数控机床电气故障诊断与维修

数控机床电气故障诊断与维修摘要：当今世界经济迅速发展，数控机床的使用率逐渐增加，在使用中难免出现一些故障，所以故障诊断与维修就越来越重要，自然而然地故障诊断技术已成为了一门不可或缺的技术。

笔者通过多年的实践经验，总结了数控机床电气故障诊断与维修的内容、一般性原则，步骤与方法。

关键词：数控机床电气故障诊断维修方法伴随着自动化的不断发展，数控机床的运用也越来越广泛，因为数控机床集机、电、仪于一体化，机床在运行的过程中，零部件总是不可避免发生不同类型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握数控机床诊断常用手段与方法，对排除数控机床故障有重大意义。

一、数控机床电气故障维修所遵循的原则数控机床系统多样并且种类繁多，每一个机床的结构、系统信号、参数及软硬件都是特定的，不过机床的控制原理都是相似的，所以笔者认为应该设备工作原理，控制系统等常见与特殊的故障总结出共性及其各自特殊的地方，利用这些规律来快速找到故障。

1.1先分析后动手笔者认为当我们到达故障现场时，不要立马就动手。

而是向操作工作人员询问故障发生的过程，并伴随着什么现象。

要从操作者的叙述中找到有用的信息，经过思考后，分析故障发生的原因、故障发生位置。

然后再自己去分析排查故障。

1.2先机械后电气一般状况，机械故障是比较容易察觉的，但是电气方面的故障诊断难度是较大的。

所以首先排除机械故障可以节省很多时间。

1.3先外部后内部数控机床的外部一般都有大量的行程开关、按钮、接近开关等电器开关，由于工作条件比较恶劣，出故障可能性较大。

所以维修人员应先由外向内逐一地排查。

1.4先易后难当有多重故障相互交织的情况，应先解决容易的再解决难。

当简单的问题解决了，复杂的问题就有可能变容易了。

二、数控系统的故障处理方法数控机床数控系统是数控机床的核心部分，它能否可靠运行与整个设备的能否正常运行息息相关。

下面笔者总结了一些判断并排出机床故障的方法。

2.1直接观察法就是说利用人的感觉器官观察故障发生时或者故障发生后出现的各种外部现象来判断故障可能发生的部位，一般是数控机床故障的切入点，同时也是最行之有效，最直接的方式，一般情况对于简单问题，这种方法就能够解决。

数控机床电气故障分析及维修技术的探讨

很是普遍。所以，故障分析与诊断是数控机床故障排除过程的最重要环节，分析出了故障原因，问题也就迎刃而解。
关键词：数控；电气；故障；维修
１数控机床电气系统故特点，诊断也比较好
２．４显示的故障分析
线膨胀、粘化，使其绝缘性大大降低而造成短路、放炮。液体流数控系统编程、操作和维修人员必须按机床和系统使用说明的要求使用。尽量避免因操作不当引起的故障。
入电动刀架、排屑器、冷却泵器等异步电动机内，损坏了轴承，
使电动机出现故障。
３．２对纸带阅读机或磁盘阅读机的定期维护
比较恶劣的地区，应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装
置，使故障率降低。
．５定期检查和更换直流电动机电刷（１）软件故障。数控机床有ＰＬＣ用户程序，用户程序编制不３数控车床、数控铣床、加工中心等，应每年检查一次，频繁好，在数控机床运行时会发生一些无报警的机床故障，因此ＰＬＣ
轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成重要电（２）硬件故障。控制系统某元器件接触不良或损坏、无供电超出范围，
电源等，必须更换损坏的器件或者维修后才能排除故障。
２．２ＰＬＣ控制器的故障分析
ＰＬＣ的故障可分为软件故障和硬件故障两部分。
伺服控制单元、交流伺服电动机有两个部分，两者各有其优、缺低机内温度。
ＰＬＣ程序，可使用备用接口替代出现故障的接口。和电气接插件上，造成元件间绝缘电阻下降，出现故障或使元件损坏。有些数控机床的主轴控制系统安置在强电柜中，强电

数控机床电气系统的故障诊断与维修

244学术论丛数控机床电气系统的故障诊断与维修黄健辽宁石化职业技术学校摘要：近年来，我国城市化节奏加快，伴随着城市化的进程，相关的数控企业也在突飞猛进之中发生着蜕变。

在专业角度上来讲，数控机床是将电气和机床本身紧密融合，完成了数控机床结构严密、加工产品精巧以及生产高效的特点。

在数控机床内部核心部分就是其控制系统。

该部分结构复杂，零件繁多，如果一旦出现故障，那么整个机床便会失去科学的运行状态，甚至致使整个机器瘫痪。

在进行数控机床维修的过程中，要综合全局进行分析判断，做出准确的故障测评，以便可以及时的排除故障，恢复生产，降低损失。

关键词：数控机床电气系统；故障维修一、数控机床的电气系统特点概述数控机床采用了数控技术，能够更精密且方便的控制机床进行加工工作。

其内部是将计算机、自动化控制、精密测量以及机床设计进行有效结合的机电一体化产品。

我国当代的数控企业发展迅速，电气系统的优点较为突出：安全性、稳定性较高；机器维护方便；控制性较高等。

这些优点结合其电气系统自身所具有的超前性，使得数控机床能够数控机床能够长时间的运转，并且可以灵巧且科学的使用新型组合功能的电气元件，为新型组合功能的电气元件的高效利用提供了有力的保障。

因此数控机床电气系统内部的结构极为复杂，相关的部件易发生磨损，需要及时的做好绝缘防护和科学的保养。

二、数控机床电气系统故障原因剖析2.1电源故障数控机床电气系统在维持科学合理的运行过程中，内部电源发挥着至关重要的作用，电源出现了故障，显而易见的整个机床的运行将会终止。

如果在运行过程中电源出现了故障，机床不仅会停止工作，其内部电气系统会因瞬间的断电而造成不可逆转的损坏。

我国的数控技术虽然较为发达，但往往忽略了电源故障对机器的危害，在电源的设计上欠考虑。

我国的电网具有波动幅度较大以及高次谐波的特点，因而极易造成机床内部电源产生故障。

2.2数控系统位置环故障数控机床的电气系统在无指令的情况下，坐标轴会发生偏移。

浅谈现代数控机床的电气故障诊断及维修实例

浅谈现代数控机床的电气故障诊断及维修实例
( 1．河北太行成型设备有限公司
郎艳分I 寇雪梅2 河北石家庄05 216 0；2 ．石家庄法商职业学院河北石家庄05 00 91 )
中围分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1871- 7597( 2008) 1210015- 0 2
一、故■帕基本■ 念
所谓系统故障诊断技术，就是在系统运行中或基本不拆卸的情况下。即可掌握系统现行状态的信息，查明产生故障部位和原因，或预知系统的旯常和故障的动向，采取必要的措施和对策的技术。诊断的目的就是要确定故障的原因和部位．以便维修人员或操作人员尽快地进行故障的修复。
数控机床是高度机电一体化的技术装备，它与传统的机械装备相比。内容上虽然也包括机械、电气、液压与气动方面的故障，但就其维修和诊断方面的重要性来说，则是侧重于电子系统、机械、液压、气动乃至光学等方面装置的交节点上。由于数控系统种类繁多，结构各异、形式多变，给测试和监控带来了许多困难。
二、故■的分类 ( 一) 从故障的起因分类从故障的起阂七看，数控系统故障分为关联性和非关联性故障。非关联的故障。故障的发生是由诸如运输、安装、撞击等外部}l 寸素人为造成的。关联性故障是指由于数控系统设计、结构或性能等缺陷造成的故障。关联性故障又分为固有性故障和随机性故障。一般随机性故障由于存在着较大的偶然性。给故障的诊断和挥除带来了较大的困难。 ( 二) 从故障的时间分类从故障出现的时间上看，数控系统故障又分为随机故障和有规则故障。随机故障的发牛时间是随机的。有规则故障的发生是指有一定的规律性。 ( 三) 从故障的发生状态分类从故障发生的过程来看，数控系统故障又分为突然故障和渐变故障。突然故障是指数控系统在正常是使用过程中，事先并无任何故障征兆出现．而突然出现的故障。渐变故障是指数控系统在发生故障前的某一时期内，已经出现故障的征兆，数控机床还能够正常使用，并不影响加工产品的质量。渐变故障与材科的磨损、腐蚀及蠕变等过程有密切的关系。 ( 四) 按故障的影响程度分类从故障的影响程度来看，数控系统故障分为完全失效和部分失效故障。完全失效是指数控机床出现故障后，不能在进行正常加工工件。只有等故障排除后才能让数控机床恢复正常工作的情况。部分失效是指数控机床丧失了某种或部分系统功能，而数控机床在不使用该部分功能的情况下，仍然能够正常加工工件，这种故障就是部分失效故障。 ( 五) 按故障的严重程度分类从故障出现的严重程度上看，数控系统故障又分为危险性故障和安全性故障。危险性故障是指数控系统发生故障时，机床安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用，造成了人身伤亡或机床故障。安全性故障是指机床安全保护系统在不需要动作时发生动作，引起机床不能启动． ( 六) 按故障的性质分类从故障发生的性质上看，数控系统故障又分为软件故障。硬件故障和干扰故障三种。其中，软件故障是指由程序编制错误、机床操作失误、参数设定不正确等引起的故障。软件故障口丁通过认真消化、理解随机资料、掌握正确的操作方法和编程方法，就可避免和消除。硬件故障是指 E目CNC电子元器件、润滑系统、换刀系统、限位机构、机床本体等硬件因素造成的故障。干扰故障则表现为内部干扰和外部干扰，是指由于系统工艺、线路设计、点源地线配置不当等以及工作环境的恶劣变化而产生的故障．

数控机床加工中电气系统故障排除方法

数控机床加工中电气系统故障排除方法数控机床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于制造业中。

在数控机床的加工过程中，电气系统故障是常见的问题之一，它影响了机床的正常运行和加工质量。

本文将介绍一些常见的数控机床电气系统故障，并提供相应的排除方法，以帮助操作者快速、准确地解决问题。

首先，电气系统故障的原因可分为内部和外部因素。

内部因素包括电气元件老化、接线错误、电磁干扰等；外部因素包括电源电压不稳定、气候环境影响等。

了解故障的原因是解决问题的第一步，下面我将分别介绍几种常见的电气系统故障及其排除方法。

首先是电气元件老化导致的故障。

电气元件在长时间的使用中会出现老化现象，例如开关、继电器等。

当出现电气元件老化故障时，我们应及时更换损坏的元件。

排除方法包括定期检查电气元件的工作状态，及时更换老化或损坏的元件，并保持机床的良好维护。

其次是接线错误导致的故障。

在机床安装和维护过程中，接线错误是常见的人为失误。

为避免接线错误，应仔细查看电气系统的接线图，确保所有电气连接准确无误。

如果发现接线错误导致的故障，需要重新检查接线，并进行正确的接线操作。

此外，还应加强培训操作人员的电气知识和技能，提高其对电气系统的理解和操作能力。

另一常见故障是电磁干扰引起的。

电磁干扰是指外部电磁场对机床电气系统的影响，可能导致信号干扰或电气元件损坏。

为减少电磁干扰，我们应采取一些防护措施，如使用屏蔽电缆、加装滤波器、提高接地质量等。

同时，还应定期检查机床的接地电阻，确保接地系统的良好连接，防止电磁干扰进入机床。

此外，电源电压不稳定也可能导致机床电气系统故障。

在电源电压不稳定的情况下，机床的各电气设备可能无法正常工作，甚至引发电气元件损坏。

为解决这一问题，我们可增加稳压器来稳定电源电压，保证机床的正常运行。

最后，气候环境也会对电气系统造成一定的影响。

例如在潮湿的环境中，机床的电气设备容易受潮而导致故障。

为避免这种情况，需要保持机床周围的干燥环境，并定期检查及清洁机床的电气设备。

FANUC数控机床常见电气故障诊断及维修

FANUC数控机床常见电气故障诊断及维修摘要：数控机床在进行生产工作时，参数的选择非常重要，它直接关系到设备能否正常工作，以及后续维护工作的顺利进行。

FANUC数控系统是一个非常可靠的控制系统，在机械加工行业有着广泛的应用。

CNC系统FANUC CNC Variables 的维护参数对系统的正常运行有积极的影响。

基于此，本文对FANUC 数控系统参数及维修操作进行分析，探讨具体参数在维修操作中的应用，为后续操作提供支持和参考。

关键词：FANUC数控系统；机械维修；系统参数；机械故障引言现代数控机床技术含量不断提高，系统配置不断完善，故障报警和检测功能成为系统的基本配置，自动采集错误参数，为后续维护保养提供数据支持，能够有效提高FANUC数控系统的可靠性。

数控系统出现故障后，可根据系统相关参数的变化进行维修，确定故障位置及原因，提高故障诊断的准确性，保证系统安全稳定运行。

FANUC数控系统维修及参数等综合分析研究，促进维修经验的积累，指导后续相关操作的高效开展。

1数控机床的特点1.1高灵活性数控机床加工零件的关键是操作者，不需要像普通机床那样经常调整机床。

数控机床的这些优点使其更适用于单件、小批量生产和新产品开发等频繁零件更换。

这样可以有效缩短生产准备周期，降低工艺设备成本。

1.2加工精度高数控机床的加工精度一般可以达到0.005mm~0.1mm，数控机床是以数字信号的形式进行控制的，每当数控装置输出一个脉冲信号时，机床运动部分运动的脉冲当量值。

反之，机器进给链的间隙和螺距是平均的。

也可以通过数控设备有效地补偿误差。

1.3加工质量稳定可靠加工同一批零件，在相同的加工条件下使用相同的刀具和加工工艺，刀具具有相同的切削路径，因此零件更一致，质量更稳定，更可靠。

2数控机床诊断技术分析2.1 数控机床的错误处理过程一是对数控机床的缺陷进行调查分析，收集和提取缺陷相关信息；二是根据收集到的伦理信息进行缺陷诊断，去除一些干扰信息和不必要的信息，最后对缺陷进行总结和记录故障排除过程，供日后参考经验。