络筒工序操作指导书
机织厂络筒操作规程
机织厂络筒操作规程机织厂络筒操作规程一、安全操作规范1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞、手套等，并保持整洁干净。
2. 在操作络筒之前，需要仔细检查设备是否正常运转，如有异常情况需要及时上报维修人员，并在维修之前不得进行操作。
3. 操作过程中，禁止随意触碰机器设备，如需接触设备，必须先切断电源，并在进行维修时必须使用绝缘工具。
4. 禁止擅自调整机器的参数以及增加或减少产量，必须按照操作规程进行作业。
5. 严禁在操作台附近堆放易燃、易爆物品，保持操作区域的整洁和安全。
二、操作规程1. 进行开机准备工作a. 检查各个部件是否处于正常状态，如有磨损或异常，及时更换或维修。
b. 检查电源以及供电设备是否良好，确保电源稳定。
c. 开启电源开关，待设备初始化完毕后，操作人员方可进行操作。
2. 载入纱线a. 将需要经过络筒加工的纱线放置在纱线卷盘上，并调整张力装置，确保纱线平稳进入络筒。
b. 在纱线进入络筒时，操作人员需要检查纱线的拉力和速度是否适宜，并及时调整。
3. 开始操作络筒a. 在机器主控面板上设置合适的参数，包括加工时间、纱线张力、纱线速度等。
b. 确保设备处于正常运转状态后，点击开始按钮，启动机器。
c. 注意观察纱线的状态，如有断头、断料等情况，需要及时停机处理，并清除故障后方可继续运行。
d. 在操作过程中，确保纱线的拉力和速度恒定，避免出现纱线断头、断料等问题。
4. 结束操作a. 进行常规检查，确保所有的设备都处于停机状态。
b. 关闭电源开关，断开电源。
c. 清理现场，将纱线卷盘上的纱线取下，进行喷洒。
将设备周围的杂物清理干净，保持整洁。
三、常见故障处理方法1. 纱线断头、断料a. 停机处理，找出纱线断头或断料的部位。
b. 使用适当的工具，将断头纱线重新连接或断料部分重新编织，确保纱线的延续性。
c. 修复结束后，重新设定机器参数，进行操作。
2. 机器故障a. 停机处理，并立即上报维修人员。
络筒操作
兴利来纱业有限公司生产部文件生字【2015】第01号络筒工操作流程说明书为能有一个规范.有序的操作流程，特制定如下：一、开机前注意事项；1.1.拉纱上机前应确认原丝的品种、批号、规格和所生产产品品种的批号、规格是否相符。
1.2.拿原材料时要轻拿轻放，不得野蛮操作，不得高空落下。
1.3.放纱到机台上时要平放下，不能斜放，以免碰脏、碰伤。
1.4.开机前应检查好纱线是否全部进过正常通道，零配件是否齐全完好。
二、开机后注意事项；2.1.再次检查纱线是否经正常通道和过道处有无废纱及缺少配件。
2.2.用手检查各锭涨力是否适当，不同品种应调好不同适当的涨力。
2.3.观察纱线绕在铝铜管上的成型是否正常，出现异常检查纱线规格是否相同或锭子转速是否相差很大或向领导回报。
2.4.要不定时巡回工作，断纱接纱时要检查筒子纱上是否有毛丝，同时接头要以蝴蝶结为标准并接牢固。
2.5.要检查筒子纱是否有脱纱现象，有要及时拉断，不能有脱纱太严重的现象，特别快停机时，要多巡回工作。
2.6.巡回工作完后，要及时把铝管纱底倒掉，割纱时手要拿上端，黑纱、白纱的废纱要严格分开摆放，锦纶纱、涤纶纱要严格分开放并注明。
2.7.倍捻拿下来的小纱要及时处理重新络回，以免因过多而造成碰伤、碰脏造成浪费。
2.8.倒纱时涨力要减轻，以免过紧产生起毛和倍捻时易断纱。
2.9.小纱底外表面有毛丝或碰伤、碰脏的要处理好以后才能重新再倒。
2.10.厚一点的筒子纱不得随便割掉，有质量问题先放一边，可以处理的必须及时处理起来，重新络筒回用。
三、停机后注意事项；3.1.卸纱时手要拿筒子纱中间，要抓紧，不要滑落，同时要检查筒子纱是否有起毛现象应及时处理处理，并做记号，开机后再检查，以免再次出现同样的质量事故，造成不应出现的损耗。
3.2.筒子纱卸下放到纱车上，要两边同时放，不能单边放，以免翻车，卸完后把纱车拉回原存放处摆放整齐。
3.3.拉推车时要注意转弯时的角度，以免四处碰撞造成损失。
络筒工序操作指导
修订记录1 目的便于生产部的生产经管，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容4.1 交接班工作交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
内容重点要求1.机台与地面1)彻底清洁干净按清洁度表2)纱库.小车轮无缠回丝2.生产情况1)前后供应情况纱果不积压.机台效率达到要求2)平揩车填写停台时间3)工艺变化机台落实4)交接班及管(无错支.错管)每台机第一个纱库有两个纱果,其它纱库没有细纱果5)吸风箱回丝拉干净6)机后.机尾坏管.坏纱包装袋清理干净7)半截纱.机尾细纱管.筒脚纱分清整理好3.设备1)机后压缩气管无脱落2)机件无损坏.掉失3)坏机.坏锭作记录4.2 设备操作4.2.1 开机前的准备工作4.2.1.1 检查机台清洁情况。
4.2.1.2 检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。
4.2.1.3 确信机台机电正常。
4.2.1.4 检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。
4.2.1.5 同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。
4.2.1.6 检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。
4.2.2 开机操作要点及注意事项4.2.2.1 将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。
4.2.2.2 平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。
(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即可开机。
4.2.2.3 如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。
络筒综合实验指导书
络筒综合实验一、实验目的：1、掌握络筒的操作流程；2、了解络筒张力对卷绕成形的影响；3、了解不同的张力与络筒速度，对纱线毛羽指数的影响；4、掌握光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理；5、了解空气捻接气的捻接原理。
二、实验用仪器与用具：络筒机、单纱张力测试仪、毛羽测试仪、纱线。
三、实验步骤：1、了解络筒机的结构与原理。
2、掌握络筒机的工艺流程。
2、用单纱张力测试仪测量纱线的张力。
3、调节不同的纱线张力，观察筒子的卷绕质量。
4、调节不同的络筒速度与张力，络出筒纱。
5、在毛羽测试仪上测试不同络筒张力的纱线毛羽指数的变化情况。
5、观察捻接器的捻接过程。
四、作业题1、画出络筒的操作流程。
2、简单说明光电式电子清纱器和电容式电子清纱器的设置原理。
3、讨论络筒张力对卷绕成形的影响以及不同的络筒速度，对纱线毛羽指数的影响。
4、简要说明空气捻接气的捻接原理。
实验报告：一、实验目的二、实验设备与材料三、实验步骤四、回答问题五、基础知识络筒是指将管纱或绞纱卷绕成筒子的工艺过程。
络筒工序的任务有两项：一是改变卷绕形式，将纱线络成容量较大、成形良好的筒子，以满足后道工序加工要求或半成品运输要求；二是清除纱线上的部分疵点（粗节、细节、棉结等）和杂质，以利于提高后道工序的产量和质量。
其工艺要求如下：①筒子卷装牢固、成形良好，便于储存和运输。
②筒子的形状和结构合理，利于退绕，不脱圈。
③卷绕张力要均匀、适当。
④容量大，绕纱总长度符合工艺要求。
⑤结头小而牢。
⑥适当清除粗节、细节和杂质。
⑦尽量减少对原纱线力学性质的损伤，避免因摩擦而产生新的毛羽。
㈠络筒的工艺流程图1是1332MD型槽筒式络筒机的工艺流程图。
纱线自插在纱管座上的管纱1上退绕下来，通过气圈破裂器2，绕导纱板3后，穿过圆盘式张力装置4和清纱器5的缝隙，再经导纱杆6，穿越断经自停杆7，通向槽筒8.槽筒8转动时，一方面摩擦传动筒子9做卷绕运动；另一方面由槽筒沟槽引导纱线做轴向往复运动，络成圆锥形筒子。
纱厂络筒车间操作流程
纱厂络筒车间操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 准备工作：检查络筒机的设备状态，确保机器正常运转。
准备好所需的纱线筒子和络筒工具。
纺织厂络筒操作规程
纺织厂络筒操作规程
《纺织厂络筒操作规程》
一、目的
为了规范纺织厂络筒操作流程，保证纺织品质量，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于纺织厂络筒操作人员，包括络筒操作前的准备工作、络筒操作流程、络筒操作注意事项等内容。
三、操作前的准备工作
1. 检查络筒设备是否完好，如有损坏或异常现象应及时通知维修人员进行处理；
2. 准备好相关工具和耗材，如织物、纱线等；
3. 根据生产计划准备好所需的生产资料。
四、络筒操作流程
1. 按照生产计划和生产指令进行生产排产；
2. 检查络筒设备，确保无故障；
3. 将织物或纱线装入络筒设备，注意装入的位置和方式；
4. 启动络筒设备，按照生产要求进行操作。
五、络筒操作注意事项
1. 操作人员应具备一定的技术水平，了解络筒设备的工作原理和使用方法；
2. 操作时应注意安全，严禁身体接触络筒设备运转部分；
3. 注意保持络筒设备的清洁和维护，确保设备正常运转；
4. 出现异常情况要及时报告领导或相关人员处理。
六、承诺和经办人
我已阅读并了解了《纺织厂络筒操作规程》，并且承诺严格遵守以上操作规程，以确保纺织厂的生产正常进行。
操作人员：_______ 日期：_______
领导签字：_______ 日期：_______
以上是《纺织厂络筒操作规程》，希望所有操作人员严格遵守规程，确保生产安全和质量。
OE工序操作指导书
鹤山市美业棉纺织企业有限公司文件名称：OE工序操作指导书
文件编号：MY3—030
版本号：A
编制：审批：
日期：2004/7/5 日期：2004/7/9
修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于OE工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
4.1 操作规程
4.1.1 机前准备工作：
4.1.2 开机操作要点及注意事项：
“I”位置时，可能出现警声，找保全将风门复位，然后按绿色①开机即可，开机龙带运转正常后要尽快将剩下的锭位盖关好。
(开机时
要有保全在场)。
能批量生产。
4.1.3 值机过程中的要点及注意事项
接头时，用水湿了加捻咀时，手要在接头机下面穿过。
4.1.4 停机要点及注意事项
的纱果记好锭位，再用桶或运纱车装好，待揩完车后对照锭位上纱。
4.2 清洁进度表
备注：做吸尘杂箱及网内部位清洁要在接头机完成接头操作程序后才可进行（必须保证接头机不碰机件）。
络筒工安全操作规程范本（2篇）
络筒工安全操作规程范本第一章总则1.1 目的为了保障络筒工安全操作，防止事故的发生，本规程制定。
1.2 适用范围本规程适用于使用网络钢筒进行工作的人员。
1.3 安全管理责任所有参与络筒工的各方必须共同遵守本规程，并且各方需要明确自己的安全管理责任。
第二章安全工作要求2.1 组织人员在进行络筒工作之前，必须确保工作人员具备必要的安全技能和知识，并经过相应的培训。
2.2 设备与工具使用络筒工作的设备和工具必须符合相关的安全标准，并在工作前进行检查和维护，确保其正常工作。
2.3 动火操作在进行络筒工作之前，必须审查动火安全措施，遵循动火操作的严格规定，确保操作的安全性。
2.4 通风与通气进行络筒工作时，必须保持良好的通风和通气环境，防止有害气体积聚，必要时进行通风或使用个人防护设备。
2.5 防护措施进行络筒工作时，必须配备个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并根据具体工况制定相应的防护措施。
2.6 电气安全在使用电气设备时，必须符合电气安全规范，如接地保护、漏电保护等，并在使用前进行检查。
2.7 紧急救援出现紧急情况时，必须按照相应的救援预案行动，并妥善处理事故现场，保障人员的生命安全。
第三章安全操作程序3.1 工作准备在开始络筒工作前，必须进行全面的工作准备，包括检查设备和工具是否正常，通知相关人员，制定工作计划等。
3.2 施工区域施工区域必须根据工作的具体要求进行划定，并进行标识，保证工作区域的安全。
3.3 索吊操作进行索吊操作时，必须确保吊物稳固可靠，并根据规定的索吊方式进行操作，严禁超过吊物额定重量。
3.4 登高作业进行登高作业时，必须使用适当的防护设备，并在登高前进行检查，确保施工人员的人身安全。
3.5 操作流程进行络筒工作时，必须按照相关的操作流程进行，不得随意变动操作顺序，确保操作的规范性和安全性。
第四章安全意识培养和教育4.1 安全培训对从事络筒工作的人员必须进行安全培训，并不定期进行安全教育，提高人员的安全意识和技能。
精密络筒机使用及维护手册说明书
精密络筒机使用及维护手册一、各部件具体说明如下：1、更换纱筒时使用的手柄，需要注意的是，更换新纱筒后必须按下按钮释放内胀块，否则会造成卷绕电机过载报警。
2、卷绕电机，带动纱筒高速旋转的电机。
3、卷绕电机编码器，位于黑色塑料壳内。
编码器属玻璃光学器件，拆、装时不得敲击。
编码器及编码器线出现问题时会报“卷绕电机AB码盘故障”。
编码器松动时会导致网纱现象。
4、测量直径电位器，位于黑色塑料壳内，实时测量纱筒的直径。
测量直径电位器出现问题时，会在纱筒端面形成波浪式“台阶”或出现网纱现象。
5、纱筒。
纱筒的成型受多个参数的影响，主要有空满筒背压力、纱线张力、梯形纱筒径向斜度、差微曲线及幅度、补偿曲线及幅度等。
6、摩擦辊，当纱筒直径达到一定数值时，会与摩擦辊产生滚动摩擦，通过摩擦使纱线较好的依附在纱筒表面。
7、启动按钮，操作锭位启动运行。
8、停止按钮及指示灯。
当锭位处于运行状态时，短按停止按钮，会使锭位停止运行。
当锭位处于报警状态时，长按停止按钮2秒以上，可清除报警。
按钮外圈的指示灯显示锭位的当前状态，共有四种状态，常亮-表示处于正常停车状态，常灭-表示处于正常运行状态或掉电状态，快闪-表示锭位处于报警状态，慢闪-表示锭位已是满筒状态。
9、锭位号，标明该锭位处于整车中的位置，与触摸屏操作中断上面的锭位号一一对应。
10、锭箱。
上述第6～9项所在的箱体称为锭箱。
锭箱内部有横动电机、横动轮、导轮、钢丝绳。
横动电机通过轴上粘接的横动轮、锭箱左右两个上角的钢丝绳轮带动钢丝绳往复运动，以实现钢丝绳上固定的导丝勾左右运动。
横动电机损坏时，会产生相应报警。
横动轮打滑时，钢丝绳断裂、拉长时，导丝勾松动时都会产生纱筒偏移中心位置或网纱的现象。
11、超喂部件，主要由超喂电机和超喂轮组成，超喂轮通过顶丝安装在超喂电机上，与超喂电机一起通过转速快慢的调节来控制纱线的张力。
当频繁出现超喂电机故障报警或电机不转时，请检查超喂电机和驱动器、超喂驱动器和主控制板的接线，必要时更换超喂电机或驱动器，若上述方法无法清除故障，可考虑更换主控制板。
络筒工序保全工操作规程络筒保全平揩车交接验收单
络筒工序保全工操作规程络筒保全平揩车交接验收单摘要：一、络筒工序保全工操作规程概述二、络筒保全平揩车交接验收单解析三、操作规程与交接验收单在实际工作中的应用四、总结与建议正文：络筒工序是纺织行业中一个重要的环节，涉及到纱线的整理、卷绕和包装等工作。
络筒保全工的操作规程以及平揩车交接验收单在这一环节中起着至关重要的作用。
本文将对络筒保全工操作规程及络筒保全平揩车交接验收单进行详细解析，并提出实际工作中的应用方法。
一、络筒工序保全工操作规程概述络筒保全工操作规程主要包括以下几个方面：1.工作前的准备工作：检查设备状态、清洁工作区域、领取所需材料等。
2.操作步骤：按照规定的顺序进行纱线整理、卷绕和包装等工作。
3.设备维护与保养：定期对设备进行保养，确保设备正常运行。
4.安全生产：遵守安全生产规定，确保自己和他人的人身安全。
5.质量控制：保证产品质量，符合客户需求。
二、络筒保全平揩车交接验收单解析络筒保全平揩车交接验收单是在络筒保全工操作过程中，对各项工作进行记录和审核的重要文件。
主要包括以下内容：1.项目名称：明确验收的项目。
2.验收标准：列出验收的标准和要求。
3.验收过程：记录验收过程中的具体情况，包括问题和建议。
4.验收结果：对验收结果进行判定，是否符合要求。
5.验收人员：签字确认验收结果。
三、操作规程与交接验收单在实际工作中的应用1.操作规程：在实际工作中，操作规程是保全工进行工作的依据，有助于提高工作效率和产品质量。
同时，也有利于规范员工操作行为，降低事故发生的风险。
2.交接验收单：交接验收单是对保全工工作成果的检验，有利于及时发现问题、解决问题，确保络筒工序的顺利进行。
同时，也是对保全工工作质量的考核依据。
四、总结与建议络筒保全工操作规程和络筒保全平揩车交接验收单在纺织行业中具有重要作用。
企业应加强对保全工的操作培训，提高操作水平，确保设备正常运行。
此外，加强交接验收环节的管理，可以有效提高产品质量，降低生产成本。
自动络筒机挡车工操作指南
自动络筒机挡车工操作指南(总2页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March自动络筒机挡车工操作指南由于自动络筒机在我们纺织业内飞速发展，业内对这新鲜事物还没有一个完整的操作法，我再这里发上自己准备的操作指南一份，志在抛砖引玉，使我们大家一起讨论，提出优秀的建议，来完善本操作指南。
一.开车准备阶段1.按机台的要求摆放空纸管，分清颜色、品种，高度不得超过5个，以免触碰游动风机。
2.按照生产要求分品种把细纱放到小车上，等待摆管。
3.打开总电源，等待电脑完成初始化启动，并进入初始画面菜单。
4.确认机器无其他工作人员后，按下机器启动按钮，目视、耳听机器启动是否正常，有无异响、冒烟、糊味。
二.正常生产阶段1.机器启动正常后，摆放纱管，以每个纱库摆放2-3个为宜，摆放纱管应将纱尾摘除，纱尾长度不能超过1厘米，拉出纱头50CM左右并引入吸盘。
2.先关闭锭位开关，按下生头开关，使用纸管生头，再打开锭位开关，生头成功；3.摆放纱管时，每插6锭应运用目光左右观察20个锭位内有无红黄灯，优先处理红黄灯后再摆放管纱。
4.电清红灯亮起时，观察原因，去除电清检测槽内的异物，取出报警管纱，放入指定地点，并用手按住小红灯，直到不亮为止，再次启动单锭。
5.锭位红灯亮起时，观察原因，是找不到上下头或纱库没有纱，应找头备纱，是重复性动作、错误，接不上头，大小吸嘴堵塞或坏纱，应及时更换管纱，并做好清洁再打开锭位开关。
6.严禁用坚硬的东西如：钩刀等，触摸电脑显示屏以及电清检测槽。
1.三.清洁阶段1.去除大小夹头两端的回丝，保持固定吸口的通畅。
2.去除运输皮带和各部位毛刷上的回丝，飞花。
3.分类处理好报警纱、坏纱。
清理回丝箱和滤网。
4.遵循从上到下，从前到后，最后清扫地面的方法，对纱路及一些重点部位用压缩空气进行清洁。
如：大小夹头、电清、捻接器、张力器、滑槽、下探纱器、纱线导杆等走纱通道。
络筒工操作法
络筒工操作法第一节、工作法的基本要求络筒工作的任务是将有限度的管纱（线）逐个接长，卷绕成需要容量的筒子，同时，给予纱线一定的张力，清除纱疵和杂质，络成张力均匀、规格标准、符合下工序要求或用户所需的优质筒子，工作法的优劣将直接影响产品质量与劳动生产率的提高。
因此，要求络筒挡车工必须做到：1、筒子质量要做到张力均匀，成形良好，卷绕结实，退绕轻快的要求，为后道工序创造优良条件。
2、交接班工作：交班以交清为主，接班以检查为主。
3、巡回操作中做到主动性、灵活性、计划性。
4、单项操作中要符合标准，动作要求稳、准、轻、快、好。
5、清洁工作要贯彻轻、勤、彻底、合理的要求。
6、认真防疵捉疵，把好质量关。
7、认真执行各项制度，做到安全生产。
第二节、交接班工作交接班工作是提高筒子质量，保证生产正常而又连续进行的重要环节，应做到对口交接，互通情报，加强团结，要树立上班为下班服务的思想，发扬风格，又要严格认真分清责任，交班者以交清为主，接班者以检查为主，并做好各项准备工作。
（一）交班1、主动向接班者交清当班的生产情况。
如纱支翻改、错乱等情况要详细与接班者交清。
2、检查自己看管机台运转是否正常，如有缺件，应通知检修工补齐，当班补不齐应向接班者说明原因，协商处理。
3、纱头回丝、坏纱、小纱（管纱和宝塔筒子的筒脚）等要全部处理好。
4、彻底做完好规定的清洁工作。
（二）接班提前二十分钟进车间，做好各项接班准备工作。
1、主动了解上班的生产情况，查阅生产记录，做到心中有数，以便计划安排本班工作。
2、重点检查：查机件有无缺损（如张力片、橡胶手柄）；查筒纱质量（错支、油纱、蛛网、垮边）；查错筒管。
如发现问题应向交班者反映。
3、做完检查工作后，协助交班者工作（规定接班前应做好大扫的工作，要彻底做好清洁工作）。
第三节、巡回操作巡回操作是络筒挡车工看管好机台、合理安排工作的重要方法。
因此，巡回要有主动性、灵活性、计划性，并按轻、重、缓、急，正确处理好巡回中的各项工作，做到人掌握机器，充分发挥人的主观能动性，减少工作忙乱，均衡劳动强度，发挥机器效率，生产出用户满意的筒子。
络筒工序操作指导书
络筒工序操作指导书一、前期准备1. 确保工作区域整洁，并将相关工具和材料妥善摆放。
2. 根据需要，准备好所需的电线、插头和插座等电器设备。
3. 确认网络连接正常，确保能够正常使用终端设备和相应的应用程序。
二、连接网络1. 将终端设备与电源连接。
2. 使用网线将终端设备与局域网连接。
3. 如果需要使用无线网络，请确保无线路由器已正确设置，并与终端设备连接。
三、开机1. 打开电源开关，确保终端设备已正确连接电源。
2. 检查终端设备的开关是否打开，确保设备处于正常启动状态。
3. 如果终端设备具有登录界面，输入正确的用户名和密码登录系统。
四、系统设置1. 检查终端设备的网络设置，确保已正确配置IP地址、子网掩码和网关等参数。
2. 如果需要修改网络设置，点击相应的选项，并根据实际情况进行配置。
3. 如果需要连接VPN等特殊网络，请根据具体要求进行设置。
五、应用程序启动1. 检查终端设备中已安装的应用程序，确保需要使用的应用程序已正确安装。
2. 启动需要使用的应用程序，如果应用程序需要登录，请输入正确的用户名和密码。
六、操作使用1. 根据应用程序的操作界面，进行相应的操作，如点击按钮、输入文本等。
2. 根据需要，进行数据输入、查询、编辑等操作，并确保操作的准确性和顺利进行。
3. 如果需要使用特殊功能或进行高级操作，请参考相应的操作手册或向相关人员咨询。
七、操作结束1. 当操作完成或需要退出应用程序时，点击相应按钮或菜单进行退出。
2. 关闭终端设备的应用程序，并确保保存了所需的数据和文件。
3. 关闭终端设备的电源开关，断开与电源的连接，并将工作区域整理好。
备注：以上操作指南仅作为参考，具体操作步骤可能会根据实际情况略有不同，请根据实际需求进行操作，并注意安全使用终端设备和网络。
八、故障排除1. 如果在操作过程中遇到问题或出现故障，请先进行简单的排查。
2. 检查终端设备的连接是否正常，包括电源、网络、电线等。
3. 检查终端设备是否有错误提示或警告信息，根据提示信息进行相应处理。
OE工序操作指导书
修订记录1 目的便于生产部的生产管理,培训络筒工序的操作者的技能技巧,掌握在生产过程中应知的常识,让安全优质生产得以顺利进行;2 范围适用于OE工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项;3职责由生产部制定和修改,操作工执行;4 工作内容操作规程4.1.1 机前准备工作：4.1.1.1 检查机台各部件是否齐全,安装是否正确;如：纺杯、阻捻嘴等,挡车工禁止拔或装纺杯,要求要由保全工负责;4.1.1.2 关好机门;4.1.1.3 确保机台机电正常;4.1.1.4 检查机上纸管是否与机上工艺牌内容相等,特别是两台机所纺支数不同时要勤加检查是否有用错;4.1.1.5 开机前要注意周围安全;例如：是否有人在维修4.1.1.6 开机前接头机停在机尾处,并且掣要打到O位置;4.1.1.7 每打开三个锭位盖关一个锭位盖,如此类推;4.1.2 开机操作要点及注意事项：4.1.2.1 将电箱总开关推到“I”位置时,可能出现警声,找保全将风门复位,然后按绿色①开机即可,开机龙带运转正常后要尽快将剩下的锭位盖关好;开机时要有保全在场;4.1.2.2 打开机头传动箱检查传动带是否正常;4.1.2.3 穿棉条时拔给棉喇叭口要从根部用力,以免喇叭口折断;4.1.2.4 上好底纱及穿好棉条后开接头机,每边先接54锭,要交叉接头如先接1－54锭到接216－165锭,如此类推作用为了减轻输送的压力;4.1.2.5 机台必须要待试纺合格才能批量生产;4.1.2.6 落纱前,要先停落纱机写好工号纸,要将机号、锭位记录清楚;落纱时,要检查纱果两表面是否有疵点,确定无疵点及贴好式号纸后才能落到运纱车上;运纱车上的纱果不能超出车面,落完纱后将运纱车推到1细纱机旁边,由后纱运纱工拉到包装间摆放好;4.1.3 值机过程中的要点及注意事项4.1.3.1 做锭们内部的清洁时,必须待纺杯完全停稳后才能进行;4.1.3.2 接头机正常行走或操作时,接头机前12锭,接头机后5锭范围内不允许处理断头,做锭位清洁和手动落纱;4.1.3.3 处理分梳辊缠花、积花时,必须待分梳辊完全停止后,才能将分梳辊拔出,拔分梳辊时注意勿伤手或跌落地伤针;4.1.3.4 拔给棉喇叭口要从根部用力,以免喇叭口折断;4.1.3.5 槽筒、送纱罗拉、皮辊缠纱要等保全清理;4.1.3.6 接头杆和皮辊脱落或纺箱弹出,要有人看接头机,接头机不能够通过,即时通知保全即刻维修;4.1.3.7 不能拉出纺箱又离开现场,以免接头机碰坏纺箱;4.1.3.8 纺箱有异响即刻通知保全维修;4.1.3.9 清风箱花时,不能用死力拉风门;4.1.3.10 接头时,用水湿了加捻咀时,手要在接头机下面穿过;4.1.3.11 清理接头机挂纱,要停接头机后才处理;4.1.3.12 给棉罗拉自传要及时拉断棉条,亮红灯,以防着火,以便维修;4.1.3.13 挡车工禁止拔或装纺杯,由保全工负责;4.1.3.14 皮辊脱落,压力键弹出,要找保全处理;4.1.3.15 接头机的参数挡车工禁止调整;4.1.4 停机要点及注意事项4.1.4.1 停机前要将接头机停在机尾处,并开关要打到O位置;4.1.4.2 如揩车停机的,要先将输送带上的纱果落下,要将机上不定长的纱果记好锭位,再用桶或运纱车装好,待揩完车后对照锭位上纱;4.1.4.3 停机需关总电源;4.1.4.4 落纱机只能停在机头;4.1.4.5 生头机复位;清洁进度表备注：做吸尘杂箱及网内部位清洁要在接头机完成接头操作程序后才可进行必须保证接头机不碰机件;。
络筒机操作规程
络筒机操作规程络筒机操作规程一、安全规范1. 操作人员必须经过专门的培训，掌握络筒机的操作技能，了解相关的安全操作规程，并严格遵守。
2. 操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋，并佩戴好安全帽和防护手套。
3. 在操作过程中，禁止穿插带有杂质的纱线，以免损坏机器或引发安全事故。
4. 在操作中，禁止将手指或其他物品伸入机器的工作区域，以防止伤害。
5. 当机器发生故障时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行检修。
二、操作要点1. 开机准备（1）检查机器的电源插头是否牢固连接，电源线是否正常。
（2）检查机器的润滑油情况，必要时及时添加。
（3）检查并清理机器的滤网和滚筒，确保其干净无杂质。
2. 开机操作（1）按下机器的电源开关，待机器自检完毕后，将抽纱器清除残纱。
（2）将待处理的纱线通过引纱器引入机器，并向前拉动纱线，以确保纱线顺畅引入。
（3）将纱线从绕线机引入筒子中，然后将筒子插回机器的筒座处。
（4）将纱线引入滚筒中，然后启动机器的主轴。
3. 运行控制（1）通过机器的控制面板或按钮，设置所需的运行参数，如转速、张力等。
（2）监控纱线的引入和滚筒的运转情况，确保纱线的顺畅引入和滚筒的正常运转。
（3）定期检查滤网和滚筒的清洁情况，并及时清理。
4. 停机操作（1）在机器运行过程中，如果发现纱线断裂或有异常情况，应立即停止机器，并排除故障后才能继续。
（2）当工作完成或需要停机时，应按下机器的停机按钮，然后等待机器彻底停止后方可离开工作区域。
三、维护保养1. 定期对机器的各个部位进行清洁和润滑工作，以保证机器的正常运转。
2. 定期检查机器的电源线、插头和开关等是否有损坏，及时更换或修理。
3. 检查机器的滤网和滚筒是否有积尘或杂质，如有应立即清理。
4. 注意操作人员的自我保护，避免身体接触机器的移动部件，防止发生伤害。
四、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生纱线断裂、机器异常或其它事故情况，应立即按下停机按钮，并向主管或维修人员报告。
络筒工艺设计指导书
络筒工艺设计指导书例：某客户需求纯棉JC80S单纱，数量2吨，交期为30天，若络筒工序3天，打包时，实测筒子回潮率为7.6%。
络筒机为村田No.7-II，试设计相关络筒工艺。
查纯棉纱国标，一等品纱的断裂强度不低于12.4cN/tex。
则该纱强力值应不低于12.4×7.3=90.52cN1、络筒速度络筒速度的大小主要取决于络筒机产量与时间效率、纱线品种与性能、纱线喂入形式、络筒机机型等因素。
在其他条件不变的前提下，络筒速度越高，定额产量越大。
但是，络筒速度又会影响时间效率的高低，一般络筒速度越高，断头率越大，时间效率越低。
所以，生产上一般选择最佳的经济速度，使定额产量达到最大。
确定络筒速度时，在设计最高速度70%的基础，可结合以下因素来考虑。
（1）纱线线密度：若纱线线密度越大，则络筒速度可以快些。
（2）纱线强力：若纱线强力越高，强力不匀率越小，则络筒速度可以高些。
（3）纱线品种：生产纯棉纱，速度可快些；生产化纤纱，速度应低些，以防止静电导致毛羽过多。
该纱络筒速度确定，需结合张力设定，见络筒张力设定。
2、络筒张力络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，通常为单纱强力的8%~12%。
适度的络筒张力要根据所加工织物的要求和原料的性能来决定，一般可以下列范围中选定：（1）棉纱：张力不超过其断裂强度的15%～20%；（2）毛纱：张力不超过其断裂强度的20%；（3）麻纱：张力不超过其断裂强度的10%～15%；（4）桑蚕丝：2.64～4.4cN/tex；（5）涤纶长丝：0.88～1.0cN/tex。
在络筒机上通过调整张力装置的有关参数来改变络筒张力，这与具体的张力装置形式有关。
同品种各锭的张力必须一致，以保证各筒子卷绕密度和纱线弹性的一致性。
村田No.7-II自动络筒机张力设置见表1。
表1 张力设置参照表 单位：g注：张力弹簧直径0.8mm 。
纯棉纱国标一等品规定80S 纱的断裂强度不低于12.4cN/tex 。
络筒机安全操作规程范本
络筒机安全操作规程范本第一章安全意识与基本知识1.1 安全意识1.1.1 维护自己的安全，是每位操作员的首要任务。
1.1.2 保持高度的警觉，不麻痹大意。
1.1.3 遵守安全操作规程，执行操作规程前，进行安全考虑。
1.1.4 能够正确判断事态的发展，善于发现问题。
1.1.5 持续加强安全学习和培训，提高安全意识。
1.2 基本知识1.2.1 了解络筒机的结构和工作原理。
1.2.2 熟悉络筒机的操作方式和关键部件。
1.2.3 明白使用络筒机的安全操作方法和注意事项。
1.2.4 掌握紧急情况下的应急处理措施。
1.2.5 熟悉常见故障和隐患，并采取有效的预防措施。
第二章安全操作规程2.1 装载准备2.1.1 在进行装载之前，必须确保所有操作人员都已经接受了安全培训，并且了解了具体的操作规程。
2.1.2 对络筒机进行检查，确保其良好运行状态，如发现问题，应及时报修。
2.1.3 检查操作区域，确保没有杂物和障碍物。
2.1.4 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
2.2 操作过程2.2.1 在启动前，确保操作人员的安全位置。
不允许有人员站在络筒机周围。
2.2.2 按照正确的操作顺序进行启动。
启动之前，确保所有开关处于关闭状态。
2.2.3 注意仪表盘的显示，确保连续操作过程中的参数在安全范围内。
2.2.4 严格按照操作规程运行络筒机，不允许擅自修改操作方法。
2.2.5 在操作过程中，保持注意力集中，不得分心或进行与操作无关的活动。
2.2.6 禁止将手伸入络筒机内部，以防被卷入导致伤害。
2.3 紧急情况处理2.3.1 当发生紧急情况时，应立即停止络筒机的运行，并关闭所有开关。
2.3.2 紧急情况包括但不限于：机械故障、电力故障、火灾等。
在紧急情况下，应迅速报警并采取相应的紧急处理措施。
2.3.3 在处理紧急情况时，要根据具体情况采取相应的措施，不得盲目行动。
2.4 故障排除与维修2.4.1 当发现络筒机出现故障时，应立即停止运行，并在专业人员的指导下进行排查和修复。
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修订记录
1 目的
便于生产部的生产管理，培训络筒工序的操作者的技能技巧，掌握在生产过程中应知的常识，让安全优质生产得以顺利进行。
2 范围
适用于络筒工序生产作业操作规程及在生产中应注意的事项。
3职责
由生产部制定和修改，操作工执行。
4 工作内容
交接班工作
交接班工作是生产员工的第一项工作, 要做好此项工作, 交接双方提前十五分钟对岗开车交接, 交班者以主动交清为主, 接班者以检查为主,做到相互合作又分清责任。
开机前的准备工作
检查机台清洁情况。
检查是否有吸风，是否充足够负压(一般600)。
确信机台机电正常。
检查机上的纸管、筒管是否有错，管色与工艺牌是否相符。
同一台机纺两个品种的，要重复检查纸管、筒管和分隔锭位是否有插错纱，分隔锭位是否有按要求做。
检查机台周围安全情况 (例如：是否有人在维修或其它在工作) 。
开机操作要点及注意事项
将电源推至“ON”位置，黄钮全部拉出，再按抽风键，电工按工艺要求进行八步调度，调试完毕，按下黄钮开机生头。
平时交接班开机按抽风键即可，如黄钮拉出的要将黄钮按下。
(注意：如遇气压不足，机台亮红灯，待有气压，先按“复位”键，再按“开机”键，即
可开机。
如发现某锭位的黄钮连续弹出或一齐接头，必须检查是否与电清、捻接器或细纱果不良等有关问题，及时反映。
值机工过程要点及注意事项
必须按工艺要求上车，将管纱插在备用纱库内。
插纱时要将管纱附在表面的纱头拿起及将管纱大端处纱尾拉断(长度不准超过5公分)对准纱库插纱，
右手将管纱纱头朝纱库吸嘴部压下，利用吸风将纱头吸入，利用络筒机
的自动性能连续不断纺纱。
挡车工不断补充备用纱，换灯(满定长换灯时注意留纱尾，将纱条放入纸管叉位，纱头不准超过纸管大头径，纱尾圈数留5至7圈，清洁(要注意纱条通
道是否积花、纸管两端是否绕回丝等)，防捉疵及检查工作(是否用错纸
管，插错细纱果等)。
需要翻改品种支数时，一定要清除机台上旧品种的纸管，细纱管，细纱果，筒子纱等，及按工艺要求调整有关数据才能开纺。
交班前30分钟停机，边做清洁边记录当班产量，包括交班总个数及各锭长度，本班产量就是交班总个数-接班个数+本班各锭长度折成的个数，再按品
种折成重量。
检查锭位时将黄钮拉出，待筒子纱停稳后作检查注意：
1.每台最多只能纺两个品种，两个品种间要有明显标志。
2.电脑显示“9999”时不入数，在交班个数加预计本班所纺个数将超
“9999”时，就在接班时提前消零。
操作如下：按HOME SHFT
G/1 /0 ENTR(两次)
锭位有故障，一定要及时反映。
发现机台有多个锭位经常接头跳制的，或机台多次一齐接头，要及时反映重新调试八步。
停机要点及注意事项：
交接停机清洁，先将黄钮拉出的，用手轻按清纱器，再按开机键，流动风机、输送带同时停止运作，需停流动风机按流动风机键，停输送带按“”
键，再按一次则开。
中途清洁，拉黄钮停锭，清机完毕按下黄钮机台正常运作。
注意：a. 如遇急事，立即按停机键，全机立即停止运作。
b. 长时间(如：大清洁、假期)停机需关总电源，开机前进行八步调试。
c. 按下停机键(红色)，10秒后指示灯熄灭方证实已停机。
d. 如长时间停车要关闭总开关。
(中途清洁、中途待纱，不必关闭，以免
影响电子清纱器功能)
e. 中途待纱停机，拉出黄钮，打断纱条。
f. 交接班停机，按抽风机钮停机，将纱桩上的纱果全部拔出，(停吸风机、
空调)然后打开风门手柄，将回丝全部清理。
注意：非紧急情况不能按急停按钮，否则容易造成机电损坏。
全面操作
巡回工作及要求
拾管工作
在拾管的工作中,拾管工都必须对机尾的细纱管空管箱清理一次.
落纱工作
插纱工作
质量控制
质量把关工作
同一机台纺两个品种，机后的分隔板两边要注明支数、纸筒颜色。
同一机台纺两个品种，输送带上输出的回用细纱果要用2个箱彻底分开装，由当班组长按品种回用于本机台。
机尾要空1个锭。
同一机台纺两个品种，必须在交界处至少空二个绽位或有明显分界标志以及交界处的两个品种的第一锭位不能摆放备用纸管，近机尾锭位要空一个锭
位。
同一机台不能纺三个品种。
清纱器指示灯不灵或不亮的锭位，要及时停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。
避免造成纱疵的漏剪。
剪刀不灵的锭位要停锭禁纺，机上筒子纱要返打，待维修。
避免造成双纱或漏纱。
锭位反复连续接头超过三次，黄钮还没有弹出来的，停锭写黒板，并检查纱果质量，待维修。
一接头黄钮弹出，要停锭并写黒板。
吸乱纱的锭位要停锭待维修。
络筒工序凡发现小吸嘴吸不到纱，要及时停锭并写黑板，以便维修。
出现漏纱的锭位要及时写黒板。
络筒转纸管时，要将槽筒上原有的纸管颜色擦净。
开机后必须检查新纸管是否有刮纱的现象。
络筒工序使用纸管，要认真检查纸管是否符合要求，发现问题及时报告。
机上锭位筒子纱留纱尾要注意将纱尾放入纸管开槽位内，且纱头不能超过大管头直径。
络筒纱盘备用纱果纱尾不准超过五公分（纱尾过长会影响打纱）。
络筒工序凡是停机前十分钟换灯不用生头，避免造成多一个接头。
生头后要检查纱线是否经过清纱器。
各班最后一次清机前，必须将纱架上的筒子纱按要求落到包装工序。
一次禁止运两个品种。
交班前吹机清洁时，纱盘（除第1锭外）不允许有细纱果，要求全部装在箱内并盖好。
吹机前机上的筒子纱必须用纱锭袋套好，锭位上的纱果要拔出放好，备用纱箱的纱果要用布盖好防止飞花附入。
络筒工序输送带退回的细纱果要吹干净才准使用。
细纱果要执行先来先用工作，并要按定台供应定点摆放。
络筒插纱要将纱果表面飞花回丝拾净。
络筒打返打纱时的锭位纱库禁止有备用纱果。
避免造成双根纱的可能产生。
保
证引纱路线正确。
络筒落纱工落纱时，运输车不准有两个品种的筒子纱。
要加强巡回工作，发现纸管两端绕有回丝及回丝附入筒子纱要及时处理，回丝附入筒子纱要及时进行返打。
空纱箱要保持清洁，不能有飞花、回丝、钢丝圈等。
机后托板上的筒子纱纱尾，不准搭在筒子滑板和槽筒。
生产要求要加蜡纺纱的要注意以下内容：
a.孔蜡过大或过小、蜡表面不平、蜡本身严重变形等质量问题的蜡都不准
再使用。
并要及时反映。
b.使用蜡过程中发现蜡不会转或转动不灵活要及时反映。
c.笛管堵塞、蜡杆积花、积蜡碎都要及时清干净。
清洁进度表
b.用布、水清洗机台。
夜班１#－３#机. 早班７#－９#机. 中班４#－６#机。
c.每班要拖机底1台/天(循环进行)：甲班：1#、4#、7＃乙班：2#、5#、
8# 丙班：3#、6#、9#
要求:交班前半小时各机台全面先用气管吹后用竹签清理回丝。
停机清洁时间：早班：10:15 1:00 3:30
中班：7:00 9:00 11:30
夜班：2:30 5:00 7:30。