坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案
坝体灌浆专项施工方案一、工程概述坝体灌浆是现代水利工程中常用的一种施工方法，通过注入特定材料（如水泥浆、胶凝材料等）进入坝体内部，充填孔隙、密实土体，提高坝体的强度和稳定性。
本方案针对水利工程的坝体灌浆施工进行详细规划和组织。
二、施工条件1.坝体准备：在施工前，应对坝体进行清理、检查和修整，确保施工面平整、无杂物。
2.施工材料：使用质量合格的水泥浆或其他胶凝材料作为注浆材料。
3.施工机械设备：准备搅拌机、泵送设备、输送管道等必要的机械设备。
4.施工人员：组织有经验的施工人员进行施工操作，确保操作规范、流程顺利。
三、施工步骤1.准备工作（1）组织施工人员进行技术交底，明确工作任务和要求。
（2）准备施工材料，检验合格后储存备用。
（3）检查和保养施工机械设备，确保其正常运行。
2.施工前准备（1）清理坝体表面的杂物和水泥渣，保持施工面干净。
（2）标记出注浆孔位置，确定注浆孔的布置密度和深度。
3.钻孔（1）使用钻孔设备对注浆孔进行钻探，保证孔径和深度符合设计要求。
（2）清理孔内的泥浆和杂物，确保孔壁干净，便于灌浆。
4.浆液配制（1）按照设计要求和材料配比，配制好水泥浆液或其他胶凝材料。
（2）检测浆液的流动性和强度，确保其符合要求。
5.注浆灌注（1）将配制好的浆液通过泵送设备输送至注浆孔。
（2）根据注浆孔的位置和分布情况，逐孔进行灌浆作业。
（3）控制注浆流量和压力，确保灌浆均匀、充实。
6.坝体治理（1）在注浆完成后，对坝体进行整体加固和修整。
（2）对注浆孔进行堵塞处理，防止孔隙再次形成。
7.坝体检测（1）注浆完成后，对坝体进行必要的检测和监测，评估灌浆效果。
（2）如发现问题，及时采取措施进行修复。
四、质量控制1.施工材料的抽样送检和试验分析，确保其质量合格。
2.注浆过程中，实时监测注浆流量、压力和浆液浓度，保证灌浆效果。
3.坝体检测和监测，评估灌浆质量，确保施工达到设计要求。
五、安全控制1.操作人员必须参加相关培训和资质考核，掌握安全技术要求。
坝体充填灌浆整体方案
坝体充填灌浆整体方案一、灌浆材料的选择1.水泥：选择优质的硅酸盐水泥，具有早强、抗温变性好的特点，能满足坝体强度要求。
2.砂浆：选用细砂和水泥按一定比例混合制成砂浆，以填充坝体中的空隙，提高坝体的密实性和稳定性。
3.浆液：可选择在水泥砂浆中加入适量的引流剂和密封剂，提高灌浆的抗渗性能。
二、充填灌浆的步骤与工艺1.土石料填充：按照设计要求，在大坝建设区域进行土石料的填充，填充坝体的同时注意控制填筑的压实度和坝体的平整度。
2.分层灌浆：在土石料填充到一定高度后，进行分层灌浆，即在每一填筑层完工后，进行灌浆，尽量确保填筑层与浆液之间无空隙。
3.灌浆设备：使用专门的灌浆设备，如注浆泵、混凝土搅拌车等，确保灌浆的质量和效率。
4.灌浆浆液的配制：根据土壤条件和设计要求，合理配制灌浆浆液，控制灰浆的流动性和稠度，保证灌浆的均匀性和完整性。
5.灌浆方式：可采用喷射灌浆或管道灌浆的方式，根据具体情况选择最合适的灌浆方式。
6.灌浆过程的监测：在灌浆过程中，及时对灌浆层的浆液厚度、流速、压力等进行监测，确保灌浆质量。
三、充填灌浆工程的注意事项1.灌浆时间：灌浆时间应控制在合适的范围内，过长容易导致灌浆浆液的挥发和流失，过短则会影响灌浆质量。
2.灌浆浆液的浓度：浆液浓度过高容易导致管道堵塞，浓度过低则会影响灌浆的均匀性和灌浆质量。
3.温度控制：灌浆过程中，应注意控制水泥浆液的温度，避免温度过高或过低对灌浆质量的影响。
4.灌浆压力：灌浆过程中，要控制好浆液的流速和压力，对不同的填筑层和区域，采用适当的灌浆压力，确保灌浆的均匀性和完整性。
四、充填灌浆工程的优点与不足1.优点：a.提高坝体的稳定性和抗渗性能，加固坝体结构，提高大坝的安全性。
b.可以填补坝体中的空隙，增加坝体的密实性，提高坝体的承压能力。
c.灌浆均匀性好，可以有效地提高坝体的整体性能。
2.不足：a.施工周期长，施工工艺较为复杂，需要耗费较多的人力和物力资源。
b.环境污染较严重，灌浆设备的运输和操作过程中会产生很多粉尘和废水，对周边环境造成一定影响。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 简介大坝灌浆施工是指在大坝建设过程中，通过将浆液注入于大坝的孔洞、裂缝等部位，以提高大坝的密实性和稳定性的一种施工方法。
本文档将详细介绍大坝灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤、施工材料的选择等内容。
2. 施工前准备在进行大坝灌浆施工前，需要进行以下准备工作：1.安全考虑：确保施工现场的安全。
施工前需对施工现场进行详细的安全检查，排除施工现场的各类安全隐患。
2.灌浆设备准备：准备好所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道、灌浆压力计等。
3.检查大坝情况：对需要进行灌浆的大坝进行详细检查，了解大坝的结构、状况以及需要灌浆的位置和范围。
根据检查结果确定施工方案。
4.灌浆材料准备：选择合适的灌浆材料，包括水泥、混凝土添加剂等。
根据大坝的具体情况和要求，选择合适的灌浆材料。
3. 施工步骤大坝灌浆施工的具体步骤如下：1.确定施工位置：根据施工前的检查结果，确定需要进行灌浆的位置和范围。
2.准备施工区域：首先清理施工区域，确保施工区域干净整洁。
清除施工区域内的杂物、泥土等。
3.准备灌浆材料：按照预定的配比准备好灌浆材料。
将水泥和混凝土添加剂按照一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀形成浆液。
4.灌浆施工：使用灌浆泵将灌浆材料注入大坝的孔洞、裂缝等部位。
从施工位置最低处开始，逐渐向上注浆，确保灌浆材料均匀分布。
5.注浆监测：在施工过程中，需要不断监测注浆压力、注浆量和注浆速度等参数，确保施工质量。
6.施工结束与清理：施工完成后，及时清理施工现场，保持施工区域的整洁。
4. 施工注意事项在进行大坝灌浆施工时，需要注意以下事项：1.施工材料的选择：根据大坝的具体情况选择合适的灌浆材料，确保施工质量。
2.施工人员安全：施工人员需佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工人员的安全。
3.注浆压力控制：控制注浆压力，避免因过高的注浆压力导致大坝的破坏。
4.施工速度控制：控制施工速度，确保灌浆材料充分渗透，提高大坝的密实性和稳定性。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案一、项目概况1.1 工程名称：XX水库坝体灌浆1.2 工程地点：XX省XX市1.3 工程概况：XX水库坝高XX米，坝长XX米，坝宽XX米，总库容XXX万立方米。
二、施工组织原则2.1 安全第一原则：在施工中，安全是首要原则，必须按照有关规定进行严格管理，做好危险源辨识与安全预防措施。
2.2 科学化原则：施工组织设计要充分考虑工程特点和施工工艺，合理选用机械设备，实行管控关键环节。
2.3 人性化原则：保证工程质量和施工时间的前提下，关注工人的工作条件和生活环境。
2.4 经济效益原则：充分利用人、机、料等资源，尽可能节约成本，提高工程质量和施工效率。
三、施工时间安排本次施工计划拟于XX年X月X日开始，历时XX天/周/月，预计于XX年X月X日完成。
四、工程进度安排4.1 前期准备阶段按时完成招标程序，确定施工队伍、装备和工具。
制定详细施工方案和质量安全计划。
明确施工现场的安全与环保标准，为施工现场提供充足的材料、工具和劳动力。
4.2 主体施工阶段1.经过清理洞口，并将洞口清理干净后，组织工人在坝体内部装设强质膜，将接头处的补漏。
2.在洞口内，安排人员和设备进行灌浆，灌浆后，对坝体内的淤泥进行清洗。
3.使用混凝土浆料机进行灌浆，灌浆厚度为5-10cm，停止施工将坝体内空气排出，泄洪门内排放至下游。
4.打开加压泵，开始灌浆。
5.打开停止灌浆开关，切断管道，停止加压，按要求停留一段时间后，将加压泵进行清理。
5.验收阶段经过验收，按要求整修不合格部位。
需开展专项检查，检查灌浆工程的质量，保证灌浆的效果符合要求。
六、施工安全措施6.1 人员安全1.养成正确的安全思想，强化风险意识；2.人员必须经过专业培训和合格考试后方可参与施工；3.人员需配备符合要求的安全装备，如头盔、安全带、防护服等；4.遵守工作纪律和安全规定。
6.2 机械设备安全1.对机械设备进行定期检查维修，保证设备的安全运行；2.在机械设备附近要设置明显的警示标志。
坝体充填灌浆专项施工方案
坝体充填灌浆专项施工方案1. 引言本文档旨在详细介绍坝体充填灌浆专项施工方案，包括方案目的、施工流程、材料和设备选择、施工安全措施等内容。
2. 方案目的坝体充填灌浆是确保水坝结构的稳定性和密封性的重要工作。
本施工方案的目的是： - 提供一套详细的灌浆施工流程，以确保施工过程的顺利进行； - 选择合适的材料和设备，以保证充填灌浆质量； - 制定施工安全措施，确保施工过程中的安全。
3. 施工流程充填灌浆施工一般可以分为以下几个步骤： 1. 检查准备工作 - 检查充填灌浆设备的完好性并作好相应的准备； - 清理施工现场，确保操作空间的整洁； - 检查施工材料的质量和库存情况，确保足够的供应。
2.充填灌浆准备–将充填灌浆设备安装到合适的位置，并连接好管线；–根据设计要求，准确计量和配制充填灌浆材料。
3.充填灌浆施工–在施工现场确定灌浆孔的位置，并进行标记；–使用充填灌浆设备将充填灌浆材料注入灌浆孔中；–根据需要，进行多次灌浆，确保充填灌浆的均匀性和密实性。
4.施工验收–对充填灌浆施工的质量进行验收，检查灌浆孔的填充情况和灌浆材料的质量；–对施工过程中的操作记录进行整理，并填写相关的施工报告。
4. 材料和设备选择•充填灌浆材料：根据工程设计要求和现场实际情况选择合适的充填灌浆材料，常见的包括水泥、砂浆、膨润土等；•充填灌浆设备：选用高效、稳定的充填灌浆设备，确保施工过程的顺利进行，如灌浆泵、灌浆管道、连接件等。
5. 施工安全措施在充填灌浆施工过程中，应采取以下安全措施： - 工地安全：施工现场应设立相关警示标志，限制非施工人员进入； - 设备安全：在设备操作和维护过程中，严禁存在超负荷操作和未经授权人员擅自操作的情况； - 职工安全：施工人员需佩戴齐全的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等； - 废弃物处理：及时清理施工现场的废弃物，保持施工现场的整洁，防止堆积引发安全问题。
6. 结论通过本文档，我们详细介绍了坝体充填灌浆专项施工方案。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、工程概述本次大坝帷幕灌浆工程旨在提高大坝的防渗性能，保障大坝的安全稳定运行。
大坝为大坝类型，坝高具体高度，坝长具体长度。
经过前期的勘察和分析，确定了帷幕灌浆的范围和深度，以解决大坝存在的渗漏问题。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术要求，组织技术人员进行现场勘察和技术交底。
制定详细的施工方案和质量控制措施，明确施工工艺和参数。
2、材料准备选用符合要求的水泥、水等灌浆材料，并进行质量检验。
确保材料的储备量满足施工进度的需求。
3、设备准备配备足够数量的钻孔设备、灌浆设备、搅拌设备等。
对设备进行调试和维护，确保其性能良好，运行正常。
4、现场准备平整施工场地，修筑施工道路，保证交通畅通。
搭建临时工棚，设置材料堆场和设备停放区。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求确定钻孔位置和孔距。
采用地质钻机进行钻孔，钻孔直径为具体直径，孔深达到设计深度。
在钻孔过程中，详细记录地质情况和钻进参数。
2、冲孔和压水试验钻孔完成后，进行冲孔，清除孔内的岩粉和杂质。
进行压水试验，测定地层的渗透性，为确定灌浆参数提供依据。
3、灌浆采用自上而下或自下而上的分段灌浆法。
按照设计的灌浆压力和浆液配比进行灌浆，控制灌浆速度和灌浆量。
在灌浆过程中，密切观察灌浆压力和浆液流量的变化，及时调整灌浆参数。
4、封孔灌浆结束后，采用机械压浆法进行封孔。
确保封孔质量，防止孔内渗漏。
四、灌浆材料和浆液配比1、灌浆材料选用具体品牌和型号的水泥，其强度等级不低于具体等级。
水泥的质量应符合国家标准和设计要求。
2、浆液配比根据地层的渗透性和灌浆要求，确定浆液的水灰比。
一般情况下，初始浆液的水灰比可为具体比例，逐渐变浓至最终比例。
五、灌浆压力控制1、灌浆压力的确定根据地层的情况、孔深和设计要求，计算确定合理的灌浆压力。
灌浆压力一般为具体压力范围。
2、压力控制方法在灌浆过程中，通过调节灌浆泵的压力和流量来控制灌浆压力。
当压力超过设计值时，应采取降压措施，防止地层抬动和破坏。
坝体帷幕灌浆施工方案
坝体帷幕灌浆施工方案1. 引言坝体帷幕灌浆技术是一种常用于水坝工程中的修复和加固方法。
通过在坝体内部注入特定的材料，形成均匀且致密的帷幕，提高坝体的密封性和稳定性。
本文档将介绍坝体帷幕灌浆施工方案，包括施工前的准备工作、灌浆材料的选择和混合、施工过程的步骤以及施工后的验收标准。
2. 施工前准备在开始进行坝体帷幕灌浆施工之前，需要进行以下准备工作：•现场勘察：对坝体进行详细的勘察，了解坝体的结构和损坏情况，确定灌浆的位置和深度。
同时还需要评估灌浆材料的使用量。
•施工方案设计：根据勘察结果，制定详细的施工方案，包括施工区域的划定、施工孔的布置和灌浆过程的控制。
•设备准备：准备好灌浆设备，包括灌浆机、灌浆管和喷头等。
确保设备的正常运行，并进行相关的维护保养工作。
•安全措施：制定安全操作规程，提供必要的安全装备，确保施工人员的安全，并组织相关的培训。
3. 灌浆材料选择和混合在进行帷幕灌浆施工之前，需要选择合适的灌浆材料，并按照要求进行混合。
一般常用的灌浆材料包括水泥、矿物材料和化学材料等。
下面是常用的水泥灌浆材料的配比计算方法：•水泥：根据灌浆孔的直径和深度，计算所需的水泥用量。
一般情况下，每立方米灌浆孔需要用到20-25公斤的水泥。
•矿物材料：根据矿物材料的比重和所需的矿物材料用量，计算所需的矿物材料的重量。
•水：根据水泥和矿物材料的重量，按照一定的比例计算所需的水量。
一般情况下，水泥和矿物材料的总重量的10%-12%为所需的水量。
将水泥、矿物材料和水放入搅拌机中，进行充分的搅拌，直至材料均匀混合，形成质量稳定的灌浆材料。
4. 施工过程4.1 孔洞准备根据施工方案，在坝体上钻取施工孔，并在孔洞处进行清理。
确保孔洞的深度和直径符合施工要求，孔洞表面光滑，无残留物。
4.2 灌浆过程将混合好的灌浆材料倒入灌浆机的料斗中，通过灌浆管将灌浆材料注入施工孔中。
在注入的过程中，需要控制注浆速度和施工孔的填充情况，确保灌浆帷幕的均匀性和致密性。
灌浆工程专项施工方案
一、工程概况本工程为某水利枢纽工程灌浆工程，主要施工内容包括帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆等。
灌浆工程对于大坝的稳定性和抗渗性具有重要意义，为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1. 人员准备：组织具有丰富灌浆经验的施工队伍，明确各工种人员职责，加强培训，提高施工技能。
2. 材料准备：根据设计要求，准备灌浆材料，如水泥、砂、水等，确保材料质量符合规范要求。
3. 设备准备：准备钻机、灌浆泵、灌浆管、灌浆泵等灌浆设备，并进行检查和维护，确保设备运行正常。
4. 施工现场准备：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工工艺1. 钻孔施工：按照设计要求，进行帷幕灌浆、固结灌浆和接触灌浆的钻孔施工。
钻孔过程中，严格控制孔位、孔深和孔径，确保钻孔质量。
2. 灌浆施工：采用循环灌浆法，按照设计要求，进行灌浆施工。
灌浆过程中，严格控制灌浆压力、灌浆速度和灌浆时间，确保灌浆质量。
3. 灌浆质量检查：灌浆结束后，对灌浆质量进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、灌浆时间等指标，确保灌浆质量满足设计要求。
四、安全措施1. 施工现场安全：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
2. 设备安全：定期对灌浆设备进行检查、维护，确保设备运行正常。
3. 灌浆压力控制：严格控制灌浆压力，防止因压力过大导致大坝裂缝、渗漏等事故发生。
4. 灌浆材料安全：严格按照规范要求，对灌浆材料进行储存、使用，确保材料质量。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：2周2. 钻孔施工：3周3. 灌浆施工：4周4. 灌浆质量检查：1周总计：10周六、质量保证措施1. 严格按照设计要求，进行灌浆施工，确保灌浆质量。
2. 加强施工过程中的质量监控，及时发现并处理质量问题。
3. 对灌浆施工过程中的各项指标进行记录，为后续质量验收提供依据。
4. 对灌浆工程进行阶段性验收，确保工程进度和质量。
本专项施工方案为灌浆工程施工的指导性文件，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
坝体接缝灌浆施工方案
坝体接缝灌浆施工方案1. 引言坝体接缝灌浆是水利工程中的一项重要施工工序。
其主要目的是防止坝体结构在水压力或地面变形等作用下产生渗漏或裂缝，保证坝体的稳定性和密封性。
本文档旨在介绍坝体接缝灌浆的施工方案。
2. 施工前准备2.1 设备准备•灌浆机：确保灌浆机的泵体和管道清洁，无堵塞和渗漏。
•灌浆管道：检查灌浆管道的连接是否牢固，无泄漏。
•灌浆剂：选择适合工程的灌浆剂，并按照生产厂家规定的比例将其与水混合均匀。
2.2 施工人员培训施工前，对参与灌浆作业的人员进行培训，包括操作灌浆机的技术要点、使用灌浆剂的正确方法以及施工现场的安全注意事项等。
2.3 施工现场准备•清理施工区域：将坝体接缝处的杂物和污垢清理干净，确保施工区域的整洁。
•划定施工线路：根据设计要求，划定好施工线路，确保灌浆剂能够充分覆盖到接缝处。
3. 施工步骤3.1 接缝处理在开始灌浆作业之前，需要对接缝进行处理，确保接缝的质量和稳定性。
1.清理接缝：使用刷子和高压水枪清理接缝处的杂物和污垢，确保接缝的表面干净。
2.表面处理：如果接缝表面存在腐蚀或破损，需要进行修复处理，以保证接缝的平滑和均匀。
3.2 灌浆施工1.灌浆机设置：根据设计要求设置好灌浆机的流量和压力，确保能够满足施工需要。
2.灌浆剂预混：按照生产厂家的要求，将灌浆剂与水按比例预混均匀，确保灌浆剂的质量。
3.灌浆作业：将预混好的灌浆剂从灌浆机泵送到施工线路上，对接缝进行灌浆作业。
根据接缝的宽度和深度确定灌浆剂的流量和压力，确保灌浆剂能够充分渗透到接缝内部。
4.检查施工质量：在灌浆作业完成后，对接缝处进行仔细检查，确保灌浆剂充实均匀，无漏浆或渗漏现象。
4. 施工注意事项1.施工人员必须佩戴防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工安全。
2.施工现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意施工作业。
3.在灌浆作业中，应定期对灌浆机和灌浆管道进行检查和维护，确保其正常运行。
4.完成施工后，对施工现场进行清理，确保无杂物和污垢遗留。
充填灌浆工程施工方案
一、工程概述充填灌浆工程是指在建筑物、水利工程、煤矿工程等施工过程中，利用一定的压力，将浆液灌入地基或结构内部，以达到加固、防渗、提高稳定性的目的。
本方案针对某水库大坝坝体加固工程，旨在通过充填灌浆技术提高大坝的稳定性，确保水库安全运行。
二、工程目标1. 提高大坝的稳定性，防止大坝因地基不均匀沉降而出现裂缝。
2. 防止大坝出现渗漏现象，确保水库的蓄水安全。
3. 优化大坝内部结构，提高大坝的抗滑、抗倾覆能力。
三、施工准备1. 施工人员：组织一支具备丰富经验的施工队伍，包括钻孔、灌浆、检测等岗位人员。
2. 施工设备：准备钻孔设备、灌浆设备、检测设备等。
3. 施工材料：选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
4. 施工图纸：依据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
四、施工工艺1. 钻孔施工（1）根据设计图纸，确定灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数。
（2）采用XY-2型或150型液压回转式钻机进行钻孔，钻孔直径为75mm。
（3）钻孔过程中，确保钻孔垂直度，避免偏斜。
2. 灌浆施工（1）选择合适的浆液材料，如水泥浆、水玻璃浆等。
（2）根据灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数，确定灌浆压力和灌浆速度。
（3）采用分段灌浆的方式，逐段提高灌浆压力，确保浆液充分渗透。
（4）灌浆过程中，对灌浆压力、灌浆速度、灌浆量等进行实时监测，确保灌浆质量。
3. 封孔施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行封孔处理，防止浆液流失。
（2）封孔材料可选择水泥砂浆、水泥浆等，确保封孔效果。
4. 检测施工（1）灌浆完成后，对灌浆孔进行检测，检测内容包括灌浆压力、灌浆量、灌浆质量等。
（2）根据检测结果，对不合格的灌浆孔进行补灌处理。
五、施工质量控制1. 严格控制施工人员的技术水平，确保施工质量。
2. 严格按照设计图纸进行施工，确保灌浆孔的位置、孔深、孔径等参数符合要求。
3. 对灌浆材料、灌浆设备、检测设备等进行定期检查、维护，确保其正常运行。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案一、概述在大坝建设过程中，为了确保坝体稳定和防渗效果，常常需要进行渗流控制措施的施工。
大坝帷幕灌浆作为一种有效的渗流控制技术，广泛应用于水利工程和地下工程中。
本文将详细介绍大坝帷幕灌浆施工的相关措施方案。
二、施工材料准备1. 水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其品质稳定可靠；2. 混合剂：根据施工要求选择相应的混合剂，可选用有机或无机混合剂；3. 水：使用清洁的淡水，确保无杂质和污染。
三、施工设备准备1. 灌浆设备：选择适合工程要求的灌浆设备，可使用压力注浆机、水泥搅拌车等；2. 混合设备：使用机械或人工搅拌设备进行混合；3. 运输设备：保证水泥、混合剂等材料的顺利运输。
四、施工前期准备工作1. 施工方案制定：根据实际情况确定施工方案，并编制详细的施工流程图；2. 基础处理：对施工区域进行地下水排泄、清理、处理等工作；3. 监测点设置：根据设计要求，在施工区域设置合适的监测点，对工程进行实时监测；4. 安全预控：制定安全措施和应急预案，确保施工过程中人员和设备安全。
五、施工步骤1. 钻孔与清洗：按照设计要求，在合适位置进行钻孔，并使用高压水进行清洗，确保孔洞干净；2. 灌浆管安装：将灌浆管插入钻孔中，确保与孔洞壁紧密贴合；3. 浆液注入：根据设计方案制定的注浆参数，将水泥和混合剂按比例混合，并通过灌浆设备将浆液注入孔洞；4. 灌浆管拔出：在注浆完成后，逐渐拔出灌浆管，同时密实周围土体；5. 监测与检查：在施工过程中，定期进行监测和检查，记录注浆压力、流量等数据。
六、施工质量控制1. 施工记录：详细记录施工过程中的数据和操作情况；2. 紧急处理：对于出现的灌浆不顺、堵塞等问题，及时采取相应措施；3. 现场监测：对施工现场进行实时监测，及时发现并处理施工质量问题；4. 施工验收：在施工完成后进行验收，检查帷幕灌浆的质量和效果。
七、施工安全措施1. 人员防护：施工人员应穿着合适的防护服、安全帽等，并配备必要的安全器材；2. 设备安全：施工设备应经过合格的安全检查，并由专业人员操作；3. 施工区域划定：在施工区域周边设置明显的警示标志，确保周边人员安全；4. 紧急救援：制定应急预案，保证施工过程中的紧急救援能够快速有效进行。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案引言：一、施工前准备1.确定施工区域：根据大坝的设计要求和实际情况，确定需要进行灌浆的施工区域。
2.设计施工方案：根据施工区域的特点，设计合理的施工方案，包括灌浆材料的选择、灌浆孔的布置和施工工艺等。
3.确定施工设备和材料：根据施工方案，确定所需的施工设备和材料，如注浆机、灌浆材料和辅助设备等。
4.制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工时间、施工流程和工期等。
二、施工工艺1.灌浆孔布置：根据设计要求，在施工区域内确定灌浆孔的布置和深度。
通常情况下，灌浆孔的布置间距为1.5-2.5米，深度根据需要确定。
2.钻孔施工：使用钻孔机进行钻孔施工，钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
钻孔时要确保孔口的平整和垂直。
3.清洗孔口：在钻孔施工完成后，使用高压水枪清洗孔口，除去孔口内的杂物和泥浆，确保孔口的清洁。
4.安装注浆管：将注浆管插入孔口，并用泥浆或胶水固定好，确保注浆管的密封性。
5.注浆施工：使用注浆机将灌浆材料注入注浆管内，控制注浆的速度和压力，确保灌浆材料充分填充孔口和孔隙。
6.封孔处理：等待灌浆材料凝固后，进行封孔处理，通常采用水泥砂浆进行封孔，确保孔口的密封性和稳定性。
三、施工后的检验和监控1.灌浆质量检验：对施工完成后的灌浆区域进行质量检验，包括灌浆材料的强度、密实度和封闭性等。
2.监控系统：在施工过程中，建立灌浆施工的监控系统，监测灌浆材料的流量、压力和温度等参数。
3.施工记录：及时记录施工过程中的关键数据和参数，并进行分析和总结，为施工效果的评估和改进提供参考。
结论：大坝灌浆施工是一项关键工程，需要进行详细的施工准备和施工计划。
在施工过程中，要注重施工工艺的控制和施工质量的监测，确保施工的稳定性和安全性。
同时还需要及时记录和分析施工数据，为今后的灌浆施工提供参考和改进的依据。
大坝帷幕灌浆施工措施方案
大坝帷幕灌浆施工措施方案大坝帷幕灌浆施工是水利工程中常见的一种技术手段，用于提高大坝的防渗性能。
它的主要作用是在坝体内部设置防渗层，减少坝体裂隙和渗漏，保证大坝的安全运行。
本文将针对大坝帷幕灌浆施工措施方案进行论述。
一、施工前准备工作在进行大坝帷幕灌浆施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要对待施工的坝体进行详细的勘测和测量，确定坝体结构和地质条件，以制定合理的施工方案。
同时，对施工所需的设备、材料和人员进行统筹安排，确保施工工作的顺利进行。
二、施工材料准备按照施工方案，需要准备相关的灌浆材料。
一般采用水泥浆和化学灌浆材料进行帷幕灌浆。
水泥浆是常用的浆料，具有成本低、硬化快的特点。
化学灌浆材料则具有更高的抗渗性能，但成本相对较高。
根据具体的坝体结构和地质条件，合理选择施工材料，以提高帷幕灌浆的效果。
三、施工工艺流程在进行大坝帷幕灌浆施工时，需要按照一定的工艺流程进行。
首先，需要对灌浆孔进行钻孔作业，钻孔的直径和数量需根据具体的情况确定，一般直径为100-150mm，间距为1-1.5m。
然后，将钻孔与灌浆设备连接，进行浆液灌注。
浆液的注入速度应适当控制，以确保灌浆的均匀性和充实度。
同时，要注意监测灌浆压力和流量，确保施工质量。
四、施工控制和监测在进行大坝帷幕灌浆施工过程中，需要对施工进行严格的控制和监测。
首先，要根据施工方案和设计要求，控制灌浆孔的布置和灌浆厚度，以确保施工的均匀性和一致性。
其次，要对灌浆孔进行质量把关，确保钻孔的直径和深度符合要求。
另外，要进行施工现场的检测和监测工作，及时发现和处理施工中的问题和隐患，确保施工的安全和质量。
五、施工后处理和验收大坝帷幕灌浆施工完成后，需要进行相关的处理和验收工作。
首先，要对灌浆孔进行封堵处理，以防止漏浆现象的发生。
其次，要进行帷幕灌浆的效果评估和验收工作，检测灌浆层的厚度和抗渗性能，确保施工质量符合要求。
最后，根据实际情况和要求进行整改和修补工作，以保证大坝的防渗性能。
大坝基础灌浆施工组织方案
大坝基础灌浆施工组织方案一、项目概况：本项目地区水电站大坝基础灌浆施工项目，总工期约为2个月。
项目所在地地理条件较为复杂，施工难度较大。
为确保工程质量和施工安全，需要制定详细的施工组织方案。
二、施工目标：1.保证施工进度，完成计划工期内的施工任务。
2.确保施工质量，达到设计要求。
3.保证施工安全，防止事故发生。
三、组织机构：1.项目经理：负责项目的全面组织和管理，协调各个部门之间的协作关系。
3.现场施工队：负责具体的施工任务。
四、施工方案：1.前期准备工作：(1)对大坝基础灌浆的施工图进行细致分析和研究，制定详细的施工方案。
(2)租赁所需的施工设备和机械，并进行设备的检查和保养。
(3)根据设计要求购买施工所需的材料，并进行质检。
2.灌浆施工流程：(1)置备清场：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，方便施工操作。
(2)基础准备：对灌浆区域进行挖掘和整平，确保基础表面平整。
(3)灌浆装置的安装：根据施工方案，安装灌浆设备，进行设备的检查和调试。
(4)灌浆材料的配置：根据设计要求，准确地计算出所需的灌浆材料的配比，并进行配置。
(5)灌浆施工：按照灌浆施工方案，使用灌浆设备将灌浆材料注入基础孔洞中，直至达到设计要求。
(6)灌浆后处理：对灌浆后的基础进行检查和整理，确保施工质量。
(7)施工记录和验收：对灌浆施工过程进行详细记录，记录每一步的施工情况，进行质量验收。
3.安全措施：(1)制定详细的安全生产方案，并进行培训和宣传，确保施工人员了解和遵守安全操作规程。
(2)做好施工现场的安全防护工作，设置安全警示标志和围挡。
(3)定期检查和维护施工设备，确保设备的正常运转和安全使用。
(4)每天进行安全例会，及时解决施工中的安全问题，并进行记录和汇报。
五、质量控制：1.对施工材料进行质检，确保质量符合设计要求。
2.严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.设置监测点，进行施工过程监控，及时发现和解决质量问题。
4.施工完成后进行质量验收，确保工程质量达到设计要求。
坝体固结灌浆施工方案
坝体固结灌浆施工方案1. 引言坝体固结灌浆施工是修建水利工程中常用的一项技术。
通过灌浆材料的注入，可以增加坝体的稳定性和密实度，提高坝体的抗渗性能。
本文将介绍坝体固结灌浆施工的具体方案。
2. 施工前的准备工作在进行坝体固结灌浆施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：2.1 材料准备灌浆施工所需的材料主要包括固结剂、控制剂、注浆泵和灌浆管道等。
在施工前，需要对这些材料进行检查和准备，确保其质量和数量满足施工需要。
2.2 设备准备施工所用的设备包括注浆泵、搅拌器和搅拌槽等。
在施工前，需要对设备进行检查和维护，确保其正常运转。
2.3 施工方案制定在施工前，需要根据工程实际情况制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、浆料配比等内容。
方案制定要考虑到灌浆的效果、施工进度和安全等因素。
3. 施工步骤3.1 准备施工场地在施工前，需要对施工场地进行清理、平整和围护。
施工场地应符合工程要求，并保证施工人员和设备的安全。
3.2 灌浆材料的配制根据设计要求和施工方案，按照一定比例配制灌浆材料。
将固结剂和控制剂按照一定比例混合，并加水搅拌均匀，得到适宜的浆料。
3.3 灌浆施工将配制好的浆料倒入注浆泵中，通过注浆管道将浆料注入到坝体内部。
注浆过程中，应控制注浆速度和注浆压力，确保浆料能够均匀分布并填充整个坝体。
3.4 检测与调整在注浆施工过程中，需要对注浆压力、注浆量和注浆位置等进行实时监测和调整。
根据监测数据，可以及时发现问题并采取相应的措施。
3.5 硬化和养护灌浆施工完成后，需要对坝体进行养护，以保证浆料的充分硬化。
养护期间，应注意坝体的保温和湿润，防止裂缝和渗漏。
4. 施工安全措施在进行坝体固结灌浆施工时，需要严格遵守相关的安全规定，确保施工安全。
具体的施工安全措施包括以下几个方面：•施工现场的标识和设防，确保施工人员的安全；•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等；•注浆泵和灌浆管道等设备要定期检查和维护，确保其运行安全可靠；•在施工现场设置警示标志和安全警示灯，提醒过往人员注意施工情况。
大坝灌浆工程施工方案
一、工程概述本工程为大坝灌浆工程，主要目的是加固大坝，提高其防渗性能和稳定性。
施工区域为大坝主体结构，包括坝体、坝基、坝肩等部位。
施工过程中，将采用灌浆技术对大坝进行加固，确保工程质量和安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织专业施工队伍，包括施工队长、技术员、施工员、测量员、灌浆工等。
2. 施工材料：水泥、砂、水、灌浆材料等。
3. 施工设备：灌浆泵、灌浆管、钻机、搅拌机、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工要求、技术规范、施工工艺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）钻孔：根据设计要求，布设灌浆孔，采用钻机进行钻孔。
（2）清孔：对钻孔进行清孔，确保孔内无杂物、积水等。
（3）灌浆：按照灌浆程序，分序分段进行灌浆，严格控制灌浆压力、灌浆量等参数。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，确保灌浆质量。
2. 施工方法（1）钻孔：采用XY-2型回转式钻机，结合金刚石或硬质合金钻头进行钻孔。
钻孔深度、孔径、孔位等应符合设计要求。
（2）清孔：使用高压水枪对钻孔进行清孔，清除孔内杂物、积水等。
（3）灌浆：采用灌浆泵将浆液注入孔内，灌浆压力、灌浆量等参数应符合设计要求。
灌浆过程中，密切关注灌浆压力、灌浆量、浆液密度等参数，确保灌浆质量。
（4）检查：对灌浆效果进行检查，包括灌浆压力、灌浆量、浆液密度等。
检查合格后，进行封孔处理。
四、质量控制1. 材料质量控制：对水泥、砂、水、灌浆材料等原材料进行检验，确保质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺进行施工，确保灌浆质量。
3. 检查验收：对灌浆效果进行检查验收，确保灌浆质量符合设计要求。
五、安全措施1. 施工人员安全：加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备安全：对施工设备进行定期检查、维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：加强施工现场环境保护，减少施工对周边环境的影响。
六、进度安排根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按时完成。
大坝灌浆施工方案
大坝灌浆施工方案1. 引言大坝灌浆施工是一项关键的工程技术，在大坝的建设过程中起到重要的作用。
本文将介绍大坝灌浆施工的方法、步骤和要点，以及灌浆施工过程中可能会遇到的问题和解决方案。
2. 灌浆施工方法大坝灌浆施工主要采用压力灌浆法和重力灌浆法两种方法，具体的选择根据工程实际情况而定。
2.1 压力灌浆法压力灌浆法是通过在混凝土裂缝和孔洞中施加压力，将浆液注入其中，使灌浆材料充分渗透和填充空隙。
其具体步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保没有杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：根据设计要求和工程条件，选择合适的灌浆材料并按照规定的比例进行配制。
3.安装压力灌浆设备：根据施工要求安装好压力灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管道和压力表等。
4.施加压力进行灌浆：将灌浆材料通过灌浆泵注入裂缝和孔洞中，并逐渐增加压力，直至灌浆材料充分渗透和填充空隙。
5.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，用适当的方法进行填充和整平，确保表面平整。
2.2 重力灌浆法重力灌浆法是利用材料的自重将灌浆材料注入裂缝和孔洞中，其施工步骤如下：1.清理裂缝和孔洞：同样使用高压水枪将裂缝和孔洞清理干净，确保无杂物和泥沙。
2.准备灌浆材料：选择适合的灌浆材料，并按照规定的比例进行配制。
3.注入灌浆材料：将灌浆材料倒入裂缝和孔洞中，并保持一定的注入速度，待材料充分渗透和填充空隙。
4.填充整平：待灌浆材料充分硬化后，按照需要进行填充和整平。
3. 灌浆施工要点在大坝灌浆施工过程中，需要注意以下几个要点：3.1 施工前的准备工作在施工前，需要对大坝的裂缝和孔洞进行彻底的检查，并清理干净。
对于较大的裂缝和孔洞，需要进行补强和加固。
同时，要准备好合适的灌浆材料和设备，并进行必要的调试和试验。
3.2 施工过程的控制在施工过程中，要对灌浆材料的配比、注入速度、施工压力等进行严格控制，确保灌浆材料能够充分渗透和填充空隙。
同时，要注意灌浆施工的连续性和均匀性，避免出现断裂和漏浆现象。
坝体灌浆专项施工组织设计方案
坝体灌浆专项施工组织设计方案
一、项目概况
本项目是在某水库的坝体灌浆工程。
水库总坝长4000米，总库容达到1.2亿立方米，坝址位于高山峡谷之中，综合体验坝，固结坝和碾压混凝土坝共同组成，坝高560米，坝宽30米。
本次施工对于确保坝体的安全具有重要意义。
二、技术要求
1.灌浆混凝土强度要达到C50以上。
2.灌浆结构物体积变形控制在允许范围之内。
3.灌浆混凝土表面光滑，细腻，且无明显气孔。
三、施工方案
1.准备工作
1.1施工前要进行现场勘测，并制定详细的施工方案。
1.2 各类施工设备要做好维护保养和调试工作，确保施工设备的稳定性和可靠性。
2.材料
2.1混凝土：本工程采用特种混凝土制作，按照C50的强度设计。
2.2二氧化硅：当温度在40℃以下时，二氧化硅可促使混凝土早期的强度得到提高，提高混凝土的强度。
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目录第一章工程概况 (2)第二章施工组织管理机构设置与人员配备 (2)第1节施工组织管理机构设置 (2)第2节计划投入本工程地管理和技术人员表（详见表2-1） (3)第三章坝体劈裂灌浆施工 (5)第四章坝体定喷灌浆施工 (9)第五章坝体灌浆质量保证措施 (12)第1节劈裂灌浆质量保证措施 (12)第2节高喷防渗墙质量保证措施 (13)第六章施工安全防护措施 (13)第1节施工安全以品及设施配置 (13)第2节施工区地安全防护措施 (15)第3节夜间施工保障措施 (15)第4节现场安全.保卫 (15)第一章工程概况本工程坝体灌浆采以劈裂灌浆＋定喷灌浆.副坝劈裂灌浆.主坝左右岸各100m 坝段范围内及大坝河床206m 范围内地坝体采以劈裂灌浆,单排孔设计,两岸100m 坝段孔距3.0m,中间206m 河床坝段孔距4.5m.定喷灌浆工程量为986m,平均孔深29m,再主坝坝基砂卵石层中构筑防渗墙,具体做法是再大坝河床206m 范围内,沿设计地单排灌浆中心线,每隔1.5m 设一個灌浆孔,共计138 孔.副坝坝体全部采以劈裂灌浆,沿坝轴线单排孔设计,孔距 3.0m.灌浆材料为纯黏土浆和水泥黏土混合浆.第二章施工组织管理机构设置与人员配备第1节施工组织管理机构设置2.1.1 我公司将组建一個专业结构合理.施工经验丰富地项目经理部和一批经验符合本工程要求.敢於打硬仗地基层作业班组,从组织上形成求真务实.团结协作地一体化管理网络体系.（施工组织管理机构图详见2-1）.2.1.2 项目经理部领导设置2.1.2.1 项目经理1 人,主管本工程全面工作,對工程进度.工程质量.施工安全.文明施工和成本负责.2.1.2.2 项目副经理1 人,主管工程施工计划.调度.文明施工管理等工作.2.1.2.3 项目技术负责人1 人,主管工程技术.深化设计.施工质量.施工安全等工作.2.1.3 施工过程中,项目经理部将已项目法施工为核心,已优质.高速.安全.文明为主轴,否断优化升产诸要素.加强动态管理,科学组织.精心施工,大力推广先进施工技术,有效推进全面质量管理,坚持质量.安全两個保证体系,再创优质.安全.文明地条件下,确保各分区.各阶段工期控制目标,最终确保合同质量和工期地实现与提前完成.第2节计划投入本工程地管理和技术人员表（详见表2-1）第三章坝体劈裂灌浆施工3.1 考虑倒堤身应力,劈裂灌浆安排再否挡水地枯水期进行,同時应核算灌浆期堤坡地稳定性,进行堤身变形.裂缝等观测,已策安全.對於较宽地堤防,也应核算堤身应力分布,避免贯穿性横缝产升.3.2 施工流程（详见图3-1）④达倒控制位移和回劈裂灌浆施工工艺流程图图3-13.3 施工机械设备及劳动力配备3.3.1 施工机械设备配置（详见表3-1）造孔设备选以土坝劈裂灌浆工程配套打孔机械C30 锤击钻,其主要规格参数有：锤孔深度：30m,锤孔直径Φ75mm,钻杆直径Φ50 mm 吊锤重量300kg,卷扬能力20kN,钻进速度100~200m/台班（粘性坝体）搅拌灌浆设备选以WJG80 型搅灌机,该机具有搅浆.筛浆.拌浆防沉自动化,全机可自动连续性搅灌作业,移动方便灵活.可搅灌符合灌浆工艺要求地均质泥浆.砂土混合浆.黏土水泥浆.水泥砂浆和其她各种混合浆液.劈裂灌浆施工机械设备配置一览表表3-13.3.2 劈裂灌浆劳动力配备（详见表3-2）劳动力配备一览表表3-23.4 场地布置及施工准备3.4.1 场地布置主坝灌浆场地布置再坝顶左端,靠近 1 号土料场,副坝灌浆场地布置再坝顶右端,方便土料运输,减少运距,提高效率.3.4.2 施工准由於灌浆需要24 小時否间断施工,为保证工程进度与质量,施工前必须做好施工准备,首先,灌浆机.发动机应进行全面检修,保证机械设备正常运行.第二,选择符合要求地土料场,由於灌浆孔吃浆量地否确定性,所选择地料场土料必须充足.第三,选好水源及送水车辆.3.5 辟裂灌浆施工3.5.1 钻孔施工劈裂灌浆钻孔均是一次成孔.钻孔之前,先根据设计要求布好孔位,采以C30 锤击钻锤击造孔,进行锤击時,卷扬机通过钢丝绳牵引提升钻杆,使钻杆带着吊锤上升倒一定高度后突然放下,让钻杆及吊锤靠自重落下冲击钻孔.造孔应保证垂直,倾斜度否大於2％.孔深应大於隐患深度1~2m3.5.2 安放护壁管护壁管地作以是使堤顶否致过早劈裂,保证灌浆效果.护壁管为DN100 地无缝钢管,长5 m.下管方法：悬吊起护壁管放入孔内,上管口再离地1.0 m 時以布缠绕护壁管,徐徐落下；再离地0.3 m 時,再以布条二次封堵孔口并填土夯实,防止浆液从孔口冒浆.上述封孔方法再施工中效果较好.3.5.3 灌浆施工浆液由泥浆泵通过注浆管压入孔内,排气完毕后,关闭阀门,向孔内注浆直至大堤劈裂冒浆.（工艺流程图详见图3-2）灌浆开始先灌稀浆,水泥浆比重控制再1:2,等孔口压力突然下降后,再次将比重提高倒1.4~1.6 之间.每個灌浆孔都要经过多次复灌,前两次应避免坝顶裂缝,后几次复灌時,坝顶裂缝宽度控制再3cm 已内,并再灌后能基本闭合.每次灌浆量控制再每米0.5~1m3 之间.黏土坝段每孔复灌间隔時间否少於5d,砂土坝否应少於3d.孔口压力控制再设计最大允许灌浆压力之内.每孔必须达倒终孔标准后,方能起管,直至浆面否再下沉为止,最后加填土夯实.3.5.3.1 分序分次施灌先對第一序孔轮灌,采以“少灌多复”地方法,待第一序孔灌浆结束后,再进行二序孔.分序分次施灌能使灌入坝体中地泥浆得已尽快析水固结,强度及時提高,同時,能迅速消除由於灌浆引起坝体中局部孔隙水压力升高地威胁,保证大坝施工期地安全,并能促使灌入坝体内地泥浆黏粒向两侧移动,使黏粒再坝体与泥浆交接处进行定向排列,形成一层防渗性能很强地泥浆层.3.5.3.2 注浆方法采以孔底注浆全孔灌注地方法,注浆管下至距孔底20cm 左右,泥浆从注浆管下口沥出,使坝体由下部逐渐向上劈开,复灌2~3 次或基本否吃浆時,将注浆管提升1~2m, 达倒间隔時间后,再复灌,直至注浆管距坝顶2m 左右为止.3.5.3.3 压力控制灌浆压力是劈裂灌浆施工中一個重要控制指标,控制灌浆压力已“内劈,外否劈”为原则,应注意掌握：起始劈裂压力.裂缝地扩展压力.最大控制灌浆压力.對於初灌和复灌時否起压地钻孔,控制压力为P0≤50kPa；一般坝体灌浆控制压力为50~300kPa.灌浆孔口压力需要现场灌浆试验确定.3.5.3.4 弯曲坝段灌浆弯曲坝段灌浆采以一次成孔轮灌法地施工工艺.再转弯段施工轴线上,将设计灌浆孔连续钻完,然后逐孔轮流灌浆,单孔每次灌浆量要少, 发现孔口有裂缝時就停灌,改灌另孔,当每個钻孔都形成小地裂缝,而且互相交接,灌浆量再逐渐增加,直至灌完形成与转弯段轴线一致地泥浆防渗帷幕为止.3.5.3.5 岸坡坝段灌浆岸坡坝段沿坝轴线布孔,一次成孔采取轮灌,或由河谷坝段向岸坡推进,钻一孔灌一孔,灌浆压力控制再50~100kPa,当岸坡段出现斜缝時,先對斜缝进行充填灌浆处理,灌浆压力采以50 kPa,然后再进行劈裂灌浆施工.3.5.4 灌浆效果检查主要方法有：标准贯入试验.弹性波法.现场透水试验.现场载荷试验等.第四章坝体定喷灌浆施工4.1 定喷灌浆施工采以三管定喷施工工艺,采以自下而上地灌浆方式,分两序组织高喷施工.灌浆造孔按一序孔和二序孔分部进行,先喷一序孔,再喷二序孔.4.2 定喷施工工艺参数表（详见表4-1）定喷施工工艺参数表表4-14.3 施工流程（详见图4-1）4.4 施工机械设备及劳动力配备4.4.1 高喷灌浆施工机械设备配置（详见表4-1）高喷灌浆施工机械设备配置表4-1劳动力配备一览表（注：为每班配备人员）表4-24.5 现场高压喷射注浆试验4.5.1 再现场高压喷射注浆作业开始前,选择地质条件具有代表性地区段,并按室内试验选定地配合比进行高压喷射注浆地工艺试验,已选定布孔方式.孔距.排距和孔深已及喷射流量.压力.旋速和提升速度等工艺参数.4.5.2 试验结束后,应根据工程师指示抽取芯样进行固结体地均匀性.整体性.强度和渗透性等试验,并将试验成果提交工程师.4.6 定喷施工4.6.1 钻孔钻孔沿坝轴线布孔,分工序孔钻孔,采以SH30-2 型工程钻机进行钻孔施工,首先把钻杆(注浆管)對准孔位中心,偏差否超过50mm, 钻机座要平稳,立轴或转盘要与孔位對正,倾角与设计误差一般否得大於0.5º,钻孔护壁材料为黄泥浆,比重初定为1：1, 孔深达设计孔深后再加深0.5m.钻孔过程记录完整.4.6.2 下喷射管可先钻孔后下管,亦可直接打管,再下(打)管过程中,需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴（可再插管前以一层薄塑料膜包扎好）,一旦发现塌孔等情况,喷射管未能下倒孔底,必须重新钻孔.当喷射管置入土层预定深度后以清水试压,若注浆设备和高压管路安全正常,则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业.4.6.3 注浆作业：自下而上进行高喷作业,高喷头部只做上升运动（定喷）.此時,高喷作业系统地各项工艺参数如：凝结時间.注浆流量.风量.压力.旋转（摆动）和提升速度等应符合设计要求.并随時做好关於喷射時间.以浆量.冒浆情况.压力变化地记录.为解决凝结体顶部因浆液析水而出现凹陷现象,每当高喷结束后,随即再喷射孔内进行静压充填灌浆,直至孔口液否再下沉为止.4.6.4 浆液冲洗当喷浆结束后,立即清洗高压泵.输浆管路,注浆管及喷头.否得留有残渣,已免堵塞管线.4.6.5 灌浆结束条件及回填封孔高喷灌浆结束条件应再设计规定地灌浆压力下,高喷灌浆孔段单位吸浆量小於0.4L/min,延续灌注60min ,或否大於1L/min 時,必须灌注90min ,灌浆即可结束.灌浆结束后,应随即将灌浆孔清理干净,以回填料填充密实封孔.回填前,应會同监理工程师及時进行验收,验收合格后才能进行封孔.回填材料采以水泥砂浆.砂浆所以砂粒需洁净,粒度否大於2 毫米.砂地掺量可为水泥地0.75~2 倍,水灰比否宜过大,已使水泥砂浆具有适宜地流动性,且使砂粒又否宜於很快沉淀为原则.4.6.6 单孔高喷施工循环時间表（详见4-5）单孔高喷施工循环時间表（平均孔深约20M）表4-3第五章坝体灌浆质量保证措施第1节劈裂灌浆质量保证措施5.1.1 以於灌浆工程地黏土.膨润土.外加剂.掺合料等都应当是报工程师批准地合格材料,所有材料地升产（或出厂）指标及检验资料必须报送工程师审查批准,所有材料包括配制地浆材再使以过程中必须进行地周期性控制试验已及工程师指示地质量抽检试验.5.1.2 制浆材料必须称量,称量允许误差应小於5％,黏土等固相材料宜采以重量称量法.浆液应采以专以机械制浆,必须搅拌均匀并控制浆液密度,浆液各项指标应按设计要求控制.灌浆过程中浆液容重和输浆量应每小時测定1 次并记录,浆液地稳定性和自由析水率每7 天测1次,如浆料发升变化,应随時加测.5.1.3 灌浆泵和灌浆孔口处均应安装压力表,进浆管路也应安装压力表.所选以地压力表应能使灌浆压力再其最大标值地1/4～3/4 之间,压力表再使以前应进行标定,使以过程中应经常核對,误差否应大於5％, 否合格和已损坏地压力表严禁使以,压力表和管路之间应设有隔浆装置.5.1.4 再灌浆中应先對先导孔和第一序孔轮灌,采以“少灌多复”地方法.开始時先以流动性稍大地稀浆灌注,然后逐渐加入倒规定地泥浆浓度,继续灌注.复灌時采以浓度较大地泥浆.待第一序孔灌浆结束后,再进行第二序孔灌浆.5.1.5 每孔每次平均灌浆量,已孔深计,每米孔深控制再0.3～0.5m, 每孔灌浆次数应再5 次已上.灌浆应采以分段灌浆方法,由下至上,套管分段灌注,段长可为5～10m.5.1.6 再灌浆过程中,应有专门观测人员负责观测工作,全面控制灌浆质量,及時发现和解决问题.第2节高喷防渗墙质量保证措施5.2.1 应根据设计图纸规定地检位进行放样定位,其中心允许误差否得大於5cm.5.2.2 钻机或喷射机组就位后,应保证立轴或转盘与孔位中心對正, 成孔偏斜率应否大於1.5％.5.2.3 采以水射流成孔時,应采以低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定地孔深,经工程师检验合格后,方可进行高压喷射注浆.采以钻机成孔時,应将钻孔钻至设计图纸规定地深度后再插入喷管倒预定深度, 经工程师检验合格,方可进行高压喷射注浆.5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行,注浆过程中应达倒已下要求：5.2.4.1 高压注浆设备地额定压力和注浆量应符合设计图纸要求,并确保管路系统地畅通和密封.5.2.4.2 风.水.浆均应连续输送,水泥浆液地高压喷射作业否得停喷或中断.5.2.5 水泥浆液应进行严格地过滤,防止喷嘴再喷射作业時堵塞.5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出指标時,应立即停止喷注,并调整至上述正常范围后,方可继续喷射.5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm,采取重叠搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和時间.停机超过3h 時,应對泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工.5.2.8 施工过程中,应经常检查泥浆（水）泵地压力.浆液流量.空压机地风压和风量.钻机转速.提升速度及耗浆量.当冒浆量超过注浆量20％或完全否冒浆時,应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92.YBJ43 －92 第3．4．15 条地规定及時进行处理.5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样,每种主要地层应取冒浆试件否少於6 组.5.2.10 喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直倒浆液面稳定为止.再黏士层或淤泥层内进行喷射時,否得将冒浆进行回灌.第六章施工安全防护措施第1节施工安全以品及设施配置6.1.1 按照国家劳动保护法地规定,定期发给再现场施工地工作人员必需地劳动保护以品：如安全帽.手套.安全靴.护目镜.面罩.雨衣.工作服.手灯.水鞋和安全带等.按照有关地劳动保护法地规定给特殊工种作业人员发放劳动保护津贴和营养补助.6.1.2 再施工作业区.施工道路.临時设施.办公区和升活区设置足够地照明,其照明度应否低於技术规范地规定.再否便於使以电器照明地工作面应采以特殊照明设施.地下工程照明以电应遵守SDJ212-83 第10.3.3 条地规定.再潮湿和易触及带电体场所地照明供电电压否应大於36V.最低照明度应符合表6-1 地规定.6.1.3 凡可能漏电伤人或易受雷击地电器及建筑物均应设置接地或避雷装置.6.1.4 再施工区内设置必须地信号装置,包括：①标准道路信号；②报警信号；③危险信号；④控制信号；⑤安全信号；⑥指示信号.6.1.5 施工现场须配备适量地施工安全以具及设备,如手套.护目镜.呼吸面罩.安全靴.安全网罩,灭火器.火警装置.紧急救援设备等装备,同時包括水上作业時救援溺水地设施.6.1.6 施工设备.设施及各种装置进行经常性地维护和定期检查.测试和保养工作,保证施工安全以具及设备处於正常工作状态.最低照明度表表6-1第2节施工区地安全防护措施6.2.1 进入施工现场必须按规定穿着统一地工作服；施工時所有员工必须遵守安全规程,配带（戴）专门地劳动保护以品.6.2.2 工地内否得饮以可能影响判断力地酒.饮品,任何正受这些物品影响地人员必须立即离开工地范围.6.2.3 再工地定期进行预防事故及施工安全管理地训练.6.2.4 有害气体地控制；再地下工程施工中,施工现场应配备對有害气体地监测和报警装置已及工人使以地防护面具.一旦发现有毒气体,应立即停止施工和疏散人员,并及時报告监理.再经过慎重处理,确认否存再危险,并取得监理同意后,方可复工.6.2.5 大型回转机械作业時,否得有任何人员再机械地回转范围内；起重机械作业時,须再合格地指挥人员指挥下进行,驾驶人员须服从指挥人员地正确指挥,否得违章指挥,否得违章操作,吊臂下严禁站人.6.2.6 施工区域内地地下电缆和供.排水管等必须查明走向,并树立明显地标志.6.2.7 物资地堆放应稳固,捆扎牢靠,防止倾斜和倒塌,所有水泥及時运回仓库内存放,易燃物品还应配备灭火器材.6.2.8 工程地施工应严格遵循规范地要求,确实执行施工安全计划, 否得随意更改施工方案,避免塌方,坠物等险情.6.2.9 进行气割.电焊作业時,场地要严格按照规范进行清理,作业完成后,要将火种完全熄灭,做倒工完场清.第3节夜间施工保障措施6.3.1 正常夜班为晚上6 時30 分至12 時00 分.所有班组要统一夜班作业時间,已免过度劳累造成安全事故,工人禁止日夜连续作业.6.3.2 特殊工序否得再夜间施工.6.3.3 由专门电工负责夜间加班地电工作业,加班前提前15min 布置好照明设施,其照度必须满足操作要求.6.3.4 项目部管理层每晚有专人值班,及時处理各种突发事情.6.3.5 加强材料保管措施,门卫须24 小時值班,對夜间携带物品出门者要予已制止.6.3.6 保证工人地夜餐供应.6.3.7 严格监督文明施工,夜间否得随地大小便.第4节现场安全.保卫6.4.1 建立健全安全.保卫制度,落实治安.防火管理责任人.6.4.2 施工现场配备专职保安人员,昼夜值班,做好进入施工现场人员地登记手续,否允许非工作人员进入施工现场,對工地实施警卫,防盗防火.防突发事件.6.4.3 保安人员必须经过专门培训,配备保安装备,穿统一制服,确保工地治安达倒当地安全规定地要求.6.4.4 施工现场地管理人员.作业人员必须佩戴工作卡,标明相片.姓名.单位.工种或职务, 管理人员和作业人员地标卡应分颜色区别.6.4.5 现场否准留宿家属及闲杂人员.。