计数器指令典型应用
可编程控制技术应用与实战全套教案
基础导论可编程控制器基本概述培训计划培训目标（1）通过培训掌握可编程控制器结构（2）通过培训掌握可编程控制器原理（3）通过培训了解可编程控制器分类（4）通过培训了解可编程控制器应用培训重点及难点1.培训重点（1）PLC基本概念（2）PLC系统组成（3）PLC工作原理（4）PLC典型应用2.培训难点（1）PLC的硬件结构（2）PLC执行程序的过程培训方法及手段1.培训方法（1）任务导入教学法（2）行动导向教学法（3）理实一体教学法（4）六步教学法2.培训手段（1）课堂体验和现场观摩（2）多媒体教学（课件、图片）（3）网络资源（动画、录像）（4）典型案例分析培训内容一、可编程控制器（PLC）的基本认知1. 可编程控制器的基本概念可编程控制器是一种工业自动控制装置。
它具有可编程、数字运算、网络通信、自动控制功能。
2. 可编程控制器的诞生可编程控制器（programmable logical controller 以下简称PLC），1986年诞生于美国。
是由美国数字设备公司DEC最先研制的，其型号为PD-14。
它是由美国通用公司根据其生产需要而提出的设计要求，即“GM十条”（1）编程简单方便，可在现场修改程序。
（2）硬件维护方便，最好是插件式结构。
（3）可靠性要高于继电器控制装置。
（4）体积要小于继电器控制装置。
（5）可将数据直接送入管理计算机。
（6）成本上可与继电器控制装置竞争。
（7）输入的交流电压为115 V。
（8）输出的交流电压为115 V，交流电流要求在2 A以上，能直接驱动电磁阀。
（9）扩展时，原有系统只需做很小的改动。
（10）用户程序存储器容量至少可以扩展到4 KB。
3. PLC的定义国际电工委员会IEC分别在1982年、1985年、1987年三次对PLC进行了定义和修改。
PLC是一种数字运算系统（工业级别）。
采用可编程的存储器，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作命令，并通过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或自动化设备以及生产过程。
第8章计数器8253
OUT DX, AL；写入工作方式控制字
MOV AL, 46H；计数值的低字节
MOV DX, 04C0H；设置8253计数器0地址
OUT DX, AL；写入计数值的低字节
MOV AL, 10110100B；二进制,方式2,写入16位数,计数器2
MOV DX, 04C6H；控制口地址
OUT DX, AL
(1) 输出锁存器锁存或停止计数以保存当前计数值 读出当前的计数值有两种方法： ① 把当前计数值输出的锁存器锁存 ② 通过GATE门控信号发一低电平信号，使计数 执行单元不作减1操作，计数过程停止。
9
(2) 从输出锁存器读数
注意：读8位和读16位的问题
若是读16位的数据，需分两次读出。
先读低字节，再读高字节，即执行两次输入指令。
moval30h控制字送almovdx126h控制口地址送dxoutdxal向控制口写入控制字moval88h低8位计数值是88hmovdx120h通道0端口地址送dxoutdxal向通道0写入计数初值的低8位moval66h高8位计数值为66houtdxal向通道0写入计数初值的高8位21例假设8253的计数器0工作在方式5按二进制计数计数初值为46h
方式2、方式3中，可用电平触发，也可上升沿触发。
13
1. 方式0——计数结束产生中断
该方式下，门控信号决定计数的停止或继续，装入 初值决定计数过程重新开始。计数过程波形图为：
14
2. 方式1——可重复触发的单稳态触发器 该方式是在门控信号的作用下才开始计数
15
3. 方式2——分频器 该方式下用门控信号达到同步计数的目的
16
4. 方式3——方波发生器 工作过程同方式2，只是输出的脉宽不同。
附录一：指令系统
CPM1A指令系统一、概述1、指令的种类2、指令对标志位的影响3、指令的格式、操作数及标志4、指令的两种形式二、基本指令1、LD和LD NOT 指令2、OUT和OUT NOT指令3、AND和AND NOT指令4、OR和OR NOT指令5、AND LD和OR LD指令6、SET和RESET指令7、编程规则8、TIM指令9、计数器CNT指令三、应用指令1、保持指令、微分指令、空操作和结束指令1.1 KEEP指令1.2 DIFU(13)和DIFD(14)指令1.3 NOP(00)指令1.4 END(01)指令2、顺序控制和暂存指令2.1 IL和ILC指令2.2 TR指令2.3 JMP和JME3、定时器和计数器应用指令3.1 TIMH指令3.2 CNTR指令3.3定时器和计数器的扩展4、数据比较类应用指令4.1 CMP和CMPL指令4.2 BCMP指令4.3 TCMP指令4.4 ZCP和ZCPL指令5、数据转换类应用指令5.1 BIN和BCD指令5.2 MLPX和DMPX指令5.3 ASC和SDEC指令5.4 HEX指令5.5 SCL、SCL2和SCL3指令5.6 BINL和BCDL指令5.7 SEC和HMS指令5.8 NEG指令6、数据移位类应用指令6.1 SFT指令6.2 SFTR指令6.3 WSFT指令6.4 ASL和ASR指令6.5 ROL和ROR指令6.6 SLD和SRD指令6.7 ASFT指令7、数据传送类应用指令7.1 MOV和MVN指令7.2 XFER指令7.3 BSET指令7.4 XCHG指令7.5 DIST指令7.6 COLL指令7.7 MOVB和MOVD指令8、数据运算类应用指令8.1 STC和CLC指令8.2 ADD和SUB指令8.3 ADDL和SUBL指令8.4 MUL和DIV指令8.5 MULL和DIVL指令8.6 INC和DEC指令8.7 ADB、SBB、MLB和DVB指令8.8 COM、ANDW、ORW、XORW和XNRW指令9、子程序和中断控制类应用指令9.1 SBS、SBN和RET指令9.2 MCRO指令9.3 INT指令9.4 STIM指令10、高速计数a器应用指令1．CPM2A高速计数器的几种输入模式(CPM1A只有前两种)2. 高速计数器的几种复位方式3. 高速计数器的两种中断功能10.1 CTBL指令10.2 INI指令10.3 PRV指令11、其他特殊应用指令11.1 FAL和FALS指令11.2 MAG指令11.3 IORF指令11.4 BCNT指令11.5 PULS指令11.6 SPED指令11.7 STEP和SNXT指令11.8 PID指令11.9 SRCH指令11.10 SYNC指令11.11 PWM指令11.12 ACC指令11.13 FCS指令12、特殊运算指令12.1 MAX和MIN指令12.2 AVG指令12.3 SUM指令13、通信指令13.1 RXD和TXD指令13.2 STUP指令一、概述CPM1A共有：基本指令14条，应用指令79条（有功能号）。
fx3u 计数器指令
FX3U 计数器指令包括以下几种：
1. TON：当输入IN从OFF变为ON时，计时器开始计时，直到达到预设的时间值后，输出Q变为ON。
2. TOF：当输入IN从ON变为OFF时，计时器开始计时，直到达到预设的时间值后，输出Q变为ON。
3. TONR：当输入IN从OFF变为ON时，计时器开始计时，直到达到预设的时间值后，输出Q变为ON。
如果在计时过程中IN变为OFF，则计时器会立即停止计时。
4. CJ：当输入IN从OFF变为ON时，计时器开始计时，当达到预设的时间值时，计数器会将当前计数值写入输出Q。
如果输入IN 在计时过程中变为OFF，则计数器会立即停止计时并清除计数值。
以上是FX3U系列PLC中的计数器指令，使用时需要根据具体的应用场景选择合适的指令。
SLC的功能指令
复位有效电平控制位；0(高电平有 效）,1(低电平有效） 启动有效电平控制位；0(高电平有 效）,1(低电平有效） 正交计数器计数速率选择，0(4X),1(1X)
计数方向控制位；0(减计数），1(增计数)
SM37.4 SM37.5 SM37.6 SM37.7
向HSC中写入计数方向；0(不更新),1(更 新计数方向)
返回目录
1.高速脉冲输出指令的格式
PLS Q STL指令
2.高速脉冲的输出方式 高速脉冲输出可分为：
高速脉冲串输出(PTO):提供方波输出，用户控制脉冲周期和脉冲数 宽度可调脉冲输出(PWM):提供连续、占空比可调的脉冲输出，用户 控制脉冲周期和脉冲宽度
返回目录
3.输出端子的连接 每个CPU有两个PTO/PWM发生器产生高速脉冲串和脉冲宽度可调
当前值大于预置值状 态位；0(小于等 于);1(大于)
指出了当前计数方向 当前值与预置值是否相等 当前值是否大于预置值的状态
可以通过监视高速计数器的状态位产生相应中断，完成重要操作。 返回目录
5. 高速计数器设置过程 为更好地理解和使用高速计数器，下面给出高速计数器的一般设置过
程。 (1)使用初始化脉冲触点SM0.1调用高速计数器初始化操作子程序。(这个 结构可以使系统在后续的扫描过程中不再调用这个子程序，从而减少了 扫描时间，且程序更加结构化)。
返回目录
2 指令功能 (1) 定义高速计数器指令(HDEF)：
“HSC”端口指定高速计数器编号（0~5）， “MODE”端口指定工作模式（0~11，各高速计 数器至多有12种工作模式）。EN端口执行条件 存在时，HDEF指令为指定的高速计数器选定一 种工作模式。在一个程序中，每一个高速计数器 只能使用一次HDEF指令。
PLC技术应用电子教案 绪论
PLC技术应用电子教案绪论第一章：PLC技术概述1.1 PLC的定义与发展历程介绍PLC的概念讲解PLC的发展历程1.2 PLC的组成与工作原理介绍PLC的硬件组成讲解PLC的工作原理1.3 PLC的技术特点与应用领域讲解PLC的技术特点介绍PLC的应用领域第二章：PLC编程软件的使用2.1 编程软件的安装与界面介绍讲解编程软件的安装步骤介绍编程软件的界面及功能2.2 创建与编辑工程讲解如何创建新工程介绍编辑工程的基本操作2.3 编写与调试PLC程序讲解PLC程序的编写方法介绍PLC程序的调试技巧第三章：PLC编程基础3.1 指令系统概述介绍PLC的指令系统讲解指令的分类与作用3.2 常用指令及其应用讲解常用输入/输出指令介绍定时器、计数器指令及其应用3.3 功能指令及其应用讲解数据处理指令介绍逻辑运算指令及其应用第四章：PLC程序设计方法4.1 顺序控制程序设计讲解顺序控制程序的设计方法介绍顺序控制程序的应用实例4.2 功能模块化程序设计讲解功能模块化程序的设计方法介绍功能模块化程序的应用实例4.3 程序的优化与调试讲解PLC程序的优化方法介绍PLC程序的调试技巧第五章：PLC技术在自动化生产线中的应用5.1 自动化生产线概述介绍自动化生产线的概念讲解自动化生产线的发展趋势5.2 PLC在自动化生产线中的应用案例介绍PLC在自动化生产线中的典型应用分析应用案例中的PLC程序设计方法5.3 PLC技术在自动化生产线中的优势与挑战讲解PLC技术在自动化生产线中的优势分析PLC技术在自动化生产线中面临的挑战及应对策略第六章：PLC的通信技术6.1 PLC通信概述讲解PLC通信的基本概念介绍PLC通信的分类和标准6.2 PLC网络结构与协议讲解PLC网络的基本结构介绍常见的PLC网络协议及其特点6.3 PLC通信应用案例分析PLC通信在实际应用中的案例讲解通信程序的设计与调试方法第七章：PLC技术在工业控制系统中的应用7.1 工业控制系统概述介绍工业控制系统的概念和分类讲解工业控制系统的发展趋势7.2 PLC在工业控制系统中的应用案例分析PLC在工业控制系统中典型应用案例讲解应用案例中的PLC程序设计方法7.3 PLC技术在工业控制系统中的优势与挑战讲解PLC技术在工业控制系统中的优势分析PLC技术在工业控制系统中所面临的挑战及应对策略第八章：PLC技术在变频调速系统中的应用8.1 变频调速系统概述介绍变频调速系统的概念和原理讲解变频调速系统的主要组成部分8.2 PLC在变频调速系统中的应用案例分析PLC在变频调速系统中典型应用案例讲解应用案例中的PLC程序设计方法8.3 PLC技术在变频调速系统中的优势与挑战讲解PLC技术在变频调速系统中的优势分析PLC技术在变频调速系统中面临的挑战及应对策略第九章：PLC技术在中的应用9.1 概述介绍的概念和发展历程讲解的分类和应用领域9.2 PLC在中的应用案例分析PLC在中典型应用案例讲解应用案例中的PLC程序设计方法9.3 PLC技术在中的优势与挑战讲解PLC技术在中的优势分析PLC技术在中面临的挑战及应对策略第十章：PLC技术的未来发展10.1 PLC技术发展趋势讲解PLC技术的未来发展趋势分析影响PLC技术发展的主要因素10.2 新型PLC技术的应用介绍新型PLC技术的应用领域和前景分析新型PLC技术在工业生产中的优势10.3 PLC技术在智能制造中的应用讲解PLC技术在智能制造中的关键作用分析PLC技术在智能制造中的应用案例及前景重点解析本文主要介绍了PLC技术的基础知识、编程软件的使用、编程基础、程序设计方法、通信技术、在自动化生产线、工业控制系统、变频调速系统、以及未来的发展趋势等方面的内容。
台达plc浮点数比较指令
台达plc浮点数比较指令摘要：1.台达PLC简介2.浮点数比较指令的原理3.浮点数比较指令的应用场景4.浮点数比较指令的编程实例5.浮点数比较指令的优缺点6.总结正文：台达PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的智能控制器。
在台达PLC中，浮点数比较指令是一种常用的数学指令，用于对两个浮点数进行比较，并根据比较结果执行相应的操作。
本文将介绍台达PLC浮点数比较指令的原理、应用场景、编程实例以及优缺点。
一、台达PLC简介台达PLC作为一款工业控制设备，具有高性能、高可靠性、易编程等特点。
台达PLC支持多种编程语言，如梯形图、指令表、顺序功能图等。
在实际应用中，台达PLC可广泛应用于机械、电力、化工、食品等行业。
二、浮点数比较指令的原理台达PLC的浮点数比较指令是对两个输入的浮点数进行比较，根据设定的条件判断两个浮点数的大小关系，并根据判断结果执行相应的操作。
比较指令支持以下五种比较方式：1.等于（=）：判断两个浮点数是否相等。
2.不等于（≠）：判断两个浮点数是否不相等。
3.大于（>）：判断被比较数是否大于比较数。
4.小于（<）：判断被比较数是否小于比较数。
5.大于等于（>=）：判断被比较数是否大于或等于比较数。
三、浮点数比较指令的应用场景浮点数比较指令在工业自动化控制中具有广泛的应用，以下是一些典型场景：1.温度控制系统：通过比较实测温度与设定温度，控制加热或制冷设备的工作。
2.液位控制系统：根据液位的高低，控制液位控制阀的开度。
3.生产线速度控制：比较生产线实际速度与设定速度，调整电机转速。
4.计数器：比较计数值与设定值，实现计数器的增减计数。
四、浮点数比较指令的编程实例以下是一个简单的台达PLC浮点数比较指令编程实例：1.设定两个浮点数：X1（1.00）、X2（0.50）2.创建一个浮点数变量：D1（0.75）3.编写程序：```LD X1CMP D1, X2MOV E1, LCMP```本实例中，首先将X1和X2的值加载到D1中，然后使用CMP指令进行比较。
第5章S7-200 PLC的基本指令及应用
2) 访问方式指出操作数是按位、字节、字或双字 访问的。当按位访问时，可用操作数位置形式 加以区分。访问方式按如下符号表示： X：位 B：字节 W：字 D：双字 3) 操作数的位置指明了操作数在此存储区的确切 位置，操作数的位置用数字来指明，以字节为 单位计数。
2．梯形图指令格式
梯形图是一种图形语言，不仅支持对存储区域 的按位、字节、字、双字的访问方式，同时也支 持整数、实数、字符串、表格等高级数据类型。 指令用三种图形风格进行描述。 (1)位指令和逻辑运算比较指令的格式
(2)位寻址格式
按位寻址时的格式为：Ax．y，使用时必须指定 元件名称 A、字节地址x和位号y。
可以进行位寻址的编程元件： 输入继电器（I）、输出继电器(Q)、通用辅助继电 器(M)、特殊继电器(SM)、局部变量存储器(L)、变 量存储器(V)和顺序控制继电器 (S)。
图5-6 CPU存储器中位数据表示方法举例（位寻址）
4）定时器位：与其他继电器的输出相似。当定 时器的当前值达到设定值PT时，定时器的触点 动作。 5）定时器当前值：存储定时器当前所累积的时 间，它用16位符号整数来表示，最大计数值为 32767。 6）定时器的分辨率和编号如表5-9所列。通过 该表可知定时器的编号一旦确定，其对应的分 辨率也就随之确定。
定时器定时时间T 的计算：T=PT×S。式中：T 为实际定时时间，PT为设定值，S为分辨率。例 如：TON指令使用T33（为10ms的定时器），设 定值为100 ，则实际定时时间为 T= 100×10ms=1000ms 定时器的设定值PT的数据类型为INT型。操作数 可为：VW、IW、QW、MW、SW、SMW、LW、AIW、T 、C、AC、*VD、*AC、*LD或常数，其中常数最 为常用。 3）定时器的编号。定时器的编号用定时器的名 称和数字（0~255）来表示，即T***，如T37。 定时器的编号包含定时器位和定时器当前值两 方面的信息。
西门子实验指导书(S7-200-CPU226)
实验指导书启东计算机总厂有限公司DICE - PLCSM400目录第一章系统简介一、可编程序控制器（PC）主机二、编程装置三、输入输出部分四、输入/输出接口的使用方法五、实验演示屏介绍第二章软件的安装与使用一、软件的安装二、软件的使用第三章PLC控制实验实验一基本指令实验实验二定时器及计数器指令实验实验三移位寄存器指令实验实验四置位/复位及脉冲指令实验实验五跳转指令实验实验六常用功能指令实验实验七舞台灯的PLC控制实验八LED数码管显示控制实验九交通信号灯的自动控制实验十驱动步进电机的PLC控制实验十一电机的星/三角启动控制实验十二机械手的PLC自动控制实验十三四层电梯的PLC控制实验十四刀库捷径方向选择控制实验十五物料混合控制实验十六水塔水位控制实验十七邮件分拣控制实验十八四级传送带的控制第四章电子实验演示装置的使用一、简介二、电子实验演示装置软件的安装三、电子实验装置的测试四、电子实验演示装置的实验五、电子演示装置的实验说明正文第一章系统简介西门子（SIMATIC）S7-200系列小型PLC（Micro PLC）可应用于各种自动化系统。
紧凑的结构、低廉的成本以及功能强大的指令使得S7-200 PLC成为各种小型控制任务的理想的解决方案。
S7-200产品的多样化以及基于Windows的编程工具，使您能够更加灵活地完成自动化任务。
S7-200功能强，体积小，使用交流电源可在85～265V范围内变动，且机内还设有供输入用的DC-24V电源。
可编程序控制器（简称PC）在进行生产控制或实验时，都要求将用户程序的编码表送入PC的程序存贮器，运行时PC根据检测到的输入信号和程序进行运算判断，然后通过输出电路去控制对象。
所以典型的PC系统由以下三部分组成：输入/输出接口、PC主机、通讯口。
一、可编程序控制器（PC）主机在我们的实验箱中，选用的PC主机是SIMATIC S7-200 CPU226，有24个输入点，16个输出点，可采用助记符和梯形图两种编程方式。
菱FX1N基本指令介绍
故障诊断与排除方法
故障诊断
当菱fx1n PLC出现故障时，可以通过观察 PLC的指示灯和报警信息，初步判断故障类 型和原因。然后利用PLC的在线监控功能， 进一步分析故障现象和定位故障点。
故障排除
针对不同的故障类型和原因，可以采取相应 的排除方法。例如，对于电源故障可以检查 电源线路和保险丝是否正常；对于通信故障 可以检查通信接口和通信参数是否设置正确 ；对于程序错误可以检查程序逻辑和变量赋 值是否正确等。在排除故障后，需要重新测 试PLC的功能和性能，确保恢复正常运行。
用于控制电动机反转，即逆时针方向 旋转。反转电路通常包括一个反转按 钮和一个反转接触器。按下反转按钮 时，反转接触器线圈得电并吸合，从 而接通电动机的反转电路。
互锁功能
为了防止电动机同时接通正转和反转 电路而造成损坏，正反转互锁电路采 用了互锁功能。在正转电路中串联一 个反转接触器的常闭触点，在反转电 路中串联一个正转接触器的常闭触点 。这样，当其中一个接触器吸合时， 另一个接触器的电路就会被切断，从 而实现了互锁功能。
数据比较指令
对两个数据进行比较，根据比较结果执行相 应操作。
数据转换指令
实现数据类型的转换，如BCD码与二进制数 之间的转换。
数学运算指令
提供加、减、乘、除等基本数学运算功能。
高速处理指令
高速计数器指令
对外部输入的高速脉冲信号进行计数，实现高精度测量和控制。
高速比较指令
对高速计数器的值与预设值进行比较，输出比较结果。
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XCH指令
用于交换两个数据寄存器的内容， 常用于在不影响其他寄存器的情 况下交换数据。
比较类指令
ZCP指令
用于比较一个数据与一组数据中的某一个是 否相等，通常用于查找或匹配操作。
西门子PLC的基本指令及程序设计
（4）RI，立即复位指令
用立即复位指令访问输出点时，从指令所指出的位（bit）开始的
N个（最多为128个）物理输出点被立即复位，同时，相应的输出映像
寄存器的内容也被刷新。
用法：RI bit, N
例： RI
Q0.0, 1
LD I0.0
//装 入 常 开 触 点
=
Q0.0
//输 出 触 点 ， 非 立 即
新值放入栈顶，栈底值丢失；每一次进行出栈操作，
栈顶值弹出，栈底值补进随机数。逻辑堆栈指令主
要用来完成对触点进行的复杂连接。
S7-200中把ALD、OLD、LPS、LRD、LPP指令都
归纳为栈操作指令。
1. 栈装载与指令
ALD，栈装载与指令（与块）。在梯形图中用于将并联电 路块进行串联连接。
在语句表中指令ALD执行情况如表所示。
用法： S
bit, N
例： S
Q0.0, 1
（2）R，复位指令
将位存储区的指定位（位bit）开始的N个同类存储器位复位。当用复位
指令时，如果是对定时器T位或计数器C位进行复位，则定时器位或计数
器位被复位，同时，定时器或计数器的当前值被清零。
用法： R
bit, N
例： R
Q0.2, 3
LD
I0.0
//装入常开触点
LPS、LRD、LPP指令使用举例4
LD I0.0 O I2.2 LD I0.1 LD I2.0 A I2.1 OLD ALD = Q5.0 LD I0.0 LPS A I0.5 = Q7.0 LRD LD I2.1 O I1.3 ALD = Q6.0 LPP LD I3.1 O I2.0 ALD = Q1.3
5.1.8 脉冲生成指令
基于S7-200_SMART_PLC实现单按键的启停控制研究
0引言随着科技的高速发展，对于我们日常生活当中出现的办公自动化及工业自动化程度要求也越来越高。
由于PLC 具有编程简单、易学、维护方便、高可靠性等诸多优点，在工业生产中也得到了非常广泛的应用[1]。
在任何的PLC 控制系统当中，设置系统的启动和停止是不可或缺的，也是对系统最基本的要求。
而传统的设计方法是利用两个按键接入到PLC 不同的两个输入端子上分别作为控制系统的启动按键和停止按键。
而通过我们仔细研究PLC 丰富的指令库之后发现，我们完全可以通过一个按键再配合PLC 指令去完成控制系统的启停动作。
这样一来，我们就无形的节约了PLC 端子接入点的使用个数以及繁琐的硬件接线，从而降低了控制系统的成本，也给我们后面的系统维护提供了更多的方便。
西门子PLC 程序采用循环扫描的方式运行，运行时，程序按照输入采样，程序执行，输出刷新的顺序循环执行，这样的一个循环称之为程序的一个扫描周期，PLC 一般扫描周期为30ms 左右，有些大型PLC 或者高端型号，扫描周期可能只有10ms 左右[2]。
按照这个原理，通常按键按下，一般都是几百毫秒，程序已经执行了多个扫描周期[3]。
所以要使用单个按钮来进行程序控制，其核心是要求我们在按下按钮时，输入信号只能在一个周期内执行程序，所以不论采用哪种方法，都必须要用到取上升沿指令或者下降沿指令，这个指令的特点是信号由0变为1时（信号由1变为0），只执行一个扫描周期。
单按钮启停，就是用一个按钮实现启动停止。
当我们按下按钮，PLC 输出，当我们再次按下按钮，PLC 关断输出，如此往复[4]。
接下来将介绍几种比较实用的单按键起停控制的PLC 编程技术。
1使用PLC 位逻辑指令来完成单按键启停功能本方法在学习者学完PLC 标准指令后就能实现，所以此方法也堪称为最经典的方法。
本方法在按键I0.0后面采用上升沿检测指令检测按键是否被按下[5]，同时这里面也考虑到做一个防抖动的作用，每按下一次按键，作为中间继电器M0.0会置1一个扫描周期，若当前系统未启动，当按键第一次被按下后输出Q0.0被点，再次按下I0.0按键，输出指示灯Q0.0熄灭，若再次按下按键指示灯点亮，如此往复。
S7-200系列plc基本指令及逻辑控制应用技术
三组抢答器梯形图：
//儿童组抢得逻辑，除 常闭触点Q1.2, Q1.3外 为基本启-保-停电路
//学生组抢得逻辑，除 常闭触点Q1.1, Q1.3外 为基本启-保-停电路
//教授组抢得逻辑，除 常闭触点Q1.1, Q1.2外 为基本启-保-停电路
//幸运抢得计时
//彩球逻辑，除定时器 T37触电外为基本 启-保-停电路
3） 按下鼓风机停止按钮I0.3, 鼓风机停止工作；
4） 按下引风机停止按钮I0.1, 引风机停止工作；
改进手动顺序起停控制梯形图：
1）把Q0.1的常开触点串联在Q0.2的支路当中， 使Q0.1得电之后，Q0.2才能得电；
2）把Q0.2的常开触点并联在Q0.1的支路当中， 使Q0.2失电之后，Q0.1才能失电；
最大当前值（s） 32.767 327.67 3276.7 32.767 327.67 3276.7
定时器号 T32，T96 T33-T36，T97-T100 T37-T63，T101-T225 T0，T64 T1-T4，T65-T68 T5-T31，T69-T95
定时时间的计算：T=PT×S（T为实际定时时间， PT为预设值，S为精度等级）.
输入端口
输出端口
正向启动按钮：I0.0 停止按钮：I0.1
反向启动按钮：I0.2 正向限位开关：I0.3 反向限位开关：I0.4
正向运行控制 : Q0.0 反向运行控制: Q0.1
其他器件
自动往复限位控制梯形图：
自动往复限位控制带延时梯形图：
• 交流异步电动机Y-△降压起动PLC控制：
控制要求：一般大于7.5KW的交流异步电动机，在启动时常采用Y- △ 降压起动。要求按下启动按钮之后，电动机先进行星形连接启动，经 延时5s后，自动切换到三角形连接运转，按下停止按钮后，电动机停 止运转。
51单片机或命令的用法
51单片机或命令的用法51单片机是一种常见的微控制器，广泛应用于各种嵌入式系统中。
以下是51单片机常用指令的用法：1、数据传输指令数据传输指令主要用于在寄存器、内存单元和输入/输出端口之间进行数据传输。
MOV：将源操作数传送到目标操作数。
MOV A, #data：将8位立即数data传送到累加器A中。
MOV R0, R2：将寄存器R2的值传送到寄存器R0中。
MOV @R0, A：将累加器A的值传送到R0所指定的存储单元中。
MOV DPTR, #data：将16位立即数data传送到数据指针DPTR寄存器中。
2、算术指令算术指令主要用于对两个操作数进行算术运算，并将结果存储在目标操作数中。
ADD：将两个操作数相加，并将结果存储在目标操作数中。
ADD A, R1：将累加器A与R1的值相加，将结果存入累加器A中。
ADD A, #data：将累加器A与8位立即数data相加，将结果存入累加器A中。
ADDC：在相加时，将进位标志位C的状态自动加到结果的最低有效位上。
ADDC A, R2：将累加器A与R2的值以及进位标志位C相加，将结果存入累加器A中。
3、控制转移指令控制转移指令主要用于实现程序的跳转和流程控制。
AJMP：无条件跳转到指定地址。
LJMP：长跳转到指定地址。
SJMP：短跳转到指定地址。
4、位操作指令位操作指令主要用于对单个位进行操作。
SETB：设置位。
CLR：清除位。
CPL：取反位。
：定时器是51单片机中的一个重要模块，它可以用来产生精确的定时/计数功能，常用于测量时间间隔或者产生定时中断。
51单片机的定时器有三种工作模式：模式0（工作方式1）：当m1，m2设置成0，0时，定时器/计数器就工作在方式0，工作方式0是一种13位定时器/计数器方式，可用来测量外信号的脉冲宽度所持续的时间。
模式1（工作方式2）：工作方式1为16位定时器/计数其结构和操作与工作方式0基本相同，唯一的区别是工作方式1的计数器由tl0的8位和th0的8位共同组成16位的计数器，其定时时间为：t=（2^16-t0初值）×时钟周期×12 。
电气控制与PLC(案例教程)教学课件第11章 S7-200PLC高速计数和脉冲输出指令及应用——以
• （4）切割刀回程触发BG2限位开关后，回程结束。 • （5）设备再次运行进行下一次物料进给切割，循环往复，将材料切分成长度相同的成品。
11.2 步进电动机及驱动器
• （4）在启动中断程序之前，必须使中断事件与发生此事件时希望执行的程序段建立联系，使用ATCH指令建 立中断事件与程序段之间的联系。将中断事件连接到中断程序时，该中断自动被启动。根据指定事件优先 级组，PLC按照先来先服务的顺序对中断提供服务。
• （5）中断调用即调用中断程序，使系统对特殊的内部事件产生响应。系统响应中断时自动保存逻辑堆栈、 累加器和某些特殊标志存储器位，即保护现场。中断处理完成时又自动恢复这些单元原来的状态，即恢复 现场。
• 当把中断程序连接到定时中断事件上，如果该定时中断被允许，则开始计时，定时中断就连续 地运行，每当达到定时时间值，执行中断程序。通常可用定时中断以固定的时间间隔对模拟量输 入进行采样或者执行PID控制回路。
• 2）定时器T32/T96中断允许对定时时间间隔产生中断。这类中断只支持1ms分辨率的定时器 T32和T96。当定时器的当前值等于预设值时，响应中断，在CPU的正常1ms定时刷新中，执行 中断程序。
• CPU响应中断的原则：当不同优先级别的中断事件同时向CPU发出中断请求时，CPU总是 按照优先级别由高到低的顺序响应中断。在任何时刻，CPU只执行一个中断程序。一旦中断程 序开始执行，它要一直执行到结束，而且不会被别的中断程序，甚至是更高优先级的中断程序所 打断。中断程序执行中，新出现的中断请求按优先级和到来时间的先后顺序进行排队等候处理。
综合技能实训-西门子S7200指令
西门子CPU226可编程控制器CPU226 集成24输入/16输出共40个数字量I/O点。
可连接7个扩展模块，最大扩展至248路数字量I/O点或35路模拟量I/O点。
26K字节程序和数据存储空间。
6个独立的30KHz高速计数器，2路独立的20KHz高速脉冲输出，具有PID控制器。
2个RS485通讯/编程口，具有PPI通讯协议、MPI通讯协议和自由方式通讯能力，I/O端子排可很容易地整体拆卸。
用于较高的控制系统，具有更多的输入/输出点，更强的模块扩展能力，更快的运行速度和功能更强的内部集成特殊功能。
图1-1 S7-200微型PLCCPU226外围接线:对于大多数输入来讲，都是24VDC输入，因为S7-200的数字量输入点内部为双向二级管，可以接成漏型（图1—2）或源型（图1—3），只要每一组接成一样就行。
对于数字量输入电路来说，关键是构成电流回路。
输入点可以分组接不同的电源，这些电源之间没有联系也可以。
图1-2 漏型接法图1-3源型接法图1-4 CPU226外围典型接线图存储器的数据类型与寻址方式1. 数据类型（1）数据类型及范围SIMATIC S7-200系列PLC数据类型可以是布尔型、整型和实型（浮点数）。
实数采用32位单精度数来表示，其数值有较大的表示范围：正数为+1.175495E-38～+3.402823E+38；负数为-1.175495E~38～-3.402823E+38。
不同长度的整数所表示的数值范如表3.8所示。
（2）常数在编程中经常会使用常数。
常数数据长度可为字节、字和双字，在机器内部的数据都以二进制存储，但常数的书写可以用二进制、十进制、十六进制、ASCII码或浮点数（实数）等多种形式。
几种常数形式分别如表3.9所示。
S7-200将编程元件统一归为存储器单元，存储单元按字节进行编址，无论所寻址的是何种数据类型，通常应指出它在所在存储区域和在区域内的字节地址。
每个单元都有惟一的地址，地址用名称和编号两部分组成，元件名称（区域地址符号）如表3.10所示。
收藏！PLC经典实例梯形图
收藏！PLC经典实例梯形图1、自动送料装车控制梯形图(步进指令编程)
2、自动送料装车控制梯形图(基本逻辑指令编程)
3、三相异步电动机的三种梯形图
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11、典型计数器应用梯形图
来源：互联网，技成培训。
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定时器、计数器简单电路编程及梯形图的经验设计法
TON T××，PT
TONR T××，PT
TOF T××，PT
2. 时基 按时基脉冲分，则有1ms、10ms、100ms 三种定时器。不同的时基标 准，定时精度、定时范围和定时器刷新的方式不同。 （1）定时精度和定时范围。 定时器的工作原理是：使能输入有效后，当前值PT对PLC内部的时基 脉冲增1计数，当计数值大于或等于定时器的预置值后，状态位置1。 其中，最小计时单位为时基脉冲的宽度，又为定时精度； 从定时器输入有效，到状态位输出有效，经过的时间为定时时间， 即：定时时间=Байду номын сангаас置值×时基。 当前值寄存器为16bit，最大计数值为32767，由此可推算不同分辨率 的定时器的设定时间范围。CPU 22X系列PLC的256个定时器分属TON （TOF）和TONR工作方式，以及3种时基标准，如表4-4所示。 可见时基越大，定时时间越长，但精度越差。
设： 输入信号：I0.0为故障信号；I0.1为消铃按钮；I0.2为试灯、 试铃按钮 输出信号：Q0.0为报警灯；Q0.1为报警电铃
设计小车自动往返运动的梯形图
正次品分拣机编程实训
控制要求 （1）用启动和停止按钮控制电动机M运行和停止。在电动机运行时， 被检测的产品（包括正次品）在皮带上运行。 （2）产品（包括正、次品）在皮带上运行时，S1（检测器）检测到 的次品，经过5s传送，到达次品剔除位置时，起动电磁铁Y驱动剔除 装置，剔除次品（电磁铁通电1s），检测器S2检测到的次品，经过 3s传送，起动Y，剔除次品；正品继续向前输送。正次品分拣操作流 程如图4-51所示。
表4-4 定时器的类型
工作方式
时基（ms） 1 TONR 10 最大定时范围（s） 32.767 327.67 定时器号 T0，T64 T1-T4，T65-T68
T-01-O-计数器指令应用-教案
2.定时器和计数器构成的长延时电路
计数器信号复位端的控制以及定时器自复位电路的理解。
3.时钟脉冲继电器和计数器构成的长延时定时器
秒脉冲和分脉冲的应用。
三、循环计数器
计数器的复位端以及PLC周期扫描工作的原理的理解。
4分钟
PPT、图片、动画
3分钟
PPT、图片
练习
学生完成测试题
授课章节
计数器指令应用
授课形式
讲授
授课时间
第周 周（ 月 日） 第至节
教学目标
知识目标：理解长延时电路的用法。
能力目标：掌握长计数电路和循环计数器电路。
素质目标：能将计数器典型应用电路应用于较复杂程序中。
教学重点
设定值相乘和设定值相加实现计数器串联的方法。
教学难点
定时器和计数器构成的长延时电路的理解；循环计数器电路的理解。
教学过 程
方法手段
时间分配
导入
一、回顾：三菱PLC中典型计数器应用电路。
2~3分钟
讨论
重点讲解及任务分析
一、长计数电路
1.计数器串联（设定值相乘）
两个ห้องสมุดไป่ตู้数器“接力”，总的计数次数等于两个计数器设定值的乘积。
2.计数器串联（设定值相加）
总的计数次数等于两个计数器设定值的“和”。
二、长延时电路
1.长时间定时TIML指令
2分钟
作业
利用CX-P软件进行输出指令练习，梯形图可以选择PPT中的例子，仿真练习，观察结果是否和理解一致。