SHT立式设备安装检验记录模版
设备安装、检查验收单样本
设备安装、检查验收单样本1.背景为确保设备的正常安装和使用，以及保障操作人员的安全，本文档提供了设备安装、检查验收单的样本。
2.安装和验收程序2.1 安装过程1.确认设备的数量、型号和规格是否符合要求。
2.将设备移至预定的安装位置，并确保其与相关设备或结构物的配合符合要求。
3.根据设备使用说明书，进行设备的基础安装，包括固定、连接电源等。
4.根据需要，连接设备所需的外部管线、软管或其他辅助设备。
5.确定设备的工作参数，并进行初始化设置及调试。
6.进行设备的试运行，并检查其正常工作状态。
7.进行设备的终端安装，如安装防护罩等。
8.检查设备的各项安全装置和报警装置是否安装正确，并测试其正常工作情况。
9.完成设备的安装，并进行简单清洁和保养。
2.2 检查验收1.检查设备安装是否符合质量要求，如设备外观是否完好、固定是否牢靠等。
2.检查设备的各项功能和控制设备是否正常工作，如传感器、电控阀门等。
3.检查设备工作参数和设备的调试情况是否符合要求。
4.检查设备的各项安全装置和报警装置是否正常工作。
5.检查设备周围的环境是否符合要求，如通风、温度、湿度等。
6.确认操作人员是否对设备的操作和维护有必要的培训。
7.对设备进行操作演练，确认操作人员的熟练度和操作流程是否正确。
8.完成检查验收，并填写相关的检查验收单。
3.检查验收单样本3.1 设备信息- 设备名称：[设备名称]- 型号：[设备型号]- 规格：[设备规格]- 安装位置：[安装位置]3.2 安装验收情况- 安装日期：[安装日期]- 安装人员：[安装人员]- 安装是否符合要求：[是/否]3.3 功能验收情况- 各项功能是否正常工作：[是/否] - 控制设备是否正常工作：[是/否] - 工作参数是否符合要求：[是/否]3.4 安全验收情况- 安全装置是否正常工作：[是/否]- 报警装置是否正常工作：[是/否]3.5 环境验收情况- 环境是否符合要求：[是/否]3.6 操作人员培训情况- 操作人员是否接受了培训：[是/否]- 操作人员熟练度和操作流程是否正确：[是/否]4.总结设备安装、检查验收单的填写是确保设备安全和正常运行的关键步骤。
SHT3503 立式设备安装检验记录 模版
SH/T 3503-J314 立式设备安装检验记录工程名称：单元名称：
设备名称设备位号
规格φ4800*16000mm
h
基准线
注：h为两测点间的距离，取h= mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5
支座中心
位置偏差
0º 5 90º±5 90º5 180º±5 180º 5 270º±5 270º 5
垂直偏差
0º/180ºH/1000
方位偏差0º10 90º/270ºH/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位监理单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008 石油化工静设备安装工程施工质量验收规范。
立式设备安装检验记录
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合 成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装 编号：PTNY-JSSA-SBAZ-001
设备名称
净化风罐设备位号
D-305
规格
①1200X8X5583
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
2
支座中心 位置偏差
00
±5
-1
90o
±5
-1
900
±5
4
1800
±5
3
1800
±5
2
2700
±5
2
2700
±5
-3
垂直 偏差
00/180o
H/1000
23
方位偏差
00
15
10
900/270 0
H/1000
18
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
/
规格
①1600X10X5185
注：h为两测点间的距离。单位：mn
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标咼 偏差
00
±5
4
支座中心 位置偏差
00
±5
-2
90o
±5
-2
900
±5
3
1800
±5
1
1800
±5
2
(设备及仪表安装)检验批质量检验记录表
2
横向水平度
0.2/1000
2
解体泵体水平度
0.05/1000
2
整体安装的压缩机的水平度
0.2/1000
2
3
仪表安装的质量检验应符合现行国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（GB J93）有关规定。
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
每组数量
不超过3块
每块厚度
不小于2mm
垫铁露出设备底座边缘长度
0～50mm
螺栓露出螺母长度
2～3扣
2
泵和压缩机安装的允许偏差、检验数量和方法应符合下表
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
离心式泵
立式泵体垂直度
0.1/1000
2
卧式泵体
纵向水平度（设备及仪表安装）检验质量检验记录表单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
一般检验项目
1
管道设备及仪表的型号、规格和质量应满足设计要求，并符合设备技术文件的规定。
2
设备基础的质量应符合第6.6.6节的有关规定。调整垫铁的安装质量要求。
设备安装调试验收记录表
7
附件及备
品备件齐
全情况（按
装箱单）
7.1附件
7.2易损备品、备件
7.3特殊订货备件
8
运行试验
设备在满负荷（或接近满负荷）的情况下连续运行三
个班做出合格产品且不发生任何故障或变形
9
参加验收
各部门的
意见
制造部：
质管部：
使用部门：
安装/调试单位：
10
附件
验收人：交验人：
验收单位：（签章）交验单位：（签章）
设备安装调试验收记录表
文件编号：
XXX电机制造有限公司，购置厂（公司）制造的
（设备），现由在公司厂房内安装调试完毕，按要
求双方在现场作各种项目的检查交验和遗留问题的协商解决，现按下述项目进行检查：
序号
验收项目
要求检验结果检验人日期1外观检查
1.1无明显的掉漆疤痕
1.2漆层光亮、均匀、无油垢，导轨及工作台面平滑
日期：日期：
3.3液压仪表指示正确、稳定
3.4机械动作平稳
4
精度或出力检查
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
序号
验收项目
要求
检验结果
检验人
日期
5
安全装置
5.1保护装置齐全
5.2安全装置灵敏，可靠无误动作
6
技术资料
齐全情况
（适合本
设备的）
6.1使用说明书及自制部分的备纸资料
6.2装箱单
6.3合格证明书
1.3设备各部件安装位置正确、整齐
1.4设备上的各种线缆、管路排列整齐，固定良好
2
电气部分
立式设备安装记录SHT 3503—J326
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房A
设备名称脱氯塔设备位号10-TA-1250 规格Φ2900X8500
注：h为两测点间的距离，取h=8500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 3
支座中心
位置偏差
0º10 3 90º±5 2 90º10 2 180º±5 2 180º10 2 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 4
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 5
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
检验批质量验收记录SHT3508-Y02填写示范
附检验批一览表
类别
检验项目
质量控制记录
序号
名称
执行标准
编号
总数
抽检数量
主
控
项
目
１
焊工资格
SH/T3542-2007 3.1.3
填写报验表编号
1
1
2
压力容器安装书面告知
SH/T3542-2007
3.1.6
填写告知书编号
1
1
3
压力容器监督检验申报
SH/T3542-2007
3.1.6
填写申报表编号
监理单位验收结论：
经核查，主控项目、一般项目均符合设计和规范规定，合格，同意进入下道工序。
建设单位意见：同意监理单位验收结论。(当建设单位确定参加此点验收时,填写)
建设单位
监理单位
总承包单位
施工单位
项目代表：
(当建设单位确定参加此点验收时,填写)
日期：年月日
监理工程师：
XXX
日期：2011年5月11日
专业工程师：
XXX
日期：2011年5月10日
质量检查员：
XX
日期：2011年5月10日
1
1
4
设备质量证明文件
SH/T3542-2007
3.2.3
填写质量证明文件报验表编号
1
1
5
塔压力试验、气密性试验
SH/T3542-2007
6.1.2、6.1.4
填写记录编号或表格号
1
1
6
二次灌浆前垫铁隐蔽
SH/T3542-2007
5.75.8.3、7.2
填写隐蔽记录编号或表格号
1
机械设备安装前检查记录样本模板
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
检
查
人
签
字
机电维修人员：
技术员：
年月日
机械设备安装前检查记录
设备型号
检查日期
要求
检查应在设备安装前进行
序号
检查项目
检查情况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
J立式设备安装检验记录
10
7
90o/270o
H/1000
2.3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标高
偏差
0o
±5
3
支座中心
位置偏差
0o
±5
-2
90o
±5
4
90o
±5
-1
180o
±5
-2
180o
±5
2
270o
±5
3
270o
±5
-3
垂直
偏差
0o/180o
H/1000
4
方位偏差
0o
10
8
90o/270o
H/1000
3
检验结论：符合设计及施工规范验收要求。
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
监理专业工程师：
建设单位专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
日期：年月日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年月日
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：16万吨/年液化气合成清洁燃料项目
单元名称：装置区设备安装
编号：PTNY-JSSA-SBAZ-005
设备安装质量检查记录
设备安装质量检查记录
年月日工程名称项目编号
施工单位施工负责人
序号检查内容检查结果备注
1 机架安装位置符合设计平面图要求合格□不合格□
2 设备的水平及垂直度合格□不合格□
3 架间逢隙、架列平面符合要求合格□不合格□
4 抗震加固符合设计要求合格□不合格□
5 保护接地良好可靠合格□不合格□
6 整列机架面板是否在同一平面且无凹凸
现象？
合格□不合格□
7 子架安装位置正确、插接牢固合格□不合格□
8 插盘及模块插接正确、牢固合格□不合格□
9 铭牌标志是否正确清晰齐全？合格□不合格□现场监理检查评定意见：。
立式设备安装记录及报验表
立式设备安装记录及报验表中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11设备名称解吸器混合罐位号 1450-D-5002型号及规格Φ4000×17556270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =14580mm 。
项目方位允许值（mm ）实测值（mm ）项目测量部位允许值（mm ）实测值（mm ）标高偏差0o±5 +4 中心线位置偏差0o 10 3 90o ±5 -2 90o 10 1 180o ±5 1 垂直度 0o 14.5 4 270o±5 -2 90o14.58 0o方位偏差 154结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11 设备名称吸附塔位号 1450-C-5001A型号及规格Φ2800×6400270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =6400mm 。
项目方位允许值（mm ）实测值（mm ）项目测量部位允许值（mm ）实测值（mm ）标高偏差0o±5 -2 中心线位置偏差0o 10 2 90o ±5 -1 90o 10 2 180o ±5 -1 垂直度 0o 6.4 2 270o±5 -1 90o6.44 0o方位偏差 157结论：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年月日专业工程师：年月日质量检查员：技术负责人：年月日中国石油云南1000万吨/年炼油项目立式设备安装检查记录SY03-C002单项工程制氢联合装置单项工程编号 1400 单位工程静设备安装工程单位工程编号1400-11 设备名称吸附塔位号 1450-C-5001F型号及规格Φ2800×6400270°90°0°180°A 基准线下部实测值上部实测值hh =6400mm 。
SHT立式设备安装检验记录模版
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期：年 月
日
HGJ211-85
GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
SHT
集团标准化工作小组[Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
SH/T 3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称： 单元名称：
设备名称
设备位号
规格Hale Waihona Puke 41800水16000mm
注：力为两测点间的距离•収mmo
单位：mm
项目
测量部 侍
允许值
实测值
项U
测量部 位
允许值
实测值
标咼 偏差
Oo
±5
支座中心 位置偏差
Oo
5
90o
±5
90o
5
180o
±5
180o
5
270o
±5
270o
5
垂直 偏差
0o/180o
H/1000
方位偏差
0o
10
90o/270
H/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期：年 月
日
E
专业工程师：
日期：年 月
立式设备安装记录填写示例SH3503-2017
SH/T 3503—J326 立式设备安装检验记录工程名称：XXXXXXXX项目—60万吨/年离子膜烧碱项目
单位工程名称：电解厂房
设备名称阳极液循环罐设备位号10-VK-1260规格Φ4000X3500
注：h为两测点间的距离，取h=3500mm。
单位：mm
项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值
标高偏差
0º±5 2
支座中心
位置偏差
0º10 1 90º±5 1 90º10 2 180º±5 1 180º10 1 270º±5 2 270º10 2
垂直偏差0º/180ºH/1000 1
方位偏差0º15 3 90º/270ºH/1000 1
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及规范要求(手写)
建设/监理单位总承包单位施工单位
专业工程师：
日期：年月日专业工程师：
日期：年月日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期：年月日。
立式设备安装检验记录
工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称压缩空气储罐设备位号F16801规格4905Kg 40M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 3支座中心位置偏差0º±3 1 90º±5 3 90º±3 2 180º±5 2 180º±3 1 270º±5 2 270º±3 2垂直偏差0º/180º1% 1方位偏差0º90º/270º1% 2检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称压缩空气储罐设备位号F16802规格2916Kg 20M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
单位：mm 项目测量部位允许值实测值项目测量部位允许值实测值标高偏差0º±5 2支座中心位置偏差0º±3 2 90º±5 2 90º±3 1 180º±5 3 180º±3 2 270º±5 3 270º±3 1垂直偏差0º/180º1% 2方位偏差0º90º/270º1% 1检验结论：建设单位监理单位施工单位专业工程师：年月日专业工程师：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：年月日工程名称：神华乌海能源公司硝铵项目公用设施安装工程立式设备安装检验记录装置：设备名称SYT-09-01~02吸附筒设备位号L16801规格329Kg 0.25M3h基准线注：h为两测点间的距离，取h= 4000 mm。
机器安装检验记录
机器安装检验记录SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02A 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02B 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
建设 / 监理单位总承包单位施工单位专业工程师：日期：年月日专业工程师：日期：年月日专业工程师：质量检查员：施工班组长：日期：年月日SH/T 3503-J301 机器安装检验记录工程名称：消防水加压站建设工程单元名称：泵棚设备名称消防水泵设备位号 0504-P02C 型号项目允许值实测值标高偏差，mmplusmn;5 ＋3 中心线位置偏差，mm 纵向 5 3 横向 5 2 垂直偏差，mm 0deg;/180deg; / / 90deg;/270deg; / / 水平偏差,mm/m 纵向 0.05/1 0.04 横向 0.1/1 0.06 联轴器偏差，mm 径向位移 0.05 0.02 轴向倾斜 0.2/1000 0.15 端面间隙 2.5 2备注或附图：检验结论：设备安装符合图纸设计、《化工机器安装工程及验收规范》及甲方要求，经检验合格。
大型机械设备安装过程检验记录表(模板格式)
大型机械设备安装过程检验记录表工序名称四起重臂平衡臂装配与安装五顶升加节六附着承担人员日期承担人员：实施日期年月日承担人员：实施日期年月日实施日期年月日技术要求1、各部位连接紧固、孔与销轴（开口销）匹配、销轴安装到位开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置装配齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、幅绳穿绕正确、绳端固定牢靠；5、钢丝绳拉索的绳端绳卡不少于 4 只，轧制规范化，各拉索张紧程度一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于 1m。
1、顶升高度 32m、（加 8 个标准节）不得任意加高；2、达到预定高度后（或当天未完成下班前）必须将各连接件安装好并拧紧全部螺栓；3、顶升过程中应使塔机被顶升部分处于最佳平衡状态，并将导向装置调整到规定间隙（见工序二、 1、），严禁开动回转机构；4、顶升加节后在无吊重情况下、塔身的垂直度误差在 2‰以内；5、顶升完毕后、应收回活塞杆、液压机组加罩防雨。
1 、附着点高度25m 、（两附着点间距20m），附着点以上塔身高度（悬高） 25m，不得任意调整和提高塔身；2、未附着前、塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须待附着后再顶升加高；3、附着框架应保持水平、固定牢靠，附着框架如不在塔身水平腹杆处，应在塔身内相应位置加对角撑；4、附着杆与附着框架应在同一水平面上，与建筑物之间的连接必须牢固；5、附着后，附着点以下塔身垂直度偏差不大于 2‰。
检验记录负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日负责人：验收人：年月日注：其他有关主要工序请另加附页填写。
SHT 3503 设备常用验收记录表
年 月 日 日期：
年月日
结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
SH/T 3503—2017 专业工程师：
专业工程师：
日期： 年 月 日
日期： 年 月 日
施工班组长： 质量检查员： 专业工程师：
日期： 年 月 日
SH/T 3503—J318-2
工程名称：
________设备单机试车记录 单位工程名称：
设备名称
位号
驱动机种类
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位
施工班组长： 质量检验员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J204
设备基础复测记录
工程名称： 单位工程名称：
基础名称 引点标桩号
观测仪器
复测项 测点 目名称 编号
设备位号 引点标高
复测日期
设计坐标
m
防 潮 粘贴于隔热层上，无脱落和鼓包现象，表面平整，厚度符合规范规定 层
保 金属保护层应压边，搭接缝、表面平整度符合规范规定，无脱壳和凹凸不平 护 卷材保护层应紧贴表面，无褶皱和开裂 层 抹面保护层应平整、光滑，端部棱角整齐，无显著裂纹，表面平整度符合规范规定
验收结论：
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
建设/监理单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
总承包单位 专业工程师：
日期： 年 月 日
施工单位 施工班组长： 质量检查员： 专业工程师： 日期： 年 月 日
SH/T 3503—2017
SH/T 3503—J119
隔热工程质量验收记录
工程名称： 单位工程名称：
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垂直
偏差
0o/180o
H/1000
方位偏差
0o
10
90o/270o
H/1000
检验结论：
设备安装检测结果符合设计及施工规范验收要求。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
质量检查员：
施工班组长：
日期： 年 月 日
F
HGJ211-85化工塔类设备施工及验收规范
GB50461-2008石油化工静设备安装工程施工质量验收规范
SH/T3503-J314
立式设备安装检验记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
规 格
φ4800*16000mm
注：h为两测点间的距离，取h=mm。
单位：mm
项目
测量部位
允许值
实测值
项目
测量部位
允许值
实测值
标高
偏差
0o
±5
支座中心
位置偏差
0o
5
90o
±5
90o
5
180o
±5
180o
5
270o
±5
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ0o