端子压接技术标准

端子压接标准
1.范围
本文件作为通用指导性文件适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。

本文件定义了开式端子的压接及测试的标准，同时适用于手工和自动机器压着。

当本文件与具体的作业性文件在内容上会有不同甚至冲突时，应按照作业性文件的为准.
2．参考文件
GB—T18290—2
DIN EN 60352—2
3.内容
3.1端子基础知识
端子各部分功能:
嵌合区：
接触导电，与对应的连接器端子接触导电。

其接触程度决定了导电的效果。

变形、脏污、镀层不良都会使其功能上受影响，甚至成为导致故障的致命原因。

导体压接部：
是端子与线材连接的重要部分。

通常，压接后的管理,包括对压接高度、宽度、拉拔力、截面分析等.其中压接高度是最重要的管理项目.
绝缘压接部：
将线材的绝缘外皮铆住，具有保护作用。

当压接较松时,绝缘压接片很容易从线上脱落，无法缓冲外部压力，而产生断线不良。

压接过紧时,线芯会受到损伤，也会发生断线不良。

钟形口：
压着时在导体压接处钟形口的圆弧结构能减轻对线芯的损伤, 如果没有喇叭口或是钟形口形状不良，都会导致线芯受到损伤，甚至会导致断线。

拉拔力也会不合格。

逆止卡爪(卡口片)：
具有锁住端子的作用.如果此部份变形，插入塑壳及主体后,会出现脱落等不良.
尾料片:
产生于端子与料带分离的连桥残余. 长度过大容易伤线。

3。

2端子压着过程:
3。

3压接完成品标准：
3.3。

1外观
1.绝缘压着区应能同时可见导体和绝缘外皮。

目测参考:导体与绝缘皮各占1/2
2.绝缘压接区应有至少保证紧密包裹绝缘外皮的圆周长的1/2。

3.导体压接区应可见芯线（导体)伸出 ,但不能太大.
尺寸要求:0.2 ～1.0mm
4.嵌合部不可变形，逆止卡爪不可变形。

5.导体压着部，绝缘体压着部两压接片之间不可有间隙。

6. 钟形口）可以在导体压接片的两侧形成，也可以只在如图的这一侧形成
钟形口轴向长度不可过小或过大。

其尺寸取决于所压接的线材，可参考以下：
0，03 - 0，56 mm² (AWG 32-20) ： 0，25 ±0,15mm
0,30 — 0，81 mm² (AWG 22-18）： 0,3 ±0，15mm
7. 尾料片应可见,但长度不可太大.
尺寸要求：max 0。

5mm。

8. 端子上下弯曲不大于5°
9.端子左右弯曲不大于3°
10.端子扭曲不大于5°
3.4导体压着截面分析：
3.4.1 压着截面切片的制做要求:
切面应垂直于线的轴向方向，在压接区域的最中间位置进行选取.但同时,当导体压接区压接端子上设置有规则凸起时，应进行相应避开.为了获取较好的截面效果，应对切片截面进行研磨和蚀刻.
3.4。

2切片分析
1.压接高度：
一般端子厂家会提供具体产品所对应的压着高度.
B.
＊以下为UL1007线压着时参考值。

＊抗拉力强度规格为导体压着区的抗拉力强度。

压接宽度尺寸一般由压接刀具的控制。

在生产控制中，一般用测量控制用压接宽度来检查实际的压接宽度是否受控。

支撑角度：
≤30°
支撑长度:
≥0。

1mm
最小间隙R：
≥0。

1倍端子材料厚度
毛刺高度：
≥1倍端子材料厚度
毛刺宽度：
≤0。

75倍端子材料厚度
底边厚度：
≥0.75倍端子材料厚度
压接后不可使端子产生裂纹
NG NG
压接应充分，不可存在间隙不良
NG
3.5拉拔力标准：
如图在确保压着端子在去除了绝缘压接部位对拉拔力的影响后（可采用如图方法，亦或将绝缘压着部的绝缘皮去除），如图以25mm/分钟的速度,进行拉拔力试验。

3.6导体压着高度测量
3。

6。

1测量位置的选取同截面切片位置的选取。

3.6。

2导体压着高度公差:
0.03 – 0。

20 mm² （AWG 32-24）：± 0.02 mm
0.20 – 0.50 mm² （AWG 24-20)：± 0。

03 mm
0.30 – 0.81 mm² (AWG 22-18）:± 0.04 mm
3.7绝缘压接：
3.7。

1压接力验证
在不进行导体压接的情况下，在规定长度处如图进行动作，在一个周期内,压着不能有松动. 3.7。

2绝缘压接区截面分析：
良好的压接:
1．压接应能确保端子至少能压住线材绝缘皮的1/2周长的长度。

OK NG
2．端子爪在压接后，应能够形成互相支撑，至少应保证两端子爪互相接触。

OK NG
3．端子爪可以刺入绝缘体但不可刺穿绝缘外皮接触到导体。