端子截面制作及判断标准
端子外观检验标准
端子外观检验标准
1.外观表面的检测
1.1外观表面不得有明显损伤、凹坑、破损或变形等缺陷。
1.2表面不应有洁净度不达标的明显氧化、腐蚀或锈痕；或金属表面有明显的气泡、细小裂痕等；或塑料表面有脱落现象。
1.3端子的表面不得有焊锡、油污、手印、油漆等污物。
2.定位检验
2.1端子应与机械结构中的洞口密切配合，端子位置应有严格的定位要求，而且端子不得旋转。
2.2判断所用端子是否符合机械尺寸要求。
2.3判断端子的形状是否完整，比如插头或插芯等，其形状是否完整
3.连接效果检查
3.1对端子进行插拔试验，判断端子能否正常插入。
3.2检查连接效果：应有稳固、灵活的连接效果，不得有脱落或松动现象，接触不良的现象要十分严重；公母插座应有正确的插接顺序，避免插入不正确以及更换插座而出现的安全隐患。
4.材质检查
4.1检查材质是否符合标准要求，比如使用了低热量、耐低温、耐酸碱、阻燃等特性的材料。
4.2查看表面是否采用了金属相关材料，比如镀银金、铝合金、铜，以保证端子的正常连接。
5.外壳检验。
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 引言端子截面分析是电子设备设计和制造过程中非常重要的一部分。
它用于评估电子设备中端子的电气特性和连接性能，以确保设备的正常运行。
本报告将对端子截面分析进行详细介绍，包括分析方法、所需工具和关键参数等。
2. 端子截面分析方法端子截面分析的目的是评估端子的电气特性，如接触电阻、接触力和电流承载能力等。
常用的端子截面分析方法包括以下几种：2.1 接触电阻测试接触电阻测试是评估端子连接性能的一种常用方法。
通过测量端子接触电阻的大小，可以判断端子是否正常工作。
常用的测试方法包括四线法和两线法。
四线法可以消除测试引线的电阻对测量结果的影响，提高测量的准确性。
2.2 接触力测试接触力是端子连接稳定性的重要指标。
合适的接触力可以保证端子连接良好，防止信号干扰和电流不良传输。
接触力测试可以通过压力传感器或者力传感器进行，测试结果通常以N（牛顿）为单位。
2.3 电流承载能力测试电流承载能力是端子截面分析中的关键参数之一。
它表示端子能够承受的最大电流大小。
电流承载能力测试需要考虑端子材料、形状和连接方式等因素，以确保端子能够满足设计需求。
3. 端子截面分析工具进行端子截面分析需要使用一些专业的工具，以便准确地测量和评估端子的电气特性。
常见的端子截面分析工具包括：3.1 测试仪器测试仪器是进行端子截面分析的重要工具之一。
常用的测试仪器包括接触电阻测试仪、压力传感器和电流承载能力测试仪等。
这些仪器可以帮助工程师进行准确的测量和分析。
3.2 显微镜显微镜可以用于观察和分析端子的形状和连接状态。
通过显微镜的放大功能，可以更加清晰地观察端子的细节，从而评估其连接质量和接触面积。
3.3 数据分析软件数据分析软件可以用于处理和分析端子截面分析的测试结果。
通过对测试数据的统计和分析，可以得出端子的电气特性和性能评估报告。
4. 端子截面分析关键参数端子截面分析的关键参数包括接触电阻、接触力和电流承载能力等。
这些参数对于评估端子的连接性能和稳定性非常重要。
压接端子标准截面积标准
压接端子标准截面积标准
压接端子的标准截面积标准是根据国际电工委员会（IEC）和中国国家标准制定的。
根据这些标准，压接端子的标准截面积一般分为以下几种规格：
1. 0.5平方毫米（mm²）
2. 1.0平方毫米（mm²）
3. 1.5平方毫米（mm²）
4. 2.5平方毫米（mm²）
5. 4.0平方毫米（mm²）
6. 6.0平方毫米（mm²）
7. 10平方毫米（mm²）
8. 16平方毫米（mm²）
9. 25平方毫米（mm²）
10. 35平方毫米（mm²）
11. 50平方毫米（mm²）
12. 70平方毫米（mm²）
13. 95平方毫米（mm²）
以上是常见的压接端子标准截面积标准，具体使用哪种规格取决于电气设备的功率、电流负载以及使用环境等因素。
在选择压接端子时，应根据实际情况进行合理匹配，以确保电气连接的可靠性和安全性。
端子截面分析JST部分端子压接标准
端子截面分析JST部分端子压接标准
【产品名称】端子截面分析JST部分端子压接标准
【型 号】
【简单介绍】端子截面分析仪是飞母托米仪器针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套线束断面分析仪系统由端子切割研磨一体设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成，采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
简易的操作、高品质的图像采集系统、精确的测量分析为您的生产保驾护航。
高性能显微观测仪和专用软件可简单正确地测量长度﹑计算面积。
放大倍率从 45 倍 ~ 最大 260 倍。
超过AWG30的极细线也能鲜明地显示出。
用新开发的断面评价专用软件，可测定 CH・CW，能瞬时计算出断面面积。
在最大倍率下的测量精度为 1 ~ 2µm。
线束断面分析仪检测显微镜能观察物体时能产生正立的三维空间像，立体感强，成像清晰和宽阔，线束断面分析仪仪具有较长的工作距离;配置高精度线束端子图片测量分析系统,组合成线束端子检测显微镜,高品质光学系统与高分辨率摄像头的完美组合，让断面图像更清晰，独特的定倍定档让测量更精确。
压接端子的断面分析检查用样品，只需要3分钟就能完成!!
【详细介绍】详见如下。
端子端面分析判定
端子剖面分析判定介绍
标准介绍： 一、端子压接翼a\b与端子壁、端子底部距离d：---见图A
端子翼与底部（或内侧）的距离d大于1/2单根铜丝直径（或端子板厚度); 二、端子压接翼a、b必须相接，且对称； ---见图A
A
端子剖面分析判定介绍
三、压接毛刺高宽e/f：--见图B
a 毛刺高度e 尺寸须小于1/2端子板厚g; b 毛边宽度f 毛边的宽度f尺寸须小于1/2端子板厚g; c 底部不允许出现裂纹；
压接翼触底 （大于0.5平 方）
原因：端子导 线选用不合理；
压接翼触底 （大于0.5平 方）
原因：端子导 线选用不合理；
端子剖面分析判定介绍
二、不合格的情况：
未包容铜丝， 开裂 原因：模具问 题；
未包容铜丝
原因：端子与 导线选用不合 理；
端子剖面分析判定介绍
二、不合格的情况：
压接毛刺尺寸 超标
原因：模具问 题；
问题描述： 压接毛刺尺寸小于1/2材料厚度； 判定合格依据：底部无裂纹，其它性 能均能符合要求；
端子剖面分析判定介绍
左右不均匀； 判定合格依据： 导线只有0.3（包括0.35）平方，无法保证其压 接左右均匀和不触底；压接后的铜丝形状、压 缩比，端子拉力、电压降均符合要求；
端子剖面分析判定介绍
二、不合格的情况：
四、其它要求 a、导体中所有单丝的断面应呈不规则多边形； b、导体与端子相接部位、单丝与单丝之间应无明显缝隙； c、端子压接部位应包住全部导体；
B
端子剖面分析判定介绍
由于国内端子压接设备、模具、端子、导线等原因，端子剖面无 法100%满足标准要求，在出现以下情况时，可以根据下面介绍来进 行判定；
端子截面制作及判断标准
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
4.2.10 一侧的压接翼碰到内侧壁，抱住的单根或者多根导体未有变形如（图23）。NG
4.2.11 压接翼支撑角度<30度符合要求如（图24）。OK
4.2.12 压接翼支撑角度>30度如（图25）。NG
图25
图26
图27
图28
4.2.17 端子包筒内壁产生裂纹如（图30）（图31）。NG 4.2.18 导体跑出端子压接翼包筒如（图32）。NG 4.2.19 绝缘层被压入端子包筒如（图33）。NG
图29
图30
图31 图32
4.3 若客户对端子铆压有特殊要求，优先按照客户特殊要求进行判定。
序号
日期
修订内容
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
YSTZ-W-QC-003
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
1.目的：
本指引旨在说明使用端子断面分析系统进行端子断面制作及判定标准。
2.范围：
本指引仅限于线材与端子铆压，并客户有要求进行端子截面分析的线束产品。端子铆压截面分析
若有客户特殊要求，优先满足客户特殊要求。
线芯和端子材料的细节
不能确认此处
是否存在裂纹
图8
图9
不能或者很 难确认线芯
3.5.5 截面研磨抛光过程中，避免将边缘磨成圆角导致边缘轮廓无法显示。如（图10）
边角磨成圆角，无 法显示边缘轮廓
图10
4. 端子铆压切片截面判定标准： 4.1 一个标准的截面如（图11）应满足如下要求
端子截面分析报告
端子截面分析报告1. 简介本报告旨在对端子截面进行详细分析，探讨其设计、结构和材料等方面的特点，为相关领域的研究和应用提供参考。
2. 背景端子截面是电子设备中常见的连接接口部件，用于将电流传输到电路板或其他设备的引脚。
端子截面通常采用插针-插座的结构，以便于连接和断开。
端子截面的设计和质量直接影响着设备的可靠性和性能。
3. 端子截面设计端子截面的设计需要考虑以下几个方面：3.1 插针和插座的形状和尺寸插针和插座的形状和尺寸应该能够相互匹配，确保良好的连接和导电性能。
通常，插针采用圆柱形状，而插座则是对应的圆孔。
此外，插针和插座的尺寸需要符合相关的标准，如国际电工委员会（IEC）发布的标准。
3.2 材料选择端子截面的材料应具备良好的导电性、耐腐蚀性以及机械强度。
常见的材料包括铜、铝和钢等。
铜是最常用的材料，因为它具有优良的导电性和良好的可塑性，便于加工成各种形状。
3.3 结构设计端子截面的结构设计需要考虑插针和插座的固定方式、密封性以及连接稳定性等因素。
端子截面通常使用螺纹固定或者压力固定的方式，确保连接紧固可靠。
此外，端子截面还需要具备良好的密封性能，以防止外部因素对连接的影响。
4. 端子截面的制造工艺端子截面的制造工艺一般包括以下几个步骤：4.1 材料准备根据设计要求，选择合适的材料，并进行加工和处理，以满足端子截面的要求。
通常，材料经过锻造、冷冲压、机械加工等多道工序进行成型。
4.2 模具设计和制造根据端子截面的设计要求，制造模具，并进行精细调整，以确保最终产品的质量和尺寸精度。
4.3 成型和加工将材料放入模具中，进行成型和加工。
通常采用模锻、模压等方法，通过机械力和热力来进行成型。
在成型过程中，需要注意保持材料的温度和压力，以确保最终产品的性能。
4.4 表面处理为了提高端子截面的防腐蚀性和导电性，常需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括镀金、镀银等，以增加端子截面的导电性。
5. 端子截面的应用领域端子截面广泛应用于各种电子设备中，包括电话、电视、计算机、汽车电子等领域。
接线端子检验标准
接线端子检验标准接线端子是电气连接中的重要部件，其质量直接关系到电气设备的安全可靠运行。
为了保证接线端子的质量，需要对其进行严格的检验，以确保其符合相关标准和要求。
接下来将对接线端子的检验标准进行详细介绍。
首先，对接线端子的外观进行检验。
外观检验主要包括端子的表面光洁度、无损伤、无氧化、无锈蚀等方面。
端子表面应光滑，无明显凹凸、裂纹、氧化和锈蚀等缺陷，确保其外观符合要求。
其次，对接线端子的尺寸进行检验。
尺寸检验主要包括端子的长度、宽度、厚度等方面。
端子的尺寸应符合相关标准规定，以确保其能够正确连接电气设备，并保证电气连接的稳定性和可靠性。
再次，对接线端子的材质进行检验。
材质检验主要包括端子的材质成分、硬度等方面。
端子的材质应符合相关标准要求，以确保其具有良好的导电性能和机械性能，能够承受电气连接中的各种应力和环境条件。
最后，对接线端子的连接性能进行检验。
连接性能检验主要包括端子的导电性能、接触压力、接触电阻等方面。
端子的连接性能应符合相关标准要求，以确保其能够稳定可靠地进行电气连接，并保证电气设备的安全运行。
总之，对接线端子的检验标准涉及到外观、尺寸、材质和连接性能等多个方面，需要严格按照相关标准进行检验，以确保端子的质量达到要求。
只有通过严格的检验，才能保证接线端子的质量，从而保障电气设备的安全可靠运行。
在实际操作中，需要严格按照标准要求进行检验，并对检验结果进行记录和归档。
同时，对于不符合标准要求的端子，需要及时进行处理和整改，以确保端子的质量符合要求。
通过严格的检验和管理，可以有效提高接线端子的质量，保障电气设备的安全运行。
总之，接线端子的检验标准是保证端子质量的重要手段，需要严格按照标准要求进行检验，并对检验结果进行记录和归档。
只有通过严格的检验和管理，才能保证接线端子的质量达到要求，从而保障电气设备的安全可靠运行。
接线端子检验标准
接线端子检验标准接线端子是电器设备中常见的一种连接元件，其作用是连接电线或导线，以实现电器设备之间的电气连接。
为了确保电器设备的正常运行和安全性，对接线端子进行检验非常重要。
下面将介绍接线端子的常见检验标准。
1.外观检验：外观检验是接线端子检验中最基础的一项内容。
首先对接线端子的外观进行检查，包括外形尺寸、表面光洁度、颜色和标志等。
外形尺寸要符合设计要求，各部件组件是否牢固，无明显毛刺或裂纹。
表面光洁度要求光滑，没有厚度不均匀的涂层。
颜色和标志要清晰可辨。
2.材料检验：接线端子的材料检验主要包括材料的化学成分和物理性能。
材料的化学成分要符合相关的标准，确保材料的稳定性和安全性。
物理性能主要包括硬度、强度和导电性等；硬度要符合要求，不能过软或过硬；强度要能承受相应的载荷；导电性要良好，确保电流传递的畅通。
3.绝缘性能检验：接线端子在使用过程中必须具备良好的绝缘性能，以防止电器设备发生漏电或短路的情况。
绝缘性能检验主要包括绝缘电阻和耐电压两方面。
绝缘电阻应符合相关的规定，一般要达到一定的兆欧以上，以保证电流不会通过绝缘部分流失。
耐电压测试应根据标准规定进行，确保端子能够承受相应的电压。
4.机械性能检验：机械性能检验是对接线端子承受载荷的能力进行评估。
主要包括拉拔强度、振动、震动等方面的检验。
拉拔强度是指接线端子连接线材的牢固度，必须达到一定的标准以确保连接的可靠性。
振动和震动测试是模拟电器设备在运行过程中受到的外力，检验接线端子的稳定性和耐用性。
5.过电流和过载能力检验：接线端子在电器设备中必须能够承受一定的过电流和过载。
过电流和过载能力检验主要通过对接线端子进行电流承载测试和温度上升测试来完成。
电流承载测试是将额定电流加载到接线端子上，观察其是否能够承受，并定性评估其性能。
温度上升测试是通过将一定的电流加载到接线端子上，观察其表面温度的上升情况，以判断其是否能够正常工作。
综上所述，接线端子的检验标准包括外观检验、材料检验、绝缘性能检验、机械性能检验和过电流过载能力检验等方面。
端子线压着检验规范和截面分析
PVC去皮切伤铜丝
流程：裁线，去PVC，上锡，打端子全部为自动一次完成，刀具伤铜丝全上锡后.
去皮刀具如图
铜线伤并沾半锡
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
压端子的铜丝有切伤
客户投诉案例：新玛德
RJHKE198810D客户反馈客户处发现端子从胶壳中脱落.
端子（TER）从胶 壳（HSG）脱落
经将不良分析：端 子（TER）弹片压低
2.在组装过程中：没有做回拉动作，造成TER有弹片低平的异常现象：
插HSG工序，端子未 插到位，使其弹片一 直处于压制状态，造 成弹片低平。
再次将端子插到位， 但由于弹片已经疲乏， 不能正常反弹，使其 弹片无法卡住HSG。
TER在插入组装过程：TER弹片失去反弹力造成卡不住HSG，造成不良的异常情况。（主因）
Thanks !
端子线压着检验 规范和截面分析
报告人：张 楠 部 门：品质部 日 期：2019年07月26日
端子结构分析
导体标准压着图示
导体压着高度图示
绝缘皮标准压着图示
导体绝缘皮压着过少
导体绝缘皮压着过多（溢胶）
压着绝缘皮的实物图示
外模压着高度示意图
绝缘皮压着不良图例
TER压着外观不良说明
TER压着外观不良说明
突嘴（喇叭口）
喇叭口不良图片
不可接受状态： 1.导体入口处无明显的喇叭口可见； 2.线头端部喇叭口过大。
铆压的弹片尺寸说明
TER尾巴残留过长
客户投诉案例：欣旺达
5619090004491 HWPBL43-4S 端子线 物料规格书 A3 20180704，周六投产627PCS， PCBA半成品已经全检，实际挑选出2PCS断线，生产投产不良8PCS，不良率1.27%，存 在断线风险.如下图：
端子检验标准
重量
G≥额定重量的98%（每批抽100个取其平均值）。
C
Ⅱ
0．65
电子秤
性能
1、耐热性：经180℃X2h后，表面无明显变色。
B
Ⅱ
0．25
烘箱
2.端子与引线连接良好
B
Ⅱ
0．25
实际装配
尺寸
参考图纸
B
Ⅱ
0．25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B
Ⅱ
0．25
实际装配
检验要求及注意事项：
1、装配检验每批抽检10个，判定水平Ac/Re=0/1。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级
重要类
第 1 页 共 1 页
零部件名称
端子
文件编号
WJ/QR-DZBZ-0111
检查方法
常规抽检
部门
技质部
材料或规格
/
版本：A
项目类别
检 测 项 目 及 技 术 要 求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑，无明显电镀（镀银，镀锡）不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C
Ⅱ
0．65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象
XXX-端子截面分析标准
XXX有限公司端子截面分析判定标准文件编号：XXX-WI- 版本号：A/0 编制：陈志芳日期：2020-3- 审核：日期：2020-3- 批准：日期：2020-3-文件内容修订记录表目录1目的： (1)2范围： (1)3规范性引用文件 (1)4术语： (1)5定义： (1)6截面结构： (1)7截面截取步骤 (3)8截面一般要求 (4)9常见错误截面及判定标准 (5)1目的：随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。
2范围：本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。
图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
3规范性引用文件本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。
IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件4术语：本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。
5定义：端子压接定义压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开压接有连续性也有重复性。
注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
6截面结构：6.1导体压接截面6.1.1导体压接截面各部位名称,如图1。
1． Ch导体压接高度2． Cb导体压接宽度图1 导体压接截面3． Cbm可测量的压接宽度4． aw支撑角度5． La支撑高度6． Fa卷曲末端距离7． CFE压接卷曲末端间距8． Gh毛刺高度9． Gb毛刺宽度10． Sb底部厚度在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。
端子切面分析操作规范
1.目的:为使端子压接检验验收标准统一，检验有据可依，特制定此标准。
2.范围：端子压接的首件检验；当端子拉力发生异常调机时；样品端子压接检验或新产品导入时端子压接检验。
3.权责：工程部：负责制定端子高宽度要求，制作SOP；生产部：负责按照SOP要求调试机器、提供端子压接样品；品质部：负责首件及出货的端子切面分析，机器的日常点检和保养.。
4.使用工具：显微镜：电脑上带CCD，用于截取端子截面的图片。
研磨机：切割端子和研磨端子5.安全和注意事项：研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知维修人员来处理。
使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；6.作业程序：生产首件时，压接技术员按照SOP要求调好压端机和端子高宽度，自检合格后，提供3pcs样品交给IPQC进行首件确认，再由IPQC递交实验员进行端子切面分析。
实验员对端子进行切面分析，步骤如下图，并依据品质标准对试验结果进行判定。
1.切割位置在中间，有强筋位置需避开2.截面必须要垂直于压接的X 轴及Y 轴左边为打磨右边为切割3.切割和打磨转速调节到3000转4.将打磨好的端子浸蚀后在CCD下进行分析7.判定标准：端子与电线导体压接处和压接接点处横断面应符合下列要求如图A1 所示，导体中所有单线的断面应呈不规则多边形，导体与端子相接部位应包住全部导体。
端子压接的卷曲部分a、b连接，支撑角度最大应不超过35°，且a、b末端距离不大于端子材料厚度S的倍，材料厚度S取端子图纸规定值或符合图纸要求的标准样件测量值。
如图A2所示，端子压接的卷曲部分a、b 不能碰到端子内壁，距离底部c的距离d应大于0。
如图A3 所示，横断面底部两侧的毛刺高e应不超过端子压接后的厚度S，毛刺宽度f应不超过端子材料厚度S的倍，S数值的确定同。
XXX-端子截面分析标准
XXX有限公司端子截面分析判定标准文件编号：XXX-WI- 版本号：A/0 编制：陈志芳日期：2020-3- 审核：日期：2020-3- 批准：日期：2020-3-文件内容修订记录表目录1目的： (1)2范围： (1)3规范性引用文件 (1)4术语： (1)5定义： (1)6截面结构： (1)7截面截取步骤 (3)8截面一般要求 (4)9常见错误截面及判定标准 (5)1目的：随着本公司对线束产品的重视、线束样件制作组的成立，为满足本公司对端子压接检验的需求，结合各大线束公司的要求及行业标准，特制定本标准。
2范围：本标准仅限于线材与端子铆压的剖面制作，提供了压接质量判定参考图样。
本标准适用于端子导体压接截面质量检验，对于绝缘压接截面仅作为目测检验的参考。
图纸上有特殊压接要求的按图纸执行，没有定义的则按此规范执行。
3规范性引用文件本规范标注引用来源于Molex、TE、JST等厂家标准及以下行业标准。
IPC-WHMA-A-620C 线缆及线束组件的要求与验收QC/T29106-2014 汽车电线束技术条件4术语：本规范采用QC/T29106-2014规定的术语。
5定义：端子压接定义压接是通过施加一定的机械外力，使两种材料导体与端子上的导体压接片，绝缘体与端子上的绝缘体压接片紧密的结合，从而达到电性导通牢固接合的目的高品质的压接具有：较低的接触阻抗；牢固的紧密性经过拉力测试时不至于被拉松或断开压接有连续性也有重复性。
注意：端子压接连接是永久性连接，只能使用一次。
6截面结构：6.1导体压接截面6.1.1导体压接截面各部位名称,如图1。
1． Ch导体压接高度2． Cb导体压接宽度图1 导体压接截面3． Cbm可测量的压接宽度4． aw支撑角度5． La支撑高度6． Fa卷曲末端距离7． CFE压接卷曲末端间距8． Gh毛刺高度9． Gb毛刺宽度10． Sb底部厚度在压接范围内端子的厚度根据零件图纸，对于压接尺寸应设置限制，如果实际尺寸与图纸规定标准有偏差，也应在图纸规定的范围内。
端子切面分析操作规范
端子切面分析操作规范端子切面分析是电路板制造中的一项重要技术工艺，它可以通过对端子的断面进行观察和分析，评估端子的质量和性能。
正确的操作规范对于保证端子切面分析结果的准确性和可靠性至关重要。
以下是端子切面分析的操作规范：1.工具准备：a.扫描电子显微镜（SEM）：SEM是进行端子切面分析的主要工具，需要保证SEM的正常工作状态。
b.砂纸、砂轮、切片机：用于将端子进行切割和打磨的工具。
2.样品准备：a.选择代表性端子：从电路板中选择具有代表性的端子作为样品，确保样品代表整个批次的质量。
b.清洁样品表面：使用去离子水和酒精棉球对样品表面进行清洁，确保不会有杂质影响观察结果。
3.端子切割：a.使用切片机将端子切割下来，确保切割平整而均匀。
b.切割的位置应选择在端子的中央部分，避免选择在焊点、引脚等区域。
4.端子打磨：a.使用砂轮进行粗磨，打磨过程中要保持水平和均匀的力度，避免过度打磨导致变形。
b.使用砂纸进行细磨，从粗磨的部分开始，逐渐细磨直到达到所需的光滑度。
5.样品处理：a.清洗样品：将打磨好的样品放入去离子水中浸泡，去除残留的砂粒和粉尘。
b.风干样品：将样品放置在洁净的环境中风干，确保无水珠和污染。
6.观察和分析：a.将样品放入SEM中，使用适当的放大倍数观察端子切面。
b.观察时应注意端子的焊点、引脚等部位，检查是否存在焊接不良、氧化、裂纹等问题。
c.进行定量分析时，可以使用SEM配套的软件工具，进行图像处理和数据提取。
7.结果记录：a.记录观察和分析结果，包括样品信息、观察到的问题、分析数据等。
b.如有必要，可以进行图像保存和打印，以备后续参考和检查。
8.结果评估：a.根据分析结果，评估样品的质量和性能是否符合要求。
b.如发现问题，及时采取纠正措施，避免类似问题的再次发生。
端子压接切片标准及判定
端子压接形象 SPEC.
2002.12.09 开发部 实验室
端子压接形象 SPEC.
1. 目的 : - 对端子形象检查基准构件.
2
端子断面 (空隙)
无空隙
2) WIRE完全压缩 但一部分线芯(20%以内) 周围发生空隙，不视为 不良.
端子压接形象 增加设定 SPEC.
NO. 问题项目 现在基准 设定基准
1) 压接部在端子内即使发生干涉 端子压接性，生产性及插接性如无 异常，视为良品.
3
端子断面 (压接部干 涉)
底面及侧面无干涉
편플래쉬
A 压接断面 (空隙)
2) WIRE分离压接 发生空隙
2
B
无空隙
▶ 因此浸水及浸蚀会加速腐蚀.
단자 압착 형상 SPEC.
NO. 问题项目 现在基准 问题点
1) WIRE 压接部过大 侧面发生干涉.
目的及理由
1) 不允许有干涉发生的原因
▶ 干涉部位侧向时，线芯发生折 断， 拉力低下. ▶ 干涉部位 耐久中是发生 CRACK 及 龟裂的原因 耐久性低下.
4
压接断面 (非对称)
须对称
단자 압착 형상 SPEC.
NO. 问题项目 现在基准 问题点
1) 刀片(上模 及 下模)构造不 良 2) 严重磨损 毛刺部位发生 CRACK 耐久性 低下. ▶ 过大的毛刺容易发生线芯漏出 护套插接困难及同其它端子发生 SHORT .
단자 압착 형상 SPEC.
端子截面研磨标准
端子的截面研磨标准版本A/0 页码 1 / 141.0目的：1.1规范端子研磨机的作业标准。
1.2规范打端横截面的分析与取相方法。
2.0适用范围：2.1适用于本公司端子研磨机。
2.2适用于本公司手工制作的打端横截面及图片。
3.0名词定义：3.1端子截面：端子的铆压位中部横切后的断面3.2取相：端子截面在CCD或二次元下的清晰图片。
4.0职责权限4.1工程部：负责制定和修订标准文件及机器维修；确定压接高度前的截面制作。
4.2品质部：负责首件和制程中的截面制作，机器的日常点检和保养。
4.3其它使用部门：严格按照本规范之对应参数进行标准作业。
5.0工具设备5.1显微镜：电脑上带CCD或二次元，用于截取端子截面的图片。
5.2镊子：用于夹取样品。
5.3研磨机：切割端子和研磨端子。
安全罩抛光砂轮抛光砂轮启动开关切割砂轮启动开关切割砂轮转速旋扭切割砂轮夹具抛光砂轮转速旋扭抛光砂轮转速表切割砂轮转速表端子的截面研磨标准版本A/0 页码 2 / 14研磨机正面图6.0安全和注意事项6.1研磨时须盖上防护罩，机器停止后才能打开安全罩，离开时断开电源。
6.2盛硝酸的化学瓶必须固定在支座内, 严禁将硝酸瓶直接放在操作台上。
6.3操作时小心避免硝酸飞溅,，万一硝酸飞溅到皮肤上，先用水冲洗，必要的话看医生。
6.4操作完后应立即盖上硝酸瓶盖。
6.5机器突然出现不运转或失灵，操作员不能私自处理，应关掉电源，通知负责的技术人员来处理。
6.6当机器或周边有烧焦味、冒烟、着火等异常情况出现时，操作员应该立即关闭电源之后远离危险，同时通知相关人员来处理使用机器时一定要将机器安全罩放到位后才操作；7.0准备工作：7.1按图纸准备正确的物料或开发提供的物料：端子和对应的线材。
7.2在电脑中或发行的端子压接高度表中查找到相关的铆压参数及刀模规格。
7.3按《EM-WI-002》刀模治具管理办法，领取刀模。
7.4按《EM-JC-003 》端子压接作业指导书装模调机并铆压相应高度的端子。
端子切片判定标准参考
可接受的銅絲外露
不可接受：前端銅絲未露出
不可接受：銅絲未包全包住
不可接受：銅絲在端子區外
不可接受：銅絲過長， 影響接觸面
不可接受：銅絲過長， 影響裝配
不可接受：銅絲過長， 影響裝配
FQ-002 Rev.A
编号 分类 版次
IQ-279 标准书
B
STANDARD CABLE
端子壓著總體規格要求
4.4.2 在中間區絕緣和導體必須同時可見。
3045alcfe05sfq002reva编号分类版次iq279标准书b制定日期2014913端子壓著總體規格要求制定单位页次品保部5of1943不合格的剖面圖示錯誤1壓著翼片沒有完全閉合錯誤2切割位置不對在喇叭處切割錯誤3導體包覆槽內有鋸齒狀錯誤4腐蝕不夠內部芯線不清查晰錯誤5外側邊緣被磨圓輪廓顯示不清晰錯誤6壓著翼片沒有扣緊编号分类版次iq279标准书b制定日期2014913端子壓著總體規格要求制定单位页次品保部6of19錯誤7導體沒有被擠壓錯誤8壓著過緊毛邊過大錯誤9壓著翼片碰到端子底部錯誤10壓著翼片碰到端子側部錯誤11有3pcs銅絲未壓著到錯誤12w支撐角度大于30度不對稱錯誤13單邊毛邊過寬錯誤14單邊毛邊過長fq002reva编号分类版次iq279标准书b制定日期2014913端子壓著總體規格要求制定单位页次品保部7of19錯誤15刀片磨損損傷端子外形及形成毛邊錯誤16底部有裂紋錯誤17芯線露在外面錯誤18導體鉚合面看到絕緣44導體壓著的一般要求
切割位置
X √
圖1 正確的切割圖
圖2 錯誤的切割圖
FQ-002 Rev.A
编号 分类 版次
IQ-279 标准书
B
STANDARD CABLE
端子壓著總體規格要求
端子检验标准
检测项目及技术要求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑，无明显电镀（镀银，镀锡）不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
Cቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Ⅱ
0．65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象
C
Ⅱ
0．65
结构
按图纸，与封样样品一致。
B
Ⅱ
0．25
目视
封样
重量
G≥额定重量的98%（每批抽100个取其平均值）。
C
Ⅱ
0．65
电子秤
性能
1、耐热性：经180℃X2h后，表面无明显变色。
B
Ⅱ
0．25
烘箱
2.端子与引线连接良好
B
Ⅱ
0．25
实际装配
尺寸
参考图纸
B
Ⅱ
0．25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B
Ⅱ
0．25
实际装配
检验要求及注意事项：
1、装配检验每批抽检10个，判定水平Ac/Re=0/1。
常规抽检
部门
技质部
材料或规格
/
版本：A
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
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端子截面制作及判定标准
文件编号
YSTZ-W-QC-003
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
1.目的：
本指引旨在说明使用端子断面分析系统进行端子断面制作及判定标准。
2.范围：
本指引仅限于线材与端子铆压，并客户有要求进行端子截面分析的线束产品。端子铆压截面分析
若有客户特殊要求，优先满足客户特殊要求。
文件名称 制定 品管部
端子截面制作及判定标准 编制日期 2018/5/26 发行版次
文件编号
A0
页次
YSTZ-W-QC-003
图5
图6
此处材料比其他部分厚锯
图7
端子壁和已变形的 线芯之间存在间隙
3.5.4 截面必须被正确地打磨及蚀刻。（图8）和（图9）提供了不正确地打磨及蚀刻的样板。
不正确的使用蚀刻溶液会因细节显示不足而曲解剖面。如果端子在蚀刻剂中过久，图像会很黑，难以观察
3. 切面制作：
3.1 操作人员有经过端子断面分析系统操作培训，或者指定专业人员进行端子断面制作，避免操作员意外伤害
或损坏机器。
3.2 使用公司TZ-QC400型端子断面分析系统进行端子断面制作。
3.3 导体与端子铆压后，QC进行外观确认OK，并参考《端子断面操作标准书》方法制作端子断面。
3.4 端子进行切片时，选取正确的位置。
文件编号
YSTZ-W-QC-003
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
针对汽车线束端子与导体铆压后截面，依据以上要求进行参考并调整铆接模。
但必须满足：
NO.1 CH 铆压高度 符合规格
NO.3 CBm 可测量的铆压宽度 符合规格
NO.7 GH 毛刺高度要小于S端子原材料厚度（铆刺太高影响端子入胶芯，且压接模过压影响刀片寿命）
线芯和端子材料的细节
不能确认此处
是否存在裂纹
图8
图9
不能或者很 难确认线芯
3.5.5 截面研磨抛光过程中，避免将边缘磨成圆角导致边缘轮廓无法显示。如（图10）
边角磨成圆角，无 法显示边缘轮廓
图10
4. 端子铆压切片截面判定标准： 4.1 一个标准的截面如（图11）应满足如下要求
图11
文件名称
端子截面制作及判定标准
图14
图15
图16
图17
图18
4.2.7 压接翼末端和包筒底部距离，未有触到底部如（图18）或者未有触到侧壁如（图19）. OK
4.2.8 压接翼末端触到底部如（图20）或者触到侧壁如（图21）。 NG
4.2.9 一侧的压接翼未有抱住导体如（图22），但内部导体有明显变形。OK
图19
图20
图21
图22
1
2
3
图33 修订
批准
文件名称 制定 品管部
端子截面制作及判定标准 编制日期 2018/5/26 发行版次
文件编号
A0
页次
YSTZ-W-QC-003
图25
图26
图27
图28
4.2.17 端子包筒内壁产生裂纹如（图30）（图31）。NG 4.2.18 导体跑出端子压接翼包筒如（图32）。NG 4.2.19 绝缘层被压入端子包筒如（图33）。NG
图29
图30
图31 图32
4.3 若客户对端子铆压有特殊要求，优先按照客户特殊要求进行判定。
序号
日期
修订内容
4.2.13 压接翼切线不是一条直线，取支撑点的直线作为切线去计算支撑角度如（图26）。OK
YSTZ-W-QC-003
图23
图24
4.2.14 底部毛刺宽度>0.5S 如（图27）。NG 4.2.15 底部毛刺高度>1S 如（图28）。NG 4.2.16 上压刀与底座碰撞产生凹痕 如（图29）。NG
文件名称
端子截面制作及判定标准
文件编号
制定 品管部 编制日期 2018/5/26 发行版次
A0
页次
4.2.10 一侧的压接翼碰到内侧壁，抱住的单根或者多根导体未有变形如（图23）。NG
4.2.11 压接翼支撑角度<30度符合要求如（图24）。OK
4.2.12 压接翼支撑角度>30度如（图25）。NG
3.4.1 截面必须要垂直于压接的X轴及Y轴。（如图1）
3.4.2 避免有角度的剖面。 (如图2)
3.4.3 切片截面要避免锯齿槽及喇叭口的位置如(图3)。 (图4) 是一个选取正确位置的端子截面。
图1
图3
图2
图4 图2
3.5 端子断面制作过程，要避免制作出以下错误的切片. 3.5.1 端子在切断和研磨过程中，避免压接翼张开如（图5）。使用夹具时注意不要过夹将端子夹变形。 3.5.2 选择切片的位置很重要，（图6）为典型的错误切片位置，切片位置为端子喇叭口位置。压接翼未有相互 搭接，但是里面的导体有变形。 3.5.3 截面必须在进行压接高度测量的部位进行截面。（图7）是一个典型的通过锯齿槽位置的截面图。
4.2 端子铆压切片截面判定标准及对应不良缺陷截面如（图12）
4.2.2 压接翼搭接长度符合要求如（图13）. OK
4.2.3 压接翼搭接长度不够如（图14）. NG
图13
图12
4.2.4 压接翼内所有导体都有明显变形如下（图15）. OK 4.2.5 压接翼内导体无变形如（图16）. NG 4.2.6 底部厚度小于3/4S 如（图17）. NG