端子外观判定标准 - 360文档中心

打端子外观检验规范

打端子外观检验规范CrimpingVisualSpecification1.0目的1.1建立外观检验标准，使外观检验与判定更加标准化，规范化，更好满足品质控制与客户的需要。

2.0范围2.1本程序内容及附图适应于本公司内所有产品的打端部分的外观标准及判定。

2.2本程序也包括影响打端品质的前道脱皮工序的外观标准及判定。

2.3在本程序中所附的图片及图片的式样仅为示意图，其它产品均可以此为参照的依据。

3.0职责3.1QA部对本程序进行制定，修改和解释，并对相关人员进行本程序内容的培训与指导。

3.2QC督导此标准的要求在生产线或其它需依据本标准作业处的实施。

3.3OQC及IQC应根据本标准及AQL抽样水准进行产品出货检验和来料收货检验。

3.4生产部门依据本标准进行产品生产，产品检验或产品返工。

3.5当依本标准不能作出准确判定或对本标准存异议时，由QC人员提交至QA 工程师级以上决定。

4.0定义4.1绝缘检查窗：该区域用于确认端子导体及绝缘包桶铆压位置是否适当的作用.4.2喇叭口：呈漏斗状，位于导体压接处的两端，起防止损伤或划断铜丝的作用。

4.3导体检查窗：导体突出于导体压接部位的剩余部分，起确定导体是否完全充入端子的压接部位。

同时，也是影响端子拉力和防止出现电气不良的关键部位4.4弹片:该弹片的作用在于,对插后防止端子从胶芯中退出.操作过程中应注意勿使该端子变形.4.5绝缘压接部分：端子与线材绝缘相连接的压接部位，是提供端子使用时的固定和防震作用的部位。

4.6导体铆压部分：端子与线材导体相连接的压接部位，是实现低阻抗，高电流传导的关键部位。

4.7端子对插区域：端子对插相互作用(接触)区域.4.8端子切口：突出于端子头部或尾部，是证明当端子从端子盘或其它整体单个切下来时是否发生损伤或缺失的依据。

5.0内容5.1线材的开剥5.1.1线材开剥后的目标状况:∙ 铜丝无刀片刻痕,切断或其他方式的损伤.∙ 铜丝无散开,扭曲,开叉或其他变形保持绞合状态∙ 绝缘部分开剥切口整齐,无压痕,收缩,磨损,变色或受热烧伤炭化.5.1.2铜丝刻痕,断铜丝的根数不大于(包括)下表的情形为允收.否则为拒收.。

端子压接外观标准

不良品（芯线滚筒外皮被包住）不良品（无外皮突出）
外皮要被芯线滚筒全体包裹，确认不可进入到芯线压着
部内
芯线露出长度
4
芯线露出长度确认
良品（芯线露出长度约0.1～1mm）
不良品（芯线露出过长）不良品（芯线露出过短）
确认芯线要被芯线滚筒全体压着在内
记号
年月日作成批准
变更内容
批准
审核
作成
表1、压着端子寸法检测部位（图解）
检查项目
图示
注意事项
压着高度
使用压着高度测量专业千分尺，对压着后的端子芯线部（芯线滚筒部）以及外皮
部（绝缘滚筒部）的中间的位
置进行测量
6.附件 6.1-6.5 压着端子各检查标准 6.6 X-R管制图（QRC02-01-161B） 6.7 端子压接质量检查记录表（QRC02-01-239B）
后脚刺入导线，刺伤线芯
防水塞脱落
背面压痕太深
前端末露线芯线芯露出太长
端子前脚前、
后部必须有喇
叭口，喇叭口
13
斜坡直线长度（沿电线方
向）：0.1-
0.4mm
0.1～0.4mm
记号
年月日
批准
作成变更内容
批准
端子前脚无喇叭口
端子前脚前部无喇叭口
端子前脚后部无喇叭口
审核
作成
文件编号版本:B 页码：9/12
6.3.2 端子压接切面不合格品的分类
NO.
标准要求
端子压接良品图示端子压接不良图示
缺陷后果说明
端子断面芯线需成蜂巢
1 状，导体与端子、芯线与
芯线之间不可有间隙
端子与芯线间有间隙，端子与线之间拉脱力会偏小。缺陷后果肯定会引起顾客强烈不满，致使产品不能被接受

端子压接规范详述

端子压接规范详述1、压接要求1. 芯线（导体）和塑线（绝缘体）压接处外观要求：1）芯线压接处：芯线必须可见。

芯线末端必须超出芯线压接处，且其超出部分不得影响端子的装配功能即不能伸入到端子的接触区域。

塑线压接处必须保证塑线末端、芯线同时可见。

2）芯线压接处、塑线压接处：导体不允许有任何单根导线外露及损伤。

针对以上要求，对于芯线和塑线压接外观的判定总则为：2. 喇叭口压接要求喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必须保证能看到，前喇叭口最好也要有。

无喇叭口和过大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似为端子材料的2倍，要求要后端必须能明显看到喇叭口，判定依据可参照下图：3. 余料切断要求端子压接时，要求必须能看到余料；过长的余料长度、无余料都是不可接受的。

通常要求余料切断长度为端子材料的1.0-1.5倍。

对于余料切断的具体长度判断要求满足以下三点：1）余料切断前端不超过0.3mm，后端长度不超过0.5mm；2）余料上的毛边不允许超过0.3mm；3）余料和毛边必须不能影响端子插入护套里。

4. 端子压接容易发生的变形及判断标准。

要求：端子弯曲变形不允许影响端子连接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子压接要求对于有些需要加密封塞的端子压接，主要有以下几点：1）密封塞在塑线压接部位必须安全可靠；2）密封塞在压接后无损坏现象；3）密封塞颈部末端在塑线压接和芯线压接之间必须可见；4）导线的绝缘皮在密封塞内必须可见。

2、压接截面1. 压接截面分析判定：1）压接对称；2）所有的芯线都被压紧；3）端子芯线压接内壁无裂缝；4）芯线压接区压接片中心闭合，顶端无间隙。

合格的塑线压接有以下三种压接方式：1）F-压接；2）重叠压接；3）交叉压接。

普通端子压接截面分析判定图：注意：芯线压接披锋高度不允许超过0.13mm，宽度不允许超过0.1mm。

旗型端子压接截面分析判定图：合格的（带密封塞）压接截面参考下图：不合格的（带密封塞）压接截面如下图所示：密封塞被刺穿。

电镀端子品质检验规范和方法

电镀端子品质检验规范和方法电镀端子的检验是电镀完成后不可缺少的工作，只有检验合格的产品才能交给下一工序使用。

通常的检验项目为：膜厚,附着力,可焊性,外观,包装,盐雾实验。

对于图纸有特别要求的产品，有孔隙率测试（30U”）金使用硝酸蒸气法或其它环境测试。

一膜厚：1．膜厚为电镀检测基本项目，使用工具为（X-RAY）膜厚仪，其原理是使用X射线照射镀层，收集镀层返回的能量光谱，鉴别镀层厚度及成分。

2．使用X-RAY注意事项：1）每次开机需做波谱校准2）每星期应至少做一次程式校正3）测量时应根据产品材质及电镀规格选取相配套的测量程式4）对于新产品没有测试程式，应建立测试程式3．测试程式的意义：例：Au-Ni-Cusn ----------测试在黄铜基材上镀镍打底再镀金的厚度。

二．附着力：附着力检测为电镀基本检测项目，附着力不良也是电镀最常见不良现象之一，检测方法有两种：1．折弯法：先用与所需检测端子相同厚度的铜片垫于需折弯处，用平口钳将样品弯曲至180度，用显微镜观察弯曲面是否有镀层起皮，剥落等现象。

2．胶带法：用3M胶带紧牢地粘贴在欲试验样品表面，垂直90度，迅速撕开胶带，观察胶带上有载剥落金属皮膜。

如目视无法观察清楚，可使用10倍显微镜观察。

3．结果判定：a)不可有掉落金属粉末及被胶带粘起之现象。

b)不可有金属镀层剥落之现象。

c)在底材未被折断下，折弯后不可有严重龟裂及起皮之现象。

d)不可有起泡之现象e)在底材未被折断下，不可有裸露出下层金属之现象。

三．可焊性1．可焊性为镀锡的基本功能与目的，如果有焊接后工序要求的，焊接不良是不可接受的。

2．焊锡试验的基本方法：1)直接浸锡法：根据图纸规定，直接将焊锡的部分浸上求求的助焊剂，浸入235度的锡炉中，5秒钟后应缓缓以约25MM/S速度取出。

取出后，冷却至常温时用10倍显微镜观察判定：吃锡面积应大于95%以上，吃锡部位应平滑光洁，无拒焊，脱焊，针孔等现象即判合格。

SOP-QR-004端子外观检验判定标准

三阶文件生效日期2008 .04. 18 编号SOP-QR-004 版本/次A/1端子外观检验判定标准编制人黄素珍审核人批准人日期2011-10-15 日期日期文件修改记录文件编号修改版本修改页数修改内容描述修改人批准人生效日期SOP-QR-004 A1 每页修改公司台头黄素珍端子外观检验判定标准版本/次A/1项目不良项目检查方式工具判定CR MA MI1 连续PIN端子弹片高低PIN>0.2MM 治具/投影机⊙2 连续PIN包装卷绕不良，内圈打折影响电镀目视⊙3 连续PIN端子料带少孔目视⊙4 连续PIN端子料带偏宽，影响自动机投入试做/投影机⊙5 端子结构与工程蓝图标准样品不符目视⊙6 连续PIN端子间断性拉斜长度大于5M 目视⊙7 连续PIN端子预断偏浅，手折单边90度或正反45度难折手折⊙8 连续PIN端子没预断面每盘长度大于1M 手折/目视⊙9 连续PIN端子料带变形长度大于3M 目视⊙10 连续PIN端子没依包装要求夹纸带目视⊙11 连续PIN端子压伤,变形,影响组装或存在功能隐患目视⊙12 包装盘上贴的标签与实物不符目视⊙13 连续PIN端子弹片高于纸带目视⊙14 成型折弯点有龟裂易断目视/显微镜⊙15 成型折弯点裂纹不易断目视/显微镜⊙16 剪切面有铜丝目视/显微镜⊙17 连续PIN端子扇、弧形影响电镀或过自动机治具⊙18 散PIN端子压伤30CM明显目视⊙19 散PIN端子混装其它规格产品或有下脚料目视⊙20 端子毛边影响组装或对功能有隐患目视/试组装⊙端子外观检验判定标准版本/次A/1。

PCBA 目检外观判定标准

19/55
连接器PIN针弯曲判定标准针弯曲判定标准连接器
标准： PIN针笔直无扭曲，就位适当. 不可见损伤.
20/55
连接器PIN针弯曲判定标准针弯曲判定标准连接器
可接受： PIN针轻微偏移②，且偏移中心线不超过 PIN针厚度的1/2. PIN针的高度①不可超过PIN针厚度的1/2. (注：连接器PIN针和与之相匹配的连接器之间须有良好的电气接触) 21/55
缺口或碎片崩口不大于下表所示的尺寸. 轻微的表面划伤、缺口或碎片没有暴漏元件基材或功能区域. 结构完整性未受影响. 元件外壳或引脚的密封处无裂缝或损伤. 缺口要求
T W L 厚度的25%
缺口
宽度的25%
裂缝
长度的25%
15/55
元件损伤判定标准
不接受（片式、有引脚、无引脚元件）：有裂纹和缺口，并且超过上表所示的尺寸. 缺口或碎片有暴漏元件基材或功能区域.
39/55
通孔焊接判定标准
不接受：孔内壁填充少于75％. 大面积散热或接地孔内壁填充少于50％. 引脚和孔壁呈现润湿小于。 180 . 元件引脚有锡尖.
。
辅面填充和润湿小于270 （引脚、孔壁和端子区域）.
40/55
矩形或方形端元件焊接判定标准
标准：
末端焊接宽度等于元件端子宽度或焊盘宽度，其中较小者. 侧面焊接长度等于元件端子长度. 焊接最大填充高度为焊料厚度加上元件端子高度.
10/55
扁平、L形和翼形引脚元件偏移判定标准判定标准
标准：无侧面偏移①和无趾步部偏移②.
① ②
11/55
扁平、L形和翼形引脚元件偏移判定标准判定标准
可接受：最大侧面偏移（A）不大于引脚宽度（W）的50%或0.5mm，其中较小者. 趾部偏移不违反最小电气间隙.

端子外观检验标准

端子外观检验标准端子外观检验标准是指对端子产品外观进行检验，以确保其质量符合相关要求和标准的一种程序。

端子是电子元器件中的一类常用接线元件，广泛应用于电力、电信、汽车、家电等领域。

以下是关于端子外观检验标准的一些要点。

1.外观检验的目的：外观检验是对端子产品外观进行综合评定的过程，目的是检验端子产品的制造工艺水平、外观表面处理和包装标准是否符合要求，并对可能存在的缺陷进行判定，确保端子产品的质量达标。

2.检验项目及标准：（1）尺寸要求：检查端子的长度、宽度、高度以及孔径和孔深等尺寸是否符合制造要求和设计要求。

（2）表面要求：检查端子表面的平整度、光洁度、无明显划痕、油污、氧化、脱膜、气泡等缺陷，并确保端子没有夹杂物和异物。

（3）颜色要求：检查端子的颜色是否均匀，是否与产品标准一致。

（4）标志标识要求：检查端子上的标志标识是否清晰可见、准确无误。

（5）包装要求：检查端子产品的包装是否完好无损，是否符合运输、存放和销售要求。

3.检验方法：（1）肉眼检查法：通过人眼观察和比对端子的外观特征，进行肉眼检验。

如通过观察表面是否平整，是否有划痕等来判断其外观是否符合要求。

（2）显微镜检查法：使用显微镜放大端子表面，观察和检测细微的外观缺陷，如氧化、脱膜等。

（3）颜色仪检查法：使用颜色仪来检测端子颜色的均匀性和与产品标准的一致性。

（4）包装检查法：对端子产品的包装进行检查，检验其完好性、符合性和防护性。

4.检验记录及判定：对于每一个进行外观检验的端子产品，都应该记录检验结果，并进行判定。

检验记录应包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等信息。

判定结果应根据端子的外观缺陷情况和制造要求的规定，分为“合格”和“不合格”两种。

5.外观缺陷的划分和级别：根据外观缺陷的大小、严重程度和影响范围，可以将外观缺陷划分为不同级别。

一般分为A类缺陷、B类缺陷和C类缺陷等级。

不同级别的缺陷将影响产品质量的可接受程度和商业价值。

端子检验标准

常规抽检
部门
技质部
材料或规格
/
版本：A
B
Ⅱ
0．25
目视
封样
重量
G≥额定重量的98%（每批抽100个取其平均值）。
C
Ⅱ
0．65
电子秤
性能
1、耐热性：经180℃X2h后，表面无明显变色。
B
Ⅱ
0．25பைடு நூலகம்
烘箱
2.端子与引线连接良好
B
Ⅱ
0．25
实际装配
尺寸
参考图纸
B
Ⅱ
0．25
卡尺
装配
与线圈盘两引线装配良好。
B
Ⅱ
0．25
实际装配
检验要求及注意事项：
1、装配检验每批抽检10个，判定水平Ac/Re=0/1。
项目类别
检测项目及技术要求
特性
抽样水平
AQL值
检验工具
参考图及其它说明
外观
1、端子表面光滑，无明显电镀（镀银，镀锡）不良、伤痕、杂点、杂色、
2、无明显变形、熔接痕、表面无氧化现象。
C
Ⅱ
0．65
目视
封样
具体尺寸见图纸
2、颜色与封样一致且均匀，无变色及颜色不良现象
C
Ⅱ
0．65
结构
按图纸，与封样样品一致。
2、其余项目按封样样品和《抽样标准》执行。
标记
签字
日期
标记
处数
编制/日期
审核/日期
批准/日期
何玉琼2014-3-27
熊杰2014-3-27
张卫民2014-3-27
万佳生活电器
物料类型
五金件
零部件进货检验作业指导书
物料重要等级

外观检验通用标准

1、目的明确规定本公司生产的食品加工设备及其零部组件的外观检验项目及判定标准，作为来料、过程、出货的外观检验及判定的依据。

2、范围本外观通用标准（下简称本标准）适用于公司生产的所有型式与规格的食品加工设备及其零部组件，有明确的特殊要求的例外。

注：如本标准与产品图纸、技术要求或相关的行业标准/规范等要求有冲突之处，则以产品的图纸或技术要求或行业标准规范为准。

3、定义1.1缺陷、缺点与不合格1.1.1不合格未满足要求。

1.1.2缺陷未满足与预期或规定用途有关的要求。

1.1.3缺点欠缺或不完美的地方。

1.1.4缺陷与不合格的区别当按照习惯来评价产品的质量特性时，术语“缺陷”是适用的。

但是目前，“缺陷”在法律范畴内已有明确的含义，特别是与产品责任问题有关，因此，不应用作一般术语。

1.1.5缺点与不合格的区别当用“缺点”来评价产品的质量特性时，术语“缺点”是指相对于“完美无缺”的质量特性，产品存在的某些方面的欠缺。

缺点与不合格的主要区别在于产品有缺点的质量特性满足要求的程度。

不同产品，不同客户对产品的质量特性达到完美程度的要求是不同的，因此，对“不合格”的标准也是不一样的，产品的某些缺点（主要在外观质量方面）对某些客户来说是不合格项，但对另一些客户来说是可以接受的（满足要求），因此是合格项。

1.1.6不合格分类A.致命不合格：导致产品危险或潜在危险或对其使用有严重不利影响的不合格；B.严重不合格：能够导致产品发生故障或降低了产品的使用性能或使产品失去了部份预定功能的不合格；此类不合格还包括，虽然对产品的功能或性能没有影响，或影响不大，但是外观质量太差或客户明确表示不能接受的不合格；C.轻不合格：产品的质量特性与标准稍有偏差或只是外观有轻微缺点，在使用预定功能时不会实质性地降低产品的使用性能的不合格。

1.2不合格与不合格品1.2.1不合格品具有一个或一个以上不合格的单位产品称作不合格品。

1.2.2不合格品分类A.致命不合格品：有一个或一个以上致命不合格,也可能还有严重不合格和（或）轻不合格的单位产品；B.严重不合格品：有一个或一个以上严重不合格,也可能还有轻不合格，但不包括致命不合格的单位产品；C.轻不合格品：有一个或一个以上轻不合格,但不包括严重不合格和致命不合格的单位产品。

接线端子检验标准完整版

2、PA8最多可接0.5mm线3根，PA10最多可接0.5mm线550℃-270℃锡炉中，接线端子外观及电气、相械参数应无变化。
√
耐热阻燃
1、高温测试无任何变化，PC-120、PBT-180
2、用明火点燃，移去火源后塑胶的明火后，塑胶的明火应在30S内熄灭。
接线端子检验标准
1.0目的：为确保接线端子来料符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范围：适合我司所有来料接线端子的检验。
3.0检验环境：在正常光源下，距30cm远，以适宜视角观看产品。
4.0检验内容：
检验项目
检验方法
检验内容
判定
CR
MA
MI
外观
目视
1、主体表面破损。CCC、VDE、CE标志清晰耐久、接线端子上螺丝齐全
√
2、主体表面杂色、披锋，包装良好，表面光滑、无损伤、刮痕
√
3、端子固定位螺丝松动。接线端子上螺丝不齐全
√
结
构
游标卡尺
1、外形尺寸符合材料确认书。
√
试装
2、螺丝与螺母试装无滑牙，无偏位，无孔位不适。
√
导体为H68铜、含铜50%、镀铬，绝缘材料为防火阻燃的PC料或陶瓷。
电气性能
耐压测试仪
1、耐压：端子承施加于塑胶与螺母之间的，其电压值为4KV/Ac，历时60S的交流，漏电流设定1MA，无超漏击穿现象。
3、针燃试验，用蜡烛燃烤，离接线端子台20-30mm，50S端子台的燃烧物体滴溅到薄纸上不被击穿。
√
注：可焊性按10PCS抽取。

线材外观不良基本判定标准

NG样品:端子外模刺破外被与导体接触
NG样品:外模铆压太松,未压住线材外被，也可以叫外模高
OK样品：外被及导体铆压OK
限度允收样品：外模压接位置绝缘皮与内模平齐，外模压接位置与绝缘皮平齐
限度允收样品：导体伸出内模最长接触阻挡弹片/最短与内模顶端平齐
NG样品: 外模铆压线材绝缘外被过少
NG样品:
端子退PIN超过0.2mm，不接受
NG样品:
端子退PIN超过0.2mm，不接受
胶芯顶端明显发白，不接受
胶芯顶端明显擦伤不接受
NG样品:
镀层脱落，不接受（原因为端子来料镀层松动）
NG样品:
黑线落差大于2mm明显单芯受力，不接受（原因为裁线时线材长短不一）
黑线落差大于2mm明显单芯受力，不接受镀层脱落，不接受
清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作
人员觉得整洁卫生修养：让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到以厂为家，以厂为荣的地步。
创亿欣CABLE车间主要产品概述

一、SATA 类

二、USB类三、电子线杂单类
四、排线类

1
端子类
2
线缆组件外观基本判定
6
外模开口小于0.15mm，可接受
限度允收样品: 外模边角缺料，外观整体不明显可接受
外模边角缺料，整体不明显，可接受
允收样品: 有合模线和没有合模线，均可接受
有合模线，可接受，合模线客人不做要求，但是不可明显错模
允收样品: 网尾轻微压线，目视无毛边，限度接受
网尾轻微压线，目视无毛边，限度接受
限度允收样品:
胶芯冲出或下陷铁壳小于0.20mm，可接受

《SMT外观检验标准》

片式元件侧面偏位(侧面偏移）1.侧面偏移时，最小连接宽度（C）不得小于元件焊端宽度（W）或焊盘宽度（P）：二级1/2，三级3/4；按P与W的较小者计算。

MA片式元件末端偏移(末端偏移）不允许在Y轴方向有末端偏移（二级、三级）MA城堡型端子（侧面偏移）最大侧面偏移宽度（A）不得大于城堡宽度（W）的（二级1/2）（三级1/4）.MA城堡型端子（末端偏移）不接受任何末端偏移B（二级、三级）MA圆柱状元件（侧面偏移）侧面（水平）移位宽度(A)不得大于其元件直径（W）或焊盘宽度（P）的1/4.按P与W的较小者计算。

（二级、三级）MA圆柱状元件（末端偏移）不接受任何末端偏出B（二级、三级）MA圆柱状元件末端连接宽度末端连接宽度（C）大于元件直径（W），或焊盘宽度（P）中的1/2.（二级、三级）MAJ形引脚元件（侧面偏移）侧面偏移（A）不得大于引脚宽度(W)的（二级1/2）/（三级1/4）.MAJ形引脚元件（末端偏移）末端偏移B不作定义，但需确保侧面连接最小长度(D)不得小于引脚宽度(W)的150%.MA偏移鸥翼型引线元件（侧面偏移最大侧面偏移（A）不得大于引脚宽(W)的（二级1/2或0.5mm，取较小者）/（三级1/4或0.5mm，取较小者）MA鸥翼型引线元件（末端偏移1、脚长L小于3倍引线宽度W不允许出现偏出B；2、偏出违反最小电气间隙MA表面贴装面阵列焊料球偏出，违反最小电气间隙MA底部有散热面端子元器件二级/三级：1、散热面端子的侧面偏出不大于端子宽度的25%；2、散热面端子的末端偏出焊盘；3散热面末端端子的连接宽度与焊盘接触区域的润湿小于100%；4、散热面偏出违反最小电气间隙MA反贴/反白元件翻贴片式元器件的电气要素面朝下.（即：丝印面向下）片式电阻常见。

一级可接受，二三级制程警示MI立碑片式元件不允许焊接元件有斜立或直立现象（元件一端脱离焊盘焊锡而翘起）MA焊锡高度无引脚元件最小填充高度F为焊料厚度G加城堡高度H的（二级25%）/（三级50%）MA侧立片式元件不允许宽、高比超过（二级2/1）/（三级1.25/1）的元件侧立（元件本体旋转90度贴放）片式电容常见MA偏移错件所有物料不接受贴装元件规格与要求不符的现象MA少件所有物料不允许有出现元件漏贴的现象MA反向有极性元件不接受有极性元件方向贴反(备注：元件上的极性标志必须与PCB板上的丝印标志对应一致)MA多件所有物料不允许有空位焊盘贴装元件MA连锡/短路所有元件1、横跨在不应该相连的导体上的焊接连接；2、焊料跨接到毗邻的非公共导体或元器件上。

端子检验标准-025

芯科电子科技有限公司
文件名称
端子检验规范
检验标准
编号
CT-QM-025
版本
A/0
日期
2009-11-5
页次
1
NO
检查项目
检验内容
判定水准
CR
MA
MI
1
外观
1.1.型号规格与要求相符
*
1.2.表面标示Hale Waihona Puke 认证要求和材质相符,并要求印字清晰
*
1.3.电镀层色泽均匀,无脱落
*
1.4.整体外观洁净无污,不变形、损坏
*
4.3.打接测试:经上机打端子后,电镀层不脱落
*
5
韧性
测试
90º方式弯折后复位,循环弯折≥3次,不断裂
*
6
包装
6.1包装牢固，符合要求，能保护好产品不受损坏
*
6.2标识正确，有物料编号，品名，规格型号，数量，出厂日期等信息
*
执行标准：
GB2828.1-2003正常检验一次抽样II级水平
AQL：
CR：0.01 MA:0.65MI:1.5
*
2
尺寸
尺寸依承认书或图纸要求
*
3
推拉力
3.1.用规定线材,在端子机上打接好后进行测试
3.2.Philips要求:依客户文件
*
3.3.依照安规要求:参照附表（IEC 60760-1989-Page18）
*
4
镀层
测试
4.1.盐雾测试:5%的盐水,4小时连续测试无氧化,变色
*
4.2.弯折测试:90º弯折两次,电镀层不起皱,开裂或剥落
备注：1.产品需符合ROHS环保要求,出货时必须附上RoHS检验报告或符合ROHS保证书;内外包装均有ROHS环保标识.；2.附有产品出货检验报告；3.检验后在对应的检验报表上填写实测的数据范围。

端子切片判定标准参考

可接受的銅絲外露
不可接受：前端銅絲未露出
不可接受：銅絲未包全包住
不可接受：銅絲在端子區外
不可接受：銅絲過長，影響接觸面
不可接受：銅絲過長，影響裝配
不可接受：銅絲過長，影響裝配
FQ-002 Rev.A
编号分类版次
IQ-279 标准书
B
STANDARD CABLE
端子壓著總體規格要求
4.4.2 在中間區絕緣和導體必須同時可見。
3045alcfe05sfq002reva编号分类版次iq279标准书b制定日期2014913端子壓著總體規格要求制定单位页次品保部5of1943不合格的剖面圖示錯誤1壓著翼片沒有完全閉合錯誤2切割位置不對在喇叭處切割錯誤3導體包覆槽內有鋸齒狀錯誤4腐蝕不夠內部芯線不清查晰錯誤5外側邊緣被磨圓輪廓顯示不清晰錯誤6壓著翼片沒有扣緊编号分类版次iq279标准书b制定日期2014913端子壓著總體規格要求制定单位页次品保部6of19錯誤7導體沒有被擠壓錯誤8壓著過緊毛邊過大錯誤9壓著翼片碰到端子底部錯誤10壓著翼片碰到端子側部錯誤11有3pcs銅絲未壓著到錯誤12w支撐角度大于30度不對稱錯誤13單邊毛邊過寬錯誤14單邊毛邊過長fq002reva编号分类版次iq279标准书b制定日期2014913端子壓著總體規格要求制定单位页次品保部7of19錯誤15刀片磨損損傷端子外形及形成毛邊錯誤16底部有裂紋錯誤17芯線露在外面錯誤18導體鉚合面看到絕緣44導體壓著的一般要求
切割位置
X √
圖1 正確的切割圖
圖2 錯誤的切割圖
FQ-002 Rev.A
编号分类版次
IQ-279 标准书
B
STANDARD CABLE
端子壓著總體規格要求

端子压接切片标准及判定

2
端子断面 (空隙)
无空隙
2) WIRE完全压缩但一部分线芯(20%以内) 周围发生空隙，不视为不良.
端子压接形象增加设定 SPEC.
NO. 问题项目现在基准设定基准
1) 压接部在端子内即使发生干涉端子压接性，生产性及插接性如无异常，视为良品.
3
端子断面 (压接部干涉)
底面及侧面无干涉
准确校正几乎不可能.
단자 압착 형상 SPEC.
NO. 问题项目现在基准问题点
1) WIRE压接部过大，造成空隙
目的和理由
1) 为什么不允许有空隙
▶ “A” 部位空隙是压接部同 WIRE 未完全压接造成.固定强度 (拉力)不足，耐久性低下. ▶ “B”部位空隙是线芯发生空隙的原因是各个线芯腐蚀造成的，各线芯的阻抗值增加.
毛刺
5
压接断面 (毛刺)
没有毛刺(偏毛刺)
▶ 端子外型上压接不良及端子变形.
偏毛刺
端子压接形象 SPEC.
3. 对策 : - 各项目别增加设定检查基准及协议.
-增加设定检查基准共同使用.
- 适用相关资料(TEST 关联资料)
4.增加设定基准:
- bell Mouth 有,无基准设定追加基准. - 断面状态的检查基准追加设定. 1) FLASH 过大及偏 FLASH. 2) 空隙率. 3) BARREL 非对称. 4) BARREL SIZE 因过大发生干涉(底面,侧面)
편플래쉬Βιβλιοθήκη 2)压接部在端子内即使发生干涉端子压接性，生产性及插接性如无异常，视为良品. .
端子压接形象增加设定 SPEC.
NO. 问题项目现在基准设定基准

外观抽检标准

核准
工程：品保：生产：
审核
部门
制作
页次
1 of 1
外觀抽檢標準
型號：
文件編號
一﹑目的
規范外包來料抽檢作業，以便降低廠內作業成本
二﹑適用范圍
所有變壓器產品
三﹑內容：
文件版次
針對外包來料已鍍外PIN的產品，生產外觀檢驗工序改為抽檢作業，具體如下定義： 1、生產抽檢比例為10%； 2.、外包鍍錫產品(未噴碼)抽檢不良項目品質目標如下表（DIP系列）：
A0
第1頁/共1頁
外觀不良項目
抽檢比例
品質目標
套模不良
240pcs
5%
吃錫不良、發白、發黑等
1%
10%
端子歪斜、長短不齊等
1%
印字不良
100%
3、外包鍍錫/噴碼產品抽檢不良項目品質目標不良
240pcs
5%
吃錫不良、發白、發黑等
1%
端子歪斜、長短不齊等
10%
1%
印字不良、沾膠等
1%
4、SMD系列針對外包來料產品,生產按10%抽檢内PIN印字面,成品外觀檢驗依<成品外觀檢驗標準>文件要求執行視檢,超出外觀不良目標0.5%需全檢,異常工時轉嫁外包; 针对OP467成品外观只检验外PIN,針對外包廠商來料產品只針對外PIN 進行100%成品外觀視檢。 5、抽檢目標內產品，按正常流程作業； 6、抽檢不良超出目標，但在目標2倍以內時，進行外觀全檢，扣取外包工時； 7、抽檢不良超出目標2倍時，視具體情況由生產、資材、SQE、工程、品保判定挑選處理或批退處理。

端子检验规范标准

1.目的:为确保本公司于生产过程中,端子压着能符合品质需求而制订此规.2.围:此规适用于各类端子压着检验.3.权责:3.1.制造部：依此规进行生产.3.2.品保部：负责依此规进行检验.4.定义:无.5.容:5.1.端子正确铆压标准：5.1.1.端子的外模压着绝缘外被铆压部分须在端子模与外模间距的1/2或2/3的位置即可.5.1.2.端子的模压着导体后外露部分须超过0.2-1mm。

5.1.3.正确铆压见: 如附图一.5.2.端子铆压检验：项次检验项目判定标准检验器具检验方法1 端子模拉力依端子铆压规格一览表拉力计1．测试长度以150mm左右为标准2．脱去外被20mm左右。

3．以拉力计拉引测试，直到导体与端子分离，记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力。

4．若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量.5．拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体七股芯线全部断在端子模为端子压着高度过低,则必须重新将端子模高度调高;若导体七股芯线无一股芯线留在模中,则必须重新将端子模高度调低.(除铆压双并线端子外)6．双并线合铆压在一端子时,端子模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格围即可,不要求符合5条.项次检验项目判定标准检验器具检验方法2 端子模高度依端子铆压规格一览表分离卡3 端子外模绝缘被覆损伤露芯线或滑出为不允收摇摆导体外被压着后需将导线做上下90度弯曲三次,检查绝缘被覆是否有损伤或滑出，若有表面损伤或滑出，则压着高度须重新调整。

5.3.端子铆压检验标准：项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法1外观绝缘外被压着过长不允收。

(即绝缘外被过于靠近导体压着部分或将绝缘外被直接压着于导体压着部份)，此种现象将造成铜丝易断落。

目视2 绝缘外被压着过短不允收(即绝缘外被未完全被压着或没被端子外模包覆),此种现象将造成端子拉力不足，易脱落。

目视3 尾料切断部分，所剩下之料头超过1mm.不允收量测项次检验项目判定标准不良图示说明检验方法4 外观端子模有导体外露（分叉）.不允收目视5 导体压着过长(导体过于靠近端子头部)不允收，此现象将造成端子不易与H.S.G实配。

接线端子的性能测试及其方法和标准

接线端子的性能测试及其方法和标准接线端子外形看起来简单,但是接线端子也必须经过严格的产品验证测试和周期性的生产型式实验.本文主要介绍接线端子的机械性能,电气性能和环境性能测试的内容,方法和判定标准.一,机械性能测试1、力矩测试( Tightening Torque Tes)t力矩测试的目的是测试螺钉是否有足够的机械强度，保证在压线的过程中不出现滑丝的现象，如果在测试后螺钉没有断裂，变形，螺钉头槽没有有影响继续使用的损坏现象，则是合格的。

2、压线可靠性试验( Secureness TeS)T 压线可靠性试验的目的是为了测试端子是否能夹紧导线而又不会过度损伤导线。

用端子接上规定类型和额定截面积的导线，挂上一定的重物，以每分钟10 转( 10±2r/min )的速度旋转，持续15min。

经测试后，如果导线没有滑出端子夹紧件，也没有在夹紧件附近断裂，则端子的压线可靠性是合格的。

如果有导线断裂或者脱落出端子的夹紧机构，则是不合格的。

3、拉拔试验( Pull Out Tes)t拉拔试验的目的是测试端子能够将导线牢牢夹紧在金属表面之间。

用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力( lkgf)，将导线朝导线的轴线方向拉，保持1min。

如果导线没有从端子中脱落出来，则是合格的。

4、机械强度试验( Mechanical Strength Tes)t机械强度试验的目的是测试端子是否有足够的机械强度，尤其是测试端子的外壳是否有足够的机械强度。

在测试过程中，将1只样品放入测试设备的滚桶中，以每分钟5 转的速度旋转，持续5 分钟的时间后关机取出样品观察，如果端子没有被破坏，外壳没有裂纹，损伤等，则是合格的。

5、机械寿命测试( Fatigue Tes)t机械寿命测试的目的是测试端子的弹性元件，能否承受一定次数的插拔或其它使用的机械操作，如弹簧式端子按钮的压紧和松开。

如果测试后的弹性元件装配到端子中，机械和电气性能仍应满足要求，则是合格的。