端子压接外观工艺标准
端子压接外观标准
端子压接外观标准1.端子压接外观标准的目的：端子压接是一种常见的电线连接方式，通过端子压接可以实现电线与设备的连接，保证电气连接的可靠性。
端子压接外观标准的制定，旨在确保电线端子压接质量，预防电线连接故障，增强电气设备的安全性和可靠性。
2.端子压接外观标准的要求：（1）端子外观平整：端子压接后，端子与电线之间应紧密贴合，不得出现空隙或残余。
端子表面应平整，无翘起、变形或裂纹等缺陷。
（2）端子压接牢固：端子与电线之间的接触应紧密，不得出现轻触或松动现象。
端子压接后，电线不得因外力或拉扯而脱离端子。
（3）端子外观清晰：端子上应清晰标注电线型号、规格、额定电流等相关信息，以便于识别和安装。
（4）端子表面光滑：端子的表面应光滑平整，无锈蚀、氧化或磨损等现象。
特殊金属端子还应具备防腐蚀的功能，确保使用寿命长。
（5）端子颜色一致：端子压接后，端子的颜色应与电线颜色保持一致，以便于辨认和区别。
3.端子压接外观标准的检测方法：为了确保端子压接外观标准的达标，需要进行检测和评估。
端子压接外观检测主要包括以下几个方面：（1）目测检查：对端子的外观进行目测，检查是否存在外观缺陷，如翘起、变形、裂纹等。
（2）压接质量检测：使用合适的工具或设备对端子压接进行拉力测试，检查是否牢固可靠。
（3）尺寸测量：使用合适的测量工具对端子的尺寸进行测量，检查是否符合标准要求。
（4）颜色检测：通过目测或使用相关仪器，对端子颜色进行检测，确保与电线颜色一致。
（5）腐蚀测试：使用适当的方法或试剂对端子进行腐蚀测试，检查是否具备防腐蚀的功能。
4.端子压接外观标准的质量控制：为了确保端子压接外观标准的质量控制，需要遵循以下几个原则：（1）操作规范：操作人员必须按照相关工艺和标准进行操作，确保端子压接的过程规范和标准化。
（2）设备检修：定期检修和维护端子压接设备，保证设备的良好状态，避免因设备问题引起的连接错误或损坏。
（3）材料选择：选择符合标准要求的优质端子和电线材料，确保材料的可靠性和稳定性。
ipc620端子压接标准
ipc620端子压接标准IPC620是一项关于端子压接标准的指导性规范，它是全球电子行业普遍遵循的标准之一。
本文将详细介绍IPC620端子压接标准的相关信息。
IPC620标准是由IPC（国际电子工业联盟）制定的，其目的是为了确保电子产品的连接可靠性和一致性。
端子压接是电子制造中常用的连接技术，它可以将导线与电子组件的端子连接起来，实现电气信号传输和电能传递。
IPC620标准对端子压接的各个环节都进行了详细规定，包括端子设计、端子材料、端子压接工艺等方面。
首先是端子设计，IPC620要求电子产品的厂家必须根据产品的使用要求和环境条件来选择合适的端子型号和规格。
端子材料是端子压接中非常重要的一环，IPC620规定了端子材料的物理及化学性能要求，以确保其在使用过程中的耐久性和稳定性。
在端子压接工艺方面，IPC620要求操作者必须接受专业的培训，并按照相关标准和规范进行操作。
压接工艺包括了准备工作、设备调试、端子安装和连接检测等环节。
IPC620规定了压接工具的使用要求，如压接头的尺寸、形状和材料等。
此外，IPC620还对压接力度、压接时间和压接头表面的清洁要求进行了详细规定。
IPC620标准还对端子压接的质量进行了评估和测试要求。
质量评估包括对压接点的外观、尺寸和性能进行检查，并进行记录和报告。
测试要求包括使用特定的测试设备对压接点的电性能和机械强度进行测试，以确保其满足产品的技术规范和标准要求。
在IPC620标准中，还有一些与端子压接相关的额外要求和指导。
例如，电子产品在运输和储存过程中，端子压接点可能会受到外力的挤压，导致连接可靠性下降。
为了解决这个问题，IPC620要求电子产品的厂家在设计时考虑到这一点，并采取相应的措施来保护端子压接点。
除了上述内容，IPC620标准还涉及到了其他一些与端子压接相关的技术要求，如防护层和防护措施的设计、使用环境的要求和测试方法等。
这些要求和指导旨在确保电子产品具有良好的机械和电气连接性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
te端子压接标准
TE端子（Terminal Block）压接标准是指在电子接插件制造过程中，对端子进行压接的工艺标准。
TE端子广泛应用于各种电子设备中，如计算机、通信设备、电源设备等。
TE端子压接标准主要包括以下几点：
1. 压接工具：应采用专用的压接工具进行压接，以确保压接力度均匀，端子接触良好。
2. 压接力度：压接力度应适中，过大会导致端子变形，过小则可能导致接触不良。
通常，压接力度需根据端子材质和规格来调整。
3. 压接次数：根据端子规格和应用场景，确定压接次数。
一般来说，多级端子需要多次压接。
4. 压接顺序：多级端子的压接顺序一般从内到外，先小后大。
5. 检查与测试：压接完成后，应进行外观检查和电气性能测试，确保端子压接质量符合要求。
6. 端子处理：在压接前，应对端子进行清洁和镀层处理，以保证端子具有良好的导电性和耐腐蚀性。
7. 环境要求：压接过程应在清洁、无尘的环境中进行，以避免污染和损伤端子。
端子压接标准制作要求
端子压接标准制作要求一、压接工具选择1. 压接钳：应选择合适的型号和规格，确保其能够满足压接要求。
2. 压接模：应选择与端子相匹配的压接模，以确保压接质量。
3. 校准工具：用于校准压接钳和压接模的尺寸，确保其精度和稳定性。
二、压接材料要求1. 端子材料：应选择符合规范要求的材料，如铜、铝等。
2. 绝缘材料：应选择具有良好绝缘性能的材料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
3. 连接材料：应选择具有良好导电性能的材料，如镀锡铜线、镀银铜线等。
三、压接工艺参数1. 压接压力：应根据端子的材料和规格选择合适的压接压力，以确保压接质量。
2. 压接时间：应根据端子的材料和规格选择合适的压接时间，以确保端子与连接材料之间的牢固连接。
3. 加热温度：对于需要加热的端子，应选择合适的加热温度和加热时间，以确保端子的热稳定性。
四、压接质量标准1. 外观质量：端子表面应光滑、无毛刺、无变形等现象。
2. 连接性能：端子与连接材料之间的连接应牢固、无松动现象。
3. 电气性能：端子的电气性能应符合规范要求，如电阻值、绝缘电阻值等。
五、压接检验方法1. 外观检验：对压接后的端子进行外观检查，确保其符合质量标准。
2. 连接性能检验：对压接后的端子进行拉力测试，确保其连接牢固。
3. 电气性能检验：对压接后的端子进行电气性能测试，确保其符合规范要求。
六、压接操作规范1. 操作前检查：对压接工具和材料进行检查，确保其符合要求。
2. 操作过程：按照规定的工艺参数进行压接操作，确保其质量符合标准。
3. 操作后检查：对压接后的端子进行检验，确保其质量符合标准。
七、压接异常处理1. 当发现压接异常时，应及时停止操作并进行检查。
2. 对异常原因进行分析和处理，采取相应的措施进行修复或更换。
3. 对异常情况进行记录并向上级报告，以便于追溯和管理。
八、压接安全要求1. 操作人员应熟悉压接工具和操作方法，确保其正确使用。
2. 在操作过程中应注意安全事项，如佩戴防护眼镜、手套等。
端子压接标准及检验规范
端子压接工序检验规范
4.3 端子各部位压接确认： 4.3.1 喇叭口位置确认
○ 良好
△ 可接受
× 不可接受
前后均有喇叭口 4.3.2 料带切断位置确认（参考）
后 方有喇叭口、前方无喇叭口 后方无喇叭口，易压伤芯线
4.3.3 电线位置确认 ○ 良好
△ 可接受
△ 可接受
× 不可接受
× 不可接受
× 不可接受
端子压接工序检验规范
表 1 拉力值
导体公称截面积，mm² 0.35 0.5 0.75
拉力1），N 50 70 80
导体公称截面积，mm² 4.0 6.0 10.0
拉力，N 270 450 500
0.85
100
25.0
1900
1.0
110
35.0
2200
1.5
150
≥50.0～120.0
2700
2.5
翘曲
△ 可接受
端子压接工序检验规范
扭曲
4.6 端子外模绝缘层压接检验方式: 4.6.1 绝缘层压接后进行三个循环的弯折试验后,在连接B区应可见电线导体和电线绝缘层，检查绝缘
层覆是否有损伤或滑出,若有表面损伤或滑出,则压接高度须重新调整,如附图:
4.7 端子拉力测试及检验方式,如附图: 4.7.1 测试长度以150mm左右为标准 4.7.2 脱去外被20mm左右 4.7.3 以拉力计拉引测试,直到导体与端子分离,记下此时拉力计上指针之刻度即为端子拉力，其拉力 值应不小于表1的规定。 4.7.4 若端子为有外皮包裹的,测量端子拉力时先去除外皮后再测量 4.7.5 拉力测试后应检验端子拉出后的状况,若导体芯线全部断在端子内模内为端子压接高度过低, 则必须重新将端子内模高度调高;若导体芯线无一股芯线留在内模中,则必须重新将端子内模 高度调低,(除铆压双并线端子外) 4.7.6 双并线合压在一端子时,端子内模时不得有芯线导体外露.双并线之拉力在拉力规格范围内即 可,不要求符合4.7.5条。
端子压接工艺检验标准
制定:
审核:
核准:
制定部门:质量部 2012-4-7
端子表面不能有镀层损伤、破损、扭曲变
7
端子插接区域
形、脏污、氧化等
8
切片(依不同端子,可在不同位 置)
切片长度不超过端子材料厚度的 2 倍
以下为端子与引线拉脱力检验标准：
线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf 线规（AWG） 导体截面（mm2） 检验拉力≥kgf
按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包 括 1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压 接翼
1.毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部 产生裂纹
2.端子夹线高度必须符合夹线标准，端子 两翅须完全与导线线芯接触
6
线芯压接区域
3. 端子平直度应符合图示,端子平直度不 允许影响端子连接,及端子的接插功能
4.线芯导体不允许有切口、遗失、外露、 飞线，压接翼不可切伤芯线
位置区域
1
端子检查窗口
2
喇叭口
3
线尾检查窗口
4
锁片
5
绝缘压接区域
中山市蒙力电机电器有限公司
端子压接工艺检验标准
检验项目 OK
胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和 裸导线长度各占一半
端子包线位两端都有喇叭口.厚度 1-2 倍材 料厚度（线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口 可接收）
线芯露出长度太长或太短，线尾延伸至线 芯终止耳形区中间
扣位大约为 2 至 10 倍端子材料的厚度(视 不同端子而定)
包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤，包 胶位翅翼允许穿透绝缘层深度为 25%至 50%,不允许压伤线芯，压接翼与绝缘皮至 少有 3 个接触点.压接后绝缘皮无松动
端子压接标准及检验规范
1.目的：为确保在生产过程中，端子压接能符合质量需求而制订此规范。
2.范围：此规范适用于各类端子压接检验。
3.权责:3.1生产部：依此规范进行生产。
3.2质量部：负责依此规范进行检验。
4.内容：4.1端子压接部位名称：1 ,-------- ' 7端子部位名称：1.端子配合区；2.弹片；3.芯线观察区域；4.芯线压接部QS)5.喇叭口；6.绝缘皮观察区域；7.绝缘皮压接部(WS)；8.连筋C：压接高度(Cnmp Height)4.2各部位压接规范标准：1.端子配合区---------- 没有压伤、损伤、扭曲、变形2.弹片---------------- “攵有变形3.芯线观察窗口-------- 必须能看到电线的芯线，芯线露出范围为0.2T. 0mm4.芯线压接部---------- 必须完全闭合并包含所有芯线，不可看到绝缘外皮5.喇叭口-------------- 后喇叭口必须可见，最佳尺寸范围为0. 1-0. 4mm6.绝缘皮观察窗口------ 必须同畤能看到芯^和绝缘外皮7.绝缘皮压接部-------- 必须压接紧密，电线不可有移动之情形8.连筋---------------- 连筋(端子与端子间连接的料带切除后，保留在端子上的剩余部分)不能损伤电线绝缘层和密封塞，连筋最大长度不应超过0. 5mm。
绝缘皮压接过短，此种不良现象将 造成端子拉力不足，易脱落。
X 不可接受芯线压接过短，此种现象易造 成端子拉力不足，易脱落X 不可接受4.3端子各部位压接确认:3△ 可接受能看见芯线ab=（0.5~1；0） mm , cd=de（0〜0.5）mm（。
〜0.3）rrmX 不可接受X 不可接受X 不可接受4.3.3电线位置确认O ~~良好绝缘皮没有露出is 部△ 可接受 能看见绝缘皮绝缘皮进入芯线压着部看不见芯线• •••••• • • • ••• • • • • • • • •• • • ■A绝缘皮压接过长，将造成铜丝易断落 或接触不良，出现开路或瞬间开路。
端子压接外观工艺标准2
端子压接外观工艺标准2端子压接外观工艺标准2一、引言端子压接是电气连接中常用的一种方法，通过将导线与端子之间进行压接，实现电气连接。
端子压接的外观工艺标准对于保证连接的可靠性和稳定性非常重要。
本文档旨在制定端子压接外观工艺标准，以便确保端子压接连接的质量。
二、术语和定义1.端子：用于电气连接的金属元件，通常由铜、铝等材料制成；2.导线：用于传输电流的线材，通常由铜、铝等材料制成；3.压接：将导线与端子相压合以实现电气连接的过程；4.内观：端子压接连接的内部状态；5.外观：端子压接连接的外部状态。
三、端子压接外观检查标准1.端子与导线的覆盖面积：端子与导线之间的接触面积应符合设计要求，不得有裸露或过量包覆；2.接触压力：端子与导线之间的接触压力应符合设计要求，确保良好的电气连接；3.端子与导线的紧固力：端子与导线之间的紧固力应符合设计要求，确保连接的稳定性；4.端子与导线的焊接强度：端子与导线之间应有良好的焊接强度，不得有脱焊情况；5.端子压接连接的表面：端子压接连接的表面应平整、清洁，不得有明显的划痕、氧化或污染；6.端子压接连接的色泽：端子压接连接的色泽应符合设计要求，不得有异常变色或色差。
四、端子压接外观检查方法1.内观检查：通过剥开压接连接处的绝缘层，检查端子与导线之间的接触面积是否满足要求，接触压力是否合适，紧固力是否符合要求，以及是否有脱焊情况等；2.外观检查：用肉眼观察端子压接连接的表面，检查其平整度、清洁度、是否有明显划痕或氧化情况等；3.色泽检查：比对端子压接连接的色泽与设计要求的颜色是否一致。
五、端子压接外观工艺改善措施1.操作规范：制定端子压接操作规范，要求操作者熟悉压接连接的外观质量要求，并按要求进行操作；2.设备维护：定期检查和维护压接设备，确保其正常工作，并避免对连接质量造成负面影响；3.工艺改进：根据端子压接连接的外观检查结果，进行工艺改进，优化端子压接连接的外观质量。
欧式管型端子压接工艺标准
欧式管型端子压接工艺标准
3. 端子选择：根据线缆规格和应用需求，选择合适的欧式管型端子。确保端子与线缆规格 匹配，能够提供可靠的电气连接。
4. 端子安装：将线缆导体插入端子的导体插槽中，确保导体完全插入且没有松动。根据具 体的端子设计，可能需要使用工具将导体固定在端子内部。
5. 压接操作：使用压接工具，将端子与导体之间施加适当的压力，以实现可靠的电气连接 。确保压接均匀、稳定，避免过度或不足压接。
欧式管型端子压接工艺标准
欧式管型端子压接工艺标准通常遵循国际标准和行业规范，如IEC 61238-1等。以下是一 般的欧式管型端子压接工艺标准的概述：
1. 工具准备：准备好适用于所使用的管型端子的压接工具，如压接钳、压接机等。确保工 具的清洁和正常工作状态。
2. 线缆准备：根据具体要求，对线缆进行准备工作，包括剥去绝缘层、清理导体表面等。 确保导体表面干净、光滑，并无明显的氧化或损伤。
欧式管型端子压接工ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ标准
6. 检验和测试：完成压接后，进行检验和测试，确保端子与导体之间的电气连接良好。可 以使用合适的测试仪器进行电阻、绝缘等测试。
7. 记录和标识：记录压接操作的相关信息，包括日期、操作人员、线缆规格等。在完成压 接后，可以使用标识或标签标记端子，以便后续维护和识别。
需要注意的是，欧式管型端子压接工艺标准可能会因具体的应用和要求而有所不同。因此 ，在进行压接操作之前，建议参考相关的标准、规范和制造商提供的技术资料，以确保正确 和可靠的压接操作。
端子压接及检验标准 -回复
端子压接及检验标准-回复端子压接是一种常见的电气连接方式，它主要用于连接导线与电子设备的端子。
本文将介绍端子压接的概念、压接工艺、压接的重要性以及端子检验的标准。
一、端子压接的概念端子压接是一种将导线连接到端子上的方法，通过将导线置于端子的压接区域，并利用适当的工具施加压力，使导线与端子之间形成稳固的电气连接。
端子压接通常用于电子设备、配电柜、电动机等需要稳定可靠连接的场合。
二、端子压接工艺1. 选择合适的端子和导线：根据使用环境、电流负荷和导线规格选择合适的端子和导线。
2. 剥离导线绝缘层：使用剥线钳或剥线工具，将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的裸露导线。
3. 清洁导线表面：使用清洁剂或酒精等清洁导线表面，确保导线绝缘层下的金属表面干净。
4. 定位导线：将导线插入端子的压接区域，并确保导线完全插入。
5. 施加压力：使用合适的压接工具，对端子进行压接。
压接力度要适中，既不能太松，也不能太紧。
6. 检查压接质量：使用喷胶机对压接处喷胶，固化导线与端子间的连接。
使用万用表或者钳型表检查连接是否稳固可靠。
三、端子压接的重要性端子作为电气连接的关键部件，其连接质量对电气设备的正常运行起着至关重要的作用。
良好的端子压接可以确保电流的正常传输，减少因接触不良、松动等问题导致的电路故障。
同时，良好的端子压接还能延长电气设备的使用寿命，提高设备的可靠性和安全性。
四、端子检验标准端子的检验是为了保证端子压接的质量，以下是常见的端子检验标准：1. 外观检查：检查端子的外观是否完好无损，无锈蚀、变形和严重磨损等。
端子表面应光滑，无明显毛刺。
2. 连接力度检查：使用标准万用表或钳型表测量端子的压接质量。
压接质量好的端子接触电阻应小于规定值。
3. 强度测试：对端子进行拉力测试，确保端子与导线之间的连接牢固可靠。
4. 规格检查：检查端子的型号、规格是否与使用要求相符。
端子的材料、电镀层和导线插入孔的尺寸应符合标准要求。
通过端子压接工艺的正确实施以及严格按照检验标准进行端子检验，可以确保端子连接的质量和可靠性。
端子压接技术标准
端子压接技术标准端子压接技术标准是指在电力行业、电子行业和通信行业等领域中，对端子压接工艺进行规范和要求的技术标准。
这些标准旨在确保端子压接连接的质量和可靠性，保证电路连接的稳定性和安全性。
下面我们将围绕端子压接技术标准的背景、相关标准以及具体要求进行详细说明。
背景：随着电力、电子和通信技术的飞速发展，电路连接技术也在不断演进和提高。
端子压接作为一种常用的电路连接技术，具有连接快速、可靠性高、体积小等优点，被广泛应用于各个行业。
为了确保端子压接连接的质量和可靠性，减少故障发生的风险，端子压接技术标准应运而生。
相关标准：具体要求：1.端子类型和规格：标准应明确不同类型的端子，如裸压接端子、绝缘转压接端子、环形压接端子等，以及其规格和型号。
2.压接工艺要求：标准应规定压接工艺的要求和步骤，包括选材、预处理、压接动作等。
例如，对于裸压接端子，要求预处理后保持清洁干燥，压接动作要准确、稳定。
3.压接质量检验：标准应规定检验方法和标准，评估端子压接连接的质量和可靠性。
例如，对于绝缘转压接端子，可以采用电气性能测试和拉力测试等来判断连接质量。
4.端子压接设备要求：标准应规定端子压接设备的基本要求和技术指标，确保压接设备的性能和稳定性。
例如，需要规定端子压接设备的压力范围、速度控制等参数。
5.压接操作人员要求：标准应规定端子压接操作人员的基本要求和技能培训要求，确保操作人员具备正确使用端子压接设备和进行压接工艺的能力。
综上所述，端子压接技术标准对于保证电路连接的质量和可靠性起到了重要的作用。
通过制定和执行相关标准，可以提高端子压接连接的稳定性和安全性，确保各行业中电路连接的可持续运行。
线束端子压接标准
正常
<<对车辆的影响>>
铜丝从端子中脱出,发生断路
过高 铜丝间有缝隙
铜丝脱落
车辆熄火停止
作业发生异常时按下述方法实施
关 1.端子压接规格 异常:
联 文 件
2.压接作业标准 3.压接接收准则 4.作业自检规定
指导书
①.材料、部品与平常不一样时 ②.按标准作业无法完成时 ③.不良连续出现3个以上时
处置步骤: ①.马上停止作业 ②.区分异常品 ③.马上与上司联络并接受指示
压接高宽值测量,确保在首件确 认控制值范围内.
3
外观
①端子外观判定; 外观符合【图3】.
首件确认若外观有漏确认项目, 则可能造成批量不良，制造浪 费.
<让我知道这是为什么>
发现压接高度错误 C/H过高时—铜丝脱落 C/H过低时—铜丝切断,端子破损
※此不良现象,冲件时不能发现
高度过低 铜丝被压扁切断
发生端子脱落
1/1
端子压接首件确认工艺卡片
目的：规范作业方法和步骤,保证品质稳定.
一、端子压接拉脱力管控
铜丝在压线脚 外拉断 OK
△ 铜丝在压线脚 处平齐拉断 警戒值
×
铜丝脱落 NG
图1
二、端子压接高宽值测量管控
标准值-0.01
标准值
首件确认值 标准值+0.01
三、外观管控
标准值-0.03
标准值+0.03
标准值-0.05 压力过重
图2
标准值+0.05 铜丝脱落
图3
外观合格图片
例如:压接高度(C/H)标
绿色范围:最佳值
C/W
准是1.20．压接首件检 查时:C/H测量值应是 1.19 1.20 ห้องสมุดไป่ตู้.21
线束端子压接标准
线束端子压接标准一、引言。
线束端子压接是电气连接中常见的一种方式，它需要符合一定的标准以确保连接的可靠性和安全性。
本文将介绍线束端子压接的标准要求，以及在实际操作中应该注意的事项。
二、端子压接标准要求。
1. 材料选择，端子材料应选用优质的导电材料，如铜或铝，以确保电流传输的稳定性和可靠性。
2. 压接工艺，端子压接应采用专用的压接工具，按照厂家提供的压接参数进行操作，确保压接的稳定性和一致性。
3. 压接力度，端子的压接力度应符合标准要求，既不能过松导致接触不良，也不能过紧导致线束损坏。
4. 绝缘处理，压接后的端子应进行绝缘处理，以防止漏电和短路等安全隐患。
5. 检测要求，压接后的端子应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性。
三、实际操作中的注意事项。
1. 确保工具的正常使用，在进行端子压接时，应确保使用的压接工具完好无损，以避免因工具损坏而导致的压接质量不达标。
2. 严格按照厂家要求进行操作，在进行端子压接时，应严格按照厂家提供的操作手册进行操作，不得随意更改参数或工艺。
3. 注意安全防护，在进行端子压接时，应注意佩戴绝缘手套和护目镜等安全防护用具，以确保操作人员的安全。
4. 检测后再投入使用，在进行端子压接后，应进行可靠性检测，确保连接的稳定性和安全性，然后再投入使用。
5. 定期维护检查，对已压接的端子应定期进行维护检查，确保连接的稳定性和安全性。
四、结语。
线束端子压接作为电气连接中常见的一种方式，其质量直接关系到设备的安全和可靠性。
因此，在进行端子压接时，必须严格按照标准要求进行操作，确保连接的稳定性和安全性。
同时，在实际操作中也要注意安全防护和定期维护检查，以确保连接的可靠性和安全性。
接线端子工艺标准
接线端子工艺标准
准确
一、工艺准备
1、了解产品结构及技术要求，熟悉相关工艺文件。
2、检查接线端子的材料，检查端子外形尺寸符合标准。
3、根据产品技术要求，配备必要的工具及设备。
二、接线端子的装配
1、把芯片或金属层子封装在接线端子上，检查是否均匀，牢固，排列是否紧凑整齐；
2、检查金属层子封装的位置是否正确，电路传递牢固；
3、打开接线端子，按照要求布线；
4、检查接线端子的连接方式，接线端子与各部件之间的距离，接触面的完整性检查，有没有开裂，使用多少米的端子，是否要配拥有压接制作；
5、拧紧接线端子的连接模块，以彻底固定端子，保证联接不松；
6、安装接线端子，检查安装是否正确，各接线端子外形尺寸，部件安装牢固，封装是否均匀，牢固，接触面是否完整；
7、接线端子安装完毕后，检查接线端子上的焊接点，检查是否接触牢固，焊点是否有缺陷，存在弧焊现象；
8、完成接线端子的装配工作，完成装配工作后检查所有接线端子，安装是否正确，每一个端子都与母材密切联接，接触表面是否有缺陷，接线结合度是否符合标准要求，接线芯片的封装是否牢固。
2024版线束端子压接规范
加强压接过程中的质量监控，及时发现并处理不良现象。
采用先进的压接工艺和设备，提高压接的精度和稳定性。 建立完善的质量管理体系，确保每个环节的质量可控。
2024/1/27
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05
安全注意事项
2024/1/27
23
操作过程中的安全防护措施
穿戴防护用品
确保工作场所整洁、干燥，无灰 尘、油污等杂质。
根据需要，准备好辅助工具和材 料，如剪刀、剥线钳、绝缘胶带
等。
检查工作场所的安全设施，如消 防器材、安全标识等是否齐全有
效。
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02
压接操作规范
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剥线长度与方式
根据端子规格和压接要求，确定 合适的剥线长度，通常剥线长度
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确保端子和线材的材 质符合相关标准，如 耐腐蚀性、导电性等。
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压接工具与设备检查
选择合适的压接工具和设备， 确保其适用于所选端子和线材 规格。
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检查压接工具和设备的完好性， 如有无磨损、松动、故障等。
对压接工具和设备进行校准， 确保其压接参数准确可靠。
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工作环境准备
以上内容仅供参考，具体压接规范可能因不同的行 业、设备和产品而有所差异。在实际操作中，应严 格遵守相关行业的标准和规范，确保压接质量和安 全。
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03
质量检验标准
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外观检查
压接部位应完整，无裂纹、毛刺或变形。
端子与导线的颜色应匹配，且色泽均匀。
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标识清晰，易于辨认，符合相关标准。
电缆端子压接标准
电缆端子压接标准一、概述本标准适用于电缆端子压接工艺及相关产品的设计、制造和测试。
标准旨在确保电缆端子压接过程的安全性、可靠性和一致性。
本标准详细描述了电缆端子压接的要求和规范，并提供了相应的测试方法。
二、定义2.1 电缆端子：用于连接电缆与设备的导电部件，通过压接等方式与导线或电缆固定连接。
2.2 压接：使用专用工具将电缆端子与导线或电缆之间通过压力和变形达到牢固连接的过程。
三、工艺要求3.1 压接工具3.1.1 压接工具应符合安全使用规范，完好无损并定期进行维护和校准。
3.1.2 压接工具应具备足够的压力和变形能力，以确保压接的可靠性。
3.1.3 压接工具应能适应不同规格电缆端子的压接需求。
3.2 电缆端子选择3.2.1 电缆端子应根据电缆规格和使用环境的要求进行选择，确保电气性能和耐腐蚀性能的匹配。
3.2.2 电缆端子的选用应符合相关国家标准或行业规范的规定。
3.3 压接操作3.3.1 在进行压接前，应检查电缆端子和导线或电缆的表面是否清洁，并严禁出现氧化、腐蚀等问题。
3.3.2 压接过程中，应根据电缆端子和导线或电缆的规格，合理选择压接工具和压接参数。
3.3.3 压接过程中应保持适当的压力和持续时间，确保良好的接触和连接。
3.3.4 压接完成后，应检查压接口的牢固性、电气连接的良好性，并进行必要的测试和记录。
四、质量控制4.1 电缆端子压接过程中应建立压接记录，包括所用材料规格、压接工艺参数、压接工具编号、压接结果等信息。
4.2 压接过程中应进行必要的检测和测试，确保电缆端子的质量符合要求。
4.3 不合格的电缆端子应进行重新压接或更换，压接结果应重新检查并记录。
五、标准的审定和修订本标准由本公司技术部门制定并负责实施。
根据需要，可以对本标准进行修订和完善。
修订后的标准经有关部门审定后方可生效。
六、附则本标准中未涉及的内容，可参照相关国家标准或行业规范执行。
注：本标准未包含真实的信息，请根据实际需求进行修改和补充。
jst端子压接标准
jst端子压接标准摘要：1.端子压接技术的背景和意义2.JST 端子压接标准的概述3.JST 端子压接标准的主要内容4.JST 端子压接标准的应用范围和影响5.总结正文：一、端子压接技术的背景和意义随着电子行业的迅速发展，连接器和线束产品的需求日益增长。
端子压接技术作为连接器制造过程中的一种重要工艺，其质量直接影响到连接器的稳定性、可靠性和寿命。
因此，对于端子压接技术的研究和标准化显得尤为重要。
二、JST 端子压接标准的概述JST（Japan Society of Technology）是日本的一个技术标准组织，其制定的端子压接标准主要适用于日本的电子行业。
JST 端子压接标准是对端子压接技术进行规范化和标准化的重要文件，旨在确保连接器产品的质量和性能。
三、JST 端子压接标准的主要内容1.范围：JST 端子压接标准主要适用于CODEN 青岛工厂端子压着作业。
本文件定义了开式端子、闭式端子等各类端子的压接标准。
2.压接过程：标准中详细描述了端子压接的整个过程，包括端子的准备、压接工具的选择、压接参数的设置、压接操作等。
3.压接质量检验：标准中规定了端子压接质量的检验方法，包括外观检查、尺寸检查、电气性能检查等。
4.端子压接材料的选择：标准中列出了适用于端子压接的各种材料，并对材料的性能要求进行了详细说明。
四、JST 端子压接标准的应用范围和影响JST 端子压接标准在日本的电子行业中具有广泛的应用，对于提高连接器产品的质量和性能具有重要意义。
同时，JST 端子压接标准对于全球电子行业也具有一定的参考价值，有助于推动端子压接技术的发展和标准化。
五、总结JST 端子压接标准是对端子压接技术进行规范化和标准化的重要文件，对于保证连接器产品的质量和性能具有重要意义。
u型端子压接标准
u型端子压接标准
一、压接工具和材料
1.压接钳：用于压接U型端子，确保压接牢固、稳定。
2.压接模具：用于定位U型端子，确保压接位置准确。
3.U型端子：用于连接电线或电缆。
4.电线或电缆：用于插入U型端子中进行压接。
二、压接前的准备
1.检查U型端子和电线或电缆是否符合规格要求，如有损坏或不符合规格的应更换。
2.检查压接模具是否完好，如有损坏或磨损应更换。
3.确保压接工具和材料准备齐全，并放置在方便操作的位置。
三、压接工艺要求
1.将电线或电缆插入U型端子中，确保插入深度符合要求。
2.使用压接钳将U型端子压接到电线或电缆上，确保压接牢固、稳定。
3.每次压接完成后，应检查压接质量，如有缺陷应及时处理。
4.压接时应保持压接模具的清洁，避免杂质和污垢影响压接质量。
四、压接质量检查
1.检查U型端子和电线或电缆是否紧密连接，无松动现象。
2.检查U型端子和电线或电缆是否有裂缝、破损等缺陷。
3.使用万用表等检测工具检查连接的导通性，确保连接正常。
五、压接后的处理
1.对压接完成的U型端子和电线或电缆进行清洁处理，去除表面污垢和杂质。
2.将压接完成的U型端子和电线或电缆进行分类存放，并做好标识。
3.对不合格的压接产品进行返工或报废处理，避免流入下一道工序。
铜管端子压接标准
铜管端子压接标准铜管端子压接标准一、引言铜管端子是电力系统中常用的连接器件，它具有导电性能好、耐腐蚀性强等优点，广泛应用于电力配电、工业控制和建筑电气等领域。
为了确保铜管端子的连接质量，保证电力系统的可靠运行，制定并遵循严格的铜管端子压接标准是必要的。
本文将从铜管端子的选择、压接工艺、压接工具、质量控制等方面，详细介绍铜管端子压接的标准。
二、铜管端子的选择铜管端子的选择应根据实际工作电流和电压、导体截面积、接头接近程度等因素进行。
首先需要根据工作电流和电压计算出端子的合适尺寸，在选定铜管端子后，还应考虑端子与导线的相匹配程度，保证良好的电气连接。
三、铜管端子压接工艺1. 导线准备：首先对导线进行剥离绝缘层处理，确保裸露的导线长度符合要求。
同时需要检查导线的质量和表面状态，确保导线的质量良好。
2. 端子准备：铜管端子应在压接前进行清洗，以去除表面的氧化层和污物。
在清洗过程中，不得使用任何腐蚀性物质。
3. 端子压接：将准备好的导线插入铜管端子内，调整端子和导线的位置，确保导线的裸露部分完全进入铜管内。
然后使用压接工具，按照规定的压接力度进行压接。
四、铜管端子压接工具的选择铜管端子的压接工具应保证良好的压接效果和工作安全。
一般情况下，铜管端子的压接工具有手动压接钳、液压压接工具和机械压接工具等。
在选择压接工具时，应考虑到端子的规格、压接力度、操作方便性等因素。
五、铜管端子压接质量控制为了保证铜管端子的连接质量，需要对压接过程进行控制和检查。
1. 压接力度控制：在压接过程中，需要按照规定的压接力度进行压接，确保铜管端子和导线之间有足够的压力和接触面积。
过大的压接力度会导致导线断裂，而过小的压接力度则会造成电气接触不良。
2. 视觉检查：在压接完成后，应对压接后的端子进行视觉检查，检查是否有导线裸露、弯曲等异常情况。
同时，还需检查铜管端子的表面是否平整，是否存在裂纹和氧化等质量问题。
3. 电气检测：除视觉检查外，还需进行电气性能检测。
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页面3 of 24代号CODE TCC-00压接端子后示意图及名称对照图1. 端子检查窗口. 6.线芯压接区域2.喇叭口.7.端子插拔配合区3.线尾检查窗口8.切片(依不同端子,可在不同位置)4.锁片9.端子线芯终止耳形区.5.绝缘压接区域Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查页面4 of 24代号CODE TCC-011.无胶皮在线芯压接区域.2.线尾延伸至线芯终止耳形区中间.3.线芯压接后端子线芯无切口,无遗失,无飞线.4.喇叭口:包线位两端应有喇叭口.喇叭口高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.5.端子线芯压接后无变形(香蕉形),6.锁片无变形,无越位.注意:压接端子包线位可靠性应可参考以下实验:1. 端子拉力测试.2. 接触通电测试.Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 标 准 说 明工 艺 标 准压接端子外观检查工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION页面5 of 24代号CODE TCC-01标准喇叭口线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口标准: 端子包线位两端都有喇叭口.厚度1-2倍材料厚度.不良原因: 喇叭口过大. 喇叭口过小或无.可接收:线芯入口有喇叭口,尾端无喇叭口说明:喇叭口: 是在端子压接线芯位的边缘所形成的漏斗状.目的: 减少因线芯压接位过于锐利而割伤线股与切断线芯之可能.SPEC: 线芯喇叭口之高度约等于端子原材料厚度的1-2倍.工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 喇 叭 口 外 观工 艺 标 准喇叭口过大(不可接受)喇叭口过大喇叭口无(不可接受)页面6 of 24代号CODE TCC-01不良原因: 无线尾或伸出长度不够.不良原因: 线芯口太长,延伸到端子接触点区域.说明:线芯露出长度太长或太短: 线芯伸出压接位接近端子一边的长度太长或太短.目 的: 有助于确保机械压着时线芯压接位内有充分的芯线长度.防止太长影响装配,太短,拉力不够.SPEC : 线尾延伸至线芯终止耳形区中间,线尾不能延伸到端子接触点区域.压 接 端 子 包 线 位 外 观: 线尾长度太长或太短Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查无线芯口线芯口太长(不可接受)无线芯口线芯伸到连接区(不可接受)线芯没伸出套筒口( 不可接受)页面7 of 24代号CODE TCC-01不可接受: 线芯外露.说明:线芯切口,遗失,或外露: 指压接端子后线芯导体被切伤,遗失或外露.目 的: 端子与电线的拉力是由所有线芯与端子所造成,如有部分线芯飞出,会造成拉力降低.SPEC: 不允许遗失,外露及切伤芯线.DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观:线芯切口,遗失,或外露.工 艺 标 准工序描述检 验 标 准页面8 of 24代号CODE TCC-01标准: 线芯在绝缘皮与压接翼之间都可见不可接受:只见到绝缘皮,或只见到线芯.说明:端子检查窗口:包线位与包胶位之间可见区域.SPEC: 在端子检查窗口内,胶皮与裸导线应都能见到,基本上胶皮和裸导线长度各占一半.Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观:端子检查窗口工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查页面9 of 24代号CODE TCC-01端子损坏扣位,弹片损坏不可接受: 压接后端子接触弹簧片,扣位等变形. 不良原因: 压接后端子表面有脏污.说明:端子表面破损/脏污/氧化: 压接后端子表面有破损.或损伤表面电镀层,或表面有脏污,氧化,目 的: 如表面有电镀层,破损会引进氧化,容易腐蚀.脏污,氧化会影响端子使用功能.SPEC : 压接后端子表面不能有破损.Termianl Crimping Cosmetic Criteria检 验 标 准工 艺 标 准工序描述DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查压 接 端 子 包 线 位 外 观: 端子表面破损/脏污/氧化/变形页面10 of 24代号CODE TCC-01可接受: 披锋高度小于材料厚度.不可接受: 披锋高度大于材料厂厚度.说明:披 锋: 端子压接后下刀两边缘凸出尖锐部分.SPEC : 毛刺高度小于材料厚度,不允许压接底部产生裂纹工 艺 标 准压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 披锋工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION页面11 of 24代号CODE TCC-01标准: 端子翅翼与线芯压接良好.不可接受: 压接太松.线芯与端子拉脱力小.说明:包线位夹线高度过高: 端子两翅没完全与导线线芯接触.CCH(线芯压接高度)>SPEC.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接高度过高页面12 of 24代号CODE TCC-01不可接受:压接高度过低压接高度过低外观特征:过多的包线位尾部喇叭口表明压接太紧或不合配的线径与端子.说明:包线位夹线高度过低: 端子两翅与导线线芯接触太紧.CCH(线芯压接高度)<SPEC.压伤线芯.目 的: 如夹线高度过低,会造成线芯折断和端子夹线处爆裂,而导致拉力不足.SPEC : 端子夹线高度必须符合夹线标准.压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接高度过低工 艺 标 准工序描述检 验 标 准DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria页面13 of 24代号CODE TCC-01不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.说明:压接后端子弯曲(香蕉型): 压接后端子弯曲成香蕉型,即端子平直度不符合要求.目 的: 如端子有压接部分与插拔部分未能成一直线,会造成入Housing 困难.SPEC :端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能工 艺 标 准工序描述检 验 标 准INSPECTION SPECIFICATION压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接后端子弯曲(香蕉型)标准: 端子平直度应符合左上图所示,端子平直度不允许影响端子连接,及端子的接插功能DESCRIPTION max 5°max 5°max 3°max 3°页面14 of 24代号CODE TCC-01AB不可接受: 压接后端子弯曲超过标准.说明:扣位弯曲或变形: A>扣位被压扁; B>扣位张开目 的: 由于在压接端子时从包装卷送料到端子机时的拉力所造成或在压接端子后的搬运不小心所造成扣位变形与弯 曲会影响入Housing 装配.SPEC :扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 扣位弯曲或变形DESCRIPTION INSPECTION SPECIFICATION工 艺 标 准工序描述检 验 标 准标准: 端子扣位大约为2至10倍端子材料的厚度(但视不同端子而定)页面15 of 24代号检 验 标 准TCC-02 1.包胶位压接后,在包线与包胶位窗口应能见到绝缘皮,如有多支线压接同一端子,也应都见到. 2.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼不能划伤电线绝缘层(非压接区域). 3.绝缘层压接后端子包胶位金属翅翼尽可能包扎及固定电线胶皮.注意:压接端子包胶位可靠性应以以下实验为最终判定.按左图在绝缘层处弯曲导线两次循环(包括1+2+3)经弯曲试验后,绝缘层不脱离压接翼工序描述压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准页面16 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-02压 接 端 子 包 胶 位 外 观: 压伤胶皮内线芯.标准:1.包胶位翅翼压紧胶皮,对内芯线无压伤.不可接受: 绝缘皮有压痕,导致线芯可见2.包胶位压接时可允许刺穿胶皮25% 至 50%.说明:压伤胶皮内线芯: 包胶位翅翼穿透绝缘层,刺到线芯,并压伤线芯.SPEC : 包胶位翅翼穿透绝缘层浓度为25%至50%,不允许压伤线芯.压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria工序描述DESCRIPTION 工 艺 标 准页面17 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-02压 接 端 子 包 胶 位 外 观: 没压紧绝缘皮.(1) (2) (3) (4)标准: 1.压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.不可接受: 包胶位翅翼没压紧胶皮,绝缘皮没固定.2.端子夹胶皮层之成型外围大于88%.3.压接翼与绝缘皮如左上图(2)(3)所示可接受.说明:没压紧绝缘皮: 包胶位翅翼与绝缘皮没有包紧,少于3个接触点.SPEC : 压接翼与绝缘皮至少有3个接触点.压接后绝缘皮无松动.工序描述工 艺 标 准Termianl Crimping Cosmetic CriteriaDESCRIPTION 压接端子外观检查页面19 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-03压 接 端 子 后 切 片 外 观: 切片过长或无切片标准: 切片长度不超过端子材料厚度的2倍.不可接受:切片长度超过端子材料厚度的2倍.说明:切片过长或无: 切片长度超过端子材料厚度的2倍,或没有切片长度.SPEC : 切片长度不超过端子材料厚度的2倍.DESCRIPTION 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria工 艺 标 准工序描述页面20 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION TCC-041.芯线压接翼相遇并相互支撑,芯线压接翼对称2. 芯线压接中所有的单根芯线呈蜂窝状,且分布均匀3. 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子材料厚度4. 芯线压接翼末端和压接底部内侧间的距离a 小于端子材料厚度的1/2,但未接触压接底部.可参照下图标准断面.样板(1) 样板(2)工 艺 标 准工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria附: 压 接 剖 面(Cross-section) 标 准 说 明页面 21 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATIONTCC-04 可接受: a 小于端子材料厚度的1/2,但未触压底部.不可接受: 芯线压接翼末端接触压接底部说明:包线位夹线太紧: 芯线压接翼末端和压接底部内侧 间触压,压伤线芯.SPEC : 芯线压接翼末端和压接底部内工 艺 标 准压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接剖面图工序描述DESCRIPTION 压接端子外观检查Termianl Crimping Cosmetic Criteria页面 22 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATIONOcc-1 a可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子不可接受: 芯线压接翼末端的压入深度差 a 大于端材料厚度子材料厚度说明:包线位夹线不均匀: 端子两翅插入深度不一样.SPEC : 芯线压接翼末端的压入深度差 a 小于端子材料厚度压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria压 接 端 子 包 线 位 外 观: 压接剖面图工 艺 标 准工序描述DESCRIPTIONOK NG页面 24 of 24代号检 验 标 准CODE INSPECTION SPECIFICATION Occ-1压接端子外观检查Termianl CrimpingCosmetic Criteria1.打开电源调制机器2.线材与端子固定于拉力机上拉力测试工序描述DESCRIPTION。