最终检验操作规范

最终检验操作规范

编制审核批准日期

1、目的

保证出货产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和客户规定的要求。

2、适用范围本规定适用于公司生产的所有成品及外贸成品的最终检查和试验工

作。

3、作业流程

3.1产品最终包装之前,生产车间把产品叠放整齐放到车间待检区域，通知品保人员实施最终检查；

3.2 品保根据《送检单》核查相应的《发货通知单》，产品图纸以及客户要求的资料，同时对照《成品检验作业指导书》的各项内容进行检验.

检验的方式为抽验，抽验的标准按GB/T2828.1-2003抽样水平2级

允收水准:严重缺点:0主要缺点:0.65次要缺点:1.5

检验的结果记录于《成品检验报告》中，以便查询产品直接出货或入库时的状况，各项实验按作业指导书进行，实验的结果注明在报告中。

3.3 产品检验合格完毕，合格的产品需在《送检单》合格一栏画上“√”，同时检验人员需在右下角签名，在每箱产品上均盖上QCPASS章（客户特殊要求除外），以证明此产品检验OK，可以出货。当在检验时发现有异常，需同样记录在检验报告中，同时通知生产部退回重工，如果抽样检测的不合格超过一定数量，由生产人员负责对产品进行全检并返工，必

要时开立《不合格评审单》要求责任单位及时提出改善措施和以后的预防措施，如果此异常对产品的性能以及客户的要求没有影响时，可由业务与客户沟通或由品保部主管最终决定处理方式。

3.4 产品最终检验的结果详细记录在《出货检查报告》中，以及不合格品处理的结果均需记录详细。检验记录作为该批次产品的质量技术档案用电子档的形式长期保存，以保持其可追溯性。一般产品的保留期为五年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。

4、检验项目

4.1 外观

4.1.1 外观要求：对铁件和磁钢产品要求表面洁净、无锈迹、破裂等不良，判定准则依据《外观不良图片》或外观不良样件进行比对；

4.2 尺寸：抽验的标准按GB/T2828.1-2003抽样水平2级，AQL=0.65进行。

4.3 试验

4.3.1 电镀产品要进行盐雾试验和附着力测试，具体内容参见《产品抽样内控标准》3.3

的内

容；

4.3.2 拉力试验和压溃测试：检验标准和频率具体参见各产品《成品检验作业指导书》

4.3.3 磁性能测试：

磁特性参数验证供应商的《磁特性曲线报告》，表磁测量标准：测量最大值-测量最

小值≤500Gs；磁通标准：测量最大值-测量最小值/测量最大值×100%≤10%测试操作参考《磁性检查作业指导书(通用)》

4.3.4 高低温试验根据技术图纸和客户要求

来决定试验条件。

5、环境禁用物质测试每6个月测试环境禁用物质，镉、铅、汞、六价铬等，确

保符合RoHS要求。

6、包装要求根据各产品特性、运输方式及客户要求的不同来进行包装，包装要求详见产品

的《包装作

业指导书》7、相

关参考文件：

7.1 《产品抽样内控标准》

7.2 《包装作业指导书》

7.3 《磁性检查作业指导书(通用)》