煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究
探讨输煤系统粉尘治理技术
探讨输煤系统粉尘治理技术摘要：煤炭粉尘对于大气和环境的污染破坏是相当严重的。
严重的粉尘污染不仅对于大气环境的污染是相当严重的，对于人们也是有非常大危害的。
人们一旦吸入过多煤炭粉尘，这些粉尘颗粒进入到人体的肺部，就会造成肺部污染，严重的会引起肺癌造成死亡。
关键词：输煤系统；粉尘；治理技术一、输煤系统粉尘产生原因1.1细、干的煤炭易产生粉尘毫无疑问，细小、干燥的煤炭由于在体积和含水量方面较小，因此更容易产生粉尘，发生的危害也越大；细煤的表水含量在5%以下时粉尘较大，表水含量在5%～8%时粉尘较小，表水含量大于8%时一般不见粉尘，表水含量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
如天气干燥，粉尘会更加明显。
1.2导料槽喷粉产生粉尘落煤管落差过大是导料槽喷粉的主要原因之一，输煤系统各皮带机在转运过程中，煤碳从一条皮带机头部落到下一条皮带机的导料槽内，落差很大，落差越大煤炭在下落时形成的正压诱导风越大。
当导料槽密封不严，喷粉就更加严重。
1.3除尘器工作时产生粉尘除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。
在除尘器的运行中，如果排放超标且除尘器的运行压力比设计的过低，极有可能是滤袋的表面初始粉层不足，其原因可能是滤袋的过滤速度过高、滤袋的清洗周期过短、喷吹压缩空气的压力过高、粉尘的负载性降低等。
1.4回程皮带及拉紧滚筒处产生粉尘该处的粉尘来源主要是皮带工作面上的粘煤。
其分两部分，一是皮带机头部安装的清扫器不能完全清扫干净粘煤；二是胶带磨损、龟裂的凹凸面粘煤。
黏附在皮带上的煤粉在运行过程受抖动和风干的影响引起扬尘，当粘煤到达拉紧配重滚筒处受皮带拉伸、改向和运动起风的作用产生粉尘，如果存在清扫器刮刀断裂、磨损，粉尘就越发明显。
1.5皮带机尾部滚筒处产生粉尘导料槽撒煤、喷粉，以及采样机刮煤时部分煤碳落到回程皮带上，当到达尾部滚筒时受滚筒挤压和回转产生大量扬尘；另外皮带工作面上的粘煤到达滚筒尾部时受滚筒改向、皮带延伸的影响产生扬尘。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国能源消费的不断增长，煤炭产业在我国的能源结构中占据着主导地位。
而输煤系统作为煤炭运输的重要环节，其粉尘治理与改进显得尤为重要。
本文将从输煤系统粉尘治理的现状和存在的问题出发，着重分析粉尘治理的重要性以及改进措施，以期为相关行业提供有益的参考和借鉴。
一、输煤系统粉尘治理的现状及问题目前，我国输煤系统的粉尘治理存在一些普遍问题。
由于输煤系统中涉及的设备众多，运行环境恶劣，设备老化等原因，导致粉尘的产生难以避免。
由于粉尘在运输过程中容易产生扩散，严重影响到运输设备的正常使用和维护。
粉尘对环境卫生和人体健康也会造成一定的影响。
在当前的煤炭行业中，对输煤系统的粉尘治理工作还没有足够的重视和投入，导致对粉尘治理技术和设备的更新换代不够及时，使得粉尘治理效果并不理想。
粉尘治理是保障输煤系统安全稳定运行的基础。
粉尘的存在会导致输煤系统设备的生锈腐蚀，加速设备的老化速度，影响设备的正常运转，增加设备的维修成本。
粉尘易引发爆炸及火灾等安全事故，造成巨大的人员伤亡和财产损失。
粉尘会影响周围环境的卫生，对周边的居民产生一定的不良影响。
粉尘治理是输煤系统运行安全和环境保护的重要保障。
为了更好地治理输煤系统的粉尘问题，需要采取一系列的改进措施。
要从源头上减少粉尘的产生。
可以采用封闭式输送系统，减少煤炭在输送过程中的飞扬。
对输煤系统中的设备进行定期维护和保养，及时更换老化的设备，减少因设备老化而产生的粉尘。
要加强对输煤系统粉尘的监测和检测工作，及时发现并处理粉尘扩散的情况，避免粉尘的进一步扩散。
要加大对粉尘治理技术和设备的研发和应用，引进和推广新的粉尘治理技术和设备，提高粉尘治理的效率和水平。
四、输煤系统粉尘治理案例分析为了更好地了解输煤系统粉尘治理的改进措施，接下来将结合一个具体的案例进行分析。
某煤矿输煤系统的粉尘治理一直存在问题，严重影响了输煤系统的正常运行。
为了解决这一问题，该煤矿引进了一套先进的粉尘治理设备，并对输煤系统进行了改造。
浅谈输煤系统粉尘的综合治理
白城项 目部安 装。多管冲击式除 尘器安装在输煤系统各转运站 效 途 径 。
． ２ 导料槽 的纵向封 闭 内， 共计 ｌ ０ 台， 布 袋除尘器安装在煤仓 间原 煤斗上 。 分布及 参数 ４
纵向封闭分为尾部和头部两大部 分， 而头部封闭尤 为重要且 为此我们安装升降式挡尘软帘， 将导料槽按纵向分为扩容 扁布袋除尘器安装在主 厂房煤仓 间皮带层上 ， 每 台机组安装 难度大 ， 降尘净化 区和雾化区 ， 从而有效 的实现了导料 ７ 台扁布袋除尘 器 ， 两 台机组共 １ ４ 台扁布袋除尘器 ， 每 台参数 ： 检测 区、回流 区、 槽头部的纵 向封堵 ， 导料槽尾部采 用独特 的后封堵装 ， 既维护方 处理风量 ５ ６ ０ ０ ｍ３ ／ ｈ。
种 的 电厂 进 行 了调 研 。
除尘三方面综合治理。 需要根据情况派专业人员到燃烧 同类型煤 料 槽长度 １ ０ ｍ，高度约 ｌ ｍ。 据调研 ， 该 装置效果较好 。 用 电厂 自备粉尘浓度测量仪在碎
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着我国煤炭产业的快速发展，输煤系统在煤炭运输领域中扮演着非常重要的角色。
输煤系统在使用过程中也会产生大量的粉尘，给环境和人们的健康带来了很大的隐患。
对输煤系统的粉尘治理与改进显得尤为重要。
一、输煤系统产生的粉尘问题在输煤的过程中，主要会产生两种粉尘，一种是煤炭自身的粉尘，另一种是输煤设备的磨损产生的粉尘。
这些粉尘在输煤的各个环节中不可避免地产生，给周围环境和工作人员带来了很大的影响。
一方面，粉尘在输煤设备运行过程中，会附着在设备表面，影响设备的正常运行，增加了设备的维护成本和生产成本；粉尘还可能造成空气污染，对周围环境产生不良影响，甚至对工作人员的健康产生威胁。
输煤系统的粉尘治理与改进显得非常迫切。
目前，我国对输煤系统的粉尘治理多采取传统的方法，包括对输煤设备进行定期清洁、喷淋降尘、通风换气等措施。
这些方法在一定程度上可以减少粉尘对设备和环境的影响，但是仍存在一些问题。
这些方法需要人工干预，工作量大，成本高，效果有限；这些方法只是对粉尘进行被动清理，没有根本解决粉尘产生的问题；这些方法在一定程度上也会对设备造成一定的损害。
三、输煤系统粉尘治理的改进方向针对当前输煤系统粉尘治理存在的问题，需要采取一系列的改进措施。
可以采用先进的输煤设备和技术，减少设备的磨损产生的粉尘。
采用耐磨材料制造输煤设备，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损。
可以采用自动化的粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理。
采用粉尘监测传感器和自动清洁装置，对产生的粉尘进行实时监测和清理，降低人工干预，减少清理成本。
可以加强对输煤系统的管理与维护，落实粉尘治理的责任，制定粉尘治理的标准和流程，加强设备的维护和保养，确保输煤系统的安全运行。
为了有效地改善输煤系统的粉尘治理情况，建议可以从以下几个方面进行实施。
1.推广节能环保的输煤设备和技术，提高设备的耐磨性能，减少设备的磨损产生的粉尘。
2.引入先进的自动化粉尘治理设备，实现对粉尘的实时监测和自动清理，降低人工干预，提高粉尘治理的效率。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨火力发电厂是目前我国主要的电力生产方式之一，其运行过程中需要大量的煤炭作为能源。
煤炭在输送、储存和燃烧过程中会产生大量的粉尘污染，给环境和人体健康造成严重影响。
如何对火力发电厂的输煤系统进行粉尘综合治理成为了一个迫切需要解决的问题。
一、火力发电厂输煤系统的粉尘产生及危害火力发电厂的输煤系统主要包括煤场、皮带输送机和煤磨等设备。
在这些设备的运行过程中，煤炭会产生大量的粉尘，主要源于以下几个方面：1. 煤场堆放：煤场是煤炭的储存地点，煤炭在堆放过程中会产生大量的粉尘，尤其是在装载和卸载的过程中，粉尘的扬尘问题尤为严重。
2. 皮带输送机：皮带输送机是将煤炭从煤场输送到锅炉燃烧的关键设备，其在运行过程中会产生大量的摩擦粉尘。
3. 煤磨：煤磨是将原煤粉碎成粉煤的设备，其在运行过程中也会产生大量的粉尘。
这些粉尘会对环境和人体健康造成严重危害，例如对大气的污染、土壤的污染以及对人体呼吸系统的直接危害。
对火力发电厂输煤系统的粉尘污染进行综合治理显得十分重要。
目前对于火力发电厂输煤系统的粉尘污染治理主要采取了以下几种技术：1. 环境保护设施：包括除尘设备、静电除尘器等，这些设施是对烟气中的粉尘进行收集和处理的主要设备。
2. 煤场封闭：通过对煤场进行封闭，减少了煤炭运输和装卸过程中的扬尘。
3. 喷水降尘：通过在煤场和皮带输送机等设备上方喷洒水雾的方式，降低了粉尘的飞扬。
这些技术在实际应用中存在一些问题：1. 除尘效率低：目前的除尘设备对于细颗粒物的处理效率较低，无法完全达到排放标准要求。
2. 能耗高：一些治理技术需要大量的水资源和电力资源，导致了能耗的增加和成本的提高。
3. 维护困难：一些设备在长期运行过程中容易出现故障，维护困难，影响了设备的正常运行。
基于现有技术的不足，对于火力发电厂输煤系统的粉尘综合治理亟需进行技术创新和方法探索。
1. 高效除尘设备：研发高效的除尘设备，例如电除尘器、湿式除尘器等，提高粉尘的处理效率。
浅析输煤系统粉尘治理与改进
浅析输煤系统粉尘治理与改进随着工业化进程的不断深入，煤炭被广泛运用于各个领域，成为人们生活中不可或缺的能源资源。
而输送煤炭的系统中，粉尘治理一直是一个备受关注的问题。
粉尘的产生不仅会影响环境，还会对人体健康造成损害，因此如何有效治理和改进输煤系统中的粉尘成为了当前工程技术领域的一大挑战。
本文将就输煤系统的粉尘治理进行浅析，并提出一些改进的建议。
一、输煤系统粉尘治理的现状分析1. 粉尘产生的原因输煤系统中产生粉尘的原因主要包括煤炭挥发分的蒸发和氧化、煤炭在输送过程中的摩擦磨损以及装卸等环节的操作，这些因素都会导致煤炭颗粒的细碎和飘散，从而形成粉尘。
2. 粉尘对环境和健康的影响输煤系统中产生的粉尘会影响周围环境的空气质量，加重大气污染，对植物生长和土壤产生不利影响，并且粉尘还会影响人们的健康，长时间暴露在粉尘中会对呼吸系统产生不良影响，甚至对人体引发多种慢性疾病和肺部疾病。
3. 粉尘治理的措施目前，输煤系统中对粉尘治理主要采取的措施包括提高装卸环节的封闭程度，加强对煤场等场地的湿法喷淋降尘，以及安装除尘设备等方式进行治理。
1. 加强装卸环节的封闭在输煤系统的装卸环节，采用封闭式操作能有效地减少煤炭在这些环节产生的粉尘，减少外扬，从而改善周围环境的空气质量。
2. 采用先进的除尘设备在输煤系统中，安装先进的除尘设备是有效治理粉尘的一种重要手段。
目前常见的除尘设备包括脉冲布袋除尘器、电除尘器等，在使用这些设备时，需要根据具体的工作条件和要求进行选择和配置。
3. 优化输送管道结构输煤系统中的输送管道结构优化对于降低煤炭颗粒的摩擦磨损，减少粉尘的产生具有重要作用。
通过采用更加光滑、耐磨的管道材料，减少弯头、减小管道截面等方式进行优化，能够有效减少煤炭颗粒的细碎和飘散。
4. 加强环境监测和管理加强对输煤系统周围环境的粉尘浓度和颗粒大小的监测，对于及时掌握粉尘治理效果，对实施粉尘治理措施进行调整和改进具有重要作用。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究 郭磊1
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术研究郭磊1摘要：现代社会经济发展迅速，人们生活质量得到提高，对于生活环境和居住环境的要求也有了不一样的提升。
国家相关部门也在近几年来出台了不同的政策，支持绿色环保和节能。
煤炭的运输是火力发电厂进行工作时的必要环节，产生大量的粉尘也是难以避免的，难以处理的粉尘不仅带来环境的污染，也为工作人员的健康带来安全隐患。
关键词：火力发电厂；输煤系统；综合治理一、粉尘的来源（1）在煤炭开采时产生的粉末。
在矿井挖取煤炭及搬运过程中产生坚硬的小颗粒。
（2）转载运送产出的煤粉末。
在运送煤炭的路途中，煤块由于与运输途中车辆的颠簸振动、煤块撞击车厢及煤块与煤块之间相互撞击、破碎为微小煤粒。
卸载煤炭时，煤块与装煤设备及煤块与煤块的碰撞会产生大量的微小煤粒。
（3）储存煤炭时候产生的煤粉末。
由于在煤的放置场地运煤车的碾压、煤块的风化以及煤在太阳的暴晒而燃烧等情况，使得煤块分裂破碎形成了煤粉末。
（4）加工煤尘。
将煤炭加以工艺、工序制成燃烧用的燃煤时产生的煤粉末为加工煤尘。
（5）其他煤尘。
此种产生煤粉末的不同之处在于其方式较多，产生粉末的量随着不同设备的不同状况也会不同。
在上述列举的产生煤尘的原因中，煤本身带有的粉末、储存煤炭时候产生的煤粉末、加工产生的煤粉尘的方式产生的粉末量较大，转载运送产出的煤粉末和其他煤尘较之甚少。
因此，火电厂煤粉尘的治理重心应是在煤炭开采时产生的粉末、储存煤炭时候产生的煤粉末以及煤炭加以工艺、工序制成燃烧用的燃煤时产生煤粉末。
二、火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术现状现如今，我国的火力发电厂输煤系统粉尘综合治理技术通常有雾化喷水装置、湿式收尘技术以及曲线落煤管技术等方式来对粉尘进行抑制。
其中，雾化喷水装置通过高压离子对粉尘颗粒进行细化，增加超细干雾粒与粉尘颗粒的接触面积。
水雾颗粒与粉尘颗粒碰撞后凝聚，从而形成团聚物，团聚物不断地变大并且变重。
直至其沉降落地，从而对粉尘进行毁灭式清除。
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索
中国石化上海石油化工股份有限公司（以下 简称上海石化）热电部燃运车间主要负责热电部 燃料的接卸、储存和供应，分为码头和燃料两大作 业区域。码头作业区域于 １９９１年 １２月建成投 用，目前共有 ３台卸船机，负责 ２Ｍｔ／ａ标煤的接 卸任务。燃料区域一、二期输煤系统分别于 １９９１ 年和 ２００２年投用，总长约为 １６ｋｍ，双路运行。 燃料区域一期、二期输煤系统在 ２００９年左右通过 粉尘治理项目更新改造了部分布袋除尘器、环保 型导煤槽，增设喷淋等设备，达到一定的效果，但 经过几年的运行，布袋除尘器电耗越来越高，除尘 效率下降，维护成本逐年递增，已不能满足现有的 环保要求。码头区域 ２台卸船机分别于 ２００１年 和 ２００６年投入生产，原设计料斗处喷淋设备标准 较低，只 有 简 单 的 洒 水 功 能，无 法 起 到 降 尘 的 效 果。
上海 石 化 热 电 部 码 头 两 台 卸 船 机 分 别 于 ２００１年和 ２００６年投入使用，原有的喷淋设备已 远远达不到降尘要求，而且水量偏大，对煤炭含水 率影响很大。此次改造主要使用两套 ＷＣＺ系列 雾化除尘系统，不仅用水量很小几乎不影响煤炭 含水率，同时也起到了卸煤时降尘的作用。
ＷＣＺ系列雾 化 除 尘 系 统 与 卸 船 机 一 起 联 动 控制，一旦抓斗进入预定区域抛料，喷雾自行启动 进行降尘。飞扬在空气中的粉尘粒度直径一般为 ５～１５μｍ，而本装置所产生的气雾 ８０％ 以上为 ５～２０μｍ，由于粒 度 相 近，因 此 水 雾 颗 粒 极 易 与 粉尘吸附。加之汽雾浓度大，喷头分部合理，占领
２ 输煤系统粉尘治理新技术的应用 根据兄弟电 厂 输 煤 系 统 粉 尘 治 理 情 况，着
重研究与 探 索 一 些 新 手 段、新 技 术，同 时 结 合 自身的情况进行 以 下 设 备 改 造，达 到 了 预 期 的 效果。 ２１ 流线型落煤筒 ＋无动力除尘导煤槽
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施
浅析火电厂输煤系统粉尘综合治理措施摘要：对于火电厂输煤系统来说，粉尘的产生是不可避免的因素，而粉尘综合治理是一项系统性、复杂性的工作，致使火电厂粉尘综合治理效果不理想。
现如今，随着生态环境保护意识的不断增强，对火电厂输煤系统粉尘综合治理工作提出了更高的要求，因此需要对诱发粉尘的相关因素进行分析，然后制定系统性的综合治理策略，从而有效的降低输煤系统粉尘浓度，确保火电厂输煤系统的有效性和安全性。
关键词：火电厂；输煤系统；粉尘；综合治理；措施1火电厂输煤系统粉尘产生的原因1.1除尘器的问题在火电厂输煤系统中，一期除尘设备设计选择了布袋式除尘装置，布袋选择的是针刺毡，当工作一段时间后布袋吸附的煤粉就会达到饱和，如果未对其进行及时、有效的处理将会在布袋表面板结，从而使针刺毡布袋被不同程度的堵塞，致使含煤空气不能得到及时、有效的分离，进而对除尘效果产生一定的影响。
在布袋除尘过程中，需要借助压缩空气的反吹来达到清洁的目的，如果煤粉带水或除尘器板结后，将会导致其阻力不断增加，甚至超过压缩空气反吹力，这样一来就无法实现反吹清洁的效果，影响后续除尘工作的开展。
同时，火电厂输煤系统的二期除尘设备将采用的是多管冲洗式除尘器，该过程中使用了现场复用水作为水源，这些复用水只是对含煤废水进行了简单的处理，导致其中的杂质多、水质差，很容易堵塞出口排水阀、进水电磁阀及管路等问题，从而影响了除尘器的工作效果。
1.2皮带落煤管及导煤槽的问题在输煤系统转运过程中，皮带机在各个转运站的衔接存在一定的落差，从上一级皮带到下一级皮带，落差少则三四米，多则十几米，一般通过落煤管、切换挡板、导煤槽、缓冲装置等实现平稳定向转载。
燃煤在落煤管内的下落过程中，由于煤流的携带作用，在落煤管内产生诱导风，诱导风在落煤管和导煤槽的破损部位向输煤廊道扩散，其携带的大量煤尘造成了输煤廊道空间环境的污染。
皮带导煤槽是收集落煤管扬尘的重要部件，大多火电厂现有导煤槽使用普通6mm钢板制作，并大多使用多年，多处导煤槽锈蚀穿孔，影响除尘器的抽吸力。
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与探索发布时间：2022-10-17T05:48:28.759Z 来源：《科学与技术》2022年第6月11期作者：胡畔[导读] 燃煤电厂输煤系统的粉尘会对周围环境产生很大影响，不利于安全生产，还会影响职工身心健康，因此，加强粉尘治理是电厂安全生产的一项重要任务。
胡畔通辽电投发电有限责任公司内蒙古通辽市 028000摘要：燃煤电厂输煤系统的粉尘会对周围环境产生很大影响，不利于安全生产，还会影响职工身心健康，因此，加强粉尘治理是电厂安全生产的一项重要任务。
关键词：燃煤电厂；输煤系统；粉尘燃煤电厂输煤系统运行中会产生大量煤尘，传统方法是在落煤筒和导煤槽处安装布袋除尘器、环保导煤槽和喷淋设备，然而，由于许多老电厂的设计标准较低，加上南方多雨潮湿，入厂煤炭含水量高，布袋除尘器易粘煤。
由于设备老化，除尘效率逐年下降，维护工作量及成本也逐年增加。
基于此，本文详细论述了燃煤电厂输煤系统的粉尘治理。
一、粉尘产生在实际生产作业中，粉尘是指一些长期悬浮于空气中不易沉降的微小固体颗粒。
燃煤电厂在煤炭破碎、筛选、运输作业时，难免会产生各种粉尘，而这些粉尘在遇到大风时，便会四处飘散，严重污染生态环境与危害作业人员身体健康。
如电厂输煤系统所用的带式输送机在进行粉末状煤炭输送作业时及落煤管中的煤炭资源由高处流向低处时，在气流对粉尘进行剪切作用下，会造成粉尘大面积扩散，严重污染工作环境，同时危害现场作业人员身心健康。
二、粉尘危害1、危害作业人员的生命安全和身心健康。
煤尘和灰尘是作业环境中的两大污染源，当空气中充斥了过量的粉尘，就会危害作业人员的呼吸系统，其危害程度与粉尘颗粒大小有直接关系。
粉尘颗粒越小，越难以沉降，只能悬浮在空气中。
大于10μm的粉尘一般不易进入人体内部，大多能被人体鼻腔中具有的鼻毛及其载液拦截；直径在5μm至10μm之间的粉尘，很多也能被人体所具有的保护系统所截留，再通过打喷嚏、咳嗽等保护性动作排出体外；粒径小于5μm的粉尘不易被鼻腔、喉头等器官截留，会随着呼吸的动作进入人肺部引起尘肺病或其他疾病；粒径在0.5～5.0μm之间的粉尘能透过肺叶，除0.4μm左右的粉尘颗粒可通过呼吸时的气流带出体外，其余大部分粉尘颗粒都滞留在肺泡中形成纤维组织，导致砂肺病等呼吸系统疾病或眼疾、皮肤病、神经系统的相关疾病等。
燃煤电厂输煤系统粉尘综合治理研究与探讨
落差 、碎煤机的鼓风 作用等 多种 因素有关 。 进入罩 内的诱导
风有两种排 出方式 （ 如不排 出罩 内压 力会升高 ） 。一种是用 离心风机抽走 ，抽出的空气 中含有粉尘 ，须经 除尘器净化后 排 出室外 ，这种方式罩内呈负压 ，所 以叫负压防尘：另一种 是在罩 内净化空气 ，常用 的方法是喷水喷雾 、荷 电除尘、旋 风分离等 。净化 后的空气 ，从煤流出 口或防尘罩 四周与输煤 皮带接触的不严密处逸出，直接排 向室 内，这种方式罩 内呈 微正压 ，所 以叫正压 防尘 。这两种方式如设计得 当，都能达
９ Ｏ 。弯 ， 进入 ２ ｍ ／ ｓ以下入 口速度 的抽 风管，由于惯性作用 ， 必然有部分气流要从防尘罩出 口冲出来，煤的质量 比空气大 得多 ，惯性也大得 多，更容 易冲 出，这就是负压防尘效果不 佳 的原因 。一般 的皮 带转运 点，只要把抽风量 降下来 ，罩 内 气流 的水平流速降到 ２ ｍ ／ ｓ 左右 （ 接近皮带运行速度 ） 。就不 会往外喷粉 。但有 的转运点 （ 如 碎煤机下 ）诱 导风 量较大 ， 过分 降低抽风量，罩 内会 出现正压 ，不但前端 冒粉 ，四周不 严密 的地方都往外漏粉，此 时，必须设法减少诱导风量 ，抽 风量既不少于诱导风，又 能保证罩 内水平流速不过高 ，才能
中 国科 技 经济新 闻 数据库
科研
燃煤 电厂输煤系统粉尘综合治理研究与探讨
刘瑞权
中石 化股份 公 司天 津分公 司物 装部 ，天 津 ３ ０ ０ ２ ７ ０
摘 要：针对现有输煤 皮带转运 点除 尘系统的缺陷，介 绍一种高性 能的除 尘系统。详细描述改进的原 因及其特点，解决 了燃煤 电厂输煤 皮带转运 点除 尘难的 问题，具有很 大的实用性 。 关键词 ：导料槽 ；除尘器：诱导风 ；负压防尘 中图分 类号 ：Ｘ７ ７ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１ ６ ７ １ － ５ ７ ８ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ３ － ０ ２ ７ ５ — ０ ２
输煤系统粉尘治理
输煤系统粉尘治理改造过程与研究孙啟潘文生刘鹏杰武强（兴安热电有限公司）摘要：针对输煤系统粉尘浓度高等造成工作环境恶劣、煤泥处理量大、易引发火灾等问题，通过调查分析，查明了漏泄部位、原因，对输煤系统进行了治理，经过实践运行证明，解决了翻车机翻卸、皮带机输送时粉尘浓度超标等问题。
关键词：翻车机；皮带机；粉尘浓度；喷淋内蒙古能源兴安热电有限公司2×340MW燃煤机组分别于2015年9月和2016年3月投产，采用翻车机卸煤，经6台皮带输送机将燃料传送载卸至储煤仓的运煤方式。
翻车机由大连重工生产，输送机为象山光明输送机有限公司生产。
一、存在问题兴安热电有限公司输煤系统由于翻车机翻卸扬尘大，各段皮带导料槽除尘器效果差，导料槽密封不严，喷淋系统喷淋头雾化不好，部分喷淋无法实现自动投运等问题，致使输煤系统自投产以来，输煤现场粉尘浓度较高。
输煤系统粉尘浓度无法达到预期效果，归纳起来存在问题主要表现在以下几个方面：1.翻车机翻卸燃煤时，大量粉尘从翻卸侧及回翻侧溢出，造成翻车机下部煤篦层及翻车机室内粉尘污染严重。
2.各段落煤筒及导料槽处煤粉溢出，造成现场粉尘量增大。
3.回程皮带振动，致使输煤栈桥内煤粉浓度增加。
4.冬季运行，三段头部粘煤严重，经头部滚筒改向后，大量煤粉落下，严重污染现场环境。
5.六段原煤斗入煤筒扬尘，造成粉尘浓度增加。
(一)翻车机煤粉治理方案现象描述：（见图一）翻车机在翻卸时，由于大量煤块体积挤压空气造成空气流动以及煤块落下撞击卸煤篦子煤粉溅射，致使粉尘大量溢出。
经现场观察，翻卸时，煤粉首先从煤篦c、d位置向四周流动，然后向上运动。
每次翻卸一列煤车后，翻车机煤篦层积粉约10cm,最厚部位达25cm，保洁需要投入大量人力进行清理。
改造方案：（见图二、图三）1.将翻车机零米与煤箅层之间制作围板进行密封，减小煤粉对煤篦层地面的污染。
2.将回翻侧雾化装置降低，并调整喷射角度，使喷射线性方向的两侧处于低压，降低煤粉向上冲击力。
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨
火力发电厂输煤系统粉尘综合治理探讨摘要：煤尘综合防治是火力发电企业亟待解决的重大课题。
烟尘浓度过大，对输送系统职工的身体和心理健康造成了很大的影响。
为此，各相关单位要更加关注燃煤电厂输煤系统的粉尘问题。
为了更好地解决这个问题，进一步推动电厂的发展，本文从煤粉的问题概述、现状、措施等方面进行了论述。
希望能改进电厂煤系统的运行环境。
关键词：火力发电厂；输煤系统；粉尘综合治理随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平越来越高，人们对居住环境的需求也越来越大。
近年来，有关部门纷纷出台各种政策，倡导绿色环境、节约能源。
煤的运输在电厂的生产中是必不可少的。
同时，大量的粉尘也是难以避免的，而这些难以治理的粉尘不仅会对环境造成污染，还会给工人带来危险。
因此，对煤炭运输过程中的粉尘污染进行有效地控制是十分必要的。
1火力发电厂煤运系统的粉尘问题概述针对火力发电厂煤炭输送系统的粉尘污染问题，应从分析其成因入手，并针对其进行针对性的调整，并采用科学、高效的治理手段，防止盲目的控制。
1.1粉尘问题的形成因素1.1.1煤原料的性质煤粉是火力发电厂的主要燃料，其水分含量很低，在运输过程中，由于煤粉的剧烈运动，会使煤粉飞扬，从而产生煤粉的散布。
而煤的原材料含煤率较低。
比如，褐煤是一种易变质的煤制品，在运输时易产生松散，而且易引起粉尘问题。
1.1.2风的诱导因素在煤的物料输送系统中，一般有一套输送装置，例如：粉碎机、碎煤机等，用以对煤的原材料进行加工。
但是，在高速运转的过程中，也会产生一些风向，尤其是在煤的原材料经过处理和运输后，会产生很大的风力，很容易引起粉尘的污染。
同时，随着机器的转动，转速越来越高，而落下的煤块也会带来一定的风力。
煤炭的分解过程中，细小的微粒会随风而动，从而造成粉尘问题。
1.1.3设备内外气压不稳定在煤炭物料的运输中，要完全确保运输设备的密封性是十分困难的。
这样，当有空气泄露时，装置内部总是保持正常的压力。
有一块地方密封不好，由于压力过大，粉尘会从这个地方泄露出来，造成了很多的粉尘。
输煤系统粉尘综合治理
输煤系统粉尘综合治理研究探讨某厂输煤系统综合治理存在的问题和解决的办法。
1 煤尘产生的原因1.1 煤尘产生原因分析燃煤电厂的燃料进厂后，先后经过翻卸，给煤机械，皮带多段转运、破碎、筛分、犁煤等各种备煤设备进入原煤仓。
在整个输送工艺过程中，伴随产生一次尘化气流。
转段落差、破碎设备鼓风量，落煤管与水平夹角、皮带速度等参数值越高，尘化强度就越大。
一次尘化气流会把200um煤尘扬起，使局部空气尘化而形成尘源。
尘源周边的空气被诱导、扰动而形成二次气流。
二次气流将一次尘化气流向四周空气扩散、蔓延；充斥在作业现场。
由于微尘中粒径75um的占有相当比例，它们会长时间悬浮在空气中而不能沉降，甚至造成二次扬尘。
根据煤尘的特点，它对环境的环境的污染和对人体的危害是不言而喻的。
1.2 传统除尘系统存在的中足在传统的除尘系统设计中，我们认为主要存在着两点不足之处。
第一、对输煤产生粉尘的治理；忽略了以防为主，除尘为辅的原则。
第二、设计除尘风量选用过大，造成过量损耗而增加了运行成本。
由于存在着以上两点不足之外，一些电厂输煤更改选型数次，仍达不到治理的目的。
这主要是没能削弱尘化强度，不能有效地隔断一、二次气流接触；风量过大，导料槽前端仍冒粉。
由此造成除尘系统失效。
1.3 综合治理的关键是认识的观念的改变，敢于采用新技术、新方法、从粉尘的源头着手治理，彻底改变现场的面貌。
2 除尘系统的结构及作用原理的探讨年初以来我们针对燃料系统粉尘的状况，进行了广泛的调查比较和详细研究，先后分析了五大类除尘系统装置的利弊，本篇着重阐述DSX的防、除尘系统。
DSX防、除尘系统是一种负压多吸点高效湿式除尘装置。
2.1 系统的结构及部分的作用原理该系统主要有以下几个部分组成。
（1）局部密封装置--双层导料槽双层导料槽内有正压、负压两个腔。
正压腔内设置了均压装置，其内的气流压力，接近于落煤管入口的空气压力。
所以它不但能降低诱导风量，而且有效的缓解了落煤冲击，降低腔内气流速度。
浅谈输煤系统无组织排放粉尘的综合治理技术
浅谈输煤系统无组织排放粉尘的综合治理技术随着环保技术的不断成熟，将其应用到无组织排放中取得了显著的成效。
主要针对于输煤系统的粉尘治理进行分析，以为粉尘治理行业研究提供参考。
标签：环保；输煤系统；粉尘；技术随着建设生态性社会在全世界响应，环保问题已经成为全球性问题，引起了全社会的广泛关注。
近年来我国经济迅猛发展，但经济快速发展带来了严重的空气污染问题，对社会可持续发展形成了极为不利的影响。
在大气治理的领域，无组织排放粉尘的治理技术已经不断优化和提升，将其应用与输煤系统也去的的显著的成效。
1 无组织排放的概念及输煤系统的工艺（1）无组织排放，即大气污染物不经過排气筒的无规则排放。
无组织排放按照源高分类属于面源，对附近环境影响较大。
（2）电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程不同的电厂由于其厂区位置，机组的大小，输煤方式、煤场与原煤仓之间距离的远近和输煤设备配置等方面均有不同，在输煤系统工艺形式上和控制上也存在着较大差异。
但按照工艺段和功能要求，一般都包括卸煤流程、堆煤流程、上煤流程和配煤流程这几个部分。
2 抑尘方法简介（1）微米级干雾抑尘。
微米级干雾抑尘是由压缩空气来驱动声波震荡器，通过高频声波的音爆作用在喷头出口将水高度雾化，而产生10?m以下的水雾颗粒，在高压作用下喷向起尘点，使水雾颗粒与粉尘颗粒相互碰撞、拦截、凝聚而增大，并在自身重力作用下沉降，达到抑尘的作用。
（2）无动力除尘。
运用空气动力学原理，采用压力平衡和闭环流通两种方式，最大限度的降低落料溜筒内粉尘空气的压力，使其与外部空气压力接近平衡。
（3）曲线落料技术。
煤流在传统落煤管中的“爆炸式”无序坠落改变为在曲线落煤管中的“集束式”有序滑落，控制滑落煤流的出口速度与接料皮带速度一致，使煤流与接料皮带相对静止，消除了煤流坠落冲击，从源头上抑制减少了粉尘的产生。
（4）喷淋除尘。
通过喷嘴将水打成雾状，当含粉尘的气体通过雾状空间时，因尘粒与水雾之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随水雾降落下来。
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与对策
燃煤电厂输煤系统粉尘治理的研究与对策摘要：文章简要介绍了粉尘对人体健康、设备性能带来的威胁，以某电厂为研究对象，梳理输煤系统粉尘表现，分析粉尘污染形成的过程，探索相应的粉尘治理对策：落煤筒与除尘装置联合治理、封闭场地配合喷淋降尘措施、优化封闭煤棚设计，最终获取的治理效果较好。
关键词：粉尘；导煤筒；煤棚引言在燃煤电厂生产期间，输煤生产线的各类设备，进行煤炭破碎、甄选、分类、运输各项处理时，均会产生较小颗粒，长时间漂浮在空气中。
在大风条件下，此类粉尘会扩散至各处，形成较大的环境污染问题。
结合粉尘治理需求，调取燃煤系统运行的各项资料，引入必要的清洁设施，改进原有的系统组成，以此有效控制粉尘量，维持生产线环境的健康性。
1粉尘危害1.1危害人体健康如果空气环境中分布着较多的粉尘，将会极大程度地威胁生产线人员的呼吸健康。
健康危害程度，主要取决于粉尘颗粒大小。
当粉尘颗粒较小时，沉降难度会加大，多数会悬浮环境中。
如果粉尘颗粒的直径高于10um，不易被吸入人体内。
当粉尘颗粒直径介于5um至10um之间时，会通过打喷嚏、咳嗽相关行为，排出体外。
粒径分布在0.5至5.0um以内时，此类粉尘会聚集在人体内，引起人们呼吸系统、眼部等位置出现健康问题。
1.2降低设备运行能力较多的粉尘，聚集在燃煤系统的各类设备中，会引起机械设备性能受损，增加设备转动形成的磨损量，减少设备运行时间。
部分粉尘聚集在电气元件处，会出现零部件性能异常问题，严重时会引起零部件功能失效。
如果粉尘量聚集过多，会引起设备出现局部热量较高的情况，甚至会引起设备自燃。
部分煤种挥发量，不低于25%。
如果空气环境内，混合的煤粉浓度高于35g/m3，将会出现明火、爆炸等灾害[1]。
2 L单位的粉尘治理现状2.1 L单位概况L单位的生产区内，引入了布袋除尘装置、环保清洁型导煤设施、喷淋设施，具有较强的除尘效果。
然而，在多年运行情况下，布袋除尘设施表现出较高的电耗问题，整体运行能效不高，运维成本较大，无法达到清洁生产要求。
输煤系统粉尘综合治理方案★
输煤系统粉尘综合治理方案★一、前言随着人民生活水平的不断提高，煤炭能源的需求也在不断增加。
输煤系统作为煤炭能源重要的运输设备，在煤炭生产、储存、运输等行业中占有重要地位。
然而，由于传统的输煤系统存在着粉尘扬散量大、环境污染严重等问题，对于工人的健康和环境保护构成了极大的威胁。
为此，本文就输煤系统粉尘综合治理方案进行探讨，以期改善传统的输煤系统。
二、输煤系统粉尘综合治理方案1. 设立保洁人员在输煤系统的使用过程中，应该设立专门的保洁人员负责定时清理输送带、输送管等设备，防止粉尘的扩散。
清理人员应该穿着适合的防护装备，并采取相应的清理工具，以避免粉尘对其造成伤害。
2. 安装灰尘减排设备通过安装灰尘减排设备，如除尘器、静电除尘器等，可以有效地减少输煤系统的粉尘释放。
同时，应该加强管理，定期对这些设备进行检查和维护，以确保其正常运行。
3. 改进输送方式传统的输煤系统采用的是堆积设备进行输送，这种方式会产生大量的粉尘。
因此，可以考虑采用容积式或连续式输送设备。
容积式输送设备可以在输送过程中减少对煤炭的冲击，从而减少粉尘扬散。
而连续式输送设备则可以实现连续输送，避免运输途中煤炭的落下，同时也可以减少粉尘的产生。
4. 对薄弱环节进行加强传统的输煤系统的许多环节容易发生粉尘扬散，比如说喷雾、密封和气动传输等。
因此，可以针对这些环节进行加强，采用适当的技术措施，减少或消除粉尘的产生。
5. 加强科技创新在输煤系统的发展过程中，应该积极推进科技创新，研发先进的输煤系统成套技术，降低输煤系统的粉尘扬散，提高其工作效率。
三、总结粉尘扬散是传统的输煤系统面临的一个重要问题。
为了改善这个问题，本文从设立保洁人员、安装灰尘减排设备、改进输送方式、对薄弱环节进行加强和加强科技创新等方面提出了相应的输煤系统粉尘综合治理方案。
希望这些方案能够对传统的输煤系统改善有所帮助。
输煤系统粉尘综合治理技术研究与应用
输煤系统粉尘综合治理技术研究与应用摘要：电厂运行中输煤系统容易出现煤粉浓度过高、粉尘污染等问题，这不但会影响现场环境，还可能引发安全事故，为此很多电厂十分重视输煤系统的粉尘治理。
本文对输煤系统分产常见产生原因进行分析，然后提出综合治理建议，希望可以起到抛砖引玉的作用。
关键词：输煤系统；粉尘污染；综合治理1常见产尘点及原因分析1.1粉尘致伤1.1.1人体可能受到的损害粉尘严重危害人类健康。
如果长期接触粉尘而没有采取合适的防护措施，吸入的粉尘有可能在肺部积聚，还可能引起皮肤毛囊的堵塞、鼻腔粘膜的损伤，增加了粉尘相关疾病的发病几率。
1.1.2设备和环境方面的隐患输煤系统如得不到有效治理，将产生大量粉尘悬浮于作业环境，自然沉降后将散落于设备表面，增加设备磨损度，缩短其使用寿命。
同时，粉尘的飞散也会对环境造成污染，对职工的健康也有很大的影响。
如果长期不处理，当粉尘浓度达到一定程度时，就有自然燃烧、爆炸的危险。
1.2.1外界湿度状况物料表面含水量是决定产生粉尘与否的主要因素。
通过对输煤系统分析可以，煤尘表面含水率为7%时，煤尘起尘量急剧下降；在10%的浓度下，很少有明显的煤尘产生；因此，煤尘含水量可以作为衡量煤尘飞散程度的一个重要指标。
在外部湿度达到13%时，煤尘实际上是不会产生的。
煤粉外水含量与外界水分相近，可作为煤粉尘控制设计的重要指标之一。
1.2.2 诱导风(1)筛分、破碎设备的鼓风量。
在煤炭输送之前先要做好破碎处理，通常采用粉碎设备和振动筛进行处理。
其中振动筛主要是通过高频率的振动并进行鼓风将煤炭进行破碎处理。
由于振动筛和破碎机均由皮带传动相连，进料后先在两个滑轮之间高速转动，然后通过筛板将物料筛出。
在破碎机运转时，可带动空气流动，产生特殊的鼓风效果。
(2)在输煤系统输送过程中，上层皮带输送机经落煤管落入下层皮带输送机时，由于落煤管下落速度快，落煤管内空气受压力而产生诱导风，因此，在输送过程中，输送煤系统的输送压力较大。
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·检测与评价·煤化工装置输煤系统粉尘综合治理研究张茂东，王晨，赵盛，于金宁，孔飞，崔涛，张昌运，李新鸾中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，山东青岛266071摘要：简述了煤化工装置输煤系统生产性粉尘的特点及对人体的危害，分析了粉尘产生原因，提出了输煤系统粉尘综合治理方案，以指导企业输煤系统粉尘治理工作的有效实施。
指出煤化工装置输煤系统粉尘治理研究是一项系统工程，采用单一抑尘或除尘的方式均不能达到良好效果，要根据各扬尘点的不同情况采取不同的治理措施，既重视工程控制措施，又要重视职业卫生管理工作，多管齐下，才能做好粉尘治理工作。
关键词：煤化工装置；粉尘；综合治理；输煤系统中图分类号：R136.3文献标志码：B文章编号：1007-1326（2016）01-0041-03近年来，在全球对替代化工原料和替代能源的迫切需求背景下，煤化工产业成为我国能源结构的重要组成部分。
但随着煤化工项目的积极推进，暴露出众多职业卫生问题，其中以输煤系统粉尘浓度超标最为突出。
煤化工企业存在煤尘、矽尘、石灰石粉尘、水泥粉尘等职业病危害因素。
在全国范围内，各类职业病中尘肺病占的比例最大。
根据国家卫生和计划生育委员会的数据显示，2012年全国共报告职业病27420例，其中尘肺病24206例，占2012年职业病报告总例数的88.28％，大部分分布在煤炭行业。
截至2011年底，中国内地累计报告尘肺病约70万例，占职业病的近九成[1]。
煤化工联合装置多以煤为主要原料，如热电运行装置、甲醇装置、电石制乙炔装置等。
在煤的输送、中转、储存及使用过程中，会产生大量煤尘，导致作业场所煤尘浓度的超标。
为解决输煤系统粉尘浓度超标的问题，降低煤化工装置岗位工人尘肺病的发病率，我们结合多年来煤气化项目职业卫生评价的实践和认识，提出一套输煤系统粉尘治理综合方案，以期为煤化工装置作业人员的健康发展奠定基础。
1煤化工装置生产性粉尘的特点与危害按照空气动力学直径将煤尘的总悬浮颗粒物划分为以下三种：呼吸性粉尘（0.01~5μm）、飘尘（5~ 10μm）、降尘（10~100μm）。
研究表明，2~10μm的尘粒约90%可进入并沉积在呼吸道内，其中部分可随痰液排出，约10%可到达肺部深处并沉积；直径小于2μm的粉尘可经呼吸道直达肺部，其中0.2~2μm的尘粒几乎全部沉积在肺部，直径小于0.2μm的尘粒仅有部分可能随气流呼出。
通常情况下，煤在输送、加工过程中扬起的粉尘粒径绝大多数小于5μm，极易吸入人体呼吸道和肺部，且其中游离二氧化硅含量小于10%，分散度高，稳定性较强，长期接触可能会引起尘肺病。
2输煤系统产生粉尘原因1）原煤干燥，火车来煤使用翻车机卸煤或汽车直接卸煤，煤落入煤斗或煤沟时会产生大量扬尘。
2）转运站、破碎楼、落煤皮带处未设置湿式除尘装置，或落煤处装置与皮带之间虽设局部密封罩，但皮带头运行时残留的粉尘易转动脱落[2]。
3）转运点设备如落煤管、导料槽、锁气器等密封不严，外溢煤粉。
4）栈桥内输煤皮带为敞开式，运输过程中易产生扬尘。
皮带输送系统现场粉尘大，主要是由于原煤输送工艺流程线路长，生产设备布置分散，且原料煤采用敞开式输送，完全裸露在外，尘源点分布广泛。
5）转运站地面及栈桥皮带两侧煤尘沉积较快，在自然风力影响下引起二次扬尘。
6）除尘设备排灰机械配置不合理，运转不正常，落灰不畅，易造成灰尘沉积。
7）皮带与破碎机入口落差大，煤流直冲进入破碎机滚筒，产生大量的扬尘，由于破碎机楼空间狭窄封闭，粉尘难以消散。
8）原料煤棚粉尘危害严重。
桥式起重机将煤抓到受料斗，煤下落时，粉尘大，加上推煤机对原煤归堆及整理作业，故煤粉弥漫整个煤棚。
尤其是推煤机驾驶室作者简介：张茂东（1981—），男，硕士，主管医师/注册安全工程师DOI：10.16369/j.oher.issn.1007-1326.2016.01.014密封性差，室内煤尘非常大，危害驾驶员健康。
3输煤系统粉尘综合治理方案3.1原煤加湿企业经验表明：燃煤在含水量5%~8%时，粉尘逸散性较小；含水量大于8%时，一般不见粉尘；含水量在10%～20%时易造成落煤管粘煤，甚至堵塞。
因此，为了保障设备的有效运转，原煤含水量应控制在8%~ 10%最为合适。
具体方法为：1）贮煤场安装喷水系统，并确保喷淋时水体形成雾化；2）针对翻车机粉尘污染大问题，建议加装喷淋设施，加大水雾面积，减少二次扬尘；3）皮带输送机全程设置喷雾管路系统，特别是导料槽、落煤口及破碎机入口处增设喷雾设施。
3.2卸煤防尘抑尘多数企业采用“C”形或“O”形迴转式翻车机火车卸煤，翻车机在翻转车厢时会漂浮大量的煤粉。
改造方法：1）翻车机地上部分进行整体封闭，翻车机圆周加装无积灰滑道的大跨度可移动封闭罩；2）加装除尘器作为该翻车机除尘系统的除尘设备与之配套；3）翻车机加装联动超声波水雾抑尘系统，10μm以下可吸入性粉尘治理效果高达96%以上[3]。
汽车卸煤沟在汽车卸煤时煤尘飞扬严重，需在汽车卸煤装置的进车和出车两侧设置高效喷雾抑尘系统。
当汽车进入卸煤装置进行卸煤作业时，喷雾系统自动启动进行喷雾抑尘，在汽车离开卸煤装置后的一定时间，喷雾系统自动停止喷雾作业。
3.3挡风抑尘技术挡风抑尘技术适合煤场煤尘的综合防治，特别是干旱缺水、风力较大的西北地区，煤化工企业煤场应采取挡风抑尘网，可有效防止煤场扬尘，减少堆煤损耗。
挡风抑尘网的原理主要是当风通过挡风网时，挡风网使气流由动压转化为静压，风速减小；挡风网还可以消除风的涡流、湍流，使煤堆表面的压力减小，从而抑制粉尘的飞扬[4]。
3.4设备选型与密封对输煤皮带转运点落煤槽的扬尘采取仓口密封的方式，并在皮带头设置挡煤帘，以防止粉尘外溢，通常采用密闭罩来密封。
煤流落差较大时，在导流槽内加装导流板或加装缓冲装置，减少粉尘与煤流的分离。
采用超高分子耐磨滑板取代导料槽下的侧面托辊，实现导料槽的侧面密封，防止撒料。
对输煤皮带进行改造，将皮带改造为密闭式，特别是在皮带中转处加装密闭除尘罩。
设计时应关注两条落煤管之间、落煤管与锁气器之间、锁气器与导料槽之间、导料槽与带式输送机之间的密封。
在上述各连接设备之间加填料密封，避免直接连接。
3.5刮板式皮带清扫器带式输送机清扫器由一级清扫改为二级清扫，根据作用设置头部清扫器（在卸料滚筒处设置两套刮板式皮带清扫器，清扫器为多片型，由特殊合金刮板和弹性支撑架组成）、回空段清扫器（在尾滚筒、垂直张紧装置和地面驱动装置之前的胶带上，设置“V”型刮板清扫器）。
3.6托辊清扫从回程段底部进行喷雾降尘，重点使回程段非工作面产生薄薄的水层，吸附含煤粉尘，避免一级、二级清扫器因清扫不彻底所产生的煤粉尘漂移。
3.7除尘设备的正常投用与改进除尘是从含尘气体中去除颗粒物以减少其向环境中排放的技术措施。
目前输煤系统应用广泛的除尘器主要有高压静电除尘器、布袋除尘器、洗涤除尘设施等，安装在皮带机转运点或落煤管等主要尘源点处。
随着烟尘排放标准的日趋严格，传统电除尘器已难以满足标准要求，采用移动电极[5]或高频电源[6]等新技术是比较好的选择，或在保留原电除尘器外壳的条件下，改为串联式电袋复合除尘器。
布袋除尘器存在滤布选型不合适、滤布更换不及时、除尘位置设计不合理、管道长、弯头多等问题，致管道经常堵塞，布袋被潮湿煤粉封堵，除尘效率大大下降。
具体改进方法：1）除尘器改为低位布置，绞笼排灰改为直排；2）更换不锈钢灰斗，增加灰斗倾角，消除积灰；3）缩短管道总长度及水平管长度，减少弯头数，改变吸尘口位置，使布局趋于合理，提高吸尘效果；4）将滤料改为憎水性复合滤料，煤尘易于板结开裂脱落，提高除尘效率[7]。
3.8积尘清扫部分煤尘掉落在设备及地面上，不及时清扫，会引起二次扬尘，因此，输煤系统全线首选水力清扫设施，可配合真空吸尘装置，达到除尘目的。
水力清扫方法：在皮带间先横向形成排水坡度，以便将冲洗水汇集到煤仓间的一侧，然后在此侧纵向布置排水沟或排水管。
最后，污水排入沉淀池进行处理，回用澄清水供给煤场喷淋和系统抑尘喷雾。
真空吸尘：分移动式真空吸尘车和固定式真空吸尘系统[8]，均由真空源、除尘器和相应管路构成，不存在二次污染问题，操作方便，可配合水冲洗设施完成煤积尘的清扫工作。
3.9重视粉尘监管工作1）全面识别、设置粉尘监测点，按相关标准要求每季度或每半年对输煤系统进行一次粉尘浓度检测，3结论1）本仿真实验中，使用氯气作为有毒气体，由于氯气密度大于空气，属于重气，其贴地扩散明显，处于斜面时，向低处运动趋势明显，与实际情况相符。
若使用其他有毒气体作为模拟气体，例如氨气（NH3），由于其密度比空气小，其扩散时将产生不同的效果。
2）空调工作时，由于建筑物内空气流通，气体流场改变，对有毒有害气体扩散影响比较大。
空调作用时，在一定程度上加快了有毒有害气体的扩散过程。
其扩散速度变快、范围变大。
在这里考虑到一般民用建筑物空调没有专门的消毒设备，有毒气体通过空调回风口，可能扩散到其他区域，造成二次危害。
3）本文所建立的计算模型和对气体扩散的处理都是经过一定简化的，得到的仿真结果和计算流体力学的理论是相符的，说明利用计算机仿真对有毒有害气体扩散进行研究是科学可行的。
4）通过分析仿真得到的数据云图，可以得出有毒有害气体在大空间建筑物内扩散规律及其危害情况，为应急救援提供依据，并且可以作为改进通风等优化设计，减少有毒有害气体危害的参考。
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