s可视化标识管理规范
S管理的具体实施实施方案
S管理的具体实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：6S管理的具体实施方案1、整理整理是整个6S管理活动的第一步，如不将物品进行整理，就无法区分什么是有用的，什么该处理掉，也无法进行后续的整顿，清理，清扫。
因此，整理所要实施的内容就包括现场检查，必要物与不要物的区分和物品处理。
(一)现场检查整理的第一步就是进行现场检查，没有检查就不知道哪些物品是必要的，哪些是不要的。
因此，第一步对现场进行检查。
目前，现场检查方法主要有两类:老鼠蝗螂检查法和下班后检查法。
老鼠蝗螂检查法:是指像老鼠和蝗螂这类动物，喜欢生存在很不起眼，环境比较昏暗，在墙角边等不引人注目的地方为特征，进行专特地检查。
如大设备的底部，内部等不易清洗的部位，现场物料堆放的角落等。
做6S管理时，这些潮湿、肮脏的死角绝对不能放过。
虽然许多企业表面上看起来很整洁，但检查时需要按老鼠峻螂的足迹进行检查。
这样能把隐藏的问题找出来，使企业的现场提升一个层次。
下班后检查法:即在工人下班后，对生产现场进行检查，这种是最能反映企业的现场状况。
而对于三班倒的企业，下班后检查法就不起作用，应该用停产时检查法，对现场进行了解。
这个方法能看出，如现场是否有多余的物品，用完后的材料和零件是否摆放原处，有没有为第二天的生产做准备等等。
(二)必要和不要物的区分在检查了解现场情况之后，就需要对这些物品进行分析哪些是需要的，哪些是不需要，哪些是常用的，哪些是不常用的。
分析判断的要点有以下几点:A.使用频率。
对于物品的重要性，最主要的判断依据是其使用频率，不是根据好坏。
对于闲置时间超过一个月的，应进行相应的处理;对于使用频率在一周内的可以放于生产现场;而介于两者之间的视情况而定。
这个规定不是一层不变的，而是具体视公司的情况而定。
B.客观不需要但主观想要物，属不要物。
在现场管理中往往会有一种保守的态度，就是“万一要用”。
5S管理实施的要点和方法
5S管理实施的要点和方法5S管理是一种管理方法，旨在改善和维护工作环境的可视化和整洁性。
它起源于日本，引入了整洁、整齐、清洁、清楚和纪律五个原则。
5S 管理的目标是提高工作效率、降低浪费、减少错误和事故发生率。
下面将详细介绍5S管理实施的要点和方法。
1. 第一S：整理（Sort）整理是指清理和分类工作场所。
首先，移除无用或过时的物品，只保留所需的物品。
这有助于减少时间浪费、提高效率。
其次，将工作场所的物品进行分类整理，使它们容易找到和使用。
合理分配储存空间，并使用标识符标识物品的位置。
2. 第二S：整顿（Set in Order）整顿的目的是优化工作流程和设立合理的工作标准。
要确保必要的工具、设备和材料容易得到，并且摆放在正确的位置。
使用工具箱、储物柜和标识符来组织和标识工作场所。
确定工作流程，并设置标准化的工作流程和步骤，以确保每个人都遵守相同的标准。
3. 第三S：清扫（Shine）清扫是指保持工作场所的干净和整洁。
定期清洁设备和工作区域，以防止积尘和脏污，减少事故和错误的发生。
为每个人提供清洁工具，并鼓励他们保持自己的工作区域整洁。
设置清洁计划和检查表，确保每个区域都经过清洁和检查。
4. 第四S：清楚（Standardize）清晰是指建立并维持标准化的工作方法。
制定标准化工作流程和步骤，并将其记录下来。
确保每个人都能够遵守相同的标准，并通过培训和交流确保标准的实施。
制定标准操作规程（SOP）和工作指导书，并定期更新和改进。
5. 第五S：纪律（Sustain）纪律是指持续地进行5S管理，并使其成为一种工作习惯。
鼓励和培养员工自觉遵守5S管理原则，并促进团队合作和相互监督。
定期进行5S管理的审核和评估，以确保其持续有效。
与员工分享5S管理的好处，并提供奖励和激励以促使他们参与和坚持。
5S管理的实施方法是逐步进行。
首先，组建一个专门的5S小组，并确保他们对5S管理原则和方法有深入的了解。
然后，选择一个试点区域，进行第一次5S整顿。
设备标识可视化管理制度
设备标识可视化管理制度第一章总则第一条为规范设备管理工作，提高设备管理的效率和精度，加强设备使用的安全性，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有设备的标识和可视化管理工作。
第三条设备标识可视化管理是指通过特定的标识和可视化手段，对设备的信息进行管理和展示，以便实现设备的快速辨识和有效的管理。
第四条本制度要求所有设备标识和可视化管理工作必须符合国家相关标准要求，确保设备信息的准确性和真实性。
第五条设备管理部门负责设备标识可视化管理工作的落实和执行。
第六条全体员工应当严格遵守本制度，认真履行设备标识可视化管理工作。
第七条对于违反本制度的行为，将依据本单位相关管理制度予以纪律处分。
第八条本制度的解释权属于设备管理部门。
第二章设备标识管理第九条设备标识是指为设备本身进行标识的文字、数字、图形等信息。
第十条设备标识应包含设备的名称、型号、规格、制造日期、出厂编号等相关信息。
第十一条设备标识应采用耐候性良好的材料制作，确保标识的持久性和可见性。
第十二条设备标识的位置应该明显，易于识别，不能有模糊或遮挡的情况。
第十三条设备标识的更新应及时进行，对于已经磨损或损坏的标识应该立即更换。
第三章设备可视化管理第十四条设备可视化管理是指通过各种形式的可视化手段，如图表、标牌、屏幕等，对设备的工作状态和相关信息进行展示和管理。
第十五条设备可视化管理应该根据设备的特点和工作环境进行设计和布置，以便员工、管理者和相关人员能够清晰地了解设备的工作状态。
第十六条设备可视化管理应包括设备的运行状态、维修记录、保养情况等信息。
第十七条设备可视化管理应采用直观、简洁的方式展示设备信息，确保信息的准确性和易于理解。
第十八条设备可视化管理应定期进行检查和更新，保证信息的及时性和有效性。
第十九条设备可视化管理的信息应当与设备标识的信息保持一致。
第四章设备标识可视化管理的责任第二十条设备管理部门应当负责设备标识可视化管理工作的组织和协调。
生产现场管理之：5S现场管理
生产管理工具之：5S现场管理随着我国经济发展成为世界第二大经济体，中国制造逐渐成为我国的一张名片，高品质也逐渐成为我国企业越来越重视和追求的特质。
而有效的生产管理是造就高品质的不二法门。
为了提高产品品质，满足客户不断变化的需求，推行精益生产是生产制造企业的最佳选择。
而与精益生产相关联的生产现场管理工具的清单里，有一个推行基础性工具，就是5S。
有的企业在这个基础上增加了第六个“S”（Safety）即安全，成为6S，甚至有的企业又在6S的基础上增加第七个“S”（Saving）即节余，成为7S。
但很多人不清楚前5S的底层逻辑，为了吸引更多客户的眼球，以为“S”越多，我的现场管理就会越好一样。
其实不然，那么，我就趁此机会跟大家讲讲前5S的底层逻辑，一起来看看后面的S增加是否合理？“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人、机、料、法等生产要素进行有效的管理，当时这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了80年代，随着日本工业发展，企业管理水平逐渐得到提升，2S也逐渐发展成5S，相关管理专家总结这5S并有相关著作开始问世，开始对整个生产现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
著名品牌“丰田”的创始人丰田昭一首先在他的企业中实施了5S，并进行了一场革命。
“5S”即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
也有的企业将它翻译成英文，使用英文单词的前字母形成的“5S”，即整理（Sort）、整顿（S et in order）、清洁（Shine）、标准化（Standardize）、维持（Sustain）。
其实，5S可以定义为一种结构化的方法，旨在通过发展纪律和有秩序的文化来优化工作场所的组织和流程，5个S都是前后环环相扣、相辅相成的。
车间S目视化执行标准(划线)课件
明确车间目视化执行标准的实施范围，包括哪些 区域、设备、工种等需要纳入实施范围。
落实实施措施
根据实施计划和范围，采取有效的实施措施，如 制定标识、张贴看板、安装监控等。
检查与改进
检查
对车间目视化执行标准的实施情况进行 定期或不定期的检查，确保标准的执行 效果。
VS
改进
根据检查中发现的问题和不足，及时采取 改进措施，不断完善和提升车间目视化执 行标准的效果。
通过目视化，员工可以快速了解工作场所的状态、工作内 容、工作进展和问题点等，减少沟通成本和时间成本，提 高工作效率。
提高产品质量
目视化可以将产品质量标准和检测方法等信息进行可视化 呈现，使员工能够更加准确地掌握产品质量要求，提高产 品质量。
增强安全意识
目视化可以将安全操作规程、危险源和风险点等信息直观 地呈现出来，使员工能够更加清晰地认识到安全的重要性， 增强安全意识。
03
安全目视化
将安全操作规程、危险源和风险点等信息进行目视化呈现，使员工能够
更加清晰地认识到安全的重要性，增强安全意识。
02
车间目视化执行标准
目视化标准制定
01
02
03
确定目视化对象
针对车间的生产设备、工 装器具、生产现场等对象， 明确需要实施目视化的内 容。
统一目视化规范
制定车间目视化的标准， 包括颜色、标识、符号等， 确保所有目视化内容统一、 规范。
目视化是一种将信息进行可视化、形象化的管理方式，通过将数据、信 息和知识转化为图表、图像、符号等直观的形式，帮助人们更好地理解
和记忆。
目视化是一种将复杂的信息和过程简化的方法，通过将复杂的数据和信 息进行归纳、整理和提炼，以简单易懂的方式呈现出来，使人们能够快 速掌握关键信息。
标识标牌安全可视化规范
标识标牌安全可视化规范标识标牌是一种重要的安全设施，在各种场合起着至关重要的应急提示和防范控制的作用。
标识标牌在保障人身安全、预防事故、提高工作效率方面有着重要的作用。
因此，规范在组织、设计、制作、安装等方面的细节，关系到标识标牌的实际作用效果，是每位从事标识标牌相关工作人员应该重视和认真遵守的。
一、组织规范标识标牌的组织规范主要包括以下几个方面：1. 制定相关管理制度针对标识标牌的管理规章制度加以制定和实施，重点做好标识标牌的计划、采购、管理、护理和更新等方面的工作。
2. 建立安全责任制由领导确定管理人员，明确安全主管部门、负责人及岗位责任人。
领导要求安全管理人员加强标识标牌的管理，要求员工遵守安全操作规定。
3. 组织相关培训对于从事标识标牌设计、制作和安装工作的人员，应加强专业技术和安全管理方面的培训。
提高人员的专业技能，增强安全意识和责任意识，保证工作完成的标准、规范、全面。
二、设计规范标识标牌的设计规范主要包括以下几个方面：1. 设计合理性在设计标识标牌时，要充分考虑实际环境、作用范围和人员特征。
要符合人体工程学原理，以适应操作者的身高、视线程度和身体状况，符合人的视觉习惯，使用户能够很容易地感知标识标牌内容。
2. 字体、颜色搭配规范(1)字体应用：选择清晰、鲜明、容易识别和辨认的字体，使文字和图形形成清晰的对比度。
字体不能过于复杂，要注意字形的连贯性。
(2)颜色应用：标识标牌上的颜色应该按照一定规范，不能随意确定。
一般采用明暗对比、清晰易看的颜色，如：蓝色表示安全、黄色表示危险、红色表示禁止、绿色表示允许等。
3. 标识标牌内容规范要求标识标牌上的有准确、简洁、明了、具体、实用以及易于理解的标识规范内容，让人一目了然。
标识标牌上无必要内容应予以清除，去除多余的信息，避免文字重叠。
三、制作规范标识标牌的制作规范主要包括以下几个方面：1. 材料规范制作标识标牌的材料以耐光、耐水、不易褪色和损坏为标准。
6S管理规范
（8）安排在示范区进行6S试点工作；（9）全面推进执行6S；（10）检查、考核、审核、奖惩；（11）6S推进日程；4.5 管理职责：4.5.1总经理（1）6S总负责人的任命；（2）6S管理方针及目标的制定；4.5.2 6S行政部（1）贯彻执行6S管理方针及目标；（2）领导6S小组，推进各项工作；（3）定期组织会议，对6S检查稽核问题点进行检讨改善；（4）适时组织培训，提升6S小组成员及全厂人员6S意识；4.5.3 6S小组由行政部和各部门6S专员组成，定期进行现场稽核检查，对问题点现场提出整改方案，并跟踪改善；4.5.4 6S专员是从各部门选出的6S督导员是从各分部中选拔出来的骨干人员，经过6S知识培训，获得督导员资格。
其主要职责是协助本部门进行6S管理，监督班组的6S活动是否执行厂部制订的规划和计划，参与厂部组织的6S检查、考核工作；4.5.5 各部门各部门所有人员，必须积极配合6S工作的全面开展，稽核问题点责任部门必须立即纠正改善；4.6 资源提供为实施6S管理，公司应提供必要的资源。
包括人力资源、财务资源、技术资源、设备设施、工器具等。
应确保资源的可用性和可靠性；4.7 教育培训为实施6S管理，厂部应对企业的全员进行6S基本知识普及教育。
对各级管理者、6S监督员以及值长、专职进行6S专门知识培训。
6S监督员通过培训，获得资格才能上岗；4.8 文件和记录由于6S管理内容较细，应单独编制《6S管理手册》，手册描述6S管理的方针、目标，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全管理过程的具体做法、程序和步骤，以及检查、考核、审核的要求。
5. 6S的实施5.1 识别6S管理要素：5.1.1 整理（1）区分需要和不需要的物品（2）区分出使用频率高和数量大的物品（3）将不需要和呆滞的物品清除出去（4）将最大限度地发挥场地作用5.1.2 整顿（1）整理分类标识（2）合理定位放置（3）确定适宜数量（4）物品易存易放5.1.3 清扫（1）地面墙面桌面门窗清扫（2）设备物品外观清扫（3）屋内屋外死角清扫（4）污染源彻底清扫5.1.4清洁（1）地面桌面柜面的清洁状态（2）设备文件工具的整齐清洁状态（3）屋内明亮及可视化程度（4）公共场所宽敞干净宜人5.1.5素养（1）仪容仪表（2）行为准则（3）遵纪守法（4）执行规章5.1.6安全（1）安全意思（2）遵章守规（3）预防预控（4）事故频率5.2 6S管理区域定义5.2.1 室内区域室外公共区指建筑设施、广场、路面、绿化地、照明灯具、线杆、花卉、公共区卫生、宣传栏及广告牌、标语、堆积物、停车场等，应是整齐、洁净、幽雅、完善、安全可靠，各种警示标识清楚、定置管理有序。
车间五S目视化参考标准
-画线部分-
有关本部分旳阐明
以下为5S现场车间目视规划旳内容： 请参考以下细则来推行车间5S现场管理规划， 首先对示范区（包装和调配）划分出工作区、通道线、车道等； 再按照以上旳旳细则做好现场合有物品旳定置与标识； 以下细则仅为参考标准，并不是唯一标准，标准请根据实际情况来制订统一标准；原 则是只要制订了标准，全厂统一执行。
参照原则
45度角/100mm 7
A06 .凸起物警示线
目旳 对象
对可能造成安全事故旳凸起物，墙上配电盒 进行警示.
墙上配电盒、凸起物.
原则
1.对于墙上固定旳凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm. 2.对于车间内地面或墙上旳凸起物可在周围绘 制斑马线 ：30mm ≤宽度 ≤50mm.
运料车辆.
1.四面边框按照一般区域线画制
原则
原则来画，小车出入端需画箭头 表示方向，具体规格如右图所示.
2.区域线四角可觉得直角过渡.
参照原则
100mm
16
A15 .物料进出方向标识
参照原则
目旳 标明物料加工状态及进出方向.
对象 全部放置托盘或成批物料旳定位区.
原则
1.物料为未加工状态，画进料箭头，并标明 “进料”. 2.物料为已加工状态，画出料箭头，并标明 “出料”. 3.箭头长150mm；宽100mm；颜色为黄色. 4.“进料”、“出料”字体高度为100mm.
对象 危险部位.
原则
1.危险部位、危险区域用斑马线来标明. 2.工字柱上斑马线黄黑间隔15mm. 3.斑马线与柱子垂直.
15 cm
1.5 m
地面
10
A09 .爬梯子警示线标识
S管理理论
汇报人： 2024-01-02
目 录
• S管理理论概述 • S管理理论的核心内容 • S管理理论的实施步骤 • S管理理论在企业管理中的应用 • S管理理论在公共服务领域的应用 • S管理理论的挑战与发展趋势
S管理理论概述
01
S管理理论的起源与发展
起源
S管理理论起源于日本，是一种以现场管理为基础，强调全员参与、持续改进和追求卓越的管理方法 。
目的
提高工作效率，减少寻找和取用物品的时间， 降低出错率。
实施步骤
确定物品放置位置，使用合适的容器和标识，保持物品摆放整齐有序。
清扫（Seiso）
1 2
定义
对工作场所进行定期清扫，保持环境干净卫生。
目的
创造清洁的工作环境，提高工作效率和员工健康 水平。
3
实施步骤
制定清扫计划，使用正确的清扫工具和方法，对 设备和工作场所进行定期清扫和点检。
清洁（Seiketsu）
定义
将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化，并 维持其成果。
目的
保持工作环境的整洁和有序，提高工作效率和员 工满意度。
实施步骤
制定清洁标准和制度，定期检查和维护工作环境 ，推动员工养成良好的工作习惯。
素养（Shitsuke）
定义
培养员工良好的工作习惯和职业素养，遵守规章制度 和礼仪规范。
可持续性发展
S管理理论将更加注重可持续性发展，关 注企业社会责任和环境保护等方面，推动
企业实现长期可持续发展。
创新发展与应用拓展
创新管理模式
S管理理论将不断探索和创新管理模式，以适应不断变化的 市场环境和企业需求。
拓展应用领域
S管理理论将不断拓展应用领域，包括新兴产业、创新创业 、公共服务等领域，为更多企业和组织提供管理支持和指
现场可视化管理规范
标准色样
锅炉本体
黑 色
冷冻机本休
绿 色
真空罐、干燥机
白 色
配电柜、风机
灰 色
变压器
红 色
消防设备、消防器材
红 色
发电机、水泵及电机
黄 色
暖器
银白色
空压机，压力容器、散热器
黄 色
其它涂色标准
项 目
颜色名称
标准色样
隔栏、安全网、罩
黄 色
货架
蓝 色
液压手推车
质量状态区标识方法
位置：同区域位置尽可能统一。规格：400*300mm，PVC或亚克力板；不合格品区、退货区为红底，待检品区、危化品区为黄底，合格品区为绿底，待决品区为白底；具体样式参见附图。字式：主标题中文黑体加粗；副标题英文；深底为白，浅底为黑；字号适中。其它：右上角可加上公司名称或徽标。
4
文化宣传标识
同一区域根据其特点，风格与颜色应保持统一。尺寸推荐500*800mm，根据根据区域情况同比缩放。材质为KT板或透明亚克力板。左上角为logo或公司简称，中部为内容标题，下部为本企业或本部门的愿景或其它方针等文化内容。
文件夹的标识
将档案、文件夹根据类型排列、编号；以有颜色的标签做统一的颜色整理；标签：边框用公司logo色，上面正中为logo或公司简称，中部为内容标题，下部为所属部门。尺寸可根据文夹自定义。可在资料夹上划上斜线予以定位（可选）。
房间标识方法
位置：粘贴于进门口左上端位置。规格：200*280mm或300*150mm，浅灰色或透明， PVC或亚克力板，单面；具体样式参见附图。内容：描述办公室职能或岗位名。字式：中文为黑体加粗；英文为Times New Roman；均黑色，字号适中。其它：右下角可加上公司名称或徽标。
5s的管理实施步骤
5S的管理实施步骤1. 什么是5S？5S是源自日本的一种管理方法，通过简单而实用的操作方式，实现工作场所的整理、整顿、清洁、清扫和纪律化。
它是一个基于现场管理和可视化的方法，旨在提高工作效率、安全性和质量。
2. 5S的目标5S的实施可以带来以下几个目标：•提高工作场所的安全性，减少意外事故的发生。
•提高工作效率，减少时间浪费。
•提高产品质量，减少缺陷率。
•提高员工工作积极性，减少焦虑和压力。
3. 5S的管理实施步骤3.1 第一步：整理（Sort）整理是5S管理的第一步，意在清除工作现场上的多余和无用的物品。
以下是整理的具体步骤：1.确定工作场所的流程和需求。
2.分类要使用的物品和不需要使用的物品。
3.清理不需要使用的物品，包括丢弃、报废、捐赠等。
4.根据工作需求，将需要使用的物品进行合理的摆放和组织。
3.2 第二步：整顿（Set in order）整顿是指对工作场所进行合理的布局和整顿，确保工作现场整齐、明确以及易于访问。
以下是整顿的具体步骤：1.确定每个物品的最佳位置，使其易于访问和使用。
2.使用标识和标签，清晰地指示物品的位置和用途。
3.设立标准化的储物位置，并为每个物品指定一个归位位置。
4.通过工具管理和设施管理来维护整顿的状态。
3.3 第三步：清洁（Shine）清洁是指对工作现场进行定期的清洁和维护，以确保一个整洁和无尘的工作环境。
以下是清洁的具体步骤：1.制定清洁计划和清洁频率，确保所有区域都被清洁覆盖。
2.提供清洁工具和材料，确保员工能够方便地进行清洁操作。
3.定期检查清洁情况，确保清洁工作得到有效执行。
4.培养员工的清洁意识，确保每个人都参与其中。
3.4 第四步：清扫（Standardize）清扫是指对每个工作流程进行分析和标准化，并确保工作过程的一致性和可重复性。
以下是清扫的具体步骤：1.规定标准化的工作流程和操作方法，确保每个人都按照相同的标准进行工作。
2.提供标准化的工具和设备，并为其提供明确的使用方法和操作规程。
S目视化执行标准
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
S目视化执行标准
地面
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
有车辆进出的车间门口 1、材料：立柱选用直径10cm的钢管； 2、颜色：立柱为黄黑斑马线，间隔10cm； 3、间距：立柱与墙壁所在的水平面的垂距
为30cm；与墙壁沿通道方向的水平面的 垂距为10cm; 4、数量：4根 5、高度：地上部分90cm，地下部分30cm， 地面下沉10CM后膨胀螺丝固定后再做地平。
基准颜色
A01.画线颜色管理
对现场进行颜色管理，使现场规范化 生产车间所有工作场所
1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 漆； 2、划线的具体形状参照后面章节的相关规定。
单位为mm。 S目视化执行标准
A02. 管道颜色标识方法
管道内流体可视化，预知管道危险性,预防事故 发生,提高管道维护的效率. 公司所有管道,包括气体和液体管道.
生产的进行状态、显示看板； 文件的保管取拿方法； 其他情报/管理信息。
道具
油漆、胶带、看板、颜色； 文字、数字、线条、箭头； 一览表、图表、照片、风车；
感温纸、灯信号、有声信号；
特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。 S目视化执行标准
概要
可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品对象，进行统一管理，使现场规范化、 标准化。通过对工具和物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化， 使员工能及时发现现场发生的问题。另外对现场各种生产管理信息也进行可视化管理， 如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等执行情况进行看板管理，方便员工正确、 迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。全面可 视化管理正在成为企业的重要管理模式。
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说明物品按照“三定”、“三要素”、“三分原则”进行可视化标识，“三定”为定点、定容、定量，“三要素”为方法、场所、标识，“三分原则”为分区、分架、分层
标签(统一制作外)可采用白纸打印后，用透明胶带在表面固定，再用双面胶粘贴。
定位线采用黄颜色即时贴、胶带粘贴或黄颜色油漆定位。
办公桌面最多摆放六件物品，主要为：电脑组件（显示器、键盘、鼠标）、打印机、水杯、台历、电话、文件夹等。
卡式桌和新式办公桌表面不得摆放玻璃板，玻璃板上不允许放置玻璃、图片、相片等，最多能摆放一张电话号码表。
特殊单位在进行目录标注时也可按相关的行业标准要求进行。
当制作的可视化管理与本规范不符时，可先行使用（但单位必须统一样式及粘贴方位），在更换时按标准规范要求替换。
做到早期发现异常情况，使检查有
3.通过视觉，形成容易了解问题点，并能容易解决。
1.视觉化：标示、标识与进行色彩管理；
2.透明化：将隐藏的地方显露出来；
1.从远处也能认出；
2.任何人使用也一样方便；
5.能容易知道正常与否，谁也能指出；
6.把作业的地方变成明亮、清洁。
图解
名称区域牌标志编号02 目的有统一规范的标识牌
对象现场区域或楼层标识牌
标准颜色：如图所示
有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体尺寸：长300MM＊宽200MM
图解
＊＊＊车间
一楼
名称危险区域标示编号03
目的为了使人在出入时注意安全，给危险区域做安全标示。
对象
1. 阶梯、安全扶手、凸出的建筑物柱子；
2. 其他要求安全的地方。
标准
1. 用黄色、黑色线标示危险区域， 6.安全警示标示应是黄底黑字。
2. 黄色与黑色的比率为 1：1；
3. 需要特别出入的地方要标示引导线；
4. 线的宽度50mm，黄黑线条相等；
5. 线的角度：45度。
6.“小心台阶”黄底黑字，170号宋体加粗，12*33cm，“扶好抓稳”为黄底
黑字，100号宋体加粗，21*10cm
25mm
办公区域：
各类台面上仪器：25mm
各类设备：50mm
各类办公桌上物品：10mm
各类消防器材：
办公室：
生产现场：
25mm
50mm
样式
图
解
名称灭火器/配电柜/消防栓标示编号04
目的规范现场灭火器存放区禁置线的划置，防止发生火灾时取用灭火器不便而造成时间上的浪费（配电柜、消防栓于此类似）。
对象现场灭火器/配电柜/消防栓存放区。
标准1. 现场消防器材存放区禁置线使用黄色，样式如下图；
2. 消防用品采用黄颜色线条进行四角定位，办公室内小型可移动消防用
品用宽25mm线条，现场使用的采用宽45-50mm线条。
3. 小型灭火器可只划四边区域线。
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灭火器存放柜划置原则：
1.宽度以灭火器存放柜实际宽度为准，选取合适宽度区划；
2..以上要求均应在确保灭火器柜门可顺利开启并取用的前提下。
名称推拉门的标示编号05
目的
对于办公和生产场所各种门的管理，方便开门出入，防止误推误撞，预
先可以做出避让行动。
对象生产场所和办公场所的所有各类门
标准
1. 推、拉、固定门标示统一制作；
2. 在门锁上方40mm处贴上“推”字，并在门背面对应位置贴上“拉”
字牌，当门锁上方有门把手时，以把手最高处为基准；
3. 标贴边缘与门边的距离根据门的不同而定，不大于25mm。
样式
实例
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长*宽=120mm*60mm ←
→
名称办公桌面物品定置标示编号06 目的规范桌面上物品的定置标识，保持桌面简洁美观。
对象办公桌上的所有物品。
标准1. 桌面定位线为宽10mm蓝线，线条尽可能短，任何物品均采用四角定
位，四边尺寸尽可能短；
2. 桌面定位线可采用公开或隐藏二种方式进行进行标示，公开方式为放
在物品的外面（如实例1），隐藏方式为放在物品下面（如实例2），在物
品可视部分缩进1mm进行定位。
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名称抽屉标示编号07
目的明确各抽屉保管物品的分类，使抽屉标示明确，整齐划一。
对象办公桌固定的抽屉、办公室的移动柜抽屉、柜子抽屉等。
标准
1. 此标识可以定做也可以按要求打印
2．“蓝山屯河”使用3号黑体字
3．“部门”和“用途”及填写内容使用三号宋体字
4．桌子抽屉张贴在左上角，紧靠左边缘和上边缘（包括桌子柜）
10mm
实例1
实例2
样式
图解
名称文件盒标示编号10
目的明确各文件盒的分类，使文件盒标示明确，整齐划一。
文件盒管理规范化，可以节约查找时间，提高工作效率。
对象文件柜内文件盒。
标准 1. 在文件盒上贴上文件明细，标签尺寸按文件盒大小自定；
2. 文件盒实行可视化形迹管理；
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名称报刊架标示编号11 目的固定报纸摆放位置，避免报纸随意放置的现象，规范报纸的管理。
对象各类报刊及其保管架。
标准在报纸夹和报纸架对应的地方标示相同的颜色标签；
1
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名称插头/插座标示/电源线整理编号14
目的使插头作用可视化，减少误操作，规范电源线的管理，使工作场所美观、整洁。
对象同一插座上有两个以上的插头，两根以上的电源线
标准1.如下图所示，在插头线上用标签标注出用电物品的名称；
2. 当同一插座上存在有二种相同物品时，应对相同物品标注顺序号或指
明使用者，两根以上的电源线、紧扎成束
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名称物品定置标识编号15
目的现场的定置区域或物品放置区域都要有统一规范的标识牌
对象卫生工具存放、工具存放区和各类物品存放区
标准
颜色：如图所示
有公司标志，统一题头，统一颜色，统一字体开
关
第一排第二排第三排
标识样
式范例
内容根据
实际标示
实例2
实例3
实例1
3. 吊装结束后，应按图归位。
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名称工具柜标示编号22 目的统一规范工具柜的标示，方便管理。
对象所有使用的工具柜。
标准1. 标签尺寸：80MM×50MM
2. 标示位置为每个柜子的左上角。
3. 柜内小工具实行迹管理。
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※车间
一层————————
二层————————
三层————————
责任人：
名称小工具的管理编号23
目的规范管理，减少寻找而浪费的时间，提高生产效率。
对象刀具、刀片、修理工具等小工具。
标准一般形迹管理，如下图所示，。