抽油机井维护与管理
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施石油井下修井作业是指对已经钻井完毕并且生产一段时间后产能下降的石油井进行维修或重新完善的作业。
这是石油开采过程中非常重要的环节，可以提高油井的产能和延长使用寿命。
本文将介绍石油井下修井作业的管理方法和修井技术措施。
1. 修井计划管理：修井作业需要制定详细的修井计划。
该计划应包括作业的时间安排、作业所需的设备材料、作业人员的配置等。
应根据井下情况制定安全措施和应急预案，以确保作业的顺利进行。
2. 修井作业监督管理：修井作业需要有专门的监督人员进行现场监督。
监督人员应对作业进度、作业质量和作业安全进行全面监控，及时协调解决各种问题，确保作业符合规范要求。
3. 修井作业资料管理：修井作业需要做好相关作业资料的管理。
包括井下作业的记录、降压过程的压力、温度变化等数据的记录，以便于后续的分析和评估。
4. 修井作业安全管理：修井作业需要严格遵守安全操作规程，确保作业人员的人身安全和设备的安全。
应积极开展安全培训，提高作业人员的安全意识，确保作业过程中的安全问题能够得到及时的解决。
1. 检查井身：修井作业的第一步是对井身进行检查。
主要包括检查井身的疲劳状况、井眼的直径和井身的内外部腐蚀情况等。
根据检查结果确定井下修井的具体方案。
2. 检查井底设备：修井作业还需要对井底设备进行检查。
包括抽油机、压裂井口、封井装置等。
根据检查结果判断井底设备的完好程度，确定是否需要进行更换或维修。
3. 井下修井技术：根据井下的具体情况，选择合适的修井技术。
主要包括井下作业、压裂井口和封井装置的维修、井衬管的更换等。
还可以采用钻井侧钻技术对旧井进行修井。
4. 油藏管理：修井作业还需要对油藏进行管理。
主要包括压裂井口和人工提高油藏压力等。
通过这些措施能够提高油井的产能和延长使用寿命。
石油井下修井作业的管理方法及修井技术措施对于提高油井的产能和延长使用寿命至关重要。
只有做好作业的计划管理、作业的监督管理、作业资料的管理和安全管理，才能确保作业的顺利进行。
油田抽油机井安全管理制度
第一章总则第一条为确保油田抽油机井安全、高效、稳定运行，保障员工生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合油田实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于油田所有抽油机井的运行、维护和管理。
第三条油田抽油机井安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
第二章组织机构与职责第四条成立油田抽油机井安全领导小组，负责油田抽油机井安全管理的全面工作。
第五条安全领导小组下设安全办公室，负责具体实施安全管理措施。
第六条各采油队、班组应设立安全员，负责本区域抽油机井的安全管理工作。
第三章安全生产责任制第七条明确各级人员的安全责任，落实安全生产责任制。
第八条采油队队长为抽油机井安全生产第一责任人，负责本队抽油机井的安全管理工作。
第九条班组长为直接责任人，负责本班抽油机井的日常安全管理。
第十条作业人员应严格遵守操作规程，确保自身和他人安全。
第四章安全操作规程第十一条抽油机井操作人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可独立操作。
第十二条操作前必须对抽油机井进行安全检查，确认无安全隐患后方可开机。
第十三条操作过程中应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
第十四条严禁酒后、疲劳操作，严禁违章作业。
第十五条定期对抽油机井设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
第五章安全检查与隐患整改第十六条定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
第十七条安全检查应包括设备安全、操作人员安全、环境安全等方面。
第十八条对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，确保整改到位。
第六章应急预案第十九条制定抽油机井事故应急预案，明确事故发生时的应对措施。
第二十条定期组织应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
第二十一条事故发生后，应立即启动应急预案，及时采取措施，防止事故扩大。
第七章奖惩第二十二条对在安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
第二十三条对违反安全管理规定，造成事故或安全隐患的单位和个人，视情节轻重给予处罚。
抽油机井不正常井管理相关知识讲座
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吉林油田分公司红岗采油厂
提
纲
一、不正常井管理要求
二、影响产油率计算方法 三、不正常井管理流程 四、不正常井发现管理机制
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吉林油田分公司红岗采油厂
一、不正常井管理要求
（一）不正常井的概念： 正常井是指不能正常生产和不能充分发挥生产能力的油井。 （二）不正常井的分类： 按照不正常井产生的原因将不正常井分为五类：
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四、不正常井发现管理机制
（二）现场巡检方面 1、巡检要求检查点及检查事项：
（1）巡回检查点 ①计量间：来液压力、来液温度、单井去液压力、回液温度、分离器压力、掺输水表表 前、掺输水表后压力、注水泵压、单井油压、瞬时水量。 ②抽油机：采油树、悬绳器、驴头、游梁、中轴、尾轴、横梁、连杆、曲柄销子、曲柄、 平衡块、减速箱、支架、底座、刹车、电动机、配电箱。 （2）检查标准 主要是“看、听、摸、量”四字管理法，即看单井回油温度、回液压力、抽油机运 转、光杆颜色情况；听电机、设备运转声音、听管汇出液声；摸光杆是否烫手；量油时 产液量是否有变化或变化趋势；录取含水时是否有变化或变化趋势。
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四、不正常井发现管理机制
（三）不稳定信息写实及反馈方面
由地质资料员从各类资料中发现不稳定信息，反馈至地质技术员，地质技术员组织 落实，落实结果经分析后上报地质所。同时建立不稳定信息反馈单《采油队油井不稳定 信息反馈记录台帐》。
采油队油井不稳定信息反馈记录台帐
资料员具体反馈不稳定信息 井号 日期 标定 日产液 D45-14-22 090125 2.8 含水 45.6 反馈信息 日产液 含水 日产液 2.2 含水 44.8 2.0 该井起压0.4兆帕，憋压10分 46.5 钟升到0.9兆帕，停抽12分钟 游微漏 1410 压力下降到0.8兆帕。 该井起压0.3兆帕，憋压11分 33.5 钟升到0.6兆帕，停抽12分钟 固漏 1410 压力下降到0.5兆帕。 该井起压0.3兆帕，憋压11分 0 管漏 1104 钟不起压。 该井起压0.4兆帕，憋压12分 0 管漏 1125 钟不起压。 0 该井起压0.3兆帕，憋压12分 断脱 1215 钟不起压。 该井起压0.5兆帕，憋压10分 18.2 钟升到1.4兆帕，停抽12分钟 游微漏 1424 压力下降到1.1兆帕。 0 热洗 自行处理 憋压等情况 公图 液面 碰泵等 计量间反馈回落实情况 不正常的资料 备注（上报）
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防
如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理和解决对策。
关键词：抽油机井；常见故障；预防措施引言：抽油机是油田中重要的设备，它的结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期，可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障，进行分析，并掌握处理方法，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
本文就如何做好抽油机井常见故障成因分析及预防进行论述。
一、抽油机井常见故障成因分析1.1机组能正常运作生产的故障分析（1）泵排量低或不出液。
该故障可能的形成原因有：转向错误；地层供液短缺或选泵不合理；地面管线被异物堵塞；泵吸入口堵塞，出油管破裂；泵或分离器轴被折断，泵杨程不够或动液面太低；油粘度过高导致进入泵流速降低或者单流阀堵塞阻碍井液举升。
该故障出现时，机组在短时间内仍可以正常运转。
（2）机电运行电力偏高。
该故障形成的原因此昂对比较单一，主要是机组下在弯曲井段，泵偏磨、电压不足、互感器变比发生错误、机组部分设备损坏、井液粘度或密度过大以及井液中泥沙过多都因素引起的。
（3）运行电流不平衡。
当供电电压不稳定、电机直流电阻不平衡、抽油机井含气量超标、机组设备损坏等原因都可能导致运行电流不平衡。
1.2机组不能运转生产的故障（1）机电不能启动运转。
机电不能正常运转通常都是由以下问题引起的：启动按钮未按到底，开关组件之间接触不良；微动开关不到位；电源被强行中断或者根本没有通电；控制柜线路出现故障；设调电压不足；电缆或点击绝缘性能被破坏出现漏电。
此外，井下机组设备故障、油稠粘度超标、死油过多也可能出现该故障。
（2）过载停机。
当过载电流设置不合理、、偏载运行、泵的轴功率增大、电机、井内死油、泵内混入杂质、控制系统发生故障等问题有可能发生过载停机的问题。
油田抽油机维护管理与保养措施分析
油田抽油机维护管理与保养措施分析摘要：抽油机是将原油从地层开采出地面的关键设备，抽油机的运转情况将直接关系着原油的开采效率，但是由于抽油机本身结构较为复杂，所以在日常使用中容易出现各种问题。
为了保障抽油机的安全运行，对故障类型进行统计和分析，并结合现场工作经验，提出抽油机的日常保养措施和周期性保养措施，为抽油机的使用提供相关建议。
关键词：抽油机，维护，保养，技术前言抽油机是有杆抽油系统中最为关键的举升设备。
抽油机的工作原理为：通过动力机为其提供动力，经过减速器将动力机的高速转动转化为抽油机曲柄的低速转动，通过曲柄和连杆将旋转运动变为抽油机机头的上下循环运动，经过悬绳总成带动深井泵运行。
抽油机内部主要的构件包括动力机、减速器、曲柄、连杆、游梁、支架、底座、机头、悬绳以及平衡装置。
由此可见，抽油机的内部结构较为复杂，存在多个组件和系统，在运行过程中，如果某个构件装置发生故障问题，会导致抽油机整体无法正常运行，从而严重影响石油开采效率，为此需要做好抽油机维修与保养工作，确保抽油机能够长时间保持安全稳定运行。
1抽油机常见问题分析1.1安装问题因安装所引起的故障在抽油机故障类型中占比较大，会导致抽油机设备无法正常运行，所以必须做好抽油机安装故障维修措施。
在抽油机安装过程中，石油企业需要委派具有专业经验的人员负责现场监督，为安装人员提供技术指导，从而能够避免安装错误问题出现；在安装过程中，需要与抽油机图纸进行认真核对，如果发现部分零部件安装位置与设计图纸存在差异，则需要对零部件进行矫正，确保安装位置准确；同时，在后期抽油机发生故障时，首先需要对故障原因进行排查，确定是否由于安装问题所引起，从而对抽油机内各零部件的安装位置进行调整，保证抽油机正常运行。
1.2曲柄销故障在抽油机内，需要通过一定的连接设备，进行力的传动，曲柄销就是传递力的主要装置，它将曲柄和连杆相互连接，从而实现动力的相互传动，所以曲柄销需要处于平稳的工作状态中。
抽油机维护保养规定
抽油机维护保养规定公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-抽油机维护与保养一、准备工作(1)穿戴好劳保用品。
(2)带齐工具。
二、操作步骤每月进行一次保养（每次保养间隔为25天以上），即运转720h以后进行保养，并同时进行例保内容的保养。
(1)停抽，刹车（停在便于操作位置），切断电源。
(2)清除抽油机外部油污、泥土，旋转部位的警示标语要清楚醒目。
(3)紧固减速箱、底座、中轴承、平衡块、电动机等固定螺丝。
(4)打开变速箱视孔，松开刹车，盘动皮带轮，检查齿轮的吻合情况，检查输入轴与中间轴的左右旋齿轮的吻合情况，左右旋应无松动，中间轴齿轮与输出轴齿轮的吻合情况，齿轮的带油情况。
(5)检查减速箱油面及油质，不足时应补加，变质时要更换。
(6)清洗减速箱呼吸阀，用管钳卸掉呼吸阀上盖进行清洗。
(7)对中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承、驴头固定销子、减速箱轴承等处加注黄油。
(8)检查刹车是否灵活好用，必要时应进行调整，刹车片上不能有油污。
(9)检查皮带松紧程度，不合适进行调整，皮带损坏要及时更换。
(10)检查毛辫子，有起刺、断股现象应更换，检查悬绳器，上下夹板应完好，绳辫子的断股在同部位断三丝的钢绳就需要更换。
(11)检查电器设备绝缘应良好，有接地线，各触点接触完好。
(12)检查驴头中心必须与井口中心对正。
三、注意事项(1)抽油机运转速720h，进行一级保养作业。
(2)曲柄销子注黄油时，可将轴承盖卸下，直接加注黄油。
(3)高空作业时必须系安全带。
四、润滑减速器加油应使油面处于油位指示器的两刻线或两孔之间。
减速器箱体下部易于积水，应经常检查排出，以防油品乳化变质，该油品的更换应视具体情况确定。
可作油样分析，根据油中含水和杂质的比例，确定更换时间。
润滑部位：钢丝绳、游梁轴承座、尾轴承座、曲柄轴承座、减速器、电动机轴承座。
五、调整1、抽油机冲程的调整方法：（1）、首先将抽油机停到下死点、刹死刹车，将方卡打在盘根盒上。
油田抽油机井安全管理制度
油田抽油机井安全管理制度第一章总则第一条为了保障油田抽油机井的安全生产，提高生产效率，保护环境，保障员工的人身安全和长期发展，制定本制度。
第二条本制度适用于油田抽油机井的安全管理工作。
第三条油田抽油机井的安全管理应遵循“安全第一，预防为主，综合治理，依法管理”的原则。
第四条油田抽油机井应建立健全安全生产规章制度和安全生产责任制度，明确各级管理人员和作业人员的安全生产责任。
第五条油田抽油机井的安全生产管理应遵守国家法律法规、行业标准和公司内部规章制度，不得擅自违法违规操作。
第六条油田抽油机井的管理部门应加强安全生产宣传教育，提高员工的安全防范意识和责任意识。
第七条油田抽油机井的管理部门应建立健全事故应急预案，做好安全事故的应急救援工作。
第八条油田抽油机井的管理部门应定期组织安全生产检查，及时发现并整改安全隐患。
第九条油田抽油机井的管理部门应建立健全安全生产档案，及时记录和归档安全生产的重要信息和数据。
第二章生产设备安全管理第十条油田抽油机井的生产设备应当符合标准规定，使用前应进行定期检验和维护保养。
第十一条油田抽油机井的生产设备运行时应由合格人员操作，不得擅自操作或改变设备运行参数。
第十二条油田抽油机井的生产设备故障应及时停机，进行维修处理，不得强行运行。
第十三条油田抽油机井的生产设备与其他设备配合运行时，应加强协调和沟通，避免因操作不当而引发事故。
第十四条油田抽油机井的管理部门应建立健全设备维护保养制度，定期对设备进行检修和更换。
第三章安全防护管理第十五条油田抽油机井的作业人员应当配备专业的安全防护装备，严格按照操作规程进行操作。
第十六条油田抽油机井的作业人员应接受必要的安全生产培训和教育，熟悉操作规程和紧急处置程序。
第十七条油田抽油机井的作业人员应定期进行身体健康检查，发现疾病或身体不适时及时停工休养。
第十八条油田抽油机井的管理部门应建立健全安全生产考核评价制度，奖罚分明，激励员工积极参与安全生产。
抽油机设备维护与保养
抽油机设备维护与保养抽油机是24小时连续运转的机械。
维护保养工作是使抽油机能正常运转的基础工作。
各班站的情况不同应根据具体情况结合岗位责任制,制定检泵修井周期，建立定期保养制度。
维护保养工作可以概括为十个字:“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”。
清洁——指清洁卫生。
紧固——指紧固各部件间的连接螺丝。
润滑——对各加油点（部位)定期添加润滑油脂。
（抽油机有十个润滑部位,十七个润滑点,前后毛辫子。
)1、减速箱:输出轴轴承2个。
2、减速箱:齿轮1组。
3、减速箱:中间轴轴承2个。
４、减速箱:输入轴轴承2个。
5、油梁:中间轴轴承2个。
6、电动机:轴承２个。
7、连杆:上轴承2个。
8、连杆:下轴承２个。
9、油梁：尾轴承2个。
10、刹车：轴承1个。
调整——即对整机的水平、对中、平衡、控制系统等为主的调整。
防腐——指对脱漆、生锈部位进行除锈、刷漆即涂油。
抽油机的维护保养在生产实际中按级别又分为三个级别保养：即例保、一级保养和二级保养。
（一）、例保例保也就是由采油工每日进行的检查保养，其内容如下：(1)检查各部位紧固螺丝，用手锤击打一下主要部位的螺丝，应无松动滑扣现象。
也可采用划安全线的办法�检查时注意安全线是否错开位置。
关键部位如曲柄销螺冒必须每次检查。
(2）检查减速器�中轴、尾轴、曲柄销应无异常声响,不缺油、不漏油。
（3)保持机身的清洁、无油污。
(二）一级保养当抽油机运转，800小时，在大站的协助下进行作业，其作业范围如下：(1）、进行例保的全部内容。
(2）、打开减速器检视孔�检查齿轮啮合情况，并检查齿轮磨损和损坏情况。
检查清洗呼吸器应卸开清洗。
(３)、检查减速器油面并加(补)足机油到规定位置，上液面不高于，2/3位置,下液面不低于,1／3位置,即齿轮齿刚浸没为宜。
（4）、各轴承加注润滑油。
要加足、加满，如果油脂变质应全部更换，如中央轴承座需要更换黄油。
将黄油枪装在加油孔上，放开泄油孔(在泄油孔下面垫上擦布或其他东西接着旧油）旧油不要排到机身上),打黄油时应一直将旧黄油排出泄油孔并挤出新油时才能算是加满。
如何管理好油水井
如何管理好油水井大港油田采油一厂是一个有着40多年开发历史的老油田，这里地质构造复杂，油水井管理的难度较大，我凭着对工作的热爱，不断学习不断进取，工作中理论联系实际总结出一套行之有效的解决问题的方法。
这里我简单介绍一下管理自喷井、抽油机井、注水井的一些经验做法。
一、自喷采油 是依靠地层能量（包括人工注水）来开发油田的一种常见的开采方式。
这种开采方式的井下和地面设备简单，生产成本低，管理方便。
自喷井的管理基本上包括三个方面：（1）管好采油压差。
静压（即目前地层压力）与油井生产时测得的流压的差值叫生产压差，又叫采油压差。
在一般情况下，生产压差越大，产量越高。
油嘴是起着控制油井生产的作用。
改变油嘴的大小，就可以控制和调节油井生产压差和产量。
（2）取全、取准各项生产及化验分析材料。
自喷井资料七全七准是指油压、套压、流压、静压、产量、油气比、原油含水化验等七项资料全准。
（3）保证油井正常生产。
新井第一次清蜡，一般是8小时到16小时开始。
如果时间太短，井筒死油和脏物排不净；时间过长，有可能使油井结蜡严重。
清蜡前应先用铅锤试通、检查井内情况，防止用刮蜡片清蜡时卡钻。
然后再用较小直径的刮蜡片分段刮蜡，不要一次下得太深。
下时要平稳缓慢。
注意查清挂、卡的情况。
逐步扩大刮蜡片直径，注意摸清刮蜡井段。
上述三条是相互联系而又相互制约的，要是油井高产稳产，就必须在这三个方面多做些工作。
管好采油压差是保持有较多油流入井底，而充分利用底层的压能。
取全取准各项资料又是科学管井，以及进行采油方面的科研工作最基本的保证，切不可忽视。
要使自喷井采出更多的石油要做好以下几项工作：（1） 注水：早期内部注水，在油田一投入开发，油田开始采油的同时，转注一批注水井，采用高压注水泵将水注入油层，以补充采出石油所消耗的能量。
这样可以使自喷油井始终保持充足能量，延长自喷采油期，并能长期保持稳产高产。
（2） 改造油层：由于石油从油层流到井筒的过程中，在井壁附近的压力损耗很大，因此，提高井壁附近油层的渗流能力，可以大大减少井壁附近的压力损耗，有利增加油井产量，增强油井自喷能力。
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养
抽油机常见故障原因分析及日常维护保养摘要：抽油机是油田中的重要设备，结构简单，使用可靠，操作维护方便，能在恶劣条件下长期可靠工作。
它已被广泛应用于油田生产中。
然而，抽油机也有一些常见的故障。
掌握这些常见故障进行分析和处理，对于延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
由于游梁式抽油机使用时间的不断增加和抽油机数量的不断增加，如何有效提高抽油机的使用寿命，将游梁式泵机组故障的概率控制在合理范围内，有效提高抽油机的运行稳定性和利用率已成为油田管理人员当前需要面临的重大问题。
关键词：抽油机；常见故障；原因分析；维护1曲柄销故障分析及处理方法1.1曲柄销的故障产生原因曲柄销用于连接抽油机中的曲柄和连杆，以传递动力和运动。
它同时受到曲柄锥套的连接力和连杆的拉力的作用。
根据抽油机大型事故统计，曲柄销断裂事故率较高，其失效形式还包括跳闸和磨损。
曲柄销故障的发生有多种原因：首先，在抽油机安装过程中，由于地基处理条件的不同，其承载力也不同。
虽然安装过程中没有问题，但在重力作用下，基础水平度不合格会导致曲柄销断裂；其次，安装在抽油机输出轴上的曲柄键不在一条直线上，会导致安装在减速箱上的剪切应力过大，导致曲柄销受力不均匀，甚至断裂；第三，如果曲柄销质量不合格。
它还可以使销相对于衬套本身旋转；第四，如果曲柄销的轴承维护不好，会导致抽油机单臂移动，导致曲柄销断裂；第五，抽油机的不平衡也会导致抽油机长期超负荷运行，导致销的偏心磨损。
1.2曲柄销故障的处理方法当故障发生时，首先需要准确确定故障原因并采取相应措施。
检查时需要注意的细节包括：抽油机纵向和横向水平度、连杆的长度，或者冲程孔中是否有杂质。
检查结束后，对存在问题的项目逐一进行改造，严格按照规定执行。
有必要提前采取相应的预防措施，以减少故障的发生。
例如，提高曲柄销和锥形套筒的质量，增加曲柄销和垫圈之间的接触面积，安装曲柄销时注意螺纹的正确旋转方向。
2抽油机减速箱渗漏问题的分析及处理方法2.1减速箱渗漏的原因齿轮箱是抽油机运行过程中传动系统的主要部件，需要承受较大的载荷。
抽油机常见故障分析与维护管理
抽油机常见故障分析与维护管理陕西延安716000摘要：在油田生产作业体系中，抽油机起到核心且不可替代的作用，其工作状态与能力直接关系到油田的生产效益。
对抽油机的使用不免遇到各种故障，油田应当在处理解决故障的同时，开展维护保养工作，保证抽油机长久高效地工作。
关键词：抽油机；常见故障；维护管理1.抽油机常见故障分析1.抽油机减速箱渗漏。
抽油机的重要组成部分就是减速箱，由于抽油机工作原理影响，减速箱所承受的压力也不断增加，减速箱属于抽油机精密部件的一种，内部零件受到环境影响的几率较大，故障发生概率也比较高。
抽油机减速箱故障发生主要从以下几个方面展现，第一，减速箱内外压力值不均衡，减速箱工作过程中，主要依靠齿轮的运动来产生动力，以此控制速度，齿轮之间所产生的摩擦力会同时生成大量热量，导致减速箱内部温度升高，引起减速箱内部压力值的变化，在外部环境不变的情况下，压力值也不会产生变化，内外压力差将直接对减速箱产生损坏影响，诱发渗漏。
第二，长时间应用减速箱，轴头密闭材料的性能会逐渐降低，影响减速箱的使用效果，润滑油泄露事件时有发生。
第三，在减速箱内润滑油的添加量不合理，影响减速箱轴头的密封性能，导致箱体回油孔功能欠缺，诱发润滑油泄露事件。
2.抽油机偏磨。
抽油机偏磨属于抽油机最常见的故障类型，偏磨故障主要包括单面和双面两种偏磨形式。
单面偏磨发生时，说明设备故障轻微，磨损程度也较轻，与之相反，若是双面偏磨，则直接影响抽油机正常工作。
分析偏磨发生原因，其主要由于油井站在钻井过程中，不能依照垂直方向开展钻井工作，存在一定倾斜角度，受到重力影响，油杆和抽油杆工作过程中，会产生较大的摩擦力。
且由于原油中水分含量较高，原油自身密度较大，抽取原油过程中会导致压力升高，若是长期高强度的工作，将影响抽油杆的形状，导致摩擦事件的发生。
第三，若是所抽取的石油矿化程度高，会导致地层水呈现酸性特征，对抽油管和抽油杆产生腐蚀。
3.抽油机曲柄销。
提高抽油机井系统效率的有效对策
提高抽油机井系统效率的有效对策随着石油资源日益枯竭，提高抽油机井系统的效率变得尤为重要。
只有通过有效的对策，才能更好地利用地下资源并降低能源消耗。
以下是一些提高抽油机井系统效率的有效对策。
1. 完善设备维护计划：定期检查和维护抽油机井设备，确保其正常运行。
这包括清洗和更换油管、检查接头和密封件等。
通过定期维护，可以及时发现潜在问题并采取正确措施，从而避免系统效率下降。
2. 优化泵杆设计：泵杆是抽油机井系统的关键部件之一。
优化泵杆的设计，可以减少能量损失和泵杆振动，提高抽油机井系统的效率。
可以改善泵杆材料的强度和刚性，降低泵杆的重量和摩擦损失。
3. 提高油井的生产能力：通过改进油井的设计和操作，提高其生产能力，可以提高抽油机井系统的效率。
可以采用增加油井抽采压力、调整油井口径等方法，提高油井的产能。
还可以改善油井的注水和采油工艺，增加油井的输出率。
4. 优化抽采工艺：抽采工艺的优化也是提高抽油机井系统效率的关键。
可以通过改进抽油机井系统的控制策略、调整抽采参数等，实现系统的最优化运行。
可以根据油井的产能和液位情况调整抽油机的运行参数，保持系统的稳定工作状态。
5. 应用先进技术：随着科技的不断进步，很多先进技术可以用于提高抽油机井系统的效率。
可以采用智能化监测系统，实时监测抽油机井系统的运行状态，及时发现并处理故障。
还可以应用物联网技术、大数据分析等，对抽油机井系统进行优化调控，提高系统的效率和稳定性。
6. 培训操作人员：抽油机井系统的操作人员是保证系统高效运行的关键。
培训操作人员，提升其技能水平，可以提高抽油机井系统的效率。
操作人员需要了解抽油机井系统的工作原理、设备维护方法等，能够及时处理系统故障并调整系统参数。
通过完善设备维护计划、优化泵杆设计、提高油井的生产能力、优化抽采工艺、应用先进技术和培训操作人员等对策，可以有效提高抽油机井系统的效率。
这些策略的实施不仅能够减少能源消耗和环境污染，也能够更好地利用地下资源，实现可持续发展。
抽油机井故障维护管理论文
浅谈抽油机井故障分析与维护管理摘要：抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
由于其操作环境很复杂，长期在野外运转，造成了对抽油机的使用要求很高。
本文对油田抽油机的常见故障进行了分析，并提出了不同的维护管理对策。
关键词：油田；抽油机；故障分析；维护管理分类号：te933.1前言抽油机设备是油田机械采油过程中重要的生产设备，抽油机设备状态好坏直接影响油田的原油生产。
为了使抽油机设备效益最大化、成本支出最小化，就必须进行有效的抽油机设备管理，切实提高抽油机设备规范化管理水平。
抽油机结构简单，使用可靠，操作维护方便，可以在恶劣的条件下长期可靠的工作，在油田的开采中得到了广泛的应用。
但是抽油机也有一些常见的故障，掌握这些常见的故障进行分析并掌握处理方法，对延长抽油机的使用寿命是非常有效的。
进行抽油机设备管理，要遵循以下原则：①抽油机设备生命周期内的效益最大化原则；②设备精细管理原则；③宏观设备管理和重点设备跟踪管理原则；④抽油机重复利用，发挥资本效益最大化原则。
一、抽油机设备效益最大化原则是核心原则抽油机设备从安装投产到设备的运行再到设备的报废，在设备的生命周期内，通过提高管理水平，减少抽油机的故障率，可降低抽油机的修理费用；通过抽油机润滑管理水平的提高，降低抽油机的故障率，也可降低抽油机的修理费用；通过例保、一级保养、二级保养的开展，抽油机设备处在一个良好的状态，也可降低抽油机的修理费用。
这些都体现了抽油机设备效益最大化原则。
加强设备精细管理要树立以维护为主修理为辅，防止轻管理、轻保养、重使用的错误观念。
建立工作流程和工作技术文件和管理规定，可以有效避免工作的盲目性。
因此，必须了解抽油机井的工作原理和抽油机井的常见故障，以便及时进行维护。
二、曲柄销子故障分析与处理（1）曲柄销故障的原因。
抽油机的曲柄销是用来连接曲柄和连杆的，以传递动力和运动。
曲柄销不仅受到曲柄锥套的连接力，还承受着连杆的拉力。
油井的管理和防护方法
油井的管理和防护方法油田开发过程中，油(气)水井经过长期的生产，不仅地下状况在不断地转变着，而且井的本身也在不断地发生变化。
同时，由于人为的因素、自然灾难(地震)等的影响，也会使油水井消失简单状况，甚至发生井下事故。
在这些状况下，油水井就会由正常生产状态变为不正常状态，导致停产、停注，影响到油田生产的正常进行。
泵是机械采油中常常使用的工具，它在井下长期工作，会受到腐蚀和磨损，会造成零部件失效，这就需要将这些泵起出地面进行检修或更换。
砂岩油藏在油井中出砂是常见的状况，砂子的危害比较大：一是掩埋油层及堵塞油管出油通道，二是简单掩埋和卡住井下管柱造成井下事故，三是磨损与破坏井下设备和工具，这些都影响到油井的产量。
在油田生产过程中，假如油井大量出水，就会给原油生产带来严峻的危害。
因而，对大量出水的油井必需实行治水措施。
套管一旦损坏，有可能造成井内液体的大量漏失，井口压力降低，注水井泵压下降，注水量增加，产量削减，严峻时井口地面四周冒油气，或者套管下陷。
因此要对套管进行修复。
1．设备搬迁安装过程中的平安留意事项接到修井任务后要到现场进行勘察，为现场施工做好预备。
需要拖拉机平整井场时要留意地下管线，防止压断或铲漏；设备搬迁时，值班房的拖钩要系保险绳，拖运时值班房内严禁坐人；值班房要摆在井场上风向，距井口不得小于20米；井场照明及值班房用电必需符合平安标准，输电线架空拉设，井场内线路要全部为电缆线，并且不得有中间接头，电气设备要安装漏电爱护器，雷雨天气应特殊留意用电平安；通井机在井场间搬迁，需要用平板拖车(也称为背车，这种车辆能将其他车辆背来背去)运输，在通井机上下拖车时要有专人指挥，通井机靠近爬梯时要停车观看，确认履带对准爬梯后再往上爬；抽穿钢丝绳是利用钢丝绳把通井机、井架天车、游车联系起来，构成起升系统，穿钢丝绳时，天车上的操作者不能用手扶、撑钢丝绳，防止挤伤手臂；钢丝绳跳槽时应准时告知地面人员停止抽拉，严禁在游车大钩处于悬吊状态时进行处理，应将游车大钩固定在井架上(即卸载后)再进行处理。
抽油机现场维护保养规程范本
抽油机现场维护保养规程范本第一章概述第一条规程目的：本规程旨在规范抽油机现场维护保养工作，确保抽油机的正常运行和安全使用。
第二条适用范围：本规程适用于抽油机现场维护保养工作。
第三条定义：1. 抽油机：指用于抽取井下油层中的原油的机械设备。
2. 维护保养工作：指对抽油机进行定期检修、保养和维护的工作。
第二章维护保养工作计划编制第四条工作计划责任部门：工作计划的编制由生产部门和维修部门共同负责。
第五条工作计划内容：工作计划包括但不限于以下内容：1. 制定维护保养工作的时间表；2. 指定维护保养工作的负责人；3. 安排维护保养人员的培训和操作指导；4. 制定维护保养工作所需的工具和材料清单。
第六条工作计划审核：工作计划的编制需经生产部门和维修部门的审核。
第七条工作计划的实施：工作计划的实施由维护保养负责人负责，需按照计划完成维护保养工作。
第三章维护保养工作的方法和要求第八条维护保养方法：维护保养工作应采用科学的方法，包括但不限于以下内容：1. 检查抽油机各部件的运行情况，包括轴、轴承、密封装置等；2. 清洁抽油机各部件，包括滤网、油管等；3. 检查抽油机的润滑油情况，包括油位、油质等；4. 调整抽油机的工作参数，包括转速、冲程等；5. 检修抽油机的故障部件。
第九条维护保养要求：维护保养工作应符合以下要求：1. 检查维护保养工作的结果应记录在维护保养记录表中；2. 维护保养工作应在停机状态下进行；3. 维护保养工作时，必须断电并采取相应的安全措施；4. 维护保养时，必须使用合适的工具和材料；5. 维护保养工作完成后，需将工作现场清理干净。
第四章维护保养工作的安全措施第十条安全宣传教育：对维护保养人员进行安全宣传教育，提高他们的安全意识和技能。
第十一条个人防护用品：维护保养人员在进行维护保养工作时，必须佩戴相关的个人防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜等。
第十二条安全工器具：维护保养人员必须使用符合标准的安全工器具，确保工作安全。
游梁式抽油机井地面操作与维护规程
附件2 百项常用重点油田企业标准适用性分析表
续表
注：1、分析的每项标准填写一份；适用范围栏中除填写标准中规定的适用范围外，还应填写该标准在油田适用的单位、场所或工作领域。
2、主要技术内容及国内外标准或相关技术对比情况栏，若是技术管理标准，请给出管理内容和水平评价；若是工艺技术或产品标准，请列出标准中的主要技术指标，与相应的上级标准对比，如果没有上级标准，与国内外先进技术对比；若是操作、方法或其它类别标准，请将主要操作、方法要求（可以图表的形式附页）、精细化程度，与国内外同类标准或技术对比分析。
3、此表除“结论”由专业工作组填写外，其余均由分析主体负责，若内容多，可另加纸。
抽油机维护保养和操作管理
抽油机维护保养和操作管理抽油机（也被称为抽油泵）是一种用于抽取液体或气体的设备。
在工业和家庭应用中，抽油机常用于从井中抽取地下水、油井中抽取石油以及在大型船只上抽取沉积的水和油等。
抽油机的维护保养和操作管理对于确保设备的正常运行以及延长其使用寿命至关重要。
下面将详细介绍抽油机维护保养和操作管理的相关内容。
一.抽油机维护保养1.定期检查：定期对抽油机进行检查，查看设备的各个部件是否正常运行。
这包括检查电机、传动部件、机械密封等是否存在异常磨损、松动或漏油现象。
2.清洁和润滑：保持抽油机的清洁和润滑是维护保养的关键。
清洁可通过使用清洁剂和刷子清除污垢和积聚物来完成。
润滑则可以通过在轴承和其他运动部件上添加适量的润滑油或脂来实现。
3.检测泄漏：定期检查抽油机是否存在泄漏问题。
泄漏可能会导致设备性能下降，并在长期使用过程中造成更严重的损坏。
对于液体泄漏，应及时检修密封件；对于气体泄漏，应检查并更换受损的管道。
4.检查电源：检查抽油机的电源是否正常。
确保电压和电流的稳定，避免过高或过低的供电造成设备损坏或性能下降。
5.维护记录：建立维护记录，记录每一次的维护保养工作，包括维护的具体内容、时间和维护人员等信息。
这有助于及时发现问题并进行适当的维修处理。
二.抽油机操作管理1.操作规程：建立抽油机的操作规程，并对操作人员进行培训。
操作规程应包括设备的启动和停止程序、紧急情况处理和安全操作要求等内容。
培训操作人员时，应着重强调操作规程的重要性，并确保他们全面理解并能正确操作设备。
2.定期检查：对抽油机的操作情况进行定期检查，检查设备的运行状态、油液流量、温度、振动和噪音等指标。
如发现异常情况，需要及时停机检修或报告维修人员。
3.温度控制：抽油机在运行过程中会产生热量，如果温度过高会对设备和油液造成损害。
因此，在操作过程中需要控制抽油机的温度，防止过热。
4.避免过载：抽油机的过载操作会导致设备过热、电机损坏或其他部件磨损。
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4.抽油井日常管理
基本任务是： 1）确定油井合理的工作制度，使油井长期处在合理
的生产压差下生产，保护油层，以求得高产稳产。 2）及时地收集和整理抽油井的各项资料，使各项资
料齐全准确，应用方便，为油井和井组动态提供依据。 3）搞好以单井为基础，井组为单元的井组动态分析，
了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管理井 的措施和增产挖潜措施。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
处理方 法有：
调整刹车行程到合适位置；重新更换刹车片；清理油 污，如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封；对刹 车中间支座进行清理和润滑调整好摇臂位置，不得有刮 卡现象。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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4.抽油井日常管理
4.3抽油井管理的基本要求： 1）资料全准：油压、套压、产量、示功图、含水、电流、 动液面、静压 2）管理做到“四个及时”：及时发现问题，及时分析原因、 及时采取措施、及时观察效果； 3）做到“五个清楚”：设备情况清楚、生产动态清楚、油 水层清楚、存在问题清楚、所采取的技术措施清楚。
游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应鼠笼异步 电动机作为动力设备。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
几种常见故障的电流的主要变化
电流对比 法
抽油杆断脱
上部断脱
上、下行电流增大 (此时电动机作为发电机)
中下部断脱 (P杆、P液减小)
5.1地面设备 抽油机常见故障： 7）刹车不灵活或自动溜车的原因及处理： 主要现象有刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很 轻，或刹车时刹车把推不动。 原因有：刹车行程未调整好，行程过大，拉到底时刹车片 才起作用；刹车片严重磨损；刹车片被润滑油污染，起不 到制动作用；刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡 死，拉到位置后刹车仍不起作用。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 6）启动电机时电机不转但嗡嗡响：
原因：
有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负 荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡， 启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒接线螺 丝松动。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备
原因分析：
9）出油管线冻堵：
出油管线冻堵会导致抽油机上电流升，下电流降低。地 面管线堵塞就相当于在出油管线上装了油嘴，限制了流量， 液体流动阻力增大。由于液体在出油管线受阻，流速降低， 井口油压就会上升，产液量下降。当抽油机上行程时要克 服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时 增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流 降。结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，由于是逐渐形成 的，抽油井的生产数据也是逐渐变化的。
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4.抽油井日常管理
4）搞好油层管理，认识油层剖面，找出主力层和潜力层， 分清油、水层，充分发挥油层潜力。
5）搞好井筒设备管理，不断地同危害抽油泵的砂、蜡、 水、气作工作，分析和掌握起变化原因和规律，及时和定 期采取措施，保证井下设备正常工作，延长油井免修期。
6）搞好地面设备管理，按“十字作业”要求。经常维 护保养设备，保证正常运转。
抽油机的日常管理及重点:
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驴头
毛辫子 悬绳器
光杆
3.抽油机安全防护与管理
游梁
中轴承
尾轴承 尾平衡块
减速箱
平衡块
连杆
大皮带轮 配电箱
小皮带轮
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3.抽油机安全防护与管理
望 闻
四字诊断法
问 切
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4.抽油井日常管理
油井管理是以不断认识油层和改造油层 为前提，力求使油层生产能力和设备协调， 保证设备正常运转，保持油井处在合理压 差下生产，是油井不断地高产稳产，以达 到高速度高效率地开发油田的目的。
5.1地面设备
主要原因：
10）回压闸门垫子刺：
处理措施：
①单井井口至站区的流 程不正确或者闸板脱造 成憋压；②管线内有杂 质或结蜡造成堵塞；③ 垫子老化或者回压闸门 法兰螺丝扣坏未上紧。
①检查各流程是否正确以 及闸板是否有脱、掉等现 象及时更换。②冲管线检 查管线是否畅通，如有堵 塞进行扫线解堵。③更换 新垫子、检查更换新螺丝 并上紧。
5.1地面设备 抽油机常见故障： 8）抽油机运转时皮带松驰的原因及处理：
处理方 法
原 因：
使用的皮带长度不一 致、电动机滑轨的固 定螺栓松驰、电动机 固定螺栓松动、皮带 运转时间长疲劳拉长 等。
选择长度一致的皮带、 对角紧固螺栓、重新 调整皮带的拉紧度， 以皮带翻转180°松手 后即能恢复原样为合 适。
1）泵：双漏、游 漏、固漏 2）管：管断、管 漏、管脱 3）杆：杆断、杆 脱 4）摩擦负荷变化、 油井含水变化
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
1）油井产液量增加：可能计量问题（重新计量）、工作 制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出 液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
抽油井的故障大多是由于 除地面设备外的井下抽油 设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油 井出油不正常，影响油井 生产，因此，当发现油井 不正常时必须立即检查、 处理 。
表面现象 实质情况
1）油井不出油 2）油井产量下降 3）油井负荷上升 （电流上升）
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 9）出油管线冻堵：
如果是杂物堵塞，应分段查找，
解
及时清除。对地面管线结蜡砂堵
除
措
的，应及时用热水冲洗进行解堵。施Biblioteka 对于地面管线结垢，应进行酸洗
或更换管线。管线冻结的用蒸汽
和热水进行解冻处理。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
2）油井产液量下降：首先落实地面流程、计量等方面是 否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从 地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施 建议。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
3）井下负荷的增加： 井下负荷增加的判断，基本有两种方法。其一是：根据
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
4）连杆销子响或往外跑的原因及处理： 原因：有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝
松脱，游梁偏扭等。 处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 5）减速箱漏油的原因及处理： 原因：有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有 加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱 内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变 细）等。 处理方法：放掉多余的油至合适位置、换垫子坚固螺丝、 油封在运转一段时间磨损后应在二保时更换、清洗呼吸阀、 换轴承等。
采油三厂采油工 岗位轮训
抽油机井日常管理与维护
采油三厂员工培训站 二O一二年2月
授课计划 课程名称：抽油机井日常维护与管理 课 时：4小时 授课对象：采油三厂一线采油岗位员工 授课时间：2012年2月23日
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教学目的
通过对抽油机设备的认知和抽油机日常维护保养常 识、抽油机井的日常生产管理知识的讲解，使岗位员工 熟悉掌握抽油机井地面设备及抽油机安全防护与管理措 施，了解油井管理的任务和目的，从而掌握抽油机井常 见故障的分析方法和处理措施，提高岗位员工管理油水 井的能力。
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内容提要
抽油机设备 抽油机日常维护保养
抽油机安全防护与管理
重点
抽油井日常管理
难点
抽油井常见故障的分析与处理
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1.抽油机井设备
设备组成
抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件
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抽油机设备 采油三厂员工培训站
加
药
包
上
游
加闸
药 包
门
加药包下游闸门
盘根盒
生产闸门
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4.抽油井日常管理
4.1抽油井管理的目的： 一是维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最
优化；二是发挥油层的生产能力。 4.2抽油井管理的基本任务：
抽油井管理应该从地面到地下，从油井到地层，从单 井到井组。即主要是地面流程、设备、井筒、油层剖面 的管理及注采管理等几个方面，其工作范围是地面设备 及井筒设备管理、油层地质分析、采油生产状况及井的 科学管理。
单
量
回
井口上法兰盘
压
井口下法兰盘
闸
门
供气闸门
油压表
放
混
空
进
取
回
样
压
闸
门
单量管线
混进管线
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2.抽油机日常维护保养
抽油机日常维护
井口检查 运行情况检查 电器设备检查
日常保养
例保 一保
润滑率 紧固率
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3.抽油机安全防护与管理
保养过程中易发生的事故
防护与管理
抽油机各部件风险识别
示功图，其二是：根据电流。 及时发现抽油机井下负荷的增加，可以有效避免抽油杆