抽油机井维护与管理

5.1地面设备 抽油机常见故障： 7）刹车不灵活或自动溜车的原因及处理： 主要现象有刹车时不能停在预定的位置，拉刹车时感觉很 轻，或刹车时刹车把推不动。 原因有：刹车行程未调整好，行程过大，拉到底时刹车片 才起作用；刹车片严重磨损；刹车片被润滑油污染，起不 到制动作用；刹车中间支座润滑不好或大小摇臂有一个卡 死，拉到位置后刹车仍不起作用。
5.1地面设备
抽油机常见故障：
2）尾轴承螺丝断的原因及防止： 尾轴承螺丝断的主要原因有： （1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。 （2）螺丝强度不够或不符合规定。 （3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳 断裂。 （4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。 处理方法：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停 机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水 平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。
2）油井产液量下降：首先落实地面流程、计量等方面是 否存在问题；然后对井筒、泵况进行分析与诊断；最后从 地层方面分析，找出原因。在原因落实后提出相应的措施 建议。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
3）井下负荷的增加： 井下负荷增加的判断，基本有两种方法。其一是：根据
1）泵：双漏、游 漏、固漏 2）管：管断、管 漏、管脱 3）杆：杆断、杆 脱 4）摩擦负荷变化、 油井含水变化
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
1）油井产液量增加：可能计量问题（重新计量）、工作 制度改变、套管问题（水分析）、作业时卡层失效，高出 液层参加生产等，落实后找出原因采取相应措施。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
判断分析
为解决以上存在的生产难题，经过收集大量的抽油杆断 脱资料，对比分析后，发现了一些规律，就是油井在抽油 杆断脱前，冲程损失都有不同程度的增加；从反向思维的 角度出发，我们可以这样认为，油井的冲程损失增加，有 可能造成抽油杆断脱和蜡卡事故，也就是当发现冲程损失 增加时，我们要及时洗井来降低抽油机的负荷。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 9）出油管线冻堵：
如果是杂物堵塞，应分段查找，
解
及时清除。对地面管线结蜡砂堵
除
措
的，应及时用热水冲洗进行解堵。
施
对于地面管线结垢，应进行酸洗
或更换管线。管线冻结的用蒸汽
和热水进行解冻处理。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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4.抽油井日常管理
4.1抽油井管理的目的： 一是维持油井正常生产，保证抽油设备系统效率的最
优化；二是发挥油层的生产能力。 4.2抽油井管理的基本任务：
抽油井管理应该从地面到地下，从油井到地层，从单 井到井组。即主要是地面流程、设备、井筒、油层剖面 的管理及注采管理等几个方面，其工作范围是地面设备 及井筒设备管理、油层地质分析、采油生产状况及井的 科学管理。
地层：注水效果、地层供液
取样：取样不标准、未在规定地点取样
油井含水变 化
注水压力、 水量变化
可能存在 原因
可能存在 原因
化验：技术规程执行不严等
地层：可能套损、边低水、注入水突进、作业 质量不合格等
计量：压力表、水表问题，计量不及时，未计 量
井筒：套管坏、水嘴漏、分注失效、闸 门、流程等原因
地层：单层突进、储层改造后形成窜流 等原因
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内容提要
抽油机设备 抽油机日常维护保养
抽油机安全防护与管理
重点
抽油井日常管理
难点
抽油井常见故障的分析与处理
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1.抽油机井设备
设备组成
抽油机 抽油杆 抽油泵 其它附件
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抽油机设备 采油三厂员工培训站
加
药
包
上
游
加闸
药 包
门
加药包下游闸门
盘根盒
生产闸门
抽油机的日常管理及重点:
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驴头
毛辫子 悬绳器
光杆
3.抽油机安全防护与管理
游梁
中轴承
尾轴承 尾平衡块
减速箱
平衡块
连杆
大皮带轮 配电箱
小皮带轮
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3.抽油机安全防护与管理
望 闻
四字诊断法
问 切
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4.抽油井日常管理
油井管理是以不断认识油层和改造油层 为前提，力求使油层生产能力和设备协调， 保证设备正常运转，保持油井处在合理压 差下生产，是油井不断地高产稳产，以达 到高速度高效率地开发油田的目的。
游梁式抽油的动力装置大多采用三相感应鼠笼异步 电动机作为动力设备。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
几种常见故障的电流的主要变化
电流对比 法
抽油杆断脱
上部断脱
上、下行电流增大 (此时电动机作为发电机)
中下部断脱 (P杆、P液减小)
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4.抽油井日常管理
4.3抽油井管理的基本要求： 1）资料全准：油压、套压、产量、示功图、含水、电流、 动液面、静压 2）管理做到“四个及时”：及时发现问题，及时分析原因、 及时采取措施、及时观察效果； 3）做到“五个清楚”：设备情况清楚、生产动态清楚、油 水层清楚、存在问题清楚、所采取的技术措施清楚。
示功图，其二是：根据电流。 及时发现抽油机井下负荷的增加，可以有效避免抽油杆
断脱和结蜡造成的卡泵事故。如何能及时发现抽油机井下 负荷的增加，是我们抽油机生产管理中的一个课题，以前 我们用示功图的最大载荷对比，电流对比等，可是同时存 在着由于测试仪器误差大和人为因素，对比效果不佳，对 生产指导意义不大的问题。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
4）连杆销子响或往外跑的原因及处理： 原因：有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。定位螺丝
松脱，游梁偏扭等。 处理方法有：保养轴套、紧固螺丝、调正游梁。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 5）减速箱漏油的原因及处理： 原因：有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有 加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱 内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变 细）等。 处理方法：放掉多余的油至合适位置、换垫子坚固螺丝、 油封在运转一段时间磨损后应在二保时更换、清洗呼吸阀、 换轴承等。
采油三厂采油工 岗位轮训
抽油机井日常管理与维护
采油三厂员工培训站 二O一二年2月
授课计划 课程名称：抽油机井日常维护与管理 课 时：4小时 授课对象：采油三厂一线采油岗位员工 授课时间：2012年2月23日
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教学目的
通过对抽油机设备的认知和抽油机日常维护保养常 识、抽油机井的日常生产管理知识的讲解，使岗位员工 熟悉掌握抽油机井地面设备及抽油机安全防护与管理措 施，了解油井管理的任务和目的，从而掌握抽油机井常 见故障的分析方法和处理措施，提高岗位员工管理油水 井的能力。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 3）减速箱内有不正常的敲击声原因及处理： 原因：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速 箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角 不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声 音。 处理方法：更换减速器、更换新轴承、送修理车间修理或 更换、调整平衡率及冲次使之合格。
5.1地面设备 抽油机常见故障： 8）抽油机运转时皮带松驰的原因及处理：
处理方 法
原 因：
使用的皮带长度不一 致、电动机滑轨的固 定螺栓松驰、电动机 固定螺栓松动、皮带 运转时间长疲劳拉长 等。
选择长度一致的皮带、 对角紧固螺栓、重新 调整皮带的拉紧度， 以皮带翻转180°松手 后即能恢复原样为合 适。
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4.抽油井日常管理
4.4管理中应该知道的基础知识：
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4.抽油井日常管理
4.4管理中应该知道的基础知识：
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
采油工应掌握的思路和方法：
油井产液量 变化
可能存在 原因
地面：计量误差、流程（管线、分离器、 流量计）等
井筒：泵况差、管柱问题、套管问题、 出砂、结蜡等
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障： 6）启动电机时电机不转但嗡嗡响：
原因：
有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负 荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡， 启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒接线螺 丝松动。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
抽油井的故障大多是由于 除地面设备外的井下抽油 设备有了问题而引起抽油 泵的工作不正常，造成油 井出油不正常，影响油井 生产，因此，当发现油井 不正常时必须立即检查、 处理 。
表面现象 实质情况
1）油井不出油 2）油井产量下降 3）油井负荷上升 （电流上升）
单
量
回
井口上法兰盘
压
井口下法兰盘
闸
门
供气闸门
油压表
放
混
空
进
取
回
样
压
闸
门
单量管线
混进管线
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2.抽油机日常维护保养
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抽油机日常维护
井口检查 运行情况检查 电器设备检查
日常保养
例保 一保
润滑率 紧固率
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3.抽油机安全防护与管理
保养过程中易发生的事故
防护与管理
抽油机各部件风险识别
解决问题的方法：检泵；洗井；碰泵。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.2井下设备：
下面主要通过电流对比法、憋压方法、示功图对油井进行
诊断与分析
电流对比 法
由电动机供给动力，经减速箱装置及四连杆机构， 将高速旋转运动变为抽油机驴头低速往复运动，驴头带 动抽油杆使活塞在衬套内做往复运动。
5.1地面设备
主要原因：
10）回压闸门垫子刺：
处理措施：
①单井井口至站区的流 程不正确或者闸板脱造 成憋压；②管线内有杂 质或结蜡造成堵塞；③ 垫子老化或者回压闸门 法兰螺丝扣坏未上紧。
①检查各流程是否正确以 及闸板是否有脱、掉等现 象及时更换。②冲管线检 查管线是否畅通，如有堵 塞进行扫线解堵。③更换 新垫子、检查更换新螺丝 并上紧。
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4.抽油井日常管理
基本任务是： 1）确定油井合理的工作制度，使油井长期处在合理
的生产压差下生产，保护油层，以求得高产稳产。 2）及时地收集和整理抽油井的各项资料，使各项资
料齐全准确，应用方便，为油井和井组动态提供依据。 3）搞好以单井为基础，井组为单元的井组动态分析，
了解单井产量、压力、含水变化规律，及时调整管理井 的措施和增产挖潜措施。
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4.抽油井日常管理
4）搞好油层管理，认识油层剖面，找出主力层和潜力层， 分清油、水层，充分发挥油层潜力。
5）搞好井筒设备管理，不断地同危害抽油泵的砂、蜡、 水、气作工作，分析和掌握起变化原因和规律，及时和定 期采取措施，保证井下设备正常工作，延长油井免修期。
6）搞好地面设备管理，按“十字作业”要求。经常维 护保养设备，保证正常运转。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
1）曲柄销子响的原因及处理： 原因：有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的 锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。 处理方法：有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子 （使锥度合适）、换轴承等。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备 抽油机常见故障：
处理方 法有：
调整刹车行程到合适位置；重新更换刹车片；清理油 污，如果是刹车毂一侧的油封漏油，应更换油封；对刹 车中间支座进行清理和润滑调整好摇臂位置，不得有刮 卡现象。
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
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5.抽油机井常见故障的分析与处理
5.1地面设备
原因分析：
9）出油管线冻堵：
出油管线冻堵会导致抽油机上电流升，下电流降低。地 面管线堵塞就相当于在出油管线上装了油嘴，限制了流量， 液体流动阻力增大。由于液体在出油管线受阻，流速降低， 井口油压就会上升，产液量下降。当抽油机上行程时要克 服增大的液体流动阻力，载荷增加电流上升；当下行程时 增加的井口油压增大了对井底的回压，井下载荷增大电流 降。结蜡、结垢都会堵塞地面出油管线，由于是逐渐形成 的，抽油井的生产数据也是逐渐变化的。