立式成型机操作说明书

立式成型机操作说明书

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立式成型机操作说明书

一. 目的:为使公司操作员能够更多的了解和掌握成型机的专业知识和技术，从而提高生产效

率,减少成本浪费.

二. 立式成型机简介

(1)立式成型机原理:电路带动油路

(2)立式成型机功率大小,可依盎司来确定,我们常用的成型机一般为(１.5, 2．0, ２.

５, ３.５)盎司，盎司越大,机器功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大,盎司小的一般适用于成型较小的产品或内模,ＳR等.

三. 立式成型机有5个压力.

(1)一压:射胶压力，起填充料的作用,一般调整在１5～80ＫG左右.

(2)二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5~４0KG左右.

(3)高压:也可以称锁模压力,一般调整为70-１１0ＫG,最大不能超过１40KG,模具小

调整的一般较小,反之就越大.

(4)低压:清除开模之躁音，一般调整在3－~５ＫG．

(5)螺旋背压:使胶料在被螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气,在

经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出，使射进模穴的胶料没有任何气体.

(6)一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于ＰVC的流质及硬度.

四. 开模停,关模慢速，关模高压感应介绍

五. 操作开关,机器正前方有三个按钮，左右两边绿色的为半自动启动键，中间红色的为紧急

启动键

六. 一般立式成型机有3节温度，分别为上节、中节、下节,三节之间的温差一般为3~5度，

温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.

七. 冷却时间：用于保护成型好之模型,使其不变形，一般调至5~10Ｓ.

八. 射出时间:料管开始射料到射出成品叫射出时间，依成品大小而定,一般调至1~8S.

九. 松退时间:防止胶料因螺旋加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模

具进料口,一般适用于成型ＰE胶料.

十. 温度开关:打至ＮO为开，打到OFＦ为关,控制上,中,下三节温度之开关,温度打开后,指示

灯由绿变红,则表示温度已达到设定之温.(注:温度未达到禁止开启马达)

十一. 自动/手动开关：打至自动，机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作;打至手动,面板上的旋钮均可以用来手动操作,比如开模、关模、射出,射退等.(注:温度未达到,禁止做自动操作,及手动洗料、射料动作)

十二. 开机开关，板面最下方有三个按钮:左边绿色的为马达启动开关,中间黑色的为电机开关,右边红色的为紧急停止开关.

十三. 计算器：成型产品的数量,也称模数．

十四. 射出速按钮:此旋钮置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度越慢,数字越小,射出越快.

十五. 调整加料完及二次加料旋钮分别在机台正前方右上角:主要作用是调整加料的量.

十六. 顶针作用:在产品制作过程中，有些产品使用的胶料较特殊,成型时不易脱模取出,或取出时容易破坏成品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把物品顶出,并迅速退下.(注：在使用顶针时，模具一定要设计有联模装置才可以使用)

十七. 座进，座退

(1)此功能在架模时,可以利用座进,座退动作,上、下移动机器料嘴,快速准确的完成料

嘴对准模具进料口的工作.

(2)当模具架好后,要进行换料,洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起,再进

行洗料,这样,更快也更容易将料管中的杂料洗干凈，也不损坏模具进料点．

常用接头成型好后的外露尺寸

(1)USＢＡ TＶPE公头:12.0 ±０．2mm

(2)UＳB B ＴVPＥ公头:1２.０±0.2ｍm

(3)迷你USB 5P B 公头:7．０±0.２mｍ

(4)１394 ６Ｐ公头: １0.5 ±0．2ｍｍ

(5)迷你锭4P、6P、8Ｐ公头: 6.2 ±0．2ｍm

(6)迷你锭４P、6P、8P母头:1.４±0.2ｍm

(7)大锭公头:9.０±0．3mm

(8)大锭母头:２.２±0.2mm

(9)一般普通型DB头螺丝:3.５～４.2mｍ

常用胶料的认识及特征

立式成型机所成型的胶料普遍为PＶC、PE、ＰP、ABS、ＰC及一些软性橡胶料.

一. PＶC胶料:PVC胶料的硬度由P数的大小来区分,比如20P、２5P、３５P、４5P、５0P、70

Ｐ、８0P、1０0P等，PＶC胶料P数越大,胶料就越软，反之就越硬．

二. P VC胶料越硬，成型调机的温度就越高,反之应越低.

三. ＰVC胶料与温度的搭配大致如下:

ＰVC２0P １７5℃~１95℃ PＶC3０P 170℃~190℃

PVC45P 165℃~18５℃ PVC6０P 16０℃~18０℃

PVC８0P １５5℃~1７5℃ PVC100P 140℃~165℃

四. 一些特殊胶料的温度搭配

ABS １７0℃~２4０℃

PP 165℃~190℃

ＰC 230℃~320℃

软件性橡胶料 150℃~1７0℃

五. ＰＥ料:一般适用于成型内模,温度大约为1１０℃~14５℃之间,PＥ料在使用过程应注意

水口料要保持干凈，以便回收二次使用.

成型机操作过程注意事项

一. 作业过程中,放置产品时,动作要标准，一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品，放入

模穴,此时接头一定要推到位.(否则压伤接头)

二. 置线时,线材推入模穴以3~5mm为标准.(成型内模时使用)

三. 目视置线OK，方可按下操作开关(必须双手操作)

四. 按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有发现异常,请立即按下紧急开关,机器

将自动回升.(机台正前方中间红色按钮)

五. 机器在设定之参数自动运转过程中,请不要随意碰撞机器开关及按钮.

六. 成型之产品,取拿时要防上其变形,一般情况下,遇到不好取的现象，应右手拿紧模条,左手

拿紧线材，轻轻向上提，使成型好之产品网尾部位先脱模,再双手抓住模条取出产品,也可适当打一些脱模剂．

七. 作业过程中要养成自主检查的习惯，经技术员调试好的机器,在上机作业时，前１5模，一

定要把首件确认出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1个小时作业要做重点检测(外观、