标准工时的时间研究
工时测定(时间研究)
作业测定 - 14
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工作阶次的划分原则与目的
工作阶次的划分应以研究方便为原则。低阶 次的工作可以合成为高阶次的工作，高阶次 的工作亦能分解成低阶次的工作。
工作阶次的划分，使我们能利用各种技术来 衡量不同阶次的工作，并在人力资源与工作 阶次之间，形成一种密切的关系。
作业测定 - 15
第一单元开始，开动秒表，第一单元结束时， 即按停秒表，读取表上读数然后使秒表回复 到零位。次一单元开始，再开动秒表。
使用这种方法测时时，如果观测者测量技术 不熟练，使指针回零的动作或快或慢，易产 生读数误差。对于长周期作业要素测定时， 该误差影响不大；对短周期作业要素测定时， 则误差相对值过大，因而不能忽略。
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1.3 作业测定的主要方法与阶次
1.3.1 阶次：制定标准时间时,应首先决定研究 的阶次,工作阶次通常分成下列四种：
第一阶次：动作 人的基本动作是测定的最小工
作阶次.例如：伸手,握取等。
第二阶次：单元 由几个连续动作集合而成。例
如：伸手抓取材料，放置零件等。
作业测定 - 13
与标准化又是进行作业测定的基础。
工作研究的全过程是：利用程序和动作研究获
得最佳程序和方法，尔后再利用时间研究将所 有作业制定出标准时间。
作业测定 - 2
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工作研究（Work Study）
方法研究（Method Study）
工作衡量（Work Measurement）
程序分析（Process Analysis） 流程图（Process Chart） 装配表（Assembly Chart）
动作分析（Motion Analysis） 细微动作分析（Therblig） 动作经济原则（Principles of Motion Economy）
标准工时的应用方法
标准工时的应用方法标准工时是一种管理劳动力的方法，它在企业中广泛应用，帮助实现生产效率的提升和成本的控制。
以下是标准工时的应用方法：1. 设定标准工时：首先，根据工作任务和生产流程，制定标准工时。
标准工时是完成特定工作任务所需的合理时间，包括不同环节的工作时间、休息时间和其他非工作时间等。
2. 确定标准工时的测定方法：为了确定标准工时，可以采用直接观察、时间研究、工序分析等方法。
直接观察是指通过观察员工在工作过程中所花费的时间来确定标准工时。
时间研究是通过观察和记录员工完成某项工作所花费的时间来确定标准工时。
工序分析是将整个生产过程划分为各个工序，并计算每个工序的标准工时。
3. 加入标准工时的管理系统：将确定的标准工时加入到企业的管理系统中，用于员工工资的计算、绩效考核、生产计划的制定等方面。
通过标准工时，可以根据员工的实际工作时间和标准工时的差异，对员工进行绩效评估和薪酬调整。
4. 监控和评估标准工时的执行情况：企业应定期监控和评估标准工时的执行情况，以确保员工的工作时间与标准工时的一致性。
如果发现存在偏差，需要及时进行调整和纠正，以保证生产效率和质量。
5. 不断优化标准工时：企业应定期评估和优化标准工时。
随着生产流程和技术的不断变化，标准工时也需要相应调整。
通过优化标准工时，可以进一步提高生产效率和降低成本。
总之，标准工时是一种有效的管理工具，它可以帮助企业合理分配工作时间，提高生产效率和降低成本。
然而，在应用标准工时时，企业需要根据自身的情况进行调整和优化，以达到最佳的管理效果。
标准工时是一种基于时间管理的方法，它在企业中起到了重要的作用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。
以下将继续探讨标准工时的应用方法及其相关内容。
6. 建立准确的工作量标准：为了确定标准工时，企业首先需要建立准确的工作量标准。
工作量标准是根据产品或服务的特点、制作流程和工作内容等因素来确定的，它主要包括产品数量、工作质量、作业环境等指标。
时间研究之标准工时
时间研究之标准工时标准工时的制定需要考虑多个因素，包括行业特点、劳动力市场条件、劳动力供需状况等。
在许多国家和地区，标准工时通常以每周工作小时数为基准，如每周40小时。
标准工时的制定不仅仅是为了保障员工的合法权益，也是为了避免过度劳累和提高员工的工作质量和生活质量。
在一些发达国家，标准工时已成为劳动法的重要内容，受到法律保护。
标准工时的制定既要兼顾企业的利益，又要尊重和保护员工的权益。
对于企业来说，合理设置标准工时可以提高劳动生产率和效益，减少工资和福利支出，并且有利于员工健康和工作动力的提高。
对于员工来说，标准工时能够确保他们的工作时间合理和合法，避免过度劳累和长期加班，增加工作与生活的平衡。
标准工时的设定需要考虑行业特点和员工需求。
不同行业对标准工时的要求有所不同。
例如，制造业往往需要较长的工作时间，而服务业则更注重员工的工作和生活平衡。
此外，标准工时也应考虑到员工的个人需求和权益，如考虑到员工的家庭状况和生活习惯，合理安排工作时间和休假制度。
标准工时的制定和管理需要政府、企业和劳动者共同参与。
政府应该制定相关法律和政策，确保标准工时的合法性和公正性，并对违反标准工时的行为进行惩罚。
企业应该制定合理的工时制度，确保员工工作时间的合法和合理。
劳动者应该积极行使自己的权益，维护自己的合法权益，并与企业和政府进行积极沟通和协商。
在标准工时的实施过程中，还需要监督和评估。
政府应该加强对企业和劳动者的监管，确保标准工时的实施和执行。
企业应该建立健全的考核机制，对员工的工作时间进行监控和评估，确保标准工时的合规性。
劳动者也应该对自己的工作时间进行自我管理和监督，确保符合标准工时的要求。
总之，标准工时是一种保障劳动者权益和提高工作效率的重要管理方法。
合理设置标准工时不仅有利于员工的身心健康和工作积极性，也对企业的发展和经营效益具有重要意义。
标准工时的制定和实施需要政府、企业和劳动者的共同参与，以确保标准工时的合法性和有效性。
服装标准工时
服装标准工时
服装标准工时是指在制衣车间生产一件服装所需的标准时间，包括物料准备、裁剪、缝制、整烫和包装等环节的时间。
它是制衣企业进行生产计划、确定产品价格、进行人员岗位分工和管理的重要依据。
通过建立合理的服装标准工时，可以提高制衣企业的生产效率和产品质量，降低制造成本，提高市场竞争力。
服装标准工时的计算方法主要有三种：经验法、模拟法和时间研究法。
1.经验法
经验法是指根据生产经验或市场需求来确定服装的标准工时。
这种方法的优点是计算时间简便，能够与生产实际相符合，但是会因为主管的经验和主观性而出现误差。
2.模拟法
模拟法是通过模拟生产过程中各个环节的时间，来确定服装标准工时。
模拟法利用计算机模拟制衣生产的全过程，可以精准地计算每个工序所需的时间。
3.时间研究法
时间研究法是通过实际观察和实验来确定制衣生产每个环节的标准时间。
这种方法的优势是准确性高，但是需要大量的时间和精力。
服装标准工时的计算需要考虑多个因素：
1.人员效率：不同的工人执行同一工序的标准工时不同，因此需根据工人的技术水平和工作效率进行合理调配。
2.机器效率：制衣机器的效率会影响到生产速度，因此需要考虑机器的配备和维修情况。
3.工艺路线：不同的服装工艺路线和制造工艺会影响到标准工时的计算。
4.物料配备和管理：物料准备和管理水平会影响到生产效率，故需对物料进行科学配置和管理，以保证生产进度和质量。
总之，服装标准工时是制衣企业生产管理和绩效评估的重要依据。
通过精细化的工序分解、合理的工艺流程和科学的人员调配，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量和市场竞争力。
时间研究的方法、步骤与特点
20件20/4，/3 且将来不需列入标准时间以内。
8
• 测时的方法
1)归零法 2)累积记时法 3)周程测时法 单元甚小且周程甚短的操作，可用此法， 此法采用每次去掉一个单元的办法来测时。假设某工序有a 、b、c、d、e 5个操作单元，每次只记录4个单元的时间值： A=a+b+c+d=28s，B=b+c+d+e=30s，C=a+c+d+e=29s D=a+b+d+e=23s，E=a+b+c+e=23s 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s，X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s，b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s，d=X-E=33.25-23=10.25s
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算，
将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之
处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地
观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时
间内，以随机的方式，分散地观测操作者
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转速度及标准的工作环境等。
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2．时间研究的用途 (1)决定工作时间标准，并用以控制人工成 本。
(2)制定标准时间作为资金制度的依据。 (3)决定工作日程及工作计划。 (4)决定标准成本，并作为标准预算的依据。 (5)决定机器的使用效率，并用以帮助解决 生产线的平衡。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时及制定方法
ASUS 宽放率=宽放时间/(正常时间+宽放时间)
2.工作抽样法 此种方法是确定宽放时间的一种较好的方法,采用大量随机观测方
法,求得宽放率.公式同上.
确定宽放时间 的方法
决定观测次数的方法
观测次数的决定是以统计学理论为依据的,估计一项操作的正常时间需要 做多少次观测,将由管理工作所要求的精确性来决定.一般来说,要求时间值的 精确性愈高,观测次数愈多.但是过高的精度要求,过多的观测次数,显然是一种
时间研究的技术
时间研究
ASUS 直接法
合成法
密集抽样法
分散抽样法
预定时间标准法 标准数据法
ASUS 浪费. 因此,在时间研究前,对要测量的工作要素事先规定其置信度和精确范围, 以决定每个工作要素的观测次数,以各要素最大的观测次数作为该项工作的 观测次数.在实际工作中,一般选用95%的置信度,精确度+5%.
决定观测次数的方法有误差界限法和d2位法.国家标准GB/T 14002-92,规定 为误差界限法.
测时的方法:
(1) 连续测时法:秒表在整个测时过程中是连续不断地走动的,在 被测时的第一个观测周期第一要素的开始,秒表就开始工作, 其后不停,直到整个测时工作结束为止.
ASUS (2) 归零法:归零测时,是在每一个要素开始时,秒表指针由零位开 始走动,在本要素完成时,使指针归零,以此类推.
剔除异常值:
评比及评比系数的确定方法:
评比是一种判断或评价的技术,其目的是将实际操作时间调整到 “正常速度”的基础上.所谓正常速度是指一位经培训合格的,能够胜
ASUS 任该项操作且又有充分经验的操作者,在标准的工作环境条件下,不快
时间研究的定义及设定标准工时方法
时间研究的定义及设定标准工时方法时间研究是一种关注时间的学科，它的研究对象是时间的使用、时间管理和时间效率等方面。
时间对于每个人来说都是有限的资源，因此时间研究的目的是帮助人们更好地利用时间，提高工作和生活效率。
在时间研究中，设定标准工时方法是一种常用的工具，它可以帮助人们合理安排工作时间，提高工作质量和效率。
设定标准工时方法是一种将工作时间按照一定的规定进行分配和管理的方法。
它的基本思想是根据工作的性质和时间需求，设定每项工作需要的标准工时，并依此安排工作流程和时间表。
通过设定标准工时，可以使员工在规定的时间内完成工作任务，避免过度劳累和时间浪费，同时能够提高工作效率和质量。
设定标准工时的方法有很多种，常用的包括作业分析法、工作测量法和工作标准法等。
作业分析法是通过对工作过程的分析，确定每项工作需要的标准工时。
它可以帮助人们了解每项工作所需的时间和工作过程中的瓶颈，为合理设定标准工时提供依据。
工作测量法是通过利用测量方法和设备，对工作进行时间测量和统计，以确定每项工作需要的标准工时。
这种方法可以消除主观因素的干扰，提高设定标准工时的准确性。
工作标准法是通过观察和研究工作过程，确定一个标准工时的参考值，并以此为基础制定工作时间表和工作任务分配。
这种方法的优点是简便易行，适合在工作场所进行应用。
在设定标准工时时，还需要考虑一些因素，如工作负荷、工作环境和员工能力等。
工作负荷是指每项工作所需投入的时间和精力。
在设定标准工时时，应该根据工作负荷的大小合理安排工作时间。
工作环境是指工作所处的环境条件，包括工作设备、工作空间和工作条件等。
在设定标准工时时，工作环境的好坏也会对工作效率产生影响，因此需要考虑到这些因素。
员工能力是指员工完成工作的能力和技能水平。
在设定标准工时时，应该根据员工的能力和技能水平合理安排工作时间，不断提高员工的工作能力。
设定标准工时方法的应用也需要注意一些问题。
首先，标准工时应该合理设定，既不能过高也不能过低。
时间研究的方法、步骤与特点
3)决定观测次数的方法 误差界限法 此法计算观测次数N的公式如下(误差为±5％，可靠度 为95％)；
式中
——每一次秒表读数； n——试行先观测的次数。
• 正常时间 所谓正常时间则市以一种不快不慢的正常速
度完成工作所需要的时间。 必须利用“评比”予以修 正上述步骤所求出的操作者个人的平均时间。
(1)何谓“评比” 评比就是时间研究人员将所观测 到的操作者的操作速度，与自己理想中的理想速度 (正常速度)作一想象的比较。
(2)建立理想速度(或称正常速度)的方法 根据评 比的定义可知，时间研究人员必须能在自己头脑中 建立一个理想的速度，然后再根据这个理想速度去 评比操作者动作的快慢。
• 评比尺度 常用的速度评比尺度有三种，即60分法、100分
法及75分法 1)60分法与100分法 此两种方法是建立在同一水
平之上，凡观察速度与理想速度完全相同的给予60 或100分。
次数和总体中各单位时间标志的差异程度，事先通过计算 ，将其控制在一定范围之内，因此调查结果比较可靠。
密集抽样与后面介绍的工作抽样(分散抽样)不同之 处在于：密集抽样是在一段时间内， 利用秒表连续不断地 观测操作者的作业，而分散抽样(工作抽样)则是在较长时 间内，以随机的方式，分散地观测操作者
2. 时间研究的工具 • 秒表(停表、马表) • 观测板 • 时间研究表格 • 铅笔 • 计算器 • 测量距离及速度的仪器 等
3、时间研究的步骤 • 收集资料 • 划分操作(单元) • 测时 • 正常时间 • 宽放时间
• 标准时间
•收集资料 : (1)能迅速识别研究内容的资料 (2)能正确识别制造的产品或零件的资料 (3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器
的资料
(4)能识别操作者的资料 (5)研究的期间 (6)有关工作环境的资料 温度、湿度、照明、 噪声以及其它影响操 作者生理与心理的资料
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
工业工程-工时测定
1、秒表（马表、停表） 2、记录板 3、时间研究表格 4、计算器、测量工具、摄影、录像设备或计时机等
二、秒表时间研究
2、秒表时间研究的工具
秒表是时间研究中最广泛使用的工具,定额人员常用的是1/100分秒表， 也称10进分计秒表，如图a；另外一种秒表为10进时计秒表(表面划分 成100小格，每格代表0.0001h)，见图b。
这样的情况也可以说是我们进行的作业时间，依据工作顺序、使用的工具、 工作方法等各种各样的作业条件会发生变化。
二、秒表时间研究
2、1获取充分的资料
与时间研究有关的基础信息资料； 操作方法资料； 产品或零件、材料的资料； 设备资料； 操作者的资料（平均员工）； 有关作业环境的资料。
二、秒表时间研究
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
二、秒表时间研究
2、4测时
来不及记录某一单元的时间:在该单元“R”行中记一个“x”或“M”， 表示失去记录。不准按照估计随意补入，以免影响其真实性。
操作者省去某一单元：在该单元的“R”行中划一斜线
操作者没按照单元的顺序进行:在相互颠倒的两个单元的“R”行内分别 划一横线，横线下记开始时间，横线上记结束时间
在观测过程中出现例外单元，如刀具断裂、工具掉地等，观测者应在相 应栏内做上记号，并记录影响时间。如果外来单元时间很短，理论上可 忽略，但为了准确起见，也要记录，以便分析。外来单元消耗的时间， 对确定宽放时间很重要
二、秒表时间研究
2、4测时
1
2
3
4
5
外来单元
周程 R
TR
T
R
T
R
T
R
T 符号 R T
IE标准工时
海特博士G.C.Heyde
数据来源
电影的微动作分 析、波形自动记 录图 用频闪观测器摄 影的现场作业片
由现场作业片进 行的时间分析
由现场观察作业 动作及模似作业
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。 2) 可以对作业内动素进行表制定作业标准。 4) 不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间
IE标准工时
1 标准工时的定义 2 时间研究的目的 3 常用术语 4 标准时间的构成 5 标准工时的制定方法
标准化
大家共同遵照的、统一的一个准则 。
n亨利·福特提出：当前的标准化是你现在能想到的最 佳境界，是促成未来改善的必要基础。但你不能把标准
化当成种种限制，否则你就不会再有进步。
n 标准化不仅包括产品标准化、零部件标准化、质量 标准化，还包括作业标准化、在库标准化等。
五、标准工时的制定方法
标准工时的制定方法有很多，归纳起来有如下几种： 1）秒表观测法俗称“马表法”或时间观测法(我司采用的方法） 2）标准时间预定法（PTS法） a、WF法（Work Factor） b、MTM法（Methods Time Measurement) C、MODAPTS法（Modular Arrangement of PTS) 3）标准资料法 4）经验法 5）VTR法（摄影法）
生理宽放 3%~5% （一般3%）
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般3%）
宽放
说明 更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放
等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
标准工时的基本术语
标准工时的基本术语标准工时是指在一定的时间范围内，完成所需工作量的标准时间。
以下是与标准工时相关的一些基本术语解释：1. 标准工时（Standard Hours）：指完成一项工作所需的标准时间。
它是一种预计时间，用于衡量劳动力和工作量的基本单位。
2. 标准时间（Standard Time）：是根据工作任务的不同而设定的一项参考时间，用于规定完成某个任务或工作的时间周期。
3. 实际工时（Actual Hours）：指在生产过程中实际投入的工作时间。
与标准工时相比较，实际工时可能会受到各种因素的影响而有所偏差。
4. 比率调整（Rate Adjustment）：是一种根据生产工时的实际结果对标准工时进行调整的方法。
它通常基于对员工在特定任务上完成工作的评估，并将工时数乘以相应的调整系数。
5. 标准时间制定（Standard Time Setting）：是指根据任务的性质和要求，确定一个工作任务所需的标准时间的过程。
这需要分析工作过程、操作方法、工作条件等因素。
6. 良好的工作方法（Good Work Method）：是指在完成任务过程中采用高效、安全和科学的工作方法。
良好的工作方法有助于提高工作效率，减少浪费和错误。
7. 效率（Efficiency）：是指在规定时间内完成工作量或任务的能力。
高效率表示能够更快地完成工作，而低效率则意味着工作花费更多的时间。
8. 科学管理（Scientific Management）：是一种通过研究和分析工作过程，改进工作方法，提高工作效率的管理方法。
它旨在消除浪费、提高生产力和质量。
9. 加班（Overtime）：是指在工作时间以外额外工作的时间。
加班可能是由于任务延误、急需完成工作或特殊情况而产生。
10. 加班费（Overtime Pay）：是对员工额外工作时间的补偿。
根据法律和公司政策，加班费可以是按小时的工资倍率支付或根据约定的计算方式支付。
这些基本术语有助于理解和运用标准工时概念，以提高工作效率、合理安排生产计划和管理员工工时。
时间研究的定义及设定标准工时方法(ppt 20页)
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(2)宽放时间的种类
1)私事宽放 这是考虑操作者生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更 衣等。每天8 小时工作，上下午无规定的休息时间时： 对于轻松工作，一般为正常时间的2％一5％。 对于较重工作(或不良环境)则大于5％。 对于举重工作(或天气炎热)定为7％。 一般情形多以正常时间的5％计。 2)疲劳宽放—— 一般采用估计的方法来决定。在一般情况下常以正常时 间的百分率来表示。
这种进一步进行修正的时间称为“宽放 时间”。
宽放率(％)=(宽放时间／正常时间)×100％
(1)增加宽放时间的原因 1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水、上厕所、擦汗、更衣等。 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示助手等， 而使本身工作停顿。 4)操作者领材料、工件、对象及完成件、工具的送走等。 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待材料等。 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所、擦拭 机器、所需对象的准备和操作中、操作完后工作场所、机 器、物料及工具的清理工作。 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等工作。
情况下速度要快1／3，所以可依照此种有刺激情况
下的速度为理想速度的标准。即
在有刺激情况下，三种尺度的正常速度为：80，133，
100 在无刺激的情况下，三种尺度的正常速度为：60,
100 ,75
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各种操作水平与评比的例子
正常 =60
评比
正常 正常 =75 =100
操作水平
相当行走速度 英里/h km/h
40
50
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甚慢；笨拙、探索之动作；操作人似在 半睡状态，对操作无兴趣。
标准工时的时间研究步骤六：制定标准时间
标准工时的时间研究步骤六：制定标准时间标准工时的时间研究最后一个步骤是制定标准时间。
（1）标准时间的形成。
由前面五个步骤综合，标准时间是由最初用秒表测得的时间，经评比率修正为正常时间，然后考虑宽放时间的加入，最后得到标准时间，其构成如下图所示。
（2）标准时间的计算方法。
标准时间=平均操作时间X评比+宽放时间=正常时间+正常时间X宽放率=正常时间X（1+宽放率）
例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%，宽放为5%，则标准时间计算如下：正常时间=观测时间X（评比值/正常评比）
=0.8X110%=0.88min
标准时间=0.88X（1+5%）=0.924min。
标准工时的测定方法
标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
因此，正确的测定方法对于企业的运营至关重要。
下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。
首先，最常用的一种方法是时间研究法。
这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析，来确定标准工时。
具体来说，可以通过观察工人的工作流程和动作，记录每个动作所花费的时间，并进行统计分析，从而得出标准工时。
这种方法具有操作简单、数据直观的优点，但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。
其次，还有运动时间研究法。
这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定，从而确定标准工时。
比如，可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间，然后进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点，但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。
另外，还有工作取样法。
这种方法是通过对工作过程进行取样观察，然后根据取样结果来确定标准工时。
具体来说，可以对工作过程进行分段取样，然后对取样结果进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点，但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。
最后，还有专家评估法。
这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估，然后根据专家评估结果来确定标准工时。
具体来说，可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估，然后根据评估结果来确定标准工时。
这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点，但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。
综上所述，标准工时的测定方法有多种，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法，或者结合多种方法来进行测定，以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助，谢谢阅读。
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时间研究一、时间研究的意义时间研究又称作业测定。
其根本目的是寻求在标准状况下完成一项工作所需的时间。
即一个合格工人(具有正常的体力和智力,在劳动技术方面受过良好训练,并具有一定熟练程度的工人)在标准的作业方法和条件下,以正常的作业速度完成某一工作所需的时间, 这种时间称标准时间,相当于我国企业的劳动定额时间。
它是一项作业的纯作业时间与宽放时间之和。
标准时间(劳动定额)是企业管理工作的基础。
以下几个方面都需要以准确的标准时间作为依据:(1) 制订及评价生产计划、工时计划、作业计划;(2) 工作场地布局、配置机械设备及配备设备的数量等;(3) 成本及价格的计算及经济核算;(4) 配备人工数量及级别;(5) 评价工人工作好坏,决定工资级别及奖金;(6) 改进操作方法及环境条件;(7) 训练工人。
总之,劳动定额是合理组织劳动、实行计划管理和贯彻执行按劳分配原则的重要依据;是实行经济核算和成本管理的重要基础;是组织、动员广大职工努力提高劳动生产率和劳动竞赛、推广先进经验的有力工具和手段。
二、劳动定额的形式劳动定额是产品生产过程中劳动消耗的数量标准,是指在一定的生产技术组织条件下,规定生产一件合格产品所需的劳动时间,或者规定在一定劳动时间(如分、小时、天)内生产的合格产品的数量。
前者称为“时间定额”,后者称为“产量定额”。
二者都是劳动计量标准它们之间可以互相转换。
三、工时消耗分类所谓工时,就是工作班的工作时间。
工时消耗分类就是将劳动者在整个工作班中所消耗的时间,根据其性质、范围、作用、及当时的具体情况,明确地划分为若干类,以便作为进一步分析研究的依据,从而制定劳动定额或改进劳动组织等。
在制定时间定额(标准时间)时,必须对工人生产中的全部工时消耗进行分析研究,确定哪些工时消耗是必要的,应列入工时定额之内;哪些工时消耗不是必要的,不应列入工时定额,而应采取措施,减少和消除这部份工时损失。
定额时间指完成某项工作必须的时间消耗。
非定额时间指不是完成某项工作必需的时间消耗。
它是由于企业管理工作上的缺点或工人违反劳动纪律等原因引起的时间损失。
作业时间指实现工作任务消耗的时间。
它是定额时间中最主要的组成部分。
基本时间指为直接完成工艺目的消耗的时间,也就是使劳动对象发生物理变化或化学变化(即改变形状或性质)消耗的时间。
基本时间又可以分机动时间、手动时间和机手并动时间。
辅助时间指不是直接完成工艺目的,而是为了保证完成工艺目的必须消耗的时间。
如机加工中装卸工件所花的时间。
辅助时间也可分机动时间、手动时间和机手并动时间。
另外,在大多数情况下,辅助时间又分与基本时间交叉和不交叉的时间。
在制定定额时,交叉的辅助时间就不要计入定额时间内。
准备与结束时间又称作业转换时间,指完成某项工作或加工一批零件,在工作开始前的准备工作时间,以及工作完毕时的结束工作时间。
例如,加工前了解图纸和工艺要求,领取工夹具,调整机床等;一批零件加工结束时,拆卸工夹具、交检工件等。
与上述其它时间比较,这类时间的特点在于,它不是加工每一个零件和每一个轮班都要消耗的,而是对于同一批零件只消耗一次,与该批零件数量无关。
在大量生产中,制定定额时对这类时间消耗可忽略不计。
工作地服务时间又称照管工作地时间,它是指为了保证生产的正常进行,用于正确布置工作地、保证工作地良好状态以及对工作地进行供应和照管消耗的时间。
这类时间又分为技术性和组织性两类。
技术性服务时间是指更换刀具、检查和调整机床、清除切屑等时间。
这种时间随加工时间的增加而增多。
组织性服务时间是指消耗于班前准备工作和交接工作的时间。
如上班时领工作图纸,整理工作地、下班时写工票、记录工时、收拾工具和交接班等。
这部分时间也是随整个作业时间的增加而相应增多。
休息与自然需要时间指为了消除疲劳,保证工人精力充沛而进行的必要休息,以及生理上的自然需要消耗的时间。
非生产工作时间指工人做了本身任务以外的工作消耗的时间。
例如,按制定规定,研磨工具、领取材料等工作由辅助工人做,但由于某种原因,基本工人做了这些工作,就属于非生产时间。
若制度规定,这类工作由操作工自己做,它就应划在定额时间内。
其数值可估计一个百分比,按宽放时间处理。
停工时间包括两类:非工人造成的时间指由于企业技术工作和组织工作的缺点,或者由于企业外部条件影响,使工作发生中断的时间。
如等待分配工作、待料、待工装、停电等。
工人造成的时间指由于工人违反劳动纪律造成的时间损失。
如迟到、早退、擅自离开工作地、工作时间内闲谈、办私事,以及违反操作规定造成设备事故等而带来的时间损失。
在制定定额时,工作地服务时间和休息与自然需要时间,一般用它们对作业时间所占的百分比摊入单位产品的工时定额内。
四、时间定额的构成由于生产类型的不同,时间定额的组成也有所不同。
在大量生产条件下,由于产量大,分摊到一件产品上的准备结束时间很小,可忽略不计,故劳动定额的时间组成中没有准备与结束时间,只包括作业时间、工作地服务时间和休息自然需要时间。
在成批生产条件下,时间定额中应包括准备结束时间。
时间定额以单位产品(零件)计算,或以一起加工的成批产品(零件)计算。
前一种情况下的时间定额称为单件时间定额,后一种情况下的时间定额称为成批时间定额。
单件时间定额单件时间定额的组成部分有:(1) 作业时间(T作 )它是由基本时间(T基 )与辅助时间(T辅 )所组成。
(2) 工作地服务时间(T服)它是由组织性置与技术性两部分组成,通常用占作业时间的一定百分率来表示。
(3) 工人休息与自然需要时间(T休 )通常也是用占作业时间的一定百分率来表示。
因此,单件时间定额的计算公式为:T单=T作+T服+T休=(T基+T辅) (1+a+b)式中 a-------工作地服务时间对作业时间的百分率;b-------休息与自然需要时间对作业时间的百分率;a . b一般称为宽放率。
在西方国家和日本的企业中,标准时间(时间定额)中还包括一项“现场宽放”或“不可避免的宽放时间”。
它包括管理人员、技术人员、小组长因材料或其它有关问题找操作者商谈,短时间的机械故障的排除等。
显然,他们这样分类,是考虑了生产现场的实际情况,更为合理。
五、时间研究的方法时间研究的方法主要有:经验估工法、统计分析法、技术测定法与工作抽样法。
(一) 经验估工法由定额人员、技术人员和有经验的老工人组成估工小组,根据产品设计图纸、工艺规程、工装条件和设备状况,以及生产组织形式,凭各自的实践经验来估计工时定额。
估工有粗细之分。
粗估工是按整个工序估算。
细估是按工序各组成部分分别估算,然后汇总确定工序的工时定额。
此法的优点是简便易行,工作量小,制定定额快,并有一定群众基础。
缺点是单凭经验,技术根据不足,受估工作人员主观因素的影响大,难免出现偏高或偏低等现象,因而定额的准确性较差。
常用于单件小批生产,以及新产品试制和临时性生产中。
(二)统计分析法根据过去生产的同类型产品(零件、工序)的实际工时消耗和完成定额的统计资料,并分析当前生产条件的变化,通过计算确定定额。
此法有较多的统计资料为依据,比经验估工法更能反映实际情况。
但是也存在一定缺点。
由于它依据的是过去的统计资料,其中可能有某些不合理的因素,比如在实际消耗的工时中包括了一部分浪费工时、加班加点时间等,又如原始记录不准等,必然要影响到制定定额的准确性,使定额水平不够先进合理。
为提高统计分析法制定定额的准确程度,必须建立和健全原始记录,特别是要加强以对统计资料的整理、分析工作,剔除其不合理部分,还要考虑当前生产条件和过去条件相比发生了哪些变化,这些变化对定额有什幺影响。
一定要把提高劳动生产率的各种可能因素,如推广先进的操作方法,采用新工艺、新技术等考虑进去。
此法常用于生产比较正常,产品比较稳定,品种较少,原始记录和统计工作比较健全的情况下。
(1) 采用统计分析法制定劳动定额时,不能用算术平均法求取的总平均值作为定额。
因为生产数据存在一定的波动是不可避免的,但波动较大的情况往往是由于管理上存在问题所造成。
如果用算术平均法或中位数法确定定额,等于默认存在这种问题是合理的,这样会把劳动定额定得偏低。
(三)技术测定法这种方法是在分析研究生产技术组织条件和挖掘生产潜力的基础上,对组成定额的各部分时间,通过实际观测或分析计算来制定定额。
由于取得时间资料的方法不同,它又可分为两种:一种是直接时间测定法,即通过现场观测记录取得第一手资料来制定定额。
它是作业测定是基本的方法。
属于这类方法最有代表性的有秒表法和影象法。
另一种是间接时间测定法,即根据事先制定的工进定额标准来计算制定定额。
属于这类方法的主要是 PTS法(预定时间标准法)。
采用这两种方法制定的定额都称为技术定额。
技术测定法的优点是比较科学,有一定技术根据,较为准确。
在实际工作中应根据不同情况采用不同的方法。
如秒表法和影象法因工作量太大,只适用于大批量生产和单件小批生彦中的典型零件或工序。
以上三种制定定额的方法,各有优缺点和适用范围。
究竟采用哪一种方法,应从实际具体情况出发,根据需要和可能确定。
不论采用哪种方法,都要坚持群众路线、实行专群结合和加强思想工作。
这里仅着重介绍秒表与预定时间制中的模特法。
1. 秒表法采用秒表测时可用于制定定额,也可用于检查工人未完成定额或大大超过定额的原因,以及研究各工种的组织情况,找出尚未利用的工时潜力等。
现将采用此法制定定额的方法与步骤分述于下。
(1)准备工作A制定操作规程,使工序结构合理化定额员、工艺人员及先进工人经过充分讨论研究,将每道工序分解为若干个作业单元,并进行方法研究,取消不必要作业单元,改善不合理的作业单元,使作业结构合理化。
作业单元时间长短要合适,为了便于记录,不宜太短。
B制定标准操作方法在上述方法研究和总结先进操作的基础上,制定标准操作方法,并明确确定各作业单元的测时始点和终点(定时点)。
C选择与训练工人一般认为,为了使测得的结果合理和有代表性,应选择中等(平均)熟练程度的工人进行操作。
在西方国家,不强调中等熟练程度的人,因为其一,这种人不容易选到;其二,将来测时后,还要进行效率评定。
所以,往往就选工序的原来操作者。
不论选谁作为操作测时对象,都要做好思想工作,取得他的配合,并按标准操作方法训练。
D准备观测工具采用什幺记时工具,取决于工序时期和作业单元时间的长短,若时间太短,可用摄影机或录象机,如对流水线装配线很适用,不仅时间能算得很准,而且还可以重现。
若时间较长(如作业单元最短时间不少于3-4秒)一般用十进制的分度值为1/100分(DM)的秒表)。
此外,还须准备铅笔、橡皮、记录表格(见后个人测时表)及夹子等。
E确定观测次数作业测定是抽样过程,必须有足够多的测时次数,以期从统计总体中得到合适的样本。
测的次数越多,结果就越合理(即精度越高)。