拉丝油使用控制方案-short

铜线拉丝油使用控制方案

2009年8月

一、铜拉丝油的概述

铜线拉丝油是在铜材拉拔过程中起润滑、冷却等功能的润滑剂。早期一般用动植物油脂、黄油、皂片等，随着拉丝设备的发展和线材表面要求的提高，逐渐出现了专用的润滑剂。

目前由于高速、多头机的出现，对拉丝油的性能和维护提出更高的要求。

二、产品推荐表

好富顿铜拉丝油推荐表

WD4100 WD5600 WD2800 WD7600 粗8—2.4mm ★★ ★★

中2.4—0.55mm ★★ ★★ ★★

细0.55—0.1mm ★★★★

微细0.05—0.1mm ★★

超细 <0.05mm ★★ 多头机 ☆☆ ★★

连续漆包线 ★ ★★

连续电话线 ★★

漆包线 ☆☆ ★★

镀锡线 ★★ ★★

异性线 ★★ ☆☆

★ ★ 表示最佳，☆☆ 表示可以使用；其中最佳项考虑了产品的性价比。

三、拉丝油的检测项目和控制

拉丝油主要监控项目：

浓度；pH；导电率；温度；细菌度；水质；杂油含量

拉丝油浓度的控制

根据产品的规格和设备要求，确定拉丝液的浓度，一般大拉用8-14%，中拉用4-8%，小拉用2-4%，使用中浓度上限不能超过规定的30%，下限不能超过规定的15%。

一旦根据操作类型确定了浓度，需要每天检查维持该浓度值，浓度检测方法：

折光仪测定法：

浓度＝折光仪读数×折光系数1.0

拉丝油pH的控制

拉丝液的pH控制很重要，直接反映系统是否生菌，及乳液是否稳定。一般应控制pH 在8—9之间，低了系统容易长菌，乳液会不稳定，产品的清洗性和防锈性都会变差，还会有臭味问题出现。

拉丝油控制方案

测试方法

使用pH计来检测，并每天将检测结果记录在日常维护记录表中。

如果pH低于规范，请检查乳液浓度和细菌含量，并按相应结果处理，否则，需按下表添加pH调整剂。

　pH调整剂添加数量

pH调整剂 首次添加量 再次添加量

2%氢氧化钠 1公斤/吨 0.5公斤/吨

2%碳酸钠 1公斤/吨 0.5公斤/吨

5%TEA 1公斤/吨 0.5公斤/吨

加碱时，建议用稀释法分几步完成，为使之混合更好 ，每次添加一定量碱后, 边搅动边添加。操作时，要戴手套；循环至少30分钟，检查PH值。碱性物质添加后，可能引起短时间泡沫产生，有任何问题或疑问请直接联系好富顿公司销售工程师。

拉丝油导电率的控制

拉丝液的稳定性取决于它的含盐量，而导电率直接反映工作液中的盐含量，因此通过测定导电率，可确定其使用状况，这是很重要的一点。

乳化液不可能永久维持不变，随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，溶解铜、乳化液中盐含量一定会随时间增多。仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使导电率提高，同时乳化液会和钙镁离子生成不溶性皂污染系统。

检测方法和频度

导电率建议每月检测一次，测导电率的设备是导电率测定仪。

　拉丝液导电率控制表

拉丝铜线种类 控制上限

粗线 6000uS/cm

中线 单/双股 4500uS/cm

多股 4000uS/cm

细线 3000uS/cm

如果乳液导电率很高, 请立即送样至好富顿公司实验室检测，并依乳液状况作好部分换液或全部换液准备。

拉丝油液温的控制

乳化剂有一个三相平衡点，该点是乳化剂处于分子溶解状态、胶束、凝胶三相平衡时的温度。温度过低，乳化剂将以凝胶析出；过高，乳化剂分子的热运动加剧，导致拉丝液不稳定，产生浮油，同时温度对铜的抗氧化很敏感，所以，使用温度在30-40℃较为适宜。

使用时温度过高会导致拉丝液与铜反应速度加快，从而形成过多铜皂，使拉丝液消耗量增加，乳液的导电率上升快，产生浮油，降低拉丝液的使用寿命；还会大大增加铜线被氧化的倾向。

检测频度

建议每天检测一次。

如果乳液温度过高, 请加大冷却循环，并增加工作槽液。长期过高的温度使用，会大大降低产品的使用寿命。

拉丝油控制方案

拉丝油细菌度的控制

乳化 液的生物平衡必须控制，因为它可以帮助延长乳化 液的使用寿命、清洗性、并影响铜线质量等。

生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快 速测出。对任何浓度，以下数据同样有效 总细菌含量 最大105

真菌 无

酵母菌 无

霉菌 无

以上控制数据对退火工序一样有效，退火中不能存在脱硫菌。

如果菌污染严重, 请立即咨询好富顿公司，并按下表添加特定杀菌产品：

　拉丝液细菌度控制表

细菌种类 含量 控制方法

总细菌 >105 添加1000ppm3904

真菌 有 添加150ppm00C893

其它霉菌、脱

硫菌和酵母菌 有 换液，彻底清洗系统

乳化液水质控制

建议使用软水配制乳化液或作为日常添加，这样乳化液不含有过多的影 响乳化液稳 定性的不同元素及不溶解盐。建议使用水硬度不超过100ppm的水，以获得最大限度清洗性和润滑性，特别强调，如有可能最好使用去离子水或蒸馏水。

事实上，氯有较强的腐蚀性，建议检测配液用水，确认应不含氯，避免氯的腐蚀，水中氯含量如超过20ppm，则不应使用。

控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。微生物含量在 102/ml 足以污染乳化液，配液用水的导电率应低于80 μS/cm。

拉丝油污染度的控制

乳化液在拉丝过程中会产生大量的金属屑和不溶性皂等污染物，一般可通过过滤滤掉大量的污染物。如果乳液中含有较多的污染物，会导致工作液易长菌，铜线质量变差，设备变脏、断线等，因此，必须将它们从乳液中滤出。

拉丝油泡沫的控制

避免起泡的措施：

•限制搅动

•控制管路末端的溢流

•保持液面高度，避免泵吸入口进入空气

•避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适

•检查泵的功能及密封状况

•检查循环系统温度

•控制产品的泡沫性能

新系统在调试阶段，仍存在暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，使用去离子水还会提高产生泡沫可能性。

另外对于新的拉丝槽，千万注意管道是否用了镀锌管，如果有，配液时会

出现很多蓬松的皂，污染设备，而且在一段时间里一直会出现，要不断撇

除，大约一周后才能减少。

拉丝油控制方案