拉丝油使用控制方案-short
拉丝油的适用范围和使用方法
拉丝油的适用范围和使用方法拉丝油是用于拉丝、拉拔工艺的高效润滑油，具体适用于以下领域：1、各种丝材、线材的拉丝拉线工艺；2、电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝、镀铜钢丝的拉拔工艺；3、光面钢丝的拉拔。
拉丝油在使用时要先放入1/3的水於油槽内, 倒入所需的用油量内, 循环搅拌均匀, 加水到所需的用量及浓度, 即可得优质的铜伸线液. 线材退火后光泽优美, 有助干漆包线等二次加工. 能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁。
拉丝油对水质要求不高,就是在沸腾的温度下, 也不会破圾SX-801的乳化安定性, 斫以伸线液不易老化.具有特殊的防锈剂, 能使抽伸后的铜, 维持长久光亮的表面。
拉丝油的乳化剂由亲水基和亲油基两部分组成，保持乳化液的稳定性，乳化剂的作用至关重要。
拉丝油还具备着防止铜线氧化、不粘线、清洗性、无泡沫、无毒、稳定的理化性能。
拉丝油乳化液不可能永久维持不变。
随着液糟内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，乳化液中盐含量会随时间增多，仅由于蒸发损失造成盐含量增加也使电导率提高。
拉丝油乳化液的不稳定性与含盐量有关，因此通过测定电导率，可确定其使用状况，决定是否应该换液。
拉丝油发现一般新系统在调试阶段，终是存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。
泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因紊造成。
使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。
产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。
拉丝油能消除静由及抽线后铜粉的附着, 保持铜线的清洁. 绝不选用危害人体的原料; 污染性极低, 对河川生物及植物影响很小,耐磨，损耗少，若能按照要求使用可以保证2年不用更换油池。
铜拉丝油使用注意事项
安美线缆事业部
铜拉丝油使用注意事项
1、铜拉丝油产品性能和使用范围产品以低粘度润滑油为基础油，并添加多种添加剂配制而成。
与不同硬度的水质配制成电线、电缆行业拉制铜线用的润滑、冷却、清洗乳化液。
产品自乳化性好，乳化液对铜等制品无腐蚀，具有良好的润滑性和清洁性、流动性、消泡性。
按其所适应不同硬度的水质分为：0、1、2、3号四个规格。
铜拉丝油的注意事项（1）配液应用软水或自来水，配制乳化液时油品应混合均匀，循环两小时后方可使用。
（2）使用中应注意控制乳化液浓度，并及时补充和定期更换新液。
乳化液浓度：
大拉：11％～15％中拉：7％～11％小拉：3％～7％细拉：1％～2.5％（3）在拉制铜线时将有大量的铜粉产生，并悬浮在乳液中，影响乳液的润滑、清洗等性能，应定期补加KOH水溶液或Na0H水溶液，使乳液PH值保持在7.0以上，促使铜粉和悬浮物沉淀，保证乳液使用效果。
（4）乳液在使用一定时间后，乳液上部产生飘浮物是正常现象，应及时过滤清理，以保证乳液清洁。
（5）停产期间不得关闭乳液循环搅拌装置，以防乳液变质。
更换新油时，务必将乳液池和地沟清理干净。
（6）乳化液使用温度以不超过40℃为宜,高温天气应开启乳化液制冷装置，保证制冷效果。
（7）产品应于室温下贮存，期限为1年。
但持续高温气候或南方露天存放，要适当缩短贮存期。
（8）不得与其厂家产品混用。
4、安全卫生产品无毒无异味，对皮肤无刺激作用，正常使用对人体无不良影响。
安美线缆事业技术部。
铜拉丝油的使用及维护
铜拉丝油的使用及维护1.乳液池及拉丝循环设备要求(1) 乳液池应保证足够大的横截面积,通风良好,或增设乳化液冷却系统,尽量降低乳化液温度,提高乳化液的冷却性能.乳化液面距地面应小于1m,保证乳液池面畅通,以增大乳液冷却效果.(2) 露天乳液池应具有防雨棚,防止雨雪、细菌及其它杂质等进入,影响乳液PH值及浓度,从而影响乳化液的稳定性、抗氧化性及润滑性,乳液池周边应设高于地面一定距离的围堤,以防雨水流入.(3) 乳液回流管与液面距离应尽量减小,以减少乳液循环时产生的动势能,降低泡沫倾向,利于乳液内携带的细铜粉沉降.(4) 增设回流乳液的过滤设施,以滤除乳液中所含细铜粉及管道内杂质,清洁乳化液,保证线材表面质量及乳液润滑性能,从而可延长乳化液使用周期.(5) 定期清洗,检查塔轮及模具,清除塔轮上积聚的细铜泥及杂质,更换不合格模具,保证线材表面质量.2.拉丝油（或乳化液）贮存与保管(1) 应在室温下密封贮存,期限一年,持续高低温天气应缩短存放期限.冬季储存温度不应低于15℃,夏季应储存在阴凉处,不要阳光暴晒．(2) 冬季使用前应在15～35℃环境存放几天,恢复原状;有条件的可移至暖油室恢复原状,保证足够流动性,方便倒桶及配液.(3) 拉丝油属于可燃品,应注意防火,库房要保持通风良好.4乳化液的配制(1) 更换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.(2) 应先将包装桶放倒,滚动数次,使油品充分均匀.冬季使用前应使用铜拉丝油恢复原状,或加热升温至50℃左右,保证足够的流动性,方便倒桶及配液,保证配制乳化液的稳定性.(3) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1％～0.3％的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.(4) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.(5) 配液时应将拉丝油缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度.(6) 铜拉丝游乳化液是一种平衡体系,故不能与其他厂家的产品混用,否则会影响产品性能及正常使用.5.乳化液的维护与控制乳化液在使用过程中维护管理得当,不仅可获得最佳加工效果,而且可以大大延长乳化液的使用寿命,减少废液排放量,从而获得最大的经济效益,乳化液的维护管理有两个方面,一是防止外界污染物的混入并及时清除,另一个是保持水基工作液的性能稳定:如浓度,防锈性,PH值,抗菌能力等.乳化液的浓度应该控制在规定的范围之内,以便保证各种性能符合要求.浓度的测定可用折光仪,或乳液含油量或某一种特定成分(如碱值,醇胺含量)的测定等方法.通过浓度测定来决定经过一段时间使用之后是需要补加水还是补加浓缩物.乳化液的PH值在使用过程中通常会有所下降.PH值的降低可造成乳化液的防锈性,抗菌能力变差.当浓度符合要求,PH值却达不到规定值时,应及时用三乙醇胺,碳酸钠等提高工作液的PH值并将其控制在规定范围内.防锈性降低的原因是防锈剂消耗,PH值下降,细菌繁殖,工作液浓度过低等,要针对这些原因加以解决.如因防锈剂消耗过多,也可在工作液中补加防锈剂.乳化液的维护和控制应注意以下几点:(1)乳化液的百分比浓度和PH值每天检验一次,浓度稳定才能保证乳化液的润滑性能,故应定期补充新的铜拉丝油,将PH值稳定在7.0～8.0,PH值低于7.0时,乳化液中的油和水可能会分离,可以加入一定量的低浓度KOH浓度或三乙醇胺,碳酸钠进行调整.PH值过高,会产生析皂倾向,造成塔轮及模具不洁净,乳化液润滑性能下降等.(2)乳化液的细菌含量,盐份,所含不溶物等指标每周检验一次.特别是细菌含量超标时,会造成乳化液变质和劣化,故应定期在乳化液中添加一定数量的杀菌剂.特别是在夏天,以延长乳化液的使用寿命.(3)乳化液受到微生物(如细菌,霉菌和藻类)的侵蚀后.乳液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳液的平衡,产生析油,析皂及酸值增大,引起乳化液腐败变质.观察乳化液的腐败现象有如下过程:①轻微的腐败臭气发生②乳化液由乳白色变成灰褐色③PH值,除锈性急剧下降④乳化液油水分离,生成沉渣或油泥等物质,堵塞过滤网⑤润滑性能下降⑥产生的臭味扩散到整个车间,使操作环境恶化,不得不更换乳化液.(4)定期清除乳化液中漂浮的污物,以清洁乳化液,增大乳液的散热面积.(5)由于乳化液不断蒸发失水,应定期补充新水,以维持乳化液稳定.(6)生产系统停车期间,每周将乳化液循环2～3h,破坏细菌生长的条件,以防乳化液变质发臭.(7)乳化液的浓度对使用性能影响很大,浓度过小会降低润滑性能,浓度过高会影响消泡能力,并增大消耗,应按加工咸菜规格,拉丝速度及不同的拉丝机,模具等控制乳化液的配制浓度.6铜拉丝油废液的处理铜拉丝油系列产品废液的处理主要包括破乳及水质净化两步.破乳主要是将油水两相分离,其原理是向乳化液中加入含Ca2+,Na+,Al3+等金属离子的盐类化合物,使乳化液中的表面活性剂与其生成不溶性皂类,因而产生了凝聚.以采用氯化钠与硫酸钾铝为佳.方法如下先把废乳液投入2m3或3m3的生产罐中,将PH值调至6.5～7.5,加入废液量2％～5％氯化钠,经搅拌溶化2h后,再加入1％～3％废液量的硫酸钾铝,搅拌至溶解,静止24h,待其凝聚分层后,把下部分废水放出,其化学需氧量(COD)与含油量均应低于国家排放标准.上部分凝聚物经分离后可做燃料处理.此法处理费用低,不但达到了水质净化的目的,而且还可以废物利用,降低生产成本,减少了环境污染,并能获得一定的经济效益.新型铜线拉丝润滑油的使用及维护在导线拉制的过程中，拉丝润滑油是一个很重要的辅助材料，使用润滑性能优良的拉丝润滑油，不仅能增加金属的变形程度、减少断头率、减少能量消耗和加工道数，还能延长模具使用寿命，因而，积极选用新型铜线拉丝润滑油，正确的使用和维护铜线拉丝润滑油，对进一步提高拉丝质量，提高产品竞争力有着非常重要的意义。
详解拉丝油拉线润滑
详解拉丝油拉线润滑在金属拉伸过程中，由于线材和模壁发生摩擦，产生急剧的摩擦热，使被拉伸金属有可能与拉线模孔壁发生粘着现象，从而破坏拉伸过程，造成拉伸力急剧增加，轻者使线材表面起槽，线径缩小，重则使线材拉断。
为此，必须在被拉伸金属和模孔间注入必要的冷却润滑液（拉丝油），避免此类现象发生。
润滑剂的作用㈠润滑作用：在变形金属与模孔间，保持一层润滑膜减小摩擦，避免模具与金属直接接触及粘结，降低摩擦系数，使金属沿受力方向变形，并可增加金属的变形程度，减小能量消耗和加工道数，延长模具使用寿命。
㈡冷却作用：通过冷却液的流动将金属变形产生的热量迅速带走，降低金属线材与模孔的温度，防止线材温度过高发生氧化变色。
㈢清洗作用：金属在拉伸过程中，不断产生细微的金属粉末，堆积在模孔易堵塞模孔。
润滑液不断冲洗模孔，可以清除金属粉末，保持模孔通畅。
润滑剂对拉线的影响㈠浓度。
润滑剂润滑剂润滑效果与润滑剂的浓度密切相关。
润滑剂浓度大，金属线材与模壁摩擦系数减小，摩擦力减小，拉伸力下降。
反之，拉伸力增大。
润滑剂浓度大，润滑剂粘度也随之上升，清洗作用减弱，并且金属屑悬浮在润滑剂润滑剂中，不宜沉淀，影响润滑效果及拉伸后线材表面质量。
㈡温度。
润滑剂温度高，拉伸金属线材时产生的热量不易带走，使线材及模具温度升高，严重时引起氧化变色，降低模具的使用寿命，也会降低油脂润滑膜的强度，使润滑效果下降。
温度过低，粘度上升，不利于拉伸。
拉铜线时，润滑液温度应控制在25～55℃之间。
㈢清洁度。
润滑剂中若混入酸类物质，会造成润滑剂分层，失去润滑效果。
含碱量增加，拉伸后的金属线材表面残留的润滑剂对金属线材有腐蚀的危害，影响使用寿命。
杂质增加，会影响润滑系统的畅通，造成润滑剂供应量不足，影响润滑冷却效果。
润滑剂的种类㈠常用润滑剂的种类、成分种类：固态润滑剂、半固态润滑剂、液态矿物润滑油、动植物油、乳化液润滑剂等。
拉线润滑的方法㈠单个模槽分散润滑主要用于单模拉线机或非滑动积蓄式连续拉线机。
拉丝油pH的控制
安美线缆事业部工程师
安美线缆事业部工程师
拉丝油pH 的控制
拉丝液的pH 控制很重要，直接反映系统是否生菌，及乳液是否稳定。
一般应控制pH 在8—9之间，低了系统容易长菌，乳液会不稳定，产品的清洗性和防锈性都会变差，还会有臭味问题出现。
测试方法
使用pH 计来检测，并每天将检测结果记录在日常维护记录表中。
如果pH 低于规范，请检查乳液浓度和细菌含量，并按相应结果处理，否则，需按下表添加pH 调整剂。
pH 调整剂添加数量
pH 调整剂
首次添加量 再次添加量 2%氢氧化钠
2%碳酸钠
5%TEA
1公斤/吨 1公斤/吨 1公斤/吨 0.5公斤/吨 0.5公斤/吨 0.5公斤/吨
加碱时，建议用稀释法分几步完成，为使之混合更好 ，每次添加一定量碱后, 边搅动边添加。
操作时，要戴手套；循环至少30分钟，检查PH 值。
碱性物质添加后，可能引起短时间泡沫产生，有任何问题或疑问请直接联系安美线缆事业部工程师。
铜拉丝油的制造检验及使用维护
铜拉丝润滑剂的制造检验及使用维护目录一、乳化剂二、拉丝油功能性添加剂三、铜拉丝工艺对拉丝油的基本要求四、铜拉丝油的分类及生产工艺配方五、拉丝油的检验六、拉丝油的使用及维护笔者在铜拉丝润滑剂生产企业工作多年，先后从事生产技术和售后服务工作，今将有关铜润滑剂的他人经验和自己的体会小结一下，供润滑剂生产企业以及线缆和漆包线行业的人士参考，纰漏之处，欢迎指正。
为叙述方便，下文中将铜拉丝润滑剂简称为拉丝油。
一、乳化剂按照乳化剂在水中的电离情况，乳化剂分为四类：阴离子乳化剂、非离子乳化、阳离子乳化剂、两性乳化剂。
每种离子表面活性剂都有其特性，所以只要知道表面活性剂的类型就可以推测其应用范围。
从实际应用的情况看，作为清洗、乳化使用的多数是阴离子和非离子型的乳化剂，目前在拉丝润滑剂中使用的乳化清洗剂也是如此。
1．阴离子乳化剂阴离子表面活性剂按亲水基可分为四类，这四类又按照憎水基不同可分为数类。
作为乳化剂的阴离子羧酸皂有油酸、硬脂酸、松香酸、蓖麻油皂等，它们的抗硬水能力都较差，水溶液呈碱性，有一定的PH缓冲性能，是早期的拉丝油的主要乳化剂和辅助润滑剂。
肥皂是最早也是最常用的阴离子表面活性剂，一般由动植物油与氢氧化钠皂化而得，也可以由油酸硬脂酸中和制得。
另一类阴离子乳化剂是硫酸酯盐类，此类乳化剂一般比羧酸皂易溶于水，并且水溶液呈中性，抗硬水能力也较强。
有脂肪醇硫酸盐类和硫酸化植物油类等。
蓖麻油的硫酸化产物的钠盐被称为太古油、土耳其红油，是早期乳化型拉丝油的主要乳化剂和润滑剂成分。
阴离子乳化剂的另一类是磺酸盐类，其中最知名的是十二烷基苯磺酸钠，是合成洗衣粉的主要成分。
重烷基苯磺酸盐和石油磺酸盐是很好的乳化剂和防锈剂，是乳化型与半合成型拉丝油的辅助乳化清洗剂。
磷酸酯盐抗静电性能较好主要用在化纤油剂中。
2．非离子乳化剂此类乳化剂主要有聚乙二醇型和多元醇型两类，近年随着石化工业的发展，所用主要原料环氧乙烷成本不断降低，在乳化清洗中已普遍使用。
铜拉丝油的使用流程
铜拉丝油的使用流程1. 准备工作在使用铜拉丝油之前，首先需要进行一些准备工作，以确保使用效果最佳。
•确保工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物污染铜拉丝油。
•检查铜拉丝油的包装是否完好，避免使用受损的产品。
•准备好适当的工具和设备，例如刷子、布料等。
2. 清洗铜表面在使用铜拉丝油之前，需要先清洗铜表面，以去除表面的污垢和氧化物。
•使用清洁剂和水清洗铜表面，以去除表面的油污和污垢。
•使用细砂纸或钢丝球轻轻擦拭铜表面，以去除表面的氧化物。
•使用清水冲洗表面，确保表面干净。
3. 涂抹铜拉丝油涂抹铜拉丝油是使用铜拉丝油的关键步骤，正确的涂抹方法可以保证铜表面的光亮度和保护效果。
•取适量的铜拉丝油倒入容器中，以方便使用。
•使用刷子或布料蘸取适量的铜拉丝油，将其均匀地涂抹在铜表面上。
•注意不要涂抹过多的铜拉丝油，以免造成浪费和不必要的麻烦。
适量涂抹即可。
•在涂抹过程中，可以根据需要适当调整涂抹的力度和角度，以达到更好的效果。
4. 抛光处理涂抹铜拉丝油之后，需要进行抛光处理，以使铜表面更加光亮。
•使用干净的布料或抛光机，对涂抹了铜拉丝油的铜表面进行抛光处理。
•用力均匀地擦拭或使用适当的压力和速度进行抛光，直到铜表面呈现出理想的光亮度。
•注意不要过度抛光，以免造成表面的损伤。
5. 保养维护使用铜拉丝油之后，需要做好适当的保养维护工作，以延长铜表面的光亮度和保护效果。
•定期清洁铜表面，以去除表面的污垢和灰尘。
•在需要的时候重新涂抹铜拉丝油，以保持铜表面的光亮度和抗氧化性能。
•注意避免使用含有酸性物质的清洁剂，以免对铜表面造成损害。
•定期检查铜表面的状况，如有必要，进行修复和维护。
以上就是使用铜拉丝油的基本流程，通过清洗、涂抹、抛光和保养维护等步骤，可以使铜表面保持良好的光亮度和抗氧化性能。
使用铜拉丝油前请确保详细了解产品的使用说明和安全注意事项，并按照要求进行操作。
希望以上内容对您有所帮助！。
拉丝油的操作方法
深圳市金腾龙贸易有限公司VTOLO-CHEMICAL(SHENZHEN).CO.,LTD
进口拉丝油
操作方法：
一．取60%自来水，加入40%进口拉丝油混溶再加入0.02%光亮剂即可。
二．取100%进口拉丝油，再加入0.02%亮化剂即可.（光亮剂的视加锡线的光亮度而定，视情况自行掌握。
）
说明：
第一种操作方法容易蒸发，需经常加水或加油。
第二种操作方法不易蒸发，在积水箱不漏或无浪费情况下，每月只需加入1—2KG拉丝油既可。
*进口拉丝油用过一段时间后觉得不干净，可以将机箱内拉丝油放于桶内给于沉淀，去掉底屋沉淀物，其余可继续使用。
产地：进口
包装：25KG/桶
备注：SMT助焊剂原料第一品牌焊锡膏原料第一品牌焊锡丝原料第一品牌【金腾龙，】国外进口化工原料知名企业秉承“信誉第一、客户第一、质量第一”的经营方针服务好每一位客户!。
不锈钢弯管拉丝油安全操作及保养规程
不锈钢弯管拉丝油安全操作及保养规程弯管拉丝油简介弯管拉丝油是在不锈钢弯管生产过程中用于减少磨损和摩擦的润滑剂。
常见的弯管拉丝油有液体和膏状两种，根据需要选择不同种类的油进行使用。
弯管拉丝油的正确使用1.油桶使用前先进行清洁，确保油桶内无异物。
2.在使用弯管拉丝油前要先进行搅拌，确保油质均匀。
3.在生产过程中，要对弯管拉丝油进行定量添加，不可以过量或者不足。
4.在使用过程中，要保持工作场所通风良好，避免油雾对操作人员的影响。
安全操作注意事项1.严禁在无保护措施的情况下直接接触弯管拉丝油，必须配戴好手套、口罩等安全防护工具。
2.操作前应对设备进行检查，确保设备工作正常，生产过程中要始终保持观察设备，注意设备的状态变化，并保持设备清洁。
3.操作时必须保持专注，不得在操作中受到其他人或事情的影响。
4.在操作过程中出现意外情况，要及时停止操作，并采取相应的应急措施。
弯管拉丝油保养规程1.将弯管拉丝油存放在干燥、通风、避光处，避免受潮、受光或受到有害物质的污染。
2.在存储弯管拉丝油的过程中，要定期检查油质并进行维护保养。
3.弯管拉丝油在使用过程中会产生污染，因此需要定期更换弯管拉丝油，以保证油质与工作效率之间的平衡。
4.对未使用的弯管拉丝油进行分类分类，分类后存储在相应的区域，以便取用时区分。
结束语以上为不锈钢弯管拉丝油的安全操作及保养规程，正确使用和保养不仅能改善生产效率，提高安全防护效果，还能延长使用寿命，避免资源浪费。
因此，在使用弯管拉丝油时，务必要严格遵循操作规程和安全注意事项。
拉丝油使用注意事项
拉丝油使用注意事项
一、拉丝油在使用时要注意系统清洗:
拉丝机及其集中供液系统的净化完全可以通过使用适当的清洗剂来实现，特别是要注意清除附在糟壁上的生物膜。
如果系统很脏或已被生物菌污染，推荐使用碱性预处理。
碱性加入会出现泡沫，因此应分至二至三个步骤添加。
（铜拉丝油）
二、拉丝油的配液用水:
最好使用软水或去离子水配液。
由于乳化液的组成大部分是水，水中的硬质成分会与拉丝油中的乳化剂发生化学反应，乳化剂的数量减少，使油水分离。
因此水的硬度对乳化液的稳定性影响很大。
而且反应生成的盐会附着铜线表面，影响后续加工，所以，配制用于拉细丝或漆包用线的乳化液时，则必须使用去离子水。
水中氯含量如超过100Χ10-6，则不应使用，因氯有较强的腐蚀性。
控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。
微生物含量在102/ml足以污染乳化液，配液用水的电导率应低于800μS/ cm。
（铜拉丝油）
三、拉丝油在使用中的工作温度:
控制使用温度的原因，一是控制水蒸发，避免硬度累积升高生成固体盐；二是保证润滑性，温度太低润滑性下降。
集中供液系统通常应使用冷热交换器。
建议使用温度350C ---450C之间。
环保要求日益严苛,拉丝油如何管理？
环保要求日益严苛，拉丝油如何管理？
1.油池要足够大，散热快。
2.建好冷热交换装置、散热油池—控制温度。
3.使用长寿命的铜拉丝油，减少废液的产生，减少清理油池的次数。
（拉丝油的使用时间最好在3-5年以上才考虑对整个油池进行更换）
4.正确使用拉丝油，如：
A.少量多次的添加原油方式；
B.每周最少2-3次检查液面高度、PH值、浓度、温度；
C.新油使用1年后，每季度检测1次导电系数/细菌数；
D.建立油池使用管理档案及台账；
E.油池的温度达到42度时要开启冷热交换装置；
F.油池专人管理，培训到位、检查到位、稽核到位。
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程
系列铜线拉丝油安全操作及保养规程1. 前言铜线拉丝是将铜材料通过挤压、拉伸等多道工序，把直径较粗的铜材通过锭子的带动，材料在多道模、多道轧辊的挤压、摩擦和变形作用下，逐渐变为直径较细的铜丝的生产过程。
而铜线拉丝油在此过程中的作用十分重要，因为在铜线拉丝的过程中，铜材料会因为摩擦产生热量，并同时将铜材料表面的杂质分离出来，所以抹油不仅按摩擦面的润滑，而且还要承受冷却和洗净脏物等多重功能。
本文旨在介绍铜线拉丝油的安全操作和保养规程以保障工人们的安全和设备的正常使用。
2. 铜线拉丝油的安全操作规程2.1 操作前准备1.了解本机的相关设备和使用注意事项；2.确保油液和油罐符合使用规范；3.手套、防护镜、口罩等防护用品一定要齐全，并不易失效。
2.2 操作流程1.首先，应先将铜线的端头插入模具，将拉丝机调至适合的工作状态；2.在拉丝过程中，应时刻注意油液的流量及润滑效果，随时调整油液的流量和质量；3.在操作时，严格遵照操作规程，注意不要在危险的区域内或在设备开机动态下离开现场；4.严禁在设备存在异常或设备尚未停机的情况下进行维护保养操作；5.当拉丝过程中出现问题后，机器操作必须熟悉，遵照操作规程下进行故障检修工作；6.操作后，应当停机后进行设备安全检查并加密铜线拉丝油罐帽子。
2.3 安全预防措施1.确保操作人员接受过专业培训，按照严格的操作规程操作；2.维护设备时，应按照规定的维护周期进行，维护一定时间后，应对设备进行全面检查；3.定期对油罐和输油管进行清洗；4.在拉丝机设备发生故障时，应及时停机进行维护；5.在进行维修保养时，除非是紧急故障，否则应在停机状态下操作。
3. 铜线拉丝油的保养规程3.1 操作前准备1.首先，应先将油罐帽子卸下取出拉丝机内的工作液；2.拆卸输油管，对输油管进行清洗，并检查油罐和输油管，如果发现有异物，则应清除；3.拆卸拉丝笼辊并查看，如果存在沉积物，则应清除；4.拆卸润滑泵并清洗；5.清洁和检查润滑口。
铜拉丝油使用方案
铜拉丝油使用方案1. 引言铜拉丝油是一种用于铜材料表面处理的润滑剂，它能够减少摩擦和磨损，改善铜材料的表面光洁度，并提高加工效率。
本文档将介绍铜拉丝油的使用方案，包括使用方法、注意事项以及常见问题解决方案。
2. 使用方法在使用铜拉丝油前，需要注意以下几个步骤：1.确保工作环境清洁，并清除铜材料表面的杂质和油污。
2.将适量的铜拉丝油倒入润滑槽中。
3.将铜材料缓慢地浸入润滑槽中，确保其完全浸润。
4.进行拉丝操作，同时注意补充铜拉丝油以保持润滑效果。
3. 注意事项在使用铜拉丝油时，需要注意以下几个事项：•使用前必须摇匀铜拉丝油，确保其中的润滑剂成分均匀分布。
•铜拉丝油应存放在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
•使用后应及时封闭容器，以防止铜拉丝油的挥发。
•避免与火源接触，以免引发火灾。
•使用铜拉丝油时需佩戴防护手套，避免直接接触皮肤。
4. 常见问题解决方案4.1 铜拉丝油的润滑效果不佳怎么办？•可适量增加铜拉丝油的使用量，确保铜材料表面充分润滑。
•检查拉丝设备是否存在故障，以保证其正常工作。
•若润滑效果仍不理想，可尝试更换高质量的铜拉丝油。
4.2 铜拉丝油使用过程中产生异味怎么办？•检查铜拉丝油是否过期，若过期应及时更换新的铜拉丝油。
•保持使用环境通风，减少异味的滞留。
4.3 铜拉丝油使用后，如何处理废弃物？•废弃的铜拉丝油应根据当地环保法规进行分类处理。
•可联系当地的废弃物处理机构，了解正确的处理方法。
5. 安全措施在使用铜拉丝油时，需要采取以下安全措施：•禁止饮用铜拉丝油。
•避免铜拉丝油接触眼睛，如不慎接触，请立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。
•如铜拉丝油不慎溅入皮肤，应立即用肥皂和水冲洗。
•如不慎吸入铜拉丝油的气体，请立即到空气清新的地方，并寻求医疗帮助。
6. 结论铜拉丝油是一种能够改善铜材料表面处理效果的润滑剂，使用方便且效果显著。
在使用铜拉丝油时，需要注意使用方法、注意事项以及安全措施，以确保操作的安全和效果的最优化。
拉丝剂的使用方法
拉丝剂的使用方法我折腾了好久拉丝剂的使用方法，总算找到点门道。
说实话，刚接触拉丝剂的时候，我完全是一头雾水。
我就大概看了下说明书，那上面说的有些步骤感觉特别模糊，我就开始瞎摸索。
我第一次用的时候，就按照那种通常加东西的感觉，随便倒了点进去，天呐，完全不行，就根本没拉出丝来。
后来我才明白，量的控制真的特别重要。
这就好比你做饭放盐，放少了没味道，放多了又咸得没法吃，拉丝剂也是这样，量少了不起作用，量多又会过度浓稠什么的。
我也试过逐渐增加量的方法，一点一点加，看加到多少合适。
我发现不同的用途下，合适的量区别还挺大的。
有次我用拉丝剂做个手工胶水一样的东西，一开始只加了一点点，发现没什么拉丝效果，胶水稀稀的不能粘东西。
我就又往里加了点，加到一定程度，哇，真的能拉出丝了，粘性也刚刚好。
还有混合的过程也很关键，我之前就只是胡乱搅拌，结果有的地方拉丝剂没有充分混合，效果就很差。
后来我学聪明了，就像搅面糊一样，慢慢搅，从各个方向搅，让它充分均匀混合。
关于温度这一块，我不是特别确定，但是我觉得温度似乎也有点影响。
比如说有次我把材料和拉丝剂放在比较暖和的地方混合，感觉比在冷一点的地方混合的时候，拉丝效果好像要好一点。
不过这也可能是我的错觉。
再一个就是容器，不能随便找个容器就用。
我试过用一个底部不平的容器搅拌，那可太糟糕了，总有一些拉丝剂会卡在那些角落，混合不均匀。
最好是用那种比较光滑、形状规整的容器。
还有就是存放，如果有剩余的拉丝剂，存放也有讲究。
不能就敞着随便放着，不然容易混进去杂质或者干掉。
最好放在一个密封的小瓶子里。
总之，拉丝剂的使用，量、混合方式、容器这些都要特别注意，当然也不要怕犯错，多试几次就能够找到最合适的使用方法了。
确切的用量和操作方式可能还得根据不同的产品和使用目的来做调整。
比如说如果是用来做食品的拉丝感，和做手工用品的拉丝要求肯定不一样。
如果是做食品，那可得严格按照食品安全规定的来，我没什么这方面的经验就不乱说了。
拉丝油使用标准及离心分离器管理方案
拉丝油使用标准及离心分离器管理方案拉丝油在拉丝过程中起到润滑、降温、清洗的作用。
在长期使用过程中不断的产生细小的铝粉颗粒，由于铝颗粒小，比重轻，难以分离出来，为了保证拉丝裸线表面光滑，就不得不经常将拉丝油废掉，这样不但增加了生产成本而且不利于环境保护。
根据本公司生产特点，特制定拉丝油的使用标准和离心分离器管理方案：一．拉丝油的使用标准1.拉丝油出库后，直接加入到固定的容器内，加入量满足所有设备启动后拉丝油能自动流回到抽油泵槽，并且保证泵头淹没在拉丝油中。
2.拉丝油工作温度保持在60—70度最好，如果温度超过100度，要进行人工辅组降温，包括加装风扇，或其它降温设备3.拉丝油在容器内要保证有流动性，如果出现结块，凝固现象，需要更换拉丝油，否则影响裸线的质量4.用眼观察，如果使用搅拌棒在拉丝油中拉回拉动时需要加力，说明拉丝油的粘性太高，需要处理。
二．离心分离器管理方案1.离心分离器使用的目的就是尽量提出拉丝油内部的细小颗粒（铝粉），保证拉丝油流动性增加2.离心分离器使用安排专人看管，正常情况下没2小时清理一次，将内部的铝粉清理出来，放在单独的桶内，为了保护环境，清理后的铝粉由公司统一处理。
3.清理过程中，要经常使用搅拌棒，延着容器的四周来会搅动，目的将沉淀后没有结块的铝粉和油混合，以便离心分离器能更好的将铝粉分离出来。
4.对现有的拉丝油容器进行编号，DL-02编号01；DL-03/04编号02；DH-01/06编号03；DH-07/10编号04；DH-11/13编号05。
按照编号的顺序每个油箱使用至少2个分离器不间断的分离15个工作日（白班12小时），满足正常运转4小时后分离器内部铝粉还不满。
5.现使用的拉丝油容器一般为3-4个单独隔离的油槽，尽管使用了分离器但还有部分铝粉沉淀，每2个月一次对容器中的一个槽进行清理，方法：将该槽内部拉丝油抽出，然后人工将内部铝粉清出，再将油放回。
2个月后再将另外的槽同样处理，一次类推，直到该容器内的油循环一次。
铜拉丝油的使用以及维护
铜拉丝油的使用以及维护铜拉丝油是一种用于润滑铜丝拉丝过程的润滑剂。
在铜丝拉丝过程中，润滑剂的使用起着关键的作用，可以减少铜丝与拉丝机械部件的摩擦，降低能量消耗，提高拉丝速度和产品质量。
下面将介绍铜拉丝油的使用以及维护方法。
一、铜拉丝油的使用：1.选择合适的铜拉丝油：铜拉丝油应具有以下性能特点：（1）良好的润滑性能，能够降低铜丝与机械部件之间的摩擦，并减少磨损。
（2）良好的抗氧化性能，能够延长润滑剂的使用寿命。
（3）良好的极压性能，能够提高润滑剂在高温高荷载条件下的润滑效果。
（4）低挥发性，能够减少润滑剂的消耗。
2.正确的涂油方法：在铜拉丝过程中，应将铜丝完全浸入润滑剂中，并且润滑剂应覆盖整个铜丝的表面。
可以采用涂油机或者喷雾器等设备对铜丝进行涂油。
涂油时应确保润滑剂均匀地覆盖在铜丝表面，避免死角，以保证润滑效果。
3.控制润滑剂的使用量：润滑剂的使用量应适中，不宜过多也不宜过少。
过多的润滑剂不仅会增加成本，还会使拉丝过程中产生堵塞，影响生产效率。
过少的润滑剂则不能保证良好的润滑效果，容易导致铜丝与机械部件之间的摩擦和磨损。
二、铜拉丝油的维护：1.定期更换润滑剂：润滑剂在使用一定时间后会逐渐失去润滑性能。
因此，应定期更换润滑剂，以保证其良好的润滑性能和使用效果。
一般建议每隔一段时间或者在拉丝机停机维护时更换润滑剂。
2.注意润滑剂的存储条件：润滑剂应存放在阴凉、干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
避免与酸、碱和其他化学物品接触，防止污染和品质下降。
3.定期清洗润滑系统：润滑系统应定期清洗，除去在使用过程中产生的杂质和残留物。
清洗润滑系统可以保持润滑剂的纯净度，提高润滑效果。
4.注意润滑油的回收与处理：在更换润滑剂时，应注意将废弃的润滑剂回收，并进行适当的处理。
不要将废弃润滑剂随意排放，以免对环境造成污染。
总之，铜拉丝油的正确使用和维护对于铜丝拉丝过程的顺利进行和产品质量的提高起着重要作用。
合理选择适用的润滑剂，并注意正确的涂油方法和维护措施，可以有效延长铜拉丝机和铜丝的使用寿命，提高生产效率。
拉丝油的检测标准和配液步骤
一、产品的检测标准和范围
拉丝油在使用过程中，温度、浓度、PH值、电导度、细菌含量等都有一定的标准范围，具体情况如下：
1、温度
拉丝油在使用过程中，温度应控制在内40℃±3℃。
2、浓度
拉丝油在使用过程中，浓度应根据拉丝线径的规格和速度等因素来决定，一般情况下：大拉浓度为8-10%，中拉浓度为5-7%，小拉浓度，但在实际生产上，浓度也有所改变。
3、PH值
拉丝油在使用过程中，PH值应控制在之间.在这种情况下,有利于御制细菌的产生.
4、电导度
拉丝油在使用过程中，电导度与水质等多种因素有关，这里就用软水和纯净水来作比较，具体情况如下表：
5、细菌含量
拉丝油在使用过程中，细菌含量应控制在10³以下，如超过10³就应做杀菌处理。
二、产品的配液步骤
1、先将油池内的油排尽后，加水循环使机台、管道、回油池和油池的拉丝油排尽。
2、将机台、塔轮、眼模、回油管道和油池的四周清洗干净。
3、加碱水循环3-5个小时后，将机台、回油管道和油池的油污清洗干净后，将碱水排尽。
4、加清水将机台、回油管道和油池的污水排尽。
5、加自来水或软水，最好是纯净水到够机台循环的液位至，再加一定量的杀菌剂将机台、回油管道和油池进行杀菌，循环半个小时后即可配油。
6、根据拉丝的规格来确定所需的浓度，计算出所需的用油量，边循环边加入所需的用油量，搅拌均匀后，加水到所需的用量及浓度，即可得完美的铜线拉丝液。
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铜线拉丝油使用控制方案
2009年8月
一、铜拉丝油的概述
铜线拉丝油是在铜材拉拔过程中起润滑、冷却等功能的润滑剂。
早期一般用动植物油脂、黄油、皂片等，随着拉丝设备的发展和线材表面要求的提高，逐渐出现了专用的润滑剂。
目前由于高速、多头机的出现，对拉丝油的性能和维护提出更高的要求。
二、产品推荐表
好富顿铜拉丝油推荐表
WD4100 WD5600 WD2800 WD7600 粗8—2.4mm ★★ ★★
中2.4—0.55mm ★★ ★★ ★★
细0.55—0.1mm ★★★★
微细0.05—0.1mm ★★
超细 <0.05mm ★★ 多头机 ☆☆ ★★
连续漆包线 ★ ★★
连续电话线 ★★
漆包线 ☆☆ ★★
镀锡线 ★★ ★★
异性线 ★★ ☆☆
★ ★ 表示最佳，☆☆ 表示可以使用；其中最佳项考虑了产品的性价比。
三、拉丝油的检测项目和控制
拉丝油主要监控项目：
浓度；pH；导电率；温度；细菌度；水质；杂油含量
拉丝油浓度的控制
根据产品的规格和设备要求，确定拉丝液的浓度，一般大拉用8-14%，中拉用4-8%，小拉用2-4%，使用中浓度上限不能超过规定的30%，下限不能超过规定的15%。
一旦根据操作类型确定了浓度，需要每天检查维持该浓度值，浓度检测方法：
折光仪测定法：
浓度＝折光仪读数×折光系数1.0
拉丝油pH的控制
拉丝液的pH控制很重要，直接反映系统是否生菌，及乳液是否稳定。
一般应控制pH 在8—9之间，低了系统容易长菌，乳液会不稳定，产品的清洗性和防锈性都会变差，还会有臭味问题出现。
拉丝油控制方案
测试方法
使用pH计来检测，并每天将检测结果记录在日常维护记录表中。
如果pH低于规范，请检查乳液浓度和细菌含量，并按相应结果处理，否则，需按下表添加pH调整剂。
pH调整剂添加数量
pH调整剂 首次添加量 再次添加量
2%氢氧化钠 1公斤/吨 0.5公斤/吨
2%碳酸钠 1公斤/吨 0.5公斤/吨
5%TEA 1公斤/吨 0.5公斤/吨
加碱时，建议用稀释法分几步完成，为使之混合更好 ，每次添加一定量碱后, 边搅动边添加。
操作时，要戴手套；循环至少30分钟，检查PH值。
碱性物质添加后，可能引起短时间泡沫产生，有任何问题或疑问请直接联系好富顿公司销售工程师。
拉丝油导电率的控制
拉丝液的稳定性取决于它的含盐量，而导电率直接反映工作液中的盐含量，因此通过测定导电率，可确定其使用状况，这是很重要的一点。
乳化液不可能永久维持不变，随着液槽内乳化液的碳酸化，水分蒸发，在铜线上残留盐分，以及添加硬水，溶解铜、乳化液中盐含量一定会随时间增多。
仅由于蒸发损失造成盐含量增加也会使导电率提高，同时乳化液会和钙镁离子生成不溶性皂污染系统。
检测方法和频度
导电率建议每月检测一次，测导电率的设备是导电率测定仪。
拉丝液导电率控制表
拉丝铜线种类 控制上限
粗线 6000uS/cm
中线 单/双股 4500uS/cm
多股 4000uS/cm
细线 3000uS/cm
如果乳液导电率很高, 请立即送样至好富顿公司实验室检测，并依乳液状况作好部分换液或全部换液准备。
拉丝油液温的控制
乳化剂有一个三相平衡点，该点是乳化剂处于分子溶解状态、胶束、凝胶三相平衡时的温度。
温度过低，乳化剂将以凝胶析出；过高，乳化剂分子的热运动加剧，导致拉丝液不稳定，产生浮油，同时温度对铜的抗氧化很敏感，所以，使用温度在30-40℃较为适宜。
使用时温度过高会导致拉丝液与铜反应速度加快，从而形成过多铜皂，使拉丝液消耗量增加，乳液的导电率上升快，产生浮油，降低拉丝液的使用寿命；还会大大增加铜线被氧化的倾向。
检测频度
建议每天检测一次。
如果乳液温度过高, 请加大冷却循环，并增加工作槽液。
长期过高的温度使用，会大大降低产品的使用寿命。
拉丝油控制方案
拉丝油细菌度的控制
乳化 液的生物平衡必须控制，因为它可以帮助延长乳化 液的使用寿命、清洗性、并影响铜线质量等。
生物菌类或含量测定可由一般的测菌片快 速测出。
对任何浓度，以下数据同样有效 总细菌含量 最大105
真菌 无
酵母菌 无
霉菌 无
以上控制数据对退火工序一样有效，退火中不能存在脱硫菌。
如果菌污染严重, 请立即咨询好富顿公司，并按下表添加特定杀菌产品：
拉丝液细菌度控制表
细菌种类 含量 控制方法
总细菌 >105 添加1000ppm3904
真菌 有 添加150ppm00C893
其它霉菌、脱
硫菌和酵母菌 有 换液，彻底清洗系统
乳化液水质控制
建议使用软水配制乳化液或作为日常添加，这样乳化液不含有过多的影 响乳化液稳 定性的不同元素及不溶解盐。
建议使用水硬度不超过100ppm的水，以获得最大限度清洗性和润滑性，特别强调，如有可能最好使用去离子水或蒸馏水。
事实上，氯有较强的腐蚀性，建议检测配液用水，确认应不含氯，避免氯的腐蚀，水中氯含量如超过20ppm，则不应使用。
控制新鲜水中的细菌含量也不容忽视，应确保无细菌带入系统。
微生物含量在 102/ml 足以污染乳化液，配液用水的导电率应低于80 μS/cm。
拉丝油污染度的控制
乳化液在拉丝过程中会产生大量的金属屑和不溶性皂等污染物，一般可通过过滤滤掉大量的污染物。
如果乳液中含有较多的污染物，会导致工作液易长菌，铜线质量变差，设备变脏、断线等，因此，必须将它们从乳液中滤出。
拉丝油泡沫的控制
避免起泡的措施：
•限制搅动
•控制管路末端的溢流
•保持液面高度，避免泵吸入口进入空气
•避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适
•检查泵的功能及密封状况
•检查循环系统温度
•控制产品的泡沫性能
新系统在调试阶段，仍存在暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，使用去离子水还会提高产生泡沫可能性。
另外对于新的拉丝槽，千万注意管道是否用了镀锌管，如果有，配液时会
出现很多蓬松的皂，污染设备，而且在一段时间里一直会出现，要不断撇
除，大约一周后才能减少。
拉丝油控制方案。