地下储油设施及事故油池深基坑施工方案
事故油池施工方案
110kV***变电站工程事故油池专项施工方案***建设集团有限公司(章)二O二O年二月110kV***变电站工程事故油池专项施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日一、工程概况本工程为110kV***变电站工程，事故油池位于配电装置楼东北角，尺寸详见设计图T101-08，挖深相对于场地标高以下3.95m事故油池结构混凝土采用C30，抗渗等级S6，由于本工程地质较差，垫层底铺设20cm糖渣，20cm碎石，再做15cm水泥混凝土垫层，垫层混凝土等级C15；油池池壁及顶板底面均涂沥青三遍，池壁内抹1：2防水砂浆，厚20mm。
二、施工方案1、工艺流程：定位放样——机械开挖——人工修土——基槽验收——垫层施工——池底板施工——池壁、池顶板施工——抹灰（土方回填）。
2、定位放样：根据设计图纸，在平面上测出事故油池工程的轴线位置，并做好龙门桩，然后按图纸要求放好灰线。
3、槽钢支护由于基槽底标高相对于场地标高为-3.95m，开挖较深，且事故油池与道路较近，考虑到道路、周围土质受破坏问题，事故油池四周采用单排槽钢支护，槽钢环环相扣，用28B#6m长槽钢。
槽钢打入时表面先卸土1米，然后打入槽钢，槽钢采用机械打桩与拔桩。
打桩应注意垂直度与平直度，注意桩与桩之间的间距。
拔桩应注意速率，避免拔桩过快引起地层损失和土体扰动，拔桩后留下的空隙应及时用砂灌实。
本工程采用机械挖土，人工修土，土方挖出后及时运出场地，严禁在基坑周围堆土。
基坑挖土挖至距槽底200mm左右时，进行人工修土找平，槽壁每隔50cm钉水平小木桩，作为坑底修土的标高控制依据。
基坑开挖完毕后，立即组织基坑验槽工作，做好各方签证和记录，及时浇筑基础垫层，减少基坑暴露时间。
土方施工过程中，严格保护定位龙门桩，回填土时，保护好池壁的完整，池顶必须等其砼强度达到100%后方可回填。
挖土时每边放大800mm作为工作面，在基坑四周采用井点降水，将地下水降至坑底0.5米以下。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、工程概况220kV汝阳变电站工程，事故油池的开挖基槽底为全现浇钢筋混凝结构，垫层为C15，池体为抗渗混凝土，标号S6，混凝土包袱层壁为35mm，其余为25mm。
粉刷：池外采用1：2防水水泥砂浆抹面，厚15mm；池壁内、顶板地面和顶面用1：2防水水泥砂浆抹面厚20mm。
事故油池开挖时间初步为2006年12月2日预计完工时间为45天,由于地下水位过高，事故油池应采取深井井点降水，在事故油池四周布置直径400mm深16m的深井4口（见附图1－1），然后用3kW 潜水泵6台（其中两台备用）进行降水，派专人负责，并通过观察井内水位，以便及时进行开挖，施工技术人员应根据实际情况，在土方开挖时做好应急措施，确保施工安全顺利。
二、材料要求1、水泥采用普通硅酸盐水泥，或者硅酸盐水泥，水泥的强度等级不应低于32.5Mpa，不得使用过期或者受潮结块的水泥，更不能将不同品种或者强度等级的水泥混合使用。
2、砂采用中砂，其要求应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52-92）的规定。
3、石子石子最大粒径不宜大于40mm，不得使用碱活性骨料，其它要求应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53-92）的规定，用质地坚硬，级配良好的碎石或卵石，粒径不小于10～31.5mm，风化颗粒，针片状颗粒不大于15％，含泥量小于1.5％。
4、水拌制混凝土所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
5、外加剂防水混凝土应根据工程需要掺入膨胀剂等外加剂，其品种和掺加量应经试验确定，所有外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。
6、钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋，应有出厂质量证明和检测报告，使用前必须按规范要求进行机械性能试验，合格后方可使用。
三、主要机具设备1、机械设备水泵、混凝土搅拌机、平板式振动器、插入式振动器，铲车和机动三轮以及钢筋、木工加工机械。
2、主要工具大小平锹，手推胶轮车、筛子、抹子、经纬仪、水准仪、塔尺等。
地下储油设施及事故油池深基坑施工方案
3）机械计划：1m3反铲挖掘机3台，20吨自卸汽车4台，推土机一台。机械进场后要进行保养和试运行，调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。
5.4施工方法
5.4.1基坑开挖顺序
土的类别
密实度或状态
坡度允许值（高宽比）
坡高在5m以内
坡高为5~10m
碎石土
密实
1：0.35~1：0.50
1：0.50~1：0.75
中密
1：0.50~1：0.75
1：0.75~1：1.00
稍密
1：0.75~1：1.00
1：1.00~1：1.25
粘性土
坚硬
1：0.75~1：1.00
1：1.00~1：1.25
4.3基坑边坡护面方案
当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定。
本工程施工期间正值雨季，边坡土体极易受到雨水冲刷及渗透水影响发生边坡失稳和土体流淌现象，土方开挖完成后必须及时进行边坡护面，以保护基坑边坡的稳定，避免下部基坑内结构物施工期间，土方边坡长时间暴露，坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。
3
3.1、地下储油设施
该工程为钢筋砼池体结构，长23M，宽18M，建筑面积414平方米。设计基底标高-5.800m，根据结构设计总说明持力层为第二层粉质粘土作为基础持力层。结构设计总说明要求基础下做不小于500mm厚级配碎石垫层，场地处理后地面标高基本为+200mm,所以基坑开挖深度在-6.650mm左右，依照设计要求砂石垫层每边宽出基础500mm，压实系数大于0.95，处理后地基承载力特征值fak=130KPa。
(完整word版)事故油池、水池施工作业指导书
一、编制依据 (1)二﹑工程概况 (1)三﹑施工技术及安全措施 (2)3.1 施工特点 (2)3。
2技术措施 (2)3.2。
2土石方工程 (2)3。
2。
3截桩接桩工程 (3)3。
2.4模板工程 (4)3。
2.5、钢筋工程 (6)3。
2.6、预埋件工程 (7)3。
2。
7、预留管施工 (8)3.2。
8、混凝土工程 (8)3.2.9、内外壁批档 (9)3.2。
10、事故油池、消防水池满水（抗渗）试验 (9)四﹑现场安全、质量管理机构 (10)五、各分项工程的质量验收标准 (11)1、基础土方开挖允许偏差见下表 (11)2、基础模板质量验收标准见下表 (11)3、钢筋绑扎允许偏差值见下表 (12)4、现浇砼及预埋管允许偏差见下表 (12)5、检测工具 (13)六、质量保证措施 (13)八、安全保证措施 (13)九、成品保护 (14)十、危险源辨识、预防措施 (14)一、编制依据1、土建总平面布置图（B3601S-Z0102)；2、《事故油池施工图》（B3601S- Z0102A—14）3、《预应力管桩统一说明》(B3461S-T0107—05）4、《站区室外排水管道平面布置图》（B3601S-S0102A-03）5、《消防水池及泵房建筑结构图》（B3601S—T0110）6、南方电网《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》；7、《混凝土工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）；8、《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；9、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）；10、《电力建设安全工作规程》（变电所部分DL5009.3 —1997）;11、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01—21实施）;12、《实用建筑施工安全手册第四版》;二﹑工程概况桂山站是一个新建变电站工程，事故油池、消防水池各一个。
工程质量标准:满足设计和国家施工验收规范，实现达标投产目标，达到国家优质工程标准。
建造事故油池实施方案
建造事故油池实施方案一、前言。
事故油池是工业生产中常见的设施，用于储存石油、化工产品等易燃易爆液体。
然而，事故油池一旦发生泄漏或爆炸，将会对周围环境和人员造成严重危害。
因此，建造事故油池时必须制定科学合理的实施方案，确保其安全可靠运行。
二、选址与环境准备。
1. 选址，事故油池的选址应远离居民区、工业区和易燃易爆品仓库，距离火源、高温设备等潜在危险源应符合相关规定。
2. 地基处理，在选定的场地上，进行地基处理，确保地基平整、坚固，能够承受事故油池的重量和压力。
3. 防渗措施，根据地质条件，采取防渗措施，防止地下水或化学物质渗透，造成环境污染。
三、设计与施工。
1. 设计，事故油池的设计应符合国家相关标准，结构合理、稳固耐用，考虑到排水、防火、防爆等因素。
2. 施工，在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量，杜绝施工过程中的安全隐患。
四、安全设施。
1. 防火设施，在事故油池周围设置灭火器、喷淋系统等防火设施，一旦发生火灾，能够及时控制。
2. 排放系统，设置排放系统，及时排放油气，避免积聚导致爆炸。
3. 抗震设施，根据地震区域的不同，设置相应的抗震设施，确保在地震发生时事故油池不会受损。
五、监测与维护。
1. 监测系统，安装油池液位监测系统、气体监测系统等，实时监测事故油池的运行状态，一旦发现异常立即采取措施。
2. 维护保养，定期对事故油池进行检查维护，保证设施的完好，避免因设施老化或损坏导致事故发生。
六、应急预案。
1. 制定应急预案，针对事故油池可能出现的泄漏、爆炸等情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、救援措施等。
2. 应急演练，定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力，确保一旦发生事故能够迅速有效地应对。
七、结语。
建造事故油池实施方案的制定不仅关乎企业的生产安全和环境保护，也关系到周围居民和公共安全。
因此，必须严格按照相关标准和规定，科学合理地进行选址、设计、施工和管理，确保事故油池的安全运行。
变电站事故油池施工方案
变电站事故油池施工方案背景变电站是电力系统的重要设施，运行过程中存在一定的安全隐患。
事故油池作为变电站重要的设施之一，一旦发生事故可能会对变电站和周围环境造成严重影响。
因此，在变电站油池设计和施工方面需要引起足够重视。
施工前准备在进行事故油池施工前，需要进行充分的准备工作。
首先需要进行现场勘测，确定油池的位置、容量和施工条件。
同时，要根据设计要求准备好施工所需的材料和设备，并确保施工人员具备相关证书和经验。
施工方案1. 地面准备在进行事故油池施工前，需要对施工现场进行彻底清理，确保地面平整、无杂物。
在确定油池位置后，可以进行标志划线，以便后续施工。
2. 油池构建油池的构建是整个施工过程中最关键的部分。
首先要进行地基的施工，确保地基坚固、稳定。
之后可以进行油池的墙体和底部施工，选用适当的材料和施工工艺来确保油池的密封性和承载能力。
3. 排水系统在油池施工完成后，需要建立完善的排水系统。
这包括油池底部排水管道的铺设和连接、油池周围的排水设施建设等。
排水系统的建设对油池的安全运行至关重要。
4. 安全设施除了油池本身的构建外，还需要建立完善的安全设施。
这包括安全告示的设置、安全通道的规划、安全防护设施的配置等，以提高油池使用过程中的安全性。
施工质量控制在油池施工过程中，需要进行严格的质量控制。
施工过程中要做好记录与监督，及时发现并解决一切质量问题。
施工后需要进行专业验收，确保油池的安全运行。
总结事故油池的施工方案是变电站施工中的一个重要环节，直接关系到变电站运行中的安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效降低油池事故发生的概率，保障变电站的安全运行。
在未来的工作中，还需要不断总结经验，提高施工质量，为电力系统的安全稳定运行提供保障。
事故油池施工方案
事故油池施工方案根据您的要求，我将为您提供一份事故油池施工方案。
以下是该方案的详细内容：一、项目背景与目标近年来，由于石油相关行业的迅速发展，事故油池的发生频率不断增加。
为了预防和减少事故油池带来的环境污染和人员伤亡，本项目旨在制定一个有效的施工方案，确保事故油池的安全性和环保性。
二、施工前期准备工作1.确定施工地点：根据现场调查和评估，选择一个远离居民区和水源地的合适地点建设油池。
2.安全评估：对施工部位进行评估，确保油池建设和后续使用安全可靠。
3.工程规划：制定详细的施工方案和时间计划，确定所需人员、设备和材料。
4.承包商选择：根据相关资质和经验，选择一家具备施工能力的承包商。
5.建立安全管理体系：制定详细的安全管理制度和操作规范，确保施工过程中各项工作符合安全标准。
三、事故油池施工工艺及方法1.地面清理：对施工区域进行地面清理，确保施工现场完全清洁。
2.地基处理：根据地质条件，采取相应的地基处理措施，确保事故油池的稳定性。
3.建设防渗墙：根据设计方案，安装防渗墙，以防止事故油池油品泄漏。
4.油池建设：根据设计方案和施工图纸，进行事故油池的建设，确保结构的稳定性和安全性。
5.安装监测设备：在油池周边安装监测设备，监测油品泄漏和沉积物溢出等情况。
6.电气工程：根据设计要求，进行事故油池的电气工程施工，确保用电系统的安全可靠。
7.地面处理：对施工现场进行地面处理，确保在油池周围形成一个平整的工作环境。
8.油污清理：在施工完成后，对施工现场进行油污清理，确保环境的卫生和干净。
四、施工期间的安全管理1.提供必要的安全培训：为参与施工的员工提供必要的安全培训，确保其具备相关的安全意识和技能。
2.权责明确：明确施工现场各个岗位的职责和权限，确保工作任务的顺利推进。
3.质量监督：设立质量监督岗位，对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
4.安全设施和防护措施：在施工现场设置必要的安全设施和防护措施，确保员工的人身安全。
事故油池安全施工方案(二篇)
事故油池安全施工方案危险点：1.基础开挖未按规定自然放坡，特殊地质条件深坑未采取井点降水措施，基坑边缘违规堆土或其它物品；2.人工挖孔，作业人员下班休息未盖好孔口或采取其他安全措施；3.作业人员在坑内休息；4.人工清理、撬挖土石方不遵守安全规程规定；5.多台机械同时挖掘基坑间距过小；6.坑、沟与建筑物的距离过小；7.基坑开挖和基础工程施工中，未及时监测基坑及周边条件的变化；8.人员与机械之间未保持一定的距离；9.挖土过程中土体产生裂痕；10.在基坑支护和支撑上行走、堆物；11.挖土机械在输电线路下作业，不满足安全距离；12.土方机械在行驶中人员上下或传递物品；13.一次挖土深度大于___m；14.雨后作业前未检查土体和支护的情况；15.各种机械、车辆在开挖的基础边缘___m内行驶、停放；16.基坑无确实可靠的排水设施、堆土堆物离坑边过近、支护无方案和措施、坑槽开挖设置安全边坡不符合安全要求、深基坑施工无防止临近建筑物沉降措施。
防范类型：坍塌、物体打击、高处坠落、其他伤害、触电、机械伤害（二）钢筋冷拉作业。
危险点：1.成品钢筋堆放过高、不稳；2.钢筋集中堆放在脚手架和模板上；3.钢筋切断短料时不用套管或夹具；4.钢筋切断机运转中，用手清除切刀附近的杂物；5.冷拉作业，危险区未设防护隔离危险区内有人员停留。
防范类型：坍塌、其他伤害、机械伤害。
（三）钢筋机械使用危险点：1.钢筋机械未定期检查、试验；2.钢筋机械无专用操作棚；3.冷拉作业卷扬机操作人员未看到指挥人员发信号就开机；4.钢筋机械传动部位无防护罩；5.钢筋机械维修、保养未切断电源。
防范类型：机械伤害。
（四）支模作业危险点：1.现浇混凝土模板支撑系统未经承力计算；2.悬空、登高作业无可靠有效的作业平台；3.支拆模板区域未设警戒、无专人监护；4.模板工程无验收手续；5.支模、装修、粉刷、砌墙、架子的拆除等各工种进行上下交叉立体作业时，在同一垂直方向上下作业；6.排架立柱地基不坚实、无垫板；7.模板作业面洞口、临边防护不严；8.排架未按规定设置横向剪刀撑；9.排架立柱间距不符合要求；10.模板上施工荷载超过设计规定；11.模板上堆料不均匀；12.各种模板堆放不整齐或过高；防范类型：坍塌、高处坠落、物体打击、其他伤害。
事故油坑施工方案
排水泵池、事故油坑施工方案
一、工程概况
220kV沈丘周营变电站工程位于沈丘县城东南约15公里，范王庄东约500米，南距漯河至界首S238省级公路90米。
站址场内的地下水为第四系浅层潜水，埋藏较浅，主要靠大气降水补给。
稳定水位埋深约为1.00m，水位高程为37.05～37.57m之间。
排水泵池底板长6.44米,宽8.44米。
垫层强度等级C15，泵坑采用防水混凝土强度等级为C25，抗渗等级为S6；±0.00m绝对标高为38.90mm、基础底标高为-4.95米。
事故油坑，直径为5.20m，基底标高为-5.25m，垫层强度等级为C15,泵坑采用防水混凝土强度等级为C25,抗渗等级为S6。
排水泵池、事故油坑基础埋置较深，深基坑施工难度大，安全防范成为重中之重。
二、施工准备
1、劳动力准备
选择施工经验丰富的，技术过硬的，能够严格服从现场指挥的班组进行施工。
2、技术准备
组织人员认真熟悉图纸及施工方案，结合本工程的特点，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，做好人员培训工作。
根据地质勘测报告，组织研讨合理的施工方案及深基防护措施。
3、施工现场准备
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2023年事故油池安全施工方案
2023年事故油池安全施工方案第一节：引言2010年，墨西哥湾石油泄露事件给全球带来了巨大的环境和经济损失，也对各国的石油、化工等工业领域带来了重大的启示和教训。
为了确保安全生产，预防和减少化工事故的发生，本文结合国内外相关经验，总结了一套2023年事故油池安全施工方案。
第二节：油池建设及设计1. 基本原则（1）确保油池设计符合国家相关法规和技术标准；（2）根据实际需求，合理确定油池的容量和数量；（3）做好油罐的防腐蚀处理，采用高质量的防腐材料和技术。
2. 施工过程控制（1）在油罐基坑挖掘前，进行地质勘探，了解地下管线和地质情况，避免施工过程中出现事故；（2）选择有经验的工程承包商，确保施工过程各个环节的质量和安全；（3）制定详细的施工方案，包括施工进度、安全措施、监控措施等，降低施工风险。
第三节：油池设备安装1. 安装前准备（1）对设备进行维护保养，确保设备的完好性；（2）制定安装方案，包括安装顺序、安装方法和安全措施；（3）组织人员参加设备安装培训，确保操作规范。
2. 安装过程控制（1）对设备进行严格的检查和试运行，确保设备的质量和性能；（2）严格按照安装方案进行操作，避免操作失误和事故发生；（3）设立专门的监控系统，及时发现和解决安装过程中的问题。
第四节：油池运营与维护1. 运营管理（1）建立健全的操作规程和应急预案，提高操作人员的业务水平和应急处理能力；（2）定期进行设备巡检和保养，及时发现和排除隐患；（3）制定完善的工作流程，保证工作的顺利进行。
2. 维护保养（1）建立设备维修保养制度，定期对设备进行维修和保养；（2）建立设备台账，记录设备的使用情况和维修记录，及时更新设备信息；（3）培训维修人员，提高维修水平，确保设备的正常运行。
第五节：事故应急处理1. 应急预案制定（1）根据国家有关法规和标准，制定一套完善的应急预案，明确各个应急机构及其职责；（2）进行应急演练，提高应急处理能力；（3）建立健全的报警系统和通讯系统，确保应急信息的及时传递。
事故油池施工方案
110KV变电站工程事故油池施工方案编制：审核：审批：开封光利建筑公司年 月 日目 录一、工程概况二、工程特点三、土方开挖工程四、模板工程五、钢筋工程六、预埋铁件、预埋管工程七、混凝土工程八、轻型井点降水一﹑工程概况工程简述程寨变电站位于 ，是一个新建 变电站工程，变电站三通一平工作已由建设单位完成。
站区占地面积约 ，站区围墙内用地面积为 。
四周为农田及村庄。
工程质量标准：满足国家施工验收规范要求，优良工程标准，达标投产。
工程要求于 年 月 日交业主验收竣工投产。
本工程由 公司投资兴建，项目建设单位 公司，设计单位为 有限公司，施工单位为 有限责任公司。
工程承包范围（土建部分）：建筑物有主控楼，构筑物有 构支架及基础、 千伏设备支架及基础、主变构支架及基础、事故油池、独立避雷针基础、围墙及大门、站内道路、电缆沟、站区排水等。
交通情况该工程位于 区内，站内外道路畅通，运输条件完全满足要求。
二、工程特点设计特点本工程设事故油池一座，通过铸铁排油管与主变压器油坑连接。
事故油池位于 、 主变北侧，圆形事故油池中心与主变中轴线相距 米。
事故油池内壁直径 米，外壁直径 米，油池壁厚 米。
事故油池的结构尺寸为 米，既需要从场地标高 米 挖下 米 油池底板上表面标高为场地标高 米。
如下图：三、土方开挖工程测量定位放线、应根据场地围墙轴线控制桩，放线事故油池中心，根据场地标高基准点定标高水准点，并设立相应的轴线、标高控制点。
、线应注意已经完成构筑物复核，保证各轴线、标高的相互衔接协调、测量放线后如有矛盾应及时与设计联系、解决有关问题。
、置测量控制网：我们按设计总图和沉井平面布置要求设置测量控制和水准基点，进行定位放线，定出沉井中心轴线和基坑轮廓线，作为沉井制作和下沉定位的依据。
、所使用的经纬仪、钢卷尺、水准仪、塔尺等测量工具，必须在使用前进行检查校正，符合精度要求才能投入工程使用。
土石方工程由于油池面积占地面积小，开挖深度过大，为了减小坡度压力，将基坑分三阶放坡，每阶坡度高 ，台阶宽 ，如上图所示。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、背景近年来，事故油池的爆炸事故频发，给人们的生命财产安全带来了极大的威胁。
为了有效预防和应对事故油池带来的风险，采取专项施工方案对事故油池进行安全改造显得尤为重要，保障环境和人民的安全。
二、施工前准备1. 人员准备•确认施工人员具备相关证书和经验，严格培训施工人员，确保他们熟悉施工细节和安全规范。
•组建施工团队，明确各岗位职责，分工合作，保障施工效率和质量。
2. 物资准备•准备施工所需的设备和工具，确保设备完好，工具齐全。
•采购相应的施工材料，选择质量可靠的材料，确保施工稳定性。
3. 环境检查•对施工现场进行环境检查，确保周围环境安全无隐患。
•确保施工现场通风良好，避免积聚有害气体。
三、施工步骤1. 预漏油处理•在施工前，进行预漏油处理，清除油污，避免施工过程中的火灾隐患。
•确保对漏油处理的方案合理有效，以免污染环境。
2. 清理沉淤物•清理沉淤物，防止积水滞留，造成事故隐患。
•配备专业清理设备，确保清理工作彻底细致。
3. 材料处理•对油池内部材料进行彻底清理，可根据需要采用防腐处理措施，确保材料质量。
•选择适当的绝缘材料进行修复，提高材料的耐久性和安全性。
4. 安全检查•施工完成后，对施工效果进行全面安全检查，确保安全措施到位，不存在安全风险。
•如有必要，可以邀请第三方专业机构进行安全评估，提出改进建议。
四、施工后措施1. 安全培训•对施工完工后的操作人员进行安全培训，提高其应对突发情况的能力。
•制定事故应急预案，定期组织演练，提高应急响应速度。
2. 定期检查•实施定期检查，对施工后效果进行监测，及时发现问题并解决。
•对设备和材料进行定期维护，确保施工后效果持久稳定。
五、总结事故油池专项施工方案的实施，对于保障油池安全，预防事故发生有着重要的意义。
通过合理的施工步骤和严格的施工措施，可以有效降低事故风险，确保人们的生命和财产安全。
希望未来能进一步加强对事故油池安全管理的重视，确保社会的安全稳定。
地下储油设施及事故油池深基坑施工方案
地下储油设施及事故油池深基坑施工方案地下储油设施是为了储存大量石油产品而建造的设施，通常由混凝土构成。
而事故油池深基坑施工方案则是为了在发生事故时有效地进行清理和修复。
本文将详细讨论地下储油设施及事故油池深基坑的施工方案。
地下储油设施施工概述地下储油设施的施工需要经过严格的规划和技术要求。
首先，施工前需要进行地质勘测，确定地下情况以及是否存在地下水等因素。
然后，根据地质条件和储油设施的需求，选择合适的施工方法和材料。
施工方法常见的地下储油设施施工方法包括顶进法、明挖法和沉箱法。
其中，顶进法适用于构筑地下管道和油罐；明挖法适用于构筑地下室和设备基础；沉箱法适用于构筑较大的地下储罐。
施工材料地下储油设施的主要施工材料为混凝土、钢筋等。
混凝土用于构建设施的结构，而钢筋则用于增强混凝土的承载能力。
事故油池深基坑施工方案事故油池深基坑是为了在发生油污事故时，尽快进行清理和修复而建造的设施。
其施工方案需经过细致的规划和设计。
设计要求事故油池深基坑的设计需考虑油污清理的效率、安全性以及环保性。
应考虑污水处理设施、排放管道和处理设备等设施的布置，以确保事故处理过程中的顺利进行。
施工流程事故油池深基坑的施工流程包括地表准备、开挖基坑、布设污水处理设备、安装排放管道等环节。
在施工过程中，需注意施工现场的安全管理和环境保护措施。
施工材料事故油池深基坑的施工材料主要为混凝土、防渗材料和环保设备等。
混凝土用于构建基坑的结构，防渗材料用于防止污水渗漏，环保设备用于处理污水并保护周围环境。
总而言之，地下储油设施及事故油池深基坑的施工方案需要充分考虑地质情况、施工方法和材料选择等因素，以确保设施的安全性和可靠性。
通过科学规划和有效施工，可以为石油行业的发展和环境保护提供有力支持。
储油基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建储油基地的基础施工项目。
项目位于我国某地区，占地面积约为5000平方米。
主要建设内容包括储油罐基础、消防水池、消防通道、电气设施等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立项目施工组织机构，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位人员职责。
（2）组织施工人员进场前进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
（3）制定详细的施工计划，明确各阶段施工任务、时间节点和责任人。
2. 技术准备（1）对施工图纸进行详细审查，确保施工图纸的准确性和完整性。
（2）编制施工组织设计，明确施工方法、施工工艺、施工进度、质量标准等。
（3）组织技术交底，确保施工人员对施工工艺、质量标准、安全措施等有充分了解。
3. 材料准备（1）根据设计要求，提前采购各类建筑材料，如混凝土、钢筋、砖、石等。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合国家相关标准。
（3）对材料进行合理堆放，方便施工。
4. 施工设备准备（1）提前租赁或购买各类施工设备，如挖掘机、搅拌机、混凝土泵等。
（2）对设备进行调试和检验，确保设备性能良好。
（3）制定设备使用和维护保养制度。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺（1）土方开挖：根据设计要求，采用机械开挖的方式进行土方开挖，确保开挖深度和宽度符合设计要求。
（2）基础垫层：在土方开挖完成后，对基底进行平整，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
（3）基础钢筋绑扎：根据设计图纸，对基础钢筋进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范要求。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵车进行混凝土浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
（5）防水施工：在基础混凝土浇筑完成后，进行防水施工，确保基础防水效果。
2. 施工流程（1）土方开挖：先进行场地平整，然后采用挖掘机进行土方开挖，开挖至设计标高。
（2）基础垫层：在基底平整后，铺设砂垫层，厚度根据设计要求确定。
事故油池施工方案
事故油池施工方案一、背景介绍事故油池是石油储存和运输过程中的重要设施，它的安全运营对环境和人员的保护至关重要。
然而，事故油池也时常面临着各种问题和挑战，例如泄漏、腐蚀和老化等。
因此，为了确保事故油池的可靠性和安全性，每个油池都需要定期进行施工和维护。
二、施工目标事故油池施工的主要目标是确保油池的可靠性和安全性。
具体而言，施工方案需要解决以下问题：1. 修复和加固油池结构的损坏或老化部分；2. 更新和升级油池设备和设施；3. 进行油池底部和壁面的清洁和涂抹保护涂层；4. 优化排污和废水处理系统。
三、施工步骤1. 施工准备阶段在施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
这包括：调查和评估油池的当前状况，制定详细的施工计划，并组织相关的人员和设备。
2. 结构修复和加固首先，需要对油池的结构进行检查和评估，确定需要修复和加固的部分。
然后，采取合适的措施，修复和加固油池的地基、底板和壁面等部分，确保其结构稳定和完整。
3. 设备和设施升级根据油池的具体需求和现有设备的使用状况，对设备和设施进行评估和升级。
这包括检查和维修油罐、管道、阀门等设备，并根据需要安装新的设备，提高油池的运行效率和安全性。
4. 底部和壁面清洁与涂抹保护涂层清洁油池的底部和壁面非常重要，可以去除污垢和腐蚀物，延长油池的使用寿命。
在清洁过程中，要注意使用适当的清洁剂和设备，避免对环境造成污染。
清洁完成后，根据油池的特点和要求，选择合适的保护涂层进行涂抹，提高油池的抗腐蚀性能。
5. 排污和废水处理系统优化油池的排污和废水处理系统是保护环境的关键部分。
在施工过程中，需要对排污和废水处理系统进行评估和优化，确保其正常运转和符合环境标准。
这可能包括增加过滤装置、加强处理设备、改善排放管道等。
四、施工安全措施在油池施工过程中，安全是至关重要的。
为了确保工作人员和现场设备的安全，需要采取以下措施：1. 保证施工人员具备相关的安全培训和资质；2. 提供适当的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等；3. 定期检查和维护施工设备，确保其安全可靠；4. 控制施工现场的进入和离开，确保只有授权人员可以进入施工区域；5. 设立警示标志和警戒线，保护施工现场的安全区域；6. 在必要时，安排专业人员进行现场监督和安全检查。
(施工方案)事故油池专项施工方案
（施工方案）事故油池专项施工方案(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）事故油池施工方案一。
工程概况110kV福地变电所工程，位于镇江市句容经济开发区。
工程由生产综合室、屋外配电装置构支架基础、电容器基础、所内道路及电缆沟、所内防雷接地、所内照明、附属构筑物及给排水等几部分组成.附属构筑物：油水分离池、污水池等.事故油池为地下钢筋混凝土箱型结构水池，容积为40m3。
油池高度4。
050m，顶板低于地面200mm，下池人孔高出地面100mm。
基础为300mm厚C25 、P6 抗渗钢筋混凝土整板基础，外壁墙板300mm、内壁墙板200mm，顶板厚200mm，100厚C10砼垫层。
目前场内地坪标高为设计标高27。
724m，基坑开挖深度为4.3m 。
根据《岩土工程勘察报告》描述，基坑开挖时主要遇到表层地下水层，采用基坑四周挖明沟、集水井、集中排除坑内积水。
基坑开挖时，边坡采用放坡,防止边坡土坍塌，确保边坡稳定。
二．施工部署定位放线（放出轴线及控制边坡线）—-基坑机械挖土(随做排水及支护）——定位轴线移测至坑底-—开挖集水井及排水沟——人工土方开挖清理修整-—100厚C10混凝土垫层——绑扎底板钢筋、混凝土壁墙插筋、水平施工缝处止水钢板定位——立四边砼壁墙模板至水平施工缝处-—钢筋、模板验收-—浇筑C25抗渗混凝土底板至施工缝处——绑扎墙筋——支壁墙墙模——支顶板模板——钢筋绑扎——浇筑油水池内、外壁墙板及顶板混凝土——砼养护--拆模——污水池验收-—土方回填四。
轴线及标高控制轴线及标高基准：轴线按总平面布置图和现场提供的轴线基准控制点，用经纬仪进行放线，重点部位轴线引测到已建建筑物上，供引线参考，施工时的定位放线及验线均从固定控制点引测。
标高由现场设立的标高控制点用水准仪引测至邻近建筑物上,设立标高标志。
为了方便施工，在土方开挖过程中将标高引测至油池基坑内，设立不少于二个水准控制点，固定水准点应设置牢固，并进行围护，使其在施工中不致损坏。
事故油池开挖专项方案
一、工程概况本工程位于综合楼南侧，占地面积32.2平方米，有效容积48.6立方米。
根据结构设计，该油池的使用年限为60年，抗震设防等级符合国家相关标准。
本次专项施工方案旨在对事故油池进行安全、高效的开挖，确保施工过程符合安全规范和环保要求。
二、施工目标1. 按时完成事故油池的开挖工作，确保不影响整体工程进度。
2. 确保施工过程中人员安全，避免安全事故发生。
3. 保护环境，减少施工对周围环境的影响。
三、施工准备1. 人员准备：组织施工队伍，进行技术交底和安全培训，确保施工人员具备必要的专业技能和安全意识。
2. 材料准备：准备挖掘机、铲车、自卸车等施工设备，以及必要的防护用品和应急物资。
3. 场地准备：清理施工场地，确保场地平整，无障碍物。
四、施工步骤1. 场地平整：使用挖掘机对施工场地进行平整，确保场地标高符合设计要求。
2. 放线定位：根据设计图纸，进行场地放线，确定开挖范围和标高。
3. 基础开挖：采用挖掘机进行基础开挖，开挖深度至设计标高上300mm，并清理至槽底设计标高。
4. 钎探检查：对槽底进行钎探检查，确保基础稳定，无异常情况。
5. 垫层施工：在槽底铺设垫层，确保油池底部平整、坚实。
6. 池壁及底板施工：根据设计要求，采用钢筋混凝土结构进行池壁及底板施工，确保结构安全可靠。
五、安全措施1. 施工人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，严格遵守操作规程。
2. 机械设备安全：对施工设备进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
3. 环境保护：施工过程中，采取有效措施，减少对周围环境的污染，如设置围挡、覆盖裸露地面等。
六、施工进度根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工任务按时完成。
七、总结本专项施工方案旨在确保事故油池开挖工作的顺利进行，保障施工安全、高效、环保。
在施工过程中，严格遵循方案要求，确保工程质量，为我国建筑事业的发展贡献力量。
油泵房及事故油池施工技术方案
贵广二回直流输电工程兴仁换流站土建２标——ⅠⅡⅢ区交流滤波场施工技术方案批准：审核：编制：广东省南兴建筑工程有限公司兴仁换流站项目部二○○六年三月一日目录一、工程概况 (2)二、工程特点 (2)三、施工要求 (2)四、施工准备 (3)五、施工程序 (4)六、施工方案 (4)七、施工方法 (4)1．基坑开挖 (4)2．模板工程 (5)3．钢筋工程 (5)4．预埋螺栓 (6)5．混凝土工程 (6)6．土方回填 (7)7、构、支架吊装 (8)八、质量保证措施 (8)九安全保证措施 (9)十、文明施工 (9)十一、附图 (11)1、质量保证体系框图 (11)2、安全保证体系框图 (12)一、工程概况本工程滤波器场共分为三个区域，Ⅰ、Ⅲ区位于站区北侧，Ⅱ区位于站区南侧。
共有构架基础40个；支架基础167个；围栏内设备基础10组：其中并联电容器3组，双调谐4组，三调谐3组，共460个基础。
构、支架均为镀锌焊缝钢管。
二、工程特点Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ交流滤波场布置较分散，位于站区南北两侧，基础数量多。
围栏内设备基础布置较密，且基底高程均在同一水平面上，施工过程中可采取整组开挖和满浇垫层的方法。
又因围栏内部分基础有预埋螺栓且均是露出地面，所以施工工艺要求较高。
施工时可采取多个班组同步进行互不影响。
三、施工要求1、材料：垫层C10混凝土，基础C25混凝土，钢筋φ-HPB235，Φ-HRB335。
2、基础持力层土：挖方区构、支架基础位于（1—1）或（4）层土上，地基承载力特征值不小于240Kpa，填方区基础置于强夯后的土层上，地基载力特征值不小于250Kpa。
围栏内设备基础应老土层或强夯地基上，要求地基承载力fa k≥160kPa。
3、施工过程中应与构架安装图及构架柱图配合施工，注意杯口倾斜方向及尺寸。
4、基础侧壁四周回填土应分层夯实，分层厚度不大于250mm，压实系数应大于或等到于0.90。
5、基础杯口二次灌浆采用C30细石混凝土，灌浆前杯口内壁凿毛洗净，并充分润湿。
事故油池专项施工方案
事故油池专项施工方案一、工程概况二、施工前的准备工作1.工作人员培训和健康评估：施工前，对参与施工的人员进行岗前培训，包括油池施工的安全操作方法、应急逃生措施等方面的知识，同时对工作人员进行健康评估，确保身体健康。
2.安全规范和措施：制定详细的安全规范和措施，确保所有施工人员严格按照安全要求操作，穿戴必要的防护用品，并定期检查和维护防护设备。
3.环境保护：在施工前，需要设置防护措施，避免施工过程中对环境造成污染。
确保施工现场周围的地面、水源等可用资源不受污染。
三、施工流程1.施工前期准备：（1）制定详细的操作程序和施工计划，明确各项工作任务和工期。
（2）对事故油池进行勘测和评估，确定施工策略和方法。
（3）组织现场清理和废弃物处置，确保工作区域整洁。
2.油池清理：通过专业的清洗设备和方法对油池进行彻底清理，移除残留的油污和污染物，保证施工的顺利进行。
3.维护和修复：根据勘测结果，对油池的漏点进行维护和修复，确保油池能够正常使用，避免进一步的泄漏。
4.引导和净化废液：在清理和维护过程中，产生的废液需要进行引导和净化处理，避免对环境造成二次污染。
5.环境监测和质量保证：在施工过程中，进行定期的环境监测和质量抽检，确保施工过程符合相关标准和要求。
6.检验和验收：在施工结束后，对油池进行检验和验收工作，确保施工质量达到要求。
四、施工注意事项1.施工期间，严禁随意抽烟和使用明火，避免火源引发火灾。
2.施工人员必须穿戴防护用品，包括工作服、手套、面罩等，并遵守操作规范和安全操作流程。
3.施工过程中，应设置临时标识和警示标识，提醒周围人员注意安全。
4.施工现场必须保持干净整洁，及时清理和处理工作过程中产生的废弃物。
5.施工结束后，对施工区域进行彻底清理和消杀，确保施工后环境无污染。
5.若有突发情况，需要立即停止施工，并采取应急措施，确保施工人员的安全。
六、施工后的工作1.监测和维护：施工结束后，定期对油池和施工区域进行监测和维护，确保油池没有再次泄漏的风险。
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土方开挖及边坡防护施工方案施工方案目录1.编制依据 (3)2.工程场地 (3)3.工程概况及特点 (3)4.总体方案设计 (4)5.土方开挖 (4)6.基坑边坡简易砼土钉护面 (8)7.基坑内外部明排水系统 (10)8.基坑监测方案 (12)9.应急预案 (15)10.工期保证措施 (15)11.质量保证体系 (16)12.安全保证措施 (16)13.文明施工措施 (20)14.附图表 (21)1、编制依据1、辽宁地质工程勘察施工集团勘察研究院提供的工程勘察报告（编号：A2012-1-66-2）2、沈阳铝镁设计院提供的相关设计图纸3、《建筑施工手册》4、《建筑施工计算手册》5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）6、其他有关规范、施工操作规程2、工程场地营口忠旺铝业有限公司年产70万吨高精铝及加工材项目，位于辽宁省营口沿海产业基地园区二期，建设场地为旧沿海养殖区及盐池，根据地质勘查报告，整个施工场内覆盖为淤泥质土，埋深极厚，前期由业主方对整个施工区域采用山坡石进行填筑处理，但针对这两项工程所在位置未用山坡石回填，而是用淤泥回填。
勘察期间地下水位埋深为1.0~1.5m，地下水位年变化幅度0.5~1.0m,历史最高水位埋深0.5m。
标准冻土深度1.1m。
3、工程概况及特点3.1、地下储油设施该工程为钢筋砼池体结构，长23M，宽18M，建筑面积414平方米。
设计基底标高-5.800m，根据结构设计总说明持力层为第二层粉质粘土作为基础持力层。
结构设计总说明要求基础下做不小于500mm厚级配碎石垫层，场地处理后地面标高基本为+200mm,所以基坑开挖深度在-6.650mm左右，依照设计要求砂石垫层每边宽出基础500mm，压实系数大于0.95，处理后地基承载力特征值fak=130KPa。
3.2事故油池该结构物为整流所子项工程的一部分，结构形式为钢筋混凝土池体结构，长7.800m，宽7.200m,建筑面积56平方米。
基底标高-7.200m，局部-7.800m，基底下铺500厚继配砂石垫层，所以基坑底标高-7.850m 。
4．总体方案设计4.1土方开挖方案地下储油设施及事故油池位于整流所子项工程南侧，东、西、北侧为未处理完全的原始场地，所处场地比较开阔。
根据前期整流所土方开挖情况，土方开挖范围内-2.500以下基本为○2层粉质粘土，-2.500以上基本为厂区回填土，场地自然地面标高基本为-0.800（相对于事故油池±0.000），所以本工程采用放坡开挖的方式。
4.2 基坑降排水方案本工程地下土质虽为淤泥质土，土体的渗透性很小，但场地为山坡石填筑的水塘、盐池，两侧为尚未施工完成的厂区道路（路基为山披石），基坑开挖完成后，四周浅层水流通道通畅，考虑到本工程施工期间正值雨季，所以土方开挖时，必须进行基坑降水，开挖前在基坑四周挖设排水沟，阻挡外部水源及时疏干地表潜水，开挖完成后，及时排除基坑底部积水。
所以本工程基坑降水采用明沟、集水井坑加潜水泵抽水明排的方式。
4.3 基坑边坡护面方案当基坑放坡高度较大，施工期和暴露时间较长，或岩土质较差，易于风化、疏松或滑坍。
为防止基坑边坡因气温变化，或失水过多而风化或松散；或防止坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。
应根据土质情况和实际条件采取边坡保护措施，以保护基坑边坡的稳定。
本工程施工期间正值雨季，边坡土体极易受到雨水冲刷及渗透水影响发生边坡失稳和土体流淌现象，土方开挖完成后必须及时进行边坡护面，以保护基坑边坡的稳定，避免下部基坑内结构物施工期间，土方边坡长时间暴露，坡面受雨水冲刷而产生溜坡现象。
本工程采用简易土钉的砼护面法，在整个基坑边坡从坡脚到坡面铺Ф6.5＠250的钢筋网片，浇注60厚C20细石砼，表面抹光。
为增强钢筋网片与边坡之间的有效连接，便于施工，在坡面垂直锲入直径12的螺纹钢筋，长50cm，纵横间距1m。
5.土方开挖5.1土方开挖总体方案土方开挖采用机械大开挖、配合人工开挖清底的方法进行。
受施工场地限制，同时为保证基坑围护结构安全，开挖土体全部运到业主指定地点。
本工程基坑开挖深度较大，土方开挖时，需采用多层接力开挖法，用两台或多台挖土机设在不同作业高度上同时挖土，边挖土，边将土传递到上层，由地表挖土机连挖土带装土（如下图）；上部可用大型反铲，中、下层用大型或小型反铲，进行挖土和装土，均衡连续作业。
反铲多层接力开挖法5.2基坑四周土方开挖边坡5.2.1土方开挖坡度根据《建筑施工手册》第四版：挖方边坡应根据使用时间（临时或永久性）、土的种类、物理力学性质（内摩擦角、粘聚力、密度、湿度）、水文情况等确定。
对使用时间较长的临时性挖方边坡坡度，应根据工程地质和边坡高度，结合当地实践经验确定。
如地质条件良好，土质较均匀，高度在10m内的边坡坡度可按下表确定。
土质边坡坡度允许值本工程基坑开挖深度基本为7.0米，基坑边坡采二级放坡，坡比采用1：1.25，中间平台宽度为2米。
5.2.2土方开挖边坡稳定性校核计算根据《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99）的规定，基坑开挖深度小于5m时，地基坑侧壁安全等级为三级，重要性系数γ0为0.90。
对于局部开挖深度大于5m时，综合考虑场地基坑侧壁安全等级为二级，重要性系数γ0为1.00。
根据地质勘查报告，本工程基坑开挖深度范围内土层为○1、○2、○3、○4层土，其中第○1层为素填土，平均厚度为1.21米，第○2层粉质粘土，平均厚度1.7米；第○3层为粉质粘土，土层厚度平均为 2.74米；第○4层为淤泥质粉质粘土，土层厚度平均为6.07米；根据基坑开挖深度，基坑进入第○4层土基本为1.35米。
基坑开挖范围内基本土层为粉质黏土，各层土的物理力学性能如下表：土体的物理力学性能统一按○3层粉土取值：土的粘聚力c=26.3土坡的稳定性按照粘性土进行计算基坑边坡的稳定安全高度的稳定安全高度按○4层淤泥质粉质粘土进行计算上述计算参见5.3土方开挖条件5.3.1浅层地下水疏干土方开挖前，应首先疏干开挖区域的浅层地下水，本工程在基坑开挖区域外挖设排水沟，通过一段时间的降水（一般需3天），排水沟无明显渗透水时，即可开始土方开挖。
5.3.2土方开挖准备5.3.2.1技术准备1）组织人员认真熟悉方案，结合本工程的特点，学习和审查施工图纸，核对平面尺寸和坑底标高，掌握各项技术要求，研究好开挖程序，制定详细的施工计划和技术措施，做好施工前技术交底和安全交底，搞好上岗人员的培训工作。
2）绘制好土方开挖图，确定开挖路线、顺序、范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置以及挖出的土方堆放地点。
绘制土方开挖图应尽可能使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方。
5.3.2.2施工现场准备1）施工前，先修挖好施工机械的运输和行走道路。
施工便道应夯实，并填筑50cm厚山披石或铺设钢板，保证施工车辆通行及作业要求，保证施工机械的行走安全。
2）根据设置的内控制网点，进行定位放线。
测量开挖基坑上部边线和底部连线的位置和标高。
定位轴线经有关部门或人员复核无误后方可使用。
3）机械计划：1m3反铲挖掘机3台，20吨自卸汽车4台，推土机一台。
机械进场后要进行保养和试运行，调配车辆和施工人员，组织安排好作业班次。
5.4施工方法5.4. 1基坑开挖顺序测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→边坡支护→整平→留足预留土层等。
5.4. 2土方开挖要求1）挖土要求分段分层开挖，分层厚度不大于2m，分段不大于35ｍ，严禁超挖。
坑底保留30cm厚土，采用人工铲除整平，并防止坑底土体扰动。
2）混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层。
3）基坑边严禁堆载土方，并严格控制不均匀堆载。
4）土方开挖与外运过程中，应做好地下管线、道路以及监测点的保护措施。
5）在地下水位以下挖土，应在基坑（槽）四侧或两侧挖好临时排水沟和集水井，或采用井点降水，将水位降低至坑、槽底以下500mm，以利挖方进行。
6）雨季施工时，在基槽两侧围以土堤或挖排水沟，以防地面雨水流入基坑槽，同时应经常检查边坡和支撑情况，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。
7）基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
8）基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。
局部地基需与设计沟通后进行。
9）土方开挖放坡系数按方案进行，开挖出的土方运输至业主指定的位置。
10）基础每边加宽1.5m作为施工作业面。
11）基坑验收后及时进行垫层封闭坑底。
当基底不能很快浇注砼垫层时，应预留10～15cm 厚的土层暂不挖去，以保护基土不被破坏，待垫层施工时，再挖到设计基底标高。
5.4. 3边坡开挖方法a.边坡开挖应采取沿等高线自上而下，分层、分段依次进行，在边坡上采取多台阶同时进行机械开挖时，上台阶应比下台阶开挖进深不少于3m，以防塌方。
b.边坡台阶开挖，应作成一定坡势，以利泄水。
边坡下部设有护脚及排水沟时，应尽快处理台阶的反向排水坡，进行护脚矮墙和排水沟的砌筑和疏通，以保证坡脚不被冲刷和在影响边坡稳定的范围内不积水，否则应采取临时性排水措施。
c.土方开挖对基坑内凸台部位在开挖后应对坡面、坡脚采取喷浆、抹面、嵌补、护砌等保护措施，并作好坡顶、坡脚排水，避免在影响边坡稳定的范围内积水。
5.5质量标准①保证项目基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
②允许偏差项目见下表：土方工程允许偏差值6.基坑边坡简易土钉护面施工6.1施工方法及技术措施边坡保护结构的施工顺序为：按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面修整坡面绑扎钢筋网安设土钉浇注砼面层6.2边坡开挖采用挖掘机挖土，预留20mm-30mm人工修坡，土方开挖应严格按照设计规定的分层分段的开挖，按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉及喷射混凝土强度没有达到设计强度前，不得进行下一步土方的开挖。
6.3边坡修整由于基坑边坡开挖后坡面土层松散面且不平整，故必须将松散的浮土清除干净。
边坡修整采用人工清理，并确保喷射混凝土面层的平整，此工序必须挂线定位。
6.4安设土钉基坑边坡人工修坡完成，及时在坡面上按照@1000*1000的间距垂直于坡面用大锤打入直径12的螺纹钢筋，入土深度不小于500mm。
6.5挂网及焊接钢筋（1）先将圆盘钢筋（直径6.5）调直，按边坡形状尺寸取料加工，按网孔25 cmX25cm 的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。
（2）喷射砼面层中的钢筋网，应在喷第一层砼后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm，每层钢筋网之间搭接长度应大于300mm。
（3）钢筋网片用插入土中的钢筋固定，与坡面间隙3cm～4cm，不应小于3cm，搭接时上下左右一根一根搭接绑扎，搭接长度不应小于0.3m，并不应少于两点点焊。