ug冲压模具设计教程
冲压模具设计方法与步骤
冲压模具设计方法与步骤冲压模具是制造行业中常用的一种模具，用于在金属板材上进行冲裁、压制、成形等工艺。
冲压模具的设计是冲压工艺的关键环节之一，合理的设计可以提高产品质量和生产效率。
以下是冲压模具设计的方法与步骤。
一、冲压模具设计方法1.分析产品要求：首先需要仔细分析产品要求，了解产品的形状、尺寸、材质等要求，以及要求的生产效率和成本等因素。
2.选择合适的材料：根据产品的要求选择合适的模具材料，常用的材料有合金工具钢、合金冷作工具钢等。
3.制定冲压工艺：根据产品要求，制定冲压工艺，包括冲剪顺序、成形方式、冲压力、冲头形状等因素。
4.设计模具结构：根据产品要求和冲压工艺，设计模具的结构，包括上模、下模、导向机构等部分。
5.进行模具布局：进行模具布局，合理安排模具零件的形状、位置和尺寸，以确保模具的强度和稳定性。
6.进行模具零件设计：根据模具布局，设计模具的零件，包括冲头、导柱、导套、导向板等部分。
7.进行模具装配：根据模具设计，进行模具的装配，确保各个零件之间的配合和精度。
8.进行模具调试：进行模具调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具在冲压过程中的稳定性和精度。
9.进行模具试产：进行模具试产，对模具进行试模和试产，检验产品的质量和模具的性能。
10.进行模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
二、冲压模具设计步骤1.初步设计：根据产品要求，进行初步的模具设计，包括模具结构和布局。
2.详细设计：对初步设计的模具进行详细设计，包括各个零件的形状、尺寸和材料等。
3.模具制造：根据详细设计，进行模具的制造，包括加工模具零部件和进行模具装配。
4.模具调试：对制造完成的模具进行调试，调整模具的尺寸和位置，确保模具的性能和精度。
5.模具试产：进行模具的试模和试产，检验产品的质量和冲压工艺的可行性。
6.模具改进：根据试产结果，对模具进行改进和优化，提高模具的性能和生产效率。
7.模具验收：对改进后的模具进行验收，确保模具达到产品要求和生产效果。
UG NX 10.0模具设计教程第4章
【例4-2】 定义模具坐标系 继续以例4-1的模型进行讲述，首先打开附带光盘 ch04/ch04_02_02中的顶层装配文件“shiduyi_top_050”，操作步骤 如图4-12所示。
2
1
3
图4-9
3）完成产品模型加载后，系统会自动载入一些装配文件，并自动保
存在项目路径下
4.3 模具坐标系
模具坐标系是所有模具装配部件的参考基准，它的正确设置与
否直接关系到模具的结构设计。在定义模具坐标系之前，首先要 分析产品结构，弄清产品的开模方向及分型面所处的位置；然后
通过坐标系的移动及旋转操作将模型的工作坐标系调整到产品模
默认的参数，单击“确定”按钮，生成工件，如图4-4所示。
图4-4
4．型腔布局
8
8
单击“注塑模向导”工具栏中的“型腔布局”按钮，弹出“型腔 布局”对话框，其操作过程如图4-5所示。
1
3
2
4
5
图4-5
4.2 初始化项目
UG NX 10.0 模具设计中产品模型 的加载是通过“注塑模向导”工具栏 的“初始化项目”工具按钮来完成， 并可设置项目的名称及保存路径。
1．插入腔 2．变换
3．移除
移除功能用于对工件进行移除操作。选择待移除工件后，单击“移除” 按钮即可，但至少留下一个型腔。
4．自动对准中心 自动对准中心的功能是将模具坐标系自动移动到模具布局的中心位置， 该中心位置将作为模架的调入中心。单击“编辑布局”分组中的 “自动对准中心”按钮，即可执行模具坐标系对中操作。 【例4-4】 型腔布局
ug冲压模具设计教程 (1)全文
第3步
第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹 模镶块
1
2
3
4
5 6
模型里包括了两个实体，一个是描画零件自身外形的实体 零件〔Ture Body〕，一个是用来在模板上开设零件装置孔的 工具实体〔False Body〕
第5步 为新拔出的凹模镶块设计落料孔。
1
2
3
4
两个复选框区分控制BBP 和DS板上落料孔的数量。假设 用户将For each scrap复选框 选中，所选的多块废料在BBP 和DS板上区分生成各自的落料 孔。否那么，多块废料将在 BBP和DS板上共用一个落料孔 。
ug冲压模具设计教程
2024/8/26
第8章 冲裁组件设计
普通冲裁设计 精细冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精细冲裁设计； 【阵列】：可以创立、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列 ；【关联】：在废料和冲裁组件之间树立一种关联性，包括位置 关联和外形关联；
练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第10步 为凹模镶块设计落料孔。
1
2 3
第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必需手工交互 查询。
2 1
3
1
3 2
4 5
留意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要反省更新失败的缘 由并修正其中的效果。
第12步 重定位P8R冲头。
124 356 7第13步 编辑P8R冲头，修正更新失败的blend特征。
2
3
4
1
2 3
练习 弯曲组件设计
用工程初始化从bend文件夹翻开a8_control_000.prt
ug冲压模具设计教程
ug冲压模具设计教程UG冲压模具设计教程UG软件是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于机械设计和制造领域。
在冲压模具设计中，UG软件的使用可以极大地提高设计效率和准确性。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的常用功能和技巧，帮助初学者快速上手和掌握相关技能。
一、UG软件基础知识在使用UG软件进行冲压模具设计前，需要掌握一些基础知识，包括软件界面布局、基本操作和常用工具。
在软件界面布局方面，可以通过调整工作区和视图窗口来使软件界面更加适合自己的使用习惯；在基本操作方面，需要熟悉鼠标操作和快捷键，例如左键选择、右键菜单和中键旋转等；在常用工具方面，需要掌握绘制几何体、编辑实体和创建装配体等操作。
二、冲压模具设计流程冲压模具设计的流程一般包括产品分析、零件设计、模具设计、装配设计和检测分析等步骤。
在产品分析阶段，需要对产品进行外形分析、尺寸分析和材料分析，确定设计方案；在零件设计阶段，需要绘制产品的零件图形，并考虑冲压工艺要求；在模具设计阶段，需要根据零件图形设计冲压模具的上模、下模和导向装置；在装配设计阶段，需要将上模、下模和导向装置进行装配，并进行运动仿真；在检测分析阶段，可以使用UG软件提供的检测工具进行冲压仿真和分析。
三、常用UG软件功能1. 建模功能：UG软件提供了丰富的建模工具，包括绘制二维图形、创建三维实体、布尔运算和曲面建模等。
通过这些功能，可以根据零件的形状和尺寸要求进行建模。
2. 编辑功能：UG软件具备强大的编辑功能，可以对零件进行参数化编辑、实体编辑和几何体编辑。
这些编辑功能可以方便地修改零件的尺寸、形状和特征，满足冲压工艺的要求。
3. 组装功能：UG软件提供了组装功能，可以将零件组装成模具，并进行运动仿真。
通过模具的组装和运动仿真，可以检验模具的合理性和运动性能，避免设计上的问题。
4. 2D图纸功能：UG软件具备绘制2D图纸的功能，可以根据零件和模具的3D模型生成2D图纸。
通过2D图纸，可以提供给制造部门进行加工和组装。
2012_ug冲压三维模具设计
摘要 ............................................................................................................................. 错误！未定义书签。
第一章绪论.......................................................................................................... 错误！未定义书签。
第一节目的...................................................................................................... 错误！未定义书签。
第二节设计任务.......................................................................................... 错误！未定义书签。
1. UG软件使用........................................................................................... 错误！未定义书签。
2. 零件冲压方案......................................................................................... 错误！未定义书签。
3. 模具结构设计......................................................................................... 错误！未定义书签。
第三节设计要求................................................................................................ 错误！未定义书签。
UG NX 10.0模具设计教程第2章
2.3 特征操作
特征操作是对已创建特征模型进行局部修改，从而对模型进行细化，
也叫细节特征。通过特征操作，可以用简单的特征创建比较复杂的特征 实体。常用的特征操作有拔模、边倒圆、倒斜角、镜像特征、阵列、螺 纹、抽壳、修剪体等。
2.3.1 拔模
1
3 选择固定面 1 2
3 选择固定边
2
4 捕捉该点
5
4 选择拔模面
生成扫掠特征(操作文件见附带光盘ch02/ch02_02/saolue.prt)。
1 选择截面 2 选择引导线
图2-47
3
2.2.6 布尔运算
1．和运算 和运算将两个或两个以上的实体组合成一个新实体。 2．差运算 差运算将目标体中与刀具体相交的部分去掉而生成一个新的实体。 3．交运算 相交运算截取目标体与工具体的公共部分构成新的实体。
创建一段圆弧，如图2-24所示，同时系统自动显示相切符号。双击图中的尺寸
R25.5，在弹出的文本框中输入R23.29并单击鼠标中键确认，绘制第一段圆弧，如 图2-25所示。
2.2 实体建模
2.2.1 实体建模概述
常用术语 UG 实体建模中，通常会使用一些专业术语，了解和掌握这些术语是用户进行实体
建模的基础，这些术语通常用来简化表述，另外便于与相似的概念相区别。UG实
图 2-37
4 选择孔的放置面 1 5
2
3 6 修改孔的定位尺寸
7
图2-38
2.2.5 扫描特征
扫描特征包括拉伸、回转、扫掠等特征。其特点是创建的特征与 截面曲线或引导线是相互关联的，当其用到的曲线或引导线发生 变化时，其扫描特征也将随之变化。 1．拉伸
生成实体
封闭曲线 生成片体
UG教程模具编程设计
contents •模具编程设计概述•UG软件基础•模具编程设计前期准备•UG模具编程设计实战•模具编程设计后期处理•UG模具编程设计案例解析目录01模具编程设计概述提高生产效率保证产品质量降低生产成本030201模具编程设计的目的和意义模具设计需求分析编程与仿真试模与调试加工制造模具编程设计的流程模具编程设计的常用软件AutoCAD SolidWorksMastercam UG（Unigraphics）02UG软件基础UG具有强大的建模、装配、工程图、钣金设计、注塑模具设计等功能，支持参数化设计和直接建模。
UG软件支持多平台操作，可在Windows、Linux等操作系统上运行。
UG（Unigraphics NX）是一款高端CAD/CAM/CAE软件，广泛应用于航空航天、汽车、模具、机械制造等领域。
UG软件简介UG软件界面及功能介绍功能模块界面组成UG软件包含建模、装配、工程图、钣金设计、注塑模具设计等模块，各模块之间相互独立又相互联系。
定制界面分析操作包括距离测量、角度测量、面积测量等分析命令，用于评估模型尺寸或者形状。
包括移动、旋转、缩放、镜像等编辑命令，用于修改模型形状或者位置。
选择操作包括单选、框选、全选等操作，用于选择对象进行编辑或者分析。
文件操作包括新建文件、打开文件、保视图操作UG 软件基本操作03模具编程设计前期准备分析产品结构确定分型面设计浇注系统设计冷却系统模具结构分析与设计加工工艺规划确定加工设备根据模具的结构和尺寸，选择合适的加工设备，如铣床、磨床、电火花等。
制定加工流程根据模具的结构和加工要求，制定合理的加工流程，包括粗加工、半精加工、精加工等阶段。
选择切削参数根据加工设备和刀具的性能，以及模具的材料和硬度等因素，选择合适的切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
刀具选择与参数设置选择合适刀具设置刀具参数优化切削条件04UG模具编程设计实战分型面设计原则分型面设计应遵循产品形状、脱模方向、加工精度等原则，确保模具顺利脱模并满足产品精度要求。
UG模具设计基础教程(NX 6版) 课件 第二章
图标，弹出 “打开”对话框。
最新课件
4
2.1加载产品和项目初始化
在“打开”对话框的 指定路径中选择产品 零件文件，单击“OK” 按钮，系统将自动进 行项目初始化操作， 并弹出 “初始化项目” 对话框。
最新课件
5
2.1加载产品和项目初始化
材料和收缩率选项
通过选择“材料”下拉列表中的选项，如图2-4所示，即 可确定材料的收缩率。也可以单击“编辑材料数据库”图 标，在打开的Excel图表中编辑材料的收缩率。
2-4
最新课件
2-5
6
2.1加载产品和项目初始化
项目单位
该选项组是设置在项目中长度的单位，有“英寸” 和“毫米”这两个选项。
重命名组件
通过勾选该选项，可以在下一 步打开的“部件名管理”对话框中 对项目中所用的文件名称进一步 进行设置。
XC-YC平面的位置不最变新课。件
14
2-11
2.3设置模具收缩率
在注塑模向导工具栏中单击“收缩率”图 标，弹出 “缩放体”对话框 。
最新课件
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2-12
2.4设置模具工件
工件是用来生成模具的型芯和型腔的实体， 并且与模架相连接。所以工件的尺寸的确 定以型芯或型腔的尺寸以及标准模架的尺 寸为依据 。
第二章 UG模具设计初始化
最新课件
1
目录
➢2.1加载产品和项目初始化 ➢2.2 定义模具坐标系 ➢2.3设置模具收缩率 ➢2.4设置模具工件 ➢2.5型腔布局 ➢2.6多件模 ➢2.7实例——模具设计初始化
最新课件
2
2.1加载产品和项目初始化
1、加载产品
2、项目装配和产品装配
UG NX 10.0模具设计教程第1章
4
1
2 选择实体 5 3
图1－37
6) 设置图层的可见性，其操 作过程如图1-38所示。选 择菜单栏中的“格式”→
1
“图层设置”命令后，弹
出 “图层设置”对话框。 在图层过滤器列表框中勾 选图层5和6后，使刚才处 于隐藏图层的草图和基准 轴可见。单击“关闭”按 钮退出对话框。
2
图1－38
1.5 坐标系的操作
创建如图1-48所示的实体模型。应用的主要命令有拉伸、基准平 面、修剪体、移动坐标系。
图1－48
操作步骤 1．新建文件
选择菜单栏中的“文件”→“新建”命令，新建一个名称为model1.prt的
模型零件，单位为毫米。 2．进入建模环境 选择“标准”工具栏中的“开始”→“建模”命令，进入建模模块（Ctrl +M）。 3．创建长方体特征 操作过程如图1-50所示。
工作坐标系的所有操作都在如图1-39所示的WCS菜单中。
图1－39
原点 选择菜单栏中的“格 式”→“WCS”→“原点”命令，
弹出如图1-40所示的 “点”对话
框。在该对话框的“类型”下拉 列表中列出了“点”的捕捉方式，
指定一个点后，工作坐标系原点
就会移到该点上。移动后，坐标 系的各坐标轴与移动前坐标系的 各坐标轴相互平行。
选择“格式”→“WCS”→“定
的“对象的CSYS”选项，将当
前坐标系移动到产品体的中心。
图1－46
例：模具坐标系的设置
1）打开附带光盘的ch01/eg/eg_04/keti.prt文件，其操作步骤如图1-47 所示。 2）定向模具坐标系。
3）旋转模具坐标系。
1 3 4 2 选择此面 5
模具设计UG工程图全部教程
专业模具设计培训，产品设计培训，数控编程培训UG工程图功能本章主要内容：●UG的工程图模块●工程图管理功能●视图管理功能●剖视图的应用●工程图中的对象插入功能●工程图标注功能●编辑绘图对象●工程图参数的设置●工程图的其他功能●本章实例6.1 UG的工程图模块利用UG的Modeling（实体建模）功能创建的零件和装配模型，可以引用到UG的Drafting（工程图）功能中，快速的生成二维工程图。
由于UG的Drafting功能是基于创建三维实体模型的二维投影所得到的二维工程图，因此，工程图与三维实体模型是完全关联的，实体模型的尺寸、形状和位置的任何改变，都会引起二维工程图作出时时变化。
当用户在UG主菜单条中选择了【Application】→【Drafting】菜单命令后，系统就进入了工程图功能模块，并出现工程图设计界面。
工程图设计界面与实体建模设计工作界面相比，在主菜单条上增加了如图6-1所示的Drawing下拉菜单项。
另外，主界面上还会增加Drawing Layout（工程图布局）、Drafting Annotation（工程图标注）、Drafting Preference（工程图参数）及Dimension（尺寸标注）三个工具栏，它们如图6-2所示。
应用这些菜单命令和工具栏图标可以快速建立和编辑二维工程图。
图6-1 Drawing下拉菜单图6-2 Drawing Layout、Drafting Annotation、Drafting Preference、Dimension工具栏6.2 工程图管理功能在UG环境中，任何一个三维模型，都可以通过不同的投影方法、不同的图样尺寸和不同的比例建立多样的二维工程图。
工程图管理功能包括了新建工程图（New）、打开工程图（Open）、删除工程图（Delete）和编辑工程图（Edit）这几个基本功能。
图6-1的Drawing下拉菜单中上部四个选项和Drawing Layout工具栏中前四个图标分别对应于这四种工程图的管理功能，下面分别进行介绍。
ug冲压模具设计教程
UG冲压模具设计教程1. 前言UG（Unigraphics）是一款功能强大的三维建模软件，广泛应用于冲压模具设计。
本教程将介绍UG软件在冲压模具设计中的基本操作和常用功能，帮助初学者快速入门。
2. UG软件介绍UG是由美国UGS公司开发的三维CAD软件，具有丰富的功能和用户友好的界面。
它在冲压模具设计中有着广泛的应用，能够帮助设计师快速完成模具设计工作。
3. UG冲压模具设计流程冲压模具设计一般包括以下几个步骤：步骤1：导入零件文件首先，我们需要导入待设计模具的相关零件文件。
UG软件支持多种文件格式的导入，如STEP、IGES等。
导入后，可以对零件进行浏览、编辑和分析。
步骤2：制定设计方案根据冲压零件的形状和要求，设计师需要制定合适的模具设计方案。
这包括模具类型、模具结构和材料选择等。
步骤3：创建模具组件在UG软件中，可以通过建立装配体和零件来创建模具组件。
对于冲压模具设计，通常需要设计上模、下模和导向装置等组件。
每个组件可以在3D空间中进行定位和调整。
步骤4：添加模具特征在模具组件上，设计师需要添加一些特征，如孔、凹槽、平台等。
这些特征可以使用UG软件提供的各种工具进行创建和编辑。
步骤5：模具装配完成模具组件的设计后，需要将它们进行装配。
UG软件提供了装配模块，可以将不同组件进行对位和组装。
步骤6：模具分析在设计完成后，可以利用UG软件进行模具的分析。
这包括模具的强度分析、运动模拟等，以确保模具的稳定性和性能。
步骤7：生成图纸最后，设计师可以利用UG软件生成模具的制图文件。
这些文件包括零件图、装配图和工程图等，可以用于制造和装配过程中的参考。
4. UG冲压模具设计的注意事项在进行UG冲压模具设计时，需要注意以下几点：•熟练掌握UG软件的基本操作，包括模型创建、编辑和装配等功能。
•了解冲压工艺和模具制造技术，以便设计出合理的模具方案。
•注意模具组件的设计精度和装配精度，避免出现尺寸和位置偏差。
•在进行模具分析时，要充分考虑材料的强度和使用条件，以保证模具的稳定性和寿命。
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
冲压模具设计全套步骤和流程总算是弄明白了
1.确定冲压件的材料和尺寸：首先需要确定冲压件的材料和尺寸，这是冲压模具设计的基础。
2.分析冲压件的形状和结构：根据冲压件的形状和结构，分析其制作工艺和成形特点，为模具设计提供依据。
3.制定冲压工艺路线：确定冲压工艺路线，包括冲孔、切割、压弯等工艺步骤，以及每个工艺步骤的工艺参数。
4.进行模具结构设计：根据冲压件的形状和结构，设计模具的结构，并确定需要使用的模具类型，如冲模、模座、下模等。
5.进行模具分解：根据模具结构设计，进行模具的分解，确定每个零部件的形状和尺寸，以及相互之间的装配关系。
6.进行零件加工制造：根据模具分解结果，进行零部件的加工制造，包括铣削、切割、钻孔、磨削等。
7.进行模具装配：将零部件进行装配，形成完整的模具结构。
8.进行模具试模：使用已装配好的模具进行试模，测试冲压件的成形效果，包括尺寸和形状的准确度，以及工艺参数的合理性。
9.进行模具调整：根据试模结果，对模具进行调整，以改善冲压件的成形效果。
10.进行模具维护和保养：对模具进行维护和保养，保持模具的工作状态和工作性能，延长模具的使用寿命。
以上就是冲压模具设计的全套步骤和流程。
冲压模具设计需要考虑多个方面的因素，包括冲压件的形状和结构、冲压工艺路线、模具结构和装配、模具试模和调整等，通过合理的设计和精确的加工制造，能够提高冲压工艺的质量和效率。
UG NX 10.0模具设计教程第6章
2．创建区域和分型线 其操作步骤如图6-7所示。
分型线
8
8
3．创建曲面补片
其操作步骤如图6-8所示。
2 选择此面 1
创建补片曲面
3
4．创建分型面
其操作步骤如图6-9所示，可创建分型面。
2 可拖动此圆球改 变分型面大小
分型面 1
3
5．创建型腔和型芯 其操作步骤如图6-10所示。
3 1 型腔
型芯
第6章 分型设计
6.1 模具分型概述
6.2 入门引例 6.3 设计区域 6.4 创建区域和分型线 6.5 创建曲面补片 6.6 设计分型面 6.7 创建型腔和型芯 6.8 交换模型
6.9 备份分型/补片片 6.10 综合实例
6.1 模具分型概述
分型面 分型面是模具动模和定模的接触面，模具分开后由此可 取出塑件或浇注系统。分型面一般位于产品外形轮廓的 最大断面处 。 UG/Mold wizard 分型过程 模具分型过程如图6-1所示。
2
6.3 设计区域
设计区域的主要功能是完成产品模型上型芯区域面和型腔区域面 的定义以及对产品模型进行区域检查分析，包括对产品模型的脱 模角度进行分析。单击“分型刀具”工具条中的“区域分析”按 钮，系统弹出如图6-11所示的“检查区域”对话框。 1．“计算”选项卡
2．“面”选项卡
3．“区域”选项卡
3
3．“有界平面”方式创建分型面 如果所有分型线都位于同一平面内， 可采用有界平面创建分型面。
型芯
4．“扩大曲面”方式创建分型 型芯 面
可拖动圆球调整分型面大小
扩大的曲面 1
高亮显示分
有界平面 分型面
2
3
5．“条带曲面”方式创建分型面 “条带曲面”方式创建分型面，就是由无数条平行于XY坐标平面的 曲线，沿着一条或多条相连的引导线而生成分型面。若模型分型 型芯 线全部在一个平面内，则无需设计引导线，可直接通过“条带曲 面”方式创建分型面。
UG模具设计基础教程(NX-6版)-课件-第三章
第22页，共28页。
3.11自动孔修补
在 “注塑模工具”工具条中单击“自动孔修 补”图标，弹出“自动孔修补”对话框 。
第23页，共28页。
3.12替换实体
• 1.替换实体可用另一个面替代一组面，也就是面 集，并有能力让相邻的倒圆更新。可用此功能改 变某个面的几何构造，如要使某个面变得简单， 或用一个复杂曲面替换某个面。
2.4按面拆分：如果选择“按面拆分”复选框，，这时只允许把实体的面作 为工具体，同时由选定面生成扩大面，用以创建或分割目标体。如果扩 大面不够大，因而不能创建目标体时，扩大面的功能将自动激活。通过 拖动U和V方向上的滑块，可以定义扩大面的大小。
2.5由实体、片体、基准平面分割：该选项表示选择实体、片体或基准平面作为 分割面来分割目标体。
第三章 UG模具设计分型工具
第1页，共28页。
本章导读
根据参照模型结构上的差异，通常需要在模型 上创建多个开口区域，如孔、槽等，这些开口区域 将会直接影响后续分型操作的顺利进行，因此，在 进行分型操作之前，需要对模型上的孔、槽等进行 修补工作。本章对模型进行修补的模具工具主要包 括：创建方块、分割实体、实体补片、曲面补片、 边缘补片等内容。运用这些模具工具，读者可以很 方便地将模型上开放的孔和槽覆盖起来，为分型面 的创建奠定基础。一般将修补的部分添加到型芯或 者滑块中去，使用相应的运动机构，在注塑前合上， 产品顶出前移开 。
闭环路边线或者曲线作为选择。
3.5退出环：表示已经选择了足够的边线或曲线，让系统根据 所选择好的图元进行轮廓分割修补 。
第16页，共28页。
3.7现有曲面
UG汽车制造自动化——冲模设计
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模具设计简介 （Die Design）
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汽车覆盖件冲模
f 汽车覆盖件具有结构复杂、体积大、重量大、制造成 本高且制造周期长的特点。
f 按完成的工序内容分类主要有落料模、拉深模、修边 模、翻边模、冲孔模等。
f Binder wrap(压料面)
f 可展开的 f 可延伸缺省片体 f 可选择输出三角面表
示法
UG/die engineering
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制造工艺设计（Die Engineering）
由于存在着倒勾形状而无法在
拉伸模中形成翻边。
制的片体，在该片体中，将考虑材料的回弹。回弹信息定义 在Die Flange Task和DIE_OUTPUT特征中
f 制造工艺顾问（DFM Advisor）
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制造工艺设计（Die Engineering）
f 零件替换（Die Product Replace）
f 汽车行业由于CAD/CAM/CAE一体化的应用，可使模 具设计与制造周期缩短2/5，模具生产成本降低1/3。
f 针对那些正在寻找途径来提高整个产品开发效率的企 业，UGS PLM solutions提供了一整套集成的 CAD/CAM/CAE/PDM 软件，这些软件集成了产品设 计和制造流程所需的专业知识和专家经验。
需要在模具面上补充一些形状,
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第8步 将5mm直径的废料所对应的凹模镶块旋转90°。
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UG NX4 级进模设计（PDW）
第9步 设计一个稍大一点的冲裁凹模镶块。
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练习 冲裁组件设计 pierce 文件夹中的a8_control_000装配体。
第1步 单击 配体。
，激活冲裁设计模块，a8_die_02装
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第2步 单击 Layout部件。
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，将其他的部件隐藏，只显示Strip
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第2步 设计局部成形凹模。
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注意：新生成的组件会被设为可见，所以在设计新的组件之 前，将其他的组件设为不可见，新生成的组件将不会受到影响。 在实际应用中，如果装配模型很大，为了简化图形窗口的显示， 常使用 将以前设计的组件隐藏。
第3步
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第4步 为第1工位上最左边的3mm孔废料设计冲裁凹模 镶块
第17步 为不规则形状的废料设计用户自定义冲头。
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第19步 为第2个3mm直径的废料设计冲头。 （设计不含凹模镶块的冲裁组件）
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练习 弯曲组件设计
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第5步 为新插入的凹模镶块设计落料孔。
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两个复选框分别控制BBP
和DS板上落料孔的数量。如果
用户将For each scrap复选框
选中，所选的多块废料在BBP
和DS板上分别生成各自的落料
孔。否则，多块废料将在BBP
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局部成型组件设计
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form文件夹下的装配体 第1步 为第2工位bead特征设计局部成形冲头。
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注意：由于冲头、落料孔和凹模镶块的设计要考虑到搭接 废料，因此这里要选中搭接废料。
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第16步 设计凹模孔和落料孔
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用工程初始化从bend文件夹打开a8_control_000.prt
第1步 单击
，die节点被设为显示部件。
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第2步 设置第9工位上的向上弯边所需的空间大小。
检查pdw_striptools_blank 文件，测量弯边在弯曲过程 中所需的距离值。
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和DS板上共用一个落料孔。
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第6步 设计圆形标准冲头。
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第7步 重复以上步骤，为第1工位上的5mm的导正孔废料设 计冲裁组件。
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模型里包含了两个实体，一个是描述零件本身形状的实体 零件（Ture Body），一个是用来在模板上开设零件安装孔的 工具实体（False Body）
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UG NX4 级进模设 计
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第8章 冲裁组件设计
UG NX4 级进模设计（PDW）
普通冲裁设计 精密冲裁设计
【设计】：包括普通冲裁设计和精密冲裁设计；
【阵列】：可以创建、编辑和删除一个矩形或圆形的组件阵列；
【关联】：在废料和冲裁组件之间建立一种关联性，包括位置 关联和形状关联；
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第6步 生成向上弯边的弯曲冲头。
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第7步 设置冲头参数。
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第8步 设置弯曲凹模参数。
UG NX4 级进模设计（PDW）R冲头。
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第13步 编辑P8R冲头，修改更新失败的blend特征。
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第15步 设计一个较大的凹模镶块。
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注意：在确定其他参数之前， 最好在【目录】页面中的下拉列 表框中选择一个较大的L值，这是 因为，如果在最后选择下拉列表 框中的值，则下拉列表框设置将 会重新设定【尺寸】页面中未被 锁定的参数。
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第10步 为凹模镶块设计落料孔。
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第11步 为废料设计冲头，此废料的尺寸信息必须手工交互 查询。
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注意：当特征更新失败 时，尽量将组件生成，抑 制失败的特征。组件生成 后，要检查更新失败的原 因并修正其中的问题。