上海汽车GP12早期生产遏制
GP12考试卷早期生产遏制测试题含答案
考题分三部分：A部分（100分）：理论知识理解A.1单选题10题（40分）- 仅有一个准确答案； A.2 判断题20题（60分）-判断对错。
A.1 单选题1. 以下描述不是“早期生产遏制”的目的（ f ） a. 验证供应商的正式生产控制计划； b. 避免在关键时期装配和生产中心和服务产品质量不合格； c.文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行一段时间（如：1个月或更长时间）的绩效以核实它的过程控制;；d. 确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速识别，控制和纠正; e. 增强供应商最高管理的可见度; f.验证供应商的产能。
2. “早期生产遏制”可以很好的控制由于以下原因产生的问题，该原因包括（ d ） a. APQP没发挥作用，仅仅纸上谈兵； b. APQP中有限的个人想象造成的风险；c. 有限的时间，多样的变化在 APQP中造成的风险； d.以上全部。
3. 对新零件或工程更改新零件，往往从（ a ）开始，供应商开始执行“早期生产遏制”。
a. PPAP交样；b. 手工样品提交； c. SOP； d.生产爬坡完成。
4. 需要确定“早期生产遏制“的负责人，制定”早期生产遏制“的控制计划(检查清单)，该检查清单内容不包括：( d ) a. 增加的检验频率/样品数量；b.附加检验/控制项目;c.增加对标识的检查; d. 制定设备维护保养计划；e.加强高层管理的参与性与透明度。
5. “早期生产遏制“ 的退出条件，应该包括：（ d ） a. 稳定生产的时间或产品数量；b. 当由于质量问题引发的遏制时，有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭； c. 往往由顾客SQE批准； d.以上全部。
e. 以上全部,但不包括b.6. “早期生产遏制“ 的好处，可以是（ e ） a. 保证更少的问题在生产现场发生； b.促进PFMEA/防错/工艺理解等改进；c. 避免发生更多的交付控制成本； d. 以上全部； e. 以上全部，但不包括c 。
GP12产品质量先期遏制控制程序
过程所有者：GP12 多功能小组
输入: 顾客技术要求、顾 客图纸、项目计 划、技术指标
GP12 控制过程
输出： 技术规范 、控制计 划、检验规范、标准 化作业指导书、 产 品样件
过程衡量指标： GP12 计划遵守率
3.3 发运不合格产品结果： 1） 执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果； 2） 发运不合格产品将会得到受控等级 2；
4 职责 GP12 检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并决定是否满足退出原则。
5 工作程序： 5.1.1 项目工程师定期召集 APQP 多功能小组对已知的不合格品和废品、PRR 或在产品开发中出现的问题， 确定在 GP12 控制看板中，要求附加检验、测试等检验项目，以确保最新的不合格现象和 PRR 及时列入 GP12 检验。 5.1.2 项目工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。 5.2 GP12 检验： 5.2.1GP12 检验人员对应 GP12 检测项目清单对 GP12 待检区的成品进行 100%检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中； 5.2.2 若检验的产品合格，应及时将合格产品转入 GP12 合格品区； 5.2.3 若检验的产品不合格，检验员按反应措施采取行动，检验出的问题应及时解决，不能及时解决的， 项目工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“5Why”法报告形式解决问题；针对重复发生 的不合格项要采用“8D”报告形式解决；必要时，重新修改 PFMEA 和控制计划，以反映问题解决措施的 结果。 5.2.4 质量检验员每天的检测结果汇总并将结果张贴于 GP12 控制看板中。
早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产 品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过 程进行有效管控的策划计划
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可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。 其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值 性的控制方法。 对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。 描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措 施，保证过程输出受控。 控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。 控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
37
4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性 和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、 批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
41
阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短 由SQE自 己定义， 可以为一 周，也可 以为一个 月。
加严控制检查 项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每 个阶段零件检查数量。以及每 个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计 划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加 严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。 如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运 （CSL2） 标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一 个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。
GP12工作规程及附件
1. 目的确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的材料和零部件供应商提供的产品得到有效的控制和标识。
2. 编制、审批和适用范围本文件由上海通用汽车有限公司采购部供应商开发/质量科编制，由采购部经理批准，适用于所有要求使用生产件生产批准程序(PPAP)的供应商。
3. 术语PC&L –物流分部4. 责任4.1供应商开发/质量科负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
4.2生产控制和管理部门PC&L供应商提供产品的断点的设置和标识的确认。
5.流程5.1供应商执行生产件生产批准程序(PPAP)。
5.2供应商质量工程师批准供应商的生产件生产，并发布GP-4。
5.2.1GP-4中有一选项：是否需GP-12？是，否。
如供应商质量工程师选择“是”则进入本流程。
5.2.2新供应商；新开发、设计的零件必须做GP125.3供应商质量工程师按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和Run @ Rate 生产的数量)，一般不得低于2000台/套。
5.4PC&L与供应商确定断点。
5.5供应商按早期生产遏制程序(GP-12)要求对试生产进行控制5.6供应商在执行早期生产遏制的产品标签上按1. PurposeTo ensure that the material and part which was in Early Production Containment (GP-12) be effectively dominated and labeled.2.Preparation, ratification and applicability Prepared by Supplier Quality & Development Section, Purchasing Department, SGM; approved by P.D director and applies to all suppliers required to use the Production Part Approval Process (PPAP)..3. Terms4. Responsibility4.1 Supplier Quality & Development Section is responsible for supervising , examining and approving Early Production Containment.4.2 PC&L is responsible for setting up parts breakpoint and confirming labels.5.Flow5.1Supplier carry out Production Part ApprovalProcess (PPAP).5.2SQE approve supplier production part and releaseGP-4.5.2.1One option in GP-4 inquires whether GP-12 is necessary. If necessary , enter this flow.5.2.2New supplier and New development parts shoud do Gp12.5.3SQE and supplier determine the quantity of EarlyProduction Containment sue to GP-12requirement, PPAP and RUN@RATE quantityincluded，Usual at least 2000 piece/set.5.4PC&L and supplier determine breakpoint.5.5Supplier dominate preproduction due to EarlyProduction Containment Process.GP-12的要求贴上由高级管理者代表签名的绿色圆形标贴。
APQP GP-12早期生产遏制程序
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
GP12早期生产遏制操作指示
GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。
本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。
操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。
通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。
- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。
2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。
这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。
- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。
3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。
按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。
4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。
在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。
这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。
- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。
- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。
6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。
确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。
7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。
如果需要，进行必要的调整和改进。
注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。
- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。
- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。
GP12-早期遏制计划
反应计划实施 ↓
PFMEA，Control plan,work instructions to be upated 更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书 ↓ Performance follow up (I Chart)
失效跟踪
七、GP12的标识 （Identification for GP12）
在每个发运标签上贴一个直径约25mm的绿色圆点，该圆点应签有GP12区域负责人的 签名。
Attach to each shipping label a gree circular, sticker,approximatelu 25mm in diameter ,signed by the staff person accountable to insure proper implementation of GP-12.
二．目的（purpose）
1.验证生产控制计划 Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
General Procedure 12 活动简介
一．什么是GP12? （Ｗhat is GP-12？）
GP12-早期遏制计划
1.验证生产控制计划 Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
Make top management aware of issues and resolution of those issues
三、GP12程序适用范围（scope of GP-12）
1. 产品试生产阶段 During all pre-production phases
2.产品生产早期阶段． During the early stages of production builds. 3.当正常工艺过程发生变化后． After Normal process Variation 3.1 增加一个班次的产量 Adding a shift or production from all shifts 3.2 发生影响生产工艺过程的工程更改 After a major engineering change which changes the production process 3.3 改变原材料或供应商 Change in raw material or tier two supplier 3.4 主要的设备升级、整修 After major equipment upgrades, refurbishment 当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用。此时开始使用受控发运程序。
GP12-早期生产遏制程序
（详见GM1920标准） 详见GM1920标准） GM1920标准 • 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早 有关的所有新项目开发， 有关的所有新项目开发 期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、 期生产时，供应商必须做 （包括一级、 二级零件）。 二级零件）。 • GP12即我们通常所说的 即我们通常所说的100%全检。全检 全检。 即我们通常所说的 全检 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 临时增加的一道额外检查。 临时增加的一道额外检查。
•
D 持续时间：GP12必须执行一段时间或一定数量的产品， 具体情况由顾客定义或一直到生产控制计划被确认有效这 两个条件中时间长者为标准。如果时间或数量没有被定义， GP12将贯穿整个产品加速期或最 少两个星期这两个条件 中时间长者为标准。
在GP12阶段100%GP12检验是强制性的要求。基于在GP12检验时没有发现问题或顾 客没有发现问题，这样经过顾客/SQE确认生产过程后可以批准减少100%检验，但 这必须文件化并得到顾客/SQE的批准
• •
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE 的确认并得到顾客/SQE的批准 E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一 个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的 要求。
退出标准
• 退出标准：确认过程控制计划和满足以下要求后，供应商将可以退出 GP12。如果供应商不能满足退出条件或供应商的GP12中继续发现有 不合格品，供应商将进行执行围堵政策直到质量问题全部解决得到自 身和顾客的认可，生产控制计划是有效的。
职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：
早期生产遏制GP-12
早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。
试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。
试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。
GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。
●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。
●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。
●提高供方最高管理层的参与和透明度。
3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。
2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。
3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。
另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。
4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。
5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。
6.对每一个缺陷建立反应计划。
7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。
8.确认过程包括分供方（第2等级）。
B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。
GP12早期生产遏制管理办法
1目的本程序参照SGMGP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。
遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。
2适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。
3职责31体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。
3.2前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12 检验标准制定、GP12检验员的专项培训。
3.3制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。
3.4项目部负责组织新项目问题的分析改进。
3.5采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。
4作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4丄.1GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR、一级/二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期/过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。
4.1.2GP12 退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR/受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。
3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。
客户提出的GP12,退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》通知相关部门退出GP12 ；内部提出的GP12, 退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。
启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。
4.2GP12检验标准制定4.2.1GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12 检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等.进行GP12检验时，都必须依据《GP12检验指导书》、标准样件进行，如果产品在之前发生过问题.还需要有《缺陷警示卡》或缺陷样件，对于不能量化的检验项目，应该设定边界样件。
GP12早期生产遏制操作指示
GP12早期生产遏制操作指示第一章引言1.1目的本操作指示的目的是为了确保GP12早期生产过程的安全性、高效性和有效性，达到生产遏制目标，保护工作人员和设备的安全。
1.2范围本操作指示适用于GP12早期生产的所有阶段，包括设备准备、操作流程、质量控制和安全保障等方面。
1.3定义1.3.1GP12：指GP12早期生产项目。
1.3.2早期生产：指GP12项目在试验阶段之后，进入实际生产阶段的过程。
1.3.3生产遏制：指在早期生产过程中，对产品生产速度和质量进行控制，以确保生产过程的安全和稳定。
第二章设备准备2.1设备检查在开始早期生产之前，应对所有相关设备进行仔细检查，确保其正常工作和安全性能。
检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1.1设备状态：确保所有设备的外观和内部结构完好，并无明显磨损或损坏。
2.1.2电气设备：检查电气设备的正常运转，确保电线和插座的连接牢固可靠。
2.1.3机械设备：检查机械设备的传动系统、润滑系统和冷却系统的正常工作。
2.1.4仪器设备：校准和检查所有用于监测和测量的仪器设备。
2.2工作环境准备在早期生产过程中，应确保工作环境的安全和清洁。
必要时，应进行以下工作环境准备措施：2.2.1清理工作区：清除杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整齐和安全。
2.2.2安全标志和警示标识：安装必要的安全标志和警示标识，提醒工作人员注意安全事项。
2.2.3环境监测：在工作区域内安装合适的环境监测设备，监测温度、湿度、噪声和粉尘等参数。
第三章操作流程3.1生产计划制定根据产品需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：3.1.1产量目标：确定每天/每周的产量目标，并根据实际情况进行调整。
3.1.2工作时间安排：合理安排工作时间，确保生产过程的连续性和高效性。
3.1.3人员分工：明确各岗位的工作职责和任务分工，确保工作协同和高效。
3.2生产监控在早期生产过程中，应设立专门的监控团队，进行生产监控和数据收集。
GP12早期生产遏制操作手册
GP12早期生产遏制操作手册目录1. 引言2. 遏制操作前的准备工作3. 遏制操作步骤4. 遏制操作后的处理5. 总结1. 引言本操作手册旨在为GP12早期生产遏制操作提供指导，以确保操作的顺利进行并最小化安全风险。
遏制操作是一项复杂的任务，需要遵循严格的步骤和安全措施。
本手册将介绍在遏制操作前的准备工作、遏制操作步骤和遏制操作后的处理。
2. 遏制操作前的准备工作在进行遏制操作之前，进行以下准备工作是至关重要的：- 准备必要的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
- 确保所有工具和设备处于良好工作状态，并进行必要的维护保养。
- 安排一个专门的工作区域，并确保其整洁和易于操作。
- 与相关人员进行沟通，确保大家理解遏制操作的重要性和具体步骤。
3. 遏制操作步骤遏制操作需要遵循以下步骤：1. 确定遏制操作的目标和范围，并评估安全风险。
2. 准备并携带必要的遏制工具和材料。
3. 在遏制操作区域进行必要的隔离和标识。
4. 关闭与被遏制物质相关的设备，确保安全停机。
5. 使用适当的方式遏制被遏制物质的泄漏，如使用阀门关闭、封堵管道等。
6. 定期检查遏制操作区域的状态，确保没有新的泄漏。
7. 将被遏制物质转移至安全，确保安全存储和处置。
4. 遏制操作后的处理遏制操作完成后，需要进行以下处理工作：- 清理遏制操作区域，确保其安全和干净。
- 对遏制工具和材料进行清洁和维修。
- 对遏制操作过程进行评估和总结，提出改进建议。
- 将遏制操作的结果和所采取的措施进行记录和报告。
5. 总结本操作手册介绍了GP12早期生产遏制操作的基本步骤和要点。
在进行遏制操作时，务必遵循所有的安全措施，并根据实际情况进行调整和改进。
及时进行遏制操作可以有效降低安全风险，保障生产安全。
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2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
增加对标识（标签）的检查
通过对已知缺陷的分析确认防错
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
供应商的职责：
明确责任人，评审小组成员须经过培训
使用经确认的检查清单，对成品100%进行检查（见
附件）
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
目标与目的
期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正 常生产阶段。 期望的目的是在早期生产阶段, 实施额外的检 验控制手段，以保证在供应商现场发现并解 决质量问题。
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
什么是早期生产遏制？
为什么需要早期生产遏制？ 何时使用早期生产遏制？ 如何执行早期生产遏制？
GP12早期生产遏制
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
APQP 回顾－现处阶段
OTS Pre-Pilot
Pilot
SOP
STC
2-10
3-26
2008-4-2
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2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
Pareto Chart - Top 6 Issues
period 1 period 2 period 3 current period
过度自信，很难发现自身缺点
有限的个人想象，有限的时间 各种变化
2008-4-2 荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
何时适用早期生产遏制？
在生产启动和加速阶段：
适用于所有要求PPAP的供应商
应用于所有要求PPAP的试生产和批量生产 在原合同产能上增加能力、工装、设备、工艺过程、 易地生产等过程的改变
如何执行早期生产遏制？
2008-4-2
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供应商车间
信息板
生产区域
早期生产遏制审 核区域
2008-4-2
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供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划： 增加检测频率/抽样数量 加强对分供方早期遏制 附加检验/控制项目
• PFMEA 过程失效模式分析
• 防错 • 对生产工艺的深入理解 • 对过程控制的深入理解 避免一级/二级发运控制成本
2008-4-2 荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
重点重申：
确定试生产控制计划是APQP的关键部分
对待早期生产遏制要如同控制发运遏制政策一样
2008-4-2
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供应商的职责：
每周对有效性进行评价，更新检查清单 使用信息板明确任务、张贴作业指导书、质量数据 及反应计划，对发生的所有问题，记录、分析并制
定遏制措施，必要时更新作业指导书、控制计划、
PFMEA
2008-4-2
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供应商的职责：
在不影响正常生产的前提下，使用独立的评审区域 对检查合格的零件贴绿色圆形标签
（注：为了表明符合早期遏制的要求在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代 表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的质量经理 ）
2008-4-2
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实施时间段
从Pilot开始至SOP后至少6个月或经SQE确认 过的数量
OTS装车出现过问题的 P-P生产阶段发生过质量问题的 检查项目务必经过SQE确认 派驻人员实施生产线陪伴生产
2008-4-2 荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
1
2008-4-2 荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产和
加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快
地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场
Hale Waihona Puke 发生意外的质量事故。0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
2008-4-2
PPHV Trend
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
早期生产遏制退出准则：
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制： 没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R
3.0%
2.5%
2.0%
1.5%
1.0%
0.5%
0.0%
Problem 1
Problem 2
Problem 3
Problem 4
Problem 5
Problem 6
2008-4-2
荣威550 投产准备会议 Roewe 550 Launch Conference
0.0
period 1 period 2 period 3 current period 9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30
2008-4-2
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为什么需要早期生产遏制？
在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题，因为： 供应商常实施不合格的APQP 生产初期经验积累有限，经验欠缺 如果制作一份试生产控制计划，常常缺乏认真思考及 有效的验证
2008-4-2
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实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 – 检查漏加工、漏装配 • 漏孔、漏接头、漏零件、毛刺 – 开发功能性检具 – 检查工艺和物流上的失误 • 磕碰伤、锈蚀、霉斑、杂物（清洁度）、混料… – 回顾以前的PR&R和质量数据 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，仔细记 录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测 同样的问题；问题零件样品。
控制计划得到验证
零件数量或生产时间符合要求 SQE批准
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2008-4-2
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早期生产遏制的好处：
随着早期生产遏制的运行，生产现场发生的问题会越 来越少，从而有更好的供货质量表现 带来一系列改进