GP12早期生产遏制

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GP-12 Supplier Responsibility GP-12供应商职责
确定GP12的负责人，制定GP-12控制计划。 注意以下几点：
• • • • • • • Increased frequency / sample size 增加频率/样品数量 Sub-supplier containment 分供方遏制 Addition of inspection / control items 附加检验/控制项目 Increased verification of labeling 增加对标识的检查 Enhancement of process controls, such as error proofing 加强过程控制，例如防错 Error proofing validation by introducing known defects 通过对已知缺陷的分析确认防错 Increased involvement and visibility of top management 加强高层管理的参与性与透明度
•
Carry-over quality concerns should be addressed using Controlled Shipping 遗留的质量问题应通过控制发运来解决。
职责：
•
•
SMCV供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
由供应商执行早期生产遏制。
GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1
SUPPLIER’S WORKSHOP
PRODUCTION 供应商车间 AREA
生产区域
Display Board
GP-12 AUDIT AREA
GP-12审核 区域
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陈列板
GP12 岗位要求
• 对检查项目实施100%的检验，在记数单上认真记录。
• 达到报警界限时逐级上报，并进行质量问题解决。
报警界限设定推荐：
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GP-12 遏制数量
• 对新零件或工程更改新零件，SQE按GP-12的要求与供应 商确定早期生产遏制数量（包括PPAP和Run @Rate生产
的数量等）。SMCV批量生产至少一个月后（SMCV
SORP, SMCV PTR…），GP-12才可申请退出。
• 对于重大风险问题，由SQE根据风险程度决定。
0.5
Problem 6
0.0
current period period 1 period 2 period 3 9/10 9/11 9/12 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/29 9/30 9/1 9/2 9/3 9/4 9/5 9/8
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Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12（必要性）
• IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: – it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。 – it is really the plan they expect to roll into normal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 – it is not good protection for SMCV 这无法向SMCV很好地负责。 • Suppliers are overly confident 供应商过度自信 – supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 – it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
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GP-12 进入条件
• 对新零件或工程更改新零件，从交样开始，供应商开 始执行GP-12。 • SMCV认为有重大风险（如移地生产、分供方改变、 过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行GP-12。
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GP-12 进入选项
• 发布GP-4 “生产件批准状况通知” 时，SQE根据实 际执行情况在GP-4 “生产件批准状况通知” 中对GP12的相关选项进行选择。
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Progress Charts 过程图
3.0%
Pareto Chart - Top 6 Issues
period 1 period 2 period 3 current period
PPHV Trend
2.5%
3.5
2.0%
3.0
1.5%
2.5
1.0%
2.0
1.5
0.5%
1.0
0.0%
Problem 1 Problem 2 Problem 3 Problem 4 Problem 5
执行策略
3
Vision Statement 宗旨
• GP-12 is an attempt to protect the Supplier, SMCV, and the Customer from surprises
GP-12的宗旨是尽力避免供应商、 SMCV以及客户处发生意外的质量 事故。
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Goal and Objective 目标与目的
GP-12早期生产遏制
GP-12 Early Production Containment
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全球供应商质量改进程序
全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩效监控
时间线
早 期 生 产 遏 制 (GP-12)
持 续 改 进 (GP-8)
√ 较低的PRR遏制成本 √ 避免一级/二级受控发运成本
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实施GP12的一些建议
• Develop 100% audit and check like a CS1 plan 实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 – check for missed operations 检查漏加工 • missing holes, taps, parts 漏孔、漏接头、漏零件 – develop functional gages 开发功能性检具 – check for process damage 检查工艺失误 – review old PRR and quality data
• 发现1个缺陷零件：员工向班组长报警；
• 发现2个缺陷零件：班组长向工段长报警；
• 发现3个缺陷零件：工段长向车间主任或工厂厂长报警。
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GP12 信息墙要求
• 明确详细的检查内容。
• 已发生的缺陷说明（附图片或照片）。
• 柏拉图表。
• 每日生产合格率图表。
• 单一问题清单及控制措施、断点。
• 所有问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。
• Suppliers often conduct poor APQP 供应商常实施不合 格的APQP
– merely a paper exercise 仅仅纸上谈兵 – human imagination is limited 有限的个人想象 – limited time, various changes 有限的时间，多样的变化
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Thank you !
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GP-12供应商职责
• 对于GP-12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠
正措施； • 识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法；
• 保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交SQE，包括：相
关遏制数据、纠正方案等。 • 供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上由管理
者代表签名的绿色圆形（直径3.2 ~ 5 CM）标贴，并粘贴于产
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Why Are We Talking About Early Production? 为何讨论早期生产？（必要性）
• SMCV suffers more problems at launch than after 在生产初期SMCV往往遇到更多的质量问题。
– learning curve 知识/学习曲线 – Surprises 意外质量事故
• The desired goal is to have a problem free launch and a smooth progression into normal production • The desired objective is put in place extra measures in early production that will be effective in keeping supplier problems in their own plant. 期望的目标是使问题自然 暴露,平稳地进入正常生产 阶段。 期望的目的是 在 早期 生 产阶段, 实施额外的 检验控制手段， 以保证 在供应商现场发现并解 决质量问题。
零件生命期
按 节 拍 生 产 (GP-9)
生 产 件 审 批 (PPAP) 预生产会议 样 件 批 准 (GP-11) 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定 潜在供应商评审
开始生产
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A Strategy For Implementation
What is GP-12 什么是GP-12 Why we need GP-12 为什么需要GP-12 How to implement GP-12 如何执行GP-12
• 当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP12原则 的，由供应商提出申请，SMCV的SQE进行确认。 • 供应商在退出GP-12控制的产品上或发运标签旁不再
增贴绿色圆形标贴。
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实施GP-12的利益
•
•
更少的问题在生产现场发生
改进： √ PFMEA
√ 防错
√ 理解工艺 √ 理解控制
•
更好的供应商表现
品上或发运标签旁。
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GP-12退出原则
• 在GP12期间在SMCV现场无质量问题发生。或在SMCV现场发生 质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 • 同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品 质量和过程能力满足SMCV要求。 • SQE批准。
14Biblioteka Baidu
GP-12退出程序
回顾老的PRR和质量数据
• 仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，以便在正常生产中及时 预防同样的问题。
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More Suggestions 进一步建议
• Use the provided checklist 利用所提供的检查清单。 • Use separate audit area, do not disrupt normal production 在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。 • Use display board to post instructions, data, and action plans 利用信息板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。 • Train audit team 培训审核队伍。
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GP-12 Scope
•
•
GP-12应用范围
Applies to all suppliers required to use PPAP 适用于所有要求使用PPAP的供应商。
Used for pre-production and production requirements that require PPAP 应用于要求PPAP的试生产和批量生产。