GP12早期生产遏制
GP12产品质量先期遏制控制程序
过程所有者：GP12 多功能小组
输入: 顾客技术要求、顾 客图纸、项目计 划、技术指标
GP12 控制过程
输出： 技术规范 、控制计 划、检验规范、标准 化作业指导书、 产 品样件
过程衡量指标： GP12 计划遵守率
3.3 发运不合格产品结果： 1） 执行 GP12 失败将会得到受控发运等级 2 和其他可能的结果； 2） 发运不合格产品将会得到受控等级 2；
4 职责 GP12 检验人员执行本程序，质量经理必须监视其实施并决定是否满足退出原则。
5 工作程序： 5.1.1 项目工程师定期召集 APQP 多功能小组对已知的不合格品和废品、PRR 或在产品开发中出现的问题， 确定在 GP12 控制看板中，要求附加检验、测试等检验项目，以确保最新的不合格现象和 PRR 及时列入 GP12 检验。 5.1.2 项目工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。 5.2 GP12 检验： 5.2.1GP12 检验人员对应 GP12 检测项目清单对 GP12 待检区的成品进行 100%检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中； 5.2.2 若检验的产品合格，应及时将合格产品转入 GP12 合格品区； 5.2.3 若检验的产品不合格，检验员按反应措施采取行动，检验出的问题应及时解决，不能及时解决的， 项目工程师应召集多功能小组分析问题的根本原因并采用“5Why”法报告形式解决问题；针对重复发生 的不合格项要采用“8D”报告形式解决；必要时，重新修改 PFMEA 和控制计划，以反映问题解决措施的 结果。 5.2.4 质量检验员每天的检测结果汇总并将结果张贴于 GP12 控制看板中。
GP-12_早期遏制
SGMW SQE
生产件批准期间， SQE 发布 GP-4(
) 报告，并确定是否 进入GP-12流程
SGMW SQE
GP-12的启动时间、目的
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施 （实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据） 供应商在问题解决方案明确时更新控制计划 包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制 巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用
及解决措施，相关质量数据统计，更新的PFMEA和控制计划， 经GM批准。
SGMW SQE
关注点：
供应商的遏制工艺和试生产控制计划 遏制过程对所有PR&R（问题报告与解决）、样件和生产时的相关问题采取 了措施 试生产控制计划中包含了对高RPN（事件发生的频率、严重程度和检测等
级三者乘积）值，KPC（关键产品特性）和KCC（关键控制特性）项目的
2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
确保将所有不合规产品限制在本方工厂。 对于在现场发现的任何不合规产品找出根本原因，并制定改进措施。 在遏制清单中增加额外的检测内容及条款。 根据程序要求，继续执行GP-12流程，在达到退出标准之前，不得退出整个 流程。 检査、发现项目任何变动，并及时与供应商质量工程师（SQE)沟通. 要求所有供应商遵守GP-12规范。
在GP-12期间，在GM现场无质量问题发生或在GM现场发生质量问 题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足 GM 要求。 当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP-12原则，由供应
APQP GP-12早期生产遏制程序
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问 题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记 录 供 应 商 在 开 始 生 产 、 加 速 生 产过 程 、生产过程 变更后或生产停产三个月或以上时 ， 为 控 制 其 过程 所 做 的努 力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性
汽车SQE——早期生产遏制（GP12）
汽车SQE——早期生产遏制（GP12）一、GP12实施意义GP12是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故，主要有以下意义：1.建立交样、启动和生产加速期间的遏制计划，以便在供应商的工厂快速识别质量问题；2.对PFMEA和Control Plan查漏补缺，通过缺陷模式的不断更新及时修正；3.优化防错和推进防错技术的运用；4.对生产工艺、过程控制的深入理解；5.防止“顾客接口”和“传递尺寸”在顾客处引起投诉；二、GP12何时开展通常情况：OTS到SOP后六个月内（可另行商定执行时间）1.对高风险供应商和高风险零件，OTS开始执行；2.对中低风险供应商和零件，推迟至PPAP执行；特殊情况：在原合同产能上增加能力1.工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变；2.长期生产停止（6个月以上）后恢复生产；3.生产线人员变化率达到20%；4.出现重大顾客投诉后；备注：GP12时间和数量可同SQE商定三、GP12区域规划区域要素：待检区、合格区、不合格区、工作区；操作指导；缺陷记录区；检验工具区域；光照；节拍流转GP12区域规划四、GP12执行过程1、检查清单：根据零件KCDS清单或以往类似零件的缺陷清单综合评估后，确定每个零件的GP12检查清单。
•GP12检查清单要素：传递尺寸；顾客接口尺寸；功能、性能；一般尺寸；外观缺陷；标识标记2、操作指导：根据零件的检查项目顺序，并结合区域规划与人机工程学，编制GP12操作指导书。
•GP12操作指导书要素：区域布置；具体操作项目（操作注意事项）；检查项目类型；检验工具（确认、标定、极限样件）；操作图例；操作节拍操作指导案例3、GP12统计：对GP12的操作过程和操作结果进行记录。
GP12统计要素：零件的FTQ统计；零件TOP问题汇总，以及持续改进跟踪表；PFMEA和CP的更新注意：当GP12检查发现如下问题时，需要操作人员需要向管理层及时报警•同一缺陷当班累积数量超过报警限；•同一缺陷连续出现5件及以上；•发现GP12指导书中未规定“产品异常”；•检测工具、辅具异常；•极限样件异常；•其它影响GP12正常操作的干扰；五、GP12退出准则经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：1.没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R;2.PFMEA和CP更新，控制计划得到验证3.零件数量或遏制时间符合要求4.SQE批准End。
GP12早期生产遏制操作指示
GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。
本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。
操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。
通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。
- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。
2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。
这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。
- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。
3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。
按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。
4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。
在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。
这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。
- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。
- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。
6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。
确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。
7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。
如果需要，进行必要的调整和改进。
注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。
- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。
- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。
早期生产遏制(GP12)原则
早期生产遏制(GP12)原则原则背景:早期生产遏制(GP12)原则是一种旨在控制生产成本并提高产品质量的策略。
该原则强调在产品开发早期阶段实施一系列措施，以便在后期避免或减少生产过程中的问题和故障。
通过采取这些早期措施，组织可以最大程度地降低风险，并确保产品能够按时交付，符合客户的要求和期望。
原则内容:1. 提前进行产品开发计划：在项目启动之初，制定详细的产品开发计划，明确产品的需求、设计要求和生产流程。
这将有助于减少后期的修改和调整，提高生产效率。
2. 进行早期风险评估：在产品开发的早期阶段，对可能的风险进行评估，并采取相应的风险管理措施。
例如，可以进行原材料供应商的评估，以确保材料的质量和供应的可靠性。
3. 制定严格的产品规范标准：在产品设计阶段，制定严格的产品规范标准，明确产品的性能要求和测试方法。
这将有助于确保生产出的产品符合质量标准，并减少后续的不合格品数量和处理成本。
4. 采用合适的生产技术和工艺：在产品设计阶段，选择适用的生产技术和工艺，并进行充分的验证和测试。
这将有助于提高生产效率，减少生产过程中的浪费和错误。
5. 建立有效的沟通和协作机制：在产品开发过程中，建立跨部门和跨团队之间的有效沟通和协作机制。
这将有助于及时发现和解决问题，并保持生产过程的顺利进行。
6. 实施持续改进措施：在产品开发和生产的整个过程中，持续进行改进措施的实施和监控。
这包括对产品设计、生产工艺和质量管理等方面的不断优化，以提高产品质量和生产效率。
原则优势:- 降低成本：通过早期措施的实施，可以减少后期的修改和调整，从而降低生产成本。
- 提高产品质量：通过早期风险评估和严格的产品规范标准，可以确保生产出的产品符合质量标准，提高产品质量。
- 提高生产效率：通过选择合适的生产技术和工艺，并进行持续改进措施的实施，可以提高生产效率，减少浪费和错误。
总结:早期生产遏制(GP12)原则是一种在产品开发早期阶段实施的策略，旨在控制生产成本并提高产品质量。
GP12早期生产遏制管理办法
1 目的本程序参照SGM GP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。
遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。
2 适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。
3 职责3.1 体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。
3.2 前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12检验标准制定、GP12检验员的专项培训。
3.3 制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。
3.4 项目部负责组织新项目问题的分析改进。
3.5 采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。
4 作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4.1.1 GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR 、一级／二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期／过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。
4.1.2 GP12退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR／受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。
3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。
客户提出的GP12，退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请，得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》，通知相关部门退出GP12；内部提出的GP12，退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。
启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。
4.2 GP12检验标准制定4.2.1 GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等。
GP12早期生产遏制
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产和
加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可 能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快 地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场 发生意外的质量事故。
为什么需要早期生产遏制？
在生产初期主机厂往往会遇到更多的质量问题，因为： ➢ 供应商常实施不合格的APQP ➢ 生产初期经验积累有限，经验欠缺 ➢ 如果制作一份试生产控制计划，常常缺乏认真思考及
供应商的职责：
➢ 每周对有效性进行评价，更新检查清单
➢ 使用信息板明确任务、张贴作业指导书、质量数据 及反应计划，对发生的所有问题，记录、分析并制 定遏制措施，必要时更新作业指导书、控制计划、 PFMEA
3.0% 2.5% 2.0% 1.5% 1.0% 0.5% 0.0%
Problem 1
Pareto Chart - Top 6 Issues
Problem 2
Problem 3
Problem 4
period 1 period 2 period 3 current perioPHV Trend
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
period 1 period 2 period 3 current period
➢ 在试生产控制计划中，清晰地突出所有早期生产遏制要点，仔细记 录发现的每个问题，并加以跟踪以便在正常生产中及时预防和观测 同样的问题和问题零件样品。
供应商的职责：
➢ 在不影响正常生产的前提下，使用独立的评审区域
➢ 对检查合格的零件贴绿色圆形标签
（注：为了表明符合早期遏制的要求在每一发运标签上贴上一张由一指定的高级管理者代 表签名的圆形绿色标贴，代表通常是指生产厂的质量经理 ）
GP12早期生产遏制培训
供应商的职责
每周对有效性进行评价，更新检查清单 使用信息板明确任务、张贴作业指导书、
质量数据及反应计划，对发生的所有问题， 记录、分析并制定遏制措施，必要时更新 作业指导书、控制计划、PFMEA
早期生产遏制问题清单
序 阶段 问题描述 发现日期 累积件数 等级 采取措施 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目的
➢ 在早期生产阶段使问题自然暴露，平稳进入正常生 产阶段。
➢ 在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保 证在供应商现场发现并解决质量问题。保证任何发 生的质量问题能够快速得到确认，围堵并且在供应 商处得到纠正。
➢ 验证供应商的生产控制计划。 ➢ 保护顾客的装配和制造中心以及售后仓库在危险的
备注：累积件数的前5种缺陷需在等级栏中标注符合☆
验证关闭
早期生产遏制退出准则
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可 退出早期生产遏制： ➢ 采购部门指定的零件数量或持续一段时间，没有不 符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R （GM的自我退出条件） ➢ 控制计划得到验证 ➢ 零件数量或生产时间符合要求：GP12必须执行一段 时间或一定数量的产品，具体情况由顾客定义或一 直到生产控制计划被确认有效，这两个条件中时间 长者为标准。如果时间或数量没有被定义，GP12将 贯穿整个产品加速期或最少两个星期这两个条件中 时间长者为标准。 ➢ SQE批准(GM有自我退出的规定）
供应商车间
信息板
生产区域
早期生产控制审 核区域
GM
供应商的职责
➢ 制定并执行GP-12(试生产)控制计划： 和生产控制计划相比增加检验频率/抽样数量 加强对供方的早期遏制 附加检验/控制项目 通过对已知缺陷的分析确认防错的有效性 确认包装和标识（标签）的要求—包括售后件
GP12-早期遏制计划
Is used to post all the information related to GP12(operation manual,training records,I-Chart, reaction plan, countermeasures, boundary samples,etc)
2. 在GP12区域或客户工厂，无缺陷产品。
No defect is identified in GP12 station or by customer
3. 退出时需同时提供反应过程稳定的统计参数，如SPC图显示过程受控、CPK、PPK 等，而不仅仅是合格零件的数量
Exit criteria should reflect good statistical parameters eg:SPC chart showing process under control,CPK,PPK,etc.and not quantity of good parts.
↓ Action plan implementation
反应计划实施 ↓
PFMEA，Control plan,work instructions to be upated 更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书 ↓ Performance follow up (I Chart)
失效跟踪
General Procedure 12 活动简介
一．什么是GP12? （Ｗhat is GP-12？）
GP12是指早期生产遏制程序
GP12-早期遏制计划
1.验证生产控制计划 Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
Make top management aware of issues and resolution of those issues
三、GP12程序适用范围（scope of GP-12）
1. 产品试生产阶段 During all pre-production phases
2.产品生产早期阶段． During the early stages of production builds. 3.当正常工艺过程发生变化后． After Normal process Variation 3.1 增加一个班次的产量 Adding a shift or production from all shifts 3.2 发生影响生产工艺过程的工程更改 After a major engineering change which changes the production process 3.3 改变原材料或供应商 Change in raw material or tier two supplier 3.4 主要的设备升级、整修 After major equipment upgrades, refurbishment 当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用。此时开始使用受控发运程序。
早期生产遏制GP-12
早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。
试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。
试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。
GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。
●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。
●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。
●提高供方最高管理层的参与和透明度。
3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。
2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。
3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。
另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。
4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。
5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。
6.对每一个缺陷建立反应计划。
7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。
8.确认过程包括分供方（第2等级）。
B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。
GP12-早期生产遏制程序
职责
• A 确认过程：建立一个确认的过程包含以下要素：
1. 确认保证发展和执行确认过程的人员的职责 2. 按顾客定义的进入时间，退出标准，退出时间来执行GP12 3. 建立GP12工作站，工作站必须是离线，单独，独立与正常生产过程和过 程末道的。如果使用生产过程的围堵设备必须要文件化规定并且得到顾客 的认可 4. 基于在生产或过程开发中确定的KPC(key product characteristic )关键产 品特性，PQC(Producing Quality Control)过程质量控制 ，高风险或确认 的问题来确定额外的检验、测试、尺寸测量 5. 在GP12工作站相对于标准工作来培训员工 6. 对单一的缺陷建立反应计划 7. 利用管理层包括现场领导层的分层审核来执行GP12围堵政策的评审 8. 在确认过程中要求包括下级供应商 9. 递交所有按在GM11011中定义的要求KPC，PQC，关键测量点的数据给 GM
GP 12操作ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ范
GP12 － 早期生产控制
（详见GM1920标准） 详见GM1920标准） GM1920标准 • 与SGM有关的所有新项目开发，新产品早 有关的所有新项目开发， 有关的所有新项目开发 期生产时，供应商必须做GP12（包括一级、 期生产时，供应商必须做 （包括一级、 二级零件）。 二级零件）。 • GP12即我们通常所说的 即我们通常所说的100%全检。全检 全检。 即我们通常所说的 全检 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 介入点：正常检验结束后，在产品出厂前， 临时增加的一道额外检查。 临时增加的一道额外检查。
• •
额外的测量和测试要求必须得到供应商和/或顾客/SQE 的确认并得到顾客/SQE的批准 E 证明：在运输标签上粘贴由指定管理层代表签名的一 个直径大约25 mm的绿色圆点，来表示遵循了GP12的 要求。
GP12早期生产遏制操作指示
GP12早期生产遏制操作指示第一章引言1.1目的本操作指示的目的是为了确保GP12早期生产过程的安全性、高效性和有效性，达到生产遏制目标，保护工作人员和设备的安全。
1.2范围本操作指示适用于GP12早期生产的所有阶段，包括设备准备、操作流程、质量控制和安全保障等方面。
1.3定义1.3.1GP12：指GP12早期生产项目。
1.3.2早期生产：指GP12项目在试验阶段之后，进入实际生产阶段的过程。
1.3.3生产遏制：指在早期生产过程中，对产品生产速度和质量进行控制，以确保生产过程的安全和稳定。
第二章设备准备2.1设备检查在开始早期生产之前，应对所有相关设备进行仔细检查，确保其正常工作和安全性能。
检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1.1设备状态：确保所有设备的外观和内部结构完好，并无明显磨损或损坏。
2.1.2电气设备：检查电气设备的正常运转，确保电线和插座的连接牢固可靠。
2.1.3机械设备：检查机械设备的传动系统、润滑系统和冷却系统的正常工作。
2.1.4仪器设备：校准和检查所有用于监测和测量的仪器设备。
2.2工作环境准备在早期生产过程中，应确保工作环境的安全和清洁。
必要时，应进行以下工作环境准备措施：2.2.1清理工作区：清除杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整齐和安全。
2.2.2安全标志和警示标识：安装必要的安全标志和警示标识，提醒工作人员注意安全事项。
2.2.3环境监测：在工作区域内安装合适的环境监测设备，监测温度、湿度、噪声和粉尘等参数。
第三章操作流程3.1生产计划制定根据产品需求和生产能力，制定详细的生产计划。
生产计划应包括以下内容：3.1.1产量目标：确定每天/每周的产量目标，并根据实际情况进行调整。
3.1.2工作时间安排：合理安排工作时间，确保生产过程的连续性和高效性。
3.1.3人员分工：明确各岗位的工作职责和任务分工，确保工作协同和高效。
3.2生产监控在早期生产过程中，应设立专门的监控团队，进行生产监控和数据收集。
GP12早期生产遏制操作手册
GP12早期生产遏制操作手册目录1. 引言2. 遏制操作前的准备工作3. 遏制操作步骤4. 遏制操作后的处理5. 总结1. 引言本操作手册旨在为GP12早期生产遏制操作提供指导，以确保操作的顺利进行并最小化安全风险。
遏制操作是一项复杂的任务，需要遵循严格的步骤和安全措施。
本手册将介绍在遏制操作前的准备工作、遏制操作步骤和遏制操作后的处理。
2. 遏制操作前的准备工作在进行遏制操作之前，进行以下准备工作是至关重要的：- 准备必要的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
- 确保所有工具和设备处于良好工作状态，并进行必要的维护保养。
- 安排一个专门的工作区域，并确保其整洁和易于操作。
- 与相关人员进行沟通，确保大家理解遏制操作的重要性和具体步骤。
3. 遏制操作步骤遏制操作需要遵循以下步骤：1. 确定遏制操作的目标和范围，并评估安全风险。
2. 准备并携带必要的遏制工具和材料。
3. 在遏制操作区域进行必要的隔离和标识。
4. 关闭与被遏制物质相关的设备，确保安全停机。
5. 使用适当的方式遏制被遏制物质的泄漏，如使用阀门关闭、封堵管道等。
6. 定期检查遏制操作区域的状态，确保没有新的泄漏。
7. 将被遏制物质转移至安全，确保安全存储和处置。
4. 遏制操作后的处理遏制操作完成后，需要进行以下处理工作：- 清理遏制操作区域，确保其安全和干净。
- 对遏制工具和材料进行清洁和维修。
- 对遏制操作过程进行评估和总结，提出改进建议。
- 将遏制操作的结果和所采取的措施进行记录和报告。
5. 总结本操作手册介绍了GP12早期生产遏制操作的基本步骤和要点。
在进行遏制操作时，务必遵循所有的安全措施，并根据实际情况进行调整和改进。
及时进行遏制操作可以有效降低安全风险，保障生产安全。
早期生产遏制(GP12)管理办法
早期生产遏制(GP12)管理办法1 目的保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便一些质量问题能迅速的发现并在公司内部将其纠正而不是在客户反馈时纠正。
2 范围适用于公司所有的试生产产品、工程变更产品。
3 定义3.1 GP12，早期生产控制，是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。
4 职责质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。
5 工作程序5.1 GP12策划5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。
5.1.2确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。
5.2 GP12检查项目的确定5.2.1在新产品PPAP 阶段，或产品变更后重新提交PPAP时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。
5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。
5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集 APQP 多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。
5.2.4 质量工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。
5.3 GP12 检验5.3.1需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。
5.3.2 GP12 检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对 GP12 待检区的成品进行 100% 检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中；5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。
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GP-12 Supplier Responsibility GP-12供应商职责
确定GP12的负责人，制定GP-12控制计划。 注意以下几点：
• • • • • • • Increased frequency / sample size 增加频率/样品数量 Sub-supplier containment 分供方遏制 Addition of inspection / control items 附加检验/控制项目 Increased verification of labeling 增加对标识的检查 Enhancement of process controls, such as error proofing 加强过程控制，例如防错 Error proofing validation by introducing known defects 通过对已知缺陷的分析确认防错 Increased involvement and visibility of top management 加强高层管理的参与性与透明度
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GP-12 进入条件
• 对新零件或工程更改新零件，从交样开始，供应商开 始执行GP-12。 • SMCV认为有重大风险（如移地生产、分供方改变、 过程失控等）时，要求供应商对相关零件执行GP-12。
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GP-12 进入选项
• 发布GP-4 “生产件批准状况通知” 时，SQE根据实 际执行情况在GP-4 “生产件批准状况通知” 中对GP12的相关选项进行选择。
GP-12早期生产遏制
GP-12 Early Production Containment
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全球供应商质量改进程序
全球采购 改进会议 质量研讨会 二级发货控制 一级发货控制 供 应 商 质 量 过 程 和 测 量 (GP-5) 绩效监控
时间线
早 期 生 产 遏 制 (GP-12)
持 续 改 进 (GP-8)
• The desired goal is to have a problem free launch and a smooth progression into normal production • The desired objective is put in place extra measures in early production that will be effective in keeping supplier problems in their own plant. 期望的目标是使问题自然 暴露,平稳地进入正常生产 阶段。 期望的目的是 在 早期 生 产阶段, 实施额外的 检验控制手段， 以保证 在供应商现场发现并解 决质量问题。
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Progress Charts 过程图
3.0%
Pareto Chart - Top 6 Issues
period 1 period 2 period 3 current period
PPHV Trend
2.5%
3.5
2.0%
3.0
1.5%
2.5
1.0%
2.0
1.5
0.5%
1.0
0.0%
Problem 1 Problem 2 Problem 3 Problem 4 Problem 5
0.5
Problemห้องสมุดไป่ตู้6
0.0
current period period 1 period 2 period 3 9/10 9/11 9/12 9/15 9/16 9/17 9/18 9/19 9/22 9/23 9/24 9/25 9/26 9/29 9/30 9/1 9/2 9/3 9/4 9/5 9/8
•
Carry-over quality concerns should be addressed using Controlled Shipping 遗留的质量问题应通过控制发运来解决。
职责：
•
•
SMCV供应商质量与开发部门负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。
由供应商执行早期生产遏制。
GP-12期间在顾客处出现质量问题可能直接进入CS-1
品上或发运标签旁。
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GP-12退出原则
• 在GP12期间在SMCV现场无质量问题发生。或在SMCV现场发生 质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。 • 同时，供应商现场的过程稳定受控，零件数量、按时交付、产品 质量和过程能力满足SMCV要求。 • SQE批准。
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GP-12退出程序
执行策略
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Vision Statement 宗旨
• GP-12 is an attempt to protect the Supplier, SMCV, and the Customer from surprises
GP-12的宗旨是尽力避免供应商、 SMCV以及客户处发生意外的质量 事故。
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Goal and Objective 目标与目的
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GP-12 Scope
•
•
GP-12应用范围
Applies to all suppliers required to use PPAP 适用于所有要求使用PPAP的供应商。
Used for pre-production and production requirements that require PPAP 应用于要求PPAP的试生产和批量生产。
• 发现1个缺陷零件：员工向班组长报警；
• 发现2个缺陷零件：班组长向工段长报警；
• 发现3个缺陷零件：工段长向车间主任或工厂厂长报警。
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GP12 信息墙要求
• 明确详细的检查内容。
• 已发生的缺陷说明（附图片或照片）。
• 柏拉图表。
• 每日生产合格率图表。
• 单一问题清单及控制措施、断点。
• 所有问题的措施需对控制计划及PFMEA进行更新。
√ 较低的PRR遏制成本 √ 避免一级/二级受控发运成本
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实施GP12的一些建议
• Develop 100% audit and check like a CS1 plan 实施100%审核以及象一级发运控制计划一样检查 – check for missed operations 检查漏加工 • missing holes, taps, parts 漏孔、漏接头、漏零件 – develop functional gages 开发功能性检具 – check for process damage 检查工艺失误 – review old PRR and quality data
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GP-12供应商职责
• 对于GP-12过程中发现的不合格问题应及时遏制并采取永久纠
正措施； • 识别和确认所需的测量设备及相关的数据收集方法；
• 保存实施并验证控制计划的书面证据，并提交SQE，包括：相
关遏制数据、纠正方案等。 • 供应商在执行早期生产遏制的产品上或发运标签旁贴上由管理
者代表签名的绿色圆形（直径3.2 ~ 5 CM）标贴，并粘贴于产
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Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12（必要性）
• IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: – it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。 – it is really the plan they expect to roll into normal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 – it is not good protection for SMCV 这无法向SMCV很好地负责。 • Suppliers are overly confident 供应商过度自信 – supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 – it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
回顾老的PRR和质量数据
• 仔细记录发现的每个问题并跟踪解决，以便在正常生产中及时 预防同样的问题。
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More Suggestions 进一步建议
• Use the provided checklist 利用所提供的检查清单。 • Use separate audit area, do not disrupt normal production 在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。 • Use display board to post instructions, data, and action plans 利用信息板张贴作业指导书、质量数据及反应计划。 • Train audit team 培训审核队伍。
零件生命期
按 节 拍 生 产 (GP-9)
生 产 件 审 批 (PPAP) 预生产会议 样 件 批 准 (GP-11) 先 期 产 品 质 量 策 划 (APQP) 选点决定 潜在供应商评审
开始生产
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A Strategy For Implementation
What is GP-12 什么是GP-12 Why we need GP-12 为什么需要GP-12 How to implement GP-12 如何执行GP-12
5
Why Are We Talking About Early Production? 为何讨论早期生产？（必要性）
• SMCV suffers more problems at launch than after 在生产初期SMCV往往遇到更多的质量问题。
– learning curve 知识/学习曲线 – Surprises 意外质量事故