数控线切割代码
数控电火花线切割编程
二、格式说明
1、分隔符号B
因为X、Y、J均为数字，所以用分隔符 号(B)将其隔开，以免混淆。
2、 坐标值X、Y
一般规定只输入坐标的绝对值， 其单位为μm。
（1）对于直线(斜线)，坐标原 点移至直线起点，X、Y为终点坐标 值。
（2）对于平行于X轴或Y轴的直 线，即当X或Y为零时，X或Y值均 可不写，但分隔符号必须保留。
数控电火花线切割编程
执教:
复习
线切割加工的步骤？
准 备工 作环 节
分 析图 纸
电 极丝 准备
上
丝
垂 直度 校核
工 件准 备 打 穿丝 孔 工 件装 夹
电 极丝 定位
编程
工 艺分 析 选 择工 艺基 准 确 定切 割路 线 编 写加 工程 序
加工
检验 加工时间 加工精度 表 面粗 糙度
导入新课
1、线切割编程格式分几类？ 3B（4B）和ISO代码格式。
OA斜线与X轴夹角 大于45°，故计数 方向取Gy，斜线 OA在Y轴上的投影 长度为Ye，即J=Ye。
5、加工指令Z
加工指令Z用来表达被加工图形的形 状、所在象限和加工方向等信息。加工 直线指令共4种，如图2所示。
(1) 加工斜线的加工指令按直线走向和 终点所在象限分别用L1、L2、L3、L4表 示，如图2(a)所示。
(2) 与坐标轴相重合的直线，根据进给 方向，其加工指令可按图2(b)选取。
图2 加工指令 (a) 直线加工指令；(b) 坐标轴上直线加工指令；
三、程序应用举例
例1 加工下图所示的斜线OA。
程序为： B17000 B5000 B017000 GX L1；
例2 加工下图所示的直线OA，其长度为 21.5 mm。
线切割3B代码介绍
线切割3B代码使用说明书3B代码是一种结构相对固定的控制格式，以代码中含有3个B代码而著称，它是以X向或Y向托板进给计数的方法决定是否到达终点，只适用于2X线加工。
一般使用：B B B GX Z或B B B GY Z，所有数值采用绝对值，单位为微米（um）。
B B B G Z分隔符X座标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令下面简要介绍各代码的具体含义：B为分隔符，X、Y、J为数值，最多6位，J是计数长度，有时需要补前零，G为计数方向，有GX和GY两种，Z为加工指令，有12种，即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。
以上的X、Y 、J均取绝对值，加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值；加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。
3B代码的表示方法：1. 直线的表示方法：第一个B后的数值是直线终点相对起点的X值；第二个B后的数值是直线终点相对起点的Y值；第三个B后的数值是计数长度，其确定的方法：当计数方向确定后，计数长度取计数方向从起点到终点拖板移动的总距离，也就是计数方向坐标轴上投影长度的总和；G后面为计数方向，计数方向的确定：选择GX和GY中的一种，比较直线终点相对起点的X、Y值，选择值大者的方向；或者说终点接近X轴时应计X，终点接近Y时应计Y，如图所示G计数方向应选择GX。
最后为加工指令：加工指令为一些特殊字符，共有12种，分别为L1、L2、L3、L4、SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，属于直线表示的有四种L1、L2、L3、L4。
L代表直线、数字代表象限，例如：L1代表终点在I象限的直线。
见下图：其中，对于直线L指令，终点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应L1、L2、L3、L4；对于顺圆弧SR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应SR4、SR1、SR2、SR3；对于逆圆弧NR指令，起点在坐标轴X轴正方向、Y轴正方向、X轴负方向、Y轴负方向分别对应NR1、NR2、NR3、NR4。
线切割数控程序编程
线切割数控程序编程
1、编程步骤
（1
置Array（2
（3
（4
（5
（6
2
为
序。
2
由O →D →A →B →C →D →O 绕行一周后返回起点；
③确定间隙补偿量：
∆R ═[(0.18/2)＋0.01] mm
④计算交点D 坐标：
Cosα═12/25 ═X D /12
X D ═ 5.67
X D ═ 22-12D X ═276.5-144═ 5.76
（计算方法详略……）得到D (5.760，10.527)
其它交点坐标可直接由图形中得到。
⑤采用ISO 格式手工编程序（单位：µm ）如下（以下所用指令参见“表6.2 电火花线切割数控机床常用ISO 代码”）：
P604 ；程序名
N10 G92 X0 Y0 ；确定坐标系
N20 G41 D100 ；左刀径补偿(补偿值为钼丝半径和放电间隙
之和，此程序段须放在进刀线之前)
N30 G01 X5760 Y10527；直线插补，O →D
N40 G03 X0 Y-12000 I-5760 J-10527；逆圆插补，D →A
N50 G01 X25000 Y-12000 ；直线插补，A →B
N60 G01 X25000 Y0；直线插补，B →C
N70 G03 X5760 Y10527 ；直线插补，C →D
N80 G40 ；刀径补偿取消，此程序段须放在退刀线之前 N90 G01 X0 Y0 ；线电极返回原点
N100 M02 ；程序结束
3。
数控线切割3B代码程序编制-自学简化版知识讲解
计数长度为各象限中，圆弧段 在X 轴上投影长度的总和
即:J=Jx1+Jx2
例3. 加工图示圆弧，加工终点B( Xe，Ye)，试确定G 和J
因为加工终点靠近X 轴， IXeI>IYeI， 计数方向取Gy；
计数长度为各象限中，圆 弧段在X 轴上投影长度的 总和 即:J=Jy1+Jy2+Jy3
1. 看是什么类型，直线还是圆弧？
圆弧
2.移动到圆心到原点。
圆心已经在原点
3.直线找终点，圆弧找起点。 圆弧起点的坐标为A(-5？不在阴影区，选谁？ Gy
5. 判定计数长度JY投影-两象限 J Y =5+5=10mm（10000）
Jy1
Jy2 6.选择加工指令Z 顺时针圆弧 起点在第几象限？SR 2
需要！ （1）对于简单的图形，自动化编程无意义。 （2）有些机床由于采购早，还不能自动编程。 （3）工作中需要我们有编程基础，应对程序修改等状况。
2. 3B代码针对对象、格式及编程约定
圆弧 直线
格式如何呢?
对象：圆弧、直线 （二维线切割机床）
对象有哪些?
线切割典型模仁零件
这些漂亮的图形怎样编制程序加工出来的呢？
表示被加工的形状，所在象限和加工方位的信息。 如：直线加工指令L1，坐标轴上指令L4；顺时针圆弧指令SR2 和逆时针圆弧指令NR4
加工圆弧时，若被加工圆弧的加丁，起点分别在坐标系的四 个象限中，并按顺时针插补，如图C所示，加工指令分别用SR + 象限号表示 按逆时针方向插补时，分别用NR +象限号表示如图 d 所示。
☺ 回顾一下
数控线切割程序是如何编制的？ 现状如何？是否和数控车、铣一样呢？
数控线切割编程中3B代码与G代码的转换及应用
Ｂ０
３Ｂ代码 程 序
Ｂ０
Ｂ９０００ Ｇ
Ｂ０
ＢＯ
Ｂ６ＯＯｏｏ Ｇ
Байду номын сангаас
Ｂ０
ＢＯ
Ｂ２００００ Ｇ
Ｂ４０ｏ００ ＢＯ
Ｂ４００００ Ｇ
Ｂ０
Ｂ６００００ Ｂ６ｏｏｏｏ Ｇ
Ｂ０
Ｂ０
Ｂ２００００ Ｇ
Ｂ０
Ｂ０
Ｂｌ２００００ Ｇ
Ｂ０
Ｂ０
Ｂ６００００ Ｇ
ＢＯ
把以上编制的两种程序格式分别在 ＤＫ一７７２５Ａ１型 线切 割 上 进 行试 验切 割 ，材 料 Ｌ３，厚 度 ３ｍｍ，电 流 ０．８Ａ，电压 ７０Ｖ，钼丝 ０．１４ｍｍ，脉宽 １挡 ，功放管 ２— ４个 。
切割后 的试件在数字显微镜上测试 ，尺寸精 度与 图 样完全吻合 。通过试 验了解到从 ３Ｂ代码程序 到 Ｇ代 码 程序转换 中的技巧 ，证 明该方法进行 ３Ｂ代码程 序与 Ｇ 代码程序 的转换是可行的。
程序操作简单 、方便 、快捷 、准确 ，早期 国产数控 线切 割机床 的程序编制 采用 ３ （４ 代码 ，这些 机床 的市
场占有率仍很大 ，若更换有 Ｇ代码编程 的控制柜其费用 相当于原机床的售价。本文提 出了一种简单 的方法 ，可
以将 ３Ｂ （４Ｂ）代码直接转换为 Ｇ代码 程序 ，使 以 Ｇ代
码 编程 的机床与原 ３ （４Ｂ）代码 编程 的国产机床 实现 数据共享。
１．３Ｂ （４Ｂ）代码转换 Ｇ代码的试验研究
以图 １为例进行程序转换的试验研究 。在计算 机上 编 入 ３Ｂ 代 码
程 序 ，如 表 １
所 示 。再 利 用
！。，６９） ／ —
数控线切割编程
§8.3 线切割编程举例
❖ 例8-8 已知一内齿轮形状及尺寸如图8-12 所 示，试编写该零件线切割加工程序。
•39
L100 M78 M78 M80 M82 M84 G90 G92 X0 Y0 G41 G01 X50. G22 L7 P40 I-50. J0 G40 G00 X0 Y0 M02
•25
9）倒直角（c）
功 能：在两条曲线连接处倒角。 格式1：G01 Xx1 Yy1 Cc1 格式2：G02（03） Xx1 Yy1 Ii1 Jj1 （Rr1） Cc1 说 明：x1，y1定义了该程序段几何元素与下一程序段
几何元素的交点坐标，c1定义了倒角长度,并仅在 当前程序段有效，若该程序段为圆弧，i1，j1 为圆 心相对于圆弧起点的增量或用Rr1表示圆弧半径。
定义了进给速度。 例：图8-7 在Z1平面上电极丝从当前位置沿直线移动相对增
量（10，15），在Z5平面上电极丝从当前位置沿直线移 动相对增量（20，20），则程序指令为：
G91 G01 X10. Y15. U10. V5.
•18
G91 G01 X10. Y15. U10. V5.
•19
M78 上水 M78 M80 喷水 M82 走丝 M84 放电 G90 G92 X0 Y0 G41 G01 X0 Y15.
•32
7）工件坐标系选择（G54~G59）
功能：选择所需的工件坐标系 例： G00 G90 G54 X100. Y100.
电极丝从当前位置移动到G54坐标系的 （100，100）位置。
•33
5）子程序调用（G22， G23）
❖ 功 能：G22调用子程序，G23从子程序返回 格式1： G22 Ll1 Hh1 Pp1 说 明： l1是子程序程序号；h1被调用子程序的起始行号，
数控电火花线切割编程
免执行命令时混淆。
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
2.X、Y坐标值
线切割编程X、Y、J 基本单位是微米
（1）加工直线 坐标原点移至加工直线起点，X、Y是直线
终点的坐标值。
Y
Y AB
BA（1.2,01） X:1200 Y:01000
O O
X X
图6-3 直线X、Y坐标值
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
5.加工指令 Z （1）直线加工指令按直线走向和终点所在象限分别用 L1、L2、L3、L4表示；与坐标轴相重合的直线，根据进 给方向，其加工指令可按图6-9选取。
图6-9 直线加工指令
数控电火花线切割编程
二、3B代码编程
BX BY BJ G Z
数控电火花线切割编程
工程实训
数控电火花线切割编程
数控电火花线切割编程： 把要加工的图形，用机器所能接受的“语言”编排 好“指令”，去控制机床进行加工。
线切割加工编程的语言： ISO格式 B代码格式
3B代码 4B代码 5B代码
线切割编程的方法： 手工编程和计算机自动编程
手工3B代码编程
数控电火花线切割编程
一、坐标系 线切割编程的坐标系有两种：标准坐标系和增量坐标系。
1.标准坐标系
标准坐标系遵循右手笛卡尔坐标系法则。坐标原定固定不来自。YCAB
A（1.2,1） B（2.5,1） C（3.7,1.8）
O
X
图6-1 标准坐标系
数控电火花线切割编程
一、坐标系 线切割编程的坐标系有两种：标准坐标系和增量坐标系。
二、3B代码编程
数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例
数控线切割机床常用3B程序格式介绍及实例数控线切割机床是一种将各种形状的工件通过电火花腐蚀加工成为所需形状并精密度极高的机床。
而在这个机床上，我们需要输入控制指令，进行控制。
控制指令一般有手动和自动两种方式，手动控制需要通过手摇柄或按钮控制，而自动控制则使用的是数控程序。
1. 3B程序格式3B程序是在EIA(美国电子工业协会)标准G-Codes格式的基础上发展起来的。
它采用的是ASCII码来描述程序，每个指令的字母必须大写。
3B程序一般由以下几部分组成：（1）程序开头信息：第一行为O号，其后为程序名称（2）坐标系的设定：G代码（3）速度、原点等的设定：M代码（4）零件的尺寸尺寸说明（5）直线、圆弧等的轮廓描述（6）程序的结束信息：M2、M30等指令下面我们看一下3B程序的常用格式。
G01 X10 Y10 ;直线描点G02 X25 Y25 I5 J5 ;顺时针绘圆G03 X40 Y40 I10 J10 ;逆时针绘圆G04 P500 ;停留0.5秒M30 ;程序结束以上程序是一个简单的3B程序，下面我们对它进行说明。
（2）第2行为类G代码，设定了工件与机床的坐标系，G90指定使用绝对坐标。
紧接着的G54指定使用的工件坐标系，G00指定为快进走。
（3）第3、4行是设定工具尺寸（T01）及进给速度（F3000）的指令。
（4）第5、6行为绘制直线和圆弧的命令，顺时针绘制的圆弧使用的是G02，逆时针绘制的圆弧使用的是G03。
（5）第7行为停留指令，P500指定停留0.5秒。
以上就是数控线切割机床常用的3B程序格式及实例的介绍，程序虽为ASCII码，但对于没有接触过程序员的工程师来讲难度较大，需要进行一定的学习和理解。
数控线切割编程格式
数控线切割编程格式1.3B指令概述程序格式：BxByBjGZB—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;j—计数长度，单位um;G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。
2.程式的编辑首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。
也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算⑷计数方向G的选取原则加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心⑴将圆弧的圆心作为坐标原点⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um⑶计数长度的确定计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。
数控线切割编程格式
数控线切割编程格式1.3B指令概述程序格式：BxByBjGZB—分隔符，用来区分、隔离x、y和j等数码，B后的数字如为零，则零可以省略；x、y—直线的终点或圆弧起点的坐标值，编程时均取绝对值，单位取um;j—计数长度，单位um;G—计数方向，分Gx和Gy,即按x方向或y方向计数；Z—加工指令，分直线加工和圆弧加工两大类，直线加工按所在象限分为L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）四种;圆弧加工按顺时针、逆时针分为SR1、SR2、SR3、SR4和NR1、NR2、NR3、NR4八种，如图1所示。
2.程式的编辑首先将一个图形拆分成若干个独立的直线和圆弧元素，然后就每一个独立的元素进行依次独立的编程，最后将这些独立的程式段依次排列起来就构成了此图形的完整程式。
1）直线的编辑直线的编辑遵从相对坐标编程的原理，第一段直线的起点作为此段程式编辑的零点，第二段直线的编辑时的起点就为第一段直线的终点，即第二段程式编辑的零点，后续直线的编辑依据以上规律进行连续编辑。
也可采取对每段直线进行独立编辑，然后依次顺序排列的方法完成。
⑴把直线的起点作为坐标原点⑵把直线的终点作为x、y，按直线在坐标轴上的投影值计算，均取绝对值，单位um⑶计数长度j按直线在计数方向的坐标轴上的投影值计算⑷计数方向G的选取原则加工直线或斜线时，以终点坐标值打的坐标方向作为计数方向，即当︱X︱﹥︱Y︱计数方向取Gx，反之取Gy当︱X︱=︱Y︱计数方向任取⑸加工指令按直线走向和终点所在象限不同分而选取如图1，注L1（含+X）、L2（含+Y）、L3（含-X）、L4（含-Y）与坐标值重合的直线编程时Bx、By中的x、y均可作零，且可不写。
2）圆弧的编程圆弧的编程也遵从相对坐标编程的原理，与直线不同的是直线编程的零点为直线的起点，而圆弧编程的零点为圆弧的圆心⑴将圆弧的圆心作为坐标原点⑵起点在坐标系中的坐标绝对值为程式的Bx、By单位um⑶计数长度的确定计数方向确定后，计数长度应取圆弧各段在该坐标系坐标轴上投影绝度值的总和⑷圆弧加工指令应由起点所在象限和圆弧走向来定。
数控线切割3B代码程序编制-自学简化版
Xuzhou Institute Of Architectural Technology
模具制造技术
数控线切割编程基础
机电学院机制教研室
电加工篇--数控线切割编程基础
学习内容及要求：
对目前数控线切割状况有一定的认识 重点: 掌握3B语言编程方法基本方法-综合工 艺要求。 了解、自学ISO语言
回顾一下
数控线切割程序是如何编制的？ 现状如何？是否和数控车、铣一样呢？
数控线切割演示
1. 线切割数控编程现状：
（1）手工编程: 目前我国线切割机床形式多样，但是大多具备3B 和ISO语言功能。且机床大多为二维编程形式。
（2）自动化编程-图形编程，新型机床大多具有此功能。 我们还要不要学习手工编程呢？ 需要！ （1）对于简单的图形，自动化编程无意义。
因为加工终点靠近X 轴， IXeI>IYeI， 计数方向取Gy； 计数长度为各象限中，圆 弧段在X 轴上投影长度的 总和 即:J=Jy1+Jy2+Jy3
小结一下 怎样写一个3B程序呢？
1. 看是什么类型，直线还是圆弧？
2. 移动起点或者圆心到原点。 3. 直线找终点，圆弧找起点。 4. 判定计数方向G 5. 判定计数长度J 6. 选择加工指令Z 7. 套格式
加工圆弧时，若被加工圆弧的加丁，起点分别在坐标系的四 个象限中，并按顺时针插补，如图C所示，加工指令分别用SR + 象限号表示 按逆时针方向插补时，分别用NR +象限号表示如图 d 所示。 如加工起点刚好在坐标轴上，其指令可选相邻两象限中的任一个。
4.计数方向G和计数长度（注意理解记忆） 选取X方向进给总长度进行计数，称为计X，用Gx表示；Y 轴一样。 加工直线可按照如下 原则： |Ye|＞|Xe|，取Gy； |Xe|＞|Ye|，取Gx； 相等时，两者均可； 对于圆弧，当圆弧终点 坐标各个象限时，若： |Xe|＞|Ye|，取Gy； |Ye|＞|Xe|，取Gx； 相等时，两者均可；
线切割数控编程-3.
功能
取消间隙补偿 左偏间隙补偿D偏移值 右偏间隙补偿D偏移值 消除锥度 锥度左偏A角度值 锥度右偏A角度值 绝对坐标系 相对坐标系 定起点
代码
M00 M02 W H S
功能
程序暂停 程序结束 下导轮到工作台面高度 工作厚度 工作台面到上导轮高度
•
G00为快速定位指令：
在线切割机床不放电情况下，使指定的某轴以最 快的速度移动到指定位置。
1. 书写格式：G00 X__Y__ 2. 注意：如果程序中指定了G01，G02等指令，
则G00无效，有些系统将这一常用命令作为外部 功能使用。
• G01 为直线插补指令 1. 书写格式：G01 X__Y__ 2. 例： G92 X40000Y20000； G01 X80000Y60000；
• • • • • • • • • • • •
偏移量D=0.07mm 程序如下： W 60000; H 15000; S 100000; G51 A0.15; G42 D70; --------------------G50; G40; G01 X0 Y0; M02
• 例题7
导轮
ф 32 A
Y
O B 27
Y 80 60 40 20 0 20 起点 40 60 80 X 终点
• • • • • •
G02、G03为圆弧插补指令 G02——顺时针加工圆弧指令 书写格式：G02 X__Y__I__J__ G03——逆时针加工圆弧指令 书写格式：G03 X__Y__I__J__ X、Y表示圆弧终点坐标，I、J表示圆心相 对起点的增量
凸模的加工
凹模的加工
• D为电极丝半径与放电间隙之和，单位是 μ m。 • 取消间隙补偿指令必须放在退刀线前。
线切割使用说明及编程手册
线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法，利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。
以下是线切割的使用说明及编程手册。
使用说明：1. 确认刀具和工件固定好，保证工件和刀具之间有适当的间隙。
2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。
3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。
4. 开始切割，控制机床按照设定路径进行切割。
编程手册：1. G代码：线切割的编程语言通常使用G代码。
G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。
例如，G01表示直线插补，G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
2. 坐标系：线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。
坐标系通常有X、Y、Z三个轴，分别代表左右、前后和上下方向。
切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。
3. 切割参数：切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。
这些参数通常在G代码中通过指令进行设置，例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。
4. 刀具补偿：由于刀具存在一定的宽度，切割路径可能与预定路径有一定的偏差。
为了减小偏差，可以使用刀具补偿功能。
刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G41表示左补偿，G42表示右补偿。
5. 刀具半径补偿：当切割路径为圆弧形状时，由于刀具有一定的半径，切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。
为了补偿这种偏差，可以使用刀具半径补偿功能。
刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置，例如使用G40取消刀具半径补偿。
以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。
具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异，建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。
线切割3B代码编程教程
线切割3B代码编程教程编程是一项发展迅速的技能，具有广泛的应用领域。
3B代码是一种常用的编程语言，具有简单易学的特点。
本文将为你介绍线切割3B代码的编程教程，帮助你快速上手。
一、了解3B代码语言3B代码是一种基于C语言的编程语言，具有简单易学、逻辑清晰的特点。
它主要用于控制线切割机器人进行切割操作。
在学习3B代码之前，我们需要了解几个基本概念。
1.切割机器人：切割机器人是一种自动化设备，用于将工件切割成所需形状。
它能根据输入的指令进行精确的切割操作。
2.电脑数控编程：3B代码是电脑数控编程语言之一，它能够将人类设计的形状数据转化为机器能够理解和执行的指令。
3.坐标系：切割机器人通过坐标系定位工件和刀具的位置。
常用的坐标系有直角坐标系和极坐标系。
二、基本语法了解了这些基本概念后，我们就可以开始学习3B代码的基本语法了。
下面是一段简单的3B代码示例：```坐标系=直角坐标系//设置坐标系为直角坐标系起点(100,100)//设置起点坐标为(100,100)直线到点(200,200)//从起点画一条直线到(200,200)直线到点(100,200)//从上一点画一条直线到(100,200)```上面的示例代码中，我们首先设置了坐标系为直角坐标系，然后设置起点坐标为(100,100)，接着画了两条直线分别连接了起点和(200,200)以及(100,200)。
三、控制结构和函数3B代码还支持控制结构和函数，以便更加灵活地实现切割操作。
下面是一个3B代码示例，其中包含了控制结构和函数的使用：```坐标系=直角坐标系起点(100,100)循环10次直线到点(200,200)直线到点(100,200)函数画正方形(边长)循环4次直线移动(边长)横直线移动(边长)直线移动(-边长)横直线移动(-边长)}画正方形(50)```上面的示例代码中，使用了循环结构来实现重复的切割操作。
同时，我们还定义了一个函数`画正方形`，该函数能够根据传入的边长参数绘制一个正方形。
第十一节 数控电火花线切割的编程 一3B代码编程 1.3B代码编程介绍
数控电火花线切割的编程
表5-21 凸模线切割程序（4B格式）
第十一节
数控电火花线切割的编程
（3）ISO代码编程
表5-22 凸模线切割程序（ISO格式）
R通常为原形尺寸已知的圆弧半径
D表示凸圆弧，DD表示凹圆弧。
当加工冲孔模具时,凸模 （3）间隙补偿量的算法 间隙补偿量 f d /2 s ，凹模的间隙补偿量 凸 , f d/2 s当加工落料模时, 凹 凹模的间隙补偿量 。
（4）间隙补偿程序的引入、引出程序段
第十一节
数控电火花线切割的编程
f d/2 s 凸
第十一节
数控电火花线切割的编程
f凹d/2s
图5-107 电极丝切割运动轨迹与图样的关系 a)电极丝直径与放电间隙 b)加工凸模类零件 c)加工凹模类零件
第十一节
数控电火花线切割的编程
二、4B代码编程
1.4B代码编程介绍 4B代码的编程格式为：BX BY BJ BR G D Z； （1）圆弧半径R （2）曲线形式D或DD
2.编程举例 （1）编制凸模加工程序 （2）编制凹模加工程序
三、ISO代码数控程序编制
1.程序段格式 格式为：N_ G_ X_ Y_；
表5-16 地址字符 图5-108 凸模的平均尺寸
第十一节
数控电火花线切割的编程
2.程序格式 一个完整的加工程序是由程序名、程序的主体（若干程序 段）、程序结束指令组成 （1）程序名 程序名由文件名和扩展名组成。 （2）程序的主体 程序的主体由若干程序段组成 （3）程序结束指令M02 M02指令安排在程序的最后，单列一段。 3.ISO代码及其编程
第十一节
数控电火花线切割的编程
（3）计数长度J的确定 计数长度是在计数方向的基础上确定的。 （4）加工指令Z的确定
数控线切割机床编程及其操作
数控线切割机床编程及其操作数控线切割机床编程的原理是根据设计好的数学模型，通过计算机控制切割机床的运动轨迹和速度，实现对工件的准确切割。
编写数控线切割机床的程序需要具备一定的编程知识和技能。
一般来说，数控线切割机床的编程可以采用G代码和M代码进行。
G代码是数控线切割机床程序中的主要指令，用于控制机床在空间中的运动。
G代码是由字母G和后面的数字组成，表示不同的运动类型和参数。
例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补。
在编程时，需要根据工件的形状和尺寸，选择合适的G代码进行编写。
M代码是数控线切割机床程序中用于控制机床附属设备的指令，如气体供应、切割电流等参数的设置。
M代码由字母M和后面的数字组成，用于控制机床的启动、停止和设备的开关。
例如，M03表示主轴正转，M05表示主轴停止。
1.准备工作：打开数控线切割机床的电源开关，检查设备是否正常工作，检查切割头和附属设备是否安装牢固。
2.加载工件：将需要切割的金属材料放置在数控线切割机床的工作台上，用夹具夹紧工件，保证工件不会因为切割过程中的震动而移动。
3.设置切割参数：根据工件的材料和厚度，设置切割电流、气体压力等参数，确保切割质量符合要求。
4.选择程序：在数控线切割机床的控制面板上选择需要切割的程序，确认程序的路径和名称是否正确。
5.调试程序：按下调试按钮，数控线切割机床开始按照设定的程序进行切割。
在切割过程中，观察工件的切割质量和加工速度，如果需要调整切割参数，可以通过控制面板进行调整。
6.开始切割：当数控线切割机床调试完成后，按下启动按钮，数控线切割机床开始按照设定的程序进行自动切割。
在切割过程中，要时刻关注工件的位置和切割质量，确保切割效果符合要求。
7.完成切割：数控线切割机床完成切割后，停止切割，关闭电源开关，及时清理切割废料和辅助设备。
总结起来，数控线切割机床的编程及操作需要掌握相关的编程知识和操作技能。
通过合理编程和操作，可以实现对金属材料的高效、高精度切割。
ISO代码简介
数控线切割机床常用ISO程序运动指令简介
（1）G00 快速定位指令
在线切割机床不放电的情况下，使指定的某轴以快速移动到指定位置。
编程格式：G00 X～Y～
例如，G00 X60000 Y80000，如图1所示。
（2）G01 直线插补指令
编程格式：G01 X～Y～（U～V～）
用于线切割机床在各个坐标平面内加工任意斜率的直线轮廓和用直线逼近曲线轮廓。
例如：G92 X40000 Y20000
G01 X80000 Y60000，如图2所示。
（3）G02、G03 圆弧插补指令
G02-顺时针加工圆弧的插补指令。
G03-逆时针加工圆弧的插补指令。
编程格式：G02 X～Y～I～J～或G03 X～Y～I～J～
式中：X、Y----表示圆弧终点坐标。
I、J-----是圆心相对圆弧起点的增量值，I是X方向坐标值，J是Y方向坐标值，应用例如图6.26所示：
加工程序为
G92 X10000 Y10000
G02 X30000 Y30000 I20000 J0
G03 X45000 Y15000 I15000 J0。