发展循环经济酒精生产工艺过程节水措施
发展循环经济——酒精生产工艺过程节水措施
发展循环经济——酒精生产工艺过程节水措施酒精是一种常见的化工产品，它广泛应用于医药、化妆品、清洁剂、印刷油墨等领域。
酒精生产过程中，水资源的利用非常重要。
为了实现循环经济，减少水资源的消耗，可以采取以下节水措施：1.废水回收利用：酒精生产过程中产生的废水中含有一定的酒精和有机物质，可通过技术手段进行处理和回收利用。
废水经过预处理、沉淀、过滤等工艺后，可以得到含有一定浓度酒精的回收水，再经过蒸馏和精馏等工艺，可以得到高纯度的酒精产品。
通过废水的回收利用，可以减少水资源的消耗，降低生产成本。
2.循环冷却水系统：酒精生产过程中需要使用大量的冷却水来降低设备和反应器的温度。
为了节约水资源，可以采用循环冷却水系统。
该系统通过热交换器将冷却水与产生热量的介质进行热交换，使冷却水的温度升高，然后将热冷却水再次送回冷却设备进行循环使用。
这样就能够有效地减少冷却水的消耗，降低生产过程中对水的需求量。
3.质量控制和工艺优化：在酒精生产过程中，可以通过优化工艺流程，减少与水相关的环节，降低对水资源的需求。
例如，在发酵过程中，可以采用高浓度酒精发酵技术，减少酒精、水和碳源的消耗，提高产品的浓度和纯度，从而降低水的使用量。
4.循环经济理念的引入：循环经济理念强调资源的最大化回收利用，酒精生产过程中也可以引入该理念。
例如，可以将工艺废水与其他生产废水进行混合利用，通过分离和再利用技术，回收废水中的有价值物质，提高废水的利用率。
此外，还可以考虑将副产品进行再加工利用，减少废弃物的产生。
5.高效节能设备的应用：节能设备的应用也可以减少酒精生产过程中对水资源的消耗。
例如，使用高效的蒸馏设备，提高蒸馏效率，减少蒸馏过程中对水的需求量。
同时，还可以采用闭路循环技术，减少蒸馏过程中的能量损失，提高能源利用效率。
总之，酒精生产工艺的节水措施可以通过废水回收利用、循环冷却水系统、质量控制和工艺优化、循环经济理念的引入以及高效节能设备的应用等方面来实现。
啤酒产业环保措施
啤酒产业环保措施啤酒是世界上最流行的饮料之一，也是酒类产业的重要组成部分之一。
但随着啤酒消费量的不断增加，啤酒产业所带来的环境问题也越来越严重。
为了保护环境，啤酒产业采取了一些环保措施，以减少对环境的破坏。
本文将介绍一些啤酒产业的环保措施。
1. 节约能源和减少碳排放啤酒生产过程的能源消耗和碳排放量是啤酒产业的两个主要环境问题。
为了减少能源消耗和碳排放，啤酒产业采取了多种措施，如：1.使用高效节能的加工设备，减少能源消耗；2.引入新技术，如热回收和再利用的技术，减少能源消耗；3.通过改善供应链，减少物流和运输中的能源消耗；4.推广可再生能源，如太阳能和风能，来替代传统的能源来源。
2. 水净化和节约水资源水资源是啤酒生产中不可或缺的资源。
然而，啤酒生产过程中会产生大量的废水和废料，这些废水和废料对环境造成了很大的影响。
为了减少水资源的消耗和水污染的影响，啤酒产业采取了很多措施，如：1.引入高效净水技术，用于废水处理和回收水资源；2.推广剩余啤酒、麦芽残渣等废弃物的再利用，减少废弃物对环境的影响；3.强化对废水和废料的管理和监测，确保其符合环境标准。
3. 循环利用和减少废弃物啤酒生产过程中会产生大量的废弃物，如麦芽渣、酵母、废瓶等。
为了减少废弃物对环境的影响，啤酒产业采取了循环利用和减少废弃物的措施，如：1.建立了废瓶回收和再利用系统，减少废瓶的产生；2.推广再利用麦芽渣和酵母等废弃物，用于饲料和发酵等；3.使用可生物降解的材料，如环保瓶盖和包装袋等，减少废弃物对环境的影响。
4. 推广绿色生产和可持续发展啤酒产业已经认识到了环境问题的紧迫性，开始转向绿色生产和可持续发展。
为了实现可持续发展，啤酒产业采取了很多措施，如：1.引入环保生产标准，加强环保监管和管理；2.推广绿色供应链管理，确保从原材料到成品，整个生产过程都符合环保标准；3.建立与环境组织和政府的合作关系，共同开发更加环保的生产模式。
总之，随着环保意识的增强，啤酒产业正在积极采取一系列的环保措施，从而减少对环境的破坏，推动绿色生产和可持续发展。
酒厂节水方案策划书3篇
酒厂节水方案策划书3篇篇一《酒厂节水方案策划书》一、引言水资源是人类生存和发展的重要基础资源，但随着社会经济的快速发展和人口的不断增长，水资源短缺问题日益凸显。
对于酒厂而言，节约用水不仅是履行社会责任的体现，也是降低生产成本、提高经济效益的重要举措。
本策划书旨在制定一套切实可行的酒厂节水方案，以实现水资源的高效利用和可持续发展。
二、酒厂用水现状分析（一）用水环节酒厂的用水主要集中在酿造、蒸馏、灌装等生产环节，以及厂区的生活用水，如员工洗漱、厕所冲洗等。
（二）用水情况1. 部分生产设备存在漏水现象，水资源浪费严重。
2. 生产过程中的用水工艺有待优化，存在一定的节水潜力。
3. 员工的节水意识淡薄，用水浪费现象时有发生。
三、节水目标（一）总体目标在未来一年内，将酒厂的用水量降低[具体百分比]，达到节约用水的目标。
（二）具体目标3. 加强员工节水教育和宣传，提高员工的节水意识，使用水浪费现象得到有效遏制。
四、节水措施（一）设备改造与维护1. 对酒厂内所有生产设备进行全面检查，及时修复漏水设备，更换老化的管道和阀门，确保设备的正常运行和密封性。
2. 安装智能水表和漏水监测系统，实时监测用水量和漏水情况，以便及时发现问题并进行处理。
（二）工艺优化1. 研究和改进酿造、蒸馏、灌装等生产工艺，采用先进的节水技术和设备，如高效蒸馏器、循环冷却水系统等，减少水资源的消耗。
2. 优化生产流程，合理安排生产时间，避免水资源的无效浪费。
（三）加强管理1. 制定严格的用水管理制度，明确各部门和岗位的用水责任，加强用水考核和监督。
2. 设立节水奖励机制，对节约用水表现突出的部门和个人进行表彰和奖励，激发员工的节水积极性。
（四）生活用水管理1. 推广使用节水型器具，如节水水龙头、马桶等，降低生活用水消耗。
2. 加强对厂区生活用水设施的维护和管理，及时修复漏水管道，杜绝跑冒滴漏现象。
五、实施步骤（一）第一阶段（[具体时间 1]）1. 完成设备检查和漏水修复工作，安装智能水表和漏水监测系统。
白酒酿造工艺中的节能减排措施有哪些
白酒酿造工艺中的节能减排措施有哪些白酒作为我国传统的饮品，其酿造历史悠久、工艺独特。
然而，在酿造过程中，能源消耗和环境污染问题也日益凸显。
为了实现可持续发展，白酒酿造企业纷纷采取节能减排措施，以降低能源消耗、减少污染物排放。
下面我们就来详细探讨一下白酒酿造工艺中的节能减排措施。
一、优化酿造设备（一）更新高效节能的蒸馏设备传统的蒸馏设备往往存在能源利用率低、热能损失大的问题。
采用新型的高效节能蒸馏设备，如多塔蒸馏装置、热泵蒸馏系统等，可以显著提高热能的回收利用率，减少蒸汽的消耗。
（二）改进发酵罐的保温性能发酵罐的保温效果直接影响到发酵过程中的能耗。
通过选用优质的保温材料，如聚氨酯泡沫、岩棉等，对发酵罐进行保温处理，可以有效减少热量散失，维持稳定的发酵温度，降低加热或冷却所需的能源。
（三）引入自动化控制系统利用自动化控制系统对酿造设备进行精准调控，根据生产工艺的要求实时调整设备的运行参数，避免过度能耗和资源浪费。
例如，通过传感器监测温度、压力、流量等参数，实现自动调节蒸汽阀门、水泵等设备的运行状态。
二、合理利用能源（一）采用清洁能源逐步减少对传统化石能源（如煤炭、石油）的依赖，增加太阳能、风能、生物质能等清洁能源在白酒酿造中的使用比例。
例如，在酒厂的照明系统中安装太阳能路灯，利用生物质锅炉替代传统的燃煤锅炉。
（二）余热回收利用白酒酿造过程中会产生大量的余热，如蒸馏过程中的蒸汽余热、发酵过程中的发酵热等。
通过安装余热回收装置，如余热锅炉、热泵等，将这些余热进行回收并用于加热生产用水、供暖等，实现能源的二次利用。
（三）能源梯级利用根据不同生产环节对能源品质的需求，进行能源的梯级利用。
例如，将高品质的能源（如电能）优先用于对能源品质要求较高的设备和工艺，而将低品质的能源（如废热）用于对能源品质要求较低的环节，如烘干物料等。
三、改进酿造工艺（一）优化发酵工艺通过对微生物菌种的选育和优化，提高发酵效率，缩短发酵周期，从而降低能源消耗和生产时间。
酒厂节水节能方案
酒厂节水节能方案随着中国工业的快速发展，工厂的用水和用电需求也相应增加。
酒厂作为一个重要的工业行业，在酒的生产过程中需要大量的水和电，这也增加了酒厂的运营成本。
如何实现酒厂的节水节能，提高生产效率，降低成本，已成为酒厂不得不面对的问题。
酒厂节水方案1. 实施闭路循环制在传统的生产方式下，酒厂在酿酒过程中需要消耗大量的水。
这些用水经过处理后，直接排放到污水处理系统里面，造成了废水的严重浪费和对环境的污染。
为了解决这个问题，酒厂可以考虑实施闭路循环制，将生产过程中使用过的水回收利用，再次用于酿酒。
该方案可以减少水的损失和使用量，同时也可以大大降低对环境的影响。
2. 采用节水设备酒厂可以采用一些节水设备，如高效节能的洗涤机器和高效节水的捣碎机等。
这些设备可以有效地节约用水，并降低企业的水价支出。
此外，这些设备还可以降低生产压力，提高工作效率和生产效益。
3. 实施节约用水管理制度酒厂可以通过制定企业内部的节约用水管理制度，引导员工意识到节约用水的重要性，并加强对用水量的监管。
通过限制饮用水的浪费，控制设备使用情况，合理利用生产水等方式，实现酒厂用水的节约。
酒厂节能方案1. 采用高效节能设备酒厂可以采用高效节能的酿酒设备，如高效节能的烟气处理设备和高效节能的蒸汽加热设备等。
这些设备可以大幅度降低酿酒过程中的能耗，并且提高企业的生产效益。
2. 实施能源管理制度酒厂可以通过实施能源管理制度，对企业的用能情况进行全面监管和管理。
制定用能标准，制定用能计划和控制方案，定期进行用能分析和评估，以优化用能结构，降低用能成本。
3. 积极推广绿色采购酒厂可以积极推广绿色采购，选择符合环保和节能标准的设备、原材料、能源等。
绿色采购不仅有益于企业的节能降耗和环保，同时也可以获得政府各类优惠政策和市场竞争优势。
总结酒厂的节水节能不仅仅是一种环保行动，更是企业节约成本和提高效益的有效手段。
同时，酒厂还应积极向社会传递企业节能降耗、环保的负责任形象和品牌价值。
乙醇生产工艺流程设计与节能减排
乙醇生产工艺流程设计与节能减排乙醇是一种重要的化工原料和可再生能源，其生产工艺流程的设计及节能减排是提高生产效率和环境可持续发展的关键。
本文将介绍乙醇生产工艺的基本流程，以及在设计过程中如何优化工艺以实现节能减排的目标。
一、乙醇生产工艺基本流程乙醇生产的基本流程包括生产原料处理、发酵、蒸馏和精制等阶段。
1. 生产原料处理乙醇的生产原料主要是淀粉、糖类和纤维素等可转化为糖的生物质。
在处理阶段，原料首先需要进行破碎、浸出或者糖化等处理，以将可转化的糖分离出来。
2. 发酵将处理后的糖溶液与酵母等微生物进行发酵反应，产生乙醇和二氧化碳。
发酵过程中需要控制温度、pH值和营养物质浓度等条件，以提高发酵效率和产乙醇的质量。
3. 蒸馏将发酵产生的乙醇溶液进行蒸馏，将其中的杂质和水分去除，得到高纯度的乙醇。
蒸馏过程通常包括粗馏、精馏和尾馏等步骤，通过逐步提高温度和降低压力，实现馏分的分离和浓缩。
4. 精制将蒸馏得到的乙醇进行精制，包括脱水、脱色和脱臭等步骤，以提高乙醇的纯度和品质。
二、乙醇生产工艺的节能减排优化为实现乙醇生产过程的节能减排，需要在工艺设计中考虑以下几个方面：1. 原料选择与预处理选择适宜的原料和优化预处理工艺可以提高糖的转化率和发酵效率。
例如，在淀粉转化为糖的过程中，可采用酶解替代传统的酸法处理，降低酶活化能，减少能耗和环境污染。
2. 发酵条件优化通过调节发酵过程中的温度、酵母菌的浓度、营养物质的供给等条件，提高发酵效率和乙醇产率。
同时，利用发酵过程产生的二氧化碳进行回收和利用，减少对大气的二氧化碳排放。
3. 蒸馏节能技术应用在蒸馏过程中，应采用节能技术，如多级蒸馏、热泵蒸馏等，以减少能源消耗和提高精馏效率。
此外，可利用废热和废气进行余热回收和能源利用，进一步减少对环境的影响。
4. 精制过程优化在乙醇精制过程中，可采用物理、化学和膜分离等技术，减少能耗和化学药品的使用。
例如，利用膜分离技术替代传统的吸附剂，实现高效的脱水和脱色，降低对环境的污染。
白酒节水方案策划书3篇
白酒节水方案策划书3篇篇一《白酒节水方案策划书》一、前言随着水资源日益紧张以及环保意识的不断提升，白酒行业作为用水大户，有必要采取有效的节水措施，以实现可持续发展。
本策划书旨在为白酒企业制定一套全面的节水方案，通过合理的规划和管理，降低水资源消耗，提高水资源利用效率，同时减少对环境的影响。
二、目标1. 制定切实可行的节水目标，在保证生产正常运行的前提下，实现一定比例的水资源节约。
2. 建立完善的节水管理体系，提高员工的节水意识和参与度。
3. 推广先进的节水技术和设备，提升企业整体节水水平。
三、具体措施1. 生产工艺优化（1）对白酒酿造过程中的用水环节进行详细分析，寻找节水潜力点。
（2）优化发酵、蒸馏等工艺，减少不必要的用水。
（3）采用闭路循环用水系统，提高水的重复利用率。
2. 设备改造与升级（1）更换老旧、高耗水设备，选用节水型设备。
（2）安装智能水表和监控系统，实时监测用水情况。
3. 员工培训与教育（1）开展节水培训课程，提高员工对节水重要性的认识。
（2）制定节水奖励制度，激励员工积极参与节水行动。
4. 水资源管理（1）建立健全水资源管理制度，明确各部门的节水责任。
（2）定期进行水平衡测试，及时发现和解决用水问题。
5. 雨水收集与利用（1）建设雨水收集设施，将雨水用于厂区绿化、清洁等非生产用水。
（2）探索利用处理后的污水进行部分生产环节的补水。
四、实施步骤1. 第一阶段：进行全面的水资源调研和评估，确定节水目标和重点措施。
2. 第二阶段：实施生产工艺优化和设备改造，同时开展员工培训。
3. 第三阶段：完善水资源管理体系，推进雨水收集与利用项目。
4. 第四阶段：持续监测和评估节水效果，根据实际情况进行调整和优化。
五、预期成果1. 显著降低企业的水资源消耗，节约生产成本。
2. 提高企业的环保形象和社会责任感。
3. 为行业树立节水标杆，推动整个白酒行业的可持续发展。
六、风险与应对1. 技术风险：可能出现新技术应用不顺利或效果不达标的情况。
节约用水体系建设的若干措施
节约用水体系建设的若干措施一、提升节水效能1.坚持以水定需导向。
聚焦城市中长期发展战略，持续优化全市生产、生活、生态空间布局，加快形成与水资源、水环境承载力相适应的格局。
强力推动制造业转型升级，大力发展节水型服务业，加快形成节水型生产生活方式，为现代海洋城市建设提供可靠的水安全保障。
健全完善全面推行“区域水资源论证+水耗标准”制度，完善重大项目布局、区域总体规划、各类工业园区等平台建设规划的水资源论证评估机制，从源头促进经济结构、产业布局与水资源承载能力相协调，杜绝不合理用水需求。
2.严格用水“双控”制度。
突出强化水资源在区域经济社会发展的刚性约束，充分发挥水资源的支撑性和先导性作用，加快调整发展规划和生产力布局，严肃水资源管理的约束性和控制性。
严格落实节水评价制度，加强计划用水管理，严格用水定额管理。
实现年用水量3000m3及以上的企事业单位计划用水全覆盖，推动用水管理精细化、科学化与合理化。
坚持从严管控与统筹配置相结合，建立用水总量“阶段管控、动态配置”的管理制度体系。
严格执行用水计划调整程序，切实保证用水总量红线不突破。
3.健全节水政策体系。
建立健全节水监督管理制度、强化用水定额在规划修编、水资源论证、节水评价、取水许可、用水计划以及考核监督中的约束作用。
制定鼓励节水政策体系，研究鼓励和支持节水型城市建设的绿色金融、投资、财政支持政策。
健全节水激励机制，深化水价改革，全面启动实施超定额累进加价制度，倒逼企事业单位严格执行相应行业取（用水）定额。
建立健全水效标准体系，在严格执行国家和省节水标准的基础上，研究出台《重点行业取（用）水定额实施指南》等文件，建立定额动态修编制度，加强用水定额管理，逐步建立节水标准执行情况跟踪、评估和监督机制，全面提升城市节水水平。
4.严格全过程管监管。
切实把水资源作为刚性约束，落实规划和建设项目节水评价制度，严格按照用水定额，确定合理取水量，从严审批新增取水许可，坚决抑制不合理用水需求。
2024年酒精项目建议书
酒精项目建议书目录概论 (4)一、工艺先进性 (4)(一)、酒精项目建设期的原辅材料保障 (4)(二)、酒精项目运营期的原辅材料采购与管理 (5)(三)、技术管理的独特特色 (6)(四)、酒精项目工艺技术设计方案 (8)(五)、设备选型的智能化方案 (9)二、背景和必要性研究 (10)(一)、酒精项目承办单位背景分析 (10)(二)、酒精项目背景分析 (11)三、酒精项目建设地分析 (12)(一)、酒精项目选址原则 (12)(二)、酒精项目选址 (12)(三)、建设条件分析 (13)(四)、用地控制指标 (14)(五)、用地总体要求 (15)(六)、节约用地措施 (16)(七)、总图布置方案 (18)(八)、运输组成 (19)(九)、选址综合评价 (22)四、后期运营与管理 (22)(一)、酒精项目运营管理机制 (22)(二)、人员培训与知识转移 (23)(三)、设备维护与保养 (24)(四)、定期检查与评估 (24)五、科技创新与研发 (25)(一)、科技创新战略规划 (25)(二)、研发团队建设 (26)(三)、知识产权保护机制 (28)(四)、技术引进与应用 (29)六、酒精项目落地与推广 (30)(一)、酒精项目推广计划 (30)(二)、地方政府支持与合作 (31)(三)、市场推广与品牌建设 (32)(四)、社会参与与共享机制 (32)七、合作伙伴关系管理 (33)(一)、合作伙伴选择与评估 (33)(二)、合作伙伴协议与合同管理 (34)(三)、风险共担与利益共享机制 (35)(四)、定期合作评估与调整 (36)八、危机管理与应急响应 (37)(一)、危机管理计划制定 (37)(二)、应急响应流程 (38)(三)、危机公关与舆情管理 (39)(四)、事故调查与报告 (40)九、成本控制与效益提升 (41)(一)、成本核算与预算管理 (41)(二)、资源利用效率评估 (43)(三)、降本增效的具体措施 (45)(四)、成本与效益的平衡策略 (47)十、员工福利与团队建设 (48)(一)、员工福利政策制定 (48)(二)、团队建设活动规划 (49)(三)、员工关怀与激励措施 (50)(四)、团队文化与价值观塑造 (51)十一、供应链管理 (53)(一)、供应链战略规划 (53)(二)、供应商选择与评估 (53)(三)、物流与库存管理 (54)(四)、供应链风险管理 (56)十二、资源有效利用与节能减排 (57)(一)、资源有效利用策略 (57)(二)、节能措施与技术应用 (57)(三)、减少排放与废弃物管理 (58)概论在快速变化的商业世界中，酒精企业要想保持竞争力和持续增长，就必须进行战略层面的思考和规划。
节约工业用水措施
节约工业用水措施
节约工业用水是提高水资源利用效率和保障可持续发展的重要手段，以下是一些节约工业用水的措施：
改善水资源利用效率：通过技术改造、设备更新、工艺优化等方式，提高工业用水的利用效率，减少水的浪费和污染。
循环利用水资源：对于工业用水中不含有污染物或污染物低的水，可以进行再利用，如采用中水回用等技术，实现工业用水的循环利用。
优化工业用水流程：对于一些工业流程，可以通过对工艺流程进行优化，缩短生产过程中的用水时间，减少用水量。
加强节水意识教育：通过开展节水知识宣传和培训，提高工人、员工等从业人员的节水意识，鼓励大家积极参与节水活动。
完善用水管理制度：制定用水计划和用水管理制度，对工业用水进行管控和监测，确保工业用水的合理利用和水资源的可持续发展。
总之，节约工业用水是一项长期而艰巨的任务，需要政府、企业和社会各界的共同努力。
只有通过全社会的协力合作，才能有效减少工业用水的浪费和污染，实现水资源的可持续利用。
酒精蒸馏生产节能技术
酒精蒸馏生产节能技术摘要：酒精蒸馏是一种常见的制酒工艺，也是酒类生产中不可或缺的步骤。
然而，传统的酒精蒸馏过程存在一定的能源浪费和热损失问题。
因此，探索和应用节能技术对于提高酒精蒸馏的效率和降低能源消耗具有重要的意义。
综上，本文将深入分析酒精蒸馏生产节能技术要点，希望提高技术应用效果与生产效率。
关键词：酒精蒸馏；生产节能；技术要点前言：酒精蒸馏生产节能技术的应用具有重要的价值。
通过节能技术，可以降低酒精蒸馏的能耗，提高生产效率，改善产品质量。
这不仅有利于企业降低成本，提高竞争力，也符合现代社会对于环境保护和可持续发展的要求。
因此，在酒精蒸馏工艺中广泛推广和应用节能技术，对于实现酒类行业的可持续发展具有重要的意义。
1.多级蒸馏酒精蒸馏是一种重要的工业过程，用于生产酒精、酒精溶液等。
传统的酒精蒸馏过程中存在能源浪费的问题，为了解决这个问题，采用多级蒸馏技术是一种有效的节能措施。
传统的酒精蒸馏过程中存在能源浪费的问题，为了解决这个问题，采用多级蒸馏技术是一种有效的节能措施。
多级蒸馏是指通过将蒸馏过程分成多个阶段进行，每个阶段都有一个蒸馏塔[1]，每个蒸馏塔都有不同的温度和压力。
通过这种方式，可以使得蒸馏过程中液体逐级降温，回收过程中能量的损失最小化。
在多级蒸馏系统中，通常使用回流和分馏两个步骤来实现能源的高效利用。
首先，馏出液体经过冷凝器冷却，部分液体变成回流液体，回流到上一级塔中继续蒸馏。
这样可以使得蒸汽中的热量得到充分利用，提高能量回收率。
其次，在分馏过程中，通过控制每个阶段的温度和压力来分离组分。
高温的蒸馏液体在蒸馏塔中上升，经过冷凝器冷却后变成液体，回流到上一级塔中。
低温的分馏液体则从塔底排出，经过进一步处理后得到所需的酒精产品。
这种逐级降温的方式、回收能量的方法，有效降低了能量的浪费。
多级蒸馏系统不仅可以提高能源利用效率，还可以减少对环境的影响。
通过优化蒸馏过程中的温度和压力控制，可以减少能源的消耗，降低排放物的产生。
酿酒厂运行的环境保护措施及方案
酿酒厂运行的环境保护措施及方案
随着环保意识的不断提高，酿酒业在生产和运行环节中，也要
加强环境保护管理，保障生态环境的可持续发展。
环境保护措施
1. 安装废气处理设备，利用多级洗涤塔、催化氧化等工艺进行
处理，减少废气中污染物排放。
2. 建设废物回收系统，尽可能回收利用生产过程中的废弃物，
降低对环境的负担。
3. 压减用水量，实行循环经济，采用节水措施，减少水的消耗，提高用水效率。
4. 配备噪声控制设备，减少酿酒过程中产生的噪音污染。
5. 严格控制废水排放，加强预处理工作，建立科学的污水管控
体系。
环境保护方案
1. 推广可持续发展理念，增强员工和公众的环保意识，落实企业环境保护责任。
2. 参加行业环保协会，积极开展环境监管和督查工作，及时对生产和运行环节中的环保隐患进行检查和整改。
3. 定期开展环境影响评价，及时发现问题并进行处理，减少环境污染对周边区域的影响。
4. 加强科研力度，促进技术创新，打造绿色酿酒工艺，在实现经济效益的同时，也保障生态环境的可持续发展。
以上就是酿酒厂运行的环境保护措施及方案，希望能为您提供帮助。
白酒行业废水循环利用方案
白酒行业废水循环利用方案全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：白酒行业作为中国传统的酒类生产产业，已经发展了数千年的历史。
传统的白酒生产过程中，废水排放一直是一个严重的环境问题。
废水中含有高浓度的有机物质、重金属和其他有害物质，一旦排入环境中，会对水资源和生态环境造成严重影响。
为了解决这一问题，白酒行业需要采取有效的废水循环利用方案，实现资源的最大化利用和环境的最大化保护。
下面将介绍一些关于白酒行业废水循环利用方案的具体措施。
白酒企业可以进行废水处理设备的升级改造，利用先进的水处理技术对废水进行处理。
目前，常用的水处理技术包括生物处理、膜分离、氧化法等。
通过这些技术的综合应用，可以有效地去除废水中的有机物质、重金属等有害物质，达到国家相关排放标准。
白酒企业可以将经过处理后的废水进行再利用。
将处理后的水用于冷却循环水、灌溉农田、冲洗设备等方面，实现废水的资源化利用。
废水中还含有大量的营养物质，可以用于农田肥料、生物肥料等的制备，实现废水的循环利用。
白酒企业还可以借鉴其他行业的废水循环利用经验，开展产业链间的合作。
与造纸、化工等行业开展合作，互相利用废水资源，实现资源共享和节约。
这种产业联盟模式不仅可以降低企业的处理成本，还可以促进产业的融合发展，实现资源的最大化利用。
政府、企业和社会各界应共同参与废水循环利用工作，加强监督和管理。
政府可以制定相关政策和标准，鼓励企业开展废水循环利用，同时加强对企业的监督和检查。
企业应自觉履行社会责任，积极开展废水处理和循环利用工作。
社会各界应增强环保意识，支持和鼓励企业开展废水循环利用，共同推动白酒行业的可持续发展。
白酒行业废水循环利用是一项重要的环保工作，需要政府、企业和社会各界共同努力。
通过技术升级、资源共享和政策支持等措施，可以实现废水的最大化利用和环境的最大化保护，推动白酒行业朝向可持续发展的方向迈进。
希望未来白酒行业能够更加关注生态环境和社会责任，共同建设美丽中国。
酒厂节水节电方案
酒厂节水节电方案简介随着全球能源消耗的不断增长，能源资源的紧缺现象日益明显，节约能源已经成为了全球的普遍需求。
酒厂是一种能源消耗量较大的工厂，它们需要大量的水和电来支持各种生产和加工过程。
为了减少能源消耗和环境污染，酒厂需要采取可持续的节能和资源利用措施。
节水方案循环水利用在酒厂流程中，很多流程都需要使用大量的水，如清洗、消毒、灌装等。
这些水大都是能够被循环利用的。
通过安装循环水系统，将清洗过的水进行收集、处理、过滤，再进行再次利用，在酒厂工业流程中实现水的循环利用，从而实现节水的目的。
压缩空气反吹在酒厂生产中，通过使用压缩空气对空气过滤器进行反吹清洗，从而达到净化空气的目的。
而这种清洗方式所需要的压力和流量非常巨大，会耗费大量的能源。
为了减少能源消耗，酒厂可以使用压缩空气反吹技术，该技术可以适当降低反吹压力和流量，达到节能的目的。
漏水是造成不必要的水浪费和损失的主要原因之一。
因此，在酒厂中，定期检查和修复漏水问题是必要的。
对设备进行定期检查并及时清洗，以防止水垢、腐蚀和锈蚀。
这些措施可以节约大量的水份，从而实现酒厂节水的目的。
节电方案变频技术酒厂的电力消耗主要来自于生产用电。
在生产用电方面，应对设备适度的 Use 使用变频技术，可以有效减少电力的浪费，提高设备的效率。
在生产过程中，使用变频器对设备进行电气控制，根据不同的负载需求，调整设备的转速和功率，从而实现节能的目的。
就近供电就近供电是指将电力资源就近地分配到酒厂内各个设备。
通过优化电力配电系统、結构设计、电力传输便捷等措施，使电力分配更为合理、准确和稳定，从而实现酒厂节能的目的。
LED 照明LED 照明是一种新型、高效、节能的照明技术，它比传统的白炽灯和荧光灯更节能和环保。
尤其在酒厂车间内、储存区域、甚至办公室等使用区块中，更配合LED照明技术可以节电并延长光源使用寿命。
酒厂是一种能源消耗量比较大的工厂，采取可持续的节能、节水、资源利用措施是其必须面对的问题。
关于玉米酒精生产节水措施的探讨
环境保护部 ２ １ ００年 ６月 ８日 布的酒精制造 发
业 清 洁 生 产标 准 Ｈ ５ １ ２ １ ，对 发 酵 酒 精企 业 的 Ｊ８— ０Ｏ
业的调查 ， 发现多数厂家在各工段节水都有措施 ， 现
总结 如 下 ：
２１ 拌料 用水 ．
水耗进行 了要求 ， 具体数据见下表 １ ：
表 １ 酒精制造业清洁生产标准水耗指标要 求 价
文献标识码 ： Ｂ
Ｄｉｃ ｓｉ ｇ ｏ ａ ｅ － ａ ｉ ｇ Ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ｏ ｒ ｈ ｎ ｌＰｒ ｄ ｃｉ ｎ ｓ ｕ ｓｎ ｆ Ｗ ｔ ｒ ｓ ｖ ｎ ａ ｕ ｅ ｎ Ｃｏ ｎ Ｅｔ ａ ｏ ｏ ｕ ｔ ｏ
Ｓ Ｎ Ｘｉｇ ｂｎ，ＷＡ Ｇ Ｚ ｉｇ ｏ， ＨＡ ｉ ｍｉ Ｕ Ｊ ｎ ｊ Ｂ Ａ ｎ － ｕ Ｕ ｎ— ｉ Ｎ ｈ— ｕ Ｚ Ｏ Ｊａ ｉ －ｉ ， Ｉ Ｎ Ｘｉｇ ｙ — ，Ｌ ａ ｅ
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Ｋｅ ｒ ｓｃ ｒ ；ｅ ａ ｏ ；ｗａｅ － ａ ｉ ｇ ｙ ｗｏ ｄ ：ｏ ｎ ｔ ｎ ｌ ｈ ｔｒ ｓ ｖｎ
０ 前 言
地 方 面 临着 “ 水 皆干 、 水 皆污 ” 有 有 以及 “ 地退 化 、 湿
我国年产酒精约 ５ １ ９ 万吨（０ ９ ２ ０ 年统计 ）仅次 河 道断流 、 ， 地下水超采 、 人海水量减少” 等严峻水 问
于美 国和 巴西 。酒 精在 我 国酿 酒 行业 、 工行 业 、 化 橡 胶行业 、 油漆 涂 料 行业 、 电子 工业 、 相胶 片及 造 纸 照
拌 料 浓 度一 般 为 料 水 比 １： ２６ ３ ） （．— ． ，一 般 来 ５
试论酒精生产中的节水措施
试论酒精生产中的节水措施作者：康宇来源：《中国科技博览》2014年第22期[摘要]酒精生产需要大量的用水，且很多水是不被循环使用的，造成大量水资源的浪费。
水是宝贵的资源，如今水资源短缺已经成为全世界面临的共同问题，我们应该有较强的环保意识，节约用水。
本文分析了在酒精生产的过程中使用的新设备、新技术，达到节水的目的。
[关键词]酒精生产；节水；冷却中图分类号：T0 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）22-0343-01相关统计资料显示，传统的酒精生产每生产一吨酒精要消耗一百吨左右的水，这一百吨水在各个工序的分配使用大致如下：粉碎拌浆是加水10吨（蒸馏二次水）；糖化罐需冷却水15吨；喷淋排管需冷却水40吨；发酵罐需冷却水15吨；蒸馏分凝器需冷却水30吨；锅炉用水（软水）5吨；由此可见传统的酒精生产大部门用水都是冷却用水，冷却用水即使排除后仍然干净，但是因为水温的原因，很少被二次利用，一般冷却水都被直接排到下水道，这就造成大量水资源的浪费。
但是，换个角度来看，正因为发现了冷却水的大量浪费的原因，才可以针对此现象研究节水技术。
技术人员针对酒精生产的每一环节的水利用情况，从每一个环节出发，做针对性的节水措施，这样就可以做到在酒精生产的整个过程中的节水。
下面就从酒精生产的主要环节来研究分析。
一、糖化罐冷却水的处理原料粉浆经过蒸煮以后变成糊状，这时温度过高，不适宜唐化工艺。
需要将糊液的温度降至60 ℃，传统工序中直接把高温的糊浆倒入糖化罐，再用冷却水来冷却。
因为这时糖化罐的温度很高，这就需要大量的冷水来完成。
一些工厂采用真空冷却技术可是温度降至70℃，但是真空降温一方面会导致水污染，一方面还会消耗电能。
所以，空气冷却是一种很好的降温方式。
空气冷却的原理如下：在一个高的圆筒容器中间加多层的折流板，当糊液从圆筒上面被倒下来时与从下面上升的冷空气接触，而受热后的空气直接圆筒上面排出，冷却后的糊液直接落到糖化罐的底部（图1）。
绿色发展：倡导节水用电和循环经济的发展
绿色发展：倡导节水用电和循环经济的发展绿色发展：倡导节水用电和循环经济的发展绿色发展是当今世界不可忽视的趋势，它旨在推动经济的可持续发展和环境的保护。
在这个全球资源日益紧缺、环境污染日益严重的背景下，节水用电和循环经济成为绿色发展的关键领域。
首先，节水是绿色发展的重要方向之一。
水是人类生活中不可或缺的资源，但现实中很多地方面临着水资源短缺的问题。
因此，推行节水措施，改善用水的效率和节约用水的意识是至关重要的。
家庭、学校和企业都应加强节水意识，倡导浇花、洗衣等用水行为的节约。
政府也应加大水资源管理的力度，对于过度使用水资源的行为要进行相应的处罚，同时加大水资源的保护和利用方面的投资。
只有通过全社会的共同努力，才能实现水资源的可持续利用。
除了节水，节电也是绿色发展的重要组成部分。
电力是现代社会不可或缺的能源，它被广泛应用于工业、交通、家庭等各个领域。
然而，电力的生产和消耗也带来了严重的环境问题。
火力发电和核能发电对环境污染严重，而水能发电会对水资源造成一定的损害。
因此，我们应该倡导低碳用电，鼓励使用可再生能源。
此外，我们应该提高用电的效率，避免不必要的电力浪费。
例如，我们可以使用厂家提供的能效标识来选择电器，使用LED节能灯泡代替传统照明设备，定期维护电器设备以提高其效率等。
通过节电措施，不仅可以减少环境污染，还可以降低能源消耗，实现电力资源的可持续利用。
除了节水用电，循环经济也是绿色发展的重要手段。
循环经济是指通过改变传统的线性生产模式，将废物和副产品转化为新产品的经济模式。
这样不仅可以减少资源的消耗，减少废物的排放，还可以提高资源的回收利用率，降低经济的环境和社会风险。
在循环经济模式下，废物被视为资源，通过科技创新和工艺改进，可以将废物转化为新的原材料，创造新的经济价值。
例如，废纸可以通过回收再利用，制成新的纸张产品；旧衣服可以经过加工，变成衣物新材料等。
政府应加大循环经济领域的投资，鼓励企业和个人参与到循环经济的实践中，加强废物回收站的建设和管理，同时加强废物处理的监督和管理，加大对循环经济的宣传和推广。
酒厂节水制度方案
酒厂节水制度方案酒厂生产需要大量用水，随着环保意识的提高和水资源的日益紧缺，如何节约水资源成为了酒厂面临的重要问题。
制定科学有效的节水制度是酒厂保障可持续发展的必需措施之一。
本文将介绍几种酒厂节水制度方案。
1. 全面开展节水宣传教育加强员工节水宣传教育是酒厂节水制度的基础，强化员工的节水意识和责任意识，实施节水先行，鼓励员工参与节水活动，提高全员的节水意识。
可以通过开展节水知识培训和宣传，制作宣传标语，悬挂海报，发放节水宣传资料等形式进行。
2. 减少水的流失和浪费降低水的流失和浪费是酒厂节水制度的核心内容。
酒厂可以通过自循环水系统，加装水计量表，检查管道失水情况等措施来减少水的流失和浪费。
对于生产过程中出现的水质差异、不符合用水要求的水，可将其送至水处理系统再利用，减少废水排放。
3. 推广节水设备和技术采用先进的节水设备和技术是酒厂节水制度的重要手段。
例如，安装节水型水龙头、使用节水型水泵、采用微滴灌溉技术、节水型蒸馏设备等，可以有效降低产品加工的用水量和废水排放量，减少能源消耗，提高生产效率。
同时，还应该鼓励供应商开发绿色环保产品，建立与之的合作关系。
4. 加强节水管理完善节水管理制度是酒厂节水制度的重要保障。
对于酒厂的水消耗量，应当建立科学的计量方法，制定水消耗指标，检查和监测每月的水消耗情况。
同时建立相应的奖惩机制，鼓励员工节水、降耗，对违反节水规定的行为，实行惩罚。
5. 定期检查节水制度的实施定期检查和评估节水制度的实施情况是酒厂节水制度的必要环节。
检查旨在查看酒厂节水制度的执行情况，评估制度的效果，并提出改进意见。
定期汇总节水数据，并根据数据分析，结合生产需要，不断改善和提升节水制度的实施效果。
以上是几种酒厂节水制度方案的基本介绍。
通过加强员工节水宣传教育、减少水的流失和浪费、推广节水设备和技术、加强节水管理、定期检查节水制度的实施等多种措施，可以实现酒厂的节水目标，降低生产成本，提高企业经济效益和社会效益。
酒厂节水制度方案
酒厂节水制度方案作为一种珍贵的资源，水在现代工业生产中扮演着极为重要的角色。
然而，随着清洁水资源的日益减少，水的价值也在逐渐上升。
为了保护环境、降低生产成本，越来越多的企业开始着手节约水资源。
在这篇文档中，我们将为酒厂提供一些可行的节水制度方案。
节水方案一：技术升级酒厂的生产过程中，通常会产生很多废水和废液。
通过技术升级，酒厂可以实现废水和废液的回收利用，从而减少水的消耗量。
具体实现方法有以下几种：1. 革新设备现代的废水处理设备可以对污水进行处理，降低水的消耗量。
酒厂可以考虑更换现有的废水处理设备，并引进更加先进的技术，增加处理效率，降低排放量。
2. 回收率提高酒厂可以建设处理废水的设备，并利用先进的技术提高污水的回收利用率。
酒厂可以将废水处理成之前生产所需要的清洁水，从而节约水资源成本。
节水方案二：管理措施除了技术升级，酒厂也可以通过管理措施来节约用水。
通过改变工人们的日常行为，并对用水情况进行监管，酒厂可以做到节约用水的目的。
1. 宣传教育通过对员工进行宣传教育，让员工充分意识到水的重要性，从而增强员工的环保意识，减少员工的不必要的用水，保护环境。
2. 监管措施引进先进的水废物管理系统，并对环保规章制度进行严格的监管，从而能够做到及时发现和处理造成环境污染的问题。
这对于提高企业的环保形象、保护环境、提升企业经济效益都有极大的好处。
节水方案三：废水污泥降解对于酒厂产生的废水，合理处理可以做到回用，但当废水处理达到合理阶段之后，就会出现废水污泥的问题。
如果不合理处理，污泥会带来环境污染隐患。
因此，废水污泥的降解，也是企业在节水方面需要重点关注的问题。
1. 处理前沉淀对于废水污泥的处理，最常用的方法是加入药物进行沉淀、分离和过滤。
废水沉淀工艺的主要功能是将废水中的污泥、悬浮物等沉淀到底部，加速其固液分离的速度。
2. 废水污泥降解采用微生物活化池，通过增加废水内微生物的厌氧处理，可以将污泥等废物中的污染物通过生化作用进行降解，从而得到更加清洁的水质。
酒厂节能节水措施方案
酒厂节能节水措施方案随着全球节能减排意识的不断提高和相关政策的逐渐出台，企业节能减排已成为一种必要的行动。
作为一种消耗大量能源和水资源的生产企业，酒厂在节能减排方面面临的挑战更加严峻。
本文将介绍一些常用的酒厂节能节水措施。
节能方案1. 电气节能•进行电力管理：对电器设备进行分类管理，依据功率使用情况进行统一调度和控制，在低峰期间进行电机设备的检修，节能率可达10%以上；•照明设备优化：使用能耗低的节能灯具，在不影响工作效率的前提下减少额外照明设备的使用；•变频设备使用：酒厂机械设备主要使用电动机驱动，选用变频器可对电机进行调速，以达到最优效果，节电情况显著。
2. 燃气节能•酒厂燃气加热液体或加热空气时，可采用反吹式燃烧器，在高温过程中起到热交换的作用，提高热效率，提升能源利用效率和节能效果；•废气利用：酿酒过程中产生的废气可用于加热生产用水或再利用，减少能源浪费；•烟气余热回收利用：将烟气通过余热回收器将高温烟气余热传递出去，对水进行预热，可达到烟气中的余热回收利用，提高总体能源利用效率。
3. 水源利用•捕集雨水：在酒厂区域内设置雨水收集设备，将雨水接管到储存罐中，用于酿造和生产过程中需要的水源，减少地下水使用；•再生水利用：酒厂通过实施中水处理系统，将废水经处理后再利用于生产、洗涤等方面，既环保又节约清洁水资源；•水质管理：针对酿酒过程中不同环节的水质要求，实行分级水质管理，对每级水质进行标准化，避免不必要的浪费。
节水方案1. 酿酒工艺优化•冷却水循环利用：酿酒过程中需要大量的冷却水，采用水冷却设备，实行循环水利用，可将节水率提高至10%以上；•让水“多次利用”：在生产过程中，利用综合装置等处理设备将一次性用水进行治理后再利用，有效降低水资源的占用率。
2. 工艺流程优化•节水型设备使用：对所有微水设备进行清理，调整水流量，降低水泵的启动压力，延长水泵寿命；•潜在水欠缺领域的关注：识别节水潜在领域，并实施相应措施，例如：对节能、特殊原料、测量技术进行改善和优化，既提高生产品质，又实现了节水效果。
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发展循环经济酒精生产工艺过程节水措施
(张建华山东青州云门酒业（集团）)
酒厂是传统的用水大户，在酒精生产过程中注意节水，专门是结合工艺中的各用水特点，采纳新设备、新技术，以达到节水的目的对企业节能减排、增加效益有着重要的作用。
山东青州云门酒业（集团），是山东省酿酒行业的重点企业，公司始建于1948年，现有3000m3/d污水处理设备一套，各类饮用白酒灌装生产线7条，具有5万t/a食用酒精、5000t/a粮食酒生产能力，是山东地区循环经济试点企业之一。
为搞好企业环境爱护和清洁生产工作，公司近几年来大力推行(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)循环经济生产方式，在生产工艺过程中节能降耗，形成了一套设备先进、工艺技术一流的综合治理、循环利用的清洁生产体系，现将生产工艺过程中的节水措施总结如下：
一、公司生产过程中废水产生情形：
要紧是酒精生产产生的废糟液，精塔废水，设备清洗水，粮食酒甑底水、蒸馏冷凝水，洗瓶水。
二、节水技术改造
酒精生产由粉碎、糊化、糖化、发酵、蒸馏五道工序组成，生产过程中要紧用水工序是粉碎、糖化、发酵等工序。
公司技术人员通过多年的生产实践及借鉴其他酒厂节水措施，通过反复实验论证，总结出一套适合本企业特点的节水改造措施，以减少新奇水的使用量，提高水的重复利用率，具体如下：
(一)、酒精车间
1、粉碎工序
该工序拌料水比在1:2.8～3.0之间，故每吨酒精需用原料在3吨，粉碎拌料水用量在8.4～9.0吨，该拌料水水质达到一样工业用水指标皆可。
采纳部分糖化、发酵工段冷(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)却水拌料，提高水的重复利用率。
用水比例一样操纵在总用水量的30%～40%比较合理，符合工艺要求。
吨酒精可节约水3～3.4吨。
采纳酒糟过滤清液20%～30%替代新奇水拌料，吨酒精节约水2～2.5吨。
综合该工序吨酒精节约水5～5.9吨，共计节约水25～29.5万吨/年。
粉碎工序新增设备明细表序号
设备名称
单位
数量
功率（kW）备注
1
洗尘塔
台
1
2
浓浆泵台
2
15
3
配套管路及附件套
1
合计4
15
2、糖化工序
糖化作业完成后，要将近60℃的糖液温度降至30℃左右，送入发酵罐，这一过程传统上都采纳排管式喷淋冷却，为了操纵发酵温度，必须把发酵过程中产生酒精生产中的热量移走，这一过程是靠发酵的排管冷却完成，排管表面容易结成冰垢，这两个条件决定了它需要再补充混入大量的低温水来完成冷却，为了节约糖液后冷却过程中用水总量，用螺旋板换热器替代传统的排管式喷淋冷却，是十分有效的一项改进措施。
螺旋板换热器是一种冷热流体全逆流的高效换热器，由于两股流体在各自通道中的流速均较高，通道又扁薄，因而它的换热成效专门好，在酒精生产中用于糖液后冷却，它的传热系数可比排管式喷淋冷却高5～8倍，这就使它的传热面积配置大为减少。
更由于它是全逆流型式换热，当利用发酵排出的冷却水（27～28℃）作二次水冷却时，其排水温度可达54～55℃，进排水温差平均高(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)达27℃，而传统的排管式喷淋冷却进排水温差仅为10～12℃，因而螺旋板换热器的用水总量仅为排管式喷淋冷却的40%。
排管式喷淋冷却糖化冷却水用量4吨/吨酒精左右，故采纳螺旋板换热器吨酒精节水2.4吨左右。
共计节约水12万吨/年。
糖化工序新增设备明细表序号
设备名称
单位
数量
功率（kW）备注
1
空气冷却器台
1
15
2
螺旋板换热器
2
3
电控
1
4
其他配套设备
2
5
配套管路及附件
1
合计
15
3、发酵工序
⑴发酵工序冷却水用量大，但换热量较小，冷却完物料后，冷却水升温不多，可连续用作糖化工序的冷却水，冷却水不与物料接触，且在封闭管路中差不多没有受到污染，只是温度升高，因此将这部分水排入循环水池冷却后一部分回用作为糖化、发酵工段冷却水循环使用，另一部分作为粉碎工序的拌料用水，提高了水的重复利用率。
⑵调整原料破裂工艺，操纵破裂颗粒直径 1.5mm～1.8mm，拌料加水比由1:2.8～3.0调整为1:2.6～2.8，在酒精生产过程中，发酵成熟醪酒精含量从8.5%提高到10～11%，从而达到节水节能成效，吨酒精可节约工艺用水1.0～1.3吨，共计节约用水5～6.5万吨/年。
⑶发酵过程中发酵罐冷却原先使用传统的排管式冷却，冷却成效差，用水量大，
容易结垢，传统的排管式冷却吨酒精冷却水用量在8吨左右，现改用螺旋板换热器后吨(原载于《中国白酒》杂志2010年第7期)酒精节水4.8吨左右，共计节约用水24万吨/年。
综上酒精车间共计节约用水66～72万吨，该项目取下限66万吨。
发酵工序新增设备明细表
序号
设备名称
单位
数量
功率（kW）备注
1
螺旋板换热器
套
10
2
浓浆泵
台
10
75
3
刷罐器
台
10
11 4
冷却塔座
2
8
5
循环水池座
1
6
管路及附件套
1
合计
34
94
二、粮食酒车间和包装车间
粮食酒的生产是将酒醅加热蒸馏冷却后，冷却水没有得到回收，经改造回收用
作包装车间的洗瓶水，以提高水的重复用率。
目前，公司每生产１吨粮食酒耗水35吨，除车间清洗设备、地面，培养窖泥用水及蒸馏过程中的挥发消耗大约7吨左右，剩余冷却水28吨用于包装车间一次洗瓶、刷瓶。
该车间工艺用水28m3×0.5万吨酒=14万m3。
包装车间年产3万吨成品酒，吨酒耗水8.6m3，该车间用水8.6m3×3万吨酒=25.8万m3，将此粮食酒车间工艺用水回用于包装车间，能节水14万m3。
粮食酒车间及包装车间新增设备表
序号
设备名称
单位
数量
功率（kW）备注
1
30m
3
储水罐个
2
2
冲控机台
6 10.8
3
10m 3
清洗机台
6
9
4
洗瓶机台
6
24
5
管路及附件套
1
合计21 43.8
三、结论
通过上述改造后，项目可节约用水总计80万
吨。
节水汇总表
序号
项目名称
指标（t）
总计（万t）备注
一
酒精车间66
产能5万吨1
粉碎工序5-5.9
25
取下限2
糖化工序2.4
12
3
发酵工序
5.8
29
二
粮食酒及包装车间
1
包装车间14
一次洗瓶、刷瓶三
合计
80
四
、改造前后能耗对比
1、国家酒精行业能耗指标国家酒精行业要紧技术标准
序号
项目名称单位
一级
二级
三级
1
耗水
M
3
/千升≤20
20-40
≥40
2
耗电kWh/千升
≤140 140-170 ≥170
3
耗气
吨/千升
≤2.8
2.8-
3.0
≥3.0
2、改造前酒精生产能耗
改造前企业5万吨酒精生产能耗
序号
项目名称单位
单耗
备注
1
耗水吨36.2
2
耗电kWh 152
3
耗气
吨
3.2
3、改造后酒精生产能耗。