断路器装配工艺守则

断路器装配工艺守则

1、适用范围及要求

本工艺守则适用于ZN28、ZN□系列断路器的装配和调整。

装配工应进行质量和安全、专业技术知识和相关质量体系文件的培训，使装配人员具备本岗位应知应会的能力。

2、装配工具

根据产品设计要求选择适合的工具，主要有：活扳手、呆扳手、套筒扳手、一字型螺丝刀、十字型螺丝刀、各种锉、手钳、木锤、尖嘴钳、卡尺、深度尺、钢卷尺和专用工具。

3、装配前的准备及注意事项

3.1.熟悉装配图纸及技术条件，了解产品的结构以及每个零件的作用、相互连接关系。

3.2.安排装配地点、准备好工具、按先后顺序排列好，以方便使用。 3.3.根据产品零配件明细表领取所用的电器元件和零件，并经检验合格后方可装配。

3.4.电器元件和零件的代用须经技术人员同意、质检人员检验合格后方可使用。

3.5.装配所用的紧固件均应有良好的保护镀层，附件有良好电镀和涂漆。

3.6.对每个零件进行最后一次检查，发现有问题的元件和零件，及时更换。

4、技术要求及安装

4.1.ZN28系列断路器额定参数：

额定电压：10kv 最高电压：11.5kv

额定电流：1250A 额定开断电流：20kA、31.5KA

额定操作顺序：分—0.3s—合分—180s—合分一分钟耐压：42kv

触头开距：11±1mm

接触行程（超程）： 4±1mm

三相不同期：≤2ms

合闸触头弹跳时间：≤2ms

油缓冲器缓冲行程：10—7mm

相间中心距：230（250）mm

平均分闸速度（接触油缓冲器前）：1±0.3m/s 平均合闸速度：0.6±0.2m/s

动静触头累积允许磨损厚度：3mm

4.2.ZN□系列断路器额定参数：

额定电压：6KV ；最高工作电压：7.2KV

额定电流：400A；额定开断电流：12.5KA

触头开距：8±1mm；触头接触行程：3＋10 mm

平均合闸速度：≥0.6m/s; 平均分闸速度：≥0.8m/s;

触头合闸弹跳时间：≤3ms;

三相触头合闸周期性：≤2ms; 主回路电阻：≤120uΩ;

4.3.真空灭弧室与铝支架的装配与调整

将真空管坐入静支架并固定，装入动支架，装支撑绝缘杆，拧上导杆，（真空管与拐臂连接）的螺丝，拧上导电夹紧固螺丝（注意导电夹下端面顶住导电杆台阶），装上拐臂，装上导向板，把整个装置放平台上，加力压紧压平同时把所有的螺丝拧紧。

在安装导杆时，在导杆与真空灭弧室动触头加调整螺丝（防松用），使导杆拧紧，并使导杆上端伸出导向板5±1mm。

静支架安装时旋紧螺丝后，动支架不可压死灭弧室，在导相套上的间隙为0.5—1.5mm。 4.4.真空管与机架装配

（1）、安装灭弧室时，紧固件紧固后灭弧室不应受弯曲，灭弧室弯曲变形不得大于0.5mm。（2）、为保证真空管和支架的组装不变形与机架组装时，绝缘座与真空灭弧室，绝缘座与机架间加纸垫，调整组装后动静支架平行度不应有变化，导向杆与导向板不应有偏心磨擦和变化。

（3）、真空灭弧室组装后应保持水平。 4.5.三相中心距应符合技术要求。 4.6.调整接触行程和三相同期性

断路器合闸测量接触行程，然后分闸调整接触行程调整螺丝以调整接触行程，该螺丝旋出1/2周接触行程增加0.625mm反之减少0.625mm，调整接触行程至4±1mm。

接触行程调整后通电操作，用测量仪测量，三相分闸同期性如不能满足技术要求，可分别调整各相触头接触行程，使只符合技术要求。 4.7.调整触头开距调整缓冲器的垫片，使开距达到技术要求。

在调整接触行程和触头开距时，调原机构输出杆的长度，可只改变接触行程而不改变触头开距，必要时可调整输出杆长度。

4.8.CD17电磁机构的安装与调整

机构与断路器安装后，应先用合闸手柄手力缓慢合闸，检查是否有卡滞现象，合闸铁心顶杆升到顶点位置挚子与环间间隙应达到2±0.5mm合闸铁心应运动灵活。

机构与断路器装配后，调整辅助开关连板角度，使辅助开关分合闸位置准确到位，无卡滞现象。

调整扣板与半轴扣接深度，扣接深度为1.5—2.5mm。 4.9.CT19机构安装与调整机构与断路器之间的连接，应在断路器与机构分闸位置进行。

机构与断路器连接后，当机构的分闸限位拐臂与分闸限位轴之间应有1—3mm间隙，此时机构输出转动角为50°—55°。

机构与断路器连接后，当机构处于分闸并已储能状态时，机构的扣板应该运动至脱离分闸半轴的位置，使分闸半轴完全自由复位，否则说明机构的位置不正确，应通过调整机构与断路器之间的连接来调整。

机构与断路器连接以后应先慢慢分合，以检查排除整个机构机械传动部分的卡阻现象。

5、要求与注意事项：

整机装好后，清除绝缘表面的灰尘，所有的摩擦部位应注润滑油。所有内丝拧入深度不少于7mm并加防松帽及垫圈。

安装前和安装时真空管应安全存放，严禁用尖硬的物体工具撞击。