造型合模作业指导书分析

造型合模作业指导书

一、砂箱检查

1、砂箱吊轴（吊攀）如有脱落、断裂、裂纹的情况不能使用；

2、砂箱箱带（即横档）要牢固不脱焊，（横档脱焊后一是砂箱防胀箱能力下降导致铸型型壁位移形起缩松，二是

合箱后在上箱加压铁易压坏铸型）。横档要平整不上翘，横档上的残铁要清除干净。否则造型时砂泥不能刮平，合箱架压铁时也容易压坏砂型

3、横档妨碍浇冒口的正确位置时要及时更换砂箱或加高砂箱或切割横档。

下面的图片显示错误的操作：由于冒口碰砂箱横档，冒口颈歪，对冒口补缩不利。

4、上砂箱与下砂箱在上下型板上的位置应尽可能保持一致，这样在合箱后螺丝孔容易对齐。避免合箱后无法架

螺丝而割砂箱的麻烦。

5、当砂箱高度不够需要数只箱圈迭加起来使用时一定要用同一外形规格的砂箱，避免由于砂箱不同而不同在翻

身时箱框受力不均顶坏铸型形起坏型或射箱事故。见图例

6、砂箱吃砂量满足下表要求

模样平均轮廓尺寸（长+宽）÷2 铸件、浇口、试块、侧

冒口（出气）离砂箱内

壁尺寸

侧面芯头至砂

箱内壁尺寸

铸件或浇口管

离开横档距离

<700 70 60 ≥50

700-1500 100-120 90

1500-2000 110-130 100-110 ≥60

＞2000-3000 120-140 110-120

＞3000 150-160 120-140 ≥70

7、方砂箱在型板上布置时要分析铸型特点，判断吊轴方向放在哪一侧才能更有利于砂箱翻身而不损坏铸型，架

设砂箱后要检查上下箱的吊轴（或吊攀）是否在同一侧。

8、多只砂箱一起翻身时，为防止翻身时砂箱之间错动，除考虑砂箱之间紧固外，也可在箱边上临时用钢板烧焊

加固，防止各箱圈剪切错动。

9、砂箱侧面箱壁上的小出气孔是为浇注后砂型出气而设置的，如发现吃砂量小（或砂泥厚度薄）时为防止射箱

要事先将这一区域的砂箱出气孔堵上，同时造型抛砂时这个地方也要加强紧实。

10、往型板上架砂箱之前要做好砂箱的清洁工作，砂箱上残存的散砂泥、生锈的铁皮、封箱条、披缝铁等杂物

要事先清理干净后才可将砂箱架到型板上。

11、造型用的砂箱使用前要检查加工面是否有凸起物（如锈斑、污垢、撞坏后的起皮或翘边）。

12、刚开箱的烫的砂箱不能用于造型，防止砂泥硬化过快影响型砂强度

二，模具准备

1、进场模具是否与计划一致，件号是否搞错；模具上的铸字是否清晰齐全，并在模具上指定位置摆放铸件的

炉号。

2、模具无缺损、不变形、模具表面光滑、芯盒齐全、型板平直；

3、模具表面起皮，拉毛、破损的地方要及时联系木模维修人员进行维修；

4、检查活块定位是否过松、是否破损、是否脱落，活块硬线是否清晰，有没有可能活块会放反；要防止活块

放反！活块安放后要检查是否太松、活块与周围模具是否接齐，有没有凸出或凹进模具表面的现象。

5、检查外模镶块及泥芯插块缝隙内的残余散砂要吹清；

6、检查模具圆角处的嵌头有无脱落；

7、新制模具油漆不干时不要造型；

8、提前1小时以上上好模型脱模剂,保证脱模剂干燥后才能填砂。在模具上涂涮脱模剂，通常涂涮一次可造

型数次。

9、上脱模剂前要把模具清理干净，尤其是模具的死角或是铸字的角落。对模具表面的黑色污垢要用铲刀、砂

纸清洁干净后再上脱模剂，对于模具起皮或损坏的地方要立即联系模具工修理后再上涂料；

三、冷铁准备

1、冷铁尺寸符合工艺要求

2、用作明冷铁的铁冷铁要求表面光洁、无锈、无孔洞、表面无线状缺陷、干燥，表面无塌角或圆角；为此每次

使用前要经过清理工序如抛丸处理（冷铁在清理滚筒清理时会导致冷铁边角损坏故应少用或不用这种清理方法）或手工打磨。并在每次发往车间使用前在冷铁上割一条槽以标明冷铁使用次数。冷铁使用超过5次时要对工作面加工处理，并打磨去除原先的槽，这样可以再使用5次，直到冷铁尺寸超出工艺要求后作报废处理；

如果冷铁不能加工后再利用时要作报废处理。

3、明冷铁与模具接触面要服贴.

4、在放砂时，要先手工紧实把冷铁用砂固定好；

5、在芯头周围放冷铁时，当冷铁外形与芯头匹配时可紧靠芯头，见下左图；当冷铁外形与芯头不匹配时要离开

芯头一段距离（20mm以上），使这一段砂泥牢固不脱落，见下右图。

6、在内浇口周围放冷铁时，为使砂泥有足够的强度不被铁水冲涮，应保持冷铁与内浇口的间距在40mm以上，

见下图

7、每块冷铁之间必须留有间隙：因为冷铁一般侧面不加工，冷铁侧面不可能面对面接齐，当二块冷铁强行并在

一起时冷铁之间的小间隙内的砂泥强度差，浇注时会被铁水挤出来引起砂孔。为此二块冷铁不得相接，而应隔开至少一指的距离。

8、冷铁间隙保持10-15mm，间隙内的砂泥要用手塞紧。

四、耐火管检查并包扎

1、按工艺要求检查耐火管规格尺寸

2、耐火管使用前要检查管内清洁度，吹清灰尘；并刮平管内尖角及毛刺、飞边；如耐火管潮湿要烘干后方可使

用；耐火管内腔表面如质地稀疏不致密、强度差要停止使用；每节管子接口凹凸连接处如果管口变形无法正常拼接时停止使用

3、耐火管如横平放置时为防止弯曲要用洋元捆绑以提高强度，管口裸露时为防止抛砂时砂泥进入管子要用报纸

或胶带纸封口。

4、内浇口处的弯管直接贴上模具会导致耐火管下面的砂泥太薄强度差且填砂时不易紧实，要保证一定的距离。

五、预埋芯准备

1、工艺上有预埋芯时应事先制作预埋泥芯并上好涂料。如本体金相试样的预埋泥芯及附铸试块的预埋泥芯、冒

口颈预埋泥芯等等。

2、预埋芯放置在模具指定位置后要检查预埋芯与模样是否服贴，抛砂时会不会移动，并采取恰当的措施解决：

对不服贴的预埋泥芯除泥芯磨到服贴外及时修改模具是必须的；对于预埋泥芯在抛砂时的移动问题除抛砂时小心操作外工艺上要寻找固定泥芯的措施。

六、过滤网准备

1、应检查过滤网是否损坏；使用的过滤网的规格为100*100*22及150*150*25；应根据工艺要求选用过滤网。

七、造型准备

1、操作者应熟悉图纸及相关铸造工艺文件

2、清理造型场地，放上模具并清理模具表面。

3、对大件为防止直浇口落铁时冲刷横浇道，在底箱内的直浇口落铁部位放置一块耐火砖。

4、吊砂深时可设置荡砂钩加固砂型。

5、按工艺要求检查冒口尺寸，以及冒口颈规格。冒口颈泥芯或冒口颈管子要提前与发热冒口胶牢以使胶水干燥。

6、按要求摆放冒口、出气、浇口管、冷铁；

7、耐火管与泥芯头之间吃砂量≮50；与铸件之间吃砂量≮80；与砂箱侧壁尺寸≮100，尤其是使用省砂泥的透

孔砂箱时要特别留意；底耐火管与下箱横档之间的吃砂量≮50-60（距离过小横档下的砂泥紧实度差容易发生底箱兜底射的质量事故）。耐火管放置结束套上砂箱时要特别注意防止砂箱横档压到耐火管，如果已有接触要仔细检查耐火管，假如已破裂要更换耐火管，并调整砂箱高度。切不可将破裂的耐火管投入使用。

8、砂箱与型板之间必须有3-5mm间隙，如型板上没有设置铁板时必须垫高砂箱。

9、耐火管内浇口出口应尽量保证与模具面垂直（见附图），避免铁水进铁不均匀！