消失模作业指导书(质量体系格式)

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消失模造型操作作业指导书本作业指导书适用于一铸造生产轮毂、羌速器壳、减速器壳、飞轮壳、离合器壳等铸件。

一、准备工作：1、检查砂斗中型砂是否够用，运转台车、振实台是否正常。

2、提升机、磁选机、除尘机、冷却塔、真空泵和空气压缩机是否止常工作。

3、埋箱前要对砂箱做检查，主要检查真空筛网是否破坏，是否锈蚀老化。

如果筛网有破损，抽真空时会从破损处将型砂抽进真空管路，使砂箱中形成隧道，并通过隧道将铁水吸入真空管路，造成型坏箱损。

胶管燃烧产生事故。

4、检查砂箱内部是否有杂物未清理干净。

5、准备工具：剪刀、竹签、胶棒、胶枪、石棉布、耐火泥、锯条、刀片、快干涂料。

6、埋箱前耍对模型做最后的检查，检查内容包括：是否破损及变形；涂层是否干透和足够厚；浇注系统是否合理；组合有无松动、裂缝，如有都要做彻底修复。

7、砂温不超过60°C二、本工序的质量要求：1、型砂必须充满模型组的各个部分，且经过振动紧实至型砂堆积密度不再变化。

2、在造型过程中，模型不能产生变形和破损。

3、模型组的结合部必须紧密，不得有型砂渗入结合部间隙。

4、整个铸型有一定刚度，铸型移动时不得产生变形。

三操作步骤:1、把需要造型的模型组放在架子上，轻拿轻放并注意连接的地方是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。

2、砂箱进入振实I工位，砂箱内加入底砂，底砂厚度^iOOmm,具体数值根据模型组高度而定底，震实后刮平。

3、放置模型组于底砂上，与箱子内表而的距离应大于80mm,模型组间距大于80mm,直浇道要放垂直。

5、采用柔性加砂装置加砂，先将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，再填中心部分。

6、砂箱进入振实II工位，雨淋加砂，注意要均匀加砂，防止砂量过太, 造成连接处松动或产品变形。

在填砂埋箱过程中不能损伤模样，不使涂层剥落。

施以一定规范振动，根据模型组结构特点可加满砂后再振动，也可边加砂边振动，振动的模式、振动频率及振动持续时间根据各种铸件特点试验确定。

低温蜡消失模铸造作业指导书

低温蜡消失模铸造作业指导书1000字一、前言低温蜡消失模铸造是一种高精度铸造工艺，具有成型精度高、表面质量好、生产效率高等优点。

本书旨在为低温蜡消失模铸造的作业人员提供一份操作指南，以便更好地掌握该工艺。

二、工艺流程（一）铸造模具制备1. 产品设计和制造模具2. 模具加工、装配和调试3. 模具表面处理（涂模油或涂模剂）（二）原材料准备1. 铸造合金2. 低温蜡模3. 涂模剂（三）模具取模1. 涂模剂喷涂2. 低温蜡模涂刷3. 填充低温蜡模4. 固化、退模（四）烧结1. 清洗2. 干燥3. 热处理（五）铸造1. 加热2. 浇注3. 冷却（六）处理1. 去除余料2. 去除氧化皮3. 研磨、加工4. 检验三、作业操作规范1. 产品设计和制造模具时，要根据铸造工艺流程确定模具结构和加工工艺，并对模具进行调试，确保模具精度。

2. 在模具表面涂布涂模剂时，要均匀、细致地喷涂，并注意不要糊成块。

涂模剂要充分干燥后，才能进行低温蜡模的涂刷。

3. 涂刷低温蜡模时，要用刷子均匀涂刷，不留空白或刷子痕迹，并注意低温蜡模厚度的均匀性。

4. 在填充低温蜡模时，要使用真空注射机，调整好注射压力和流速，避免模内混入空气和沉积物。

5. 在固化和退模时，要按照规定的时间和温度进行操作，注意避免模具变形或受损。

烧结时，要注意熔炼温度和时间，以达到合适的烧结效果。

6. 在铸造过程中，要坚持严格的操作规范，确保铸件质量。

加热和浇注时，要控制好温度和流量，以避免烫伤和铸件缺陷的产生。

7. 在处理过程中，要注意安全、卫生，严格遵守相关工艺规范，保证铸件质量，避免损失和事故的发生。

四、总结低温蜡消失模铸造是一种高精度的铸造工艺，需要作业人员熟练掌握和操作。

本书介绍了该工艺的流程和操作规范，希望能对作业人员提供一些帮助和指导，为生产高质量的铸件提供支持。

免模作业指导书

文件名称
免模作业指导书
文件编号
WI-MM-001
版本
A
生效日期
2018.12.1
页次
1/1
工艺
二、样板设计
三、手挖机
四、包装
1.1.首先根据产品要求来选择用料的轻重。
1.2.其次是选择相关型号的大板来开料，尽量
做到节约用料不要浪费。
1.3.根据不同规格来进行调线（即切割），最大
编写日期
审核日期
批准日期
的误差为0.01CM。
1.4.最后将大块发泡胶平放在裁台机上，用直尺
将其校正，使其垂于平板，然后开电缓慢推行。
1.1.每一款产品都必须需要根据其不同形状，性
质来进行包装设计，保证美观，能够顺利进
行落地试验。
1.1.将设计好的样板来进行调机台，＜必须严格
按要求做出不同种类型的模子，如方型的就
做方弄，圆型的就要弧型＞。
1.2.将做好的发热丝装于铜头内锁紧，使其垂直
于机台上面可用已裁好的裁片比直，然后用
木条定好位即可。
1.3.最后调好电流大小即可生产，同时要求员工
进行自检。
1.1.将已挖好的产品底模或盖模分开装入胶袋
并注明、客户、厂号即可放置至指定位置。
发热丝、弹簧
卷尺、木条、
三角板
卷尺、直三角
板
自做
编写人
审核人
批准人

消失模装箱操作规程(3篇)

第1篇一、前言消失模装箱是消失模铸造工艺中关键的一环，它直接影响到铸件的质量和生产效率。

为了确保操作人员的人身安全和铸件的质量，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于消失模铸造生产过程中，所有涉及消失模装箱的操作人员。

三、操作前的准备工作1. 操作人员必须经过专业培训，了解消失模装箱的操作规程和安全注意事项。

2. 确保操作现场安全，清理操作区域，确保无杂物、油污等。

3. 检查设备状态，包括消失模砂箱、震动台、涂装设备等，确保设备运行正常。

4. 准备好所需的工具和材料，如剪刀、竹签、胶棒、胶枪、捆绑绳、石棉布、浇注系统、锯条、刀片、快干涂料等。

5. 检查砂斗中型砂是否充足，行车是否正常。

6. 检查水平筛、提升机、磁选、除尘机、螺旋式进给混砂机能否正常工作。

7. 检查砂箱抽气室隔离筛网有无破损。

8. 确认消失模专用型箱内部是否清理干净（除底砂）。

四、操作步骤1. 将需要造型的产品和直浇道、横浇道等放置在架子上，轻拿轻放，注意连接处是否有损坏和裂纹，有则需用快干涂料修补。

2. 使用天车将消失模专用砂箱吊到微震台上。

3. 使用螺旋进给式混砂机向砂箱内加砂，型砂距箱底50-100mm，注意型砂的温度不高于60℃，震实并刮平。

4. 注意震实时X、Y、Z三个方向一起振动（10秒）。

5. 利用锯条、胶枪将内浇口和横浇道、直浇道全部连接在一起，形成一个链状。

产品与箱子内表面的距离应大于100mm，直浇道要放垂直。

6. 当横浇道粘接后，一定要用石棉布封住，用快干涂料修补。

7. 首先，将少量型砂填围在浇注系统和产品底部周围，使产品和浇注系统牢牢定位，随后即可填上型砂。

8. 使用螺旋进给式混砂机加砂，在向箱子内加砂的时候要注意要均匀加砂，且加砂量不能太大，以防止把连接处松动（或产品变形）。

9. 在加砂过程中，要确保型砂填充均匀，避免出现空隙和气泡。

10. 型砂填充完成后，使用震动台对砂箱进行震动，使其更加紧密。

11. 震动完成后，检查砂箱内型砂的填充情况，确保型砂紧实且无空隙。

消失模设备操作规程作业指导书

、将除尘阀全部开启（包括带式提升机除尘阀、磁选风选除尘阀、链式提升机除尘阀、筛分输送机除尘阀、料仓除尘阀和卧式冷却机除尘阀。）如雨淋加砂未使用则将雨淋加砂下方除尘阀关闭。
、点击旋钮到“ON”，进入自动状态运行。
、点击“启动”按钮，设备开始自动顺序启动。
、设备启动顺序：料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。
11.3.2、负压系统操作流程
11.3.2.1、负压在浇注前2-5分钟开启。
11.3.2.2、按“启动”按钮启动真空泵。启动前注意将其中一个空闲的分压端口调到畅通状态。
11.3.2.3、在抽负压过程中，必须保证砂箱各处处于密封状态。
11.3.2.4、真空泵启动后，等到“启动”按钮变成绿色后再调节负压。
11.3.1、振实台操作流程
11.3.1.1、开启除尘器和雨淋加砂器下方的除尘阀，关闭其余所有除尘阀。
11.3.1.2、合上振实台电源。
11.3.1.3、将砂箱放在振实台上，按下“夹紧启动”按钮，把砂箱固定在震实台上。
11.3.1.4、按“前进”和“后退”按钮控制振实台前后移动。
11.3.1.5、把砂箱移到雨淋加砂器正下方，按“加砂启动”按钮向砂箱加入一定量的底砂。
11.2.9、检查各运输部位连接是否正常，有无松弛现象。（链式提升机、带式提升机和皮带输送机连接是否正常。）
11.2.10、检查链式提升机和带式提升机的凹槽内是否有积水，如有积水应将积水抽干再运行设备。
11.2.11、检查除尘器和二次筛分机内灰尘是否堆积，如有堆积应及时清理掉。
11.3、设备操作流程
、设备启动顺序：料位检测→除尘器→输送机→带式提升机→卧式冷却机、卧冷风机、循环水泵→磁选风选机→链式提升机→筛分输送机、筛分风机→定位阀→插板阀。

模具修理标准化作业指导书

模具修理标准化作业指导书一．总则：模具在生产过程中，出现问题影响质量或生产，应及时送到工模具厂修理，并详细填写好相应的修理通知单，工模具厂才能根据填修内容进行问题处理。

模具修理后由专业厂进行首件验收，合格后方可继续使用。

二．修理流程：1.修理通知单的确认送修单位必须准确填写修理通知单，将模具及时送交工模具厂修理，通过技术员登记后并确认模具实物已到修理现场，然后签字确认并安排修理（编制修理工作号和修理人员安排）。

2.确定问题修理技术员根据修理通知单内容、样件的实际状态，把修理问题在现场跟修理人员详细讲解清楚并作相应标识。

3.模具的拆卸与清洁3.1模具的拆卸注意事项：3.1.1拆卸部件必作相应标识，标识必须唯一，不得重复；3.1.2镶块或冲头拆卸时，必与相应安装位置作一一对应标识字符；3.1.3防反措施，拆卸后必作一定标识，以免安装出错；3.1.4拆卸后部件必须摆放整齐，螺钉，弹簧，胶垫须用盒装好3.1.5对主要工作部件应作防护措施，如凸凹模刃口、冲头、型芯、型腔，防止他人不小心损伤。

3.2模具拆卸后必须清洁干净，并作一定的保养。

4.模具的检查除对送修单位修理问题的检查确认外，必须自己检查所有部件工作状态是否良好。

若检查中发现问题，应及时通知修理技术员作相应问题处理修理。

其它检查，如模具修理模具单图号和模板所打字头是否一致，若有异议，请核查清楚后加以更正；铸件模具是否挂有铭牌，若无铭牌必须补做铭牌；各部件所涂颜色是否清晰，若不清晰需加涂装，保持模具原状态。

5.修理问题分析确认根据制件和模具实际状态，分析修理问题的根源：5.1弄清模具的损坏程度，查明损坏根本原因，认真分析问题根源，最终制定合理的修理方案；5.2确定合理修理方案后，指定专业修理人员进行修理，负责修理的技术员作相应的技术指导工作。

6.修理方案的实施措施在修理过程中，应根修理问题的实际状态作相应合理的修理方案：6.1现场修理：生产现场若出现小问题或故障，由冲压调试工可根据实际情况加以修理（必要时由工模具厂修理人员现场配合修理），若现场无法处理的，应及时送工模具厂进行修理；非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修。

消失模铸造技术指导合同3篇

消失模铸造技术指导合同3篇篇1消失模铸造技术指导合同甲方（指导单位）：乙方（受指导单位）：为了加强双方在消失模铸造技术方面的合作，提高生产效率和产品质量，特订立本合同，共同遵守以下条款：第一条导入技术1. 甲方将向乙方提供消失模铸造技术指导服务，包括但不限于工艺流程、设备介绍、材料选用等方面的指导。

2. 乙方需全力配合甲方的技术指导工作，理解并遵守甲方提供的技术要求。

第二条技术培训1. 甲方将安排技术人员对乙方相关人员进行消失模铸造技术培训。

2. 乙方需积极学习并掌握消失模铸造技术的相关知识和技能，确保技术培训效果。

第三条技术保密1. 双方承诺对于在合作过程中所涉及的技术资料、信息和机密不得泄露给第三方。

2. 双方对保密事项需严格保护，不得以任何形式泄露或披露，如有违反，责任自负。

第四条技术指导费用1. 甲方向乙方提供技术指导服务，乙方应支付技术指导费用，费用数额双方另行商定。

2. 技术指导费用应在甲方提供服务后及时支付，逾期支付将会影响技术服务的继续提供。

第五条技术指导期限1. 本合同自签订之日起生效，至甲方完成技术指导任务后终止。

2. 甲方完成技术指导任务后，乙方如需继续技术指导服务，双方可另行协商签订新的合同。

第六条合同解除1. 若因不可抗力或其他不可抗因素，导致本合同无法履行，双方可协商解除合同，但需提前30天书面通知对方；2. 若因违反本合同的任何条款，造成损失的，违约方应承担相应的赔偿责任。

第七条其他1. 本合同未尽事宜，双方可另行协商；2. 本合同一式两份，甲乙双方各持一份，具有同等法律效力。

甲方（指导单位）：乙方（受指导单位）：签订日期：签订日期：以上为《消失模铸造技术指导合同》，请双方遵守执行，确保技术指导服务的顺利进行。

篇2消失模铸造技术指导合同甲方：（委托方名称）乙方：（技术指导方名称）鉴于甲方拟开展消失模铸造技术项目，为了更好地指导甲方的项目进行，甲、乙双方经友好协商，就消失模铸造技术指导事宜达成如下合同：第一条服务内容乙方将对甲方的消失模铸造技术项目提供技术指导服务，具体内容包括但不限于以下方面：1. 消失模铸造技术的基本原理和工艺流程介绍；2. 消失模铸造设备的选择与配置建议；3. 消失模铸造材料的选取、配比和使用方法；4. 模具设计及制造、浇注工艺的优化方案；5. 消失模铸造过程的监测、控制和问题处理方法；6. 消失模铸造产品的检测、评价和改进建议。

现场作业控制标准书(消失模涂料)

编号材质编制审核批准OP02铸铁涂料前检查涂料比重控制操作者检查者1符合工艺规范要求烘烤记录●▲1次/批2符合工艺规范要求肉眼●▲↑3粘结缝隙＞0.2mm已贴报纸或纸胶带电子秤●↑4第一层涂料控制65-70°Be，第二、三层涂料控制85-90°Be波美度计●↑作业日记涂层厚度涂层厚度0.3-0.5mm 卡尺●随时确认涂层厚度确认烘烤确认烘烤50℃温度涂料烘干时间8-10h 计时器●↑涂层厚度每涂层厚度0.5-1mm 卡尺●↑烘烤50℃温度涂料烘干时间8-10h计时器●↑质量控制涂刷浇冒口、死角及易粘砂位置肉眼●↑烘烤50℃温度涂料烘干时间8-10h 计时器●↑8浇口、死角厚度2.5-3，其余2-2.5卡尺●↑9易变形位置烘烤过程中使用工装肉眼●↑10易胀包位置、紧实度合适↑●↑11今日作业量↑●↑作业日记NO 制定、修改日期确认设备点检周期确认12019/6/1523烘烤记录↑↑现场作业控制标准书管理（检查）项目烘烤温度、时间确认→模型尺寸、浇冒口、工艺撑子、补贴、粘结缝隙等检查→第一层涂料涂刷及烘烤→第二、三层涂料涂刷及烘烤→涂料补刷及烘烤→自硬砂预埋→待装箱2019/6/15技术部№567一层涂料二、三层涂料补刷涂料基准1次/天检查器具确认周期记录制定、改定事由制作日期制作部门初期制定粘结缝隙过大、纸胶带或报纸粘结不符合返工2）小心火灾、触电模型未烘干返工3）修理机器时关闭（OFF）电源模型烘烤变形校正或报废生产数量作业顺序及方法品质异常时处理方法安全管理泡沫类型、重量、尺寸不符合退上序1）使用口罩、戴好安全帽涂料配制涂料总厚度（mm)烘烤过程防变形工装造型预埋自硬砂消失模涂料工序负责人烘烤温度、时间确认模型尺寸、浇冒口、工艺撑子等检查粘结缝隙检查工序设备名称消失模涂料涂料搅拌机管理检查项目1波美度值确认烘烤温度确认涂料厚度确认外观质量及尺寸检查认。

低温蜡消失模铸造作业指导书word格式

蜡料制备1．范围本作业指导书规定了蜡料制备的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。

本作业指导书适用于低温蜡料制备手工生产。

2．工艺要求2．1低温模料全熔温度为70-90℃，严禁超过90℃。

2．2 (b)2．3蜡膏保温缸水温：42-52℃2．4蜡膏应搅拌均匀呈糊状，其中不允许有颗粒状蜡料。

2．5蜡料配方：100%由热水脱蜡工序配制或回收的蜡料。

3．操作程序3．1起动设备，检查运转是否正常，是否漏水，漏蜡，有问题应及时排除。

3．2将脱蜡工序浇注的蜡锭放在刨蜡机进料糟内，盖好并锁紧压盖，起动刨蜡机，旋动进料手柄，使蜡锭刨成蜡片。

(b)3．3将保温缸内的蜡液盛入拌蜡桶内，盛入量约占拌蜡桶体积的1/3 (b)3．4将蜡片放满拌蜡桶内，将拌蜡桶移至拌蜡机搅拌器下方，起动拌蜡机进行搅蜡直至呈糊状蜡料为止。

3．5将拌好呈糊状的蜡膏倒入压蜡机的桶内，并锁紧压盖，用压缩空气将蜡膏压送至蜡枪处。

4．注意事项4．1不允许有影响质量的杂物混入蜡膏中。

4．2保温缸内的盛蜡桶每月清理两次，去除底部沉淀杂物。

4．3 蜡膏保温缸属于压力容器，应定期检查有关紧固件及密封机构的使用情况，发现问题应及时处理，正常工作压力0.5Mpa。

4．4 夏季蜡料发软，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量25%的硬脂酸：冬季蜡发脆，允许在保温缸内的盛蜡桶内加占蜡液总量25%的白石蜡，同时通知热水脱蜡工在其余蜡料中也要相应加入。

5．检查项目注蜡工随时观察工作压力，稀蜡温度和蜡膏保温缸水温，严格控制在工艺要求范围内。

每工作班次间隔4小时记录一次，特殊产品间隔2小时记录一次。

蜡模制造1．范围本作业指导书规定了蜡模制造的工艺要求，操作程序，注意事项和检查项目。

本作业指导书适用于低温模料的手工蜡模制造。

2．工艺要求2．1室温：16-28℃(最高不得超过30℃)2．2压蜡机输蜡管循环水温：48-52℃，冬季取上限，夏季取下限。

2．3蜡膏压注压力：0.30.5Mpa，当模型阻碍力过大，注压允许达到0.7Mpa。

消失模铸造作业指导书

XXXX公司消失模铸造作业指导书2022-04-251. 白模制造作业指导书铸技—001 白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。

1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。

比重在18—22㎏/立方米范围。

常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。

2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。

常用的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。

模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。

样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。

反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

1.2 切割操作1．无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、薄厚、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。

2．EPS板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板与坯料各位置线，并将样板用钉固定，确认无误，才能切割。

3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。

温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。

4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。

切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。

1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。

并注意压紧，挤出多于的胶液。

2．粘结处可以插钉固定，但一定少用。

特殊材质铸件，不可插钉。

3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。

4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。

不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。

消失模铸造作业指导书范文

消失模铸造作业指导书XXXX公司消失模铸造作业指导书2020-05-071. 白模制造作业指导书铸技—001白模制造作业包括：制模材料，切割操作，粘结，涂料及干燥。

1.1制模材料1．铸造用泡沫塑料不同于包装及建筑材料，应密度小、发气量小、热解残留物小、含碳量小、颗粒小、刚性好、加工性能好、无夹杂物。

比重在18—22㎏/立方米范围。

常规件用小密度摸样，要求较高的铸件采用高密度。

2．EPS板制模前应经过干燥处理。

3．模样粘结用胶应无毒，不能腐蚀、溶化模样材料，快干性能好，并来得及操作，粘结强度好，粘结牢固。

4．胶易于气化、分解、发气量小、残渣少、干燥后不脆，有一定的柔韧性。

常见的冷胶为WPH—1胶。

5．制模样板必须符合工艺规定，尺寸、形、位精确，牢固可靠。

模板材料要有一定的耐磨、耐热性能。

样板必须方便、有利于制模操作。

6．样板需经检验后才能使用。

重复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。

3．切割丝切割时，必须紧贴样板，平行，均速动作。

温度过高、过低、运作过快、过慢、都会对质量造成不利的影响。

4．为实现正确的操作，保证切割面平整、一致。

切割时对主要点位要进行应答操作，切割过程不能沉默进行。

1.3 粘结1．模样粘结应少用胶，粘结时双面抹胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。

并注意压紧，挤出多于的胶液。

2．粘结处能够插钉固定，但一定少用。

特殊材质铸件，不可插钉。

3．粘结处不能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸认真封闭，以免形成铸造缺陷。

4．模样工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。

不平处需用细砂布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。

消失模作业指导书(质量体系格式)

三.粘结：
１.白模粘结应少用胶，粘结是双面用胶，待胶面稍干，不粘手时，再进行粘合操作。并注意压紧，挤出多余的胶液。
２.粘结处可以插钉固定，但一定少用能有缝隙存在，缝隙无法消除时，必须用纸或热熔胶认真封闭，以免造成铸造缺陷。
４.白模工作面必须光洁，形状、尺寸、位置精确。不平处需用细纱布打磨平整，有缺陷必须认真妥善处理。
6每次加砂后的振动时间按作业指导书确定。
7铸件最高部位（含冒口）吃砂量不应小于200㎜，必要时可压重。
8必须处理好直浇道与外浇口的结合处，一般用水玻璃砂封闭。
9造型砂表面的塑料布一定要覆盖整个砂箱上口，充分起到封闭的作用，，塑料布上面再用一定厚度的干砂盖严。
三：浇注
1消失模铸造必须在负压条件下浇注。
８.上涂料后的白模，从容器取出运送、干燥、放置时均应防止变形。
９.ＥＰＳ板的软点在７０℃左右，因此上涂料后白模的干燥温度不能大于６０℃。为达到最佳干燥条件，还应控制干燥室湿度。一般要求相对湿度不应大于３０％。
１０.为防止白模干燥中变形，可制作适宜的支撑工具，主要的是注意合理的摆放。
１１.干燥后的白模应作一次全面的修补，特别注意挂钩孔内的污物要彻底去除，并用泡沫充填，对于白模表面涂料缺失及裂纹，应用较稠的涂料进行补刷处理及干燥。
６．样板需经检验后才能使用。反复使用的样板在每一次使用前均需经过质检。
二.切割操作：
１.无论是使用切割平台还是手工切割操作，均应根据所切材料大小、厚薄、选择合适的切割丝，调定好合适的切割温度，检查样板、标尺无误后，相关人员密切配合才能进行。
２.ＥＰＳ板开坯时，首先要找好平面，作出基准平面，找出直角，按制作需要，画出中心线，认真对正样板和坯料各位置线，并将样板用钉固定，
1.4.5对于同一零件涂层厚度应均匀，涂层厚度按照零件的壁厚与结构确定，大件或壁厚超过50㎜的铸件模型内孔涂层厚度控制在2㎜～2.5㎜，一般刷二至三遍；其余铸件模型涂料层厚度控制在1㎜～1.5㎜，通常刷一遍补一遍。

消失模铸安全操作规程(3篇)

第1篇一、目的为确保消失模铸造作业的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于所有从事消失模铸造作业的员工及相关部门。

三、安全操作要求1.人员要求（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。

（2）操作人员应熟悉消失模铸造设备、工艺流程和安全操作规程。

（3）操作人员应具备良好的职业道德和责任心。

2.设备要求（1）消失模铸造设备应定期检查、维护，确保设备安全运行。

（2）设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作。

3.工艺要求（1）严格按照消失模铸造工艺进行操作，确保产品质量。

（2）在操作过程中，注意观察模具、砂箱等部位，防止砂粒、模具碎片等飞溅伤人。

4.安全操作规程（1）进入作业现场，应穿戴好防护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。

（2）操作消失模铸造设备前，应检查设备各部位是否正常，确认设备安全后，方可开始操作。

（3）操作过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（4）操作人员不得擅自离开工作岗位，确保生产安全。

（5）发现设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

（6）吊装模具、砂箱等重物时，必须使用专用吊具，严格按照吊装规程进行操作。

（7）吊装过程中，严禁超载、斜拉、乱拖。

（8）操作人员不得在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。

（9）操作过程中，注意观察周围环境，防止发生碰撞、挤压等事故。

（10）操作完成后，应及时清理现场，关闭设备，确保安全。

四、应急处置1.发生火灾时，立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速报警。

2.发生触电事故时，立即切断电源，使用绝缘材料进行救援，并迅速报警。

3.发生机械伤害事故时，立即停止操作，采取措施隔离设备，报告相关部门进行处理。

4.发生中毒、窒息事故时，立即将伤者移至通风良好处，进行急救，并迅速报警。

五、监督检查1.生产部门应定期对消失模铸造作业进行安全检查，发现问题及时整改。

2.安全管理部门应加强对消失模铸造作业的监督检查，确保安全操作规程的落实。

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××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX消失模线造型工安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。

消失模线造型工安全操作规程1、按规定要求穿戴好劳保用品；开机运行前检查抽真空系统、振实台、雨淋加砂系统、翻箱机等各系统是否正常。

2、运行前要先预警10秒钟。

非设备运行人员一律不得随意开停机及改动设备参数。

3、造型线运行时，各人员严禁靠近砂箱，防止造成挤伤；严禁在运行的线上行走和操作，运行开始，操作者要距离运行线0.5米以上。

4、操作人员要认真观察设备情况，如有异常情况，应立即通知操作人员，停机并挂警示牌，排除故障后方可工作。

禁止在造型线运行时进行调整、维修、清理等作业。

5、设备运行时，操作者不得随意离开岗位，或做与工作无关事项。

生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。

严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。

启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。

四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。

正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。

五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。

六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。

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