企业内控标准 涂漆件验收标准

企业内控标准

涂漆件验收技术标准

xxxxx发布 xxxx实施

xxxxxxxx有限公司

目录

前言 (3)

1范围 (4)

2引用标准 (4)

3技术要求 (4)

3.1对油漆的要求 (4)

3.2 对零部件涂漆前处理的要求 (4)

3.3 喷漆件表面质量的要求 (4)

3.4 外观和等级划分 (4)

3.5 漆膜主要性能技术要求 (5)

3.6 油箱的气密性应符合GB19482-2004的标准 (6)

4试验方法 (6)

5检验规则 (6)

6分类 (7)

前言

本标准是为xxxx有限公司的涂漆件验收而制定的。为了指导和规范企业生产，促进涂漆件的产品质量，指导涂漆件的检验，特制定本标准。

本企业产品标准只适用于xxxxxxxx有限公司涂漆件的相关标准。

本标准不得与国家相关法律，法规相抵触。

xxxxxxxx

1 范围

本标准规定了xxxx有限公司涂漆件的技术要求、试验方法及检验规则。

本标准适用于本公司通机、机组及农机涂漆件的验收。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。

GB484 车用汽油

GB1729 漆膜颜色及外观测定方法

GB1733 漆膜耐水性测定方法

GB1734 漆膜耐汽油性测定方法

GB1743 漆膜光泽度测定法

GB1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法

GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T6739-1996 漆膜铅笔硬度测定法

GB/T9286-1998 漆膜附着力划格测定法

GB19482-2004 摩托车和轻便摩托车燃油箱安全性能要求和试验方法

3 技术要求

3.1 对油漆的要求

各型通机、机组及农机上的各种零部件在使用油漆及塑粉涂装时，对各种油漆生产厂家所供的油漆或塑粉，必须要有生产厂家的合格证和质量检验报告单及质保证书。油漆和塑粉的外观和性能应符合有关标准的规定，方能投入使用。

3.2 对零部件涂漆前处理的要求

3.2.1 黑色金属件的磷化处理，磷化后的产品磷化膜应完整，膜厚为3-6μm，膜层应厚薄均匀、连续，色泽成浅灰色至深灰色；结晶紧密细腻，无挂灰，无粗糙，无锈蚀，耐腐蚀性好；在焊接部位允许有轻微的变化和差异。

3.2.2 黑色金属件的喷丸处理，喷丸处理后必须清理干净，才能涂装环氧酯防锈底漆。

3.2.3 铝合金有色金属件，经过化学氧化处理或电化学阳极氧化处理，氧化处理的氧化膜应均匀完整，连续不断，色泽基本一致，结晶细密，耐腐蚀性好。

3.3 喷漆件表面质量的要求

无论是金属件或是塑料件，坯件表面质量必须光滑平整，无凹凸不平，无碰伤、划伤痕迹和变形等缺陷。

3.4 漆膜外观要求及等级标准

3.4.1 漆膜颜色应符合双方认可的标准色板或实物封样。

3.4.2 外观和等级划分

3.4.2.1 漆膜外观表面应光滑平整，厚薄均匀，色泽一致。根据整机状态下所处的位置进行分级。

3.4.2.2 检验等级的划分

a. AA级——在整机状态下，能观察到的特殊表面，用表示。

b. A级——在整机状态下，能够直接看到的表面、容易发生摩擦破损的表面，用表示。

c. B级——在整机状态下，通过一定角度的可视面，用表示。

d. C级——在整机状态下，不能看到的表面，用表示。

3.4.3 漆膜外观等级标准质量要求

漆膜外观等级标准质量要求见表1的规定。

表1 漆膜外观等级标准要求

3.4.3.1 整机状态下的外露面称为主视面，主视面漆膜不允许有超过标准或实物标样规定的粗糙、流挂、划伤、碰伤、针孔、色泽不均匀等缺陷。

3.4.3.2 整机状态下的隐蔽面称为非主视面，漆膜允许有不超过标样的流挂、桔皮、针孔、粗糙等缺陷，但漆膜必须完整、均匀、固化良好，无起皮、起泡等。

3.4.3.3 闪光系列漆膜不允许有漆膜厚薄不均、闪光闪点不匀、光泽不良等缺陷。其它要求应符合表1规定。

3.4.3.4 铝粉漆不允许有发黑、发花、粗糙等缺陷，其它要求应符合表1规定。

3.5 漆膜主要性能技术要求

漆膜主要性能技术要求见表2的规定。

表2 漆膜主要性能技术要求

b 塑料覆盖件的漆膜主要性能技术要求均参照油箱的标准执行。

3.6 油箱的气密性应符合GB19482-2004的标准

3.6.1 由生产配套厂家，用0.03MPa的气压，对油箱作100%的气密性试验，浸渍在水槽中不低于30s，不得有漏气现象。

3.6.2 由主机厂家，用0.03MPa的气压，对油箱作100%的气密性试验，浸渍在水槽中10s以上，不得有漏气现象。

4 试验方法

4.1 对所有金属件和塑料覆盖件的漆膜外观质量，按表1《漆膜外观等级标准要求》或GB1729的规定进行。

4.1.1 漆膜光泽度目测及参照GB1743的规定进行。

4.2 漆膜性能要求参照表2《漆膜主要性能技术要求》规定执行。

4.3 对漆膜主要性能的检查，均按以下国家标准规定的方法进行。

4.3.1 漆膜耐汽油性试验参照GB484和GB1734的规定进行。

4.3.2 漆膜耐候性能试验采用人工室外试验法。

4.3.3 漆膜耐中性盐雾性能测定，按GB/T 1771的规定进行，其中：

a.对铝合金装饰漆膜，时间为48h；

b.对钢铁件的扶手架等件装饰漆膜，时间为72h；

c.油箱、挡泥板等覆盖件装饰件不少于48h。

要求达到漆膜完整，不起泡，不起皱，不脱漆，漆膜允许有轻微变化，工件边缘2mm内不考核检查。

4.3.4 漆膜水性能试验，按GB1733的规定进行。

4.3.5 漆膜铅笔硬度试验，按GB/T6739的规定进行，其中：

a.金属烤漆件漆膜硬度要求达到H或2H以上；

b.塑料覆盖件烤漆的漆膜硬度要求达到HB以上。

4.3.6 漆膜附着力划格试验，按GB/T9286的规定进行。

4.4 油箱的气密性测试，应符合GB19482-2004和本标准的技术要求。

4.4.1 由生产配套厂家，把油箱装夹在相应规格的油箱工装夹具上，对油箱作100%的气密性试验，

应符合本标准3.6.1的技术要求。

4.4.2 由主机厂家，对油箱作100%的气密性试验，应符合本标准3.6.2的技术要求。

5 检验规则

5.1 漆膜外观检验

5.1.1 按产品等级分类的外观标准进行检查，参照表1《漆膜外观等级标准要求》进行100%的检验。

5.1.2 漆膜光泽度检验，在300Lx照明条件下(或自然光直射下)，目测与标样（或标准板）对比，符合相关等级的光泽度要求。

5.1.3 漆膜颜色检验，在300Lx照明条件下，目测产品漆膜与标样（或色标板）对比，不允许有明显

的色差。

5.2 漆膜性能检验

5.2.1 对产品漆膜的附着力测定、铅笔硬度测定作为常规检验，每批产品抽1—2件进行测试，判定标准参照本标准表2《漆膜主要性能技术要求》。判定结果若不合格，在同批产品中再加倍抽检复验，仍不合格者，判该批产品不合格。

5.2.2 对产品漆膜的耐汽油、耐盐雾性能测定，每2个月至少抽检一次，抽检数量在每批产品中，抽1