企业内控标准 涂漆件验收标准
喷涂喷漆内控检测标准
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Word文档仅限参考喷涂喷漆内控检测标准
检验项目：外观、光泽、色差、喷涂厚度、附着力、硬度。
一、外观
1、毛坯不准有大的缺陷（多肉、毛刺、表面粗糙度、砂眼、缩孔、缺口）。
2、凡是漏喷、碰伤、针孔、气泡、鱼鳞纹、缩孔都应返工重喷。
3、表面不允许有颗粒,衣物纤维、积垢等杂质。
4、工件某部位不需要涂层,必须保护（防护套蔽覆）否则返工处理。
二、光泽：表面必须平整、光滑、光亮（颜色符合标准色板GB9761）.
三、色差：工件表面色差要达到一致或基本一致,并且要符合订单要求和色卡要
求。
四、附着力：涂层在工件附着力强,不准出现片状脱落、脱层。
（规格法级≤1
GB9286）
五、涂层厚度：涂层厚度一般控制在180~250微米为合格。
特殊要求按要求执行。
六、硬度用铅笔法检验,观察是否变形。
油漆检验标准
1、目的：规范验收产品油漆外观，预防不合格品流入车间生产，流出市场特制定此外观检验通用标准。
2、范围：适用于本公司所有产品设备。
3、喷漆标准：3.1、除锈彻底3.2、腻层无开裂、起泡、脱落现状3.3、各边角平整、光滑、过度圆顺3.4、漆层无脱落、开裂3.5、橡胶、电器、线路、玻璃、机加工及其它非油漆部位不沾油或者漆雾等3.6、无错喷、无杂色3.7、同批次产品光泽度一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致3.8、同一平面上漆面光滑，无起泡、流痕、泛白、橘皮、色差、剥落、邹纹、杂物，色泽统一3.9、隐秘面及内表面，不允许有肉眼易见得掉漆、脱层、漏底4、油漆外观质量检验标准：4.1、目的：建立规范的描述判定零部件、装饰件、产品外观质量合格与否定标准4.2、在发生矛盾时，采用以下优先原则采购合同或专门条款现用图纸或要求本外观规范4.3、外观总体要求：外观检查使用时间和距离来描述，标准可用语员工培训，任何加工程序的外观表面质量控制以及判定产品合格与否4.4.1、观察条件：所有检查都应在正常亮度下、独立的标准的观察条件下进行。
检查中，仅用肉眼检验为准。
不需要放大镜，45°观察角下进行。
1级表面检查时，可旋转。
2、3级则不需要4.4、表面划分1级：外表面（客户可见的外表面，设备外露的表面）2级：非暴露性外表面（如车架底盘、回旋座底部）3级：非外露面（拆装才能露出表面的零部件）4.5、检验时的观察时间和距离项目1级2级3级距离50cm50cm60cm时间10秒5秒3秒4.6、缺陷定义4.6.1、麻痕：基材表面的沙坑痕迹，油漆后可见4.6.2、变色：与原色不同，或同一零件中颜色不一致4.6.3、流挂：涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象4.6.4、凹坑：零件表面的小弹坑4.6.5、颗粒：粘在漆面上的细小颗粒4.6.6、划痕：漆面上的刮痕4.6.7、生锈/氧化：暴露在外的表面与空气产生化学反应4.6.8、接口：这边或两边不能同时喷漆造成的可见凸起线条4.6.9、色泽差：表面光泽不一4.6.10、油脂、污点;表面上未清除的杂质4.6.11、露底材：可见基材4.6.12、橘皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态4.6.13、胶痕：打胶位置，有明显的胶装凸起形成线条4.7、接收标准缺陷类型1级2级3级麻痕不允许不允许接收标色不允许不允许接收流挂不允许接收接收凹坑不允许接收接收颗粒不允许接收接收划痕不允许接收接收生锈/氧化不允许不允许不允许熔接线不允许接收接收色泽差不允许接收接收油脂、污点不允许不允许接收露底材不允许不允许不允许橘皮不允许少范围允许接收胶痕不允许接收接收4.7.1、可接受的2、3级标准应不影响装配和功能，如有影响，拒收处理4.8、性能标准4.8.1、非破坏性检验4.8.1.1、光泽：与色板没明显差异为合格4.8.1.2、色泽：与图纸设计一致、与色板没有明显差异4.8.2、破坏性检验4.8.2.1、附着力测试百格法测试4.8.3、膜厚检验4.8.3、干膜在80-120um之间品质部2021.1.16。
喷漆质量检验标准【范本模板】
喷漆、喷塑质量检验标准1.0 目的为增强检验员对产品喷漆、喷塑外观品质标准撑握，提高检验员对产品外观的检验效率和判定准确性，预防不良品流入工序及因各种标准不清晰使不良品流入客户处，特制定此外观检查通用标准．2.0 范围适用于本公司喷漆、喷塑的产品零件外观通用检查。
3.0喷漆质量检验标准:3。
1、除锈彻底而无填腻或施喷。
3.2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0。
01平方米范围内)。
3.3、腻层无开裂、起泡、脱落现象.3。
4、各边角平整、光滑、过渡园顺.3.5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
3。
6、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其他非油漆部位不沾油或油雾等。
3。
7、无错喷杂色.3。
8、施喷底漆前，底盘处理清洁。
3。
9、同一批次产品的光泽、纹理一致，颜色与图纸要求及公司确认的色板一致.3.10、正常使用时可直接看到的主要表面及产品的侧面和后面要求:在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于3处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹,无杂物，色泽统一。
3.11、产品的底面要求：在表面50平方厘米的面积内高度高于1毫米的凸点不得多于7处，漆面光滑、无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、剥落、绉纹，无杂物，色泽统一。
3.12、产品的内部表面要求：不允许有肉眼看明显的掉漆、脱层、漏底、预处理不良有锈。
3。
13、附着力每批检验1～2件，用锋利刃口的刀片，在涂膜上切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口间隔2mm,长度约20mm，再将格子区域的切屑用软纸清除,用透明胶带将格子区全部覆盖，用手摩擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与原位置尽可能接近180°的方向迅速将胶带撕下，用肉眼观察，损伤的区域不大于格子的5%。
编制：批准：。
喷漆件检验规范
喷漆件检验规范1.目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件Q/****/TX001-2008 《喷漆表面质量要求》Q/****8.2-2006《检验和试验控制程序》4.职责4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.1.不良分类⏹轻微不良：不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
⏹一般不良：影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
⏹严重不良：影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面⏹A 级面（主面）：产品的有标识的一面⏹B 级面（背面）：与标识相反的面和侧面⏹C 级面（其它面）：安装板底面、有连接器的一面5.3.不良现象⏹杂质：涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
⏹色差：与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
⏹鱼眼：面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后(三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
)。
⏹皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
(有油花是漆面没有除油有皱皮是你喷漆没有均匀或者是你调漆调的太稀了.或喷的太厚了)⏹掉漆：喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】⏹虚喷：涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
⏹露底：该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
产品油漆涂装技术规范及验收标准N
产品油漆涂装技术规范及验收标准NO：1303(上海吉飞国际贸易有限公司技术文件)前言:油漆：是将金属工件涂覆漆层来保护金属及产品改观外观的一种方法, 将金属工件表面处理后涂覆底漆及有色面漆，以达到金属产品防腐及良好的外观的一种手段。
我司的产品如各类舱盖\滚轮\绞车\及其它凡需涂油漆的产品:分无面漆(只有底漆)及有底漆又有面漆两种.现分别作出如下规定及验收标准:一:引用文件:JB/ GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-89以及客户提出的技术要求：二:油漆工艺基本要求:1:被漆件漆前处理:(被漆件漆前处理好坏直接影响到镀层质量)被漆件表面必须除锈以及清除焊接部位的焊渣,必要时进行抛丸及喷砂处理,表面处理的标准应达到以下要求：a.船用产品因其使用环境要求，其表面处理质量必须达到sa21/2级或—7级的要求。
b.在轻度腐蚀性环境中的产品其表面处理质量必须达到sa2级或级。
c.如产品要与高温环境接触，其表面处理质量必须达到st2级。
e.尺寸与重量较大的产品应达到st3级除锈要求。
g.铸钢及锻件产品涂装前表面的平度在任意方向600mm长度上不得大于3mm，并不允许有名显的凸起、飞边、毛刺、浇冒口等缺陷。
h.焊接件涂装的表面不允许有焊渣、飞溅、药皮、电弧烟尘及机械加工残留的飞边及毛刺。
被漆件必须通过脱脂工艺去除表面的油污（可以采用化学去污挥发剂）被漆件由于抛丸及喷砂处理后可能产生浮锈，所以镀前工件必须酸洗或人工打磨除锈。
酸洗后的工件应按规定科学去酸及清洗工件表面缺陷不允许用腻子修补，应用电焊按规范修补，焊补处应打磨光滑。
客户有注明要求打底漆的产品必须按规范打底漆，底漆的涂覆不少于2道。
底漆厚度不小于30—40um.。
2: 涂装油漆漆的质量要求:涂装所用的漆必须国标产品，应能满足或优于客户技术要求，船舶装备的油漆必须符合船用油漆标准。
（GB1720-89 GB1771-91 GB1763-89 GB1865-8）外购的油漆必须提供质量保证书.并不定期进行理化检验。
喷涂质量检验标准
涂
质
量
检
验
标
准
一.目的与范围:
本要求规定了喷涂的检验标准和试验方法及抽检比例等,适用于公司零件喷涂后的质量验收。
二．检验内容与验收标准：
1.依图纸要求进行喷涂种类及外观检查.
1.1喷涂种类应与相关工艺图纸加工要求相一致.
1。2喷层应均匀、连续、色泽一致、无夹杂物；无缩孔、起泡、针孔、开裂、脱落、粉化、颗粒、流挂、露底等缺陷;无特殊要求时一般不能出桔皮现象.
表〈一〉涂膜厚度对应表
序号
喷涂类型
涂膜m
〈 80um
2
油漆(洒点）
〉30um
< 80um
3
平光粉
50 ~ 70um
< 125um
4
砂纹粉
60 ～ 80um
< 140um
5
桔皮粉
80 ~ 100um
〈 180um
3。附着力检测：
3。1附着力一般在试片上进行检测（有特殊需要时在零件上进行)；
6。耐溶性检测：
6.1耐溶性直接在工件上测试,每批零件测试5件.
6。2在室温下，用无水乙醇湿润白色棉质软布或脱脂棉，然后施用1KG的压力并以每秒钟1次的速度来回磨擦丝印表面10次.
6。3目测涂层表面应无失光、明显掉色以及表面露出被擦试的迹象则判合格.
7.抗冲击性检测：
7。1抗冲击性在随同零件生产的试片上进行,每批测试1件。
零件涂膜表面不同位位置共做5次,然后观察涂膜表面应无任何剥落或割痕不良，则判合格。
5。耐磨性测试：
5。1每批生产零件抽取5件直接在涂膜表面进行耐磨性测试。
5.2用直径为6。35的圆形橡皮垂直于涂膜表面，并施压力1。6kg左右，在行程25。4mm的范围内以每分钟
(完整版)喷涂喷漆检验规范
5.16 LED灯喷塗喷漆件外观等级定义：
一级面:外观面,产品组装后可经常看到的外观面
二级面:次要外观面,指功能面或产品组装后不经常看到的外观面
三级面:非外观面,指产品组装后看不到的外观面
6作业内容：
6.1检验环境及条件:
6.1.1被检测面与视线在45°~60°范围旋转.
1目的：
规范公司喷涂/喷漆产品的外观之检验标准
2适用规范：
本规范适合我司各种规格，型号的喷涂/喷漆产品入库检验标准。(若客户有特殊要求时,以客户要求之标准为先)
3引用规范：
下列规范所包含的条文，通过在本规范中的引用而构成为本规范的条文。在规范出版时，所示版本均为有效，所有规范都会被修订，使用本规范的各方应探讨使用下列规范最新版本的可能性。
6.1.2照明条件︰40W日光灯,距灯高1M~1.2M,灯光流量为500~1200Lux,用眼睛与受检面成45°~60°左右.
6.1.3视力要求；检验人员的视力(含矫正视力)必须在1.0以上.
6.1.4目视距离:人眼距离被视物体的距离为30cm.
6.1.5检测时间︰一级面每一视面5—7秒,二级面每一视面3—5秒.
不可因包装缺失而损坏。
不定义
Min
13.毛胚
首批或五批次抽2PCS去除表面漆层检验毛胚品质，标准依《压铸件检验规范》
附着力
在喷涂喷漆物体的表面以适当的力度（划痕以露出基体为准）用百格刀划10*10的小方格,然后用3M/600的胶纸粘在表面用手指下压使其完全粘紧,再以45度方向迅速拉起，测试5次其脱落面积不可超过5%.
Cri
D≦0.2mm,允许N≦5; D≦0.3mm,允许N≦2其间距必须大于30mm;黑点不可有
油漆喷涂产品检验标准
油漆喷涂产品检验标准产品外观检验标准一、目的该标准旨在定义喷粉、油漆产品的外观要求，并确立允收/拒收标准。
二、适用范围该标准适用于公司外购和自制的所有喷粉和油漆产品。
三、表面定义1.A级面：常见表面，如面板、机箱上表面和直接向客户提供的零件等；2.B级面：不经常见到的表面，如机箱侧面和后面等；3.C级面：只有在移动或打开时才能看到的表面，如机箱底面、内部零件表面等。
四、检测条件1.检测时必须在40w荧光灯下进行，并与产品使用时的环境相仿；2.检测过程中不能使用放大镜，检测表面和人眼呈45°角；3.A级面在检测时需移动，以获得最大反光效果；4.B级面和C级面在检测时不移动，如示意图所示。
五、外观标准1.允收总则1.1 所有等级面应喷涂完好，且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求；1.2 喷涂表面允许补漆，但补漆后的表面应符合下列允收表中A级面、B级面和C级面的允收标准；1.3 缺陷允收定义了1250平方毫米区域内各类缺陷的最大允收数量。
对于大于1250平方毫米的零件表面，缺陷允收数量与之成正比例。
同时，两个或两个以上的缺陷不能相连。
2.缺陷定义2.1 杂质：喷涂表面的外来物；2.2 凹痕：基本材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；2.3 掉漆：局部表面喷涂物的缺失；2.4 刮痕：浅底的沟槽；2.5 橘皮：喷涂因涂料附着力差而导致起皱；2.6 流挂：喷涂涂料过多且不均匀使表面产生的流痕；2.7 气泡：表面有气泡或无附着力的喷涂区域；2.8 污迹：由于基本材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有污迹或颜色不规则。
3.缺陷允收表缺陷类型A级面B级面C级面杂质不允收≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米≤3个，直径≤1毫米，高度≤0.25毫米，两个缺陷距允收离≥50毫米凹陷不允收不允收允收掉漆不允收不允收允许补漆，但不得露底刮痕不允收不允收不允收橘皮不允收不允收不允收流挂不允收不允收不允收气泡不允收不允收不允收污迹不允收不允收不允收。
喷涂检验标准
喷涂件检验标准一、目的明确和规范喷涂产品的标准要求和检验方法，为喷涂产品的检验工作提供依据和指导。
二、范围此标准适用于本公司的样品、半成品和成品等喷涂件的检验（客户有特殊要求的按客户要求执行）。
三、作业程序（一）、主要检验项目1、外观检验2、附着力检验3、硬度测试4、喷涂膜厚检测5、色差检验6、耐温即冷(热冲击)试验7、光泽度检验8、机械冲击试验9、耐盐雾试验注：1)以上第1-6项为必检项目，第5-9项可根据实际情况确定是否需检验。
2)粉末要求能耐高温360℃，含铅量低于90PPM。
（二）、外观检验1、检验条件在室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）下，站在消费者正常使用状态角度观察，在离产品（A级面300mm、B等级面500mm、C等级面1000 mm）远处观察不到明显缺陷则判定合格。
2、外观面分级外观面主要分为：A级面(主要外观面)，B级面(次要外观面)，C级面(不重要外观面)。
1）A级面：是指使用者观察的最显著的区域，这些通常是产品的顶部和前面大的、平坦的区域以及装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面等。
其它可被划分為A级面的包括，表面的位置或功能可被使用者明显注意到。
2）B级面：是指暴露的地方接近A级面的，但通常较少可见的地方，这些区域与A级面一樣暴露于使用者，但它们的位置或功能不被经常注意到。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
3）C级面：仅在特别观察时才可见到有缺陷，通常在正常操作中倾向可发现以及清洁的过程中变的可见的区域，或在維修，拆卸移动产品的时候才可见的区域。
3、外观缺陷接受标准（以下接受标准仅作参考指引，最终接受与否根据实际情况评估和判定。
）（三）、附着力试验1、试验方法1）百格试验法：喷涂后，取一随炉色板，在涂膜面上，按间隔1mm纵横平行刻画11道，以适当的力度（划痕以露出基体为准）在喷涂面划成100个方格，再用强力透明胶覆盖按紧，呈45度角，然后突然撕掉，此时检查方格内之物是否掉落，1格为百分之一，验收标准为5级，即脱落数量为不超过5个方格为合格。
喷涂喷漆检验标准
喷涂喷漆检验标准喷涂检验标准涂装酸洗专用加热器1 目的明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2 适用范围适用于公司所有的喷涂产品检验。
3 外观标准3.1等级面划分标准：A 级面：装配后经常看到的外表面，如机柜的面板、机柜大门，机柜四周侧面，常人可视顶面与不需弯腰可视底面。
B 级面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。
如打开后看到的内附件、加强筋、大门的内侧面等。
C 级面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。
机柜内拖板与导轨的接触面，机柜底板与底座的接触面等。
3.2 检验条件A 光源要求：北极昼光或室内高效能日光灯两光源（照明度约为1000流明）。
B 目测距离：A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000 mm。
3.3 检验标准按光源标准要求区分产品的等级面，所有等级面涂膜应无基材露底、剥离等缺陷，所有表面应无划痕、起泡、起皱、针孔，积粉等不良等现象。
在眼睛距离等级面的标准处，以3m/min速度扫描检查。
3.4 外观缺陷标准判定标准见附表一。
4 尺寸标准项目户外粉室内粉喷漆检测方法产品表面厚度 60～120 50～100 40～70 涂层测厚仪产品内侧厚度 60～100 50～80 30～60 涂层测厚仪单位：μm附表一：表面缺陷判定标准：NO. 缺陷种类规格值（mm）面积限度（平方毫米）检查工具100以下 100-300 300以上A B C A B C A B C1磨伤擦伤划伤长10，宽0.1以下0 2 2 0 3 3 1 4 4 游标尺点测规线测规卷尺长10，宽0.15以下0 1 1 0 2 2 1 3 3长15，宽0.1以下0 0 0 0 1 1 1 2 2宽0.15以上0 0 0 0 0 0 0 1 12异物颗粒0.3以下1 2 3 2 3 4 3 4 5游标尺点测规0.4以下0 1 2 1 2 3 2 3 40.5以下0 0 1 0 1 2 0 2 33 缩孔φ0.3以下1 1 2 2 2 3 3 3 4游标尺点测规φ0.5以下0 0 1 1 1 2 2 2 3φ0.5以上0 0 0 0 0 1 0 0 24黑点白点其它色点0.3以下1 2 2 2 3 3 3 4 4 游标尺点测规0.4以下0 1 1 1 2 2 2 3 30.4以上0 0 0 0 1 1 0 2 25 折弯压痕长2，宽0.2以下2 3 3 3 4 4 4 5 5 游标尺长4，宽0.2以下1 2 2 2 3 3 3 4 4长5以上0 1 1 1 2 2 2 3 3宽0.2以上0 0 1 1 0 2 0 2 36 色泽---除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落目测7 光泽---按设计指定并不可有不均现象目测8油渍、污渍---不可有目测备注：黑色粗线方框内的数值为判定标准，如“2”表示在规定的条件下，不允许超过2处。
内墙涂料验收标准
内墙涂料验收标准内墙涂料验收是施工过程中非常重要的一环，它直接关系到整个工程的质量和美观程度。
为了保证内墙涂料的验收工作能够顺利进行，我们制定了以下的内墙涂料验收标准，希望能够对大家有所帮助。
一、基材表面处理。
1. 基材表面应平整、无明显凹凸不平、裂缝、空鼓等缺陷。
2. 基材表面应干燥、清洁，无灰尘、油污等污染物。
二、底漆涂刷。
1. 底漆应均匀涂刷，无漏刷、滴流、起泡等现象。
2. 底漆应与基材粘结牢固，无起壳、脱落现象。
三、中涂施工。
1. 中涂应均匀涂刷，无漏刷、滴流、起泡等现象。
2. 中涂应平整、无明显刷痕、流挂等缺陷。
四、面漆施工。
1. 面漆应均匀涂刷，无漏刷、滴流、起泡等现象。
2. 面漆应色泽一致，无色差、斑驳等现象。
3. 面漆应平整光滑，无明显刷痕、流挂等缺陷。
五、色彩验收。
1. 色彩应与设计要求一致，无色差、偏差等现象。
2. 色彩应鲜艳、明亮，无暗淡、浑浊等现象。
六、整体效果验收。
1. 内墙涂料应整体平整、无明显刷痕、流挂、起壳、脱落等缺陷。
2. 内墙涂料应整体色泽一致、光洁、无色差、斑驳等现象。
3. 内墙涂料应整体效果符合设计要求，无明显瑕疵、缺陷等问题。
七、验收记录。
1. 对内墙涂料的验收过程应做好记录，包括验收时间、验收人员、验收结果等内容。
2. 对于不合格的部分，应及时进行整改，并做好整改记录。
以上就是内墙涂料验收标准的相关内容，希望大家在施工过程中能够严格按照以上标准进行验收，确保内墙涂料的质量和效果达到设计要求。
同时，也希望各位验收人员能够严格执行标准，做到公正、客观地进行验收工作，为工程的顺利进行提供保障。
喷漆验收标准
上海世邦机器有限公司
喷漆验收标准
1、目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围
本标准规定了检验油漆外观的相关要求，适用于本企业内部的外观检验。
3、喷丸的外观验收标准
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留物应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
允许存在由于清理不彻底而出现的阴影或色差，但阴影区域不能超过喷丸面积的5％。
4、底漆的外观标准
漆膜均匀，不得有露底、流挂、脏物、油污、颗粒等，用划格胶带法测附着力应达到100％，漆膜厚度应在45um～75um。
漆膜硬度用HB铅笔测量，达到Ⅰ级标准。
5、面漆的外观标准
①漆膜丰满、平滑、光亮，厚度应在75um～125um；
②表面无缩孔、针孔、流挂，允许轻微桔皮；
③不允许有色差，漏涂、露底等；
④不得有明显的凸凹不平；
⑤不得有灰尘、颗粒、油污等；
⑥不得有明显砂纸打磨痕迹；
⑦不得有雾漆、杂漆、飞溅、滴落等；
⑧色差不可分辨，两色分界线应清晰，不得有锯齿状，直线平直，圆弧线
过渡自然、圆滑
编制：审核：。
喷涂验收的一般标准
喷涂验收的一般标准一般喷涂验收标准1.3.3烤漆件（电着件）一级面:每天基本固定可见,这些包括(但是没有限制)产品的上面和前面。
二级面:偶尔可见的,比如侧边。
三级面:在正常的客户保养时间内可见的,例如后面和底面。
四级面:不常见的,这些包括所有除以上(1,2,3)之外的表面。
毛屑:空气中漂浮的纤维落于工件表面而造成的不良.分同色毛屑及异色毛屑.同色毛屑为喷漆前落于工件表面或油漆内而形成,异色毛屑为喷漆后产品在未完全烘干前有纤维落于表面而造成.长度为毛屑的曲线长度.脱漆:由于工件表面有油脂或其它物质,造成喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落,此类不良工件底色可见.此标准中此不良现象不可接受.颗粒：工件表面的凸起点.刮伤:刮伤分有感刮伤及无感刮伤.有感刮伤指工件表面的油漆被刮至可看到底材. 无感刮伤指刮伤后未见底材.碰伤:由于外力导致产品不良.此不良现象未见底材者按照如下标准,见底材者不可.四角磨损者有见底材不可,未见底材者按照如下标准判定.斑点:工件表面杂物导致,此不良的判定依据为观察异常点是否与工件表面相平.凹陷:素材表面的凹陷所造成的喷漆后表面凹陷.露底：露出素材，为电着层未干前碰伤。
挂液：电着时产品表面留下的水滴痕。
2.所需文件这里描述和定义了两个文件版本2.1 PSCS详细定义了产品的外观信息,包括:装配的公差,特殊的外观要求以及在允许范围内的和通用标准的偏差。
工程设计部门有责任创建文件.1.目的及使用范围(包含在文件的简介部分)2.可视化图表及检验指导书，这部分对于检验员来说是最重要的.必需要简明扼要。
3. 参考文件(包含在简介中)当检验员需要的信息超出了可视化图表及检验指导书的范围,可在参考文件中查找相关的信息。
参考文件可以包括通用外观标准以及其它可用的工业标准。
2.2 CCS该文件可作为所有的生产单位作为外观要求的通用基准.外观标准有以下几个单独的部分:1.压铸件2.加工件3.烤漆件4.颜色被用作制订设计标准的参照.设计文件(图面,说明书)未说明的事项,可参考.3.应用该文件的使用有助与各个生产单位花费最少的时间和精力把产品投入市场︰1.当遇到和不一致的项目时可参照PSCS。
内墙涂料验收标准
内墙涂料验收标准内墙涂料验收标准是指在进行内墙涂料工程验收时，对内墙涂料的质量、施工工艺、环境保护等方面的要求和规定。
内墙涂料作为室内装饰的重要部分，其质量直接关系到室内空气质量和装饰效果。
因此，建立科学合理的内墙涂料验收标准对于保障室内环境质量、提高装饰工程质量具有重要意义。
首先，内墙涂料的颜色应与设计图纸一致，色彩鲜艳，无色差，不得有色泽不均匀、斑驳、脱色等现象。
其次，内墙涂料的附着力应符合国家标准，不得出现起泡、脱落、开裂等情况。
再次，内墙涂料的平整度要求较高，应保持墙面平整、光滑，不得有明显的凹凸不平、麻面、起壳等现象。
此外，内墙涂料的耐污性和耐洗性也是验收的重点，应保证墙面清洁度高，且能够承受一定的清洗和擦拭。
在施工工艺方面，内墙涂料验收标准还包括了对施工工艺的要求。
施工工艺应符合国家相关标准，施工人员应持证上岗，操作规范，严格按照涂料产品说明书进行操作，确保施工质量。
同时，施工现场应保持整洁，材料摆放有序，施工过程中应注意环境保护，严禁乱倒废弃物，确保施工现场环境卫生。
除此之外，内墙涂料验收标准还应包括对涂料产品的环保性能要求。
涂料产品应符合国家相关环保标准，不得含有有害物质，对室内空气质量和人体健康造成影响。
同时，涂料产品的挥发性有机化合物（VOC）排放应符合国家标准，不得超过规定的限值。
综上所述，内墙涂料验收标准对于保障室内环境质量、提高装饰工程质量具有重要意义。
建立科学合理的内墙涂料验收标准，有助于规范内墙涂料工程的施工质量，提高装饰效果，保障室内空气质量和居住者的健康。
希望各相关单位在进行内墙涂料验收时，能严格按照标准要求进行验收，确保内墙涂料工程质量，为人们提供一个安全、健康、舒适的居住环境。
内墙涂料验收标准
内墙涂料验收标准一、验收前的准备工作。
在进行内墙涂料验收前，首先需要对验收的环境和条件进行准备。
包括确保施工现场的干净整洁，没有杂物和灰尘的存在；检查墙面是否存在裂缝、凹凸不平或者其他质量问题；确认施工人员已经按照规范进行了底漆和中涂的施工工作；确保验收时的光线和环境条件符合验收要求。
二、验收标准。
1. 颜色和光泽度，内墙涂料的颜色应与设计要求一致，光泽度应均匀一致，不得出现色差和光泽不均匀的情况。
2. 平整度，墙面应平整、光滑，不得有凹凸不平的情况出现，手感应该是平滑一致的，没有明显的凹凸感。
3. 附着力，内墙涂料应有良好的附着力，不得出现开裂、起壳、脱落等现象，特别是在墙角和边角处。
4. 涂层厚度，内墙涂料的涂层厚度应符合规范要求，不得有涂层过厚或者过薄的情况出现，影响涂料的使用寿命和美观度。
5. 施工工艺，验收时需要检查施工工艺是否符合规范要求，包括底漆和中涂的施工是否均匀、干燥时间是否符合要求等。
6. 环保标准，内墙涂料应符合环保标准要求，不得含有有害物质，对人体和环境不得造成危害。
三、验收方法。
1. 目测验收，首先可以通过目测的方式对内墙涂料进行初步验收，检查颜色、光泽度、平整度等情况。
2. 手感验收，用手触摸墙面，检查平整度和附着力，感受墙面的光滑度和平整度。
3. 工具验收，可以使用专业的验收工具，如涂料厚度计、颜色对照卡等，对内墙涂料进行更加精确的验收。
四、验收记录。
在进行内墙涂料验收时，需要及时记录验收结果，包括验收的时间、地点、验收人员等信息，以及验收结果的详细情况，如颜色是否一致、涂料厚度是否符合要求等。
五、验收后的处理。
如果在验收中发现了内墙涂料存在质量问题，需要及时与施工方进行沟通，协商解决方案，确保内墙涂料的质量符合规范要求。
六、总结。
内墙涂料的验收是确保施工质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行验收，才能保证内墙涂料的质量达标。
同时，施工方和验收方需要保持沟通，及时解决质量问题，确保工程顺利进行。
水性涂料涂饰工程质量验收标准
水性涂料涂饰工程质量验收标准
本节适用于乳液型涂料、无机涂料、水溶性涂料等水性涂料涂饰工程的质量验收。
一、主控项目
水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合没计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察；手摸检查。
水性涂料涂饰工程的基层处理应符合本规范第10.1.5条的要求。
检验方法：观察；手摸检查；检查施工记录。
二、一般项目
薄涂料的涂饰质量和检验方法应符合规定。
薄涂料的涂饰质量和检验方法
厚涂料的涂饰质量和检验方法应符合规定。
厚涂料的涂饰质量和检验方法
复层涂料的涂饰质量和检验方法应符合规定。
复层涂料的涂饰质量和检验方法
涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
喷漆件检验标准
精心整理
喷漆产品质量验收标准
1.目的
为确保本公司产品的喷漆质量满足相关方的要求，特制定本标准
2.适用范围
3.
4.
严格按照工序：脱脂——水洗——表调——磷化——水洗进行，
磷化后的物体表面无任何锈迹和油污
磷化后物体表面不能出现粉末状物覆盖物体表面。
4.3底漆质量要求
喷漆全面、均匀，不能有漏喷
底漆厚度要求：
4.4刮灰质量要求
两处边缘接口位置要渐进，不能形成台阶
物件凹凸不表面要用灰土补好
刮灰表面不能有沙眼
说明：
A区（例：箱体两侧面、护栏、油缸、料斗外部等）满足以下条件的评价区域界定为A区：
①直视可见区域
②产品主要外表面
B区（底盘、箱体顶部及底部等）满足以下条件的界定为B区：
③直视可见区域
④非主要表面。
内墙涂料施工验收标准
内墙腻子施工质量控制要点一、施工准备1本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。
2水暖、通风、空调、设备安装等专业的预留洞已封堵安装完毕。
3墙面抹灰已完成并通过隐蔽验收，墙面抹灰层完成须经过14d后或干燥后方可进行刮腻子施工。
（并必须经交接验收合格后方可施工）二、施工工艺与工艺流程1工艺流程①顶棚刮腻子工艺流程：基层验收(工序交接检）→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→扫尾修头。
②墙面刮腻子工艺流程：基层验收（工序交接检）→基层清理→预留贴脚线上口弹线→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→贴脚线施工→扫尾修头。
③刮大白施工工艺流程：（墙面）基层验收（工序交接检）→基层清理→满刮腻子一遍→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。
（顶棚)基层验收（工序交接检)→基层清理→结构板底弹线做标点→顶棚四周阴角找平直→顶棚局部找平→满刮腻子一遍→打磨→面层腻子满刮→打磨→第一遍刮大白→复补腻子→第二遍刮大白涂刷→清理修头。
2施工工艺①基层验收：基层验收时表面要保持平整洁净，无浮砂、油污，表面凹凸太大的部位要先剔平砂浆补齐,脚手架眼要先堵塞严密并抹平，水暖、通风管道通过墙面或顶棚的管道、开关箱、等部位必须用砂浆堵严修平整并清理干净，检查墙面抹灰层是否有空鼓、开裂、墙面的垂直、平整及阴阳角方正等缺陷,如有缺陷及时处理改正。
②基层清理；首先在批灰前要把顶棚上的钉子、铁丝凿除，混凝土的接槎修凿打磨平整，外露的铁钉、铁件用防锈漆进行封闭处理。
墙面批灰前首先要对墙面的浮砂予以清除,对门窗与墙面交接处予以清理到位。
对于结构面误差在2CM以上的，要求主体班组凿平。
③顶棚批灰前必须在顶棚阴角的墙面上弹好平直控制线,保证四周阴角通顺平直,每个房间必须有五个点控制标高。
眼观不得有高差和水波浪现状。
内墙涂料验收标准
内墙涂料验收标准
内墙涂料验收标准是指在内墙涂料施工完成后，对施工质量进行检验和评定的
标准。
内墙涂料的验收标准对于保证装饰工程的质量和美观具有重要意义。
下面将从涂料表面平整度、色泽一致性、附着力、涂料膜厚度等方面介绍内墙涂料验收标准。
首先，涂料表面平整度是验收内墙涂料质量的重要指标之一。
合格的内墙涂料
应该表面平整度高，不得出现起鼓、开裂、起壳等现象。
验收时可以用手摸触涂料表面，观察是否有明显的不平整现象，也可以利用灯光照射来观察表面的光泽度和平整度。
其次，色泽一致性也是内墙涂料验收的重要内容之一。
内墙涂料在施工完成后，应该保持色泽一致，不得出现色差。
验收时可以用肉眼观察整个涂料表面，检查是否有色差现象，也可以利用色差仪等专业仪器进行检测。
另外，附着力是内墙涂料验收的重要指标之一。
合格的内墙涂料应该具有良好
的附着力，不得出现脱落、剥离等现象。
验收时可以利用划格法、粘贴胶带法等方法进行检测，评定涂料与基层的附着力是否符合标准要求。
此外，涂料膜厚度也是内墙涂料验收的重要内容之一。
合格的内墙涂料应该保
持一定的膜厚度，不得过薄或者过厚。
验收时可以利用涂膜厚度仪进行测量，评定涂料膜厚度是否符合设计要求。
总的来说，内墙涂料验收标准是保证内墙涂料质量的重要手段。
通过对涂料表
面平整度、色泽一致性、附着力、涂料膜厚度等方面进行严格的验收，可以有效地提高内墙涂料的质量，保证装饰工程的顺利进行。
希望施工单位和验收人员能够严格按照内墙涂料验收标准进行操作，共同维护装饰工程的质量和形象。
喷漆件成品外观质量验收标准
油漆件来料外观质量验收标准
表一
注：①表中的“sa、a、b、c、d”指的是喷漆件的等级代号，具体参照下图：油漆件等级示意
油漆件等级
②表中的各项指标针对工件的主要正表面（指在装车后能直接看到的表面），而次要表面（指在装车扣被其它东西遮住的表面）的各项指标下降一级；
③※尘埃个数，是指在任意的10cm×10cm内（允许）个数；
④※※纤维的尘埃是指宽度不超过0.3mm；
⑤lx（勒克斯）光照度。
a、人造光源：300lx相当于40W标准白炽灯泡。
500lx相当于60W标准白炽灯泡。
1000lx相当于100W标准白炽灯泡。
b、自然光源：
在晴朗的夏日，采光良好的室内照度为100-500lx。
太阳不直接照到的露天地面的光照度为1000-10000lx。
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企业内控标准
涂漆件验收技术标准
xxxxx发布 xxxx实施
xxxxxxxx有限公司
目录
前言 (3)
1范围 (4)
2引用标准 (4)
3技术要求 (4)
3.1对油漆的要求 (4)
3.2 对零部件涂漆前处理的要求 (4)
3.3 喷漆件表面质量的要求 (4)
3.4 外观和等级划分 (4)
3.5 漆膜主要性能技术要求 (5)
3.6 油箱的气密性应符合GB19482-2004的标准 (6)
4试验方法 (6)
5检验规则 (6)
6分类 (7)
前言
本标准是为xxxx有限公司的涂漆件验收而制定的。
为了指导和规范企业生产，促进涂漆件的产品质量，指导涂漆件的检验，特制定本标准。
本企业产品标准只适用于xxxxxxxx有限公司涂漆件的相关标准。
本标准不得与国家相关法律，法规相抵触。
xxxxxxxx
1 范围
本标准规定了xxxx有限公司涂漆件的技术要求、试验方法及检验规则。
本标准适用于本公司通机、机组及农机涂漆件的验收。
2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过本标准引用而构成本标准的条文。
本标准出版时所示版本均为有效。
GB484 车用汽油
GB1729 漆膜颜色及外观测定方法
GB1733 漆膜耐水性测定方法
GB1734 漆膜耐汽油性测定方法
GB1743 漆膜光泽度测定法
GB1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定
GB/T6739-1996 漆膜铅笔硬度测定法
GB/T9286-1998 漆膜附着力划格测定法
GB19482-2004 摩托车和轻便摩托车燃油箱安全性能要求和试验方法
3 技术要求
3.1 对油漆的要求
各型通机、机组及农机上的各种零部件在使用油漆及塑粉涂装时，对各种油漆生产厂家所供的油漆或塑粉，必须要有生产厂家的合格证和质量检验报告单及质保证书。
油漆和塑粉的外观和性能应符合有关标准的规定，方能投入使用。
3.2 对零部件涂漆前处理的要求
3.2.1 黑色金属件的磷化处理，磷化后的产品磷化膜应完整，膜厚为3-6μm，膜层应厚薄均匀、连续，色泽成浅灰色至深灰色；结晶紧密细腻，无挂灰，无粗糙，无锈蚀，耐腐蚀性好；在焊接部位允许有轻微的变化和差异。
3.2.2 黑色金属件的喷丸处理，喷丸处理后必须清理干净，才能涂装环氧酯防锈底漆。
3.2.3 铝合金有色金属件，经过化学氧化处理或电化学阳极氧化处理，氧化处理的氧化膜应均匀完整，连续不断，色泽基本一致，结晶细密，耐腐蚀性好。
3.3 喷漆件表面质量的要求
无论是金属件或是塑料件，坯件表面质量必须光滑平整，无凹凸不平，无碰伤、划伤痕迹和变形等缺陷。
3.4 漆膜外观要求及等级标准
3.4.1 漆膜颜色应符合双方认可的标准色板或实物封样。
3.4.2 外观和等级划分
3.4.2.1 漆膜外观表面应光滑平整，厚薄均匀，色泽一致。
根据整机状态下所处的位置进行分级。
3.4.2.2 检验等级的划分
a. AA级——在整机状态下，能观察到的特殊表面，用表示。
b. A级——在整机状态下，能够直接看到的表面、容易发生摩擦破损的表面，用表示。
c. B级——在整机状态下，通过一定角度的可视面，用表示。
d. C级——在整机状态下，不能看到的表面，用表示。
3.4.3 漆膜外观等级标准质量要求
漆膜外观等级标准质量要求见表1的规定。
表1 漆膜外观等级标准要求
3.4.3.1 整机状态下的外露面称为主视面，主视面漆膜不允许有超过标准或实物标样规定的粗糙、流挂、划伤、碰伤、针孔、色泽不均匀等缺陷。
3.4.3.2 整机状态下的隐蔽面称为非主视面，漆膜允许有不超过标样的流挂、桔皮、针孔、粗糙等缺陷，但漆膜必须完整、均匀、固化良好，无起皮、起泡等。
3.4.3.3 闪光系列漆膜不允许有漆膜厚薄不均、闪光闪点不匀、光泽不良等缺陷。
其它要求应符合表1规定。
3.4.3.4 铝粉漆不允许有发黑、发花、粗糙等缺陷，其它要求应符合表1规定。
3.5 漆膜主要性能技术要求
漆膜主要性能技术要求见表2的规定。
表2 漆膜主要性能技术要求
b 塑料覆盖件的漆膜主要性能技术要求均参照油箱的标准执行。
3.6 油箱的气密性应符合GB19482-2004的标准
3.6.1 由生产配套厂家，用0.03MPa的气压，对油箱作100%的气密性试验，浸渍在水槽中不低于30s，不得有漏气现象。
3.6.2 由主机厂家，用0.03MPa的气压，对油箱作100%的气密性试验，浸渍在水槽中10s以上，不得有漏气现象。
4 试验方法
4.1 对所有金属件和塑料覆盖件的漆膜外观质量，按表1《漆膜外观等级标准要求》或GB1729的规定进行。
4.1.1 漆膜光泽度目测及参照GB1743的规定进行。
4.2 漆膜性能要求参照表2《漆膜主要性能技术要求》规定执行。
4.3 对漆膜主要性能的检查，均按以下国家标准规定的方法进行。
4.3.1 漆膜耐汽油性试验参照GB484和GB1734的规定进行。
4.3.2 漆膜耐候性能试验采用人工室外试验法。
4.3.3 漆膜耐中性盐雾性能测定，按GB/T 1771的规定进行，其中：
a.对铝合金装饰漆膜，时间为48h；
b.对钢铁件的扶手架等件装饰漆膜，时间为72h；
c.油箱、挡泥板等覆盖件装饰件不少于48h。
要求达到漆膜完整，不起泡，不起皱，不脱漆，漆膜允许有轻微变化，工件边缘2mm内不考核检查。
4.3.4 漆膜水性能试验，按GB1733的规定进行。
4.3.5 漆膜铅笔硬度试验，按GB/T6739的规定进行，其中：
a.金属烤漆件漆膜硬度要求达到H或2H以上；
b.塑料覆盖件烤漆的漆膜硬度要求达到HB以上。
4.3.6 漆膜附着力划格试验，按GB/T9286的规定进行。
4.4 油箱的气密性测试，应符合GB19482-2004和本标准的技术要求。
4.4.1 由生产配套厂家，把油箱装夹在相应规格的油箱工装夹具上，对油箱作100%的气密性试验，
应符合本标准3.6.1的技术要求。
4.4.2 由主机厂家，对油箱作100%的气密性试验，应符合本标准3.6.2的技术要求。
5 检验规则
5.1 漆膜外观检验
5.1.1 按产品等级分类的外观标准进行检查，参照表1《漆膜外观等级标准要求》进行100%的检验。
5.1.2 漆膜光泽度检验，在300Lx照明条件下(或自然光直射下)，目测与标样（或标准板）对比，符合相关等级的光泽度要求。
5.1.3 漆膜颜色检验，在300Lx照明条件下，目测产品漆膜与标样（或色标板）对比，不允许有明显
的色差。
5.2 漆膜性能检验
5.2.1 对产品漆膜的附着力测定、铅笔硬度测定作为常规检验，每批产品抽1—2件进行测试，判定标准参照本标准表2《漆膜主要性能技术要求》。
判定结果若不合格，在同批产品中再加倍抽检复验，仍不合格者，判该批产品不合格。
5.2.2 对产品漆膜的耐汽油、耐盐雾性能测定，每2个月至少抽检一次，抽检数量在每批产品中，抽1
—2件进行测试，若不合格，再次抽查复验和判定，同本标准5.2.1条。
5.2.3对产品漆膜的耐候性、耐水性能测定，每4个月至少抽检一次，抽检数量在每批产品中，抽1—2件进行测试，若不合格，再次抽查复验和判定，同本标准5.2.1条。
5.3 油箱的气密性检验
5.3.1 由生产配套厂家，对生产的油箱作100%的气密性试验，并在每批送货时，提交检验报告。
5.3.2 由主机厂家在生产线上，对油箱作100%的气密性试验，并对试验结果作好原始记录。
6 分类
油漆漆膜按整机零部件和使用条件的不同，把涂装漆膜质量分为3个种类，4个等级。
6.1油漆涂装零部件分类和漆膜等级见表3的规定。
表3 油漆涂装零部件分类和漆膜等级
6.2 对涂装漆膜代号和等级的标准和标注解释。
6.2.1 在产品图纸或技术通知文件上的标注如下：TQ1—（S ）—AA 6.2.2 标注的解释：
漆膜等级
漆膜颜色（S 为色漆，T 为透明漆，黑色漆不标注） 代号的序号 涂漆。