混凝土质量控制表格
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录引言概述：混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制记录的内容和要点。
一、原材料的质量控制1.1 水泥的质量控制水泥是混凝土的主要成份之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对水泥进行质量控制，包括以下几个方面：1.1.1 水泥的生产厂家和生产日期要记录，确保水泥的来源可追溯。
1.1.2 对水泥进行外观检查，确保无结块、凝固现象。
1.1.3 进行水泥的物理性能测试，包括比表面积、凝结时间和强度等指标。
1.2 骨料的质量控制骨料是混凝土中的填充材料，其质量直接影响混凝土的密实性和稳定性。
在混凝土生产过程中，需要对骨料进行质量控制，包括以下几个方面：1.2.1 骨料的来源和规格要记录，确保骨料的质量稳定。
1.2.2 进行骨料的颗粒分析，包括粒径分布和含泥量等指标。
1.2.3 进行骨料的吸水性测试，确保骨料无吸水性和含水率过高的问题。
1.3 混凝土掺合料的质量控制混凝土掺合料是混凝土中的一种辅助材料，其质量直接影响混凝土的流动性和抗裂性。
在混凝土生产过程中，需要对掺合料进行质量控制，包括以下几个方面：1.3.1 掺合料的来源和种类要记录，确保掺合料的质量可靠。
1.3.2 进行掺合料的化学成份分析，包括氧化物含量和活性指数等指标。
1.3.3 进行掺合料的物理性能测试，包括比表面积、流动度和抗裂性等指标。
二、混凝土配合比的质量控制2.1 配合比设计的合理性混凝土配合比是混凝土生产中的关键环节，其合理性直接影响混凝土的强度和耐久性。
在混凝土生产过程中，需要对配合比进行质量控制，包括以下几个方面：2.1.1 配合比的设计要符合工程要求和规范要求。
2.1.2 配合比的材料用量要准确计算，确保混凝土的质量稳定。
2.1.3 配合比的试制和试验要记录，确保配合比的可行性和合理性。
混凝土质量缺陷处理表格
混凝土质量缺陷处理表格1、施工问题联合检验认定表2、施工质量缺陷处理措施报审表3、混凝土表面缺陷检查记录表4、混凝土缺陷修补开工申请（许可）单5、混凝土缺陷修补基面验收表6、混凝土缺陷修补工序检查签证表7、混凝土缺陷修补单元工程灌浆引管联合验收表8、化学灌浆质量评定表9、化学灌浆准灌证（灌前检查验收合格证）10、碳纤维布工序验收表11、化学灌浆通风记录表12、——————工程（——————）缝化学灌浆刻槽（埋管）布置图13、——————工程（——————）缝化学灌浆材料签证单14、——————工程（——————）缝化学灌浆性状描述15、化学灌浆原始记录表16、化学灌浆综合成果统计表施工问题联合检验认定表施工质量缺陷处理措施报审表混凝土缺陷修补开工申请（许可）单说明：一式二份报送监理机构，签证后返回承包商一份，供存档备查。
混凝土缺陷修补基面验收表混凝土缺陷修补工序检查签证表2、一式二份报送监理机构，签证后返回承包商一份，供存档备查。
雅砻江两河口水电站混凝土缺陷修补单元工程灌浆引管联合验收表. .. 资料.雅砻江两河口水电站混凝土表面缺陷检查记录表承包人：化学灌浆质量评定表化学灌浆准灌证（灌前检查验收合格证）承包人：合同编号：№注：一式二份报送监理机构，签证后返回承包商一份，供存档备查。
碳纤维布工序验收表承包人：合同编号：NO化学灌浆通风记录表监理工程师：质检：技术员：记录员：工程（）缝化学灌浆刻槽（埋管）布置图标段工程：分部工程：单元工程：起止桩号：裂缝编号：日期：年月日承包人：年月日承包人：年月日. .. 资料. 雅砻江两河口水电站化学灌浆原始记录表. .. 资料.雅砻江两河口水电站化学灌浆综合成果统计表。
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表(1)
7、不合格原材料是否按要求及时跟踪处理闭合
搅拌站及水泥混凝土生产质量控制检查记录表
项目名 称 合同段 汕湛高速公路云浮至湛江段及支线工程 (阳化段) 监理单位 检查内容
测台账 4、结构物尺寸是否满足设计和规范要求（根据各标进度抽查2 处）
检查人：
检查时间：
养生管 2、是否配备红外线测温枪，控制养生水与混凝土表面温差不超 理
过12℃，对大体积混凝土和重点部位有无建立相关记录，记录 信息是否齐全 1、是否有对结构物进行不同龄期强度跟踪检测，并建立结构物 抗压强度、回弹强度检测台帐 2、混凝土从生产、运输、浇筑、养生等各个环节是否按照“首
混凝土 件工程”总结进行 实体质 3、结构物拆模后是否及时进行钢筋保护层厚度检测，并建立检 量监控
1、是否按规定的周期对拌和设备进行校准； 2、不同配比的混凝土搅拌时间有无根据搅拌机产品说明书并通 过试拌确定 3、是否配备红外线测温枪检测储存罐水泥温度，是否按要求建 立水泥温度记录台帐； 4、砂石材料存储是否严格分区，拌合楼混凝土开盘前有无进行 集料含水率检测；
施工单位 日期 检查结果及存在问题
1、水泥除了检测常规指标物理指标外，有无进行化学指标的检 测； 2、水泥选用是否经过业主及总监办审批，到场后有规定附3d 和28d强度报告
施工单位 日期 检查结果及存在问题
3、粗、细集料有无检测全套技术指标，包碱活性检验；
原材料 4、外加剂厂家选定有无报业主及总监办审批同意，外加剂进场 质量监 时是否有原始发票或厂家的有效供货证明，检测指标是否齐全 控
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景和目的混凝土是建造工程中常用的一种材料，其质量直接影响到工程的安全和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量符合要求，需要进行严格的质量控制。
本文旨在记录混凝土生产过程中的质量控制措施和结果，以便后续的质量评估和追溯。
二、质量控制记录内容1. 生产日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间，以便追溯生产过程。
2. 生产批次号：为每一批次的混凝土生产分配一个惟一的批次号，方便追踪和管理。
3. 原材料检验记录：记录混凝土原材料（水泥、砂、石等）的检验结果，包括检测标准、检测方法、检测结果等。
4. 配合比记录：记录每一批次混凝土的配合比，包括水灰比、砂石比、掺合料比例等，确保混凝土配合比符合设计要求。
5. 搅拌过程记录：记录混凝土搅拌过程中的参数和操作情况，包括搅拌时间、搅拌速度、搅拌温度等。
6. 浇筑记录：记录混凝土的浇筑情况，包括浇筑位置、浇筑方式、浇筑厚度等。
7. 抗压强度试验记录：在混凝土养护期结束后，进行抗压强度试验，记录试验结果和养护条件。
8. 压力试验记录：对混凝土进行压力试验，记录试验结果和试验条件。
9. 抗渗试验记录：对混凝土进行抗渗试验，记录试验结果和试验条件。
10. 其他质量控制记录：根据具体生产过程中的需要，记录其他相关的质量控制措施和结果。
三、质量控制记录的编写要求1. 准确性：记录的数据和信息必须准确无误，不得随意编写。
2. 完整性：记录应包括全部必要的信息，确保能够完整地反映生产过程和质量控制措施。
3. 规范性：记录应按照统一的格式和规范进行编写，方便后续的查阅和评估。
4. 可追溯性：记录应具备良好的追溯性，即能够根据记录内容追溯到具体的生产过程和相关的质量控制措施。
5. 可读性：记录应清晰易读，文字表达要准确简洁，避免浮现歧义和误解。
四、质量控制记录的保存和管理1. 保存要求：质量控制记录应按照规定的时间和要求进行保存，以便后续的查阅和审查。
2. 管理要求：质量控制记录应进行分类管理，建立档案，并确保档案的安全性和完整性。
混凝土生产质量控制记录表
检查坍落度值，应符合配合比要求
2、粘聚性、保水性
核查拌合物，应符合规范要求
试验
1、骨料含水率测定
每班至少一次，变化大时增加次数，及时调整配合比
2、试块留置
检查试块留置数，应符合规范要求
其他
位生产单位（部门）：技术负责人：检查人：
水泥不受潮，砂、石、水不受污染
4、外加剂溶液浓度
实测浓度，应符合规定要求
计量
1、每班开盘前应校核计量设备零点
核查计量设备
2、各材料用料计量
每班至少两次，检查各材料用料计量值，应符合配合比
3、计量偏差
每班至少两次,计量偏差应不超出规范允许范围
搅拌
1、搅拌时间
每班至少两次,搅拌时间应不少于规范规定
拌合物
混凝土生产质量控制记录表
检查日期（年、月、日）
作业班次
碎强度等级
抗渗/抗冻等级
配合比编号
施工配合比编号
碎数量（H?）
碎使用单位
工程名称
结构部位
检查内容
检查项目
检查要求
检查结果
处理措施
原材料
1、牌号、品种、规格
实地查看各原材料、应符合配合比要求
2、原材料复验报告
核查试验报告单，并摘录报告单编号
3、原材料保管状态
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015规范表格
钢筋安装检验批质量验收记录
02010204 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 筑业科技产业园综 合楼 云南工程建设总承 包公司 / 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位项目 负责人 主体结构/混凝土 结构 曾小墨 / 验收依据 最小/实际 抽样数量 全 全 3 3 3 3 6 6 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 001
全数检查，钢筋的牌号、规格 / 全 、数量符合设计要求，隐蔽验 收合格 共57处，全数检查，符合设计 / 57 要求 / / / / / / / / 3 3 3 3 6 6 抽查3处，合格3处 抽查3处，合格3处 抽查3处，合格3处 抽查3处，合格3处 抽查6处，合格6处 抽查6处，合格6处 / / 3 3 3 抽查3处，合格3处 抽查3处，合格3处 抽查3处，合格3处 / / /
±10
/
/
±20
/
/
箍筋外廓尺寸
±5
7500
21 / 21 抽查21件，合格21件
100%
施工单位 检查结果
检查评定合格
专业工长： 李晓梅 项目专业质量检查员： 张晓 2014年4月22日
监理单位 验收结论
同意验收 专业监理工程师： 刘淇 2014年4月22日 云南省住房和城乡建设厅印制
钢筋连接检验批质量验收记录
钢筋原材料检验批质量验收记录
02010201 单位(子单位) 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 筑业科技产业园综合 楼 云南工程建设总承包 公司 / 分部(子分部) 工程名称 项目负责人 分包单位项目 负责人 主体结构/混凝土 结构 曾小墨 / 验收依据 最小/实际 抽样数量 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 001
混凝土生产质量检查表格
□符合
□不符合
15
是否有不合格原材料评审处置措施及制度
查看企业质量体系文件
□符合
□不符合
16
原材料质量是否能有效追溯
检查原材料进场检验台账与检验报告，原材料留样是否符合标准要求，检查具备储存功能检测的电脑中数据是否真实有效
□符合
□不符合
生产质量管理
17
混凝土配合比设计技术负责人或授权负责人是否签字确认；混凝土配合比设计是否符合相关标准规范要求
查看相关文件
□符合
□不符合
试验室管理
27
技术人员配备是否符合要求，质量管理体系是否运转正常
检查试验室质量管理体系文件是否运行和人员数量是否与生产检验能力匹配
□符合
□不符合
28
试验室布局是否合理，是否根据检测功能划分为混凝土室（配比室）、水泥室、力学室、骨料室、标准养护室、特性室、样品室
实地检查
□符合
检查配合比设计资料
□符合
□不符合
18
配合比设计时的原材料采用与实际生产时用的原材料是否一致，配比时间与所使用日期是否匹配；生产过程中如需对配合比进行调整，应由试验室负责人予以调整并签字确认，并形成记录；搅拌机组操作人员是否严格执行配合比
检查配合比设计资料及生产控制资料
□符合
□不符合
19
对首次使用或使用间隔超过三个月的配合比是否进行开盘鉴定
询问及查验检测报告
□符合
□不符合
11
原材料进场检验样品是否按规定进行样品留置
检查样品留置记录和样品室
□符合
□不符合
12
原材料是否按照品种、规格分别堆放或贮存，
严禁混仓混料，并在显著位置设置标识牌。
混凝土生产质量控制记录
混凝土生产质量控制记录一、任务背景混凝土是建筑施工中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保混凝土的生产质量符合标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍混凝土生产质量控制的记录内容和要求。
二、记录内容1. 生产基本信息记录在混凝土生产过程中，需要记录以下基本信息：- 日期和时间：记录混凝土生产的具体日期和时间；- 施工单位：记录进行混凝土生产的施工单位名称；- 施工地点：记录混凝土生产的具体施工地点；- 生产人员：记录参与混凝土生产的人员姓名和职务。
2. 原材料检验记录混凝土的质量受原材料的影响较大，因此需要对原材料进行严格的检验。
记录以下内容：- 水泥检验：记录水泥的品牌、批号、生产日期、试验结果等信息；- 骨料检验：记录骨料的种类、来源、试验结果等信息；- 混凝土掺合料检验：记录掺合料的种类、来源、试验结果等信息；- 水检验：记录用于混凝土生产的水源、水质检验结果等信息。
3. 配合比记录混凝土的配合比是保证混凝土强度和工作性能的重要因素。
记录以下内容：- 配合比设计：记录混凝土的配合比设计方案；- 配合比调整：记录根据实际情况进行的配合比调整情况；- 配合比试验：记录进行的配合比试验结果。
4. 搅拌过程记录混凝土的搅拌过程对混凝土的均匀性和工作性能有重要影响。
记录以下内容：- 搅拌设备：记录使用的搅拌设备型号、编号等信息；- 搅拌时间：记录混凝土的搅拌时间；- 搅拌速度：记录混凝土的搅拌速度；- 搅拌温度：记录混凝土的搅拌温度；- 搅拌均匀性检验：记录进行的混凝土均匀性检验结果。
5. 浇注过程记录混凝土的浇注过程对工程的质量和施工进度有重要影响。
记录以下内容：- 浇注方式：记录混凝土的浇注方式；- 浇注时间：记录混凝土的浇注开始和结束时间；- 浇注温度：记录混凝土的浇注温度；- 浇注工艺：记录混凝土的浇注工艺和注意事项；- 浇注质量检验：记录进行的混凝土浇注质量检验结果。
混凝土质量控制标准
泵送高強度的擴展 度不宜小於
500mm；自密實 混凝土的擴展度不 宜小於600mm。 （稠度用擴展度表
示）
混凝土生產施工前應制定完整的技術方案，並 做好各項準備工作。
混凝土拌合物在運輸 和澆築成型過程中嚴 禁加水（強制性條文）
混凝土原材料進場時，供方應按規定批次向需 方提供品質證明檔。品質證明檔包括型式檢驗
混凝土品質控制標準
對於混凝土結構粗骨料最大粒徑的規定：最大公稱粒徑不得大 於構件截面最小尺寸的1/4，且不大於鋼筋最小淨間距的3/4
混凝土實心板，粗骨料 的最大公稱粒徑不宜大 於板厚的1/3，且不得大 於40mm；大體積混凝 土粗骨料最大公稱直徑
不宜小於31.5mm
混凝土拌合物在滿足施工要求的前提下，盡可能採用較 小的坍落度；泵送混凝土拌合物坍落度設計值不宜大於
混凝土拌合 物從攪拌機 卸出至施工 現場接收的 時間間隔要 求：不宜大 於90min
夏季天氣炎熱時，混凝土拌合物入模溫度不應高於 35℃，宜選擇晚間或夜間澆築混凝土；現場溫度高於 35℃時宜對金屬範本作澆水降溫工作（不得留有積水）
並宜採取遮擋措施避免陽光照射金屬範本。
混凝土拌合物入模 過高時，對混凝土 硬化過程有影響， 加大了控制難度， 所以應避免高溫條
報告，出廠檢驗報告，合格證明等，
外加劑產品應 有使用說明書。
冬期施工攪拌混凝土時，宜優先採用加熱水的 方法提高拌合物溫度，也可同時加熱骨料的方
法提高拌合物溫度
當骨料不加熱時，拌 合用水可加熱到60℃
以上
採用的水泥品 種
矽酸鹽水泥和 普通矽酸鹽水
泥
拌合用水 60
骨料 40
攪拌罐車運送混凝土拌合物時，卸料前應採用 快檔旋轉攪拌罐不少於20s。
混凝土质量控制标准
混凝土质量控制GB50164-20112011年4月2日颁布2012年5月1日执行前言•什么是混凝土的质量•混凝土拌合物不是最终产品,完成最终产品的是混凝土工程;•合格的混凝土工程质量：达到处于具体环境的具体工程所要求的各项性能指标和匀质性,并且体积稳度;•上述要求首先由原材料来保证,然而高质量的配制如果脱离工艺,仍无法保证工程质量;决定混凝土最终质量的关键是工艺;•混凝土工程已被分离到不同行业原材料、配制搅拌、施工,混凝土工程的责任者难以确定;产生问题时,必然纠纷不断;•混凝土工作者当前只能且必须做的是对脱离工艺的混凝土拌合物负责;•管住混凝土工艺的环节是施工单位技术负责人和监理的不可推卸的责任;1、总则为加强混凝土质量控制,促进混凝土技术进步,确保混凝土工程质量,制订本标准本标准适用于建设工程的普通混凝土质量控制2、原材料质量控制水泥水泥的选择：•水泥品种与强度等级应根据设计、施工要求以及工程所处环境确定;•对于一般建筑结构及预制构件的普通混凝土,宜采用通用硅酸盐和水泥•高强混凝土和有抗冻要求的混凝土：•有预防混凝土碱骨料反应要求的混凝土工程：•大体积混凝土：•有特殊要求的混凝土：•硅酸盐水泥和普通水泥胶砂强度较高,适合配制高强度混凝土,可掺用较多的矿物掺和料来改善高强混凝土的施工性能；参加混合材较少,有利于配制抗冻混凝土•有预防碱骨料反应要求的混凝土工程,采用碱含量不大于%的低碱水泥•采用低热水泥有利于限制大体积混凝土由温度应力引起的裂缝;低碱水泥还包括碱含量中、低热水泥还包括水化热1宜采用旋窑或新型干法窑生产的水泥2水泥砖的混合材品种和掺量应得到明示3用于生产混凝土的水泥温度不宜高于60℃•细度为选择性指标,没有列入主要控制项目,但水泥出厂检验报告中有细度检验内容；三氧化硫、烧失量和不溶物等化学项目可在选择水泥时检验,工程质量控制可以出厂检验为依据;•GB175-2007规定检验报告内容应包括混合材品种和掺加量,落实这一规定对混凝土质量控制很重要;•水泥需求量大,水泥温度过高时拌制对混凝土性能不利外加剂的适应性,如高温缓凝、高温保坍等粗骨料符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ52质量控制内容包括颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎指标和坚固性；用于高强混凝土的粗骨料还包括岩石抗压强度;没有列有害物质含量,进场时根据情况需要才检验在应用方面尚应符合以下规定：•连续级配粗骨料堆积紧密,空隙率较小,节约其他原材料,有利于混凝土性能;•粗骨料粒径太大不利于混凝土浇筑成型；对于大体积混凝土,粗骨料粒径太小则限制混凝土变形作用较小•坚固性是保证粗骨料性能稳定的重要方法；•粗骨料粒径太大或针片状颗粒含量较多,不利于混凝土骨料合理堆积和应力分布,直接影响混凝土强度,含泥泥块明显影响高强混凝土强度；岩石抗压强度比混凝土设计强度高30%可行;•预防碱骨料反应要求的混凝土,表面采用碱活性骨料是首选方案;细骨料细骨料在应用方面尚应符合以下规定•对于混凝土,尤其是有特殊性能要求的混凝土,如有抗渗、抗冻要求的混凝土和高强混凝土等,含泥包括泥块较多对混凝土性能有不利影响•采用海砂时,需要用专用设备进行淡水淘洗;海砂的氯离子含量控制比河砂严格得多,河砂指标为%;•对于人工砂中石粉含量控制指标,既能满足混凝土性能的要求,又能促进人工砂生产水平的提高;•我国部分地区有特细砂资源,将特细砂与机制砂混合使用效果较好,但如果单独采用特细砂配制结构混凝土,混凝土的收缩趋势较大,工程质量控制难度较大;矿物掺合料粉煤灰、粒化高炉矿渣、硅灰、钢渣粉、磷渣粉等矿物掺合料作为活性粉体材料,掺入混凝土中可以改善混凝土的性能和降低成本;利用相关标准控制质量;•硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥中混合材掺量较少,有利于掺加矿物掺合料,其他通用硅酸盐水泥中混合材掺量较多,再掺加矿物掺合料易于过量;•矿物掺合料品种多,掺量范围宽,使用时需经过试验验证;•对有特殊性能要求的混凝土采用适宜质量等级的矿物掺合料;•外加剂品种多,掺量范围较宽,用于混凝土时只有经过试验验证才能实施混凝土质量控制;•含有氯盐配制的外加剂引起钢筋锈蚀•液态外加剂易于在混凝土中均匀分布;水•未经处理的海水含有大量氯盐,会引起严重的钢筋锈蚀；•混凝土企业设备洗刷水中碱含量高,与碱活性骨料一起配制混凝土易于产生碱-骨料反应;3、混凝土性能要求拌合物性能扩展度即坍落扩展度;拌合物的稠度应以坍落度、维勃稠度和扩展度表示;允许偏差是指可以接受的实测值与设计值的差值;;力学性能力学性能包括抗压强度、轴压强度、弹性模量、劈裂抗拉强度和抗折强度;立方体利抗压强度标准值是指按标准方法制作和养护的边长为150mm的立方体试件在28d 龄期用标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度MPa混凝土强度检验评定标准GB/T50107规定了混凝土取样、试件制作与养护、试验、强度检长期性能和耐久性抗冻等级和抗渗等级的划分与我国各行业的标准规范是协调的,涵盖了各行业设计标准划分的全部等级;混凝土工程的结构包括构件混凝土基本采用抗冻等级快冻法,符号为F；建材行业的混凝土制品基本上还沿用抗冻标号慢冻法,符号为D；抗渗等级是采用逐级加压的试验方法,为各行业通用的设计指标;抗硫酸盐等级及其划分是在多年的试验研究和工程实践的基础上制定的,并列入了现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193中；抗硫酸盐侵蚀试验方法也列入现行国家标准普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082;一般在混凝土处于硫酸盐侵蚀环境时会对混凝土的抗硫酸盐性能提出要求,一般而言,抗硫酸盐等级为KS120的混凝土具有较好的抗硫酸盐侵蚀性能,抗硫酸盐等级超过KS150的混凝土具有优异的抗硫酸盐侵蚀性能,按照氯离子迁移系数或电通量将混凝土抗氯离子渗透性能分为五个等级,从Ⅰ级到Ⅴ级,表示混凝土抗氯离子渗透能力越来越高;与Ⅰ～Ⅴ级对应的混凝土耐久性水平推荐意见如下表;•这种定性评价仅对混凝土材料本身而言,至于是否符合工程实际的要求,则需要结合设计和施工要求进行确定;•混凝土氯离子迁移系数往往是针对海洋等氯离子侵蚀环境的控制指标,此类环境的工程由于耐久性需要,一般都掺入较多的矿物掺合料,规定84d龄期指标相对比较合理,目前84d龄期指标已经广泛被工程采用;•一般而言,84d龄期的氯离子迁移系数小于×10-12m2/s,表明混凝土具有较好的抗氯离子渗透性能,系数小于×10-12m2/s ,表明混凝土具有优异的抗氯离子渗透性能;•当采用电通量作为混凝土抗氯离子渗透性能的指标控制时,对于大掺量矿物掺合料的混凝土,28d的试验结果可能不能准确反映混凝土真实的看氯离子渗透性能,故允许采用56d的测试值进行判定;•大掺量矿物掺合料：混凝土中水泥混合材与矿物掺合料之和超过胶凝材料用量的50%;•本标准电通量的等级划分参照了ASTM C1202-05的规定,即快速碳化试验碳化深度小于20mm的混凝土,其抗碳化性能较好,通常可满足大气环境下50年的耐久性要求;•在大气环境下,有其他腐蚀介质侵蚀的影响,混凝土的碳化会发展得快一些;快速碳化试验碳化深度小于10mm的混凝土的碳化性能良好•许多强度等级高、密实性好的混凝土,在碳化试验中会出现测不出碳化的情况;混凝土早期的抗裂性能系统试验表明,单位面积上的总开裂面积在100mm2/m2以内的混凝土抗裂性能好；当单位面积上的总开裂面积在1000mm2/m2以内的混凝土抗裂性能较差;•由于试验周期短,可用于混凝土配合比的对比和筛选,对混凝土裂缝控制具有良好的效果;现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193包括了抗冻性能、抗水渗透性能、抗硫酸盐侵蚀性能、抗氯离子渗透性能、抗碳化性能和早期抗裂性能的检验评定;4 配合比控制现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的在混凝土工程领域普遍采用,可操作性好,效果良好;混凝土配合比不仅应满足强度要求,还应满足施工性能和耐久性能的要求;目前应通过配合比控制加强对混凝土耐久性能的控制;首次使用、使用间隔时间超过三个月的混凝土配合比,在使用前进行配合比审查和核准是不可省略的;生产使用的原材料应与配合比设计一致是指原材料的品种、规格、强度等级等指标应相同;以水泥为例,即指采用同一厂家生产的同品种、同强度等级和同批次的水泥;根据现场情况,如因天气或施工情况变化可能影响混凝土质量,需要对配合比进行适当调整;5 生产控制水平预拌混凝土为：在搅拌站生产的、在规定时间内运至使用地点、交付时处于拌合物状态的混凝土;包括商品混凝土搅拌站、预制混凝土构件厂和施工现场集中搅拌站生产的混凝土;混凝土强度标准差、实测强度达到强度标准值组数的百分率P是表征生产控制水平的重要施工现场集中搅拌站的混凝土生产不及商品混凝土搅拌站和预制混凝土构件厂规律,因此,统计周期可根据实际情况延长,但不宜超过3个月;6 生产与施工质量控制一般规定•完整的生产施工技术方案能够充分确定各个环节及相互联系的控制技术,有利于做好充分准备,保证混凝土工程的顺利实施,进而保证混凝土工程质量;混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水;•在生产施工过程中向混凝土拌合物中加上会严重影响混凝土力学性能、长期性能和耐久性能,对混凝土工程质量危害极大,必须严格禁止;原材料进场水泥在潮湿情况下易结块,质量受到影响；水泥出厂3个月硫铝酸盐水泥超过45d属于过期,需重新检验;混凝土骨料含水情况变化是长期影响混凝土质量的重要因素,很难在混凝土生产过程中对骨料含水情况变化做相应的准确调控;解决这一问题的最好办法就是建造大棚等遮雨设施,可大大提高混凝土质量控制水平;建造大棚等遮雨设施一次性投资有限,可节约大量调控付出的材料成本和为质量问题付出的代价,经济上非常合算;目前国内许多搅拌站已实施这一措施;区别矿物掺合料和水泥可预防将两者搞错发生质量事故;采用电子计量设备进行计量对混凝土质量控制意义重大,无论是规模生产可控性还是控制精度,都是现代混凝土生产所要求的;混凝土企业应重视计量设备的自检和零点校准,保证计量设备运行质量;由于拌合水和外加剂用量对混凝土性能影响较大,提高了允许偏差原来为2%;配合比计量时,粗、细骨料计量中包含骨料含水,计量拌合水时应把骨料含水扣除;搅拌预拌混凝土都是采用强制式搅拌机;原材料投料方式指混凝土搅拌时原材料投料顺序以及顺序之间的间隔时间;本条规定旨在直接控制混凝土搅拌质量,并给出具有控制指标;注意水泥不能和热水直接接触,通过骨料和热水搅拌使热水降温后,再加入水泥等胶凝材料搅拌;运输采用搅拌罐车是控制混凝土拌合物性能稳定的重要运输工具;采用机动翻斗车运输混凝土,如果道路颠簸,容易导致混凝土分层和离析;要控制混凝土拌合物入模温度不低于5℃,所以对搅拌罐车的搅拌罐作出保温的规定;卸料之前采用快档旋转的目的是将拌合物搅拌均匀,利于泵送施工;搅拌罐车卸料困难或混凝土坍落度损失过大情况时有发生,较多情况是施工组织不力,不能及时浇筑混凝土而导致压车,这时可向罐内掺加适量减水剂并搅拌均匀以提高拌合物稠度,但是应经过试验确定;随着混凝土外加剂技术的发展,调整混凝土拌合物的可操作时间并满足硬化混凝土性能要求比较容易,因此,控制混凝土出机至现场接收不超过90min是可行的;浇筑成型支模质量直接影响混凝土施工质量,如模板失稳跑模会打乱混凝土浇筑节奏,影响混凝土质量；支模质量也对混凝土外观质量有直接影响;表面干燥的地基土、垫层、木模板具有吸水性,会造成混凝土表面失水过多,容易产生外观质量问题;混凝土拌合物入模温度过高,对混凝土硬化过程有影响,加大了控制难度,因此,避免高温条件浇筑混凝土是比较合理的选择;混凝土拌合物入模温度过低,水泥水化和混凝土强度发展不利,混凝土在冬期容易被冻伤;混凝土浇筑质量控制目标为浇筑的均匀性、密实性和整体性;如果混凝土粗骨料粒径过大而输送管道内径太小,会突出粗骨料与管道的摩阻力,混凝土的摩阻力也增大,在压力下,影响浆体对粗骨料包裹,易于堵泵;应避免输送管道中的混凝土混入其他不同配合比或不同强度等级混凝土,在工程中存在搞混引起质量事故的问题;当混凝土自由倾落高度过大时,采用串筒、溜管或振动管等辅助设备有利于避免混凝土离析;混凝土分层浇筑厚度过大不利于混凝土振捣,影响混凝土的成型质量;清水混凝土可采用边灌注边振捣以利于形成质量均匀、颜色一致的混凝土表面;养护养护是水泥水化及混凝土硬化正常发展的重要条件,混凝土养护不好往往会使前功尽弃;在工程中,制定施工养护方案或生产养护制度应作为必不可少的规定,并应有实施过程的养护记录,供存档备案;养护应同时注意湿度和温度,原则是：湿度要充分,温度应适宜;混凝土成型后立即用塑料薄膜覆盖可预防混凝土早期失水和被风吹,是比较好的养护措施;对于难以潮湿覆盖的结构立面混凝土,可采用养护剂进行养护,但养护效果应通过实验验证;本规定可有效减少混凝土表面水分损失,有利于混凝土表面裂缝的控制;粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰水泥和复合水泥配制的混凝土,或掺加缓凝剂的混凝土以及大掺量矿物掺合料混凝土中胶凝材料水化速度慢,达到性能要求的水化时间长,因此,相应需要的养护时间也长;采用蒸汽养护时,在可接受生产效率范围内,混凝土成型后的静停时间长一些有利于减少混凝土在蒸养过程中的内部损伤；控制升温速度和降温速度慢一些,可减少温度应力对混凝土内部结构的不利影响；控制最高和恒温温度不超过65℃比较合适,最高不要超过80℃.大体积混凝土温度控制,可有效控制混凝土内部温度应力对混凝土浇筑体结构的不利影响,减少裂缝产生的可能性;对于冬季施工的混凝土,同样应注意避免混凝土内外温差过大,有效控制混凝土温度应力的不利影响;混凝土强度不低于5MPa即具有了一定的非冻融循环大气条件下的抗冻能力,这个强度也称为抗冻临界强度;7 混凝土质量检验混凝土原材料质量检验原材料质量检验也应包括型式检验报告、出厂检验报告或合格证等质量证明文件的查验和收存;应在原材料进场时检验把关,不合格原材料不能进场;原材料每个检验批的量不能多于规定的量;符合本标准第2章规定的原材料为质量合格,可以验收;混凝土拌合物性能检验坍落度和和易性检验在搅拌地点和浇筑地点都要进行,搅拌地点检验为控制性自检,浇筑地点检验为验收检验；凝结时间检验可以在搅拌地点进行;水泥和外加剂及其相容性是影响混凝土凝结时间的主要因素,且不同批次的水泥和外加剂对混凝土凝结时间的影响可能变化;对于海砂混凝土,关键是控制海砂的氯离子含量,因此,相应于每批海砂的混凝土都应检验混凝土氯离子含量;符合本标准第节规定的混凝土拌合物为质量合格,可以验收;硬化混凝土性能验收现行国家标准混凝土强度检验评定标准GB/T50107和现行行业标准混凝土耐久性检验评定标准JGJ/T193中包括了相应于混凝土强度和耐久性的检验规则;符合本标准第节和第节规定的硬化混凝土为质量合格,可以验收;附录坍落度经时损失试验方法•坍落度经时损失是混凝土拌合物性能的重要方面,普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080中尚未规定具有试验标准;•坍落度经时损失测定是在GB/T50080中坍落度试验方法基础上进行的,试验条件与坍落度试验方法相同;本标准规定测定经过1h的坍落度损失为标准做法；如果工程需要,也可参照此法测定经过不同时间的坍落度损失;•坍落度经时损失可以为负值,表示经过一段时间后,混凝土坍落度反而有所增大;。
混凝土工程质量控制点及预防措施
混凝土工程质量控制点及预防措施混凝土质量控制点及预防措施混凝土质量控制点：1、表面瑕疵：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、番茄脖子、酥松开裂、缝隙夹层、失棱掉下来角、松顶；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜、凹凸鼓胀；3、内部疵病：匀质性差，强度超过没建议、维护性能不当、预埋铁件空鼓；4、混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、化学反应裂缝、冻胀裂缝；一、表面瑕疵：a、模板表面应清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物；b、铺设混凝土前，模板应当施肥充份湿润，并打扫整洁；c、模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严；d、模板隔绝剂高文瑞用新机制的，刷上必须光滑，并避免露刷；e、混凝土应分层均匀振捣密实，严防露振，每层混凝土均应振捣排除气泡为止；f、拆模不应当过早。
a、浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
受力钢筋的保护层厚度如设计图中未注明时，可参照下表要求执行；环境与条件构件名称混凝土强度等级低于c25c25至c30高于c30室内正常环境板、墙、壳151515梁和柱252525室外或室内低湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525存有垫层基础353535无垫层707070b、钢筋密集时，高文瑞用适度粒径的石子。
石子最小颗粒尺寸严禁少于结构横截面最轻尺寸的1/4，同时严禁大于钢筋净距的3/4。
横截面较小钢筋成株的部位，宜用细石混凝土铺设；c、混凝土应保证配合比准确和良好的和易性；d、铺设高度少于2m，应用领域串筒或溜槽下可望，以避免离析；e、模板应充分湿润并认真堵好缝隙；f、混凝土振捣不得喷发钢筋，在钢筋密集处，可以使用直径较小或拎刀片的振捣棒展开振捣；保护层处混凝土必须认真振捣规整；防止冲撞钢筋，例如存有冲撞或脱扣新埃及时阳入直制止；g、拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
混凝土工程实体质量控制
混凝土工程实体质量控制3.3.1 模板板面应清理干净并涂刷脱模剂。
宜采用水性脱模剂并在支模前涂刷。
3.3.2 模板板面的平整度符合要求。
1. 模板支撑前测量放线，保证标高准确。
2. 模板支撑檩条要有足够的强度，截面尺寸应一致。
3. 模板支撑体系应安装牢固。
3.3.3 模板的各连接部位应连接紧密。
3.3.4 竹木模板面不得翘曲、变形、破损。
3.3.5 框架梁的支模顺序不得影响梁筋绑扎。
宜先支撑梁底模板，再安装梁钢筋，最后安装梁侧模板施工顺序施工。
3.3.6楼板支撑体系的设计应考虑各种工况的受力情况。
1. 模板及支撑体系设计应包括下列内容：（1）模板及支撑体系的选型及构造设计；（2）模板及支撑体系上的荷载及其效应计算；（3）模板及支撑体系的承载力、刚度和稳定性验算；（4）绘制模板及支撑体系施工图。
2. 混凝土水平构件的底模板及支撑体系、高大模板支撑体系、混凝土竖向构件和水平构件的侧面模板及支撑体系，宜按相关规定确定最不利的作用效应组合。
承载力验算应采用荷载基本组合，变形验算应采用荷载标准组合。
3. 模板支撑体系的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应增设横纵向剪刀撑、斜撑等稳定性措施，并应进行支撑体系的抗倾覆验算。
4. 对于多层楼板连续支模情况，应计入荷载在多层楼板间传递的效应，宜分别验算最不利工况下的支撑体系和楼板结构的承载力。
3.3.7 楼板后浇带的模板支撑体系按规定单独设置。
后浇带与主体模板支撑交界处应设双支撑，使后浇带处形成独立的支撑体系。
3.3.8 严禁在混凝土中加水。
3.3.9 严禁将洒落的砼浇筑到混凝土结构中。
3.3.10 各部位混凝土强度符合设计和规范要求。
1. 施工前应由商混厂家提供混凝土合格证、原材料及配合比试验报告。
2. 混凝土进场后核验混凝土各项基本信息，并检测坍落度。
3. 混凝土应振捣密实。
4. 混凝土浇筑完成后及时进行覆盖及养护。
5. 统计随着龄期混凝土强度的增长情况。
3.3.11 墙和板、梁和柱连接部位的混凝土强度符合设计和规范要求。
预拌混凝土日常质量监督检查表格及评分标准
12
任意一次下达的生产配合比与实际生产 计量设定值不对应，即用于生产混凝 土，得0分，暂停混凝土生产，给予行 政处罚。
计量配料系统
现场抽查计量配料系统是否能逐盘记录实际 计量情况，并具备打印功能
4
计量配料系统不能逐盘记录实际计量情 况，扣4分；不具备打印功能，扣2分。
7
混 凝 土 生 产 过 程 控 制
没有与混凝土系列配合比对应的试配记录扣2分试配记录不全扣2分查验配合比调整权限要求文件要有责任人和相应具体调整数值范围未建立配合比调整权限文件扣2分内容不全扣1序号检查内容检查方法评分标准得分检查情况简要描述基本分评分依据检查项目配合比调整记录12混凝土坍落度实测现场目测抽查试件留置对应抽查的生产任务单抽查试件留置情况试件制作现场目测抽查试块标识现场目测抽查混凝土强度评定检查周期内的混凝土强度评定全数检查自检计量器具自检抽查自检计量器具的自检记录计量器具使用校准抽查所有计量器具的使用校准记录生产线设备检修抽查生产线设备检修制度和检修记录11试验室环境现场目测抽查试验设备现场目测抽查合计总分总得分40分对应配合比在生产中的执行情况检查项目的抽查情况查验配合比调整是否记录并签认
混凝土强度评定
检查周期内的混凝土强度评定全数检查
2
每发现一次未进行强度评定，扣2分。
强检计量器具检定
按《计量器具周期检定计划表》全数检查强 检计量器具检定报告是否在有效期内
3
检定报告超过有效期，扣3分。超过有 效期达一个月以上的，得0分，暂停混 凝土生产，给予行政处罚。
9
计 量 和 设 备 情 况
（11分）
2
每发现缺少一批扣1分，内容不全扣0.5 分。
5
磨细矿 粉
（16分）
商品混凝土生产过程质量控制检查表
□调整依据 □调整记录
原材料
□品种 □规格
计量标定
□计量设备的标定
计量记录
□逐盘记录(□打印 □存盘） □记录设备完好
计量抽检记录
原材料
□水泥
□砂
□碎石
□水
□外加剂
□掺和料
理论值
实际值
误差%
坍落度抽测
设计坍落度: mm； 实测坍落度: mm
强度抽测
制作日期
设计强度（Mpa)
7强度（Mpa)
商品混凝土生产过程质量控制检查表
项目
检查内容和检查情况
检查结论
原材料质量和管理
水泥
□存放 □标志
砂
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □细度（ ） □堆放
碎石
□存放 □标志 □含泥量 □泥块含量 □粒径（ ） □堆放
外加剂
□存放 □标志
掺和料
□存放 □标志
混凝土生产过程控制
和质量
配合比通知单
□有 □齐全 □规范 □与设计相符 □与生产相符
掺
合
料
管理台帐
□齐全 □项目 月 日至 月 日共 批，数量 t
质保书
□数量(应 份，实 份) □项目 □有效性
抽检
□及时 □数量（应 批，实 批）□项目 □有效性 □质量
抽查（）
产地 数量 t，合格证号 检测编号
混凝土生产
质量控制
*配合比设计
□设计要求 □引用标准 □参数选用 □设计计算
□相关计算
配合比汇总
生产过程质量抽查
抽查数量：共抽查 项，合格 项
抽查内容：
检查结论
检查人: 检查日期:
商品混凝土质保资料检查表
混凝土质量控制检查表
混凝土质量控制检查表一、原材料质量控制1、水泥检查水泥的品种、强度等级是否符合设计要求。
检查水泥的出厂合格证、检验报告，确保水泥的质量合格。
对水泥进行抽样复验，检验其安定性、强度等指标。
2、骨料细骨料（砂）：检查砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标是否符合要求。
粗骨料（石子）：检查石子的粒径、级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等指标。
骨料的堆放应分类、分规格，避免混堆。
3、外加剂检查外加剂的品种、性能是否符合设计要求。
检查外加剂的出厂合格证、检验报告。
对外加剂进行抽样复验，检验其性能指标。
4、掺和料检查掺和料（如粉煤灰、矿渣粉等）的品种、等级是否符合要求。
检查掺和料的出厂合格证、检验报告。
对掺和料进行抽样复验，检验其性能指标。
二、配合比设计1、检查混凝土配合比设计是否符合设计要求和相关规范标准。
2、审查配合比设计计算书，确保水胶比、砂率、用水量等参数的合理性。
3、验证配合比的试配结果，包括混凝土的坍落度、强度等指标是否满足设计要求。
三、混凝土搅拌1、检查搅拌设备的性能是否良好，计量系统是否准确。
2、检查搅拌时间是否符合规定，确保混凝土搅拌均匀。
3、抽查混凝土的坍落度、和易性等性能指标，不符合要求的应及时调整。
四、混凝土运输1、检查运输设备是否满足施工要求，如搅拌车的容量、密封性等。
2、控制混凝土运输时间，避免运输过程中混凝土坍落度损失过大。
3、运输过程中应采取措施防止混凝土离析。
五、混凝土浇筑1、检查模板及支撑系统的稳定性、强度和刚度，确保其能承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、检查钢筋的规格、数量、间距、锚固长度等是否符合设计要求。
3、清理模板内的杂物和积水，涂刷脱模剂。
4、检查混凝土浇筑的分层厚度、振捣方式和振捣时间，确保混凝土振捣密实。
5、控制混凝土的浇筑间歇时间，避免出现冷缝。
六、混凝土养护1、检查养护措施是否符合要求，如浇水养护、覆盖养护等。
2、养护时间应符合规范要求，一般不少于 7 天。
混凝土挡土墙现场质量检验表
混凝土挡土墙现场质量检验表混凝土挡土墙在施工现场的质量控制中扮演着重要的角色。
为了确保其质量，进行定期的质量检验是必不可少的。
以下是一份混凝土挡土墙现场质量检验表，以供参考。
1、施工前检查在施工前，应检查设计文件和施工图纸是否齐全、正确，是否存在冲突或不明确的地方。
同时，要确认施工队伍的技术能力和施工设备是否符合要求。
2、基础工程检查基础工程是挡土墙的重要组成部分，应检查基础的位置、深度、强度和稳定性是否符合设计要求。
基础的排水设施是否完善，以免水患对基础造成损害。
3、墙体检查挡土墙的墙体应坚固、稳定，表面应平整，无裂缝、变形或其他质量问题。
墙体的高度、宽度和厚度应符合设计要求，墙体材料的质量和配合比也应符合规范。
4、钢筋检查钢筋的质量和数量应符合设计要求，钢筋的连接和固定应牢固，以免在施工和使用过程中出现移位或松动。
同时，应检查钢筋的保护层厚度是否符合要求。
5、混凝土质量检查混凝土的配合比、强度和坍落度应符合设计要求和规范，混凝土的浇筑、振捣和养护应符合施工工艺要求。
混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面和其他质量问题。
6、现场试验为了确保挡土墙的质量，应进行现场试验。
试验包括但不限于：墙体位移监测、土压力测试、钢筋应力测试等。
这些试验可以有效地监测挡土墙的工作状态，及时发现并解决潜在问题。
7、质量记录在整个施工过程中，应记录每一项质量检验的结果。
这些记录可以作为质量控制的依据，确保质量的可追溯性。
同时，也为验收提供了重要的依据。
8、验收与交付在挡土墙施工完成后，应进行全面的质量检查和验收。
验收应包括外观检查、结构稳定性检查、材料质量检查等。
如果检查结果符合设计和规范要求，可以交付使用。
同时，应提供相应的质量证明文件和技术资料。
9.维护与监测在挡土墙投入使用后，应定期进行维护和监测。
维护工作包括清除墙体的杂草、落叶等杂物，修补小面积的破损等。
监测工作主要是观察挡土墙的工作状态，定期检查位移、沉降等参数是否正常。
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工程质量控制资料
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工程部位：
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施工单位：
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0.2混凝土配合比用水量调整及开盘鉴定记录
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报告日期：年月日石子检验报告
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报告日期：年月日砂检验报告
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报告日期：年月日水泥复检报告
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报告日期：年月日水泥安定性试验报告
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报告日期：年月日粉煤灰试验报告
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报告日期：年月日
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班级日志记录表第周月日星期值日班长值周班长
11h。