烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践

烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线的应用实践

摘要为解决全叶打叶复烤生产过程中因烟叶相互缠绕，扭结造成预处理段设备堵料、故障停机次数多、设备运行效率低等问题，进行烟叶切断工艺在全叶打叶复烤生产线上的应用实践。应用结果表明，效果明显，不仅彻底解决了以上问题，而且提高了打叶复烤产品质量，取得了较好的经济和社会效益。

关键词：打叶复烤烟叶切断工艺

红塔集团楚雄卷烟厂复烤车间，担负着全厂烟叶原料的打叶复烤加工任务，年复烤烟叶约60万担。车间采用从美国引进的Mactavish全叶打叶复烤生产线，预处理段的设备为真空回潮机（四台）、松包解把机（三台）、热风润叶筒（二台）、筛砂筒、挑选台，打叶风分机由美国Mactavish 公司制造，叶片及烟梗复烤机由美国Proctor公司制造，液压打包机由美国Fishburne公司制造，全线生产能力为12000kg/h。

车间在打叶复烤生产过程中，不时因烟叶堵料造成一次润叶，二次润叶、筛砂筒、挑选台、一级打叶机等设备停机。而停机原因是烟叶质量较好，叶片长、油润好，在烟叶预处理加工过程中，烟叶缠绕在一起，产生烟叶缠绕、扭结等问题，使烟叶水份和温度不均匀，容易形成烟叶堵料，造成设备故障停机，全线产品质量波动。尤其在生产中、上等烟叶时更为严重，由于中、上等烟叶的叶片较长，而且烟叶的柔韧性好，因此在润叶筒扒料辊的运转下，以及皮带间的落差比较容易形成烟叶互相缠绕成团，从而频繁造成堵料，打叶机打刀打弯、打断、仓式喂料机提升带拉坏。

车间面对存在的问题，积极寻求解决措施。通过追踪行业前沿发展动态，进行各方调研和论证，决定通过设备改造，采用烟叶切断工艺，解决存在问题，提高设备有效作业率。

一、总体方案

根据车间生产线的生产能力和原松包解把机工段的场地情况，结合可供选型的烟机设备情况，决定方案如下：

1、采用双路配叶切断机供料，购置二台FA47型配叶切断机。

2、为解决原料投料口生产流量不稳定的问题，购置二台控制型电子皮带秤，与原有的喂料机组合，组成稳定的流量控制系统，保证全线生产流量稳定。

3、根据主体设备，确定设备工艺布局，并购置相关辅联皮带输送机。

4、设备总体工艺布局如下图：

3

图一、松包解把工段总体工艺设备布局图 (单位：mm)

注：101、102：摆把皮带； 103至112：出口各输送带

FA47配叶切断机

厂房立柱

原设备料仓和提升机 电子皮带秤

二、FA47型配叶切断机

1、设备选型

设备选用双路配叶切尖解把机，型号：FA47（共2台），不带解把功能。要求能够将烟把切成两段，切断率100%，烟把长度按700mm 进行考虑，把头最大分切长度400mm,在铺叶台的两边设有烟把位置调整机构, 调整范围350mm,在生产过程中摆把人员能根据生产的需要灵活调整；单台设备额定生产能力：6000kg/h。

设备选用器件的原则和种类是：

A、减速机、带电机减速机：选用天津SEW公司产品。

B、轴承类：选用东莞公司产品。

C、输送带用沈阳西格林产品，采用带导向条白色PVC皮带。

D、其它另行协商。

2、FA47配叶切断机主要性能指标和技术参数

A、主要性能指标

a）. 加工能力(kg/h) : 烤烟6000 (MC: 12%)

b). 工艺流量(kg/h) : 6000

c). 未来斗含水率(%) :12—14

d). 切断率(%) :100

e). 物料容量(kg/m3); 100

B、结构参数

a). 外型尺寸(mm ) ; 22198 X 1830 X 2060

b). 机器质量(kg) ; 7661. 5

c)、进料高度(mm ) ; 900

d). 出半斗高度(mm ) ; 650

e) 、占地面积(m2) ; 40.63

C、动力消耗: 6.0kW

a). 物料输送电机: 3. 0kW

b). 切断电机: 1. 5kWX2

c) 电源: 3/N-50Hz/TN 一S, 380V 士38V, 50Hz 士lHz.

3、主要结构与工作原理

FA47型配叶切断机结构如下图：

图二、FA47配叶切断机外形图

（5）、主要结构与工作原理

A、按图二所示 , 机器从烟草的进料到出料 , 主要设有 : 输送机总成、双向张紧机构、切断机构、机头内输送带、压叶机构、各类支架以及机头架等几大部件。其传动部件分别由三台带减速器的电机通过链条传动。生产过程中，烟草由输送带送到切断机构的切刀刃口下，将烟草拦

腰 ( 或者根据需要在摆把时，由专设的调节机构将烟草已经调整、摆放到了任一位置〉切断，落入下一道工序。整个过程连续自动。

B、切断机中的主要部件是切尖机构、压叶机构、机头内输送带传动。它们各自的传动关系是:

两把上圆盘形切刀公用一主轴，称为上主轴，用 1. 5kW 的带减速器的电机，通过链轮链条来驱动；该电机减速器上的输出轴装配的是两只链轮，它同时驱动压叶机构的运动。

两把下切刀公用一主轴，称为下主轴，用 1. 5kW 的带减速器的电机，通过链轮链条来传动。

机头内输送带的传动与输送机总成底带的传动公用一台 4kW 的带减速器的电机，以保证两机构皮带线速度的一致性。它们之间的速比关系是：机头内输送带线速度与压叶链条的线速度、输送机总成底带的线速度相同；上切刀速比小于下切刀速比；下切刀刃口线速度大于机头内输送带线速度，而机头内输送带线速度与输送机总成底带的线速度是相同的。

4、关键机构部件的调整

A、切断机构的调整

从图二可以看到，烟草由输送带首先送到切尖机构的圆盘形切刀刃口下去切断，这时烟草由压叶机构的压叶链条压住，以防止烟草位移，影响切断效果。两对切断刀片都可以通过切断机构的调节手轮的转动作升降运动，调整合适位置后锁住。其正确的径向位置是 : 下刀片圆周上最高点伸出机架上的板上平面 25 毫米；而上刀片圆周上的最底点与机架上的托板上平面相切，即两刀片重合量为 25 毫米。对每付切断刀片，其正确的横向位置是：在相互背对背靠在一起紧贴后，处于托板上所开槽的正中央，