成品电池外观检验标准

√
插头不能插入配套的插座
√
引线线头套胶管松动，容易脱落，可能导致电池组短路
√
文件类别
xx科技有限公司
文件编号
KPA-QAD-020
标准文件
版 别
文件名称:成品电池外观检验标准
页 码
4 of 5
不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
引出片不良
目测
引出片不能上锡
√
引出片虚焊，点焊拉力4kg≤f﹤5kg
√
√
锡焊不牢固，抗拉力强度4kg≤f﹤5kg
√
锡焊不牢固，抗拉力强度f﹤4kg
√
点焊时引起电池严重凹底
√
焊点有严重披锋，炸火现象
√
点焊时焊穿造成电池漏液
√
焊点少于4点，抗拉强度﹤5kg
√
焊点少于4点，抗拉强度≥5kg
√
点焊时虚焊、假焊，造成电池组不能导通或内阻超过标准20%
√
错用折面积小的连接片
√
错用折面积大的连接片
√
纸套上端翘起，不能紧包住电池
√
纸套印字漏印或印错字
√
印字模糊，缺划，影响辩认
√
纸套与电池配合过松，电池易脱落
√
纸套不能完全套住电池，露出电池下端≥2mm
√
成品外观：套纸套后，面垫贴歪斜
√
面垫不良
目测
面垫明显翘起、起皱或变形
√
面垫贴歪斜
√
面垫缺角
√
漏贴面垫
√
用错其它面垫
√
面垫贴不牢，易脱落
√
文件类别
√
电池组在胶壳内可晃动，有响声
√
胶壳尺寸与《包装生产工艺》要求不一致
√
文件类别
xx科技有限公司
文件编号
KPA-QAD-020
标准文件
版 别
文件名称:成品电池外观检验标准
页 码
5 of 5
不良缺陷项
检验方法
判定标准
Fra Baidu bibliotek致命
严重
轻微
焊接不良
目测
锡焊有尖角，容易刺穿组合外膜或内膜保护层
√
锡包过大过高，影响电池组外观或尺寸
引出片虚焊，点焊拉力f﹤4kg
√
引出片镀层脱落
√
正、负极引片的引出角度与《包装生产工艺》不符，错位严重
√
引出片披锋、毛刺过大或外观有严重划痕、严重生锈
√
引出片不洁或轻微划痕、锈斑
√
标签、贴纸不良
目测
漏贴标签或贴反
√
订单有要求时，“+”、“-”标签贴反
√
标签印字模糊、缺划等，造成无法辩认
√
订单有特殊要求时，标签没按订单要求贴在指定位置
√
PVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断笔，30cm处不可辩认
√
印刷的PVC膜正、负极套反
√
外膜热塑后，PVC膜没包到位，露出电池侧面
√
PVC膜翘角或严重起皱
√
热缩效果差，PVC膜没完全收缩
√
错用规格或颜色与要求不一致的PVC外膜
√
组合外膜不洁，有大面积污渍，30cm米处明显可见
√
外膜两端包不到位，电池组外露
√
电池电压值与要求不符
万用表
电池（组）的电压值低于订单或《包装生产工艺》的电压要求。
√
0电压（0﹤V﹤0.5V）或负电压。
√
电池（组）电压低于出货控制要求（研发部提供电压标准）。
√
文件类别
xx科技有限公司
文件编号
KPA-QAD-020
标准文件
版 别
文件名称:成品电池外观检验标准
页 码
2 of 5
不良缺陷项
3．2 严重缺陷（MA）：所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。
3．3 轻微缺陷（MI）：不会降低产品设定的使用性能，关系产品外观的轻微缺陷。
4．程序：
4．1 本标准针对一般客户未有特别要求的按此标准进行判定，若客户有特殊要求，按客户的特殊要求进行判定。
4．2 抽样方法按《OQC检验操作标准》进行，若客户有特别要求，按客户要求进行。
√
标签贴歪，贴歪在10°以下
√
移印、喷码不良
目测
移印或喷码内容与订单或《包装生产工艺》要求不一致
√
印错字或漏印字
√
印字字体歪斜或排列疏密不当
√
字体严重墨点、缺笔少划，不可辩认
√
字迹有重影，版面轻微模糊
√
有断笔，但不影响辩认
√
移印有毛刺，空心，弯曲，在正常光线下，眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别，无明显弯曲
√
点焊位置不正确，点歪或点在电池顶、底边缘上，点焊不当导致电池外部短路
√
焊点分布不均匀
√
连接片中间凸起，顶外膜，影响电池外观
√
连接片点在两只电池的同一极上
√
√
底部（盖帽）划伤
目测
伤痕长L大于1mm，用手指触摸感觉明显或伤痕L大于2mm，易辨出
√
伤痕长L小于1mm，用手指触摸感觉不明显，且不易辨出
√
单体电池封口不良
目测
单体电池严重封口不良
√
单体电池轻微封口不良
√
单体电池外表有污渍
目测
电池外表有污渍印点，30cm处可见
√
纸套外观不良
目测
纸套破损，有污渍或起皱
√
尺寸、组合方式不符合要求
目测、卡尺
电池组的长、宽、高任一尺寸超过《包装生产工艺》要求
√
组合方式与订单或《包装生产工艺》要求不一致
√
组排不平，参差不齐，有明显错位
√
粘结的热溶胶溢出，影响电池组尺寸及外观
√
胶壳不良
目测
胶壳外观有刮花，边上披锋过大
√
胶壳颜色有严重色差
√
超声波封口后，电池组两胶壳错位
√
胶壳缝隙过大，未封好
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
电池内阻与要求不符
内阻仪
订单有明确要求时，电池（组）内阻值高于订单控制要求。
√
单体电池内阻高于标准要求。
√
电池（组）内阻高于《包装生产工艺》要求。
√
电池（组）内阻低于《包装生产工艺》要求的5%以下。
√
电池（组）内阻低于《包装生产工艺》要求的5%以上。
√
电池漏液
目视
漏液部位周围有白色沉积物
xx科技有限公司
文件编号
KPA-QAD-020
标准文件
版 别
文件名称:成品电池外观检验标准
页 码
3 of 5
不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
电池套PVC膜不良
目测
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处可清晰辨别
√
电池顶、底不洁，有脏点，30cm处不可辨别
√
PVC膜明显翘起、起皱或变形
√
PVC膜经移印或喷码后，模糊不清或缺划、断笔，30cm处可清楚辩认
√
外膜破损、划伤
√
外膜严重起皱、压伤
√
外膜包角不良，包角处刮手
√
电池吸嗦不良
目测、钢尺
纸卡颜色、规格尺寸与订单或《包装生产工艺》要求不一致
√
电池倒装，吸嗦罩反向
√
纸卡型号与电池型号不一致
√
吸嗦有烧边，吸嗦卡歪斜
√
吸嗦卡与吸嗦罩吸嗦不牢固，容易脱落
√
装箱方式与订单要求不一致
√
纸卡、吸嗦罩破损、有污渍
√
4．3 判定标准：
不良缺陷项
检验方法
判定标准
致命
严重
轻微
外箱、内盒破损及污渍
目测
外箱、内盒严重破损或有大块污渍。
√
外箱、内盒规格不符
目测
外箱或内盒规格与订单或《包装生产工艺》要求不一致。
√
混用不同规格的包装纸。
√
装箱、装盒方式不符
目测
装箱、装盒方式与订单或《包装生产工艺》不符。
√
内盒装外箱时颠倒放置。
引线、插头不良
目测、钢尺
引线引出长度比《包装生产工艺》要求的尺寸短≤10mm
√
引线引出长度比《包装生产工艺》要求的尺寸长≤5mm
√
引线外包层烫伤、压伤、夹伤，露出金属线丝
√
引线外露不齐，超过2mm
√
引线反向，红、黑线与电池组正、负接反
√
用错其它型号引线、插头或引线、插头不能导电
√
插头与引线连接不牢固，容易脱落
文件类别
xx科技有限公司
文件编号
KPA-QAD-020
标准文件
版 别
文件名称:成品电池外观检验标准
页 码
1 of 5
1．目的：结合我司生产之各电池，为成品电池检验提供标准、依据，以便于我公司生产的各种电池 做出正确判断。
2．范围：适用于本公司成品电池（包括赠品）、外购电池、光身出货电池。
3．定义：
3．1致命缺陷（CR）：所有出现功能失效或可能导致不安全之缺陷，严重损害公司声誉之不良现象。
√
电池生锈
目测
底部（盖帽）锈点（腐蚀点）超过两点，锈点（腐蚀）面积大于0.5mm2且不易辨出。
√
底部（盖帽）锈点（腐蚀点）不超过两点，锈点（腐蚀）面积小于0.5mm2且不易辨出。
√
包有PVC膜，但有锈印凸点。
√
电池身有生锈、腐蚀点，或电池身砸伤。
√
电池凸、凹
目测
对着光线，眼睛离物体距离为30cm，可明显辨出
√
装箱数量不符，多装或少装电池（组）。
√
装箱的电池（组）与订单要求不符，错用其它型号电池（组）。
√
包装物料漏放
目测
漏放塑料袋、干燥剂或其它指定物料。
√
箱唛不良
目测
箱唛与订单要求不一致。
√
箱号有重复或不连续，导致无法追溯。
√
箱唛严重破损，以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。
√
内盒有要求印字时，印字模糊不清，印字错。