自动配煤系统在焦化厂的应用
PLC在焦化厂备煤及配煤综合系统中的应用
（ 陕西冶金设计研究院有限公 司， 陕西 西安 ７０ ３ ） １０２
摘 要 ： 整 个 焦化 厂 的 生产 过 程 中 ， 煤 这 一 环 节 非 常 重要 。但 是 由 于传 统 的 备 煤 系统 的 设 备 落后 、 业 环 在 备 作
境 恶 劣 、 地 分散 ， 约 了焦 化 厂 生 产 性 能 的 提 升 。鉴 于此 ， 须 要 对 焦化 厂 原 有 的 备 煤及 配煤 综 合 系统 进 行 场 制 必 升级改造 ， 才能 够提 升 原有 系统 的 自动 化 水 平 ， 分 发挥 焦化 厂 的 生 产 能 力 。操 作 方 式 方 面 由上 位 机 替代 了原 充 有的操作 台， 不仅 能 够 充 分 达 到 生 产操 作 、 监视 和控 制 一 体 化 的 目标 ， 有 利 于节 省 场 地 ， 便 利 用备 煤 及 配 还 方 煤 综 合 系统进 行 集 中的 管 理 、 视 和 控 制 。 文 章主 要 分 析 和探 讨 了 Ｐ Ｃ在 焦化 厂 备 煤 及 配 煤 综 合 系统 中应 用 监 Ｌ
编 程逻 辑 控 制 器 ” Ｐ Ｃ应 用 了能 够 进 行 编 程 操 作 的存 储 。Ｌ 器， 利用该存储器 ，Ｌ Ｐ Ｃ可以执行逻辑计算 功能 、 时功 定
１ 基于 Ｐ Ｃ 的 焦化 厂 备 煤及 配 煤 综合 系统 硬件 特 征 ． ２ Ｌ 第 一 ，Ｏ控 制 模块 。 Ｏ控 制模 块 即输 入 （ ｐ ｔ 输 Ｉ ／ Ｉ ／ Ｉ ｕ） ｎ ／ 出 （ ｕ ｕ） 块 。 Ｏ ｔ ｔ模 ｐ 利用 Ｉ ／ 制 模 块 实 现 了 Ｐ Ｃ和 电气 回 ０控 Ｌ
面
２ 基于 Ｐ ＬＣ的焦 化厂 备 煤及 配煤 综合 系 统软 件方
． Ｌ 的是 ， 有关 的操作人员的数量也会 降低 ， 相应 的开支也会 ２１ 基 于 Ｐ Ｃ 的 焦化 厂 备 煤及 配 煤 综 合 系统 编 程软 件 节省下来 。 实现 了备煤和配煤 的一体化操作之后 ， 原先容 该 系统 所采用 的编 程软 件为 ＣｎｅｔＣ ｎｅｔ 以 ｏｃｐ。ｏｃｐ 是
焦化智慧配煤系统设计方案
焦化智慧配煤系统设计方案设计方案名称：焦化智慧配煤系统设计方案设计方案概述：焦化智慧配煤系统是一种利用先进的信息技术、人工智能和大数据分析技术，对焦化炉原料煤进行智能化配比的系统。
该系统通过实时监测焦化炉的工艺参数，结合大数据分析，自动调控原料煤的配比比例，以实现最佳燃烧效果和生产效益的最大化。
设计方案详述：1. 系统硬件设施：焦化智慧配煤系统需要配备传感器、数据采集设备、智能控制设备等硬件设施，以实现对焦化炉的参数实时监测和控制。
其中，传感器用于采集焦化炉的温度、压力、流量等工艺参数，数据采集设备用于实时接收并传输这些参数数据，智能控制设备则是对数据进行分析和处理，并根据分析结果进行智能化控制。
2. 数据采集与传输：焦化智慧配煤系统需要建立一个完善的数据采集与传输网络，以确保参数数据能够及时、准确地传输到智能控制设备。
可以采用无线传输技术、以太网等方式进行数据传输，并配备数据传输设备（如路由器）进行数据的接收和传输。
3. 数据分析与建模：通过对焦化炉的工艺参数进行实时监测，并结合历史数据进行大数据分析和挖掘，建立合适的数据模型。
可以利用机器学习算法对数据进行训练和优化，以获取更准确的模型参数，并能够预测炉内煤炭燃烧状况。
同时，还可以利用数据分析技术进行故障诊断和预警，提前发现和处理潜在的问题。
4. 智能化控制：通过建立合适的控制算法，并结合数据模型和实时参数数据，对原料煤的配比比例进行智能化调控。
根据炉内煤炭的燃烧状态，动态调整煤的配比比例，以达到最优燃烧效果和生产效益的最大化。
可以通过控制参数的自动调整，实现对焦化过程的精细调控，提高炉内的煤炭利用率和燃烧效率。
5. 用户界面设计：设计一个直观、简洁的用户界面，方便操作人员进行参数设置和监控。
界面可以显示焦化炉的实时参数数据、数据分析结果等信息，并提供报警和故障诊断功能，以支持对炉内状况的实时监控和处理。
6. 系统集成和优化：焦化智慧配煤系统需要与现有的焦化炉控制系统进行集成，确保两个系统之间的数据传输和交互的稳定和高效。
PID调节在包钢焦化厂自动配煤上应用
ｔ ｔ ｌ Ｇ ｏ ｐ ｏ ． ｄ ｉ ｉ ｔ ｅｃｍ ｏｉ ｎａ ｄｔ ｐ ｍ ｚｔ ｎ ｏ ｔ ｏ ｔ ｌ ｙｔ Ｉ ｏ ｔ ｌ ｒ ｏ Ｓ ｅ （ ｒ ）Ｃ ｒ ａ ｄｃ ｅ ｔ ｏ ｐ ｓ ｏ ｅｏ ｔ ｉ ｉ ｆ ｅｃｎ ｏ ｓｓ ｍ ｏ ＰＤ ｃ ｎ ｏ ｅ． ｕ ｅ ｕ ｐｎ ｎ ａ ｓ ｈ ｉ ｔ ｎ ｈ ｉ ａｏ ｈ ｒ ｅ ｆ ｒ
在包 钢焦 化厂 焦碳生 产工 艺过 程 中 ，备 煤 车间 需要将各 种不 同 的精煤如 ：肥 煤 、气 煤 、瘦 煤 、焦 煤 、贫煤 等 以适 当比例配 合成 混合 煤 （ 之为 自动 称 配煤 ） 。配好 的混合 煤 通 过 带 式输 送 机 运输 送 入 焦 炉进行 高温炼焦 。 配 比的准确性 以及 配料 系统 的可
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第３ ３卷第 ４期
２０ ０ ７年 ８月
包 钢 科 技 Ｓｉ ｃ ｃ ｎｅ＆Ｔ ｃ ｎ ｌ ｙｏ ａｔ ｔ ｌ Ｇ ｏ ｐ ｏｐ ｒ ｉ ｅ ｅｈ ｏ ｇ ｆ ｏ ｕ Ｓ ｅ （ ｒｕ ）Ｃ ｒｏａ ｏ ｏ Ｂ ｏ ｅ ｔｎ
Ｖｏ ．３． Ｉ３ Ｎｏ． ４ Ａｕ ｕ ｔ ２ Ｏ ｇ ｓ，Ｏ ７
Ａｂ ｔａ ｔ Ｔ ｅ ｐ ｐ ｒｉｔｏ ｃ ｓｔ ｐ ｌ ａ ｏ ｆＰＤ ｏ ｔｏｌｒｉ ｅ ａ ｔｍａ ｃ ｃ ａ — ｌｎ ｉｇ ｏ ｅ Ｃｏ ｉ ｇ Ｐａ ｔｏ ｏ－ ｓｒ ｃ ： ｈ ａ ｅ ｎｒｄｕ ｅ ｈｅａ ｐｉ ｔ ｎ ｏ Ｉ ｃ ｎｒ ｌ ｎ ｔ ｕｏ ｔ ｏ ｌ —ｂｅ ｄｎ ｆｔ ｋｎ ｌｎ ｆＢａ ・ ｃｉ ｅ ｈ ｉ ｈ
自动化技术在煤炭企业中的应用
自动化技术在煤炭企业中的应用【摘要】煤炭企业作为重要的能源行业，面临着生产效率提升和安全管理的挑战。
自动化技术的应用成为解决这些问题的利器。
智能采矿系统可以实现煤矿智能化生产，提高开采效率和质量。
自动化运输系统能够有效管理运输过程，降低运输成本。
智能化安全监控系统确保矿山安全生产。
远程监控与控制系统可使生产管理更加便捷。
自动化化验系统能够准确快速地进行煤质分析。
自动化技术的优势在于提高生产效率、降低生产成本、提升安全管理水平。
未来，自动化技术的发展趋势是智能化、集成化。
在煤炭企业中，自动化技术的应用至关重要，将在提高生产效率、促进产业升级等方面起到至关重要的作用。
【关键词】自动化技术、煤炭企业、智能采矿系统、自动化运输系统、智能化安全监控系统、远程监控与控制系统、化验系统、优势、发展趋势、重要性。
1. 引言1.1 煤炭企业现状煤炭作为重要的能源资源，在中国有着重要的地位。
传统的煤炭企业面临着诸多挑战。
煤炭资源的采掘工作仍然存在安全隐患，矿工的劳动条件艰苦，安全风险较高。
煤炭的运输、加工、化验等环节还存在较大的人工操作，效率较低、成本较高。
煤炭企业在环保方面也面临着责任重大的问题，如煤矸石的处理、沉积物排放等。
随着科技的发展，自动化技术在煤炭企业中的应用愈发重要。
自动化技术可以提高煤炭生产的效率和安全性，减少人工操作，降低生产成本，改善环境状况。
煤炭企业对于自动化技术的需求与日俱增。
在这样的背景下，煤炭企业正在积极探索各种自动化技术的应用，以提升企业的整体竞争力。
随着自动化技术的不断发展，煤炭企业的现状将迎来重大的改变。
1.2 自动化技术的发展自动化技术的发展在近年来取得了长足的进步，特别是在煤炭企业中的应用越来越广泛。
随着科技的不断发展，各种智能化设备和系统已经逐渐在煤炭企业中得到了应用，为生产过程带来了巨大的便利和提升。
自动化技术的发展不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还提升了安全性和稳定性。
PLC自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用
技术应用ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＭＡＲＫＥＴＶｏｌ．２７，Ｎｏ．８，２０２０ＰＬＣ自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用邹海龙（拜城县众泰煤焦化有限公司，新疆拜城８４２３００）摘 要：探讨目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，将ＰＬＣ自动控系统应用到备煤工段，实现焦化厂备煤工段的自动控制。
该系统采用自动称配煤控制系统可以自动配煤。
该系统对生产中出现的异常情况进行报警，并能够实现集中监视和管理，对各个煤种的配入量实现单独调节和控制。
关键词：ＰＬＣ；备煤工段；自动控制ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００６－８５５４．２０２０．０８．０４２ 引言在大多数焦化厂中，很多工段尚未实现自动控制，手动控制操作比较普遍。
手动操作意味着需求更多的人力资源，其缺点和存在的安全隐患也比较多。
手动操作既繁重又不精确，不仅浪费人力，同时作业质量受人力影响比较大，在很大程度上增加了操作的不确定性。
而通过自动控制系统操作设备是不会存在这些问题。
本课题目的是发挥ＰＬＣ控制应用的优势，从而实现焦化厂工段的自动控制，在同等的条件下创造出更多的价值。
!"的特点ＰＬＣ具有可靠、安全、灵活、方便、经济等特点，ＰＬＣ之所以能迅速发展，被广泛应用，决定于它的以下突出特点：①运行稳定、可靠性高、抗干扰能力强。
②设计、使用、维护方便。
③编程语言直观易学。
④与网络技术相结合。
⑤易于实现机电一体化。
!"自动控制技术在焦化厂煤系统中的应用２ １ 控制系统要求现有系统只有手动运行方式，设计增加自动运行方式，实现双运行模式切换，现场操作箱增加远程和就地转换开关。
通过对电气回路线路进行改造增设集控室，安装ＰＬＣ硬件设施，实现ＰＬＣ输出模块控制电气元件，ＰＬＣ输入模块检测现场设备状态信号的目的，安装核子称测量系统，架设工控机，编程下装自动配煤及工艺联锁开停机程序，用画面组态软件编辑控制画面流程图，完成后进行调试。
选择手动时，现场操作，单台设备开机，自动控制断开；选择远程时，手动断开，由集控室工控机电脑操作，根据工艺开停机联锁关系进行开停机操作。
复合控制技术在焦化厂自动配煤系统中的应用
Ｓ Ｎ ｕ ｎｎｎ Ｗ Ｎ ｈ ａ Ｕ Ｑ ａ —ｉ ， Ａ Ｇ Ｓ ｕ ｉ ｇ
（ ．ｉｉ ｏ３Ｃ ａ Ｍ ｎ ， ａｚｏ ｎｎ Ｇｏｐ ｏ ， ｔ． Ｙ ｎｈｕ２ ２６ ，Ｃ ｉａ １Ｊ ｎ Ｎ ． ｏｌ ｉｅ Ｙ ｎｈｕＭｉｉ ｎｇ ｇ（ ｒｕ ）Ｃ ． Ｌｄ ， ａ ｚｏ ７ ０９ ｈｎ ；
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９ ８・
煤
矿
机 电
２０ 年第６期 ０８
复合 控制 技 术 在焦 化 厂 自动 配煤 系统 中的应 用
孙纯 宁 ， 帅 王
（． １ 兖州矿业 （ 集团） 公司 济宁三号煤矿 ，山东 济宁 ２２ ６ ； ． ７０ ９ ２ 中国矿业大学 信息与 电气工程学院 ， 江苏 徐州 ２ １０ ） ２ ０８
在 冶金矿 山行业 ， 焦炭起 着还原 剂 、 源和骨架 热
的作用 。在焦 炭生产 工艺过程 中 ， 常采用 将气煤 、 通 肥煤 、 煤 、 焦 瘦煤 等 按一 定 的 比例 配成 混 合 煤 ， 入 送 焦炉进 行高温 炼焦 。 因此 ， 高焦 化 配煤 系统 的可 提 靠性 、 定性 、 稳 准确 性 ， 对提 高 焦 炭 的质量 有 着 着极
ｏ ｅ ａｉｎ ｏ ｙ ｔ ｍ Ｓ ｓａ ｌ ｎ ｅｉｂ ｅ：ｔ ｒ ｃｓｏ ｆｃ ａ ｌｎ ｎ Ｓ ｅ ａ ｃ ｄ ｔ ｂ ｕ ９％ ． ｐ ｒｔｏ ｆｓ ｓｅ ｉ ｔ ｂ ｅ ａ ｄ ｒ ｌａ ｌ ｈｅ ｐ ｅ ｉｉｎ ｏ ｏ ｌｂ ｅ ｄｉｇ ｉ ｎｈ ｎ ｅ ｏ ａ ｏ ｔ９
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究
焦化厂自动配煤控制系统的设计及应用研究文章分析了焦化厂自动配煤系统的组成和功能，同时阐述了PLC控制系统的软件设计和硬件说明，最后总结了系统运行过程中存在的问题及解决方案。
旨在提高焦化厂配煤系统的自动化，节省大量的人力物力投入，提升煤料配比的精确度和配煤效率。
标签：焦化厂；自动配煤控制系统；设计；应用1 焦化厂自动配煤系统的组成和功能1.1 焦化厂自动配煤系统的构成自动配煤控制系统主要是为了实现气煤、肥煤、焦煤以及瘦煤等多种煤配比形成混合煤的全自动化，主要系统构件有振动给煤机、小皮带以及大皮带，其中振动给煤机顾名思义起到输送添加原材料的作用，假设配置数量为13台；小皮带起到称重作用，每一台振动给煤机配置一条称重小皮带，因此小皮带的数量也是13条；大皮料用来将称重好的原材料进行混合与运输，因此需要一条统一的混料大皮带，这些部件共同构成了自动化配煤系统的工作组，且振动给煤机和称重小皮带的配置数量一致，而自动化配煤系统的控制系统由一套西门子S7-300PLC实现，同时在上位机加设WINCC组态系统实现对配煤过程的全自动监控，实现人机交互功能。
为了强化自动化配煤系统煤量控制、配煤质量的可靠性，对配煤系统的称重积算器实现PID控制，整个控制系统采用PCL控制技术，实现信息化技术实时数据收集功能，提高了自动化配煤控制系统的生产效率。
也就是说，如图1所示，自动配煤系统由PLC控制系统、称重系统、仪表积算器系统、振动给煤系统以及WINCC监控系统构成。
1.2 自动配煤系统的主要功能自动配煤系统的主要功能是实现精确自动化配煤工作，同时由于PLC技术和WINCC监控技术等内容的应用，使得自动配煤系统同时具备监控全方位配煤流程、检测煤料配比质量以及控制总配煤量和原材料配比值等作用，而且在实际的自动化配煤工作开展过程中，能够直接在配煤系统上对相关参数进行设定和修改，節省了大量人力物力，对完整的配煤过程进行数据的记录和保留，方便对自动化配煤技术进行不断的优化和提升自动化配煤效率。
专家控制系统在焦炉自动配煤系统中的应用
焦炉 自动 配煤 系统 就 是 将 各 种 不 同精 度 的 单 种煤 如 ： 气煤 、 煤 、 煤 、 肥 焦 瘦煤 等 以 适 当 比 例 配 合 成 混 合 煤 ， 整 个 焦化 厂 生 是 产 中的 一 个重 要 环 节 ， 牛 产 高 质量 焦 炭 、 对 合理 利 用 煤炭 资 源 及 控 制 生 产成 本 具 有 重 大意义 。 它可 确 保钢 厂 生 产 所 需 优 质铁 水 对 焦 炭 低 硫 、 强 度 的要 求 ， 现 大 型 、 高 实 高 放 、 保、 环 节能 清 洁 生 产 目标 。
ｌ ｊ ： 圆
— ； 。 。 。 。 。 。
工 业 技 术
专 家 控 制 系统 在 焦炉 自动 配 煤 系 统 中 的应 用
盂 辛 酉 （ 东 省 冶 金 科 学 研 究 院 山 东 济 南 ２ ０ １ ） 山 ５ ０ ４
摘 要 ：目前 焦 炉 自 动 配 煤 系统 控 制 准 确 度 普 遍 到 多 个 因 素 的 影 响 ， ： 料 物 理 特 性 、 械 震 动 、 料 设 备 安 装 准 确 度 、 仓 结 构 形状 如 物 机 给 料 等 因素的 影响 ； 而且 现 场环 境 较 为 复 杂 、 劣 ， 他 外 界 干 扰 频 繁 。 于 以 上 因 素 的 存 在 ， 恶 其 由 系统 误 差 往 往 较 大 ， 动 态 特 性 并 不 理 想 ， 其 超 调 量 一 般 较 大 ， 致 控 制 系统 无 法 实现 理 想 的控 制 效 果 。 时 ， 带 秤 的 计 量 性 能 和 配此 精 度 都 会 受 到 影 响 。 文 涉 及 到 的 新 型 电子 皮 导 此 皮 本 带 秤 自动 配 煤 系 统 ， 用 专 家 控 削 技 术 ， 专 家控 制 技 术 应 用在 配 煤 系统 中 ， 采 将 可有 效 解 决 上 述 问题 。 关 键 词 ：自动 配 煤 专 家控 制 系统 配 比精 度 中图 分类 号 ： ＩＩ Ｔｉ ２ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ７ —３ ９ （ ０ ） ７ｂ － １ －ｏ １ ２ ７ １２ Ｉ ｏ （） ｏ １ ６ ｏ ｏ ２
煤自动采样系统在焦化厂的应用
［ 张 ３ 树兵 ｖ ａ Ｂ ６０中文版入 门与提高 『 ］ ： １ ｉ １ ｉ ． Ｍ． 北京 清华大学
出 版社， ９ １９ ９
．
颜炳健
，
男 ， 程师 ， 工 主要
蓑自 方 研 作 化 的 工。 动 面究
（ 稿 收 ２ １— ４ １ 编 辑 ０２ ０—５ 潘娜 ）
Ａ ｃｓ ２０ ｃｅｓ ０ ０中文版 ， 可进行工况信息查询 。 大车为桥式结构 ，端梁及横梁采用箱形结构 ， 采
读取采 样机的计数开关 、 接近开关灯状态信息 。直观
的显示 大车、 车 、 小 采样头 的运行坐标位置及状态 。 通
过Ｖ Ｂ随机 函数 Ｒ ｎ ｏ ｉ ａｄ ｍｚ ｅ生成随机数的方式 ，随机 生成 ３ 个坐标点 。
上 位机监控 开发软 件采用 的是 Ｖ ６０简体 中文 Ｂ．
版 ，通 过 ＭＯ Ｂ Ｓ Ｄ Ｕ 协议 与西 门子 ｓ — ０ ７ ２ ０通讯 连接 ，
信息 、 给值 、 进 采样 点 、 车厢 号 、 间信 息 、 障显示 、 时 故 班号等 信息 ， 息能够生成历 史数据库 ， 据库采 用 信 数
用变频控 制 ， 变频 器采用施耐 德系列变 频器 ， 大车启
动、 行、 运 停止 平稳 ， 冲击 、 啃轨 、 无 不 制动 可靠 ， 样 采 头依靠 电气控制能在车厢 内纵 向各点准确定位 。 大车
采样信 息输入确认后 ，大车从初始位置正转 ， 通
过 电机上 安装 的计 数开关 ， 脉冲 累计 ， 确认 大车在 坐 标系 中行 走 的物 理位置 。当前 坐标到达 采样点 坐标点时 ， 停止 大车运转输 出点 。小车 ｙ方 向走行 也 是同样 的原理 。当 ， 到达第一个采样点后 ， ｌ ， 采样 头
配煤工艺中焦化自动配煤探究
配煤工艺中焦化自动配煤探究焦化厂备煤车间一般采用露天贮煤场，占地面积大，单种煤堆放紧密容易混质，在夏季气温高时，出现过自燃现象，风损消耗较大，而且为维持煤场的正常堆放、使用，所需的堆取料机、门型吊车耗资巨大。
贮配一体化工程彻底避免了不同类型煤的交叉混放现象，为焦炭指标稳定性提供了可靠保障。
一、贮配一体化效果贮配一体化使各种贮配煤的新设备、新技术得以合理应用，既有圆盘给料方式，又有电磁振动机下料方式，这使得配料非常灵活，并能根据不同煤种煤泥量和水分大小控制其下料方式。
该系统有电子皮带称，带式称重给料机及称重传感器、速度传感器、积算器等，积算器可显示秒流量、小时流量、累计总量。
该PLC系统与皮带系统PLC实现了数据通讯，可以远程监控，手动、自动调节，连动起车，连锁停车等功能。
自动化水平很高，工人劳动强度大为降低。
配煤精度满足要求。
1.自动配煤系统的组成及工作原理为完成自动配煤的准确性，自动配煤系统由两台工业PC、一套PLC及56套单回路闭环控制系统、皮带称仪表组成，每个闭环控制回路由现场的称量带式输送机、称体、皮带称、数字模块、传感器等组成。
皮带秤典型组成见图1。
自动配煤系统的工作原理：筒仓里的煤料通过圆盘给料或电磁振动给料机均匀地落到称量带式输送机上，称量信号输入到皮带称仪表内，经过处理得出实际给料量.将实际给料量与设定的给料量不断进行比较，并经变频器调整圆盘给料机给料速度或控制电磁振动给料机的振幅使之精确地以恒定的期望给料速度给料，保持给料量基本恒定。
2.贮配一体化工程筒仓中加入疏松机设备，筒仓式贮煤缺点是由于水份及重量的作用，容易将煤夯实、蓬死。
影响配合煤的准确性，为此在筒仓中加入疏松机设备，在自动配煤前先起动疏松机设备，让筒仓中的单种煤处在蓬松状态，保证单种煤均匀.在监控画面中直观地显示疏松机的控制电源、设备运行状态、设备故障点、设备允许运行信号。
疏松机控制方式有机旁手动和集中自动两种方式。
新型自动配煤控制系统的应用
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文 献 标识 码 ：Ｂ
文章 编 号 ：ｌ０ — ７ ９ （０ １ １０ １— ３ Ｏ １ ３０ ２ １ ）Ｏ — ０６ ０
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１ ６
燃 料 与 化 工
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新 型 自动 配煤 控 制系 统 的应 用
王 华 立 张建 国 ２
（． １武钢集 团鄂钢 公 司焦化 厂 ，鄂 州
自动配煤系统在焦化厂的应用
自动配煤系统在焦化厂的应用摘要本文介绍了自动配煤系统在宣钢焦化厂的应用,系统投入运行后配煤稳定,配煤准确度大大提高,同时降低了配煤成本,实现了自动配煤。
关键词自动配煤;皮带秤;变量0 引言在炼焦过程中,为炼焦炉提供稳定的配合煤是保证焦炭质量的最重要环节之一,能够长期稳定的为炼焦炉提供配合煤直接关系到焦炉的安全生产。
宣钢焦化厂5#、6#焦炉设计生产焦炭能力150万t/年,平均每天需要的配合煤接近4 000t。
因此,为了满足高炉冶炼的需要,稳定和提高焦炭质量,提高配煤精度,降低配煤成本,建立一套可靠、稳定的自动配煤系统是十分必要的。
1 自动配煤系统的组成1)配煤系统包括配前和配后两个系统,系统之间互相独立,互不影响。
配前系统从火车受煤坑受煤,经过16条带式输送机,将煤分别送至8个直径18m和8个直径8m的贮煤仓中,贮煤仓双排对称布置。
贮煤仓下料口安装圆锥溜嘴,溜嘴下端安装圆盘给料机,每个圆盘下面安装一个称量小皮带秤。
配后系统由40台圆盘给料机和40台皮带秤,以及11条带式输送机构成。
其中,每个直径18m的贮煤仓下面安装4台圆盘给料机和4台皮带秤。
每个直径8m的贮煤仓下面安装1台圆盘给料机和1台皮带秤。
2)配煤生产过程控制系统按照工艺设计要求,采用尤梯尔公司电子皮带秤配煤,来完成各单种煤的配比给定。
生产过程控制系统包括设备的顺序控制和生产工艺的过程控制,采用ABB公司的DCS系统,实现分散控制,集中管理。
系统由PC工控机、DCS及单回路闭环控制系统组成,采用Profibus-DP总线进行通讯,其中PC工控机通过MPI/DP网与DCS相连,此系统功能强大,可靠性高,为精确配煤奠定了基础。
2 自动配煤原理自动配煤时,通过圆盘给料机的转动,将煤均匀地带到称量小皮带秤上,经过称量小皮带秤称重后,将煤料从小皮带送至大皮带上,小皮带下装有称重传感器,称重传感器将皮带上的煤料称重信号通过变送器转换成4-20mA电流信号,送至DCS系统。
焦化厂储配一体配煤管理系统的开发与应用
军 （９Ｏ ）， ， 北 张 家 口人 ， 职 于 河 北 钢 铁集 团 宣钢 公 司焦 化 厂 ， 间 主 任 ， 级 工 程 师 ， 期 从 事焦 炭 配 煤 的 研 究 １７ 一 女 河 就 车 高 长
现 在 河北 理 工 大 学 攻 读 工 程硕 士 。 ８ ２ 《 净煤 技 术 ） ｏ ｏ年 第 １ 第 ５期 洁 ） ｌ ２ ６卷
低配煤 成本 。为 了满 足 高 炉 冶炼 需 要 ， 稳定 和 提 高
高配煤精 度 就成 为技术攻 关 的重点 。
１ 工 艺 简 介
贮 配 一体 的配 煤 系统 工 艺 流程 为 ： 厂 煤通 过 进 螺旋 卸车 机到受 煤 坑 ， 由皮带 系统 经破 碎 机 到储 配 煤仓 ， 给料 系 统 由 圆盘 给 料 机 、 电子 皮 带 秤 和 调 节
焦炭 质 量。 实现 配煤 自动化 对 降低配 煤成 本 和 系统 开发 成 本都 非 常 重要 。通 过 多种 自控 手
段 实现 了配煤 自动化 ， 并且 通过 自编程序 降低 了硬 件投 资成 本 ， 多方 面提 高 了配煤 准 确度 ， 从 形成 了一套 适合 焦化 企业 实际生 产的备煤 工 艺及 控 制技 术。
焦炭质 量 ， 高配 煤 准 确度 ， 提 降低 原 料采 购 成 本 ， 改
造落后 的传 统配煤 工 艺 ， 现配 煤 自动化 已是 大 势 实
所 趋 ， 在必行 ¨ 。 势 ～Ｊ
系统组 成 ， 它借助 电子皮 带 秤 和 自动调 节 系 统来 调
节 圆盘 电机 的转 速从 而 实 现 自动配 料 ， 煤 经粉 碎 配 机粉碎 后送 往焦 炉煤塔 ， 工艺 流程 如 图 １ 示 ， 所 圆盘
就不 再适用 了。为 了 降低 原料 成 本 ， 保证 质量 的 在 前提 下 ， 低 价 格 高 的 焦 煤 和 气 煤 的用 量 ， 高 价 降 提 格较 低 的弱 粘结性 煤 的配 入量 ， 可使 炼 焦用 煤 的成 本大 幅度降 低 ～ 。然 而在 配煤实 际生产 过 程 中发
山西焦化智能配煤招标
山西焦化智能配煤招标
摘要：
1.介绍山西焦化智能配煤招标项目
2.阐述智能配煤系统的优势和重要性
3.分析山西焦化智能配煤招标的影响
4.总结山西焦化智能配煤招标的意义
正文：
近日，山西焦化公司发布了智能配煤招标公告，旨在引进先进的智能配煤系统，提高焦化生产效率和产品质量。
智能配煤系统是一种利用数字化技术和智能化设备进行煤炭配比的系统，能够实现煤炭配比的精确控制，提高焦炭质量和产量。
智能配煤系统的优势和重要性在于，它可以根据市场需求和生产情况，实时调整煤炭配比，保证焦炭的质量和产量。
此外，智能配煤系统还可以减少人工操作，提高生产效率，降低生产成本。
在当前煤炭市场价格波动较大，煤种资源不断变化的情况下，智能配煤系统可以帮助企业更好地应对市场变化，提高市场竞争力。
山西焦化智能配煤招标的影响主要体现在以下几个方面：首先，它将有助于提高山西焦化公司的生产效率和产品质量，从而提高企业的市场竞争力；其次，它将有助于推动煤炭行业的数字化转型和智能化发展，促进行业技术进步；最后，它将有助于提高焦化行业的环保水平，实现绿色生产。
总之，山西焦化智能配煤招标意义重大，它标志着我国焦化行业正在向数
字化、智能化和绿色化方向发展。
焦化智慧配煤系统设计方案 (2)
焦化智慧配煤系统设计方案设计方案：一、背景介绍：焦化工厂是将煤焦化产物制成高质量焦炭的工艺过程。
而煤的品质对焦化工艺的影响很大，不同煤质的特点和含量对焦炭的质量和产量都有着直接的影响。
因此，智能配煤系统对于优化煤的配比、提高焦炭质量和产量非常重要。
二、系统设计目标：1. 智能化：通过引入先进的人工智能技术，实现智能化的配煤系统，提高煤的配比精准度和效率。
2. 自动化：减少人工操作，提高工作效率，降低人力成本。
3. 实时监测：对于煤质参数进行实时监测，及时反馈煤质的变化情况，使调整更加及时、准确。
4. 提高产能和品质：通过准确的配煤，优化煤质的组成，提高焦炭的质量和产能。
三、系统设计内容：1. 数据采集与监测：设计传感器网络，将各个焦化工序的煤质参数进行实时采集，并传输到数据中心。
2. 数据存储与处理：搭建数据中心，对采集到的煤质参数进行分析和存储，形成历史数据。
3. 智能化算法：通过对历史数据的分析和建模，开发智能化配煤算法。
根据焦炭质量和产能的要求，通过算法计算出最佳的煤质组成。
4. 控制系统：将智能化配煤算法应用在控制系统中，实现自动化控制。
根据焦炭生产的实际需求，自动调整煤的配比。
5. 报警与反馈：当煤质参数超过阈值范围时，系统自动进行报警，并及时反馈给操作人员。
6. 可视化界面：设计直观的可视化界面，显示煤质参数的实时变化情况和系统的运行状态，方便操作人员进行监控和调整。
四、技术支持：1. 人工智能技术：采用机器学习、深度学习等先进技术，对大量的煤质参数数据进行分析和建模，提高配煤精准度和效率。
2. 传感器技术：选择合适的传感器，对煤质参数进行实时监测和采集，确保数据的准确性和实时性。
3. 数据处理技术：利用大数据技术对采集到的煤质参数进行存储、分析和处理，形成有价值的数据，并提供给智能化算法使用。
4. 控制系统技术：采用先进的控制系统技术，将智能化配煤算法嵌入到控制系统中，实现自动化控制。
焦化企业的自动化控制系统
焦化企业的自动化控制系统一、前言我国的焦化企业在主要技术环节上取得了可喜的成就，焦炉技术的掌握上已进入世界先进行列，主要化工产品精制技术的应用已接近世界水平，自动化水平有了较大发展，DCS、PLC等已在焦化行业得到广泛应用。
二、工艺流程介绍焦炉煤气从焦炉底孔吹入燃烧室燃烧（焦炉煤气下喷），对相邻炭化室进行加热，并采用交换机进行分时段送气切换；将含水量<10%的配合精煤送入炭化室，入炉煤在相邻燃烧室高温加热下，经高温干馏结焦形成焦炭；高温干馏出来的约800℃荒煤气经冷凝、冷却及一系列净化和化产品回收处理，得到净化的焦炉煤气，回收的化产品有硫铵、氨水、煤焦油及苯等。
整个工艺流程分为配合煤、焦炭、荒煤气、加热系统、化产等。
具体工艺流程如图1所示：三、洗配煤仪表1、配煤槽给料控制a．电子皮带秤9台2、配煤槽料位测量a.探尺式液位计或超声波液位计3、原煤皮带秤计量4、精煤皮带秤计量5、中煤皮带秤计量6、密度计cyyc 2台国华科技7、生产集控及计量系统8、重介质工艺参数自动测控系统9、工业电视监控系统主要包括备煤、（配煤）筛焦顺序控制系统，用以实现对设备的顺序启停、顺序控制和联锁保护等功能。
四、焦炉仪表炼焦分系统的核心是炼焦工段，主要测点位置分布在两座捣固焦炉及配置管线上。
现场仪表测点共123个，控制回路4个。
主要控制点有总烟道温度、机侧分烟道温度、焦侧分烟道温度、集气管煤气温度、预热器前（后）温度、高炉煤气总管温度、总烟道吸力、机侧分烟道吸力、焦侧分烟道吸力、集气管煤气压力、焦炉煤气主管压力、煤气主管末端压力、循环氨水压力、蒸汽总管压力、压缩空气压力、混合煤气管道中焦炉煤气机侧（焦侧）压力、蒸汽总管流量、循环氨水流量、压缩空气流量、焦炉煤气主管流量、机侧煤气流量、焦侧煤气流量。
1、成型煤反力测量装置a.压磁式测力传感器2、成型煤加水和粘结剂控制3、煤气/空气流量配比调节系统4、煤气预热温度调节系统5、机测烟道抽力调节6、焦测烟道抽力调节7、氧含量检测系统8、集气管自动放散点火系统9、气体分析仪10、装车称量机系统11、焦炉加热控制系统1..焦饼中心温度：1000℃+50℃2.直行温度：（红外测温仪）＜1410℃a.立火道底部温度：＜1450℃(最高温度距立火道底1-1.5m处)3.横排温度（红外测温仪）：各火道温度与标准温度相对应温度差不大于20度。
智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望
智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望摘要：随着我国焦化行业的发展，炼焦产业也面临着一系列新的挑战。
目前，焦炭产能过剩，价格低迷，煤炭资源供应紧张和经济效益低下等问题已经成为该行业的双重压力。
在炼焦产业中，智慧配煤炼焦技术是一种新型的炼焦工艺，它可以有效地提高焦炭产率和质量，降低生产成本，改善环境污染状况。
基于此，本文将对智慧配煤炼焦在焦化行业的应用及展望进行简单分析。
关键词：智慧配煤；煤炼焦；焦化行业；应用；展望1.智慧配煤炼焦的定义及原理智慧配煤炼焦是一种采用物联网、人工智能等现代信息技术手段，以煤炭、焦炭等为对象，对煤质进行精细化识别和实时监测，通过自主协调、调控、优化等方式，实现煤与焦实时匹配，从而提高煤炭利用率和焦化质量的创新技术。
该技术的核心在于实现智能配煤、炼焦过程的智能化控制和全过程实时数据的监控和管理。
智慧配煤炼焦技术主要基于以下原理：煤炭具有多种物理化学性质，如灰分、挥发分、固定碳含量等，不同的性质对煤的质量和使用价值有着不同的影响；同时，焦化过程是一种复杂的物理化学反应过程，需要平衡煤与焦炭之间的比例、温度和热量等多种因素的作用。
智慧配煤炼焦技术的实现，需要依靠一系列先进的技术手段。
首先，需要利用物联网技术对煤炭主要物理、化学指标进行实时监测，以便及时获得煤的质量信息。
其次，通过大数据分析和人工智能技术，将煤的质量数据进行加工处理，建立起一套完整的智能配煤模型。
最后，在焦炉炼焦过程中，通过配备数据采集系统、自动化控制系统及智能算法等手段，实现炼焦过程智能化控制，以提高焦炭品质和生产效率。
智慧配煤炼焦技术的发明，为焦化行业带来了一次技术革新。
其应用将有助于提高焦化质量、降低生产成本、降低环境污染等问题，为促进焦化工业的可持续发展做出了贡献。
在未来，随着人工智能、物联网和大数据技术的快速发展，智慧配煤炼焦技术将在焦化行业中持续发挥着重要作用。
1.智慧配煤炼焦技术在焦化行业的应用2.1在炼焦原料选择中的应用炼焦原料在焦化行业中具有至关重要的作用，如何选择优质的原料可以有效地提高焦炉的生产效率、减少能源消耗、降低炉渣产量和一氧化碳排放量。
炼焦自动配煤控制系统的运用
（ 接第 ３ 上 ６页 ）
层 ，所 以炉 内热 量 易传 递 到炉 门本体 上 ，在 生产 过
性 ，以适应 炉 门在不 同高 度上 的密 封压 力要 求 。该 刀 边腹 板 的密封 性能 较好 ，但 制作 精度要 求 较高 。
『
程 中 ，炉 门本体 的热变形 相 对较 大 。
该 刀边框 架 与炉 门本 体之 间无 连 接 ．刀边 更换
组 配合 后 的炼 焦 用煤 ，经过 粉碎 由带 式输 送机运 至
２ ７６ ｍ 焦 炉 座 ．３
布 料小 车上 ，在移 动过 程 中不断 地接 收 固定标 尺发 出的信 号 ，从 而获 得布 料小 车 的绝对地 址 。
根 据可逆 皮带 输送 机 的连续 位置信 息 ，可 实现
控 制可 逆皮带 输送 机 的行走 定位 ，配套 料位 检测 系
收稿 日期 ：２ １ － ５ １ ０１０—７ 作 者 简 介 ：查 旭 东 （９ ９ ，男 ，工 程 师 １ ６一）
以实现 系统选 择处 理 ；通过 配料 线 自动顺 序启停 和 连锁 、给料 机变 频器运 转 、 自动 仓振 控制 和报 警控
２ ｌ 年 ９月 Ｏ１
第４ ２卷 第 ５期
上保 证 了冶 金焦炭 的质量 。鉴 于系统 的优越性 和 近 年来 的使 用情 况 ．近期 马钢 老 区焦化 也对 配煤 装 置 进行 了控 制 系统 的改造 ，同样 达到 了 良好 的效 果 。
侯 冬梅 编 辑
秤传 感 器 和控制 箱 ，否则 易 引起 强磁 干扰 ，影 响测
量精 度 。 ４ ）定 期 对 雷 达 料 位 计 进 行 干 扰 盲 区 的 消 除 ， 进行 参 数校 准 。
方 面 的工作 。取 得 了较好 的效果 。 １ ）保 证 测 量设 备 的准 确 性 。 经 常用 链 码 校 准 电子皮 带秤 ，优 化秤 的系统 参数 。皮 带秤 计量 要 防 止称 重 段皮 带 的跑偏 ．经常 对皮 带调 整 。
应用自动配煤控制系统提高配煤准确率
应用自动配煤控制系统提高配煤准确率王攀; 李玉才【期刊名称】《《黑龙江科学》》【年(卷),期】2019(010)016【总页数】2页(P72-73)【关键词】自动配煤控制系统; 配煤准确率【作者】王攀; 李玉才【作者单位】重庆钢铁集团电子有限责任公司重庆401220【正文语种】中文【中图分类】TP273.5重庆钢铁焦化厂现有2套自动化配煤生产线，共24个储煤仓，年总产量达到300万吨焦炭。
自动配煤控制系统起着影响整个焦化厂炼焦成本以及焦炭产品质量的重要作用。
自动配煤系统是一个由申克仪表控制系统、皮带系统以及PLC控制系统等组成的综合性运转体系，在生产过程中各系统的运行稳定以及系统之间的相互配合对于整个生产运转体系的稳定运行具有重要影响。
针对焦化厂实际暴露的问题，总结影响配煤准确率的各种因素，提出应对措施，将配煤准确率提高并稳定保持在98%以上，达到了工艺要求，保证了焦炭质量，实现了煤炭资源的合理利用，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。
1 自动配煤控制系统工作原理自动配煤系统运行时，通过多个圆盘给料机的转动，将各种煤料均匀地带到称重小皮带秤上，经过称重后，将煤料从小皮带送至输送带。
小皮带下装有称重传感器、速度传感器，称重传感器将皮带上的煤料称重信号通过称重仪表转换成数字量信号，送至PLC系统。
由于输送带集合量和单种煤的配比已确定，所以每个小皮带秤的设定流量是确定的。
然后根据实际称重量与系统设定量的偏差，进行PID调节，进而通过调节变频器改变圆盘给料机的给料速度，达到自动配煤目的。
图1 自动配煤控制系统工作原理Fig.1 Working principle of automatic coal blending control system2 自动配煤控制系统存在的问题及解决措施第一，焦化厂称重仪表使用时间较长，称重误差大，空皮带运行仍有±1～2 t/h的瞬时流量，称重数据稳定性较差，不能真实反映实际物料重量。
自动配煤系统技术方案
河南煤化拜城县众泰煤焦化工程自动配煤系统技术方案批准：审核：编制：xxxx自动化有限公司目录1.概述 (1)2.配煤系统技术方案 (2)2.1.系统特点 (2)2.2.系统结构 (2)2.3.上位机软件的功能 (4)1. 概述自动配煤装置安装于焦化厂配煤室内，将各单种煤及预粉碎后的煤料以适当比例配合，以满足焦炉生产高质量焦炭的需要。
配煤室布置如下图所示，配煤平、剖面图详见图1~3.图1 配煤室平面布置图图2 配煤室纵剖面图图3 配煤室横剖面图2. 配煤系统技术方案2.1.系统特点自动配煤系统采用集散型、模块化的设计，计量部分采用电子皮带秤，系统控制部分采用PLC，上位机采用主流监控工业组态软件，系统操作简单、界面优化，确保了整个配料系统的可靠性、稳定性和准确性，维护及操作简单。
本项目由于业主要求，自动配煤系统与备煤控制系统整合为一个控制系统。
本技术方案按照开放性与规范性相结合的设计规范，遵循工业控制、集中调度和网络应用技术主流的软、硬件接口规程和协议标准，不基于特定机型、操作系统或厂家的体系结构，从而保证将来系统扩展与升级以及与其他系统互联的方便可行。
同时根据国家标准、个性规范来制定标准组织数据，保证系统与数据的共享性。
同时具有成熟性、先进性与经济性相结合的特点，所选用的技术先进、实用、成熟，设备均为稳定可靠的市场主流产品并有较好的性能价格比。
2.2.系统结构在总体设计方案中，我们采用分布式小皮带独立计量的配料系统，并在系统结构上采用上位机+PLC控制系统+电子秤的方式，在给料控制方式上采用均匀稳定的圆盘给料方式，使得整个系统下料均匀稳定。
图4 自动配煤控制系统构成整个系统由1台工业PC、1套PLC及10套电子皮带秤和现场控制仪表组成的闭环控制系统：每个闭环控制回路由现场的变频调速装置、电子秤、现场控制仪表及现场操作箱、控制室内的PLC等组成。
系统通过OPC交换数据，并留有与焦化厂煤焦集中控制室或全厂集中控制室上位管理系统计算机的通讯接口。
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自动配煤系统在焦化厂的应用
摘要本文介绍了自动配煤系统在宣钢焦化厂的应用,系统投入
运行后配煤稳定,配煤准确度大大提高,同时降低了配煤成本,实现了自动配煤。
关键词自动配煤;皮带秤;变量
中图分类号tq520.8 文献标识码a 文章编号
1674-6708(2010)23-0194-02
0 引言
在炼焦过程中,为炼焦炉提供稳定的配合煤是保证焦炭质量的最重要环节之一,能够长期稳定的为炼焦炉提供配合煤直接关系到焦炉的安全生产。
宣钢焦化厂5#、6#焦炉设计生产焦炭能力150万t/年,平均每天需要的配合煤接近4 000t。
因此,为了满足高炉冶炼的需要,稳定和提高焦炭质量,提高配煤精度,降低配煤成本,建立一
套可靠、稳定的自动配煤系统是十分必要的。
1 自动配煤系统的组成
1)配煤系统包括配前和配后两个系统,系统之间互相独立,互不影响。
配前系统从火车受煤坑受煤,经过16条带式输送机,将煤分别送至8个直径18m和8个直径8m的贮煤仓中,贮煤仓双排对称布置。
贮煤仓下料口安装圆锥溜嘴,溜嘴下端安装圆盘给料机,每个圆盘
下面安装一个称量小皮带秤。
配后系统由40台圆盘给料机和40台皮带秤,以及11条带式输送机构成。
其中,每个直径18m的贮煤仓下面安装4台圆盘给料机和4台皮带秤。
每个直径8m的贮煤仓下
面安装1台圆盘给料机和1台皮带秤。
2)配煤生产过程控制系统按照工艺设计要求,采用尤梯尔公司电子皮带秤配煤,来完成各单种煤的配比给定。
生产过程控制系统包括设备的顺序控制和生产工艺的过程控制,采用 abb公司的dcs系统,实现分散控制,集中管理。
系统由pc工控机、dcs及单回路闭环控制系统组成,采用profibus-dp总线进行通讯,其中pc工控机通过mpi/dp网与dcs相连,此系统功能强大,可靠性高,为精确配煤奠定了基础。
2 自动配煤原理
自动配煤时,通过圆盘给料机的转动,将煤均匀地带到称量小皮带秤上,经过称量小皮带秤称重后,将煤料从小皮带送至大皮带上,小皮带下装有称重传感器,称重传感器将皮带上的煤料称重信号通过变送器转换成4-20ma电流信号,送至dcs系统。
由于皮带集合量确定,单种煤的配比确定,煤料水分确定,所以每个小皮带秤的设定流量是确定的。
根据实际称重量与系统设定量的偏差,进行模糊+pid 调节,进而通过变频调节圆盘电机调速,达到自动配煤的目的,流程图如图1所示。
3 自动配煤系统实现的功能
1)监测功能。
对皮带秤配料过程的瞬时流量、班累计,日累计等参数进行监视;对重要设备粉碎机、破碎机的温度、转速等重要参数的实时监控;
2)画面显示。
通过计算机可显示配煤过程中有关控制参数和运行状
况,以及显示煤仓料位曲线和配煤连续性曲线等;
3)通讯功能。
工控机与dcs和配料仪表之间可进行双向数据及信息交换;
4)数据处理。
系统可自动对采集的信号进行运算处理,并输出到相应控制量;
5)控制功能。
根据操作前相应的设定值,自动控制设备的正常运行,包括pid 调节;
6)报警功能。
工控机以画面方式和声音信号方式对各种参数越限或设备状态异常进行报警。
对电机功率大于75kw的电机进行电流实时监控,实现了大电流报警,有效地保护了电机;实现了大皮带和配煤小皮带的联锁,故障报警、不正常停车报警、圆盘给料的堵料报警等,保证配煤系统的运行可靠和安全;实现贮配煤仓料位实时监视,并实现料位最高限和最低限的报警。
4 自动配煤程序设计
abb的dcs系统所带的cbf组态软件提供了功能块图(fbd)、梯形图(lad)、顺序功能图(sfc)、结构化文本(st)等多种图形化组态功能,在设计自动配煤程序时,主要采用fbd功能块,以1#皮带秤实现pid调节为例说明设计的原理:设大皮带集合量、配比、干煤配量、湿煤配量和水分的变量分别为
jihe,peibi1,gmeipl1,smeipl1,shuif1;1#皮带秤的零点为lingd1;称重信号变量为wq1;1#秤的秤系数为k1;变频电流变量iq1;湿煤累积量leiji1,fbd块程序图如图2所示。
第一,称重信号变量类型进行转换,由整型(int)到实型(real)转换; 第二,量程转换,采用scal块,设定值为0-28480和0-150,输出值
后再减去1#秤体的零点值,分别乘以k1,9.0,0.55,得到1#秤体的湿煤瞬时配量;
第三,模拟输出累计的显示采用ct-ana块,输出累积量leiji1;
第四,湿煤瞬时配量与设定配量的比较以及输出调节,采用
c-cs(1/3)块;
最后,经过量程转换(scal块),由0-150转换到0-28480,实型(real)转换到无符号整型(uint),输出变频电流iq,从而实现控制变频输出。
此外,自动配煤程序中还包括皮带连锁、断流报警、皮带开停、校
验小皮带秤等,由于设计相对简单,不做介绍。
5 结论
1)电子皮带秤的称重准确性直接决定配煤的准确度,由于小皮带长
期使用后,将出现小皮带拉长、跑偏或刮煤板刮煤效果的变化等情况,从而造成小皮带秤称重准确度下降。
因此,定期修正皮带速度和利用60kg砝码标定秤体是提高称重准确性的两个最直接方法。
目前,自动配煤系统采取的是每班校皮带秤的秤体零点和每个月校秤
体系数,以此保证称重的准确性。
2)由于没有水分快速测定仪,因此需要在配煤前把上班化验得到的
单种煤水分输入,水分发生变化时配煤准确度会受到影响。
3)自动配煤系统投入使用后,配煤准确率和人工跑盘合格率有明显
的提高,单种煤配比在≥15%的配煤准确度误差控制在±
0.2kg,<15%的配煤准确度误差控制在±0.1kg,同时由于控制精度提高,河北钢铁集团宣钢焦化厂加大了价格较低的气煤和弱粘煤的配量,减少了肥煤和焦煤配量,降低了配煤的成本,取得了较好的经济效益。
焦炭的转鼓强度的稳定性得到了保证,系统在实际生产中取得良好的经济和社会效益,能够满足各项经济技术指标,满足控制精度要求。
4)自动配煤系统采用dcs系统控制,实现了40台圆盘给料机的启停、联锁、称量及调节的自动控制,实现配煤生产全线自动化,提高了生产效率,降低了工人劳动强度,改善了工人的劳动条件。