除盐水站操作规程

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脱盐水站操作规程

目录脱盐水岗位职责 (3)第一章总则 (4)1.1概况 (4)1.2运行的任务与目的 (4)1.3主要工艺介绍 (4)1.4纯水生产装置的基本工艺流程说明 (4)第二章预处理系统 (5)2.1简述 (5)2.2多介质过滤器工作原理 (6)2.3 多介质运行操作说明 (6)2.4叠片过滤器工作原理 (6)2.5叠片运行操作说明（过滤过程） (7)2.6系统日常维护 (9)第三章中空超滤装置 (9)3.1. 简述 (9)3.2 运行操作说明 (10)3.3装置的运行管理 (12)3.4 膜污染形式 (13)3.5 超滤的运行和监督 (13)3.6 超滤装置的过程控制 (14)3.7超滤装置的清洗 (15)3.8 药品安全注意事项 (16)第四章反渗透系统 (17)4.1 简述 (17)4.2 RO装置调试： (18)4.3 运行操作说明（RO装置首次启动顺序） (18)4.4药品配置 (19)4.5 RO装置异常处理 (20)4.6 RO装置的清洗 (21)4.6.1 RO装置需清洗的条件： (21)4.6.2清洗的注意事项： (21)4.6.3清洗方法 (21)4.6.4清洗配方： (22)4.6.5不同污染情况使用的清洗药剂是不同的，见下表： (22)4.6.6药液配置方法： (23)4.6.7通过日常的检查防止异常事故的发生场所及对策 (24)4.6.8其它日常巡回检查的主要项目 (25)第五章精脱盐系统 (26)5.1 简述 (26)5.2 原材料规格性能 (26)5.3 操作说明 (26)5.4异常现象及处理 (27)5.5树脂“毒化” (27)5.6离子交换树脂的贮藏和保管： (28)第六章浓水回收装置 (28)6.1说明 (28)6.1.1 系统参数 (28)6.1.2设备主要技术参数 (28)6.2渗透设备运行说明 (32)6.3反渗透系统操作 (33)6.3.1概述 (33)6.3.2.膜清洗过程 (34)6.3.3.膜清洗所用药品 (36)6.3.4防止生物污染的药品 (37)第七章电动机、水泵的运行与维护 (38)7.1 离心水泵的工作原理： (38)7.2岗位操作程序 (38)7.3 操作注意事项 (39)7.4 泵的维护 (39)7.5 泵的故障及处理 (40)第八章故障分析排除方法： (43)8.1 RO装置运行异常及对策 (43)8.2 RO组件部分异常对策： (44)8.3 RO组件污染后症状和对策： (44)8.4超滤系统的故障分析 (45)第九章化学水处理一览表 (46)脱盐水岗位职责一、交接班制1、1接班1、提前二十分钟到达岗位，了解生产情况及存在问题，并进行巡回检查。

除盐水岗位操作规程

攀枝花市海峰鑫化工有限公司企业标准除盐水工艺操作规程攀枝花市海峰鑫化工有限公司I除盐水岗位工艺操作规程1.岗位任务1．1严格执行岗位操作规程和各规章制度，控制好各项工艺指标，保质保量完成生产任务；2．2熟知除盐水系统的生产特点和工艺流程，会正常操作和不正常现象的处理；会掌握用水量的变化规律和提前调节，保证生产的连续性；3．3负责本系统设备的安全运行，保证再生质量，延长设备的运行周期；3．4负责做好设备检修前的准备工作和安全措施；检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收和试车工作；3．5每小时进行一次巡回检查，管好用好、维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、仪表等，发现不正常情况及时处理和请示汇报；3．6负责管好本岗位的专用工器具，消防器材和防护用品；3．7每班必须对本岗位设备、地面进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管线的清洁卫生。

2.岗位设备参数序号设备名称设备参数设备性质岗位点巡检周期设备清洗周期备注1 阳离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h2 阴离子交换器Φ2500×6074，设计压力0.60MPa正常出力：100m3/h，流速：20m/h重要设备1h 12h3 脱碳器Φ2000×5800，填料装填高度2500mm 重要设备1h4 原水箱10000×8000×4000 ，V=300m3一般设备1h 3个月5 中间水箱10000×2500×4000， V=100m3一般设备1h 3个月6 脱盐水箱10000×8000×4000， V=200m3一般设备1h 3个月7 原水泵IS125-100-200， Q=200m 3/h，H=50m，电机功率：45KW 额定电流：83.9A重要设备1h 3个月38中间水泵 IH150-125-200A ，Q=200m 3/h ，H=38m ，电机功率：37kw 额定电流：69.8A 一般设备 1h 3个月 9脱盐水泵 IH125-100-200， Q=200m 3/h ；H=50m 电机功率：45KW 额定电流：83.9A ；重要设备 1h 3个月 10再生泵 IS80-65-160，H=32m ；Q=50㎥/h ；电机功率：7.5kw 额定电流：15A 重要设备 1h 3个月 11卸碱泵 65FSB-32L ，Q=29T/h ；H=32m ；W=5.5KW 重要设备 1h 3个月 12 立式多级离心泵 CDLF 12-18 FSWPC ，H=183m ；Q=12㎥/h ；n=2900r/min ；电机功率：11kw 额定电流：21A重要设备1h 3个月 13 罗茨鼓风机 3L52WC ，升压：68.6MPa ；流量：24.8㎥/min ；主轴转速：1200r/min ；电机功率：45kw 额定电流：84.2A重要设备1h 3个月 14 脱碳器风机风量：4012—7119㎥/h ；风压：2014—1320 Pa ；主轴转速：2900r/min ；电机功率：5.5kw重要设备1h 3个月 15 碱贮槽Φ2516×4846， V=20m 3 一般设备 1h 3个月 16 酸贮槽 V=10m 3一般设备 1h 3个月 3.工艺控制参数3.1工艺指标1、纤维过滤器出水合格标准：浊度：＜0.5mg/L ，化学耗氧量：≤2mg/L2、阳床出水合格标准：Na +：≤500ug/L，酸度：≤2.5mmol/L3、阴床出水合格标准：电导率：≤10uS/cm ，SiO 2：≤100ppbPH 值：10以下，硬度：约为0；4、锅炉水合格标准：浊度：≤0.5mg/L ；硬度：≤0.03mol/LPH 值：8.0-9.5；电导率：≤100uS/c3.2设备操作控制参数1、压力：原水泵0.3Mpa ；中间水泵0.25Mpa ；除盐水泵压力0.5Mpa再生泵0.3Mpa ；阴、阳床工作压力：≤0.25MPa ；2、阳床Na ＋＞500μg/L ，硬度＞0.03 mmol/L 失效；3、阴床出水电导率≥10uS/cm 失效；4、除盐水产量：正常100m3/h ，最大150m3/h ；5、液位:各水箱液位1/2—2/3，各油位1/2—2/3 。

除盐水操作规程

除盐水操作规程新化能厂除盐水岗位技术操作规程（试行）编号：QJ/YYG03.11.003 .35-2008一、技术指标1、主要设备及技术参数2、操作参数1）全自动过滤装置进水浊度：~13 mg/L出水浊度：W10mg/L进水压力：＞011Mpa 平均处理水量：10 m/h2）全自动除铁装置进水含铁量：013~0.5 mg/L出水含铁量：W 0105mg/L 进水压力：》0115Mpa 工作滤速：6.5 m/h3）反渗透水处理装置回收率：75%脱盐率：＞97%4）超滤装置进水温度：〜25Co超滤装置水回收率：＞90%出口水质如下：SDIV15）除盐水质量标准：硬度O.0O2mmol/l电导率O.3us/cm Na+＜10ug/l SiO2^20ug/lPH : 8.8—9.2 浊度＜2mg/l二、岗位职责1）负责对生产水或生活水的机械和化学处理, 供应合格的除盐水。

2）按照规定对所辖水样的取样、送化验室分析，并做好记录。

3）负责对失效混合离子交换器的还原工作，机械过滤器、全自动除铁器的倒换、冲洗工作，反渗透装置和超滤装置的倒换、清洗工作4）负责本岗位的所有设备的点检、维护和保养。

5）严格执行本岗位技术操作规程、安全操作规程及各项规章制度。

6）负责本岗位保洁工作，生产现场管理和安全工作。

三、巡回检查1）机械过滤器，混合离子交换器，反渗透装置等设备投入运行前，认真检查并确认各阀门开关。

2）两小时检查一次生产水压力和各设备进出口压力在正常范围。

3）两小时检查一次运行水泵、酸碱泵、氨泵运行情况，并确认完好。

4）两小时检查一次各处流量计，确保运行正常。

5）不定期检查酸碱系统、排水系统，并确认正常。

6）异常情况加强检查次数和汇报。

四、除盐水系统的操作1、预处理系统的操作1）打开生产水入口总管阀门。

2）缓慢打开全自动过滤装置进水阀门，使工业水由进水管进入全自动过滤装置，调节好进水量和反洗强度，使其正常工作。

3）缓冲水槽的水已达到正常水位，打开除铁增压泵入口总管阀门及进口阀门，将压表阀开启到四分之一，要保证泵内充满水，泵及进水管路无空气窝存。

除盐水操作规程

一、运行前检查1、检查板式换热器循环水进出水阀门是否处于全开状态。

2、检查透平水进出阀门是否在规定范围内（现场阀门处已做好标记）3、检查过滤器出口阀门是否处于打开状态（首次投用需对过滤器进行排气）4、检查过滤器导淋阀处于关闭状态5、透平水出板换温度不能高于40℃，否则损坏半透膜。

6、检查废水排放阀门是否打开。

7、检查药箱液位，是否在20%至80%，液位低需加药业，药业和水需按1:6至1:7配比，加进黄色药箱内。

8、检查供水泵进出口阀门是否打开，回流阀是否处于关闭状态，防止泵运行时气蚀。

9、启动供水泵前，必须通过泵头丝堵对泵进行充液排气。

二、启动水处理装置1、将电控箱上的总开关旋至“启动”位置。

2、将计量泵启动开关打到自动位置，计量泵就会启动及进水电磁阀会自动打开，通过过滤器进出口压力表及废水排放压力表读数判断电磁阀是否打开，如电磁阀没有打开，将计量泵启动开关打到停止位置，联系仪表处理电磁阀（水箱液位高报警，计量泵启动开关打到自动位置时，电磁阀和计量泵不会工作,需把水箱液位降低至报警值以下后，才能重新打开电磁阀，启动计量泵）。

3、启动计量泵3至5分钟后，通过电控箱上的PH在线分析仪，控制PH值在6.8到7.8之间。

PH值低于6.8时，手动调小计量泵冲程，PH值高于7.8时，手动调大计量泵冲程。

4、注意观察过滤器进出压力表压差，当压差达到0.07Mpa或过滤器滤芯使用达到三个月时，应该及时更换滤芯。

控制废水排放压力在0.38Mpa，5、纯水水箱内液位开关分为高、中、低三个液位，当达到高液位时，电磁阀关闭，反渗透设备停止运行,计量泵停止运行；当中液位时，电磁阀打开，反渗透设备开始运行,计量泵运行，当液位在低液位以上且水质分析合格时外操可以启动供水泵向D602内注水，并调节行程，当低液位时，供水泵自动停止运行。

计量泵和供水泵均为一用一备，当设备有故障时，应及时切换。

6、浓水调节阀调试好后，尽量不要再进行调节；。

脱盐水站操作规程 (900吨小时脱盐水装置操作规程)

目录第一章装置概况第一节、装置简介第二节、工艺流程说明第三节、工艺参数和设计指标1、供水水源：2、生产水温度：3、水质资料4、设计规模5、产水水质6 凝结水的水质指标7、主要能耗物耗8、化学药品规格第二章工艺原理及影响因素第三章装置联锁与控制方案第一节控制系统与联锁方案1、DCS控制系统2、装置主要联锁方案（装置报警、联锁一览表）第二节主要控制方案1、温度控制2、压力控制3、液位控制第四章装置操作（工艺操作及调整）第一节启动前的准备第二节启动前的检查工作第三节运行操作1、板式换热器的运行操作2、自适应高效过滤器的运行操作3、超滤系统的运行操作4、反渗透系统的运行操作5、混床的运行操作6、加药设备的运行操作7、其它8、系统自动运行时的注意事项9、除碳器运行操作10、中和池运行规程11、脱盐水箱（一级脱盐水箱和二级脱盐水箱）12.闪蒸罐的操作13.凝结水罐的投用14.凝结水泵的启动、停运与运转15.换热器的投用16.除油过滤器的操作17.精密过滤器的操作第四节设备的清洗和维护1、超滤的化学清洗2、反渗透的化学清洗第五章设备操作法第一节动设备操作法（机泵操作法）1离心泵操作法2、活塞式计量泵操作法第二节静设备操作法（板式换热器操作法）第六章装置开停工第一节、脱盐水装置正常开工一、开工网络图二开工前的准备工作三原水罐投用四原水泵投用五混凝剂的投用六过滤器的投用七超滤的投用八反渗透的投运九一级脱盐水罐投用十混床的投用十一二级脱盐水罐投用第二节、脱盐水装置正常停工一、停工准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工四、反渗透停工五、过滤器系统停工六、中和池的停工七、其它设备的停工第三节凝结水装置正常开工一、开工前的准备工作二、换热器投用三、过滤器的投用四、混床投用第四节凝结水装置正常停工一、停工前的准备工作二、停工的总体原则三、混床的停工第五章事故处理预案第一节组织机构及处理原则一、组织机构二、处理原则第二节、事故原因分析及处理办法1、过滤器出水水质不良的原因2、超滤单元出水量低原因及处理3、反渗透的故障与处理4、阴阳床单元出水不合格原因及处理5、混床水质不合格原因及处理6、中和系统故障处理7、设备故障8、停风9、停电10、电气设备故障与处理11、水泵故障与处理12、往复泵的故障与处理13、罗茨风机的故障与处理第三节抢救抢险应急预案第六章职业卫生安全规程一、化工原材料及投加注意事项1．接触混凝剂注意事项2、接触盐酸注意事项3、接触硫酸注意事项4、接触碱液注意事项5、接触氨水注意事项6、加药注意事项第七章安全规程第一节脱盐水操作人员安全职责第二节脱盐水操作工岗位职责第三节安全监控管理1．一般规定2．防火防爆规定3、防冻防凝规定4．电气设备安全操作规程5．转动设备（泵、风机、电动机等）安全操作规程6．容器罐安全规程7．消防安全装备操作（使用）方法介绍及管理要求7.1过滤式防毒面具使用安全规定7.2氧气呼吸器使用与维护管理规定7.3干粉灭火器（手提式）7.4空气呼吸器使用方法8．人身着火的扑救9．人员触电急救10．危害识别及风险评估方法11．各种作业规定的基本要求及办票程序11.1用火作业的基本原则11.2高处作业11.3破土作业的具体要求11.4临时用电的有关要求11.5进设备作业许可证的一般要求11.6进入生产装置一般作业11.6.1进入生产装置一般作业必要条件11.6.2进入生产装置一般作业许可证12、停工检修作业安全规程12.1范围12.2引用标准12.3定义12.4检修前的准备12.5检修前的安全教育12.6 检修前的安全检查和措施12.7检修作业中的安全要求12.8 检修结束后的安全要求12.9《设备检修安全作业许可证》的管理设备检修安全作业许可证13.安全环保基本常识14、环境保护管理办法14.1总则14.2范围14.3环境保护管理机构与职责14.4建设项目环境保护管理14.5污染防治14.6环保设施运行管理14.7环境监测管理14.8环境统计第八章附表一、设备规格一览表二、化工原材料三、开工润滑油四、装置计量统计表五、正常化验分析项目表六、工艺流程图第一章装置概况第一节、装置简介能源化工有限公司脱盐水站脱盐水处理系统主要以净水厂出水为水源。

除盐水站操作规程

除盐水站操作规程除盐水处理岗位操作规程㈠概况：本厂浅除盐水处理技术先进，出水品质较高，对操作要求高，故必须执行本规程，细心操作，确保安全生产，否则会腐蚀锅炉，损坏设备。

故应引起注意。

(二)除盐水运行规程一、水泵：1、检查：手转靠背轮，应轻快，轴承处油足质好，泵地脚牢。

2、开泵：先开泵入口阀，启动电机，压力稳定再开泵出口阀，如无压力应停泵灌水排气，重开一次。

3、停泵：关闭泵出口阀，停电源，泵停止运行。

二、浅除盐水设备操作1、检查：设备应完好备用，交换器应具有交换能力。

2、运行：开阳床进口阀，压力起来后，开空气阀排气；再开正洗排水阀(同时关空气阀)，3分钟后取样化验，合格后开脱碳器风机，□再关正洗排水阀，开阳床出口阀，待中间水箱水位达到1／2以上时，按规定启动中间泵，向阴床送水。

开阴床进口阀，开空气阀放气，再开正洗排水阀，取样化验，合格后关正洗排水阀，开运行出口阀，正式向水箱供水。

3、停止运行：停中间泵。

关阴床进、出口阀，停止供水，□待中间水箱水位在2／3以上时再关阳床进、出口阀，最后关闭脱碳器风机。

4、失效终点判定：如发现阴床出水电导率>50％MS／cm为不合格，应查清失效床，以便再生处理。

化验阳床出水酸度下降至0．8mg/L左右即为失效。

如测阳床未失效而阴床出水导电度大于50Ms／cm，则证明阴床失效。

停止失效床，投入备用床。

5、固定床再生操作(顺流)离子交换为等当量交换，当处理水量达到一定量时，阳、阴床均会失效。

此时就须进行再生操作恢复其树脂交换功能，再生操作好坏，直接影响处理后水质、水量，当十分重视，万不可大意。

(1)反洗：反洗目的是疏松树脂，冲洗杂物，提高再生效率，先开反洗进水阀，后慢开反洗出口阀，应控制流速不要将树脂反冲出来，待出水清洁，再关反洗进、出口阀，停止反洗，注意：开始反洗时不可马上离开，应观察5钟确保无树脂出来才可离开。

(2)交换器再生：a、阳床再生：首先打开空气阀，再开稀酸阀，开喷射器进水阀，待空气阀排水后，即可关闭排气阀，打开正洗排水阀，最后开浓酸阀，压力控制在0．02--0．04MPa,浓酸量控制在1500L ／h,稀酸量控制在8m3／h左右。

除盐水站安全操作规程

除盐水站安全操作规程
除盐水站安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保防护用品，女子长发要盘在帽内，进入生产场所，正确佩戴安全帽。

2、班前、班中不许饮酒，并休息好，保持精神充沛。

3、熟悉掌握制水工艺操作规程，严格按技术操作规程操作，严禁违章操作。

4、保证制水合格，严禁不合格的水供给锅炉。

5、添加氢氧化钠、盐酸等化学腐蚀药品时，按规定操作，佩戴好相应劳保防护用品。

6、禁止擦拭运转设备传动部位，带停车后在进行。

清扫和擦拭设备的固定部分时，不准将抹布缠在手上。

7、擦拭除盐水设备需要爬高时，必须系好安全带。

8、定点巡检本岗位设备，发现情况应及时汇报和处理。

9、对设备检修时应切断电源，并挂上警告牌。

10、作业区工具和物料摆放整齐，安全通道畅通。

11、煤气报警设施要随时保持完好。

除盐水使用规程

除盐水使用方案一、发电车间的除盐水使用1、制取锅炉用除盐水的工作目前的反渗透除盐水箱已经与原化学水系统的清水箱互为并联，两水箱的管道已经通过阀门有效分隔。

离子交换器制水时，需要关闭原清水箱出口阀门，开启新建水箱阀门，开启原清水泵即可按原使用过程制水。

2、除盐水向发电循环水系统送水的过程向发电循环水系统送水的工作由原1#淡水泵完成，正常开启淡水泵即可送水，需要注意，除盐水送往发电车间2#凝汽器的循环水管道，循环管道的入口设有一处阀门，这处阀门需要开启。

二、生产线除盐水使用1、联合泵房除盐水使用（本管线设有流量计，可监督生产线的用水情况）联合泵房的除盐水管线是一条独立的送水管线，本管线独立运行，每小时可向联合泵房送水10-20吨，水泵装设在发电车间，水泵24小时运行。

这条管道是独立管线，所以这一管线需要连续运行，停止送水的时间不能超过3小时，如出现紧急情况，应开启泄水阀紧急放水。

2、制成循环水泵站的除盐水使用制成车间循环泵站除盐水管线属于联合泵房管线的一个支路，本支路每小时可向制成水池送水1-5吨。

三、除盐水使用步骤1、联合泵房的除盐水使用步骤（1）、使用前的管网封闭使用除盐水工作前，必须彻底封闭除盐水外漏点。

这些点包括：增湿塔的除盐水喷淋点、联合泵房的冷却排污点、车间的设备排污口，这些点累计起来每天排水量在500-600吨。

除盐水使用前这些排污点要彻底清除，否则除盐水浪费严重。

（2）、除盐水使用后的循环水控制指标循环水在除盐水投入使用后的指标控制在电导率100微西每厘米以内，分析工作由联合泵房岗位进行。

控制指标利用除盐水的投入量来完成。

2、发电车间的除盐水使用步骤(1)、使用前对蒸发量的摸底工作各月份蒸发量的摸底应分别进行，具体做法是停止向冷却塔补水，停止各排污点排水，利用8小时时间检测冷却塔的蒸发量。

(2)、蒸发量确认后，利用除盐水泵向冷却系统加水，注意这时的除盐水量必须是相对于蒸发量的。

检测循环水数据的变换，查找最小排污量、最小除盐水加入量、循环水满缓蚀阻垢剂投入最经济情况下的数值。

除盐水岗位操作规程

第十一章除盐水岗位操作规程11.1本岗位的任务保证生产质量合格，数量足够的除盐水。

监督及控制水、汽系统中水、汽质量合乎标准，防止热力系统结垢，腐蚀，积盐等现象。

提高设备的健康水平.改进生产技术。

降低水处理成本，改善水.汽质量.提高劳动生产率。

11.2工作原理1.2.1反渗透工作原理一次水在高压作用下通过一种只许纯水透过，溶质不能透过的半透膜，将其中的部分无机盐除去，保证含盐量较小的水进入混合床。

11.2.2混合床的工作原理在同一交换器中，完成许多级阳.阴离子的交换过程混合床是把阳.阴树脂放在同一交换器内，并充分混合均匀可年作有许多级阳。

阴床存在于一个交换器中，完成许多级阳。

阴离子的交换过程。

（可达100——200级）混合床中，由于阳，阴树脂混合均匀，所以阳、阴离子交换反应几乎是同时进行的，置换出的H+和OH-立即生成水，都不能积累，消除了反离子作用，交换反应进行得十分彻底，出水质量很高。

11.2.3解析除氧器的工作原理除氧装置由电控箱，加热反应器，换热器组成惰性气体发生器。

由引射器将待除氧的水与惰性气体剧烈混合，通过解吸器和气水分离器组成解析除氧系统。

根据享利定律，气体在液体中的溶解度[C]和该气体在液气分界上的平衡分压力为[P]成正比，即C=K.P水中溶解氧在解析系统中扩散到惰性气体中，带氧气体经气水分离而被带入反应器，气体中的氧气与反应器中的还原剂反应后从新组成惰性气体再与待除氧的除盐水接触，从而达到除氧的目的。

11.3系统工艺流程缓蚀阻垢剂↓原水→原水箱→原水泵→机械过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透器→脱碳器→中间泵↓脱盐水箱←混合床↓用户←成品水泵解析←除氧器←除氧泵11.4工艺指标11.4.1高压泵出口压力/1.2MPa脱盐水泵出口压力/0.4MPa除氧泵出口压力/0.5MPa11.4.2电机温升＜65℃原水温度25±2℃11.4.3水样11.5.1启动与停运11.5.1.1转动设备启动前的检查（1）水泵.电机检修工作结束。

脱盐水岗位安全操作规程范本（2篇）

脱盐水岗位安全操作规程范本一、操作前准备1. 操作人员应按照岗位要求接受相关安全培训并持有合格证书。

2. 确保脱盐水设备及周边环境整洁，并进行必要的维护和检查。

3. 仔细阅读并熟悉操作手册和安全规程。

4. 检查相关操作设备和工具是否完好并符合安全要求，如发现问题及时报修或更换。

二、个人防护1. 操作过程中必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

2. 操作人员应保持身体清洁，避免直接接触脱盐水。

三、操作步骤1. 打开脱盐水设备电源并确认设备正常运行。

2. 按照操作手册的要求，调整相关参数和控制设备。

3. 根据工艺要求添加适量的脱盐剂，注意遵守配比要求，避免误操作。

4. 在操作过程中，注意观察设备运行情况，如有异常及时停机检修。

5. 定期对设备进行清洗和保养，清除设备内的沉积物和杂质，以及定期更换一次性滤芯。

6. 严禁随意调整设备参数，如需调整应经过相关负责人的批准。

7. 操作结束后，将设备关闭，彻底清洁设备和周边环境。

四、应急措施1. 在操作过程中如遇火灾、爆炸等紧急情况，应立即停机，并按照应急预案执行。

2. 在操作过程中如发生人员伤害，应立即报告负责人，并根据伤情提供相应的处理和救治。

3. 如发现操作不当或设备异常，应立即停止操作并及时报告相关负责人。

五、安全意识培养1. 定期组织员工参加安全培训，增加员工的安全意识和应急能力。

2. 加强对操作规程和安全要求的宣传，确保每个员工都了解并遵守安全操作规程。

3. 每年进行安全演习，并根据演习情况及时总结经验，完善安全措施。

六、责任追究1. 对于违反安全操作规程的行为，将按照公司相关规定进行处理，包括扣减绩效、停职甚至解雇等处罚措施。

2. 对于造成人身伤害或设备损坏等事故，将追究相关责任人的责任，并进行相应赔偿。

七、其他事项1. 未经授权人员，严禁擅自操作设备。

2. 禁止在操作过程中吸烟、喧哗、与他人打闹等不良行为。

3. 操作结束后，应将操作现场整理干净，确保安全和环保。

除盐水操作规程

除盐水操作规程新疆静明环境工程有限公司一、多介质过滤器1，打开进水泵，打开进水电动阀，排气阀。

当排气阀中有水溢出时，打开下排电动阀，关闭排气阀，运行5分钟后，打开上排电动阀，下进电动阀，关闭下排，进水电动阀，冲洗5分钟，关闭进水水泵，下进，上排电动阀。

2，将盐倒入盐箱，将水放满。

3，打开再生泵，调节阀门，射流器进盐阀门，打开再生阀门，运行60分钟后，关闭再生水泵，关闭再生阀门。

4，打开反洗电动阀，上排电动阀，以不扰动树脂层为反洗强度，反洗15分钟后，打开进水电动阀，下排电动阀，关闭反洗电动阀，上排电动阀。

10分钟后，关闭进水泵，进水电动阀，下排电动阀。

5，启动另外一台软化水装置，再正操作和上面一样，再生操作完成后，打开出水阀门，运行开始。

6，运行12个小时后，打开另外一台出水，进水电动阀，关闭本台进水，出水电动阀。

打开另外一台进水泵，打开反洗，上排电动阀，要控制好阀门，看另外一台的流量符合反渗透的进水流量，反冲洗10分钟后关闭一台进水泵，关闭停止的那台反洗电动阀，打开再生电动阀，再生开始，运行打开再生阀门，运行60分钟后，关闭再生水泵，关闭再生阀门。

7，打开反洗电动阀，上排电动阀，以不扰动树脂层为反洗强度，反洗15分钟后，打开进水电动阀，下排电动阀，关闭反洗电动阀，上排电动阀。

10分钟后，关闭进水泵，进水电动阀，下排电动阀。

8，进水水泵3小时交替运行。

二，反渗透装置的正常运行1，打开排不合格水电磁阀，打开浓水出水阀，打开高压泵，进水电动阀，调节回水阀门，调节浓水出水阀，将压力控制在1.0Mpa左右，出水达到8T。

反渗透运行开始。

运行1分钟后，关闭排水电磁阀。

正常运行开始。

2，当中间水箱高位时，反渗透设备停止运行时，关闭高压泵，打开快排电动阀，5分钟后关闭快排电动阀。

关闭进水泵，和软化水装置进水，出水电动阀。

3，中间水箱中位时，打开进水泵，软化水进水，出水电动阀，打开出水电磁阀，打开高压泵，打开排不合格水电磁阀，1分钟后关闭，正常运行开始。

化工企业除盐水岗位安全操作规程

化工企业除盐水岗位安全操作规程化工企业除盐水岗位安全操作规程一、工艺巡检1、按照要求及时准确将各种工艺数据记入记录表。

2、每15分钟检查一次各温度、压力情况。

3、每30分钟检查一次各水箱液位。

4、每30分钟检查一次各泵运行情况。

5、每小时检查一次阳床出水的酸度、硬度。

6、每小时检查一次阴床出水的氯根、电导率、硬度。

二、开车、停车操作1、开车（1）开清水泵进口阀，启动电机，待出口压力稳定后开出口阀，并注意压力变化情况，开阳床进上阀排放阀。

（2）阳床排放阀水质合格后开出口阀关排放阀。

（3）开鼓风机待中间水槽液位上升至1/2液位以上时开启中间加压泵，并开阴床进口排放阀。

（4）阴床排放阀出水合格后开运行出口阀向脱盐水池送水，关排放阀。

（5）脱盐水池液位上升至1/2—2/3时，开启脱盐水工艺泵向后工段送水。

2、停车（1）短期停车。

①停工艺泵。

②停中间加压泵。

③停清水泵。

④停鼓风机。

⑤关闭阴床阳床进出口阀门。

（2）长期停车①按短期步骤停车。

②排除各泵内的积水。

③阴床、阳床进行定期通水，并注意防冻。

三、离子交换塔操作程序1、反洗反洗水由底部排水装置进水，自下而上通过树脂层，使其膨胀，达到一定的树脂展开率，目的是疏松树脂层，除去树脂中残在树脂层中的杂质，与排除树脂中气泡，先开启反洗进水阀。

待压力稳定后，再开启反洗排水阀，流量控制在不跑树脂为标准，时间大约15—30分钟为宜。

2、再生阳床再生时先开启正洗排水位，再开进再生液阀，最后开喷射器进水阀，待喷射器正常后，再开浓酸阀，流量调整为2m3/h，浓度在3—5％之间，一般再生1小时。

待排出的废液有酸度时，关闭正洗排水阀，打开前置联床的正洗排阀，及废酸回收阀，使阳床排水的废酸再经过前置阳床。

3、置换置换水由进再生液装置进入，使其树脂上部空间的再生剂进一步发挥作用，然后将这部分排掉。

再生结束后，把浓酸阀关闭即进行置换。

置换结束后，先关喷射器进口阀，再关阳闲再生阀。

4、正洗由进水阀装置进水自上而下流经树脂层，进一步除去残留再生剂，除去再生反应物，结合正洗进水（运行进水），大流量下洗。

榆炼：除盐水操作规程

第五章除盐水、冷凝水、新鲜水加压站及余热回收站操作规程5.1 装置简介5.1.1 装置概述榆林练油厂除盐水站由除盐水站、凝结水站、余热回收、加压站装置联合组成，主要负责全厂各类生产生产生活用水的供给，担负有向全厂供给除盐水、对汽轮机低温凝结水及供热系统高温凝结水除油除铁处理、回收热水系统热量并向全厂供热系统、厂前区供热系统及动力站供给热水，综合调控新鲜水管网压力等生产任务。

一、除盐水简介除盐水站以地下水为水源，直接由新鲜水管网进入原水罐，一部分水为煤油共炼装置的换热冷却水，另一部分由催化分馏塔顶油气换热、顶循环换热冷却水。

本装置采用超滤+反渗透+混床的水处理工艺，其中,超滤部分采用美国陶氏公司的DOW超滤膜，材质为PVDF中空纤维，3×167m3/h；反渗透部分采用美国GE 公司的AG8040F1622-超滤系统产水能力WET芳香聚酰氨复合膜，膜壳采用哈尔滨ROPV公司产品，产水能力6×95m3/h，2*60 m3/h浓水反渗透，最终除盐水设计产水量为550m3/h。

主要负责锅炉、重整、180万吨／年催化裂化等装置的除盐水供给。

除盐水装置主要分为四部分：即预处理系统、超滤过滤系统、反渗透系统和混床系统，除盐水原则流程如下：原水→（氧化剂加药装置）、（絮凝剂加药装置）→【原水罐】→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→自清洗过滤器→超滤过滤器→【超滤水罐】→超滤水提升泵→（加酸装置）、（还原剂加药装置）、（阻垢剂加药装置）→一级保安过滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→【一级反渗透产水箱】→二级反渗透增压泵→（加碱装置）→二级保安过滤器→二级高压泵→二级反渗透装置→【中间水罐】→中间水泵→混床→【除盐水罐】二、低温凝结水简介凝结水来自升级项目汽油装置、煤油共炼装置用户返回的冷凝水和动力站汽轮机返回的低温冷凝水处理装置三部分。

低温冷凝水处理装置设计能力为130m3/h，凝结水原则流程如下：装置来凝结水⇨凝结水罐⇨凝结水泵⇨超微过滤⇨纤维吸附罐⇨除盐水箱⇨除盐水泵⇨(加氨装置)⇨去用户。

煤化工公司除盐水站操作规程

煤化工有限公司公用工程工区除盐水站操作规程（仅供参考）编制：会审：审核：审定：批准：二○○七年六月前言为了加强技术管理和运行管理，提高运行人员的技术素养和生产责任心，保证除盐水系统试开车成功和稳定正常运行，根据部颁规程和有关制度及厂家说明书等资料，结合我厂实际情况，编写本规程。

本规程适用于煤化工有限公司除盐水站所有运行操作人员。

本规程自颁布之日起开始执行，希望各有关运行操作人员认真学习，执行过程中注意总结经验，提出合理化的意见和建议，以便于进一步完善此规程，使其在除盐水设备的运行管理中起指导作用。

目录1、装置概况 (4)2、原材料及化学品规格......................................................................... .. (14)3、生产基本原理................................................ ............................ .. (17)4、工艺流程叙述及主要设备开停车要点................ .............. .. (26)5、本装置与全厂的配合................................... ...................... (64)6、异常现象发生的原因及处理方法............................. (64)7、主要工艺条件及控制指标.................... .... .................. .. (76)8、岗位安全注意事项.................................... ............................... . (77)9、设备一览表……………….…………. ……. ….….……….……….…….……………. .791、装置概况xxxx煤化工50万吨甲醇项目除盐水站采用预处理-反渗透-离子交换工艺技术。

除盐水操作规程

脱盐水设备操作规程开启设备前的检查工作首先是检查各个水箱的出水阀门是否打开，其次是泵前后的阀门是否在运行的条件上，最后再看动力室电源是否在运行条件下和加药设备是否在运行条件下。

1 多介质与超滤1.1配置药剂将杀菌剂加药装置装置、絮凝剂加药装置装置、酸碱剂加药装置的药液配满。

将计量泵调制合适的量程。

1.2设备产水1.2.1打开超滤进水阀、产水阀与浓排阀，以保证多介质的产水的流通；1.2.2打开三台多介质的进水阀和产水阀，启动两台原水泵，同时启动絮凝、杀菌加药泵各两台；此时多介质与超滤同时运行；1.3超滤反洗1.3.1设备运行三十到四十分钟（根据现场的水质来定）后，超滤需要进行反洗，停一台原水泵，进入超滤反洗程序；1.3.2超滤反洗和加药设备运行三十到四十分钟反洗反洗（下反洗和上反洗），先开反洗出水阀再开反洗入水阀(阀门与阀门之间两到三秒开关，反洗十五到二十秒钟)，上反洗完，同时开正洗出水阀再关反洗出水阀，反洗程序完后先关反洗泵再关出水阀后关入水阀。

加药反洗：在设备运行正常反洗一次后，再进行加药反洗一次。

反洗时同反洗程序一样加药泵同反洗泵一起启动，过十五秒后有浸泡，浸泡时加药泵和反洗泵一起停，阀门先关入口阀再关出口阀门，浸泡一分钟后开正洗出口阀门和反洗出口阀门，再开反洗入口阀门后开启反洗泵十五秒后，关反洗程序，设备正常运行。

反洗加药可依次选择杀菌剂、酸、碱，重复运行、反洗步骤；重复以上步骤反洗另一台超滤，在反洗完两台超滤后，启动原水泵，设备正常运行。

1.4多介质反洗1.4.1四个小时后，打开备用多介质过滤器，反洗其中一台多介质，先关闭进水阀、产水阀，打开正排，30秒后，关闭正排，开始反洗，打开反排，反入，启动反洗水泵，20分钟后，关闭反洗水泵，关闭反进、反排，打开正排、进水，正冲20分钟后，打开产水，关闭正排，多介质反洗完毕，正常运行，其他两台依次反洗，每台多介质累计运行四小时后，进行反洗；1.5多介质与超滤的停止超滤水箱在设定值满时和原水箱没水时超滤与多介质停止，依次关闭供水泵、入口阀门、出口阀门。

除盐水站操作手册-2015.4.21

222除盐水站操作手册1系统工艺流程概述1.1工艺流程脱盐水采用的水处理工艺基本流程如下：水库水→原水箱(V-22201)→原水泵(P-22201A/B)→换热器(E-22201)→自清洗过滤器(F-22201)→超滤装置(F-22202A/B)→超滤水箱(V-22202)→超滤水泵(P-22202A/B/C)→保安过滤器(F-22203A/B)→高压泵(P-22204A/B)→反渗透装置(R-22201A/B)→RO水箱(V-22203)→预脱盐水泵(P-22206A/B)→混床(R-22202A/B)→脱盐水箱(V-22204)→脱盐水泵(P-22207A/B)→除氧器→用户1.2系统工艺描述及各单元功能说明1.2.1预处理脱盐水系统从厂区原水管路开始，水源为两口水源井水或市政水。

进界区压力为0.40MPa的原水先送至原水箱，再经原水泵、板式换热器、自清洗过滤器、超滤装置，保证出水污染指数（SDI）控制在5以下。

由于反渗透的运行性质为浓缩形式，浓水容易产生结垢现象，所以需添加阻垢剂。

考虑预处理单元添加了杀菌剂，考虑降低水中的游离氯，所以还需添加还原剂。

还原剂添加系统由ORP仪（氧化还原电位仪）自动控制。

添加了还原剂和阻垢剂后的水被送至5μm精密保安过滤器，精密保安过滤器防止微粒泄露至高压泵及反渗透膜。

精密保安过滤器为不锈钢结构，滤芯材质为聚丙烯，每年可根据运行压差进行更换。

1.2.2预脱盐通过精密保安过滤器后，送至2套反渗透装置，每套出水能力为25m3/h。

反渗透分为两套，保证产水系统的可靠、连续运行；既可单独运行，也可同时运行。

系统脱盐率大于97%，可脱除水中绝大部分的盐份及大分子有机物，系统回收率达到75%。

反渗透系统运行压力在1.3-1.6MPa之间，视水温及膜污染情况而定，水温降低时，系统工作压力会升高。

当产水量为25m3/h/套时，浓水排放量为10m3/h/套。

反渗透装置出水贮存于1只50m3的RO产水箱内。