大坝施工的技术要求

云南省邱北县猴爬岩水电站

首部枢纽工程

（合同编号：HPY-DB-01）

大坝埋石砼施工技术要求云南云能电力工程有限公司猴爬岩电站项目部

2007年12月18日

第一章概述

一．概述

本《要求》是根据相关规范及招投标文件、设计文件等进行编写，仅适用于猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工。凡参加猴爬岩电站首部枢纽工程大坝埋石混凝土施工的作业队均需按本《要求》中相关要求进行操作。

本《要求》解释权属于云能电力工程公司猴爬岩电站工程项目部。

第二章各工序施工技术要求

一．基岩面、施工缝冲洗凿毛

猴爬岩首部枢纽大坝埋石混凝土是分层分块进行施工，各层（块）间存在施工缝，施工缝及坝体与基岩接合处均需要进行处理。

各层（块）间施工缝要求形成毛面，平缝因无模板覆盖，在混凝土初凝后即用高压水进行冲毛。冲毛要求将混凝土乳皮去除，混凝土表面粗砂或碎石突出，冲毛后冲出的砂及砂浆要求清除，仓面清洗洁净。冲洗时应注意掌握混凝土初凝时间，并控制水压，初凝前严禁冲毛，严禁对混凝土面突出的块石进行敲击、撬动。纵缝在模板拆除后采用人工凿毛，凿毛面积≥90%，凿毛深度≥3cm。基岩面采用高压水或高压风冲（吹）洗，仓面要求无松动块石、松渣、碎渣，对局部夹泥层、裂隙、断层要求清挖至缝隙宽度1.5倍深度，并经项目部技术人员确认满足要求。

基岩面、施工缝处理完成经项目部质检人员检查合格并经监理工程师验收后该工序施工结束。

二．模板、钢筋工序

4．1模板安装

为确保坝体外观质量和结构体形，模板主要采用2m×1m的定型钢模,靠近基岩面及体型不规则的地方用木模拼缝, 在浇筑仓面距坝体上下游边线约1m 位置预埋拉模筋，用脚手架管和拉筋固定模板，以承受砼浇筑和振捣产生的荷载或其他任何施加给结构的荷载，防止产生位移，确保砼结构体形尺寸准确。

由于大坝浇筑高度较高，为保证施工人员的安全，我部计划在坝体砌筑过程中，从EL873开始，每5m高预埋一层2m长的钢管，悬挑1m，间距2米，在悬挑的钢管上搭设操作平台并加装6m长的竖立管，竖立管需用拉筋加固，随着浇筑层上升，在竖立管上搭设操作平台进行模板安装，平台外侧挂安全网。在拆除架子的同时，割除预埋的钢管，并对管孔进行封堵。

模板安装必须满足建筑物的设计体型和质量要求，在施工前均需由技术人员进行技术交底，内容包括根据施工要求进行模板类型选择、模板施工前的放样方法，满足施工质量的立模方式以及模板安装、拆卸注意事项等。模板安装时必须按模板设计要求进行，模板固定或支撑布置满足模板设计受力强度、刚度要求。模板初步安装后，接着对模板进行调整、加固，模板调整必须依仓内测量控制点进行，确保

模空间位置准确，调整到位后即结模板进行加固。模板调整加固完成后，即进行模板收尾。模板的收尾包括模板铲灰、补缝、涂刷脱模剂等环节。

4．2止水安装

坝基部分不设缝，施工缝安装聚氯乙烯塑料止水片，聚氯乙烯塑料止水片外观为黑色或灰色，不得有气孔，塑化均匀，不得有烧焦及未塑化的生料，否则不得使用；有变形和撕裂的止水片也不得使用；

⑴止水片安装：止水片的凹槽部位安装时按设计要求的位置将其架设在预定位置上，保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置，并用钢管或角钢等将其固定牢靠；浇筑止水片附近混凝土时辅以人工振捣密实，并随时清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料；

⑵止水接头：塑料止水片的搭接长度不应小于10cm，同类材料的衔接接头，均采用与母体相同的焊接材料。

4．3钢筋制安

4.3.1钢筋每一批号都应有出厂证明书或试验报告单。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。

4.3.2 钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆存，不得混杂，且应挂牌以便识别。

4.3.3 钢筋在加工厂加工成型。

4.3.4 钢筋运输：加工成型的钢筋运输使用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，按直线在下、弯折在上，粗筋在下、细筋在上的原则装车，不宜过多，严防受压变形；卸车时仍按不同规格分类吊卸，严禁用自卸方式倾倒钢筋。

4.3.5安装前的准备工作：

⑴熟悉施工图纸,核对钢筋加工配料单和料牌;

⑵编制钢筋安装顺序为：放样划线，排筋绑扎，垫撑和预留保护层，检查校正钢筋位置、尺寸以及固定预埋件等；

⑶做好机具、材料的准备：绑扎前，应准备好常用的绑扎工具，包括钢筋钩、吊线垂球、水平尺和钢卷尺、绑扎安装用的铁丝、垫保护层用的水泥砂浆垫块、撬杆、绑扎架等。

4.3.6钢筋现场安装

⑴清铁：将钢筋按先后安装的顺序，在施工现场清理点数；现场操作人员按钢筋配料单校对钢筋编号、数量、规格及尺寸，作好安装准备工作；

⑵放线：依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可在基础岩面、已有钢筋或模板上划线，也可在混凝土面上划线；

⑶按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求；

⑷钢筋绑扎安装完毕之后，必须根据设计图认真检查钢筋的钢号、直径、根数、间距等是否正确，特别要检查钢筋的位置是否正确，然后检查钢筋的搭接长度与接头位置是否符合有关规定，钢筋绑扎有无松动、变形，表面是否清洁，有无铁锈、汕污等；如发现有任何不符合要求的，必须及时纠正和修理复原。

4.3.7钢筋的连接

⑴现场竖向或斜向钢筋的焊接，现场焊接钢筋的直径在内28mm以下时，宜采用手工电弧焊；直径在内28mm以上时，宜采用熔条焊或帮条焊。

⑵受力钢筋接头的位置应相互错开。

⑶手工电弧焊

a、重要结构中的钢筋焊接，应采用低氢型碱性焊条，并应按焊条说明书的要求进行烘烤后使用；

b、搭接电弧焊主要用于是10-40mm直径的热轧钢筋；一般以选用双面焊为宜；焊接高度应为钢筋直径的0.30倍，且不小于6mm；焊缝宽度应为钢筋直径的0.7倍，且不小于是10mm；

c、搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，在大体积混凝土结构中，直径不大于25mm的钢筋搭接时，钢筋轴线可错开户倍钢筋直径；

d、搭接焊时，钢筋端部应预弯，预弯的角度应保证两钢筋的轴线在同一直线上；为了防止过热，应对几个接头轮流施焊；对于II、III级钢的焊接接头，应采用同两端往中间施焊的焊接顺序；

e、钢筋电弧焊接头的质量检验

①外观检查：

焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；用小锤敲击接头时，应发出清脆声。