屏蔽泵工作原理、结构及常见故障共25页文档
屏蔽泵培训资料
屏蔽泵培训资料一、引言屏蔽泵是一种无泄漏的泵，在许多工业领域中得到了广泛的应用。
为了让大家更好地了解和掌握屏蔽泵的相关知识，特编写此培训资料。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相似，但它的电机与泵体是一体化的，并且电机的转子和定子被屏蔽套所包裹，使电机与泵内的液体完全隔离，从而实现了无泄漏。
当电机通电后，转子在定子磁场的作用下旋转，带动叶轮旋转，从而使液体获得能量并被输送出去。
三、屏蔽泵的结构特点1、电机部分定子：由铁芯和绕组组成，产生旋转磁场。
转子：通常为鼠笼式结构，在旋转磁场中旋转。
屏蔽套：用于将电机的定、转子与输送的液体隔开，一般采用非磁性的薄壁金属材料制造，如不锈钢。
2、泵体部分叶轮：是泵的核心部件，通过旋转将液体吸入并排出。
泵壳：容纳叶轮和液体，并引导液体的流动。
前后端盖：用于支撑和固定叶轮等部件。
3、轴承部分滑动轴承：通常采用石墨或碳化硅等材料，依靠输送的液体进行润滑和冷却。
四、屏蔽泵的优点1、无泄漏由于电机和泵体一体化且完全密封，能够有效地防止液体泄漏，特别适用于输送易燃、易爆、有毒、有害及贵重液体。
2、运行平稳电机和泵轴直接连接，减少了传动环节，降低了振动和噪音，运行更加平稳可靠。
3、维护成本低结构相对简单，零部件少，且没有机械密封等易损件，维护工作量小，成本低。
4、适用范围广能够输送高温、高压、低温、高粘度等各种特殊介质。
五、屏蔽泵的缺点1、效率相对较低由于屏蔽套的存在，增加了电机的损耗，导致泵的效率相对普通离心泵略低。
2、造价较高制造工艺要求高，材料成本也相对较高，使得屏蔽泵的价格较为昂贵。
3、对介质要求高输送的液体必须具有良好的润滑性和冷却性，否则会影响轴承的寿命。
六、屏蔽泵的选型1、流量和扬程根据工艺要求确定所需的流量和扬程，确保泵能够满足生产需求。
2、介质特性考虑介质的温度、粘度、腐蚀性、含颗粒情况等，选择合适的材料和结构。
3、安装方式根据现场条件选择合适的安装方式，如卧式、立式等。
屏蔽泵的原理、结构及应用89334 共21页
屏蔽泵开泵操作
• (1) — 与相关岗位操作员联系 • (2) — 启动电动机 • —如果出现下列情况立即停泵 • 泄漏 • 振动异常 • 异味 • 异常声响 • 电流持续超高 • (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 • (4) — 缓慢打开泵出口阀 • (5)— 确认出口压力无较大波动
统隔离 • （2）— 确认电动机断电
屏蔽泵的正常切换
1.初始状态确认：
在用泵：
• （1）— 泵体放空阀关闭 • （2）— 泵入口阀全开 • （3）— 泵出口阀全开 • （4）— 泵出口压力在正常稳定状态 • 备用泵： • （1）— 泵体放空阀关闭 • （2）— 泵入口阀全开 • （3）— 泵冷却水阀门全开 • （4）— 泵出口阀关闭 • （5）— 电机送电 • （6）— 备用泵盘车3～5圈 • （7）— 电机发生过检修时，点试转向与现场标示一致
1.泵体：电机与叶轮等部件密 封于泵体内。 2.叶轮：做功部件，将电机的 机械能转化为液体的动能和 静压能。 3.转子：不断旋转切割定子与 转子形成的磁力线，将电能 转变为机械能。 4.定子：固定在泵壳内形成磁 场。与定子一起组成电机系 统。 5.屏蔽套：由一种非磁性、耐 腐蚀材料制成，其目的是将 定子与转子和被输送液体隔 绝。严禁干摩。 6.轴承： 7.止推盘：
注意：
• 屏蔽泵严禁无液体空转，以免损坏零件
• 高温屏蔽泵启动前必须预热，以免温差 过大造成事故
• 屏蔽泵启动后，在出口阀未开的情况下， 严禁长时间运行
• 屏蔽泵严禁使用入口阀来调节流量，以 免抽空
启动后的确认和调整
• （ 1） — 确认泵无异常振动 • （ 2 ）— 确认泵体温度无异常升高 • （ 3 ）— 确认无泄漏 • （ 3 ）— 确认冷却水正常 • （ 4 ）— 确认泵电流正常（在电流表警戒线内） • （ 5 ）— 确认泵入口压力在正常稳定状态 • （ 6 ）— 确认泵出口压力在正常稳定状态 • （ 7 ）— 确认泵入口阀全开 • （ 8）— 确认泵出口阀全开
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵是一种常用的离心泵，主要用于输送清洁的液体或低粘度液体。
它通过
旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入并通过泵体排出。
屏蔽泵的工作原理如下：
1. 泵体结构：屏蔽泵由泵体、叶轮、轴承和密封装置组成。
泵体通常由铸铁或
不锈钢制成，具有优良的耐腐蚀性和强度。
叶轮是泵的核心部件，通常由铸铁或不锈钢制成，具有高效的液体输送能力。
2. 进口与出口：屏蔽泵的进口和出口位于泵体的两侧。
液体通过进口进入泵体，然后被叶轮的旋转力推动，经过泵体内部的流道，最后从出口排出。
3. 叶轮旋转：当电机启动时，通过轴承将动力传递给叶轮。
叶轮的旋转产生离
心力，将液体从进口吸入并向外推送。
叶轮的设计和转速决定了泵的流量和扬程。
4. 密封装置：为了防止液体泄漏，屏蔽泵通常配备了密封装置。
常见的密封装
置有填料密封和机械密封。
填料密封通过填充密封材料，如纤维、聚四氟乙烯等，将泵体与轴之间的间隙密封起来。
机械密封则通过机械密封件，如机械密封环，将泵体与轴之间的间隙密封起来。
5. 液体输送：当叶轮旋转时，液体被吸入泵体，并通过泵体内部的流道被推送
到出口。
离心力使液体获得动能，从而实现液体的输送。
流量和扬程取决于泵的设计和工作条件。
总结：
屏蔽泵是一种常用的离心泵，通过旋转叶轮产生离心力，将液体从进口吸入并
通过泵体排出。
它由泵体、叶轮、轴承和密封装置组成。
叶轮的旋转产生离心力，推动液体流动。
密封装置用于防止液体泄漏。
屏蔽泵适用于输送清洁的液体或低粘度液体。
屏蔽电泵结构及故障处理
屏蔽电泵结构及故障处理二、介质及循环液流向；1基本型●（F及FA型），输送的液体一部分从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮平衡孔→叶轮吸入口。
另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。
●轴内循环方式（F—V型）的循环液流动方向：泵吸入口→叶轮→FB端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→后侧轴头螺栓通孔→轴通孔→叶轮。
另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。
●循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却起着非常重要的作用。
因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。
在液体旋转的转子与前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，就行成没有轴封的屏蔽电泵。
屏蔽电泵所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。
2.逆向循环型（R）；因为这种泵的轴承润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。
把易气化的液体用于净正吸入压头（液体都有一个总压头H , 单位m。
H = 静压头+ 动压头+ 位差。
总压头（H）减去液体饱和蒸汽压对应的压头就是静正吸入压头。
对于泵，工艺专业会计算一个有效净正吸入压头，NPSHa。
泵厂会计算一个必须静正吸入压头，NPSHr。
一般要求NPSHa - NPSHr > 1m，防止气蚀.）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承摩擦热量的作用而使液体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，采用循环液不回到叶轮的入口，而使液体回到进液管内，这样就避免汽蚀发生。
●R型泵的循环液，从叶轮排出口，通过FB端盖的小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→RB端盖→回到进液罐内。
屏蔽泵原理、结构介绍
屏蔽泵的电机和叶轮之间有一个密封装置密封装置将电机和叶轮之间的间 隙密封防止液体泄漏。
屏蔽泵的应用场景
化工行业： 输送腐蚀性 液体、高温 液体等
石油行业： 输送原油、 成品油等
制药行业： 输送药物、 溶剂等
食品行业： 输送食品原 料、添加剂 等
泵壳结构
泵壳材质：不 锈钢、铸铁、
塑料等
泵壳形状：圆 柱形、椭圆形、
方形等
泵壳厚度：根 据泵的尺寸和 压力要求确定
泵壳接口：法 兰、螺纹、焊
接等
泵壳内部结构： 泵壳外部结构： 叶轮、轴、轴 电机、控制面
承、密封等 板、保护罩等
进出口管路结构
进口管路：连 接泵的进口将 液体输送到泵
内
出口管路：连 接泵的出口将 液体输送到泵
屏蔽泵原理及结构介绍
,
汇报人：
目录
01 添 加 目 录 项 标 题
02 屏 蔽 泵 概 述
03 屏 蔽 泵 的 结 构
04 屏 蔽 泵 的 特 点
05 屏 蔽 泵 的 安 装 与 使
用
Prt One
单击添加章节标题
Prt Two
屏蔽泵概述
屏蔽泵的定义
屏蔽泵是一种无泄漏、无污染的泵
结构特点：电机和泵体之间有屏蔽 套防止液体泄漏
外
管路材质：根 管路连接方式： 据液体性质选 采用法兰、螺 择合适的管路 纹、焊接等方 材质如不锈钢、 式连接管路
塑料等
管路尺寸：根 据泵的流量和 压力要求选择 合适的管路尺
寸
管路布局：合 理布局管路避 免弯折、堵塞
等问题
Prt Four
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构组成、工作原理和应用特点。
一、屏蔽泵的结构组成1.1 屏蔽泵的外部结构屏蔽泵通常由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴承、密封装置等组成。
泵体和泵盖通过螺栓连接，形成泵腔。
叶轮位于泵腔内，由轴连接，通过转动来产生吸入和排出液体的作用。
1.2 屏蔽泵的内部结构屏蔽泵内部主要包括叶轮、轴、轴承和密封装置。
叶轮是屏蔽泵的核心部件，其形状和叶片数量会影响泵的性能。
轴连接叶轮和电机，通过电机的驱动使叶轮旋转。
轴承起到支撑轴的作用，保证泵的正常运转。
密封装置用于防止泵内液体泄漏。
1.3 屏蔽泵的材料选择屏蔽泵的材料选择要根据泵要输送的介质来确定。
常见的材料有铸铁、不锈钢、塑料等。
铸铁材料具有良好的耐腐蚀性能，适用于输送一般介质。
不锈钢材料耐腐蚀性更好，适用于输送腐蚀性介质。
塑料材料具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，适用于输送腐蚀性介质和一些特殊介质。
二、屏蔽泵的工作原理2.1 吸入过程当屏蔽泵启动时，叶轮开始旋转，泵腔内形成低压区域。
液体通过吸入口进入泵腔，受到叶轮的离心力作用，被推到泵腔的出口。
2.2 排出过程随着叶轮的旋转，液体被推到泵腔的出口，进入排出管道。
同时，泵腔内的压力增加，将液体推送到需要输送的地方。
2.3 密封装置的作用屏蔽泵的密封装置起到防止液体泄漏的作用。
常见的密封装置有机械密封和填料密封。
机械密封通过轴封和密封环的结构，实现了泵腔与外界的隔离。
填料密封则通过填充密封材料，使泵腔与外界形成密封。
三、屏蔽泵的应用特点3.1 高效节能屏蔽泵采用先进的流体动力学设计，具有较高的效率和较低的能耗。
在工业生产中，屏蔽泵能够节省能源，提高生产效率。
3.2 耐腐蚀性能好屏蔽泵通常采用耐腐蚀材料制造，能够适应各种腐蚀性介质的输送需求，具有良好的耐腐蚀性能。
3.3 运行平稳可靠屏蔽泵采用轴承支撑轴，使得泵的运行更加平稳可靠。
屏蔽泵故障分析及处理
屏蔽泵故障分析及处理〔一〕屏蔽泵的结构形式。
根据工艺设计要求，天然气处理装置屏蔽泵主要有卧式根本型〔见图一〕和立式逆向循环型〔见图二〕两种。
根本型主要用于输送不易产生气蚀的液相介质〔如：稳定油、污水等〕，逆向循环型用于输送易产生气蚀的气相介质〔如：液化气、轻烃等〕。
图一：卧式根本型屏蔽泵结构图〔B型〕图二：立式逆向循环型屏蔽泵结构图〔N型〕〔二〕屏蔽泵的工作原理。
屏蔽电泵就是一种离心泵，因此它的工作原理也与离心泵相同。
接通电源后，叶轮随泵轴旋转，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得压力能和速度能，当液体流经蜗壳到排出口时，局部速度能也变为压力能。
在液体自叶轮抛出时，叶轮中心局部造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断的被吸入，并以一定的压力排出。
根本型屏蔽泵循环液的循环路线：输送的液体的一局部从泵的排出口循环管后端盖后侧轴承与后侧轴套之间的间隙定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙前侧轴承与前侧轴套之间的间隙叶轮的平衡孔叶轮的吸入口。
逆向循环屏蔽泵循环液的流动路线：循环液从叶轮的排出口通过前端盖的小孔定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙后侧轴承与后侧轴套之间的间隙后端盖回到进液罐。
二、屏蔽泵故障原因分析屏蔽泵在使用过程中出现的主要故障表现在外输泵轴承破裂、屏蔽套损坏；稳定塔回流泵轴承破碎，定子屏蔽套受损；乙二醇水循环泵推力盘损坏；液化气装车泵轴承损坏等。
这些故障不仅给生产运行带来操作上的困难，更带来经济上的损失，从泵的运行控制、工艺参数、工艺流程等方面进行深入分析，造成屏蔽泵故障原因主要在以下几个方面：〔一〕凝析油外输泵故障原因分析。
生产装置外输泵1号泵运行一段时间后出现外输流量显示为零，现场泵轴承显示器显示值异常，立即停泵拆卸后发现泵轴承破裂、屏蔽套损坏。
故障原因由于控制系统故障导致凝析油外输泵入口紧急关断阀掉电关闭，泵抽空，泵轴承出现干磨，轴承损坏。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理引言概述：屏蔽泵是一种常用的离心泵，其工作原理基于液体在离心力作用下的运动。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理，包括其结构和工作过程。
一、结构部份：1.1 泵体结构：屏蔽泵由泵体、叶轮、轴、轴承和密封装置等组成。
泵体是整个泵的外壳，承受着液体的压力。
叶轮是泵的核心部件，通过旋转产生离心力。
1.2 叶轮结构：叶轮通常由叶片和轮盘组成，叶片的数量和形状会影响泵的性能。
轮盘是连接叶片和轴的部份，起到固定叶片的作用。
1.3 密封装置：屏蔽泵通常采用机械密封或者填料密封。
机械密封通过密封环和密封面之间的磨擦来实现密封效果，填料密封则是通过填充材料来阻挠液体泄漏。
二、工作过程：2.1 吸入过程：当泵轴旋转时，叶轮受到驱动力开始旋转。
在泵体内部，由于叶轮的旋转，液体被吸入泵体。
2.2 离心力作用：液体被吸入后，叶轮的旋转会产生离心力，使液体向外部运动。
离心力越大，液体的流速越快。
2.3 排出过程：当液体被离心力推向泵体出口时，通过出口管道排出。
三、工作原理：3.1 离心力原理：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
离心力是由旋转物体产生的惯性力，使液体从中心向外部运动。
3.2 压力变化：当液体被吸入泵体后，叶轮的旋转会产生离心力，使液体的压力增加。
液体在叶轮叶片间形成高压区域，从而推动液体流动。
3.3 流体运动：离心力使液体流动，经过泵体和出口管道，最终被排出。
流体的流速和流量取决于叶轮的旋转速度和叶片的形状。
四、优点和应用：4.1 优点：屏蔽泵具有结构简单、体积小、效率高等优点。
它适合于输送清洁液体，广泛应用于化工、冶金、石油等行业。
4.2 应用领域：屏蔽泵常用于输送水、酸碱溶液、油品等。
在工业生产中，屏蔽泵被广泛应用于供水、排水、循环冷却等工艺。
五、总结：屏蔽泵是一种基于离心力作用的离心泵，其工作原理基于液体在离心力的作用下的运动。
通过叶轮的旋转，液体被吸入泵体，然后通过离心力推动液体流动，并最终排出。
培训-屏蔽泵
长期停泵在开车前应做如下几点检查：
手动盘车是否顺畅，无卡位、磕碰现象 检查泵的窜量是否符合要求 检查电机绝缘是否正常 检查泵体底脚及各螺栓连接处有无松动 检查管路是否完好保证无漏气现象 检查清洗过滤器保证无堵塞 检查各种安全防护装置是否完好、齐全，各种仪表是否灵敏
7、问题、原因及解决方法
问题 原因 正吸入压头过低，产生 汽蚀现象 吸入或排出阀门关闭 解决方法
回流至高压区
CAM串联型结构
CAM25/4（前端）+4（后端）
前端4个叶轮
后端4个叶轮
2、管路连接注意事项
泵的入口管路及出口管路应有支撑，以防止传递给泵额外的载荷， 泵不能作为管路中的受力点。在输送热流体时，要保证管路系统有 为热膨胀而提供的补偿措施。
当正吸入压头较低时，入口管路应尽可能短，以防止发生汽蚀。 出口管路应安装一控制阀，以调节泵的流量和扬程。在使用较长的 出口管路或两台泵并联使用时，我们推荐安装一附加的单向止逆阀。 整个管路系统以及辅助管路均应仔细清洗，以防止铁屑、焊渣或其 它异物进入海密梯克泵中。对于新建的管路系统，入口管路应装有 过滤器。 为实现泵的连续运转，我们推荐安装一回流管路，安装最小流量孔 板，以保证连续运转时滑动轴承有足够的润滑和冷却。
4、启动
充分灌泵，排净气体 完全打开入口管路阀门 关闭出口管路阀门
启动电机 检查转向是否正确 缓慢打开出口管路阀门 调节出口阀直至达到正常工作压力 为了避免电机过载，要监测电流强度
为使泵正常工作，应使其在允许范围内运转
5、停车
缓慢关闭出口阀门 切断电源
如果泵要长时间不使用，应放净泵和电机内的所有 液体，以防凝固、结晶、或冷冻现象的发生。 如果环境温度低于0℃，则带有冷却水循环的泵， 应将夹套内的冷却水排净，以防冻裂。
屏蔽泵的原理、结构及应用
屏蔽泵与离心泵对比
屏蔽泵与磁力驱动泵对比
TEIKOKU CANNED MOTOR PUMPS
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪 及辅助系统准备就绪
• • • • • • • • • • （ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态 （ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好 （ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好 （ 4 ）— 确认冷却水阀全开 （ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭 — （ 6）— 确认泵的放空阀关闭 （ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭 （ 8 ）— 确认泵已送电 （ 9）— 确认泵的电动机开关处于关或停止状态 （ 10）— 确认压力表安装并完好
2.启动备用泵
• • • • • • • • • • • (1) — 与相关岗位操作员联系 (2) — 启动电动机 —如果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
3.切换
屏蔽泵的原理、 屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体， 屏蔽泵的工作原理为 在启动前泵内应灌满液体，此过 在启动前泵内应灌满液体 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动， 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联， 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动， 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（ 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。 石墨）制成。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障培训课件
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
11
4. 屏蔽泵类型：
➢ CNF（液化气型）型屏蔽泵 ➢ CN（标准型）型屏蔽泵 ➢ CNK（高温型）型屏蔽泵 ➢ CAM（多级）串联型屏蔽泵
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
12
4. 屏蔽泵类型：
4.1 CNF（液化气型）型屏蔽泵（222P103/104/107）
日常维修工作量少，维修费用低。
3.运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于
无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油
，且噪声低。
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
9
3.屏蔽泵的优点及缺点
➢ 4.安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使 电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套 破裂，也不会产生外泄漏的危险。 5.使用范围广。对高温、高压、低温、高熔 点等各种工况均能满足要求。
屏蔽泵原理及应用
➢ 屏蔽泵工作原理 ➢ 屏蔽泵的结构 ➢ 屏蔽泵的优点及缺点 ➢ 屏蔽泵的类型 ➢ 屏蔽泵的操作及故障
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
1
屏蔽泵工作示意图
1/16/2021
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
2
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵的工作原理与普通离心泵相同,区别在 于驱动电机。泵和电动机是一个整体制造。 泵的叶轮和电机联为一体，并在同一个密封 壳体内旋转，电动机的定子和转子由屏蔽套 保护，与输送液体隔离。
屏蔽泵工作原理结构和常见故障
16
5. 屏蔽泵操作及故障 5.1试运行
➢ 打开进口阀。 ➢ 关闭出口阀，或稍许打开一点。 ➢ 接通电源。 ➢ 稍微打开一点出口阀。 ➢ 检查排放压力。 ➢ 检查TRG（轴承监测器）表应指示在绿色区域 ➢ 在运行几分钟以后，将泵停止几分钟，再次操作排气阀
屏蔽泵原理、结构介绍
安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况
把两个线圈接成差压方式。当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。由
于
是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。在轴承正常时
（间隙 a≈b，二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输
出电势基本为零：表针指示在绿区。当轴承磨损量增加
时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明
生产中最常见故障处理
屏蔽泵转子抱死,无法启动 原因分析: a.屏蔽套选材不理想,因介质腐蚀造成穿孔,介质与转子或定子内部材料发
生反应造成转子、定子配合间隙发生改变或定子绝缘被破坏,无法启动. 此故障多发于设备投用初期或工艺物料发生异常变化一段时间内。
解决方法:重新选用适宜的屏蔽套材料,严格控制工艺指标
屏蔽泵工作原理、 结构介绍
一：原理
屏蔽泵的电机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐 腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受输 送液的侵蚀。另外叶轮和转子装在一根轴上，有电机前后两个轴承支撑，整个转 子体㓎末没在输送液中。
叶轮
定 子
转子
金属薄板
前轴承
六：因无冷却风扇，所以运转声音特别小。 七：主要维护只是更换轴承，运行成本低。
二、 基本结构
轴承
屏蔽泵的轴承一般用非金属材料如石墨制成 的，它主要用于支撑转子组件和承受泵工作 时产生轴向力。
轴承材质分类
1：碳石墨 2：渗硅石墨 3：矿物陶瓷 4：金属陶瓷 5：塑料 6：橡胶
冷却系统
屏蔽泵电机的冷却及轴承的润滑与冷却，是依靠输送液体自身循环带走热 量来实现的。
泵内的物料和冷却水系统的非流动水全放掉，以免冻 轴承监视器 裂泵壳或腐蚀泵体。 轴承监视器主要用来监测屏蔽套的腐蚀和轴承的磨损情况,监视器的指针指示红色
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2011 年
汇报人姓名
汇报日期
屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套）与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如石墨）制成。
屏蔽泵开泵前检查：机、电、仪及辅助系统准备就绪
Байду номын сангаас
（ 1 ）— 确认泵处于无工艺介质状态
（ 2） — 确认泵的机械、仪表、电气完好
（ 3 ）— 确认泵的入口过滤器干净并安装好
（ 4 ）— 确认冷却水阀全开
（ 5 ）— 确认泵的出口和入口阀关闭
（ 6）— 确认泵的放空阀关闭
（ 7 ）— 确认泵的排气阀关闭
配带TRG监测器
可检查轴承磨损情况 可监视电机的逆旋转、缺相、短路 任选现场，远距离监视 出现故障，立即报警，自动停车
●输送液体不会泄漏，适合于输送对人体有害的、强腐蚀性的、易燃、易爆的、昂贵的、有放射性的液体 ●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合； ●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液； ●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。 ●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵工作原理结构及常见故障
屏蔽泵工作原理结构及常见故障屏蔽泵是一种常用的离心泵，广泛应用于工业、农业、建筑等领域。
它的主要工作原理是利用叶轮的旋转来提供离心力，将液体吸入泵体并通过出口排出。
下面将详细介绍屏蔽泵的工作原理、结构以及常见故障。
工作原理：屏蔽泵的工作原理主要基于离心力和质量守恒定律。
当电机驱动叶轮旋转时，叶轮上的叶片将液体带入泵体内。
由于叶轮的旋转，液体会因为离心力的作用而向外扩散，增加液体的压力。
最终，通过出口，将液体排出。
结构：屏蔽泵的主要结构包括泵体、叶轮、轴和密封装置等。
泵体一般采用铸铁、不锈钢等材质制成，具有较好的耐腐蚀性和耐磨性。
泵体内部有一定的腔室用于容纳液体。
叶轮位于泵体内部，是泵的核心部件，可以是单级或多级叶片。
轴则负责将电动机的动力传递给叶轮。
为了保证泵体的密封性，还需要采用密封装置，常见的有填料密封和机械密封。
常见故障：2.气蚀问题：当工作液体中存在气体时，泵在工作过程中容易出现气蚀现象。
气蚀会导致泵的效率下降，同时可能会损坏叶轮和泵体。
3.轴封泄漏：轴封是保证泵体密封性的重要组成部分。
如果出现泄漏现象，会导致液体泄露，甚至影响当地环境。
4.输液管堵塞：输液管路中的堵塞会阻碍液体的流动，从而导致泵出口液体流量减少或完全停止。
这些是屏蔽泵常见的故障，当发生故障时，需要及时进行检修和维护，以保证泵的正常运行。
例如，对于电机故障，需要检查电路并更换故障的电机；对于气蚀问题，需要通过调整泵的工作条件或采用除气措施来解决；对于轴封泄漏，需要更换密封件或采取其他密封措施；对于输液管堵塞，需要清除堵塞物。
综上所述，屏蔽泵是一种常见的离心泵，其工作原理是通过离心力将液体吸入并通过叶轮排出。
它的结构主要包括泵体、叶轮、轴和密封装置等。
虽然屏蔽泵在工作过程中可能会遇到一些常见的故障，但只要及时进行检修和维护，就可以保证泵的正常运行。
屏蔽泵工作原理
屏蔽泵工作原理屏蔽泵是一种常见的离心泵，它主要用于输送各种腐蚀性、高温、高粘度、易结晶、易挥发、有固体颗粒等特殊介质。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理。
一、屏蔽泵的结构组成屏蔽泵主要由泵体、叶轮、先后盖板、轴承、密封装置等部件组成。
1. 泵体：泵体是屏蔽泵的主要承载部件，它通过法兰与管道连接，起到固定和支撑的作用。
2. 叶轮：叶轮是屏蔽泵的核心部件，它负责转动并将能量传递给流体。
叶轮通常由叶片和轮盘组成，叶片的形状和数量会影响泵的性能。
3. 先后盖板：先后盖板用于固定叶轮和轴承，保证其正常运转。
先后盖板上还设有进出口口径，用于流体的进出。
4. 轴承：轴承支撑叶轮和轴，减少磨擦损失，保证泵的稳定运转。
5. 密封装置：屏蔽泵通常采用机械密封或者填料密封来保证泵的密封性能，避免泄漏。
二、屏蔽泵的工作原理屏蔽泵的工作原理基于离心力和动能原理。
当电动机启动时，通过联轴器将动力传递给泵的转子。
转子带动叶轮旋转，使得叶轮内的流体也随之旋转。
由于叶轮的旋转，流体受到离心力的作用，从而产生压力差。
在离心力的作用下，流体被迫从低压区域流向高压区域，完成为了输送的过程。
具体来说，屏蔽泵的工作过程如下：1. 启动电动机，通过联轴器将动力传递给泵的转子。
2. 转子带动叶轮旋转，流体也随之旋转。
3. 在叶轮的作用下，流体受到离心力的作用，从而产生压力差。
4. 压力差使得流体从低压区域流向高压区域，完成为了输送的过程。
5. 流体经过泵体的进出口口径，进入或者离开泵体。
6. 泵体的密封装置起到防止泄漏的作用，保证泵的正常运行。
三、屏蔽泵的特点和应用领域屏蔽泵具有以下特点：1. 适合范围广：屏蔽泵可以输送各种特殊介质，包括腐蚀性、高温、高粘度、易结晶、易挥发、有固体颗粒等。
2. 高效节能：屏蔽泵的叶轮设计合理，能够提高泵的效率，减少能源消耗。
3. 运行稳定：屏蔽泵采用轴承支撑叶轮和轴，减少磨擦损失，保证泵的稳定运行。
4. 密封性能好：屏蔽泵采用机械密封或者填料密封，能够有效防止泄漏。
屏蔽泵
屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。
1 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
2 屏蔽泵的优缺点2.1 屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
(4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。
由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。
(5)使用范围广。
对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
2.2 屏蔽泵的缺点(1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。
一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。
(2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。
(3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干转，从而损坏滑动轴承。
3 屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：(1)基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
屏蔽泵的原理、结构及应用-PPT课件
屏蔽泵灌泵
• • • • • • • • • • • • 1)常温屏蔽泵灌泵（操作温度<180℃） ( 1 )— 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 )— 确认排气完毕 ( 4 )— 关闭排气阀 2)高温屏蔽泵灌泵暖泵（操作温度≥180℃） ( 1 ) — 缓慢打开入口阀 ( 2 ) — 打开排气阀排气 ( 3 ) — 确认排气完毕 ( 4 ) — 关闭排气阀 ( 5 ) — 微开出口阀保持15～20分钟 ( 6 ) — 关闭出口阀
屏蔽泵开泵操作
• • • • • • • • • • • (果出现下列情况立即停泵 泄漏 振动异常 异味 异常声响 电流持续超高 (3)— 确认泵出口达到启动压力且稳定 (4) — 缓慢打开泵出口阀 (5)— 确认出口压力无较大波动
注意：
屏蔽电泵的电动机和泵构成一个整体。定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的 耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送 液的浸蚀。另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。整个转子体浸没 在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封
的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体； ●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量
轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转声音很小。 ●主要维护只是更换轴承，所以减少了运行成本。
屏蔽泵与离心泵对比
屏蔽泵的原理、结构及应用
苯乙烯车间 2019 年
屏蔽泵的工作原理 屏蔽泵的工作原理为:在启动前泵内应灌满液体，此过 程称为灌泵。工作时，泵叶轮中的液体跟着叶轮转动，因 而产生离心力，在此离心力作用下液体自叶轮飞出。再由 泵壳与管线排除泵外。从而输送液体。 屏蔽泵的结构特点是泵与电机直联，叶轮直接固定在 电机的轴上，并置于同一个密封壳体内。在泵与电机之间 无密封装置，故电机转子是在被输送液体中转动，电机的 定子线圈则用耐腐蚀的非磁性材料制成薄壁圆筒（屏蔽套） 与液体隔绝，泵与电机的轴承一般是用耐腐蚀的材料（如 石墨）制成。