管件质量检验规程
铜管质量的检验
铜管质量的检验铜管质量的检验铜管的检验按照ASTM B88-1996、EN1057-X、GB/T18033-2000标准，主要有以下项目：1、尺寸及偏差各标准所规定的尺寸与偏差均不相同，需以订货时选定的标准执行。
目前与GB/T18033-2000所配套的管件标准不完善，所以此标准使用甚少。
偏差指标包括壁厚及外径，均不得超过标准范围，否则会影响承压与装配。
2、化学成分所有标准均规定：铜+银不低于99.90%，否则会严重影响管道的使用寿命。
3、力学性能检验--抗拉强度与延伸率ASTM B88-M型管需做抗拉强度试验，EN1057-X型管则需增加延伸率的试验项目。
4、水压试验及涡流探伤水压试验按1.5倍管材最大工作压力（可计算或自标准中查得）进行，ASTM 规定80mm 以下铜管必须通过涡流探伤。
5、表面质量管材的内外壁均应光滑、清洁，不应有分层、砂眼、裂纹等缺陷。
但轻微的不超过壁厚偏差的划痕、轻微氧化不作报废依据。
订货方有要求时，管材的内表面应通过碳层试验。
适用供水质量要求较高，如直饮水管道等。
铜管件、焊接辅料的检验铜管件的检验标准有ASME/ANSI B16 、EN1254，GB/T11618-1999标准与铜管标准不配套，不予参考。
1、材质：直接影响供水水质与管路系统寿命，为必检项目。
（1）焊接紫铜配件，成分要求铜管材；（2）DZR防失锌材质铜合金，必须符合ASTM B584 C84400或BS1400 LG2、BS2872/2874 CZ132标准。
2、尺寸与偏差直接影响与管材的配合公差，关系焊接可靠度，配合公差过大的接口，即使水压试验合格交付使用多年后仍会松动漏水！（1）厚度与承插口长度（2）承插口内外径偏差焊接辅料的检验依据EN29453及BS1845无铅焊料标准检验。
为保证供水水质不受污染，所有焊料必须不含重金属，铅含量不得超过0.10%，这一点在国外已成为铜水管焊接施工的常规，但在国内仍未引起重视。
镀锌质量检验规范
.
.
一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩） 四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70µm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63µm）。
管道管件复检t
管材及管件进场检验有何规定
检查方法:检查复验报告
（1）管材及管件的材质,规格,型号,质量等应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
（2）管材及管件的外观质量除应符合其产品标准的规定外,尚应符合下列规定:
1, 表面无裂纹,缩孔﹑夹渣﹑折叠﹑重皮和不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷;
2, 螺纹表面完整无损伤,法兰密封面平整﹑光洁﹑无毛刺及径向沟槽;
3, 垫片无老化变质或分层现象,表面无褶皱等缺陷。
检查数量：全数检查，检查出厂检验报告与合格证.
检查方法：观察检查
（3）管材及管件的规格尺寸和壁厚及允许偏差应符合其产品标准和设计要求。
检查数量：每一规格,型号的产品按件数抽查20%,且不得少于1件
检查方法：用钢尺和游标卡尺测量。
（4）对属于下列情况之一的管材及管件,应由监理工程师抽样,并由具备相应资质的检测单位进行检测复验,其复验结果应符合国家现行有关产品标准和设计要求。
1, 设计上有复验要求的。
2, 对质量有疑义的。
检查数量:按设计要求数量或送检需要量。
管件外观检验标准
管件外观检验标准管件是指用于连接管道的元件，它具有重要的作用，确保管道系统的密封性和安全性。
为了保证管件的质量，外观检验是至关重要的步骤。
本文将介绍管件外观检验的标准和要求。
一、检验对象范围该管件外观检验标准适用于所有类型的管件，包括但不限于弯头、三通、等径或异径的接头等。
检验的目的是确保管件的外观符合规定的要求，并且不存在对使用造成不良影响的缺陷。
二、外观检验项目1. 表面光洁度：管件表面应平整，无明显的凹陷、裂纹、麻点和划痕等。
允许存在细微的凹凸、氧化物和色差，但不得对管件的使用性能产生不良影响。
2. 尺寸偏差：管件的尺寸应符合设计要求。
通过测量外径、内径、长度等数据，判断管件的尺寸是否满足规定的公差范围。
3. 公差：根据不同类型的管件，公差范围会有所不同。
一般来说，公差的控制应足够严格，以确保管件的连接性能和密封性能。
4. 表面涂层：对于需要涂层的管件，应检查涂层的质量。
涂层应均匀、完整、附着牢固，不允许存在脱落、鼓泡和剥离等现象。
5. 焊接质量：针对焊接管件，应检查焊缝的质量。
焊缝应牢固、均匀，无明显的气孔、裂纹和夹渣等缺陷。
6. 标识和打包：管件应正确标识相关信息，包括材质、规格、批号等。
同时，管件应适当打包，以防止在运输、储存过程中受到损坏。
三、检验方法和标准1. 目测检查：通过目测观察管件的外观，判断是否存在明显缺陷。
如发现表面凹陷、划痕等问题，应予以拒收。
2. 测量检验：使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等），测量管件的尺寸，与设计要求进行比对。
若尺寸偏离公差范围，则应视为不合格。
3. 化学分析：对于特殊要求的管件，需要进行化学分析以确定其材质成分是否符合标准要求。
4. 试验方法参考：此处省略详细的试验方法和标准，请根据实际需要填写相应内容。
四、检验结果评定和处理根据检验结果，对管件的外观合格与否进行评定。
若外观不符合标准要求，应视为不合格。
不合格的管件应进行合理处理，可选择返修、更换或报废等方式。
DB13(J)56—2005《市政给水管道工程施工质量验收规程》
1 总则1.0.1为了加强市政给水管道工程质量管理，统一市政给水管道工程的质量验收，保证工程质量，制定本规程。
1.0.2本规程适用于河北省辖区内的新建、改建、扩建的市政给水管道工程。
有特殊要求的市政给水管道工程，除特殊要求部分外，仍应按本规程执行。
1.0.3市政给水管道工程施工，应遵守国家和地方有关安全、劳动保护、防水、防爆、环境和文物保护等方面的法律、法规的规定。
1.0.4市政给水管道工程中采用的工程设计文件及承包合同文件对工程质量验收的要求，不得低于本规程的规定。
1.0.5本规程应与《市政基础设施工程施工质量验收统一标准》(DB13（J）53-2005)和《市政基础设施工程施工质量验收通用规程》(DB13（J）54-2005)配套使用。
1.0.6市政给水管道工程施工质量的验收除应执行本规程规定外，尚应符合国家及行业现行有关标准的规定。
2 术语2.0.1热熔连接hot met connection由相同热塑性塑料制做的管材与管件互相连接时，采用专用热熔工具将连接部位表面加热，直接对其进行热熔和承插，冷却后连接成一体。
2.0.2法兰接头flanged joint指用螺栓紧固相邻管端上法兰使其连接牢固的接头，一般用于钢管、铸铁管、球墨铸铁管、塑料管、玻璃纤维管等管道。
2.0.3承插式接头socket (bell) and spigot joint将管端的平口端插入相邻的承口端构成的搭接接头。
承口和插口间空隙内用柔性密封材料时为柔性接头；用刚性密封材料时为刚性接头。
2.0.4严密性试验leak test对已敷设好的管道用液体或气体检查管道的压力及渗漏情况的试验统称。
2.0.5工作压力working pressure为确保管道长期安全运行，设计中对选用的公称压力等级管道在允许压力基础上，附加一定的安全余量后所采用的设计压力。
2.0.6允许压力permitted pressure在某一个介质温度下，确保一定使用寿命，管道系统可以承受的最大压力。
管件材料验收标准有哪些
管件材料验收标准
一、概述
管件材料验收标准是为了确保管件的质量和可靠性而制定的一系列检验和测试要求。
本标准主要包含外观检查、尺寸测量、材质鉴定、力学性能测试、无损检测、压力试验、防腐性能检测、清洁度和粗糙度检验、环保要求、标识和包装检查等方面。
二、外观检查
1. 管件表面应光滑，无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2. 管件连接部分应紧密，无明显松动或渗漏现象。
3. 管件标识清晰，包括材质、规格、生产厂家等信息。
三、尺寸测量
1. 管件尺寸应符合设计要求，包括外径、内径、长度等参数。
2. 管件连接尺寸应符合标准，如螺纹连接的管件应符合国家或行业标准。
四、材质鉴定
1. 管件材料应符合设计要求，并具备相应的质量证明文件。
2. 通过化验或其它方法对管件材料的成分进行检验，确保材料质量。
五、力学性能测试
1. 对管件的力学性能进行测试，如拉伸、压缩、弯曲等试验。
2. 测试结果应符合设计要求或国家或行业标准。
六、无损检测
1. 采用无损检测方法，如超声波检测、磁粉检测等，对管件内部缺
陷进行检测。
2. 检测结果应符合质量要求。
七、压力试验
1. 对管件进行压力试验，检测其承压能力。
2. 试验压力应符合设计要求或国家或行业标准。
八、防腐性能检测
1. 对管件的防腐性能进行检测，如耐腐蚀试验、耐老化试验等。
2. 检测结果应符合质量要求。
九、清洁度和粗糙度检验
1. 对管件的清洁度和粗糙度进行检验，确保流体流动顺畅且无杂质。
10塑料管材管件产品质量郑州市监督抽查实施细则
2023年塑料管材管件产品质量市级监督抽查实施细则本细则适用郑州市市场监督管理局组织的塑料管材管件产品质量市监督抽查。
本细则规定了此产品的抽样方法、检验依据、检验项目、检验方法、判定规则等。
1抽样方法以随机抽样方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表、随机数骰子或扑克牌等方法产生。
表1抽取样品数量注：如每根（盘）管材的长度不足以截取所需要的段数，应增加抽取管材的根（盘）数,使最终截取的总段数不少于上述要求。
2检验依据表2给水用聚乙烯（PE）管材产品表3给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材产品表4建筑排水用硬聚氯乙烯（PVCTJ）管材产品表5建筑用绝缘电工套管产品表6低压输水灌溉用硬聚氯乙烯（PVCTJ）管材产品表7冷热水用无规共聚聚丙烯（PP-R）管材产品表8冷热水用耐热聚乙烯（PE-RT）管材产品表9冷热水用聚丁烯（PB）管材产品执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3判定规则3.1依据标准GB/T13663.2-2018给水用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材GB/T10002.1-2006给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T5836.1-2018建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材JG/T3050-1998建筑用绝缘电工套管及配件GB/T13664-2006低压输水灌溉用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T18742.2-2017冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T28799.2-2023冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统第2部分：管材GB/T19473.2-2023冷热水用聚丁烯(PB)管道系统第2部分：管材现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
管件安装验收标准
管件安装验收标准管件是管道系统中重要的连接部件，其质量的好坏直接关系到管道系统的安全和可靠运行。
为确保管件的安装质量，必须制定相应的管件安装验收标准。
本文将介绍一套适用于管件安装的验收标准，以确保管道系统的质量和安全。
1. 材料准备1.1 管件的材料应符合设计和规范要求，材质、规格和数量应与设计文件一致。
1.2 管件应具有相应的质量合格证明文件，包括制造单位出具的检验证书、材质合格证明等。
2. 外观检查2.1 管件的外观应无裂纹、破损、气孔等缺陷，表面应平整、光滑。
2.2 管道连接面的平行度和垂直度应符合规范要求。
3. 管件尺寸检查3.1 管件的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计和规范要求。
3.2 管件连接面的几何形状和尺寸应符合规范要求。
4. 清洁度检查4.1 管件内外表面应清洁，无油污、尘埃等杂质。
4.2 管件内部应无焊渣、锈蚀等杂质。
5. 安装方式5.1 管件连接方式应符合设计要求，可以采用螺纹连接、焊接连接、法兰连接等方式。
5.2 管件连接的紧固扭矩应符合规范要求。
6. 密封性检查6.1 管件连接后应进行压力试验，以验证密封性。
6.2 试验压力应符合设计和规范要求，并保持一定时间以检查是否存在泄漏。
7. 标识和记录7.1 完成管件安装后，应进行标识，包括管件的规格、材质、安装日期等信息。
7.2 对每一道工序进行验收，记录验收结果和存在的问题，并及时进行整改。
本文对管件安装验收标准进行了详细描述，保证了管道系统的质量和安全。
在实际工程中，必须按照这一标准进行管件的安装验收，以防止因安装不当导致的事故和故障发生。
同时，相应的记录和整改也是确保管道系统运行良好的关键环节。
只有在严格按照标准进行检查、记录和整改的基础上，我们才能建造出安全可靠的管道系统。
(GB50184-93)工业金属管道工质量检验评定标准
目录第一章总则(）第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第二节质量检验评定程序第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节承压铸铁管及管件检验第四节有色金属管道检验第五节阀门检验第六节管件检验第七节支、吊架弹簧检验第四章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加工第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加工第七节补偿器加工第八节管道支、吊架制作第五章管道焊接第一节一般规定第二节预热和热处理第三节焊接接头检验第六章管道安装第一节一般规定第二节中、低压管道安装第三节高温及高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴热管及夹套管安装第八节阀门安装第九节补偿器安装第十节支、吊架安装第十一节静电接地安装第七章管道系统试验第一节液压试验第二节气压试验第三节其它试验第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗第二节空气吹扫第三节蒸汽吹扫第四节油清洗第五节脱脂第六节酸洗与钝化第九章管道涂漆第十章质量检验评定的组织附录一名词解释附录二主要检验器具表附录三本标准用词说明附加说明附：条文说明第一章总则第1.0.1条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。
其管道的设计压力为400Pa（绝压)~100.101MPa（绝压），涉及温度为-200℃~850℃。
本标准不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、核动力管道；四、矿井专用管道；五、干线管道；注：管线管道指下列内容：1．将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；2．将石油由主泵站送至炼油厂及运转基地的石油管道；3．将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头于栈桥的管道；4．穿越海底或跨越江河的输油、输气(汽)管道;第1.0.3条检验工作应在施工过程中进行,质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。
在用工业管道定期检验规程《管检规》--高清晰版
（一）对以下资料和资格证明进行审查： 1、压力管道设计单位资格、设计图纸、安装施工图及有关计算书等； 2、压力管道安装单位资格、竣工验收资料（含安装竣工资料、材料检验）等； 3、管道组成件、管道支承件的质量证明文件； 4、在线检验要求检查的各种记录； 5、该检验周期内的历次在线检验报告； 6、检验人员认为检验所需要的其他资料。 (二)检验单位和检验人员应根据资料审查情况制定检验方案，并在检验前与使用单位 落实检验方案。 第二十五条 检验中的安全事项应达到以下要求： (一)影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除； (二)为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工 作； (三)高温或低温条件下运行的压力管道，应按照操作规程的要求缓慢地降温或升温， 防止造成损伤； (四)检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安 全标志；
管件质量验收标准与测试方法
管件质量验收标准与测试方法在管道工程中，管件作为连接管道的重要组成部分，其质量直接关系到管道系统的安全性和可靠性。
为了确保管件的质量，需要进行验收，并采用适当的测试方法进行检测。
本文将介绍管件质量验收标准与测试方法。
一、验收标准管件质量验收标准是对管件进行检验和评定的依据，其目的是判断管件是否符合规定的技术要求和质量标准。
以下是一些常用的管件质量验收标准：1. 外观质量：管件的外观应无可见裂纹、砂眼、气泡、皱纹、毛刺等缺陷。
表面涂层应平整、光滑、无明显划痕。
管件的颜色、图案应与技术要求相符。
2. 尺寸偏差：管件的外径、内径、壁厚等尺寸应符合设计要求，并满足相关标准的误差范围。
3. 注意力方式：管件的焊接方式、连接方式等应符合设计要求，并满足相关标准的要求。
4. 检测结果：管件的压力试验、泄漏测试等检测结果应符合相关标准的要求。
试验过程中，管件应无渗漏、脱落等现象。
5. 包装方式：管件的包装应符合运输和储存要求，并保证管件的完整性和表面质量。
二、测试方法为了确保管件的质量，需要采用适当的测试方法进行检测。
以下是一些常见的管件测试方法：1. 尺寸测试：使用测量工具（如卡尺、量规等）对管件的外径、内径、壁厚等尺寸进行测量，确保其满足设计要求和相关标准的要求。
2. 外观检查：对管件的表面进行目视检查，查看是否有裂纹、砂眼、气泡、皱纹、毛刺等缺陷。
同时，对管件的颜色、图案进行检查，确保与技术要求相符。
3. 焊接质量检测：使用超声波检测等方法对管件的焊缝进行检测，查看是否存在焊接缺陷，如气孔、夹渣等。
4. 压力试验：将管件安装在试验设备上，并施加规定的水压或气压进行试验，观察管件是否有渗漏、脱落等现象。
5. 泄漏测试：采用压力测试装置对管件进行泄漏测试，测试是否存在泄漏情况。
6. 化学成分分析：使用化学分析方法对管件的材质进行检测，确定其化学成分是否符合相关标准的要求。
7. 包装检查：对管件的包装进行检查，确保其符合运输和储存要求，并保证管件的完整性和表面质量。
法兰管件验收规范
法兰管件验收规范法兰管件验收规范1，范围本规范规定了法兰、铸钢、炭钢、合金钢和奥氏体不锈钢制对焊、承插和螺纹管件（包括弯头、异径接头、三通、四通。
管帽等）检验方法和检验结果的判定。
2，引用标准MSS SP-55；JB/T7927-1999；ASME B 16.5；ASME B16.47；ASME B16.9；ASME B16.11；ASME B16.28；3，检验3.1，材料检验产品应有材料生产厂材质证明书，使用国产材料替代合同中要求的国外材料时，其材料的化学成分及力学性能指标应满足国外相应材料标准的规定。
3.2，热处理及无损检测工厂需提供检测记录。
3.3，尺寸检测尺寸检验按有关标准规定进行，合同中有特殊要求的按合同要求进行。
3.4，表面质量3.4.1，管件表面不得有裂纹、过烧以及其他有损强度的外观缺陷（如疤痕等）。
内外表面应光滑不得有锈蚀的麻点、氧化皮及机械损伤。
3.4.2，炭钢以及合金钢管件表面的防锈漆，应光滑平整，没有脱落现象。
3.5，标记检验成品管件必须在显著位置有喷漆或打印耐标志，标志内容及方法应符合和合同或者MSS SP-25规定。
3.6，包装检验空格箱包装的，空格箱内的产品应牢固固定，空格间尺寸必须小于最小件的外形尺寸，以确保长途运输时不会因产品相互碰撞而受到损伤；对于木箱包装的，木箱内产品应牢固固定，以确保长途运输时不会因管件相互碰撞而受到损伤。
下面资料为赠送的地产广告语不需要的下载后可以编辑删除就可以，谢谢选择，祝您工作顺利，生活愉快！地产广告语1、让世界向往的故乡2、某沿河楼盘：生活，在水岸停泊3、一江春水一种人生4、某钱塘江边楼盘：面对潮流经典依旧5、海景房：站在家里，海是美景；站在海上，家是美景6、以山水为卖点的楼盘：山水是真正的不动产7、某城区的山腰上的楼盘：凌驾尊贵俯瞰繁华8、某地势较高的楼盘：高人，只住有高度的房子9、某学区房：不要让孩子输在起跑线上10、尾盘：最后，最珍贵11、回家就是度假的生活12、生命就该浪费在美好的事情上我们造城——2、我的工作就是享受生活——3、我家的客厅，就是我的生活名片——4、在自己的阳台看上海的未来——5、公园不在我家里我家住在公园里——6、这里的花园没有四季——7、***，装饰城市的风景——8、***，我把天空搬回家——9、房在林中，人在树下——10、生活，就是居住在别人的爱慕里——11、到〖星河湾〗看看好房子的标准——12、好生活在〖珠江〗——13、爱家的男人住〖百合〗城市岸泊：城市的岸泊，生活的小镇生活之美不缺少，在于发现情趣不在于奢华，在于精彩生活有了美感才值得思考……玫瑰庄园：山地生态，健康人生卓越地段，超大社区一种完整且完善的环境，像原生一样和谐原生景象自然天成人本理念精品建筑知名物业智能安防诚信为本实力铸造比华利山庄：海岸生活——引领世界的生活方式海岸生活——22公里的奢华海岸生活——高尚人生的序曲海岸生活——人与自然的融合苹果二十二院街：人文自然现代铺的蔓伸荣和山水美地：让世界向往的故乡香港时代：时代精英开拓未来领衔建筑，彰显尊贵绿地崴廉公寓：金桥40万平方米德国音乐艺术生活汇都国际：昆明都心，城市引擎财富之都风情之都梦幻之都文化之都商贸之都西部首座巨型商业之城颠峰商圈的原动力，缔造西部财富新领地新江湾城：绿色生态港国际智慧城新江湾城，一座承载上海新梦想的城区上海城投，全心以赴建设知识型，生态型花园城区风和日丽：入住准现楼，升值在望湾区大户，空中花园大格局下的西海岸市中心：市中心少数人的专属颠峰珍贵市中心的稀世名宅正中心城市颠峰领地颠峰勾勒稀世名宅繁华不落幕的居家风景地利皇者尽得先机稀世经典180席阳光国际公寓：阳光金桥来自纽约的生活蓝本钟宅湾：海峡西岸生态人居休闲商务区汇聚国际财富与人居梦想的绝版宝地二十一世纪是城市的世纪，二十一世纪也是海洋的世纪谁控制了海洋，谁就控制了一切站在蓝色海岸的前沿，开启一个新的地产时代东南门户海湾之心海峡西岸生态人居休闲商务区让所有财富的目光聚集钟宅湾，这里每一天都在创造历史上海A座（科维大厦）：创富人生的黄金眼掘金上海！创富人生！远东大厦：花小公司的钱，做大公司的事未来城：无可挑战的优势无可限量的空间绿地集团：居住问题的答疑者，舒适生活的提案人茶马驿栈：精明置业时机享受附加值财富最大化雪山下的世外桃源茶马古道上千年清泉之乡金地格林春岸：城市精英的梦想家园繁华与宁静共存，阔绰身份不显自露建筑覆盖率仅20%，令视野更为广阔占据最佳景观位置，用高度提炼生活完美演绎自然精髓，谱写古城新篇章创新房型推陈出新，阔气空间彰显不凡365天的贴身护卫，阔度管理以您为尊金地格林小城：心没有界限，身没有界限春光永驻童话之城我的家，我的天下东渡国际：梦想建筑，建筑梦想齐鲁置业：传承经典，创新生活比天空更宽广的是人的思想创新远见生活嘉德中央公园：一群绝不妥协的居住理想家完成一座改变你对住宅想象的超越作品极至的资源整合丰富住家的生活内涵苛求的建造细节提升住家的生活品质地段优势，就是永恒价值优势设计优势，就是生活质量优势景观优势，就是生命健康优势管理优势，就是生活品味优势空中华尔兹：自然而来的气质，华尔兹的生活等级享受，没有不可逾越的极限所谓完美的习惯，是舒适空间的心情定格！临江花园：经典生活品质风景中的舞台美林别墅：源欧美经典纯自然空间住原味别墅赏园林艺术淡雅怡景温馨自然钱江时代：核心时代，核心生活核心位置创意空间优雅规划人文景观财富未来城市精神，自然风景，渗透私人空间泰达时尚广场：是球场更是剧场城市经济活力源时尚天津水舞中国未来都会休闲之居创意时尚天天嘉年华健康快乐新境界商旅新天地缔造好生意城市运营战略联盟，参与协作，多方共赢华龙碧水豪园：浪漫一次，相守一生东方莱茵：品鉴品位宜家宜人建筑一道贵族色彩品鉴一方美学空间品位一份怡然自得荡漾一股生命活力坐拥一处旺地静宅体会一种尊崇感受常青花园（新康苑）：新康苑生活感受凌驾常规大非凡生活领域成功人士的生活礼遇拥有与自己身份地位相等的花园社区在属于自己的宴会餐厅里会宾邀朋只与自己品味爱好相同的成功人士为邻孩子的起步就与优越同步酒店式物管礼遇拥有[一屋两公园前后是氧吧]的美极环境水木清华：住在你心里福星惠誉（金色华府）：金色华府，市府街才智名门——释放生命的金色魅力真正了解一个人，要看他的朋友，看他的对手。
压力管道施工质量检验通用规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期1 总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2011标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
(GB50184-93)工业金属管道工质量检验评定标准
目录第一章总则()第二章工程划分、质量检验评定程序及质量等级划分第一节工程划分第二节质量检验评定程序第三节质量等级划分第三章管子、管件及阀门的检验第一节一般规定第二节钢管检验第三节承压铸铁管及管件检验第四节有色金属管道检验第五节阀门检验第六节管件检验第七节支、吊架弹簧检验第四章管道加工第一节管子切割第二节弯管制作第三节卷管加工第四节高压管螺纹及密封面加工第五节夹套管加工第六节焊制中、低压管件加工第七节补偿器加工第八节管道支、吊架制作第五章管道焊接第一节一般规定第二节预热和热处理第三节焊接接头检验第六章管道安装第一节一般规定第二节中、低压管道安装第三节高温及高压管道安装第四节与传动设备连接的管道安装第五节承压铸铁管道安装第六节有色金属管道安装第七节蒸汽伴热管及夹套管安装第八节阀门安装第九节补偿器安装第十节支、吊架安装第十一节静电接地安装第七章管道系统试验第一节液压试验第二节气压试验第三节其它试验第八章管道系统吹扫及清洗第一节水冲洗第二节空气吹扫第三节蒸汽吹扫第四节油清洗第五节脱脂第六节酸洗与钝化第九章管道涂漆第十章质量检验评定的组织附录一名词解释附录二主要检验器具表附录三本标准用词说明附加说明附：条文说明第一章总则第1.0.1条为统一工业金属管道工程质量检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。
第1.0.2条本标准适用于冶金、化工、电力、石化、机械、轻工、纺织等行业的碳素钢、合金钢、不锈钢、承压铸铁、有色金属工业管道的检验与评定。
其管道的设计压力为400Pa(绝压)~100.101MPa(绝压)，涉及温度为-200℃~850℃。
本标准不适用于：一、设备本体所属管道；二、仪表管道；三、核动力管道；四、矿井专用管道；五、干线管道；注：管线管道指下列内容：1．将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道；2．将石油由主泵站送至炼油厂及运转基地的石油管道；3．将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、码头于栈桥的管道；4．穿越海底或跨越江河的输油、输气（汽）管道；第1.0.3条检验工作应在施工过程中进行，质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。
在用工业管道定期检验规程
3、检验结果的处理
（三）管道组成件的材质，应符合设计和使用要求，如与原设计不符，
材质不明，安全状况等级划分如下： 材质与原设计不符 如材质清楚，可以满足使用要求，则不影响定级。否则定为4级。 材质不明 材质不明, 一般应进行材质检验，确定材质类别。如满足使用要求， 可定为2级或3级；经检验确认不符合使用要求，则定为4级。
道固定点或固定支撑之间是否采用自然补偿或其它类型的补偿器结 构的问题等检验人员是能够发现的。因此规程中明确要求检验人员 2.存在下列情况之一的管道： 对此类问题进行检验。
有较大变形、挠曲； 法兰经常性泄漏、破坏； 管段应设而未设置补偿器或补偿器失效； 支吊架异常损坏； 严重的全面减薄。
2、检验项目的确定
2、检验项目的确定 7、耐压强度校验
管道的全面减薄量超过公称厚度的10%时应进行耐压强度校验。耐压强 度校验参照现行国家标准《工业金属管道设计规范》GB50316的相 关要求进行。 说明：如前所述，工业管道承受的载荷中，往往不是以内压为主，而 是以弯矩为主。耐压强度校验只考虑内压载荷，因而其结果只具 有相对意义。即使工业管道能够通过耐压强度校验，也不能保证 该管道能承受实际载荷。但是，如果工业管道不能通过耐压强度 校验，则该管道必定不能承受内压和弯矩的联合载荷。
（十五）检查焊接接头的咬边和错边量；
（十六）检查管道是否存在明显的腐蚀，管道与管架接触处等部位有 无局部腐蚀。
2、检验项目的确定
3、壁厚测定
对需重点管理的管道或有明显腐蚀和冲刷减薄的弯头、三通、管径突 变部位及相邻直管部位应采取定点测厚或抽查的方式进行壁厚测 定。测厚的位置应在单线图上标明。 弯头、三通和直径突变处的抽查比例见表1，对于上述被抽查的每个管 件，测厚位置不得少于3处；上述被抽查管件与直管段相连的焊接 接头的直管段一侧应进行厚度测量，测厚位置不得少于3处；检验
弯头检验规程
弯头管件检验规程弯头管件的检验规程1、范围本规程规定了以铸钢、碳钢、不锈钢等为主要原料，经加工形成的弯头管件产品的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输、贮存。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程的条款会被修订，使用最新版本的可能性。
GB T12459-2005 钢制对焊无缝管件标准GB T14626-1993 锻钢制螺纹管件标准JSB 2311-1997 一般配管用钢制突合溶接式管件GBT 12459-2005 钢制对焊无缝管件标准3、定义、符号与代号3.1 、弯头管件的定义：是在管路系统中，弯头是改变管路方向的连接管件。
3.2 、弯头的连接方式：1、直接焊接（最常用的方式）。
.2、法兰式有承插式连接等。
3.3、DN—米制单位管件的公称尺寸。
为非测量值（见GB/y1047）。
3.4、NPS—英制单位管件的公称尺寸。
为非测量制。
3.5、A—90度弯头一端面中心至另一端面的距离。
180度弯头中心至端面中心的距离。
3.6、B--45度弯头中心与端面的距离。
3.7、D—弯头的坡口处最大外径。
3.7、D1—弯头的坡口处最小外径。
3.8、R—圆的半经。
3.9、t—弯头的最大端面壁厚。
3.10、t1-- 弯头的最小端面壁厚。
4、产品的分类4.1、按照材质划分为：碳钢、铸钢、合金钢、不锈钢、铜、铝合金等。
4.2、按照制作方法分为：推制、压制、锻制、铸造等。
4.3、按照制造标准分为：国标、电标、水标、美标、德标、日标等。
4.4、按照角度分：45度、90度、180度三种最常用另外还有特殊需要的60度等其他非正常角度的弯头。
还有90度180度长半价异经弯头等。
4.5、按照生产工艺分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。
4.6、 DN与NPS尺寸对照表表2 长半径异径弯头尺寸单位为毫米表2 长半径异径弯头尺寸（续）单位为毫米表3 长半径180°弯头尺寸单位为毫米表5 短半径180°弯头尺寸单位为毫米6、检验方法6.1、弯头管件的外观检查。
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则
建筑排水用硬聚氯乙烯管件检验实施细则一、依据标准GB/T5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管材》GB/T5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC--U）管件》GB8801－88 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）坠落试验方法》GB8802－2001 《热塑性塑料管材.管件维卡软化温度的测定》GB8806－88 《塑料管材尺寸测量方法》GB/T2918-1998 《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB8803－2001 《硬聚氯乙烯管件（PVC--U）热烘箱试验方法》二、适用范围民用建筑物内排水用管材。
在考虑材料的耐化学性和耐热性的条件下也可用于公用排水用管材。
三、取样方法1、取样工具1.1切割机1.2钢锯2、取样部位及数量2.1取同一规格同一品种完整的管件做试样，每组10只。
通常试样选用DN110的管件。
弯头.直接.三通均可。
2.2维卡软化温度试验时取样标准同管材。
四、检验仪器设备1、钢卷π尺:0.01 mm公称外径承口中部平均内径承口深度L最小2、游标卡尺：1型1—100 0.02 mm3、壁厚规：BC01 0—10mm 0.01 mm4、切割机5、维卡软化温度测定仪：VK—01 0—100℃1℃6、恒温水浴或低温箱，温度为0±1℃7、烘箱：0—300℃0.1℃五、检验步骤（－）记录室内环境条件：温度湿度（二）按客户申请单填好原始计录（三）试验方法：1、外观检查：用肉眼直接观察，内部可用光源照射。
管材内外壁应光滑、不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。
管件应完整无缺损，浇口及溢边应修除平整。
2、壁厚管件承口部位以外的主体壁厚不应小于同规格管材的壁厚。
按GB8806规定测量，必要时可将管件切开测量。
3、承口中部平均内径用0－300mm精确至0.01mm游标卡尺测量。
用精确至0.01mm的内径表测量承口中部相互垂直的两个内径，计算其平均值。
压力管道安装通用检验规程
压力管道检验通用规程编制日期审查日期批准日期修改记录1总则1.1本守则适用于GB50235-2010、GB50236-2010标准规定的碳钢、不锈钢管道检验。
1.2依据：《压力管道安全管理与监察规定》《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010)《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2010)《低中压锅炉用无缝钢管》(GB3087-82)《输送流体用无缝钢管》(GB/T8163-99)《钢管的验收、包装、标志和质量证明书》(2102-88)《碳钢焊条》(GB/T5117-1995)《不锈钢焊条》(GB/T983-1995)《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-83)2 压力管道安装的检验分为二类2.1材料质量检验；2.2压力管道安装质量检验；3 材料质量检验3.1管道、管道组成件及管道支承件的检验3.1.1管材、管件必须有制造厂的合格证明书，否则要补作所缺项目的检验，其指标要符合现行国家和部颁技术标准。
3.1.2管材、管件在入库及使用前应按要求核对其规格、材质、型号。
3.1.3管材、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面○1无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷；○2锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差、螺纹密封面良好，精度及粗糙度达到设计要求或制造标准；合金钢管及管件应有材质标记。
3.1.4合金钢管及管件在使用前均应用光谱分析或其它方法进行复查，并作标记。
3.1.5设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的规定。
3.1.6设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不能低于设计文件的要求。
3.2 无缝钢管检验根据公司的具体情况，如一般使用20#(GB3087、GB8163)无缝钢管。
3.2.1检查质量证明书、标识，质量证明书应由供方技术部门盖章，并应有如下内容：○1供方名称或标记；○2需方名称、发货日期、合同号；○3产品标准号；○4钢的牌号；○5炉号、批号、交货状态、重量(或根数)和件数；○6品种名称、规格和质量等级；○7产品标准规定的各项检验结果；○8技术监督部门的印记，外径≥38mm的钢管的端部还应有标记，标记内容应包括钢的牌号、产品的规格、标准号、供方商标或印记。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管件质量检验规程
1 总则
1.1 本质量检验规程明确规定了管件制造过程中对原材料及成品管件的质量要求，生产过程中的质量检验和试验均按本规程中有关规定执行。
1.2 本质量检验规程依据DL5017《压力钢管制造安装及验收规范》、JC625《预应力钢筒混凝土管》和《预应力混凝土管质量检验规程》而制定。
1.3 本质量检验规程仅适用于本公司管件的质量检验。
2 引用标准
GB700碳素结构钢
GB3274 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带
DL5017压力钢管制造安装及验收规范
GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB11345钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析
JC625 预应力钢筒混凝土管
AWWAC301 输水和其他液体用的预应力钢筒混凝土管
GB50204混凝土结构工程施工及验收规范
GB1720 漆模附着力测定法
JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法
3 原材料质量检验
3.1 钢板
3.1.1 制造钢制管件用的钢板应符合相应的图纸技术要求;其质量应满足GB700、GB3274的性能指标要求。
3.1.2制造接口环用的钢材，其屈服强度至少应为205Mpa，断裂伸长率至少应为15％，并应符合国标GB700、GB3274的性能要求。
插口异型钢的表面应光滑、无重皮及麻面。
插口异型钢及承口扁钢的几何尺寸必须符合设计要求。
3.1.3钢板的质量检验应符合《预应力钢筒混凝土管质量检验规程》的有关规定。
3.2 钢丝网
3.2.1 砂浆衬砌管件所配置的钢丝网用冷拔低碳钢丝的力学性能指标应符合GB50204的规定。
3.2.2 物资供应部对每批进厂钢丝网的出厂合格证、外观尺寸和整体情况进行检查，做好检查记录。
3.3 防腐涂料
3.3.1物资供应部对进厂的防腐涂料的出厂合格证进行检查，做好检查记录，并填写材料到货（试验）通知单送交公司试验室。
3.3.2 公司试验室根据GB1720对进厂防腐涂料的粘结强度进行试验，并判定相应等级，以验证其粘结强度与生产厂家所提供的质量证明书的一致性。
3.4 水泥、细集料
3.4.1 用于管件砂浆衬砌的水泥、细集料应符合有关技术文件要求。
3.4.2水泥、细集料的检验应符合《预应力钢筒混凝土管质量检验规程》的有关规定。
4 钢制管件的质量检验
4.1 钢制管件开始焊接前，生产单位从钢筒车间领用已检验合格的接口环用于管件生产，并对管体用钢板制作具有代表性的焊接试件送公司试验室进行焊接强度检验；生产过程中，公司试验室按表1规定对管体钢板的焊接强度进行试验，以验证焊接质量；测试试样时应横切焊缝，抗拉强度应等于或大于制造管件用钢板的规定抗拉强度。
4.2 钢制管件焊接完成，生产班组应将所有焊缝表面焊渣清理干净，并填写产品交验单交质量检验部。
质量检验部根据相应的图纸技术要求，按表1规定对管件外观质量和几何尺寸偏差进行检验，并填写钢制管件质量检验报告。
4.3 钢制管件的所有焊缝应进行煤油渗透检验，煤油应从焊接接头没有焊死的一侧注入并使其流经整个焊缝表面，在焊缝的另一侧涂刷白粉指示，整个渗透过程不应少于4小时。
检查涂刷白粉的焊缝表面，所有焊缝均没有煤油渗透为合格。
对煤油渗透检验不合格的焊缝需进行返工处理，返工后必须进行复检。
4.4根据工程项目的合同要求，可对管件的纵向焊缝按10％的比例进行超声波或射线探伤，作为对管件焊接质量的辅助评定。
对超声波探伤，探伤结果按GB11345进行评定，符合二类焊缝BⅡ级为合格；对射线探伤，探伤结果按GB3323进行评定，符合二类焊缝Ⅲ级为合格。
对探伤检验不合格的焊缝可进形返工处理，返工后必须进行复检。
对探伤检验合格的钢制管件，由探伤检验员填写探伤检验报告。
5 砂浆衬砌管件的质量检验
5.1进行砂浆衬砌的管件，必须是经检验合格的管件。
5.2钢制管件内外表面所焊接的钢丝网应附着结实，无局部翘起和变形现象。
5.3 焊接完钢丝网的管件，应按有关技术规定对管件内外表面进行砂浆衬砌。
5.4对管件衬砌所用的砂浆，公司试验室按表2的规定进行抗压强度试验，以检验砂浆衬砌是否符合设计要求，并签发试验报告。
5.5 管件内外的水泥砂浆衬砌厚度应符合设计要求；衬砌表面必须光滑、致密，不应有砂囊、空隙和过度砂化区等缺陷存在。
5.6对衬砌表面存在的缝隙，若宽度不大于0.25mm，未经修补即为合格；若宽度大于0.25mm，则应进行修补。
5.7管件衬砌完成后，生产班组应填写产品检验单交质量检验部。
质量检验部按表2的规定对管件质量进行检验；合格的成品管由专职质检员在管件内壁做好检验标识，并签发管件质量检验报告。
6 管件的防腐和标识
6.1 钢制管件需防腐时，在涂防腐漆前应对管件内外表面和接口环表面进行除锈处理，将管件表面锈迹或杂物清理干净，直至露出金属光泽才能进行防腐涂刷，涂层厚度应符合图纸技术要求及相关文件规定。
6.2 管件接口环应以认可的防腐涂料覆盖，以防止钢环锈蚀。
6.3 成品管件应按《产品标识管理办法》的规定做好标识，标注“重心”和“吊装点”、公司名称、生产日期、和“严禁碰撞”等字样，产品标识应清晰、完整、美观。
表1：钢制管件质量检验指导书
表2：砂浆衬砌管件质量检验指导书。