48质量检验规程(试行版)

48质量检验规程(试行版)

质量检验规程

文件编号WI-SJ07-01 发布日期2004年8月25日版本号 B 分发号生效日期2004年8月30日修改码03 文件类型作业指导书

发文部门生产部□受控文件□非受控文件

编写张宝林审核批准

文件会签□是

□否

会签部门

会签人员

流水号日期承办人修订内容

质量检验规程

1 目的

为确保公司产品质量，规范原辅材料入库、成品出库和生产过程的质量检查工作程序。

2 范围

适用于公司内部的原辅材料、成品质量检验及过程检验。

3 职责

3.1 生产部质量工程师负责产品的日常质量检验工作和记录；

3.2市场部负责处理原辅材料采购质量异议，并就产品质量与客户进行协商、沟通并反馈

生产部质量工程师。

4 内容

第一章入库检验

1 原材料入库检验

1.1 原料入库前信息确认

1.1.1 原料到达原料库时，原料库人员核对送货单；

1.1.1.1 核对送货单上客户名称；

1.1.1.2 核对送货单上资源号、母卷号、钢种牌号、厚度、宽度、重量。

1.1.2 确认过程中发现送货单信息与实物信息不符的货物停止收货；

1.2 原材料外观质量检查

1.2.1 按《入库质量确认书》所列缺陷检查原料外观；

1.2.2 当原料出现缺陷，由收货人员填写《入库质量确认书》，并经运输方签字确认；

1.3 记录的提交

1.3.1 《入库质量确认书》第一联仓库留存，第二联提交部门质量工程师，第三联提交市场部综合组，并在3工作日内提交；

1.4 原材料的质量判定

1.4.1 在MIS系统中合格原料质量状态为不封闭，不合格原料质量状态为封闭；

1.4.2 库管员将严重受损的原材料（除统货原料外），估计压痕5圈以上、锈蚀10圈以

上者在MIS系统中实施封闭处理。库管员不能判定时则由作业长进行判定处理；

1.4.3 质量工程师根据MIS系统封闭描述，查看现场实物质量状况，对严重影响产品质量或产品成材率的封闭原料在MIS系统中不作改判处理，同时提请市场部进一步处理，并跟踪处理结果。

1.4.4 对于产品质量或产品成材率影响不大的封闭原料作改判处理，将MIS系统中质量等级改判为正品。

第二章过程检验

1 投料检验

1.1物流操作员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，核对捆包号、母卷号、

钢种牌号、规格、重量；

1.2开包人员根据SCM系统《原料准备》或《加工计划单》，再次核查捆包号、母卷号、

钢种牌号、规格、重量，确认后方可执行开包作业，对无母卷号的进行描号作业；1.3生产作业人员确认《加工计划单》和钢卷信息后方可生产；

1.4质量状况检查：

1.4.1 生产作业人员根据《表面质量判别标准》、《重庆宝井企业标准》对准备投入生产的原料进行检验；

1.4.2 确认影响产品质量、成材率超过3%时，由质检员在MIS系统中实施封闭（封闭释放卷除外），必要时通知质量工程师与市场部协同处理，机组人员根据处理结果对原料实施封闭或继续投入生产。

2 生产过程质量检验

2.1 纵切质量检验

2.1.1 组刀检查

2.1.1.1 剪切前根据《加工计划单》用卷尺或游标卡尺检查上、下刀组尺寸并目测刀片间

隙；

2.1.1.2 发现组刀错误时，必须重新组刀；

2.1.2 生产过程检验

2.1.2.1在带钢伸出张力小车约500~600mm时根据《加工计划单》或《重庆宝井企

业标准》用卷尺或游标卡尺和千分尺等测量分条后带钢宽度、厚度等，当剪切尺寸不良时需要调整参数或对刀组进行调整直至合格；

2.1.2.2材料表面质量（△）检查执行本规程第四章《表面质量判别标准》；每卷开

始加工前、加工结束后目视检测各一次，在检测时机组速度不得高于30m/min；加工过程中全程目视检查；-------

2.1.2.3带钢卷取时应检查卷取状况，如发现卷取不良时（松卷、卷取不齐、边部损

伤等）应立即调整参数或采取措施直至合格。

2.1.2.4 由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，信息以首件检查为准；

2.1.2.5 超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。

2.2 横切质量检验

2.2.1首件剪切后由质检员根据《加工计划单》和《重庆宝井企业标准》，用卷尺或游标卡尺测量宽度和对角线，用千分尺寸测量厚度及毛刺，当不平度要求在小于 1.5mm用锥型尺测量不平度；

2.2.1.2长度（△）≤2.5m时离线在平台测量，长度（△）≥2.5m时在输送皮带或者托架上测量；

2.2.1.3当需要离线打磨时，长度（△）≥2m的必须将长度剪切成≤2m（即2-3段），在弧形台打磨，弧形台上打磨钢板下必须再垫一张钢板；

2.2.1.4纵转横时，横切统一按最小公差厚度±0.04作为厚度检验标准，如有异常，追溯原卷再作判定。

2.2.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》，铝板执行《铝卷加工作业管理规定》；

2 2 3由质检员负责在MIS系统中填写产品质量信息，数据以首件检查为准；

2.2.4尺寸、外观检查不符时应对剪切设备进行调整直到合格；

2.2.5在剪切加工过程中应对堆垛状况进行检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格；

2.2.6超过本规程和客户要求的异常时应立即通知质量工程师进行处理。

2.3 清洗质量检验

2.3.1生产过程中应对堆垛状况进行检查，如有堆垛不齐、翘曲、变形、边部损伤等应立即对设备进行调整直到合格；

2.3.2材料表面质量（△）检验执行第四章《表面质量判别标准》，汽车外板或O5板执行《O5板加工作业管理规定》；

2.3.3 末件必须进行双面检查；

2.3.4每周二白班抽检一次清洁度，记录于《清洁度检查表》中；

2.3.5 表面油膜质量应均匀，目视检查，如发现异常应调整参数直至合适；

2.4不良原料的处理

2.4.1质检员在MIS系统中录入《封闭处理单》，录入要求内容完整、准确（包括缺陷类型、形状、大小、周期、位置、频度），并且要拍照，把整个的情况体现出来；

2.4.2在原料表面用记号笔标记缺陷位置及名称，并剪取400*400mm的缺陷样品置于样架上，并在缺陷样板上张粘贴《缺陷标签》。

2.5包装检验

产品包装检验由机组质检员执行《重庆宝井企业标准》、《加工计划单》、《控制计划》、及相关技术标准、管理通知书。

第三章成品检验

1 成品检验

1.1 检验项目：成品尺寸（长度△）、表面质量（△）、包装质量以及其它客户要求检验的

项目；

1.2检验依据：《重庆宝井企业标准》、《加工计划单》、《包装技术规程》、《计量管理制度》