影响筛分过程的因素

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影响筛分过程的几种因素

立志当早，存高远影响筛分过程的几种因素评价筛分作业的工艺指标有两个，一个是筛分效率，一个是生产率。

影响这两个指标的因素很多，但归纳起来有以下三个方面： 1.原料的物理性质包括物料的粒度组成、水分和含泥量等。

物料中小于3/4 筛孔尺寸的颗粒称为“易筛离子”。

易筛粒子含量愈多，愈容易筛分，筛子的生产率也就愈高。

物料中倍筛孔尺寸的颗粒称为“难筛粒子”，粒度为（1～1.5）倍筛孔尺寸的颗粒称为“阻碍粒子”。

难筛粒子含量和阻碍粒子含量愈多，筛分效率愈低，筛子的生产率也愈低。

被筛物料含水和含泥量对筛分过程影响很大。

在一定范围内，筛分效率随水分含量增加而降低，但降低到一定程度后，表面水分继续增加，颗粒活动性增加，则筛分效率和生产率反而增加。

这种影响对细粒物料的筛分尤为显著。

当处理含泥量大的细粒物料时，表面水分含量为8%左右，就会引起物料结团，同时部分细颗粒粘在筛网上堵塞筛孔，致使细粒物料很难透过筛孔。

因此筛分含泥量大的容易结团的物料必须采用湿式筛分，或是在筛分前进行预先洗矿，将泥质排除。

2.筛分设备的运转特性和结构参数欲使小于筛孔的物料透过筛孔，必须使物料与筛面间有相对运动，在相对运动过程中物料松散分层，细上颗粒透过筛孔，粗大颗粒自筛面另一端排出。

此相对运动可由两方面造成，一是筛子是固定的，但有一倾斜角度，物料借自重在筛面上流过。

这种情况，一是物料分层不好，筛分效率低。

二是筛子本身作各种振动，使物料在筛面上跳跃前进。

物料粒子主要是垂直筛面运动，这样使粒子通过筛孔的机率增大，可防止筛面堵塞，物料可以很好的松散分层，因之筛分效率较高。

筛孔的形状主要影响颗粒过筛的难易程度，常用筛孔为方形、矩形，有时也有圆形。

一般来说，筛分粗粒物料时应选用钢板冲孔的圆孔筛面，而筛分细粒物料时宜选用金属丝编织的方孔筛面，只有特殊情况下才应用长方形筛面，当应。

矿物加工专业题库

矿物加工专业题库一、选矿学（共计91小题）（一）破碎筛分类：（共计20小题）1.什么是破碎？答：用外力克服固体物料各质点间的内聚力，使物料块破坏，以减小其颗粒粒度的过程。

2.常用的破碎工艺流程有那些？答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎，一种是闭路破碎3.破碎的三种假说？答：面积假说、体积假说、裂缝假说4. 机械能破碎有哪五种最基本方式？答：挤压破碎、劈裂破碎、折断破碎、研磨破碎、冲击破碎。

5.选煤厂采用的筛分方式有几种？答：选煤厂采用的筛分方式有：干法筛分、湿法筛分、组合筛分6.影响筛分过程的因素有哪些？答：含水率、含泥量、粒度组成、密度特征、筛面结构参数、操作条件的影响7. 选煤厂采用的筛分方式有哪些？答：干法筛分、湿法筛分、组合筛分。

8. 什么叫粒度、粒级、粒度组成？答：描述单一颗粒大小的尺度叫粒度；描述料群的粒度范围叫粒级；描述料群的粒度分布，由若干个粒级组成，并指明各粒级的百分数叫粒度组成。

9.什么叫粒度分析？答：将测定物料粒度组成的试验及试验结果的整理称为粒度分析10.粒度分析有哪几种？答：①筛分试验②水力沉降分析③显微镜分析11.筛分过程有那几个阶段？答：筛分过程分为分层和透筛两个阶段。

分层是完成筛分过程的条件，透筛是筛分的目的。

12.颗粒在筛面上的运动方向有几种？答：有平行于筛面运动、垂直于筛面运动和倾斜于筛面运动三种。

13.选煤厂经常使用的筛分机械有哪几种类型？答：固定筛、滚轴筛、滚筒筛、摇动筛、振动筛14 常规下用于筛分试验的筛子，大于0.5mm物料所使用的筛子，筛分粒级是如何分的？答：大于0.5mm物料所使用的筛子。

筛分粒级一般为：>150mm、150mm～100mm、100mm～50mm、50mm～25mm、25mm～13mm、13mm～6mm、6mm～3mm、3mm～0.5mm、<0.5mm。

15. 常规下用于筛分试验的筛子，一种是小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的标准套筛，筛分粒级是如何分的？答：小于0.5mm（或1mm）以下细粒物料的标准套筛。

影响筛分过程的因素有哪些

立志当早，存高远影响筛分过程的因素有哪些筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。

用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。

用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。

常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。

影响筛分过程的因素有哪些筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。

前者为质量指标，后者为数量指标。

它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。

影响筛分过程的因素大体可以分三类。

(1)被筛分物料的物理性质：包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

湿度、含泥量较大时，一般来说，筛分效率与生产率都会降低。

但筛孔尺寸越大，水分影响越小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。

物料含泥量大(当含泥量大于8%时)应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

(2)筛面性质及其结构参数的影响：振动筛是使粒子和筛面做垂直运动，所以筛分效率高，生产能力大。

而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面摇动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。

生产率取决于筛面宽度，筛面宽，生产率高。

筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分效率高。

一般长度比为2,有效的筛子面积(即筛孔面积与整个筛面面积之比)越大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率越高。

筛孔尺寸越大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。

影响筛分过程的主要因素

立志当早，存高远影响筛分过程的主要因素影响筛分过程的主要因素：(一)粒度分布物料的粒度分布是一个十分关键的因素。

细粒多，产量高。

最大允许粒度不应大于筛孔的2.5-4 倍。

物料中的难筛粒、阻碍粒越少，筛分效率越高。

若物料中筛下级别含量少，生产率将明显降低。

可采用粗筛网排出过粗的粒级，然后再进行最终筛分，以提高生产率。

(二)含水量物料中水分含量达到一定程度时，细粒互相粘结成团，堵塞筛孔，筛分能力会急剧下降，若改为湿筛，水的流动促进颗粒通过筛孔，筛分效率反而超过干筛。

(三)筛孔形状、筛孔尺寸、筛面种类各种筛孔形状的筛分效率比较是，长方形孔大于方形孔，方形孔大于圆形孔，但方形孔的筛分精确度最好。

各种筛面种类的比较是编织筛大于板筛，板筛大于栅筛。

筛孔尺寸越大，筛分效率越高，但筛孔小于1mm 时，筛分生产率将急剧下降。

(四)有效筛面面积、筛面尺寸筛孔的面积与整个筛面的面积之比，叫有效筛面面积。

比值越大，筛面的单位生产率和筛分效率越高，但过大会降低筛面强度和使用寿命。

筛面越长，粒子在筛面上停留时间也越长，这样就增加了通过筛孔的机会，使筛分效率提高。

但筛面延长到一定程度，效率提高的就不明显了，故工业上使用的筛子长度一般不超过宽度的2.5-3 倍。

(五)筛面运动特性筛面与物料间的相对运动是进行筛分的必要条件，这种运动可以分成两种类型:一种是粒子主要垂直于筛面运动，如振动筛;另一种是粒子主要平行于筛面运动，如筒形筛、摇动筛。

实践证明，第一种运动方式的筛分效率较高。

因为物料垂直筛面运动使物料层松散度大，离析速度也大，且粒子通过筛孔的概率增加，筛分效率得以提高。

筛面的运动频率和振幅对筛分效率影响也很大，它影响到粒子在筛面上的运动速度和通过概率。

一般讲，粒度较小的物料适宜用小振幅和高频率的振动。

振动的条件应以不使物料颗粒跳出筛面为限。

(六)操作条件。

震动筛的工作原理

震动筛的工作原理震动筛是一种常见的、广泛应用于工业生产中的筛分设备。

它采用了特殊的振动原理，通过振动力使物料在筛网上进行筛分，从而实现不同粒度的物料分离。

本文将详细介绍震动筛的工作原理，并按照以下几点进行解析：1. 结构组成：- 震动筛主要由筛箱、振动电机、振动筛网以及支撑装置等部分组成。

- 筛箱通常为刚性结构，具有高强度和抗压能力，能够承受物料的冲击和振动力。

- 振动电机是震动筛的动力源，通过产生振动力来驱动整个筛分系统。

- 振动筛网则是物料筛分的关键部分，根据不同物料的粒度要求选择不同孔径的筛网。

2. 工作原理：- 振动筛工作时，振动电机产生的振动力被传递给筛箱，进而传递给筛网。

- 筛网受到振动力的作用下，将物料进行筛分。

较小的颗粒通过筛网孔径落入下方的物料接收器中，而较大的颗粒则被挡在筛网上方，最终形成分离效果。

- 此外，振动力还能够改变物料在筛网上的移动轨迹，增加物料与筛网的接触概率，提高筛分效率。

3. 振动力的产生：- 振动电机激励产生的振动力是驱动震动筛工作的核心力量。

- 振动电机通过旋转偏心块或离心轮产生离心力，将机械能转化为振动能。

- 振动电机的转速、偏心块或离心轮的质量和形状等因素可以调节振动筛的振动力大小和频率，以适应不同物料的筛分需求。

4. 筛分过程的影响因素：- 物料特性：物料的粘度、湿度、粒度分布等特性将直接影响筛分效果。

- 筛分参数：包括振幅、振动频率、筛网孔径等参数的调节对筛分效果具有重要影响。

- 筛网磨损：随着使用时间的增加，筛网表面会出现磨损和堵塞，这将影响筛分效率，需要及时更换或清洗。

5. 应用领域：- 震动筛广泛应用于矿山、冶金、化工、建材、粮食、轻工、医药等行业中的物料筛分、固液分离等工序中。

- 在矿山行业中，震动筛常用于煤炭、矿石等的筛分、分级和脱水等工艺。

- 在化工行业中，震动筛可用于筛分化工原料、颗粒状固体的物料分类和过滤。

- 在建材行业中，震动筛可用于石灰石、石英砂等物料的筛分和分级。

筛分机题库11

筛分机题库一、填空题1、物料性质主要是指物料的粒度特性、湿度、含泥量、颗粒形状和密度。

2、振动筛的结构：主要由筛箱、振动器、连接轴、万向联轴器、电动机、电动机架和支撑弹簧等组成。

3、影响筛分过程的因素有物料性质、筛分设备的性能及对筛分机的操作管理。

4、颗粒通过筛孔的可能性称为为透筛概率。

5、碎散物料的筛分过程由物料按粒度大小分层、细粒透筛两个阶段组成。

6、筛分效率是评定筛分效率的主要参数。

7、筛上物是大于筛孔的颗粒留在筛面上的物料。

8、筛下物是小于筛孔的颗粒透过筛孔的物料。

9、限下率是筛上产品中小于规定粒度部分的质量百分率。

10、限上率是筛下产品中大于规定粒度部分的质量百分率。

11、易筛粒是粒度小于筛孔尺寸3／4的颗粒。

12、难筛粒是粒度大于筛孔尺寸3／4的颗粒。

13、开孔率是筛缝面积与筛面面积之比。

14、概率筛是根据碎散物料在筛面上按照概率原理进行筛分的。

15、集控启动时，司机应离开设备的运转部位，在就地开关附近监视设备起动情况。

16、按开车顺序启动筛子，在达到额定转速后，应注意筛子在运行中有无异常音响和振动，发现问题要及时处理。

17、筛分机在运行中密切注意给料变化，给料量要适量均匀，保持适当的煤层厚度。

18、筛分机在运行中筛箱振动应当平稳，不得有异常的摆动现象。

19、筛分机的轴承温度一般不得超过35℃，最高温度不得超过75℃。

20、运行中注意筛面的工作情况，筛板、筛网有无松动破损或被突然砸坏而出现严重超粒度现象。

21、当原煤水分大，筛面堵塞严重时，要及时停机清理，以保证筛分效果达到工艺要求。

22、运行中注意前后溜槽的工作情况，防止堵塞。

23、接到停机信号后，停止给料，并将筛上物排空后，方可停车。

24、按“三光”、“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。

25、按规定填好交接班记录，做好交接班工作。

26、颗粒的大小叫做颗粒的粒度。

27、在选煤厂，按破碎作业和分选作业的要求，将原料煤分成不同的粒级，为煤炭的进一步加工做准备叫做预先筛分。

概述振动筛筛分效率的影响因素

概述振动筛筛分效率的影响因素振动筛筛分是一种应用较广的颗粒物分类办法，这种筛分十分有效。

无论是煤炭行业还是矿物加工业都会用到振动筛。

但是筛分一个较为复杂的过程，振动筛的筛分效率会受到多种因素的影响，因此为了有效的提高振动筛的筛分效率，就要对其影响因素进行有效的分析，并找到提高筛分效率的方法。

一、振动电机的性能振动电机是振动筛的动力来源，因此振动电机的性能间直接影响振动筛的工作效率。

经过合理设计的振动电机能够提高振动筛的工作效率。

根据具体的工作需要应当选择合适的振动电机，保证激振力的有效供给。

激振力的供给是提高生产效率的重要条件。

激振力越大，振动筛的振动强度就越大，也就是说筛分效率越高。

但是要注意，如果电机的运转速度较快，同时激振力又过大，就很容因二者之间的摩擦而造成电机的损坏。

振动电机中的偏心块是使产生激振力的动力源，偏心块的偏心距是影响激振力的重要因素，可以通过对偏心距的调节来改变激振力的大小，这样就能保证在不损坏振动电机的情况下，提高振动筛的筛分效率。

二、应用对象的特性振动筛的应用对象就是各行业所要进行透筛的物料，如煤炭行业的煤炭资源、矿业的矿物原料等，振筛机需要对这些物料进行分级、脱介、脱泥、脱水等不同的处理。

物料的基本特性将对振筛机的操作产生影响，进而影响其筛分效率。

首先物料的密度会对振动筛的筛分效率有一定的影响，一般来说，密度较大的物料要比密度较小的物料更容易进行筛分。

密度大的物料相对来说较为松散，即使激振力较小也可以将物料进行有效的分筛。

以沥青混合料为例，它的密度为每立方米1.6吨。

三、筛面的设计情况筛面的设计包括筛孔设计与筛面尺寸着两部分。

由于振动筛广泛应用于不同行业，因此为了满足不同工程生产的需求，筛孔的设计也不用。

不同形状的筛孔的工作效率也不同。

以圆形筛孔与方形筛孔为例，同样尺寸的两种筛孔，透过圆形筛孔的颗粒大小仅为透过方形筛孔的颗粒的五分之四到二十分之十七。

而长方形的筛孔的有效面积又远远大于同尺寸的圆形与方形筛孔，因此说筛孔的尺寸与形状对筛分效率是有影响的。

内科大《选矿设备》复习题及答案01筛分设备

《选矿设备》复习题及答案绪论简述选矿设备的类型与作用。

（1）破碎（磨碎）机械。

破碎（磨碎）机械的作用是满足分选设备对入料粒度的要求，使共伴生矿物解离，对主选中矿进一步破碎进行再选，对选后产品进行破碎，满足用户的需求。

常用破碎机有辊式破碎机、颚式破碎机、冲击式破碎机、选择性碎选机、旋回破碎机、超细碎破碎机等。

常用的磨碎机械有球磨机、棒磨机、自磨机和砾磨机等。

（2）筛分机械。

筛分机械广泛应用于筛选厂和选煤厂，对矿物进行分级、脱水、脱泥、脱介，与分选技术处于同等重要的地位，广泛用于原矿准备和产品处理。

其作用是保证原矿的入选粒度，完成产品的最终筛分，进行选后产品的脱水、脱泥、脱介。

常用筛分机有固定筛和振动筛。

（3）分选机械。

分选机械的作用是利用原矿中各种矿粒物理或物理－化学性质上的差异，采用机械的方法将其中的杂质或岩石排除。

常用分选机械有水力旋流器、跳汰机、摇床、重介分选机、重介旋流器、浮选机、螺旋溜槽、螺旋分级机、磁选机、电选机等。

（4）脱水机械。

脱水机械的作用是对选后产品进行有效脱水，满足用户对产品水分的要求，并适应运输的需要，同时实现选矿厂洗水闭路循环。

常用脱水机械有离心脱水机、真空过滤机、压滤机、浓缩机等。

（5）运输机械。

运输机械的作用是实现入选原矿的输入、选后产品的装仓和各道工序中物料的运输等。

常用运输机械有胶带输送机、刮板输送机、斗式提升机、给料机等。

（6）流体机械。

流体机械的作用是完成水、介质和空气等的输送。

常见的有泵、鼓风机、空压机、除尘器等。

第1篇筛分设备第1章概述1、什么是筛分？筛分作业分哪几类？筛分是指碎散物料通过一层或数层筛面而被分成不同粒级的过程。

主要用于分级、脱水、脱泥、脱介等作业，主要设备是筛分机。

筛分作业分为准备筛分、检查筛分、最终筛分、脱水筛分、脱泥筛分、脱介筛分和选择性筛分。

2、解释筛分过程并说明影响筛分过程的因素有哪些。

筛分过程是：大量粒度大小不同、粗细粒混杂的碎散物料送到筛面上以后，只有一小部分颗粒与筛面直接接触（其中和筛孔相遇的那部分小颗粒透筛），大部分小于筛孔尺寸的颗粒分布在整个料层中；由于物料与筛面有相对运动，筛面上的物料层被松散，使大颗粒间本来就存在的较大间隙被进一步扩大，小颗粒乘机穿过间隙转移到下层，但大颗粒不能穿过小颗粒间的小间隙；因而大颗粒在运动中位置不断上升，小颗粒位置下降，于是原来杂乱无章的颗粒群发生了析离，并按颗粒大小进行分层，形成小颗粒在下、粗颗粒居上的规则排列；到达筛面的小颗粒再经过与筛孔进行大小比较，小于筛孔者透筛，最终实现了粗细颗粒分离，完成了筛分过程。

《矿石可选性研究》――12考试卷答案

《矿石可选性研究》――12考试卷答案一、名词解释（4`×5=20`）1.等降比：等降颗粒中存在有小密度的大颗粒和大密度的小颗粒之比叫做等降比。

2.粒级回收率：是指分粒级计算的各个粒级的有用成分(如金属)在各个产品中的回收率(即分配率)。

3.筛分分析：用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法4.氧化度：指TFe与FeO含量的比值5.四分法对分：将试样混匀并堆成圆锥后，压平成饼状，然后用专用的十字板或普通木板、铁板等将其沿中心十字线分割为四份，取其中互为对角的两份并着一份，取其中的一份作为式样的缩分方法。

二、填空题（1.5`×20=30`）1.嵌布粒度特性指矿石中矿物颗粒的粒度分布特性。

2.个别矿粒在粒群中的沉降称为干涉沉降。

3.筛分效果是指筛下累计重量与给入筛子中小于该筛孔尺寸的重量百分比4.化学多元素分析是对矿石中所含多个重要和较重要的元素的定量化学分析，包括有益和有害元素，还包括造渣元素。

5.最常用的采取流动物料的方法是横向截流法，即每隔一定时间，垂直于料流运动方向强取少量物料作为试样。

取样的精度主要取决于料流组成的变化程度和截取频率。

6.中矿常见的处理方案有返回浮选前部适当的地点、中矿再磨、中矿单独浮选及其他方法处理方法。

7.摩擦角和堆积角测定的主要目的是为设计原矿仓和中间贮矿槽提供原始依据。

8.试验中做磨矿曲线时干筛的目的是检查水筛是否完全，此筛分属于检查筛分。

9.选矿工艺上，通常判断选别过程效率的指标有回收率，品位，产率，金属量，富积比和选矿比。

10.物相分析根据矿石中的各种矿物在各种溶剂中的溶解度和溶解速度不同，采用不同浓度的各种溶剂在不同条件下处理所分析的矿样，使矿石中各种矿物分离，从而测出试样中某种元素呈何种矿物存在和含量的多少。

三、简答题（6`×6=36`）1.对试验用的试样有什么要求，试样最小质量如何确定?答：试验时要求试样既能全面地反映矿石中各种成分的含量、矿物组成、化学组成和物理性质等，又能保证试样采取和制备的经济与方便，也就是既不破坏试样的代表性、质量又不过大的最小试样。

2选煤第二讲-筛分解析

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2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备
三、滚筒筛
原煤的准备筛分
滚筒筛的筛面为圆柱面或圆锥面筛筒，沿筛筒的对称轴线装有转轴，当传动装置带动转轴转动时，筛筒也随之回转。圆锥面筛筒水平安装，物料由筛筒小端给入，并随筛筒旋转被带起，当达到一定高度时，因受重力作用自行落下，如此不断起落运动实现物料的筛分。
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圆振动筛 1－振动器；2－筛箱； 3－弹性体；4－筛面
2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备
筛框
原煤的准备筛分
筛片
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2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备（2）直线振动筛直线振动筛是振动轨迹为直线的振动筛。具有单、双层水平或缓倾斜筛面，由双偏心激振器激振，振动频率 16 ～20Hz ，振幅4 ～6mm。直线原 2，振动筛可吊式或座式安装，工作面积 2 ～ 30m 煤的大型产品筛箱宽度已达 5.5m 。广泛用于入料和准产品的脱水、脱介以及湿式分级作业。备直线振动产生于双偏心激振器的一对偏心质量 m －m2，作同步异向旋转，在各瞬时位置时，离筛 1 分心力沿振动方向的分力总是互相叠加，而在其法线方向的离心力的分力总是互相抵消，形成了单一的沿振动方向的激振力。近代双偏心振动器有强迫联系（齿轮传动）与无强迫联系（自同步）两种形式。
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2.2 煤炭筛分
2.2.4 筛分设备
四、振动筛
•
原煤的准备筛分
振动筛利用机械或电磁的方法使筛箱振动，依振动原理进行工作。按振动类型分为强迫振动筛（通称振动筛）和共振振动筛（通称共振筛）两大类。强迫振动筛是在超共振点工作，共振筛是在近共振点工作。 • 振动筛由激振器、筛箱、弹性体等部件组成。筛箱固定有筛面，是筛子的主要工作部件；激振器是筛箱振动的振源。在共振筛上，弹性体包括主振弹性体和筛子与建筑物之间的隔振弹性体。

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素

影响振动筛分机筛分效率的决定性因素大汉振动机械酒菲菲影响振动筛分机筛分效率的决定因素主要分为三大类:所需筛分物料的特性，振动筛分机筛面结构的布置，振动筛分机的振动特性参数。

想要提高振动筛分机的筛分效率，必须从这三方面入手，接下来，我们就一起来分析下影响振动筛分机筛分效率的决定性因素。

一、物料特性物料的性质是影响筛分效果的重要因素。

振动筛在生产过程中往往会出现富集现象，即筛网被堆堵，有效筛分面积变小，工艺效率降低，这主要与物料组成类型和物料松散密度、物料粒度等有关。

1、物料类型和颗粒物料的类型不同，物理特性也不同。

物料的类型可分为脆性和粘性两大类，粘性物料在振动筛分过程中，容易形成物料的密实粘连，堵塞筛网，使通透率降低，而脆性物料则不然，工艺效率能够得到保证。

物料的颗粒形状将影响物料的透筛率，立方体形状和球体的物料易于透筛，而片状物料则易于卡在筛孔中，而影响工艺效率。

2、物料松散密度物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。

松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率较低。

3、物料湿度物料含泥水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压，粘连更加密实，从而增力口物料运动的阻力，以致物料颗粒分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，含水量过高的物料有时甚至无法进行筛分。

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。

4、物料颗粒度组成物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中最直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。

物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。

相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零，因此通常把相对粒度等于0.7-1的物料称为难筛物料或临界物料。

物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低;反之筛分效率越高。

影响筛分效率的三大因素

影响筛分效率的三大因素所谓筛分效率是指实际得到的筛下产物重量与入筛物料中所含粒度小于筛孔尺寸的物料的重量比。

影响筛分效率的因素：一、物料的性质（一）物料的粒度特性小于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“易筛粒”；小于筛孔尺寸但大于3/4筛孔尺寸的颗粒叫“难筛粒”，粒度为1～1.5倍筛孔尺寸的颗粒叫“阻碍粒”。

当原料细级别含量少，而筛上物本身又过于粗大，粒度大大超过筛孔尺寸的时候，可以用筛孔尺寸较大的辅助筛，予先排出筛上产物过粗的级别，然后筛分含有大量细级别的较细物料这样可提高筛分效率和延长筛网使用期限。

（二）物料的含水量和含泥量物料的表面水分能使细粒互相粘结成团，并附着在大颗粒上，粘性物料也会把筛孔堵住，因此当物料含水量较高，严重影响筛分效率时，可以考虑适当加大筛孔的方法来提高筛分效率。

（三）物料的颗粒形状如果是园形，则透过方孔和园孔容易，破碎产物大多是多角形，透过方孔和园孔不如透过长方孔容易，条状、板状、片状物料难以透过方孔和园孔，但易透过长方形孔。

二、筛面种类（一）筛子工作面通常有三种：钢棒、钢丝和钢板冲孔，它们对筛分效率的影响主要和它们的有效面积有关，有效面积愈大的筛面、筛孔占的面积愈多，矿粒较易透过筛孔，筛分效率就高，但寿命较短，钢丝筛面有效面积最大，但价格最贵，但需要精细筛分时，就要用钢丝筛。

（二）筛孔形状长方形筛孔的筛面具有效面积较大，生产能力较高，能减少筛面堵塞现象。

（三）筛孔尺寸（四）筛子的运动状态各种筛子的筛分效率大致如下：筛子类型固定条筛转筒筛摇动筛振动筛筛分效率% 50-60 60 70-80 90以上（五）筛子的长度和宽度对于一定的物料，生产率主要取决于筛面宽度，筛分效率主要取决于筛面长度。

一般筛子的宽度与长度之比为1∶2.5～1∶3。

三、操作条件（一）给料要均匀连续（二）给料量给料量增加，生产能力增大，但筛分效率就会逐渐降低；以上各类就是影响筛分效率的因素和应采取的相应措施。

影响筛分效果的七大因素

立志当早，存高远影响筛分效果的七大因素影响筛分效果的七大因素：一、粒度：当颗粒粒度接近筛孔尺寸时，筛分效率明显降低。

总筛分效率随着近筛孔颗粒的比例增加而明显减少。

近筛孔颗粒的作用是多方面的，因为这些颗粒趋于限制或堵塞筛孔，使筛子的有效筛分面积降低。

这是闭路破碎流程中筛子经常出现的流程，在闭路流程中进筛孔物料逐渐增多，使筛分效率逐渐降低。

二、给料速度：筛分离度的分析原理是使用较低给料速度和较长筛分时间可达到几乎完全分离。

在筛分实践中，考虑经济成本则要求采用较高的给矿速度，且要减少物料在筛面上的停留时间。

在较高的给矿速度下，筛面上形成厚料床，而细粒必须通过厚料层才能有机会进一步通过筛面。

最终结果是使筛分效率降低。

对于任一分离作业，高产量和高效率往往是两个相互矛盾的要求，为了得到最佳结果，就必须综合考虑以上两个指标。

三、筛子倾角：如果颗粒以小倾角接近筛孔，使筛子看起来是下场的有效孔径，且近筛孔颗粒几乎不能通过。

筛面的倾角影响颗粒进入筛孔的角度，某些筛子利用此作用分离比筛孔更细物料。

筛子角度也影响颗粒沿筛面运动的速度，在筛面上的停留时间和颗粒通过筛面的概率。

四、颗粒形状：在筛子上处理的绝大多数物料颗粒是非球形的，当球形颗粒在各个方向上等概率通过时，不规则形状的近筛孔颗粒必定按一定方向通过筛孔。

细长颗粒和板状颗粒在某一方向上具有较小的横截面积而在其他方向上则有较大的横截面积。

因此，极不规则的形状的颗粒筛分效率降低。

五、有效筛分面积：通过筛分的概率与筛子有效筛分面积的百分率成正比。

有效筛分面积指筛孔面积与筛面的总面积之比。

筛网材料占据的筛面越小，颗粒进入筛孔的概率越大。

有效筛分面积随着筛孔尺寸的减小而减小。

因此，为。

影响筛分过程的因素分析

明显，降低３％至５％；水分超过６时。分效约当％筛率急剧下降；分从６％增至８．时。分效率平水５％筛均降低２％左右。时，６０此按ｍｍ分级的筛分效率只
达至０％。Ｕ４
一一
尺寸的１５倍的粗粒，度大于筛孔尺寸３４的颗．粒［粒，为 “ 筛粒 ” 称难。原料中。筛粒，碍粒含量越高，分效率就难阻筛越低；筛粒含量越高，分效率就越高。易筛２．．物料的水分。物料所含水分可分两种：是１２一内在水分存在于物料的孔隙中；是外在水分，料＝物表面上所附的水分。水采原煤、下尘喷淋水，如井露
天堆放时淋的雨水，煤厂除尘喷水等。外在水分选含量与物料的表面积成正比细粒物料由于比表面
积大，粒含外在水分偏。内在水分对筛分过程没细
有影响，在水分对筛分过程影响较大。外外在水分对筛分过程的影响。苏联学者用常原规振动筛。筛孔为６、３、５按１２ｍｍ进行原煤干法分级试验。出原煤水分与筛分效率的关系如图１示。得所当原煤水分从４％增至今６％时。分效率降低得不筛
同时

洗煤厂技能竞赛理论试题选矿脱水工题库

洗煤厂技能竞赛理论试题选矿脱水工题库（一）填空题1、按照推动力的不同来源，过滤可分为重力过滤过滤、加压过滤、真空过滤和离心过滤等。

2、固定筛根据筛面形状不同，可分为弧形筛、平面筛。

弧形筛根据给料方式不同可分为自流弧形筛和压力弧形筛。

3、浓缩机按其传动方式可分为两类：中心传动式、周边传动式。

4、离心脱水机是在回转的转筒内，借离心力的作用使固—液两相混合物中的固体与水分离的一种脱水作用。

离心脱水的原理可分为离心过滤和离心沉降。

5、滤饼的阻力取决于它的厚度和性质，包括粒度、空隙度和粘土物质的含量等。

6、过滤机分为两类，可分为真空过滤机和加压过滤机两种。

7、在过滤机进行脱水的工作过程中，每个扇形块均经过滤、干燥、和吹落三个阶段。

8、过滤介质是过滤过程不可缺少的重要部分，工业中常用的过滤介质很多，常用的有三类：织物介质、粒状介质、多孔陶瓷介质。

9、煤水泥中的煤泥的性质主要有：煤泥的粒度组成、煤泥的矿物组成、煤粒表面的物理性质。

煤泥的粒度组成对精选、脱水、过滤、浓缩、澄清等作业效果都有显著的影响。

10、固体颗粒在水流中按照其沉降速度的差别分成不同粒级的过程叫水力分级，简称分级重力或离心力作用提高煤泥水浓度的作业称为浓缩；（二）解答题11.常用的破碎工艺流程有那些？答：常用的破碎工艺流程有两种：一种是开路破碎，一种是闭路破碎12.破碎的三种假说？答：面积假说、体积假说、裂缝假说13. 机械能破碎有哪五种最基本方式？答：挤压破碎、劈裂破碎、折断破碎、研磨破碎、冲击破碎。

14.选煤厂采用的筛分方式有几种？答：选煤厂采用的筛分方式有：干法筛分、湿法筛分、组合筛分15.影响筛分过程的因素有哪些？答：含水率、含泥量、粒度组成、密度特征、筛面结构参数、操作条件的影响重介质选矿的原理是什么？答：在重介质中，选分过程是按阿基米德浮力原理进行，完全属于静力作用的过程。

16.重介质选煤适用于哪些使用范围？答：重介质选煤的适用范围为：１、用重介质分选机排矸２、用于分选难选煤和极难选煤17.细煤泥回收的方法有哪些？答：细煤泥回收方法主要采用浮选或直接用压滤机来进行处理。

在生产实践中影响破碎筛分的因素

在生产实践中影响破碎筛分的因素我们在实际的生产过程中，要满足选矿生产需要的矿量，提高破碎筛分的效率是保证入磨合格矿量的前提。

一、物料的性质是影响破碎筛分效率的因素之一。

1、矿石的硬度是影响破碎的重要因素，矿石的硬度是客观的，无法克服的。

硬度越大，越难破碎；硬度越脆，越易破碎。

2、物料的粒度。

给矿粒度越大，破碎效率越低；给矿中细粒级越多，破碎筛分效率越高。

3、物料中的含泥、含水量。

含泥、含水量越大，破碎筛分效率越低，当矿石中含水量大于5%时，已有影响，当水分增加到8~12%时，影响最为严重，但物料中水分超过这一范围时，物料的粘滞性反而减弱了，其不利影响而明显降低。

反之，破碎筛分效率越高。

物料中含有矿泥或其他粘性物质，即使水分不大，也会粘结成团，造成破碎筛分设备的堵塞，一般处理此类矿石，增加一段洗矿流程，进行脱泥，对于提高破碎筛分效率非常有益。

二、破碎筛分设备提高破碎筛分效率，离不开破碎筛分设备，其结构也影响设备的生产能力和设备的工作效率。

破碎设备在生产中通常使用的都是由各种型号的鄂式破碎机，圆锥破碎机组成，进行分段破碎。

配套设备的破碎比要基本适当，达到各设备的适当的给矿粒度和排矿粒度。

颚式破碎机前的原矿仓，一般要加格栅，大块要进行爆破或进行适当处理，保证给矿粒度，以提高颚式破碎机的破碎效率。

圆锥破碎机的给矿漏斗的给矿要正对分矿盘，分矿均匀地进入破碎腔，均匀破碎，以使破碎效率最大化。

筛分设备通常使用的是振动筛、固定棒条筛等。

筛分机械的性能对作业的生产率和筛分效率影响很大。

其中主要是：筛面种类、筛孔形状、筛孔尺寸、筛子的运动状态和长宽尺寸、倾角等。

根据实际要求的生产能力，设计时特别要保证足够的筛分面积，筛孔尺寸，否则，筛分效率无法保证生产需要。

再者，振动筛的倾角要一定要调整适当，一般在0°~25°之间；固定棒条筛的倾角多在40°~45°之间。

三、操作条件随着设备的磨损，要及时调整排矿口尺寸，提高破碎效率，降低矿石在流程中的循环，以保证循环负荷低位运行。

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析

选煤厂物料筛分中影响筛分效果因素分析2赛普瑞特（天津）工业技术有限公司天津 300011摘要：选煤厂物料筛分的过程受到各种因素的影响。

为此，分析了影响选煤筛分效果的因素，包括物料的性质、筛面的运动特性、筛面结构参数和作业条件。

计算和实践表明，筛面的长度、宽度、筛面倾角、振动频率和振幅对筛分效果有重要影响。

这项研究为做好振动筛日常管理,为防止筛孔堵塞并确保筛分效率提供了理论指导。

关键词：选煤厂；筛分效果；影响因素前言选煤厂的物料筛分是根据物料的比重和大小将粒子群分开，使用带孔的筛面将不同粒径的混合物料分离成不同的粒径。

本研究主要是分析物料的粒度特性、湿度、筛面运动特性、筛面结构参数及作业条件，以确定筛分过程中的筛分效率的影响因素，为提高筛分效率提供一定的参考。

1物料的性质分析对筛分过程产生影响的物料性质主要是颗粒和筛孔的相对尺寸（相对于筛分粒径）、颗粒形状、物料的松散密度和水分等。

1.1给料的粒度组成只有颗粒粒径小于筛孔尺寸，经过多次反复与筛孔接触比较，才有透筛的机会。

颗粒透筛的概率主要与颗粒横截面在筛面上的投影与筛孔面积之比有关。

颗粒粒径小于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“易筛粒”；反之，颗粒粒径大于筛孔尺寸75%的颗粒，称为“难筛粒”；在筛分过程中，对于封堵筛面，堵塞筛孔，阻碍颗粒沿筛面移动的颗粒，称为“阻碍粒”。

物料中，难筛粒，阻碍粒及接近筛孔尺寸的粒度含量越高，筛分效率就越低；容易透筛的颗粒含量越高，筛分效率就越高。

1.2物料的水分和含泥量物料的湿度包括外部湿度和内部湿度，物料的内部湿度对筛分效率的影响不大，当物料的外部湿度上升到一定程度时，粘度会增加，很容易堵塞筛子，小颗粒可能会粘在一起并附着到大颗粒上，从而使物料的分层难以进行，从而降低筛分的效率，此时可增大振幅或振动频率，通过提高筛机的振动强度来提高筛分效率，或采用特殊的筛面结构，如弛张筛面，琴弦筛面来提高筛分效率。

如果筛分物料含泥量很高，则可能很难进行筛分，此时可以烘干或向物料喷水进行湿式筛分，以提高筛分效率。

2024年化工总控工(四级)考试题库(附答案)

2024年化工总控工（四级）考试题库（附答案）一、单选题1.测量值和设定值的偏差在()情况下，投自动比较适宜。

A、5%B、10%C、15%D、20%参考答案：A2.下列是产生塔板漏液的原因()。

A、上升蒸汽量小B、下降液体量大C、进料量大D、再沸器加热量大参考答案：A3.硝酸生产的原料是()。

A、H2B、N2C、ArD、NH3参考答案：D4.导热系数的单位为()。

A、W/(m错℃)B、W/(m2错℃)C、W/(kg错℃)D、W/(S错℃)参考答案：A5.物料和筛子一定，筛分效率与时间的关系为()。

A、随之增大而增大B、先减小后增大C、先增大后减小D、先增大后变化不大参考答案：D6.严重的雾沫夹带将导致()。

A、塔压增大B、板效率下降C、液泛D、板效率提高参考答案：B7.当物料的含水量较高影响筛分作业时，可采用()提高筛分效率。

A、增加时间B、增大筛孔C、增长筛面宽度D、增加振动频率参考答案：B8.列管式换热器一般不采用多壳程结构，而采用()以强化传热效果。

A、隔板B、波纹板C、翅片板D、折流挡板参考答案：D9.设备分类代号中表示容器的字母为()A、TB、VC、PD、R参考答案：B10.下列哪种情况不是诱发降液管液泛的原因()。

A、液、气负荷过大B、过量雾沫夹带C、塔板间距过小D、过量漏液参考答案：D11.在非金属液体中，()的导热系数最高。

A、水B、乙醇C、苯乙烯D、甲醇参考答案：A12.对于真实气体，下列与理想气体相近的条件是()。

A、高温高压B、高温低压C、低温高压D、低温低压参考答案：B13.在任意条件下，任一基元反应的活化能Ea()。

A、一定大于零B、一定小于零C、一定等于零D、条件不全，无法确定参考答案：A14.吸收过程是溶质()的传递过程。

A、从气相向液相B、气液两相之间C、从液相向气相D、任一相态参考答案：A15.异中求同的思维模式是指()。

A、发散思维B、逆向思维C、相似联想D、侧向思维参考答案：B16.属于理想的均相反应器的是()。

筛分基础知识

7.如何利用“等值筛分”工作制提高筛子的生产能力? • 工业筛分过程是不平衡的，“易筛粒”通过筛孔快，“难筛粒”通过筛孔慢。由于这种不平衡，利用适当加大筛孔尺寸和降低筛分效率的办法来提高筛子的生产能力，同时又保证其筛下产物质量不变的筛分制度称为“等值筛分”工作制。例如：筛子与短头圆锥破碎机构成闭路破碎中硬矿石时，要求最终产品粒度为 l0mm，检查筛分工作制度可采用 ①筛孔尺寸为l0mm，总筛分效率为85%；②筛孔尺寸为12mm，总筛分效率为65%(通过加大筛面倾角或给矿量)。采用上述两种工作制度得到的筛下产物有着相同(等值)的比表面，即平均粒度是相同的，见表16，也就是说磨矿机在两种制度下处理物料的效果是一样的。
表15 1mm筛孔宽的固定筛单位面积处理量q值
筛孔间隙(mm)
筛分效率E(%) 25 50 75 100 g[t/(m2· mm)] h· 70～75 0.53 0.51 0.46 0.40 0.37 0.34 0.27 125 150 20055～源自01.161.02
0.92
0.80
0.74
0.68
• 3)准备筛分其目的是为下一作业做准备。如重选厂在跳汰前要把物料进行筛分分级，把粗、中、细不同的产物进行分级跳汰。 • 4)选择筛分如果物料中有用成分在各个粒级的分布差别很大，则可以筛分分级得到质量不同的粒级，把低质量的粒级筛除，从而相应提高了物料的品位，有时又把这种筛分称为筛选。 • 5)脱水筛分筛分的目的是脱除物料的水分，一般在洗煤厂比较常见。
11.振动筛分几种？
• 根据筛子产生运动的机构和筛子运动轨迹的不同，振动筛可以分为：偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛，直线筛和共振筛。 • 由于偏心和惯性振动筛振动性特大和筛分效率较低，易发生筛孔堵塞现象，所以国内一般新建选矿厂已不采用了。而自定中心振筛克服了前二种筛子的缺点，而得到广泛应用。