2430钢模板操作说明及规格参数(附图纸)

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实拍图实拍图

1 模板参数

（1）模板尺寸：高2.4m×宽3m

（2）操作台承载力： 150㎏

（3）模板承受侧压力：24Kn/M2

（4）拉模杆受力：19.6Kn/根

（5）重量：670Kg

2 模板构成

整件模板系统由面板、操作平台、拉模杆组成。

（1）大钢模尺寸为：2.4×3.0m（高×宽），以单块大钢模不大于700Kg为宜，在满足刚度和使用寿命的前提下尽量减小自重。

（2）大钢模设置吊钩，可方便模板吊升。

（3）施工时对大钢模采用拉杆内拉，钢模面板上设置三排拉杆孔，上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。

（4）拉杆采用Φ14圆钢，拉杆用PVC管保护以便拉杆重复使用。

（5）大钢模底部需设置宽度为0.6m、护栏高度为1m的附着式安全操作平台，操作平台承重为单人荷载，操作平台与大钢模之间为螺栓连接，以方便拆卸运输。

（6）为避免层间施工缝显露，大钢模底部以上3cm处设置装饰条。

3 模板适用范围

本模板根据阿海水电站厂房工程而设计。此工程具有混凝土浇筑强度大，外观要求高的特点，但现场受施工条件制约，故设计在考虑模板钢度的情况下，尽量减小模板自重以便现场施工吊装。

4 模板使用

本模板安装较为方便。模板上设有三排三列孔，用于安装拉模杆：上部两排拉杆孔用于内拉模板，下部一排拉杆孔用于在已浇块顶部定位支撑。拉

模杆从模板后部穿入孔后用弹簧卡销定位，以防止自行脱落，拉杆（施工方

自备）装于拉模杆的M14孔中，可外穿PVC管保护以便拉杆重复使用。上操

作台支架用M18X40的螺栓固定在模板槽钢上，下操作台支撑用M16X40螺栓

固定在模板槽钢上，上下操作平台及立杆用M12X40螺栓固定于支架上。

两侧模板之间采用U型卡连接.

模板吊装应采用专用吊钩及吊升扁担。

5 模板使用要求、维护及保养：

模板在安装、吊升过程中严禁随意抛、摔、撬等野蛮操作以免造成损坏。

在使用过程中，模板必须定期清理板面，在整个板面均匀涂刷脱模剂。

初次使用时，应在整个模板表面喷洒一道脱模剂，可使混凝土不致粘结在模板上。

每次工作前应检查模板及配件是否完好。如发现缺件、松动、变形或损坏，须及时更换，方能确保使用质量及人员的安全。

6模板在施工过程中应注意事项：

（1）模板需按图组装，确保构件完整到位，牢固平整。模面表面接缝不平

度在1.5mm以内。

（2）拉杆旋入拉模杆的长度不得少于40mm。严禁在拉模杆表面焊接任何构件。

（3）浇筑混凝土前必须清除模板表面及拉模杆表面异物，完成清洁后涂上

脱模剂。以保证脱模顺利，混凝土成形后表面光洁。并能保护模板，延长使

用寿命。

（4）浇筑混凝土时，不可将混凝土直接向模板面倾倒，避免造成巨大的冲

击力使模板移位、变形。

（5）使用混凝土振捣器时，振捣棒插入深度为100mm ～ 150mm。

（6）操作台是为操作人员提供的工作平台，属于单人操作平台。用于进行

模板的调整、联接、拆装、调整定位、脱模、提升等操作。不得堆放与本模

板操作无关的杂物。

（7）如需增加浇筑量，导致模板超过使用条件，顶增加拉杆强度。

（8）起吊时，为避免吊装不当造成模板变形，应使用我公司提供的专用吊装扁担吊装。

（9）施工人员进入作业面，必须佩带好安全带等防护装置。安全带应固定在附近作业段可靠硬件上。吊装时必须确保所有人员已经撤离被吊模板，由专人指挥吊装，并在安全人员的监督下进行。

7 附图

图1 定位锥图2 U形卡以下为模板设计图纸，可参考制作！

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