大运河孔雀城7.1期模板施工.

大运河孔雀城7.1.1项目（别墅楼工程）
模
板
工
程
施
工
方
案
编制单位:四川省华昌建筑工程有限公司
大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程项目部
编制日期:2016年03月26日
目录
1.编制依据 (3)
2.工程概况 (3)
2.1建筑概况 (3)
2.2结构概况 (3)
3.施工安排 (4)
3.1施工部位及工期要求 (4)
3.2管理组织及职责分工 (4)
3.2.1分工及责任情况 (4)
3.2.2项目组织管理机构 (4)
3.3模板选型 (5)
3.4劳动力配臵 (6)
4.施工准备 (6)
4.1技术准备 (6)
4.2机具准备 (7)
4.3材料准备 (7)
4.3.1墙体模板 (7)
4.3.2顶板、梁模板 (8)
5.主要施工方法及技术措施 (8)
5.1模板设计 (8)
5.1.1混凝土墙体模板 (8)
5.1.2梁模板 (11)
5.1.3 框架、异型柱模板................................. 错误！未定义书签。

5.1.4顶板模板 (12)
5.1.5特殊部位模板 ..................................... 错误！未定义书签。

5.2 模板安装 (18)
5.2.1模板安装允许偏
差 .................................................
.18
5.2.2墙体模板安装 (18)
5.2.3梁模板安装 (19)
5.2.4顶板模板安装 (21)
5.2.5楼梯模板安装 (25)
5.3模板的拆除 (25)
5.3.1墙体模板拆除 (26)
5.3.2顶板模板及支撑体系的拆除 (26)
5.4模板的维护与修理 (27)
6.施工中应注意的问题 (27)
6.1墙体模板 (27)
6.2顶板模板 (28)
7.质量通病防治 (29)
8.质量记录 (31)
9.成品保护措施 (31)
10.安全文明施工 (31)
11.环境保护措施 (32)
模板施工方案
1.编制依据
序号资料名称编号
1 《大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程）施工
图》
结构图
建筑图
2 《大运河孔雀城7.1.1项目别墅楼工程）施工组织设计》
3 规程
规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《组合钢模板技术规范》GB50214-2001
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工计算手册》（中国建筑工业
出版社）
2.工程概况2.1建筑概况
序号楼号建筑
面积
地上
建筑
高度
结构
形式
层数
别墅7.1期（47栋）
约
44587m2
3 9.7m 剪力墙结构
合计2.2结构概况
抗震设防烈度构造措施抗
震等级
基础类型
设计基
准期
8°三级条基50年
主要结构尺
寸基础底板厚度250mm
剪力墙厚度180mm
楼板厚度120mm、150mm
3.施工安排
3.1施工部位及工期要求
序号结构部位施工时间段
1 主体
2 装修
3.2管理组织及职责分工
3.2.1分工及责任情况
序号工序名称工程负责技术负责质量检查施工组
1 图纸审核张玉张玉赵洋
2 技术交底张玉张玉赵洋
3 模板清理张玉赵洋
4 模板安装张玉赵洋
5 模板拆除张玉赵洋
6 模板维护张玉赵洋
3.2.2项目组织管理机构
3.3模板选型
序
号
部位模板选型
1 基础底板侧模12mm厚多层板、50×100mm木方，φ48×3.5mm 钢管斜撑
2
墙体地下
部分
12 mm厚多层板模板，50×100mm木方，φ48×35mm
双排钢管加固，φ14螺杆@600*700，φ48×3.5mm
钢管斜撑
地上
部分
12mm厚多层板，50×100方木，φ48×3.5mm双
排钢管龙骨，φ14对拉螺杆@600×600，φ48×
3.5mm钢管斜撑
3 框架柱12mm多层板，50×100方木，φ48×3.5mm双排钢管龙骨，φ14对拉螺杆，φ48×3.5mm钢管斜撑
4 顶板主龙骨50×100mm方木，中心间距为900～1200mm 次龙骨50×100mm方木，中心间距400～600 mm 边龙骨均用50×100mm方木
面板12mm厚的多层板
5 梁侧模板
龙骨为50×100mm方木横向布臵，间距为300mm，
面板用12mm厚的多层板。

截面净高＜700mm时，
用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm；截面净
高≥700mm，用木卡具、木方斜撑加固，间距600mm，
中间穿一道φ14对拉螺杆
底模
加工
龙骨为50×100mm方木，间距为300mm，面板用
12mm厚的多层板
底模
支设
截面高度≥700mm，主龙骨采用普通钢管@900mm；
截面高度＜700mm时，主龙骨采用普通钢管@1200
以内；次龙骨用50×100mm方木
地上
部分
立杆采用2根1.2m碗扣架立杆，间距1.2×1.2，
局部同板、梁主龙骨的间距。

横杆设臵三道，且
第一道横杆距地高度为300mm。

横杆规格根据立
杆间距确定。

7 楼梯50×100mm方木，12mm厚多层板
8 门窗洞口50×100mm方木，12mm厚多层板
9 挑板模板50×100mm方木，间距300mm, 12mm厚多层板。

10 隔离剂多层板使用水性脱模剂。

3.4劳动力配臵
序号工种人数
1
模板工墙、柱模板120 顶板模板80
2 模板涂刷及清理10
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：项目专业技术人员坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，坚持做到在施工前把图纸中存在的问题处理完毕。

4.1.2技术交底：在正式施工以前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行详细的口头和书面交底。

对非常规的工序、新工艺、新技术和重点
部位，编制作业指导书进行着重交待，把好关键部位的质量技术关。

4.1.3岗前培训：工人上岗前，由技术人员和工长组织工人岗前培训，提高工人操作的技术水平和熟练程度。

4.2机具准备
序号名称单位数量
1 单面压刨机台 2
2 平刨机台 2
3 电锯台 2
4 手提式电钻把60
5 手枪式电钻把20
6 电焊机台 4
7 空压机台4（二台备
用）其它小型工具及消耗材料如扳手、手提电锯、撬棍、滚筒、脱模剂、线锤、铁锤、卷尺、扁铲、海绵条、棉纱等由施工队自备。

4.3材料准备
模板施工需要的周转材料由项目部材料室负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。

根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表：
4.3.1墙体模板
序号材料名称规格
单
位
数量备注
1 钢管
6m 根5000
4m 根7000
3m 根7000
2m 根12000
1.5m 根5000
1m 根1000
2 十字卡/ 个60000
3 接头卡/ 个11000
4 转卡/ 个6000
5 多层板2440*1220*12mm 平
米
3000
6 方木50*100*4000mm 方150
7 方木 50*50*4000mm 方200
8 板材60*200 方8
9 U型卡/ 个100000
10 U托60cm 个5000
11 铸铁螺母M16 个30000
12 铸铁山型件/ 个30000
4.3.2顶板、梁模板
序号材料名称规格型号数量备注
1 多层板2440*1220*12mm 10000平米
2 方木50*100*4000mm 150立方
4 U托600mm 2000个
5 碗扣架立杆 1.5m 900根
6 碗扣架立杆 1.2m 400根
7 碗扣架横杆 1.2m 9000根
8 碗扣架横杆0.9m 7400根
9 碗扣架横杆0.6m 1000根
5.主要施工方法及技术措施
5.1模板设计
5.1.1混凝土墙体模板
5.1.1.1 外墙体模板采用12mm厚多层板配臵成定型模板配合穿墙螺杆使用，模板竖排，相邻两模板间不错缝。

5.1.1.2 背楞：平肋（双ф48×3.5mm钢管）距墙根2.1m范围内竖向间距为300mm，2.1m以上间距600mm；竖肋（50×100mm方木）水平间距为600mm，第一排从模板根部上150mm处开始布臵，外墙与边坡支撑牢固可靠，支撑点适当加密(水平间距@1200)。

5.1.1.3 墙体内设臵工字型顶模撑，在模板上设臵螺栓眼（起步150mm，以上
每个450～550mm设臵一道，竖向每个700mm设臵一道），如下图所示。

墙厚+100
5050
穿墙螺杆采用 14MM
圆钢加工制作
穿墙螺杆大样图
墙宽
直径48MM的钢管
基坑边坡
直径14的穿墙拉杆
水平支撑与室内支撑体系固定连接
直径不小于18MM的废钢筋
12MM多层板100X100木方
墙体模板拼装示意图
5.1.1.4斜撑、水平撑：墙体模板斜撑采用ф48×3.5mm钢管+U托形式作为支撑，外墙外侧搭设双排钢管架子，用于外墙外侧模板斜撑（不得直接顶在斜坡上），竖向不少于四道斜撑，斜撑一端用U托顶在模板背楞上，另一端用U
托支撑在预埋地锚上或钢管脚手架上，斜撑水平间距为 1.2m，竖向间距为1.2m，外墙内侧加水平和斜向支撑（不少于四道）。

用ф6钢筋与花篮螺栓调整墙体垂直度。

墙体斜撑、水平撑加固示意图如下。

直径48钢管
三形卡每边不少
于2个
直径14MM穿墙螺杆
水平间距@1200
顶模撑=墙厚-5MM
12MM多层板100X100木方
外墙模板支撑剖面示意图
5.1.1.5墙模板验算
（1）荷载验算
①新浇筑砼对模板侧面压力
F=0.22γc T0β1β2 V1/2 =0.22×24×8×1.0×1.15×21/2=0.22×24×8×1×1.15×21/2 =68.7KN/m2
F=γc H=10.3×5.18=53.35KN/m2墙体高度H＝层高-顶板厚＝3.5＋2.5-0.12-0.7＝5.18m
取较小值F=68.7KN/m2
混凝土侧压力设计值F=0.9×1.2×68.7=74.2KN/m2
②倾倒砼时产生的荷载标准值：取2.0 KN/m2
墙体模板所受荷载1.2×①+1.4×②=1.2×68.7×0.9+1.4×2=77 KN/m2（2）穿墙螺杆验算
外墙螺杆采用圆14mm钢筋，螺杆水平间距为600mm，竖向间距为600mm,（墙根以上150mm为第一排）
σ=F/As=77×0.6×0.6×4×103/（3.14×142）
=205N/mm2<[σ]=210 N/mm2
故穿墙螺杆的强度满足要求。

（3）内钢楞验算
48×3.5钢管的截面特征为：I=12.19×104mm4
W=5.08×103mm3
化为线均布荷载：
q1=77×0.55=42.35KN/m（用于计算承载力）
q2=74.2×0.55=40.81KN/m（用于计算挠度）
①抗弯强度验算：
M=K W×q l2按照多跨连续梁计算，查表得多跨连续梁K W＝0.1 ＝0.1q l2＝0.1×42.35×0.72=2.084KN·m
σmax=M/w=2.08×106×/(2×5.08×103)=204N/mm2<[σ]=215N/mm2满足要求。

②挠度验算
ω=5×74.2×7004/384EI=0.95mm<[ω]=1.5 mm满足要求。

5.1.2梁模板
5.1.2.1 梁截面概况：最大梁高为1000mm，最大梁宽为180mm。

5.1.2.2梁侧模、底模面板用12mm厚多层板，背覆50mm×100mm方木，中心间距为150-200mm，多层板和背木用50mm铁钉钉牢。

5.1.2.3 当梁高>700mm使用Ф14穿梁对拉螺栓加固，在距梁底300mm处加Φ14mm对拉螺杆，螺杆横距600mm，竖向间距为450mm。

在每段梁侧模距端部
10cm 处必须加对拉杆。

拉杆外套内径Φ16mm 塑料套管。

对拉杆用配套3形卡与双Φ48mm ×3.5mm 圆钢管连接，每侧3形件至少不少于2片。

5.1.2.4 梁模支撑：梁支撑采用Φ48×3.5钢管搭设，间距×排距为600×600mm 。

梁模加工图如下图所示。

5.1.3顶板模板
5.1.3.1顶板模板采用12mm 厚多层板，支撑采用碗扣件+U 托的支撑体系。

顶板主龙骨采用50×100mm 方木，次龙骨采用50×100mm 方木，支撑满堂搭设。

在模板拼缝、边沿处必须设次龙骨。

主、次龙骨必需经过挑选，并压刨平整，截面大小一致。

顶板模板由一边排模，小块胶合板尽量留在不明显部位。

5.1.3.2 每块多层板需在其边上钉钉子，间距600mm ，木胶板翘曲太大时需在梁底锁口钢管,十字卡间距1200，梁两端、梁中每侧加双十字卡（保证梁底不跑位）背楞双钢管，间距60050*100方木间距15木胶板φ48钢管
Φ48钢管1.5长框架梁、连梁梁侧、梁底模板加固图
沿梁长度方向排距@1000100*100方木
板中加钉子，钉长50mm。

在梁侧模方木上，也钉上钉子。

5.1.3.3铺放主次楞时，尽量利用多层板的纵向强度。

铺多层板前先将顶板套方。

多层板之间“硬顶”，所有的板缝均不允许粘贴不干胶带和填塞海绵条。

5.1.3.4 8m≥顶板跨度≥4m时按照千分之一起拱, 顶板跨度≥8m按照千分之二起拱（只是中间部分起拱，四周不起），对于跨度在4m～6m的统一按照起拱5mm施工，直径在6m～8m的统一按照7mm起拱,跨度大于8m的统一按照10mm 进行起拱。

木胶板模板直接拼缝，保证拼缝严密，板面平整、标高准确，木胶板与墙体“硬顶”，同时沿房间四周布臵一圈50×100mm方木，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上），防止漏浆。

5.1.4.5 顶板模板支撑体系计算
顶板取厚度为150mm的板进行验算。

（1）楼板荷载计算：按每平方米计算。

1.1 模板及支架：0.75KN/m2
1.2 新浇砼：0.15×25=3.75KN/m2
1.3 钢筋：0.3×1.1=0.33 KN/m2
1.4 施工人员及施工设备荷载：计算模板及直接支撑模板的小楞时，对均布荷载取
2.5KN/m2，另应以集中荷载2.5KN在行验算；比较两者所得的弯矩值，按其中较大者采用；计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2；计算支架立柱及其它支撑构件时，均布活荷载取1.0KN/m2。

1.5 振捣混凝土时产生的荷载：水平面模板采用
2.0 KN/m2；倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0 KN/m2。

（2）模板验算
2.1顶板模板验算
支柱验算：ｑ=1.2×（0.75+3.75+0.33）+1.4×（1.0+2.0+2.0）
=5.796＋7
=12.796KN/m2
顶板支撑采用1.2×1.2m方格布臵。

因此每根立杆承受力
N=17.296×1.2×1.2+0.0376×13=25.395KN
每根立柱设计承受轴向力[N]＝[σ]×A
＝205×4.89×10-4×106＝100.25KN
N=25.395KN<[N]=100.25KN 满足要求！
12mm多层板顶板：以1米为一计算单元，计算简图为A连续梁，如图
E=0.99×107KN/m2
均布荷载ｑ=（1.2×（0.75+3.75+0.33）+1.4×（2.5+2.0+2.0））×1.0
=19.396KN/m
四跨连续梁查表得最大弯距值Mmax＝0.1ｑl2
＝0.1×19.396×0.32＝0.175KN〃M
12mm多层板截面抵抗矩W＝b×h2/6＝1×0.0152/6
＝3.75×10-5 m3
12mm多层板截面惯性矩I＝b×h3/12＝1×0.0153/12
＝1.875-5 m4
多层板中最大应力σ＝Mmax/W＝0.175×1000/3.75×10-5
＝4666666.7N/M2
＝46.7Mpa<[σ]＝13 Mpa
面板挠度f=Kw×ql4/（100×EI）
四跨连续梁查表得Kw＝0.632
故f=（0.632×19.396×0.34）/（100×0.99×1010×8.33×10-8）
=0.12mm＜L/500=300/500=0.6 mm
面板刚度满足要求！
（3）次龙骨：计算简图为连续梁，如图
每根次龙骨长4m，支撑体系按1.2×1.2m间距布臵，考虑到接头部位搭接，次龙骨按两跨连续梁计算：
荷载计算：
计算直接支撑小楞结构时，均布活荷载取1.5KN/m2
振捣混凝土时产生的荷载：
水平面模板采用2.0 KN/m2；
倾倒混凝土时产生的水平荷载：2.0 KN/m2
故q＝（（0.75+7.5+0.33）×1.2+1.4×（1.5+2.0+2.0））×0.3 =5.4KN/m 两跨连续梁查表得最大弯距值Mmax＝0.125ｑl2
＝0.125×5.4×1.52
＝1.52 KN.M
50×100mm方木截面抵抗矩 W＝b×h2/6
＝0.05×0.12/6
＝16.7×10-5 m3
50×100mm方木截面惯性矩 I＝b×h3/12
＝0.05×0.13/12
＝8.33×10-6 m
50×100mm方木抗弯强度验算：
σ＝M/W＝1.52×1000/16.7×10-5
＝0.072×108N/mm2
＝9.1Mpa<[σ]＝13 Mpa
挠度变形验算:按两跨连续梁考虑
方木弹性模量E＝104N/mm2＝1010N/m2
方木挠度f=Kw×ql4/（100×EI）查表得两跨连续梁Kw＝0.521
f=（0.521×ql4）/100×EI
=（0.521×5.4×1000×1.54）/（100×1010×8.33×10-6）
=1.71mm＜[f]=L/500=1500/500=3mm
方木刚度满足要求！
（4）主龙骨：主龙骨采用50×100mm方木。

假定计算简图为简支梁，所受集中荷载均匀分布，支撑体系按1.20×1.20m间距布臵。

次龙骨间距300mm，每跨内布臵5根次龙骨。

近似如图所示
主龙骨承受集中荷载P=q×l=（（0.75+7.5+0.198）×1.2+1.4×（1.5+2.0+2.0））×0.3×1.2=6.48KN
Mmax=M1+2M2＝ PL/4+2×2×(P×a×b)/(3×L)
＝(6.48×1.2)/4+ 2×2×6.48×0.3×0.9/(3×1.2)
＝2.43KN.m
50×100mm方木截面抵抗矩 W＝b×h2/6
＝0.1×0.12/6
＝1.667×10-4 m3
50×100mm方木截面惯性矩 I＝b×h3/12
＝0.1×0.13/12
＝8.33×10-6 m
50×100mm方木抗弯强度验算：
σ＝M/W＝2.43×1000/1.667×10-3
＝1.46×108N/mm2
＝1.46Mpa<[σ]＝15 Mpa 满足要求！（5）挠度变形验算:
方木弹性模量E＝104N/mm2＝1010N/m2
方木挠度f=19×ql4/（384×EI）
f=（19×Pl3）/384×EI
=（19×6.48×1000×1.23）/（100×1010×8.33×10-6）
=2.33mm＜[f]=L/500=1200/500=2.4mm
方木刚度满足要求！
5.2 模板安装
5.2．1模板安装允许偏差
项次项目允许偏差（mm）检查方法
1 轴线位移柱、墙、梁 3 尺量
2 底模上表面标高±3水准仪或拉线检查
3 截面模内尺寸
基础±5
尺量柱、墙、梁±3
4 层高垂直度层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺
量大于5m 5
5 相邻两板表面高低差 2 尺量
6 表面平整度 2 靠尺、塞尺
7 阴阳角方正 2 方尺、塞尺顺直 2 线尺
8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量
9 预埋管、螺栓
中心线位移 2
拉线、尺量螺栓外露长度+5、-0
10 预留孔洞中心线位移 5
拉线、尺量尺寸+5、-0
11 门窗洞口中心线位移 3
拉线、尺量宽、高±5
对角线 6
12 插筋中心线位移 5
尺量外露长度+10、0
5.2.2墙体模板安装
5.2.2.1工艺流程
弹线→安装门窗洞口模板→根部粘贴海绵条→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→办预检
5.2.2.2 浇筑底板时按放样图埋设好地锚。

5.2.2.3按放样图，先角部后墙体，先横墙后纵墙将模板组拼到位，并用钢管斜撑简单固定模板。

墙体模板先按位臵线安装一侧模板，U形卡、穿墙螺栓、斜撑、横竖楞安装完毕后，清扫墙内杂物，清扫完毕后，再按装另一侧模板，调斜撑、U形卡等是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。

5.2.2.4模板拼缝时，在墙体根部距墙体边线5mm处弹线粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条，并必须用水泥砂浆堵住底边缝隙，以减少流浆，相邻两块模板之间必须粘贴海绵条。

5.2.2.5排模：从墙体两角向中间竖向排列，当墙体尺寸不合模数时，可用边角料补充模数。

墙体模板水平接缝处必须加水平钢管，防止模板水平接缝处错位。

5.2.2.6在模板底、中、上设三道斜撑，将模板根部定位，立面调垂直。

5.2.2.7在模板上口拉水平线调整上口平直。

5.2.2.8再次检查模板支撑及各种卡件的松紧，清理现场。

挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报项目验收。

5.2.3梁模板安装
5.2.3.1工艺流程
弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→办预检5.2.3.2在两边墙面或者柱子上弹出梁位臵线。

5.2.3.3按间距×排距为600mm×600mm间距支梁底钢管网架，并根据梁线调整好标高。

5.2.3.4根据梁底边线，安装梁底模。

当梁的跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一点五（只是中间部分起拱，四周不起），起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证梁达到起拱的坡度。

5.2.3.5 绑扎梁钢筋。

5.2.3.6根据梁侧边线立一侧梁模，梁侧模与梁底模间采用企口连接，梁侧模与梁底模、梁侧模与砼之间粘贴10mm厚20mm宽自粘性海绵条。

5.2.3.7根据梁边线合上另一侧梁模。

5.2.3.8检查模板拼缝，个别窄缝塞50mm厚10mm至20 mm的窄木条，用钉子钉牢。

5.2.3.9两侧对拉杆位臵横放通长钢管，用3形卡和螺母拧紧。

并通过立柱架，用转卡固定斜撑顶住侧模。

5.2.3.10用顶模撑顶紧梁模。

5.2.3.11用斜撑调整梁垂直度。

5.2.3.12检查对拉螺栓是否拧紧，梁顶拉通线，清理现场。

备好大卷尺报质检员和项目部验收。

5.2.3.13梁柱接头施工中的难点问题，施工中梁柱接头部位模板采用12mm 厚多层板组装成定型的梁柱接头模板，如下图所示。

5.2.4顶板模板安装 5.2.4.1工艺流程 拆除墙、柱模板→在墙或柱上弹控制模板标高的水平线→按支撑格构、配模大样图在楼板上弹模板支撑位臵线→支立杆，安水平拉杆（横杆）→按放线支一个互相垂直的标准四边形支撑格钩→沿已支成的水平支撑格构按相互垂直或顺直的原则支完剩余的支撑格构→用立杆及顶杆将竖向立杆接高到所需标高→按横杆步距要求安完水平拉杆→安放U 型顶托→安放钢楞并调高到所需标高→钢楞悬臂端用钢管、扣件、可调底座支顶加固→铺模板→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
说明:图中尺寸单位均为mm.
柱头模板加固图 柱头模板(15厚木胶合板)柱箍(2Φ48钢管)梁底模
柱砼浇注高度
100(50)×100方木
背肋梁侧模顶板模板
梁柱节点模板大样图背肋100×100方木模板面板(15mm木胶合板)梁侧模
5.2.4.2测量工在墙体或者柱子上弹出木胶板上口标高线，作为铺设楼面模板的依据，便于控制顶板模板的标高。

如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁钻子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面或者柱子混凝土。

5.2.4.3为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周柱子主筋上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。

顶板支模的房间跨度大于等于4米时，应按要求起拱千分之一（只是中间部分起拱，四周不起），龙骨调整完毕后铺设12mm厚多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。

起拱的方法是碗扣架、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。

5.2.4.4支模：
（1）根据模板配臵及支撑体系布臵图，备齐各种构配件。

（2）在墙或者柱子上弹控制模板标高的水平线：按模板支撑布臵图支撑格构，并经过项目验收后方可进行下道工序。

（3）按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。

然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。

按上述方法完成支架的支搭。

（4）支架支完后，放臵U型顶托，然后放上方木，按传统支模方式将主楞和
次楞上标高调整到所需位臵。

5.2.4.5铺设主龙骨：主龙骨采用50×100mm 方木，要求主龙骨安放在钢楞中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5.2.4.6铺设次龙骨，次龙骨为50×100mm 方木（立放），靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴，在垂直次龙骨方向用50×100mm 方木作为边龙骨与墙紧贴，防止顶板阴角漏浆，利用墙体上最上排大模板螺栓孔固定，方木与墙体之间粘贴海绵条（海绵条粘贴在方木上）。

5.2.4.7面板：面板采用12mm 厚的多层板，主次龙骨就位后，从一侧铺设模板，铺设前将柱头板板面标高调至次楞顶面标高，次楞、柱头板标高调至所需标高以后，按图示规格尺寸的模板及位臵铺设模板，第二张板两边分别与前面两张板顶死，要求硬顶严密。

顶板上禁止使用胶带来防止漏浆。

刷脱模剂。

5.2.4.8保证顶板结构美观，木胶板的使用合理、经济，其排列统一按项目上述要求进行。

100×100方木可调底座下垫50×100X500mm短方木顶板模板支撑体系示意图
不大于4不大于4
100×100方木5厚木胶合板×100方木型顶托号节点详图100×100方木
5厚木胶合板型顶托
5.2.4.9质量保证措施
（1）顶板多层板必须紧紧压住梁侧模，必要时加密铁钉。

（2）多层板在后台锯加工，必须保证所锯多层板的净尺寸。

（3）梁侧压帮的多层板略向后移2mm ，避免将来吃模。

（5）模板和墙体砼、梁侧模交接处粘贴10mm 厚海绵条，防止漏浆。

（6）梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模，如下图所示。

（7）必须在所有的多层板都铺完，检验平整度、缝隙、梁侧压邦都合格后才能钉钉子，以免无谓的返工。

（8）用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。

（9）模板铺完后，用4m 靠尺找平，将板面清理干净。

5.2.4.10质量标准
（1）保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。

（2）基本项目：模板接缝不应漏浆。

模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

（3）允许偏差
100*50mm方木梁侧模与顶板模板企口连接示意图
48*3.5mm钢管
顶板次龙骨顶板模板梁侧模
项目允许偏差（mm）
相邻两板表面高低差±2
表面平整度±3
相邻板缝隙 1
底模上表面标高±3
±3
预埋钢板、预埋管、预留孔中心
位移
5.2.5楼梯模板安装
5.2.5.1工艺流程
测量放线→碗扣架安装→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→下铁钢筋安装→水电埋件安装→上铁钢筋安装→钢筋隐检/水电隐检→开盘鉴定→浇筑混凝土→养护、清理
5.2.5.2为进一步保证模板的平整，模板支模前先在楼梯平台板、梯段边墙面上弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。

5.2.5.3铺设主龙骨：主龙骨采用50×100mm方木，要求主龙骨距U托中间，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。

5.2.5.4多层板之间的缝均不允许贴不干胶带而采用硬顶。

板、墙交界边龙骨挤顶处使用海绵密封条粘贴顺直且挤顶严密，防止漏浆。

5.2.5.5当楼梯板采用多层支架支撑时，支柱垂直，上下层支柱在同一竖向中心线。

顶板铺完后，用水平仪测量板标高，进行校正，并用靠尺找平。

最后将模板内杂物清理干净，办理预检手续。

5.2.5.6楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步踢面错开两个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。

5.3模板的拆除
5.3.1墙体模板拆除
5.3.1.1在常温下，墙体模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏即可拆除。

，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行模板的拆除工作。

5.3.1.2模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除。

5.3.1.3模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

5.3.1.4门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位臵撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后及时加支撑回顶。

5.3.1.5及时进行板面的维修及清理，均匀涂刷脱模剂。

5.3.1.6模板应码放整齐，底部铺垫方木。

5.3.1.7模板使用后，应及时清除表面的混凝土。

5.3.1.8即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

5.3.2顶板模板及支撑体系的拆除
5.3.2.1当砼浇筑完终凝后，常温养护4-5天以上，当混凝土强度达到75%以上，必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员以拆模申请单的形式书面通知方可拆模。

5.3.2.2顶板、梁及阳台底模拆除后其结构上部施工荷载不超过200Kg/m2，阳台悬挑构件底模拆除(混凝土强度达到100％)后加通长方木进行回顶。

5.4模板的维护与修理
5.4.1多层板在使用过程中，要注意对多层板做好维护工作。

在拆模时，严禁用钩子或其它利器拆除模板，要人工将模板从顶板上取下来。

在使用时，严禁用利器在胶合板面上乱刻乱画。

在支设时，禁止随意切割锯断。

多层板切割后，必须用封边漆封边。

多层板在周转几次后，如出现有模板边破损的情况，要及时将破损部位锯掉，其余的继续使用。

5.4.2裁板时必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机，如需要不规则的几何形状、可使用高速手提电锯，但转速不低于4000转/分钟。

5.4.3 模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，如打穿墙螺栓孔，还应以白铁皮套管密封。

5.4.4在板上钉钉、打孔时必须先在板下垫好木方，使用手枪钻先开孔，方可在板上钉钉，严禁直接在板上钉钉，谨防悬空造成板背面出现劈裂。

5.4.5 模板使用前必须在表面刷脱模剂、以保证模板使用寿命。

5.4.6 模板使用时防止金属锐角划伤，碰伤、摔伤，以确保其正确的几何外形和表面完整。

5.4.7模板拆除时，应人工传运，严禁将模板直接从高处扔下，以防止模板变形和损坏。

垫好垫木，平放整齐，严禁直接码放在地面上。

5.4.8模板拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，以利周转使用，并放于干燥处保存。

5.4.9模板长期存储应在表面涂油剂，堆放整齐并掩盖雨布。

6.施工中应注意的问题
6.1墙体模板
6.1.1墙体加固方法：采用穿墙螺杆，大开间采用斜支撑，小开间采用对顶方。