脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运
脱硫塔操作规程
脱硫塔操作规程
《脱硫塔操作规程》
一、目的
本规程旨在明确脱硫塔的操作规范，确保设备运行安全稳定，达到环保要求。
二、操作人员
1. 所有操作人员必须接受相关培训，取得相应的操作资质，方可进行脱硫塔的操作。
2. 按照规程，操作人员必须穿着相应的防护服和安全装备，并保持清醒状态，严禁饮酒后进行操作。
三、设备检查
1. 在开始操作之前，必须进行设备检查，确保脱硫塔及相关设备处于正常状态。
2. 检查包括但不限于设备密封性、泵的运行状态、排污口是否堵塞等。
四、操作流程
1. 按照操作标准，打开脱硫塔的相关阀门，启动相关设备。
2. 在操作过程中，必须随时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。
3. 操作人员必须严格按照流程操作，不得擅自调整设备参数。
五、设备维护
1. 在操作结束后，必须进行设备清洁及维护工作，确保设备的
使用寿命和运行安全。
六、事故处理
1. 在设备操作过程中，如遇到事故或异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员处理。
2. 对于可能导致事故的设备故障或异常情况，必须立即停机进行维修处理。
七、操作纪律
1. 操作人员必须严格遵守本规程，不得擅自违反操作规定。
2. 对违反操作规程的操作人员，将受到相应的处罚。
八、附则
1. 本规程为操作人员的必备手册，操作人员必须随时携带并熟记其中内容。
2. 对于脱硫塔的操作规范，如有变更，相关人员必须及时更新学习。
以上规程，将为脱硫塔的操作提供明确的指导和保障，确保设备运转安全，保障环境保护工作的顺利进行。
脱硫系统运行规程
脱硫塔操作规程启动锅炉鼓引风机之前必须先启动脱硫系统！扰动泵必须始终保持开启状态！1、简述：脱硫塔是脱硫系统的核心设备，用以保证烟气和脱硫吸收液充分接触、反应。
2、使用前准备2.1 检查脱硫塔各进水阀门是否处于开启状态。
2.2 检查脱硫塔降温喷淋管阀门是否处于开启状态。
2.3 检查玻璃视窗是否完好。
2.4 检查塔底排水管是否畅通。
3、操作流程3.1 开启系统3.1.1 启动系统前先保证两个制浆罐中有一个制浆罐的液位处于高液位（配好10%浓度的浆液）。
3.1.2 打开脱硫喷淋层和除雾冲洗层进水阀门。
3.1.3 逐步启动扰动泵、脱硫循环泵、罗茨风机。
（每次启动一台设备后确认其正常运行后再启动下一台设备，启动时间间隔不小于1分钟。
）3.1.4 确认脱硫循环泵、罗茨风机正常运行后启动锅炉系统（引风机和鼓风机）。
3.1.5 将送浆系统和脱硫系统设定为自动运行。
自动运行时送浆泵、搅拌器、螺旋给料机等会根据程序设定自动开启。
3.1.6 打开PH控制器，设定PID自动调节，观察显示状态。
设定PH设定值为6.3，偏差死区为0.3。
3.1.7 PH值设定1次即可，根据需要还可调整。
3.2关闭系统步骤3.2.1 锅炉系统（引风机和鼓风机）关闭。
3.2.2 10分钟后，关闭脱硫循环泵、罗茨风机。
3.2.3 打开管道系统中的排水阀（运行时可微开阀门）。
3.2.4 将送浆系统和脱硫系统设定为手动运行。
3.2.5 关闭扰动泵等，只保证搅拌器持续运行。
4、注意事项及说明4.1 每次开、停脱硫系统时，按准备、操作规程进行检查，使各部件处于规定状态。
4.2 该设备是湿式脱硫装置，禁止无水运行。
4.3 启动水泵前必须确认水泵泵头充满水。
4.4 必须定期（两小时以内）巡查脱硫系统的运行状况，主要观察设备是否正常运行，以及塔釜液位和制浆池液位是否正常。
4.5 除雾器冲洗层由电磁阀分别控制，可自动也可手动开启。
间隔40分钟错开启动，冲洗时长2分钟。
脱硫系统操作规程
XXX有限责任公司锅炉烟气除尘脱硫系统操作规程河南福斯特能源环保工程有限公司2015-09-08一、脱硫系统的启动1.1 系统检查1.1.1 设备及阀门状态脱硫系统启动前，各工艺设备及阀门状态调整到位并检查确认无误。
1.1.2 单体运行步骤（1）系统送电①将进线柜总开关合闸，检查供电情况；②对系统需要运行的动力设备进行合闸送电，设备处于待运行状态。
③仪表的送电：各仪表可在脱硫系统投入前送电，（长期停运除外）；观察现场是否有相应的信号显示或变化来判断仪表是否受电正常工作。
（2）主要单体设备运行(就地手动)控制步骤①循环泵：确认设备受电正常，将就地箱控制方式切换至手动档，在启动泵前要确定泵入口阀在开启状态（第一次或长期停运后运行需通过现场仪表管放气）、循环池液位应高于泵的最低启动水位；在就地箱按启动钮，泵应运转，而后打开泵的出口阀到需要的开度。
②搅拌机运行：运行前对设备进行检查，在液位漫过搅拌机叶片后再启动搅拌机。
③循环泵的操作：请参阅“循环泵使用说明书”。
1.2脱硫系统准备（1）系统设备检查后，需完成系统投运脱硫剂的备料工作。
本工艺系统主要脱硫剂拟定氢氧化钙和氢氧化钠投放氢氧化钙前需确认搅拌机已开启，并确认给水流量，并严格按照规定量实施投加。
（2）启动循环泵。
启动准备最先投入脱硫系统的循环泵。
①循环池液位在设计水位。
②循环泵油位在视镜中部。
③循环泵冷却水供给正常。
④循环泵出口阀关闭，进口阀门全开，联轴器盘动灵活。
⑤启动循环泵，缓慢打开出口阀门至全开，观察出口压力表在0.3MPa 左右。
⑥检查循环池液位,并及时向池内补水,使液位稳定在设计水位（3）启动乳液罐搅拌器。
①检查搅拌器油质、油位（能看到油即可）。
②开启电磁阀向乳液罐补水。
③当罐内液位浸没搅拌器叶片时，启动搅拌器。
④检查搅拌器运行情况，无明显晃动及噪音。
（4）配制浆液①控制CaO满足脱硫要求，调整补充水阀门开度，确保乳液罐内液位正常。
②配制成的氢氧化钙浆液经溢流口溢流至循环池。
脱硫塔操作规程干法
脱硫塔操作规程干法脱硫塔是一种常用的空气污染治理设备，主要用于烟气中的二氧化硫去除。
对于脱硫塔的干法操作规程，以下是一个大致的模板，供参考：一、脱硫塔的准备工作1. 确保脱硫塔设备正常运行，无故障和泄漏。
2. 检查设备使用的介质（吸收剂或干燥剂）的储量和质量。
3. 确认脱硫塔旁边的设备（如风机、除尘器等）已启动并正常运行。
4. 清理脱硫塔内部的积灰和杂物，确保设备清洁无阻塞。
二、脱硫塔的操作步骤1. 开启脱硫塔入口阀门，确保流量稳定并符合工艺要求。
2. 开启除尘设备（如电除尘器）的风机，确保烟气经过除尘设备后再进入脱硫塔。
3. 在脱硫塔入口处使用适当的探头进行取样，测定烟气中二氧化硫的浓度，并记录下来。
4. 根据监测数据，调整脱硫剂的供给量，确保使烟气中的二氧化硫浓度达到排放标准。
5. 定期检查脱硫塔各部位的温度、压力和流量等参数，确保设备正常运行。
6. 根据脱硫剂的使用情况，定期检查并补充脱硫剂，保持脱硫剂的储备量在合适的范围内。
7. 定期清洗脱硫塔的内部，清除堵塞物和积灰。
三、脱硫塔的安全操作1. 操作人员必须戴上适当的个人防护装备，如手套、面罩和护目镜等。
2. 严禁在设备运行时随意触摸设备或更改设备参数，如需调整参数应事先停机。
3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火等易燃物品。
4. 在脱硫塔设备周围设置明显的安全警示标志，防止他人靠近设备。
5. 发生设备故障或异常情况时，及时停机检修，不得擅自处理。
四、脱硫塔的维护保养1. 定期检查脱硫塔设备的运行状态，发现问题及时处理。
2. 定期清洗脱硫塔的内部和外部，确保设备表面干净，无积灰和杂物。
3. 定期更换脱硫塔的耐磨件和密封件，确保设备的正常运行。
4. 定期检查脱硫塔设备的阀门、泵和传动装置等附件，确保其正常工作。
5. 建立脱硫塔设备的维护保养记录，包括维修内容、时间、人员等，以便参考。
以上只是一个脱硫塔干法操作规程的大致内容，具体操作规程应根据实际情况进行调整。
脱硫操作规程完整
脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1.1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。
1.1.2确保脱硫塔、再生塔部活性焦填装满，满足开车条件。
1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。
1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。
1.1.5随时观察脱硫塔部温度变化。
1.2注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。
1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。
1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。
1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。
1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。
1.2.8输送设备及漏料斗的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。
1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。
1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。
2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。
2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。
2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。
2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。
系统缺料需及时补充。
定期检查料仓V101活性焦存量，并及时添加新料。
2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。
2.1.6观察再生塔T102压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。
2.1.7塔活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程一、开机前的准备：1．开机前，应检查各设备运转状况，如有异常情况，应上报主管领导，设法解决问题。
如脱硫系统异常情况不能解决，应开启35T/H、15T/H锅炉的旁路烟道，确保系统安全、可靠运行。
2．氢氧化钠溶液的调配：将片碱（固体氢氧化钠，96%纯度）放入钠碱槽中，开启1#电磁阀加清水，调配成25%左右的氢氧化钠溶液，同时，添加甲酸钠，以防止结晶。
添加的的量为氢氧化钠用量的5%（在使用中，可根据具体情况调整）。
3．混合池中原始脱硫剂的调配：原始脱硫剂为NaOH溶液，PH值控制在10～12左右。
原始脱硫剂从钠碱槽中的氢氧化钠溶液由2#电磁阀根据混合池上的PH计的输出信号流入混合池内，脱硫液液面离顶板50㎝左右。
4．石灰浆液的制备与调配：将石灰粉（80%纯度）输送至石灰仓中存放，由螺旋输送机输送至石灰浆液槽中调配，搅拌机开启。
调配石灰浆液时，原始浆液用清水调配，正常工作时为混合池输送过来的循环液，根据液位高度由3#电磁阀调整。
调配好的石灰浆液打入反应池内置换反应。
二、脱硫剂（石灰粉、氢氧化钠、甲酸钠）的投入量：3#炉（35T/H）、1#、2#炉同时开启，石灰（80%纯度）的加入量为141公斤/小时，同时加入NaOH 7公斤/小时，甲酸钠为0.35公斤/小时。
石灰浆液浓度为10%左右。
以上加入量按达到国家排放标准的理论计算值。
操作人员可根据运行状况，同时结合理论计算值摸索出经济消耗量。
三、开机时的操作：第一步：检查各设备运行正常。
先开启脱硫泵，等脱硫泵出水正常后（泵出口压力表显示相应的压力，如有变化，则应检查泵的底阀、或脱硫塔喷淋系统入口过滤器堵塞情况）。
注意：尤其当水泵不能出水、或进水过滤器堵塞不能正常供水时（水泵出口压力表显示或烟道出口温度计超过90℃），应开启旁路烟道，以免损坏脱硫塔内除雾器。
第二步：打开脱硫塔进、出口烟道阀门，然后关闭旁路烟道阀门。
注意次序不能搞错，以免影响锅炉运行。
脱硫脱硝停运与启动
脱硫脱硝停运操作步骤第一步:氨区停运1.将氨水流量调节阀开度设为0%。
2.在操控界面关闭氨水电动阀。
3.关闭氨水泵。
4.关闭双流体喷枪压缩空气管路电动阀。
5.到氨区现场将氨水泵前后球阀关闭。
若系统长时间停运，需将氨水泵前后排空球阀打开,将管路中的氨水排干后,关闭排空阀。
6.关闭反应器下方的汽化风机第二步:关闭补燃器1.在自动模式下，按切除补燃器，补燃器自动关闭。
2.关闭煤气水封罐上煤气进口总阀门和煤气出口管路上的手动阀门。
手动阀门全部关闭后，将水封罐的放散阀打开。
3.关闭补燃器助燃风风门和烟气风机风门。
4.点火枪和火焰检测器压缩空气调门开度已经设定好,不需要动.第三步:烟气切换1.将1#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭1#烟道风门至完全关闭。
此时烟气总流量降低，将烟道引风机频率由32Hz降低至16Hz2.将2#地下烟道插板阀慢慢提起至全部打开，然后，慢慢关闭2#烟道风门至完全关闭后，关闭引风机。
3.将旁通烟道气密闭风机关闭。
4.待烟道中烟气温度降至100℃以下时，关闭空气换热器上的轴流风机，并关闭热备烟道插板阀。
第四步:脱硫停运观察脱硫塔出口处烟气，若烟气基本观察不到，表明烟气完全走了大烟囱，此时才能按停脱硫塔停运步骤将脱硫停运脱硫脱硝系统启动步骤第一步:脱硫系统启动由于脱硫塔不能在无喷淋情况下通烟气，所以必须首先将脱硫系统启动后,才能通高温烟气第二步:切换烟气（直接切换）为了避免脱硫脱硝启动切换烟气时焦炉负压不足问题，要先将反应器隔离，先脱硫正常运行，再慢慢启动脱硝。
具体步骤如下1、关闭反应器进出口风门，将反应器与烟气隔离。
2、将2个旁通烟道风门打开。
3、打开热备烟道插板阀，开启换热器轴流风机。
4、开启引风机，频率设为16Hz。
5、开启1#烟道风门，关闭地下烟道插板阀。
6、引风机频率设为32Hz。
7、开启2#烟道风门，关闭地下插板阀，由于烟气不走反应器，不用考虑催化剂升温速率要求，故此过程大大减少了切换烟气的时间。
脱硫塔操作规程(双碱法)
双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。
对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。
（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。
从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。
经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。
脱硫塔操作规程
脱硫塔操作规程 脱硫塔操作规程⼤概分为三⼤部分：准备⼯作、正常开车、正常停车三⼤部分。
其第⼀部分为准备⼯作：准备⼯作有分为技术学习、设备验收、清扫、⽔洗、试车、配液以及检查六部分。
其第⼆部分为正常开车以及第三部分为正常停车。
其这三部分为脱硫塔的操作规程。
⽽我们要讲的就是以上⼩编所提到脱硫塔操作规程，也就是以上⼩编所介绍到的关于脱硫塔操作的三⼤部分，我们⼀定要正确的掌握脱硫塔正确的操作，才能很好的运⾏脱硫塔设备。
操作规程⼀、准备⼯作 操作规程⼀、 1.技术学习：组织有关⼈员到类似⼚家培训实习，并熟悉本装置⼯艺流程及设备内部构造，便于以后处理问题;认真学习有关脱硫原理及有关操作知识;制定有关规章制度，并进⾏分⼯、确定职责。
2.设备验收：组成开车⼩组，按图核对设备及流程⾛向，认真验收，对存在问题提出整改意见，对遗留问题如实记录、签字。
3.清扫、⽔洗：进⼊设备内将杂物认真清扫⼲净，有条件可吹除，并加⽔清洗设备，从导淋排污，防⽌堵、卡设备。
4.试车：主要检验运转设备有⽆问题，根据具体情况确定是进⾏空运转还是流⼊⽔运转，即可以单体试也可以联动试。
具体步骤为：将泵盘车，测电机绝缘，送电，开泵，观察运⾏是否稳定，并测溶液流量、压⼒，以及喷射器⾃吸空⽓量，并进⾏检漏。
经⼏⼩时运转后停泵，将⽔排净。
5.配液：往加药池内投加⽚碱，使溶液PH保持在13左右。
6.检查 (1)查各设备、管线有⽆泄漏，阀门、电器、仪表是否好⽤齐全。
(2) 查系统溶液是否⾜够循环使⽤，各组份含量是否在指标之内。
(3) 查⽔、电、汽保证供应，电机绝缘良好，泵轴承要注油。
(4) 查各阀门开关情况：脱硫泵⼊⼝阀开，出⼝阀关。
操作规程⼆.正常开车 操作规程⼆ 1、启动脱硫引风机前，检查各调节阀开关位置 2、引风机⼊⼝调节风门全关，保证风机电动机⽆负荷启动 3、打开脱硫系统进烟囱的翻板阀 4、启动脱硫引风机。
运⾏正常后，逐渐打开风机进⼝阀，同时调整管式炉出⼝阀，观察炉温、炉压情况，保证炉温、炉压正常。
脱硫系统操作规程
脱硫系统操作规程第一章脱硫系统的启动一、系统检查1.启动前检查1）系统启动前，应检查检修工作是否已全部结束并验收合格。
2）接到启动命令后，各岗位值班员应多所属设施进行全面细致检查，确保无缺陷隐患。
3）检修后或长时间未运行时，应对各设施均进行检查清理，并验收合格后方允许启动。
2.电气控制系统检查针对电气控制系统，应进行单机试车，并坚持各设施的单机运行状况，与仪表的显示、操作是否正常。
对主要单体设备：脱硫循环泵、石灰乳制备器（原）、搅拌器（原）、钠碱溶解箱等设施，应分别按照各自的运行操作步骤进行开启操作。
第二章脱硫系统的运行维护及注意事项一、碱液（NaOH溶液）的添加使用1.初次添加系统启动前，对水池补水，至正常工作水位后，投加NaOH，控制水池内PH值达到12。
可采取一次性投加方式，根据容量按理论数据每升水加0.4-0.6gNaOH即可达到PH值12。
2、运行中的补加1）本系统为零排放系统，运行期间不会向外排水。
如需要向外排水，应查找原因，找到外来水源并加以封堵。
保证本系统不向外排水。
2）本系统内的水会因为烟气带走、系统泄漏而损失，需要定期补水。
3）本系统的补水水源有浓水、锅炉定连排水及工业水，需要补水时，优先补浓水。
4）因系统失水会造成NaOH碱液的消耗，需要定期补充。
补加的原则为，在系统补水的同时，补充NaOH碱液，补充量为每小时投加初次运行量的1%-5%（具体数值根据实际运行核算）。
5）特别要注意，NaOH碱液必须每个小时都要投加，不能仅仅依靠Ca(OH)2来提高PH值。
二、Ca(OH)2的添加1、本系统为双碱法烟气脱硫系统，其工作原理是：水池内的钠碱溶液经脱硫循环泵泵打入脱硫塔，在脱硫塔内与烟气中的SO2反应，吸收SO2后回到水池，在脱硫塔排出水进水池前（或刚进水池时）添加石灰乳（或电石泥浆液）进行置换反应。
使吸收SO2后的钠碱溶液与Ca(OH)2反应，SO2以CaSO3或CaSO4的灰水混合物的形式再沉淀下来。
【2024版】脱硫安全规程及操作规程
可编辑修改精选全文完整版脱硫安全规程及操作规程一、操作人员要严格执行工艺技术操作要点。
二、进入岗位要按规定穿戴好个人劳保、防护用品，女员工必须将头发盘在安全帽中。
三、各种安全防护装置，仪表及指示器，消防及防护器材等不准任意挪动或拆除。
四、操作人员必须掌握消防知识，并会使用消防器材。
五、设备检修时，严格执行断电挂牌制度；六、严禁操作非本岗位的设备。
七、禁止在设备运转中进行检修、加油、清扫。
八、上下楼梯、抓紧、扶稳。
九、每个职工在生产和工作中必须思想集中，保持警惕，互相照顾，确保安全生产。
脱硫操作规程开机前先检查脱硫塔、浆液池，制浆罐的液位是否在正常范围，脱硫塔内循环浆的pH值是否在5.5—6.5之间，各水泵的冷却水是否开启。
(备用泵除外)1、具备以上条件后按顺序开启脱硫设备。
1.1开启循环泵；1.2开启4台侧搅拌器；1.3开启1台氧化风机；1.4开启石灰浆液输送泵。
2、当脱硫塔循环泵液密度达到1150kg/m3时，需出石膏。
具体步骤如下：2.1打开真空泵密封水阀和过滤机密封水阀并张紧滤布→启动过滤机→打开清洗滤布水阀→启动空压机、过滤机正常运行；2.2开启真空泵；2.3开启石膏泵液泵;2.4过滤机的停车程序和启动程序相反。
即关闭石膏桨液泵→待石膏排净后关闭真空泵→关闭真空泵密封水阀和过滤机密封水阀→待滤布完全冲净后关闭主机→关闭空压机。
3、制浆罐补水阀是靠浆液池的液位来控制启停当浆液池液位达到低限位时，制浆罐开始制浆，同时制浆罐的电动补水阀自动开启，向制浆罐内补水，同时螺旋给料机开始卸料，制好的浆罐液通过溢流管流入浆液池中。
当浆液池达到高限位时，电动补水阀自动关闭，螺旋给料机自动关闭(制浆罐、浆液池的搅拌器处于常开状态)。
4、脱硫塔地坑泵和脱水地坑泵是由地坑液位计来控制启停。
高限液位时水泵自动开启，低限位时自动关闭。
(脱硫系统运行时地坑的搅拌器处于常开状态)5、工艺水箱的电动补水阀是靠液位计来控制启停。
脱硫塔操作规程
脱硫塔操作规程一、目的及适用范围本操作规程的目的是为了规范脱硫塔的操作流程，确保工作安全、高效进行。
适用于所有脱硫塔的操作人员。
二、操作人员职责1. 操作人员应具备相关岗位培训和操作证书。
2. 操作人员应熟悉脱硫塔设备的结构和原理，了解操作要点和事故应急处理措施。
3. 操作人员需按照本规程的要求，履行操作职责，确保操作过程的安全和有效性。
三、操作流程1. 准备阶段- 检查脱硫塔设备的运行状况，确保设备完好无损。
- 核对所需物料和工具，确保准备充分。
- 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护面具、耐酸碱手套、防滑鞋等。
2. 启动脱硫塔- 按照设备操作手册的要求，依次操作开关、按钮，启动脱硫塔。
- 检查设备启动状态和运行指示，确保设备正常运行。
- 监控设备运行情况，注意异常情况的发生并及时处理。
3. 操作脱硫塔- 根据工艺要求，定期监测脱硫塔的温度、压力、液位等参数。
- 注意脱硫塔各部位的运行情况，如阀门、泵等，确保设备正常工作。
- 定期清理脱硫塔内的杂质和沉积物，保持设备的清洁和通畅。
4. 应急处理- 在发生异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理措施进行处理。
- 在处理应急情况时，需保持冷静，与其他相关人员协调配合，确保人员安全和设备正常。
四、安全措施1. 操作人员在操作过程中，应严格按照个人防护装备要求穿戴。
2. 在操作脱硫塔时，应保持足够的警觉性，注意设备运行情况，防止事故发生。
3. 操作人员应遵守相关安全操作规范和操作手册，严禁擅自改变操作流程。
4. 操作人员应定期参加安全培训，增强安全意识和应急处理能力。
五、文档更新和记录本规程生效后，如有需要对其进行修改，应由相关部门提出，并经过专业人员审核后更新。
同时，操作人员应在每次操作结束后填写操作记录，包括操作日期、操作人员、操作内容等信息，并定期归档备查。
电厂脱硫系统操作规范及注意事项
消石灰给料系统启停顺序：（1）开始启动：先打开罗茨风机→消石灰电动锁气器→螺旋输送机→变频给料机（启动变频给料之前，得先调整好频率给定才能启动变频给料机）→消石灰仓气动插板阀开始下料；（2）停止：先关气动插板阀→变频给料机→螺旋输送机→消石灰电动锁气器→罗茨风机（3）如果不按正常顺序启停，则无法启动或停止设备（4）如果消石灰系统正在运行下料的时候，中间的设备出现急停，跳闸的情况，那么就会关掉与之相应的消石灰气动插板阀（包括消石灰电动锁气器故障，消石灰给料机变频器故障）脱硫水泵的启停顺序：（1）当工艺水箱的液位＜0.3米时，所有的脱硫水泵都无法启动，已经启动的脱硫水泵会自动保护关闭（2）当每个脱硫水泵所对应的喷嘴压力≦0.3Mpa时或者所对应的出口烟道温度＜70℃时,所对应的脱硫水泵无法打开,已经打开的会自动保护关闭船型灰斗流化风机正常启停:（1）每个风机所对应的流化斜槽压力不超过39Kpa时，流化风机可以正常启停，当流化斜槽的压力大于39Kpa时，那么所对应的风机就会自动保护关闭，如果对应的风机为关状态，则不能正常启动，除非压力小于39Kpa时才可以。
空气斜槽流化风机正常启停：（1）开空气斜槽流化风机后，才能开电加热，关的时候，关闭电加热后才能关闭空气斜槽流化风机。
当空气斜槽压力大于5Kpa时，所对应的空气斜槽流化风机不能启动，如果正在启动，会自动保护关闭。
（2）如果1号或者2号空气斜槽流化风机有故障，要开备用空气斜槽流化风机，关闭的时候也是要先把电加热（备用代替哪个风机，就关那个风机所对应的电加热）才能关闭备用空气斜槽流化风机调整脉冲阀喷吹：（1）调整喷吹时间，尽量在刚喷吹一个脉冲阀后修改，或者在一轮喷吹结束之后，计时的时候修改（2）调整喷吹间隔时间的话。
尽量也是要在一个脉冲阀刚刚喷吹之后，立即修改，不要等到下一个脉冲阀快要喷吹的时候修改。
（3）修改循环设定时间的话，就在脉冲阀正在进行的时候修改，或在进行一轮喷吹过后，开始计时的时候修改，但是千万不能让修改后的时间小于正在循环计时的时间。
脱硫塔环保操作规程
脱硫塔环保操作规程脱硫塔是一种用于煤炭电厂等工业设施的环保设备，用于将废气中的硫化物气体去除，以减少空气污染和酸雨的产生。
脱硫塔的操作规程是确保设备正常运行和有效去除硫化物的关键。
下面是一份脱硫塔环保操作规程的示例：一、脱硫塔的工作原理脱硫塔采用湿法脱硫技术，通过浸泡喷淋液循环和反应吸收等过程，将废气中的硫化物气体转化为易溶解于水中的硫酸盐，从而达到减少空气污染和酸雨产生的效果。
二、脱硫塔的操作准备1. 确保脱硫塔设备处于正常运行状态，检查是否有泄漏、堵塞等问题。
2. 检查喷淋液的质量和供应是否正常，确认其在脱硫过程中能够充分吸收硫化物。
3. 清理塔内的沉积物和污垢，保持塔内的通风畅通。
4. 检查搅拌器和泵的工作状态，确保其正常运行。
三、脱硫塔的启动步骤1. 启动搅拌器和泵，确保喷淋液能够均匀喷洒到废气中。
2. 打开入口阀门，使废气进入脱硫塔，同时打开出口阀门，使脱硫后的废气排出。
3. 调节喷淋液的流量和喷淋压力，确保能够将废气中的硫化物充分吸收。
四、脱硫塔的正常操作1. 定期监测脱硫塔的运行参数，包括进气流量、出气流量、喷淋液流量和温度等，确保设备的稳定性和效率。
2. 定期检查喷淋系统和泵的工作状态，确保其正常运行。
3. 定期清理脱硫塔内的沉积物和污垢，保持喷淋液的流畅，并避免阻塞和堵塞。
4. 定期检查脱硫塔的密封性能，确认无泄漏和漏气现象。
5. 定期更换喷淋液，确保喷淋液的吸收能力和去除硫化物的效果。
五、脱硫塔的停止操作1. 关闭入口阀门，停止废气的进入。
2. 关闭出口阀门，停止废气的排出。
3. 停止搅拌器和泵的工作，并清理其内部的沉积物。
4. 定期检查脱硫塔的运行情况，确保设备安全停止，无泄漏和故障。
六、脱硫塔的维护保养1. 定期检查脱硫塔设备的各项指标和性能，如压力、温度、流量等，确保设备运行正常。
2. 定期更换喷淋液和吸收剂，确保脱硫效果。
3. 定期清洗和维护搅拌器和泵，保证其正常工作。
脱硫塔操作规程
脱硫系统操作规程一、系统的启动（1）开启脱硫塔供液总阀及各级喷淋供液阀门。
（2)开启循环泵,确保泵运行正常。
（3）确保拟投运脱硫塔供液正常，中控室维持锅炉平稳运行。
（4)根据SO2折算值的大小，调节脱硫剂投加量,直到满足排放标准为止。
（5）根据SO2折算值的大小，决定向系统投加氢氧化钙及氢氧化钠浆液的量，维持脱硫塔出口PH值在7.1以上。
（6）调整补充水量，确保循环池液位。
二、运行中的监视（1)每4小时检查一次循环泵电流，确保电机不超电流(55A）.(2）每4小时监测一次循环水婆美值，高于33时及时置换循环水，维持婆美值低于33（3)每小时按照记录表所列项目，巡查设备并记录各个运行参数。
（4）严格控制脱硫塔底部出口PH在7。
1以上，循环池PH在8以上,以防管道腐蚀。
（5）在炉况有波动时，班长及中控室值班人员应及时告知水处理人员,水处理人员提前进行调整.(6)每个班使用PH试纸对PH计读数校对一次，若发现偏差较大，及时通知仪表班进行校准。
（7）若发现折算值波动过大或因其他原因怀疑在线监测值不准，及时通知仪表班进行校准。
三、运行中的调整（1）每逢偶数日,例行向硝钡精制车间打泥，至少大池子一池子，小池子两池子。
（2）日常操作时，为防止循环池泥量过大,每个班添加的石灰量最多不超过30袋，PH控制不住时，余量用NaOH调整。
添加脱硫剂时必须每小时均衡添加，禁止一次性加入过多。
（3）为确保经济运行，应保持SO2折算值在100~200之间，若折算值偏高，则开大泵出口阀门或启动备用泵投入运行；若偏低,则关小泵出口阀门或停运一台泵.在脱硫塔出口PH能保持在7.1以上且脱硫塔循环水量足够的情况下，尽量将SO2维持在150左右。
（4)若循环池水位低,应及时通知硫化钡车间翻水保持水位。
(5)若出现故障、数据超标，应及时报告安环科，并做好记录。
（6）如果循环池婆美值高于33，必须及时联系硝钡精制车间进行置换水，严禁带病运行拖到交接班.四、系统的停运（1）停泵时，应及时关闭泵出口阀门，打开泵进口处的放水阀将泵内部的积水放空，然后用清水（冬季时用热水）冲洗两次后放空，以防止结晶。
脱硫塔操作规程
脱硫塔操作规程一、开车前检查（1）检查各设备、管线有无泄漏，阀门、电器、仪表是否好用齐全；（2）检查系统脱硫剂是否足够循环使用，pH值是否在指标之内；（3）检查水、电保证供应，电机绝缘良好，引风机、水泵轴承油位正常；（4）检查各阀门开关情况：脱硫剂循环泵、入口阀开，出口阀关，喷射管路阀门开。
二、正常开车（1）在启动整套装置之前，各工作人员应各就各位，严格按规程操作；（2）各池液位在规定范围，启动脱硫循环泵使系统建立正常的循环；（3）启动引风机，使烟气进入脱硫除尘系统；（4）运行平稳后，当再生池pH值渐渐降至9时，开始向脱硫剂再生池加入补充钠碱以调整pH值；（5）按时做好岗位巡检并作好记录。
三、正常停车（1）锅炉停止运行后，先停引风机，然后再停循环水泵（若检修，把泵内液体放掉）；（2）循环水泵停机后，要注意循环水池液位，防止塔内循环液回流时池满溢出；（3）整个系统停车后，应对系统的各个部分进行检查，对塔板及各设备进行必要的维护与维修。
四、长期停车（1）长期停车情况a、整个系统（包括前工段）计划大修；b、系统长期停止使用；c、其他情况。
（2）长期停车的处理a、按正常停车步骤停止系统运行；b、清空所有设备内的残留水、灰及其他杂质；c、必要时打开设备人孔，隔离各物料进口（必要时加设盲板）；d、视情况对设备进行必要保养、防腐处理；e、停止电器仪表的运转；f、需要检修时应对设备进行自然通风或强制通风置换。
六、日常巡查（1）控制循环水池的pH值在9-11间；（2）控制循环池溶液高度在3/4处，防止停车后，排出管道溶液时池满溢出；（3）确保循环水池中无异物，以防堵塞循环水泵；（4）巡视检查脱硫液循环泵运行状况，确保设备正常工作，当水泵出现问题时，及时切换到备用泵或者正常停车；（5）保证备用泵能正常工作，若有问题及时维修；（6）巡视检查引风机运行状况，确保设备正常工作；（7）每周检查一次塔内喷淋状况，对出现问题的喷头及时更换；（8）每班巡查一次烟温声光报警装置，保证装置能正常工作；（9）当发生烟温报警时，紧急停车。
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脱硫塔操作规程—脱硫系统的启动与停运脱硫系统的启动
（一）系统投运前准备
1.各分系统、各设备检修完毕，现场清理干净。
检查系统各阀门灵活好用，各排放口畅通无阻，电机接线正常，设备油位处于规定位臵，机械、电气设备地脚螺栓齐全牢固，防护罩完整，联接件及紧固件正常，冷却水供应正常；
2.熟石灰粉等原材料到位，石灰浆液按需要配比完毕，化浆池和石灰浆液池处于满液位。
3.联系仪表工检查确认各温度、压力、液位指示正常好用，上位机操作系统状态正常。
4.检查各转动设备盘车正常，冷却水供应正常后联系电气人员送电。
5.检查确认化浆池、石灰浆液池、工艺水箱、吸收塔液位正常。
6.向班长汇报做好烟气脱硫开车的准备工作就绪，在脱硫塔使用前，必须保证旁路烟囱插板阀处于完全开启状态，同时脱硫塔进口手动插板阀处于完全关闭状态。
（二）系统开车
系统内所有设备处于热备用状态（各箱罐坑的液位保持正常，搅拌器处于运行状态）。
脱硫系统投运条件满足后可随时投入运行。
1.启动前期检查完毕后，检查循环水池的水量及水质是否达到脱硫要求；
2.开启循环水泵，向吸收塔注入工艺水，使吸收塔液位达到出水口排出水；
3.开启加药浆池搅拌系统，向循环水池注入烧碱（NaOH）浆液；
4.开启各窑炉手动插板阀，向塔内通入废气；
5.当系统运行稳定后，调节循环水池内pH值，使得循环水池pH值稳定到10左右；此时系统处于稳定运行状态；
6.由于吸收塔内脱硫不断进行，石灰浆液也连续不断的进入吸收塔，同时脱硫后废水不断产生石膏等沉淀物，循环水池需根据运行状况将部分循环水（约1/3-1/4）及底部沉淀物
送至沉淀臵换水池进行处理，同时对循环水池进行工艺水补充。
脱硫系统的停运
系统的停运，对涉及脱硫塔部分，均需告知及沟通后方可进行，如窑炉脱硫塔需与窑炉管理层沟通好；
一）、短期停运
当系统因设备检修等原因需要短期停止运行进行处理时，也叫临时停车，一般停车时间不超过一个星期。
按以下程序操作：
1.缓慢打开原有烟囱旁路手动插板阀；
2.关闭进脱硫塔管道手动插板阀；
3.循环水池不再添加烧碱（NaOH）浆液，利用循环水清理水管系统内部浆液，清理后排空管道内部浆液；
4.停运水泵，停止冷却水供给；
二）、长期停运
系统停止运行时间在一周以上的视为长期停车。
1.停车前准备工作：
a、提前控制进塔补水，将塔内液位降到低液位；
b、根据系统负荷控制制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、烧碱（NaOH）浆液池用尽；
c、石灰粉也用尽，或最低量控制（避免杂物进入化浆池带入系统）。
2.沉淀臵换水池清渣泵压滤继续开启压泥，并清理干净余泥；
3.向班长申请烟气退出脱硫系统，与窑炉班长沟通好后，缓慢打开旁路挡板门；
4.关闭脱硫塔进、出口挡板门；
5.停运循环泵，排空水池脱硫循环水；
6.待塔内浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，检查时需做好个人防护措施；
7.对各系统、各设备进行检查、维护保养、清洗和清扫；
8.脱硫塔内脱硫液清除干净后放入少量清水，保持塔内湿润；最后将各设备准备到启运条件，准备下次运行。