土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺【范本一：土层锚杆施工步骤与工艺】土层锚杆施工是一项重要的地基加固工程，在施工前需要制定详细的施工方案，准确地进行施工过程，确保施工质量。
本文将详细介绍土层锚杆施工的步骤与工艺，以供参考。
一、工程准备阶段1. 地质勘探：对施工区域进行地质勘探，了解地层情况、土体性质及存在的问题。
2. 施工准备：准备施工设备、材料和人力资源，包括锚杆钻机、锚杆、灌浆设备等。
二、孔洞钻探1. 定位孔洞位置：根据设计图纸确定孔洞位置。
2. 钻孔：使用土层钻机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔深和孔径。
3. 清洁孔洞：用气压或者水压清理孔洞内的杂质，确保孔洞的完整性。
三、锚杆安装1. 锚杆准备：根据设计要求截取合适长度的锚杆，并且检查锚杆的质量。
2. 钻孔注浆：先在孔底注浆，在孔口注浆，确保注浆剂均匀填满孔洞，并与土层密切结合。
3. 锚杆安装：将准备好的锚杆放入孔洞中，并适当旋转，使其与注浆剂充分结合。
四、锚固材料固化1. 混凝土固化：等待注浆材料固化，保持固化期间的湿润程度。
2. 构件接头的施工：根据设计要求对接构件进行施工，确保锚杆的坚固性和稳定性。
3. 检验和验收：对施工质量进行检验和验收，确保满足设计要求和安全标准。
五、施工文件整理1. 归档：对施工过程中产生的相关文件进行整理、归档，包括施工方案、设计图纸、验收报告等。
2. 备份：将归档的文件进行备份，确保长期保存。
【范本二：土层锚杆施工步骤与工艺】土层锚杆施工工艺是一项重要的地基加固工程，施工前需要制定详细的施工方案，严格控制施工过程，确保施工质量。
本文将详细介绍土层锚杆施工的步骤与工艺，供参考使用。
一、工程准备1. 地质勘察：对施工区域进行详细的地质勘察，了解地层情况、土体性质以及潜在的问题。
2. 施工准备：准备所需的施工设备、材料和人力资源，包括锚杆钻机、锚杆、灌浆设备等。
二、孔洞钻探1. 孔洞定位：根据设计要求确定孔洞位置。
2. 钻孔施工：使用土层钻机进行孔洞钻探，控制孔深和孔径。
资料员-土层锚杆施工工艺
土層錨杆施工工藝第1章施工準備第1节材料（1）預應力杆體材料宜選用鋼絞線、高強度鋼絲或高強螺紋鋼筋。
當預應力值較小或錨杆長度小於20m 時，預應力筋也可採用 II 級或 III 級鋼筋。
（2）水泥漿體材料：水泥應普通矽酸鹽水泥，必要時可採用抗硫酸鹽水泥，不得使用高鋁水泥。
細骨料應選用粒徑小於2mm 的中細砂。
採用符合要求的水質，不得使用污水，不得使用PH 值小於4 的酸性水。
（3）塑膠套管材料：應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應。
（4）隔離架應由鋼、塑膠或其它杆體無害的材料製作，不得使用木質隔離架。
（5）防腐材料：在錨杆服務年限內，應保持其耐久性，在規定的工作溫度內或張拉過程中不開裂、變脆或成為流體，不得於相鄰材料發生不良反應，應保持其化學穩定性和防水性，不得對錨杆自由段的變形產生任何限制。
第2节作業條件（1）在錨杆施工前，應根據設計要求、土層條件和環境條件，合理選擇施工設備、器具和工藝方法。
（2）根據設計要求和機器設備的規格、型號，平整出保證安全和足夠施工的場地。
（3）施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規格及錨杆各部件的品質，並檢查原材料和主要技術性能是否符合設計要求。
（4）工程錨杆施工前，宜取兩根錨杆進行鑽孔、注漿、張拉與鎖定的試驗性作業，考核施工工藝和施工設備的適應性。
第2章操作工藝第1节鑽孔（1）鑽孔前，根據設計要求和土層條件，定出孔位元，做出標記。
（2）作業面場地要平坦、堅實、有排水溝，場地寬度大於4m。
（3）鑽機就位後，應保持平穩，導杆或立軸與鑽杆傾角一致，並在同一軸線上。
（4）鑽進用的鑽具，可採用地質部門使用的普通岩芯鑽探的鑽頭和管材系列。
鑽孔設備可根據土層條件選擇專門錨杆鑽機或地質鑽機。
（5）根據土層條件可選擇岩芯鑽進，也可選擇無岩芯鑽進；為了配合跟管鑽進，應配備足夠數量的長度為0.5-1.0m 的短套管。
锚杆施工工艺
7.2.1锚杆施工工艺（一） 锚杆施工工艺流程如下：↓→↓→（二） 锚杆施工方法：1、测量定位：依据提供的施工图纸，现场进行测量定孔位。
首先测量定出基线位置，根据图纸确定孔位，并予以标志。
锚孔定位偏差应不大于20mm 。
锚筋采用HRB335级钢筋。
2、钻机就位：将钻机按设计高程垫好枕木，校正钻孔位置，并将风镐机锁紧固定。
3、钻进：按设计要求的倾角检查角度无误后，调整固定钻机，开始钻进，直到达到设计深度。
成孔结束后，应用清水冲洗钻孔，直至孔口流出清水为止，保证孔内无残留土芯。
4、钻孔深度超过锚杆长度应不小于0.10m。
5、严格按设计尺寸下料，锚杆长度允许误差应不大于50mm；6、灌浆前应清孔，排放坑内积水。
7、注浆材料为水泥砂浆，成130mm孔，孔内灌注水泥浆，水灰比0.50~0.55，注浆压力≥0.5Mpa。
8、灌浆待孔口溢浆，即可停止灌浆，浆体硬化后不能充满锚固体时应进行补；9、浆水的处理与排除：在成孔过程中产生的泥浆水及时处理与排除，泥浆经排水沟至集水井，清水用水泵抽除，泥浆由槽车运走。
（三）施工质量控制1、材料检验材料进场前，严格检查锚杆材质，测其抗拉强度，检查锚杆杆体是否与设计相符；对砂、水泥等材料进行检查，并做出记录。
钻孔检查钻孔时要查清围岩和岩层结构面，尽量使钻孔与其主要结构面垂直。
钻孔一般在边墙及拱脚线上容易控制，拱顶部位不易控制，所以检查锚杆专控方向时，特别注意对拱顶部位的检查。
若孔过于偏斜，则需重新钻孔。
2、锚杆支护实测项目检查锚杆支护质量标准（四）质量保证技术措施1．灌浆是土层锚杆及土钉施工中的一道关键工艺，必须认真进行，并作好记录。
灌浆材料宜采用纯水泥浆，当灌浆材料用水泥浆时，水灰比为0.50～0.55左右，为防止泌水、干缩，可掺加0.3％的木质素黄酸钙。
2．灌浆压力一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa；宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20％左右)。
分别简述土层锚杆工艺流程
分别简述土层锚杆工艺流程
土层锚杆的工艺流程如下：
1.施工准备：包括清理施工现场、测量定位、确定钻孔深
度和间距等。
2.钻孔：根据设计要求，使用钻机在土层中钻孔，钻孔深
度和孔径应符合设计要求。
3.清孔：钻孔完成后，应将孔内的残渣清除干净，以确保
锚杆的顺利插入。
4.锚杆制作与安放：根据设计要求，制作锚杆并将其插入
钻孔中。
在安放锚杆时，应确保锚杆的位置、方向和长度符合设计要求。
5.灌浆：在锚杆插入钻孔后，应进行灌浆处理，以使锚杆
与土层紧密结合，提高锚杆的承载能力。
6.张拉与锁定：灌浆完成后，应对锚杆进行张拉测试，确
保其承载力符合设计要求。
然后对锚杆进行锁定，以固定其位置。
7.验收与检测：最后应对土层锚杆进行验收和检测，确保
其质量符合要求。
以上是土层锚杆的工艺流程，具体施工时，还应根据工程实际情况进行调整。
土层锚杆施工工艺流程
土层锚杆施工工艺流程
《土层锚杆施工工艺流程》
土层锚杆施工是一项重要的地基加固工程，常用于岩土边坡、基坑支护、隧道围岩稳定等工程中。
下面是土层锚杆施工的工艺流程。
一、勘察设计
在进行土层锚杆施工前，首先需要进行地质勘察和设计，确定施工位置、锚杆长度和数量、以及锚杆的荷载等参数，为施工工艺流程提供依据。
二、测量布线
确定锚杆的具体位置和深度，进行地面标志和布线，保证锚杆的准确施工位置。
三、钻孔
使用钻机在锚杆位置进行钻孔作业，通常会进行旋挖钻机或钻进式钻机。
四、清理孔口
钻完孔后，需要对孔口进行清理，清除孔口内的泥浆和碎屑，确保锚杆的粘结质量。
五、灌浆
在清理孔口后，灌浆设备会将浆液灌入孔中，填充孔内空隙，增强锚杆与土层之间的粘结性能。
六、锚杆安装
灌浆完成后，将锚杆插入已灌浆的孔内，确保锚杆末端与岩土体之间的良好连接。
七、张拉
锚杆安装完成后，使用张拉设备对锚杆进行张拉作业，增加土层与锚杆之间的夯实性能。
八、防腐处理
对已张拉的锚杆进行防腐处理，保证锚杆的长期使用性能。
以上就是土层锚杆施工的基本工艺流程，通过科学合理的施工流程，可以保证土层锚杆的施工质量和工程稳定性。
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
土层锚杆施工步骤
土层锚杆施工步骤一、场地准备在锚杆施工前，应先清理施工现场，清除障碍物，并进行适当的平整和夯实，确保场地满足施工要求。
同时，要按照设计要求进行定位和标高测量，确定锚杆的位置和深度。
二、锚杆制作根据设计要求，选择合适的材料制作锚杆，一般采用钢筋或钢绞线。
制作过程中，应确保锚杆的长度、直径和形状符合设计要求，锚杆的接头应牢固可靠，防腐处理要到位。
三、钻孔在锚杆位置钻孔，钻孔的直径和深度应与锚杆的尺寸相适应。
钻孔过程中，要控制好钻孔的方向、角度和深度，确保钻孔的位置、垂直度和深度满足设计要求。
同时，应注意防止钻孔过程中出现塌孔或涌水等情况。
四、锚杆安放将制作好的锚杆放入钻孔中，确保锚杆的位置、角度和深度符合设计要求。
在安放过程中，应避免锚杆扭曲或损坏，同时要保持锚杆的清洁和干燥。
五、注浆向钻孔中注入适量的水泥浆或化学浆液，以固定锚杆。
注浆时，应控制好浆液的配合比、注浆压力和注浆量，确保浆液能够完全填充钻孔和锚杆之间的空隙。
注浆完成后，应进行必要的养护和保护。
六、锚固张拉在锚杆施工完成后，应对锚杆进行锚固张拉，以检验其承载能力。
根据设计要求，选用合适的张拉设备和方法，对锚杆施加一定的拉力，并保持一定时间，以确保锚杆能够承载设计要求的拉力。
同时，应注意观察锚杆的变形和位移情况，及时发现和处理问题。
七、锁定与验收在锚固张拉完成后，应对锚杆进行锁定和验收。
根据设计要求和验收标准，对锚杆的位置、尺寸、数量、承载能力等方面进行检查和测试，确保其满足设计要求和使用安全。
如果发现锚杆存在质量问题或安全隐患，应及时进行处理和修复。
八、维护与检测在锚杆投入使用后，应定期进行维护和检测。
维护工作包括清除周围杂物、保持锚杆清洁等；检测工作包括观察锚杆的变形情况、检测锚杆的承载能力等。
如果发现异常情况或安全隐患，应及时进行处理和修复，以保证锚杆的正常使用和安全性能。
锚杆、锚索施工工艺标准
根据《地基与基础工程施工工艺标准》（ZJQ00—SG—008—2003）、《百金大厦基坑支护设计施工方案》（2009年05月16日），结合本工程的支护实际情况，特制定此方案，以保证本工程安全顺利施工、完成。
一、术语1、锚杆：由锚固段、自由段、锚头组成的，一端与支护挡土结构相连，一端与土层相锚固的细长杆件。
依靠其锚固段与土体的磨阻力，加固或锚固现场土体。
一般采取先在土层中钻孔，后置入钢筋、在锚固段注浆、锚头紧固的方法制成。
亦可采用置入钢管、角钢、钢绞线，在锚固段注浆的方法制成。
2、锚杆支护结构：锚杆支护结构包括挡土支护结构、腰梁和锚杆三部分组成。
挡土支护结构可以是钢板桩、排桩墙、连续墙等各种挡土结构；当挡土结构为非连续体时，在锚拉点标高处应加腰梁，使之形成整体共同受力。
3、锚固体：土层锚杆的锚固段全长即为锚固体。
锚固体是由水泥砂浆或水泥浆将拉杆（预应力筋）与土体黏结在一起形成的，通常呈近似圆柱体状。
4、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，有锚杆承压垫板及紧固器组成。
5、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给锚头。
6、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在垫板和挡土结构的连接件。
7、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分，拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
8、土钉：依靠其全长与土体的磨阻力，用来加固或锚固现场土体的细长杆件。
可采取先在土层中钻孔，后置入钢管、再全孔注浆的方法制成。
9、土钉支护：以土钉、被加固的土体、钢筋混凝土面层和必要的防水措施组成的支护体系。
二、施工准备（一）技术准备，锚索施工前必须具备以下文件：1、工程周遍环境调查及工程地质勘察报告；2、支护施工图纸齐全，包括支护平、剖面图及总体尺寸；挡土结构的类型、详细设计图纸及设计说明，如已施工完毕应有施工的详细记录；表明锚索位置、尺寸（直径、孔径、长度）、倾角和间距；喷射混凝土面层厚度及钢筋尺寸，锚索喷射混凝土面层的联系构造方法和混凝土强度等级；3、排水及降水方案设计；4、施工方案或施工组织设计，规定基坑分层、分段开挖的深度及长度，边坡开挖面的裸露时间限制等；5、现场测试监控方案，以及为防止危及周围建筑物、道路、地下设施安全而采取的措施及应急方案；了解支护坡顶的允许最大变形量，对邻近建筑物、道路、地下设施等环境影响的允许程度。
土层锚杆施工工艺标准
SGBZ-0108土层锚杆施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20021、范围本工艺适用于工业和民用建筑土层锚杆工程。
土层锚杆简称土锚杆，它是在地面或深开挖的地下室墙面(挡土墙、桩或地下连续墙)或未开挖的基坑立壁土层钻孔(或掏孔)，达到确定设计深度后，或再扩大孔的端部，形成柱状或其他形态，在孔内放人钢筋、钢管或钢丝束、钢绞线或其他抗拉材料，灌入水泥浆或化学浆液，使之和土层结合成为抗拉(拔)力强的锚杆。
其特点是：能和土体结合在一起承受很大的拉力，以保持结构的稳定；可用高强钢材，并可施加预应力，可有效地限制建筑物的变形量；施工所需钻孔孔径小，不用大型机械；代替钢横撑作侧壁支护，可大量节约钢材；为地下工程施工供应开阔的工作面；经济效益显著，可节约大量劳力，加快工程进度。
本工艺标准适用于深基坑支护、边坡加固、滑坡整治、水池抗浮、挡土墙锚固及结构抗倾覆等接受土层锚杆工程。
2、施工准备2.1、材料要求2.1.1锚杆用钢筋、钢管、钢丝束或钢绞线，多用钢筋；有单杆和多杆之分，单杆多用Ⅱ级或Ⅲ级热轧螺纹粗钢筋，直径由22～32mm；多杆直径为16mm，一般为2～4根，承载力很高的土层锚杆多接受钢丝束或钢绞线。
应有出厂合格证及试验报告。
水泥浆锚杆体水泥用32.5号或42.5号一般硅酸盐水泥；砂用粒径小于2mm的中细砂；水用pH值小于4的水。
2.2、主要机具设备成孔机具设备有螺旋式钻孔机、旋转冲击式钻孔机或YQ-100型潜水钻机，亦可接受一般地质钻孔改装的HGYl00型或ZTl00型钻机，并带套管和钻头等。
灌浆机具设备有灰浆泵、灰浆搅拌机等。
张拉设备。
用YC-60型穿心式千斤顶，配SY-60型油泵油压表等。
2.3、作业条件依据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文状况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物状况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。
土层锚杆施工步骤与工艺
土层锚杆施工步骤与工艺锚杆围护结构的施工包括围护结构的施工和锚杆的施工。
围护结构的施工与悬臂式围护结构的施工一样。
着重介绍锚杆的施工。
并以土层锚杆为主。
土层锚杆施工主要包括∶钻孔、拉杆制作与安装、灌浆、张拉锁定等工序。
施工前需作必要的准备工作。
1.施工准备工作（1）了解施工区土层分布及各土层的物理基岩力学性能，以便推行锚杆的布置，选择钻孔方法;介绍地下水赋存状况及其化学成份，以确定排水、截水措施、以及拉杆的防腐措施。
（2）查明施工区范围内地下埋设物的位置状况。
预测锚杆施工对其影响的与后果。
（3）锚杆长度超建筑红线，应征得有关部门和处室的批准、许可。
（4）请设计单位作技术咨询，以逐次了解设计意图、编制施工组织工作设计。
2.钻孔（1）旋转式钻机、冲击式钻机和旋转冲击式钻机均可用于土层锚杆的钻孔。
具体选择何种钻机应根据钻孔发射率孔径、孔深、土质及地下水情况而定。
国内目前使用的土层锚杆钻孔机具，一部分是土锚专用钻机，另一部分则是经适当改装的常规地质钻机和工程钻机。
专用钻机锚杆浮式可用于各种土层，非专用钻机若不能带套管钻进则只能用于不易塌孔无须的土层。
先毛序具选定之后再根据土质条件选择造孔方法。
常用的土锚造孔方法有∶螺旋钻孔于电焊法∶由钻机的回转机构带动螺旋钻杆。
在一定钻压和钻削下。
将切削下的松动土体顺螺杆排出孔外。
这种左右造孔方法宜用于地下水位以上的粘土、粉质粘土、砂土等土层。
压水钻进成孔法∶土层锚杆施工多用压水钻进成孔法。
其优点是，把薄板过程中的钻进、出碴、固壁、清孔等工序一次完成，可防止塌孔，不留残土，软、硬土都适用。
应当注意，土层船桅钻孔要求孔壁平直，不得坍塌松动;不得使用膨润土循环沙粒护壁，以免在孔壁已经形成泥皮，降低土体对锚固体的摩阻力。
在砂性土地层，孔位处于地下水位以下钻孔时，由于静水压力较大，水及砂会从管与预留孔之间的空隙向外涌出，一方面造成稳步钻进困难，另一方面水、砂土流失过多会造成地面沉降，从而造成危害。
土层锚杆的施工工艺
土层锚杆的施工工艺
土层锚杆的施工工艺主要包括以下步骤：
1. 确定锚杆布置方案：根据设计要求，确定土层锚杆的布置位置、间距和深度。
2. 准备施工材料和设备：准备土层锚杆所需的钢筋、套管、灌浆材料、锚杆灌浆设备等施工材料和设备。
3. 孔钻施工：使用孔钻在土层中钻孔，孔径和孔深根据设计要求确定。
钻孔过程中要注意土层的稳定性，避免孔壁塌方。
4. 安装锚杆：在钻孔完毕后，将钢筋套入孔内，并灌注灌浆材料。
安装锚杆时要保证锚杆的垂直度和稳固性。
在施工过程中还要注意加强固结层，以确保土层和锚杆的连接强度。
5. 固结灌浆：在锚杆安装完成后，进行固结灌浆。
将灌浆材料注入锚杆孔道，填充孔隙，并与土层形成牢固的连接。
6. 锚固头施工：根据设计要求，在锚杆头部安装锚固头，并使用螺栓或焊接固定，以增加锚杆的受力性能。
7. 镶嵌修复：在锚固头施工完成后，进行镶嵌修复，将孔口修复平整，并使其
与周围土层形成良好的连接。
8. 检验验收：对施工完成的土层锚杆进行检验验收，包括对锚杆的质量、形状、安装位置等进行检查，确保施工质量符合要求。
总之，土层锚杆的施工工艺包括孔钻施工、锚杆安装、固结灌浆、锚固头安装和镶嵌修复等步骤，需要注意施工过程中的土层稳定性和锚杆的稳固性。
锚杆挡土墙施工方案
1、施工工艺施工工艺如下：土石方开挖→边坡修整→搭设施工支架及平台→测量锚孔桩桩位及倾角→锚杆钻机就位→锚孔钻进→清洗锚孔→钢筋配合下料制作→锚筋安装→注浆管安装→锚孔压浆竖向两段全部完成后进行压顶梁砼浇筑（养护）2﹑开挖方式采用挖掘机、液压炮机对土石方及边坡进行开挖，肋柱位置采用手持风镐开挖。
确保整个开挖作业不影响锚杆锚固区域和基础岩体，天然基岩超挖量不大于10cm。
3、锚杆施工的主要方法（一）钻孔（1）钻孔前，对岩面按设计边坡进行刷坡整修，并清除岩面松石，再按设计图用全站仪和钢尺布置孔位，并用红油漆进行标识。
（2）锚孔的位置用钢管脚手架搭设钻孔平台，搭设的平台必须有足够的刚度和稳定性，确保钻机和操作人员的安全。
（3）钻机就位；钻机平台搭设好后，将钻机放于锚孔处，校正主轴倾角，从而保证锚杆倾斜度。
然后移动钻机，使主轴中心对准孔位，固定钻机，防止钻机在钻进过程中钻机移动。
（4）钻进：开孔时，采取开孔钻具低速钻进，不致钻头发生晃动，待施工正常后，改用长钻具中速钻进，直至达到设计孔深。
在钻进中遇岩石层破碎，孔壁垮塌时，应立即提钻，改用大一级钻具进行扩孔后，下套管，以保证工程顺利进行。
套管在水泥砂浆灌注后，应及时拔除。
（5）、钻孔时应注意事项。
钻进时冲气压（压力水）从钻杆中心流向孔底，在一定水压力（约0.15-0.30Mpa）下，水流携带钻削下来的土（岩）屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。
钻进时要不断供水冲洗（包括接钻杆和暂时停机时），而且要始终保持孔口的水位。
待钻到的设计深度（一般钻孔深度要大于土层锚杆长度0.5-1.0m）后，继续用压力水冲洗残余在钻孔中的土屑，直到水流不显混浊为止。
（6）成孔检查：成孔后，孔径、孔深和孔的倾角必须满足设计和规范要求，并经监理签认后方能进行下道工序施工。
（二）锚杆的安放（1）当孔深达到设计锚固深度，并经监理工程师签字认可后，再进行锚杆的安放。
锚杆的规格、长度均应满足设计要求。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺锚杆挡土墙是一种新型的支挡结构，它由锚杆、肋柱和挡板组成，依靠锚杆的锚固力来维持挡土墙的稳定。
这种结构具有结构轻巧、柔性大、施工方便、造价低等优点，在公路、铁路、水利等工程中得到了广泛的应用。
下面将详细介绍锚杆挡土墙的施工工艺。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据设计要求，进行现场测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
（3）编制施工组织设计和施工方案，确定施工工艺和施工顺序。
2、材料准备（1）锚杆：一般采用螺纹钢筋，其直径、长度和强度应符合设计要求。
（2）肋柱和挡板：可采用钢筋混凝土预制构件或现浇混凝土，其混凝土强度等级应符合设计要求。
（3）灌浆材料：一般采用水泥砂浆或水泥浆，其强度等级应符合设计要求。
3、施工设备准备（1）钻孔设备：根据锚杆的直径和长度，选择合适的钻孔设备，如地质钻机、潜孔钻机等。
（2）灌浆设备：包括灌浆泵、搅拌机等。
（3）起重设备：如吊车、塔吊等，用于吊运肋柱和挡板。
（4）运输设备：如卡车、装载机等，用于运输材料。
4、现场准备（1）平整施工场地，清除障碍物。
（2）修建临时排水设施，保证施工场地不积水。
（3）搭建临时施工设施，如仓库、休息室等。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求，采用机械或人工开挖基础，确保基础的尺寸和标高符合设计要求。
在开挖过程中，要注意保护周边的环境和地下管线。
2、基础处理基础开挖完成后，要对基底进行处理，清除浮土和杂物，然后浇筑混凝土垫层。
如果基底为软弱土层，应采取加固措施，如换填、夯实等。
三、锚杆施工1、钻孔（1）根据设计要求，确定锚杆的位置和角度，然后进行钻孔。
钻孔时要注意控制钻孔的直径、深度和垂直度，确保钻孔质量符合要求。
（2）在钻孔过程中，要做好记录，包括钻孔的深度、地质情况等。
2、锚杆制作与安装（1）将锚杆按照设计要求进行制作，确保锚杆的长度、直径和螺纹符合要求。
（2）在锚杆上安装定位器和隔离架，以保证锚杆在灌浆过程中的位置和保护层厚度。
土层锚杆支护工程施工工艺
土层锚杆支护工程施工工艺土层锚杆支护工程施工工艺，听着好像挺复杂的对吧？其实呢，说白了，就是在地下或者深基坑里，咱们通过一种“绑架”土层的方式，让它不再乱跑、不再“塌方”，这样工地上才能稳稳当当，保证施工安全。
就像你去打个高楼，得先搭个稳固的梯子对吧？这锚杆支护就像是那根“稳梯”，不然工地上啥事都干不成。
先说说这锚杆是个啥玩意儿。
嗯，咱们都知道，地下的土壤可不一定是稳得住的，常常容易塌下来。
你想啊，哪儿有工地，不得有土堆？那锚杆就是帮忙把这些松散的土层“钉”住，阻止它们大意失荆州。
简单点说，就是给土层安个“拴马索”，让它不乱跑。
咱们平时见过的那种长长的铁筋，也是锚杆的一种，它埋在地下，再通过支撑和拉力把土层固定住，保证周围结构的安全。
不过，做这个工程可不是随随便便就能搞定的。
你想啊，土层并不像铁板一样硬，它可是千变万化的，有的地方松，有的地方紧，深浅不一。
所以，施工前的勘测工作特别关键。
就好像咱们出门前要查天气，施工前得先了解土壤的性格，看看它软硬程度、含水量、密实度怎么样。
搞清楚这些，才有可能挑选合适的锚杆类型。
否则，等到真施工的时候，你会发现，这些锚杆根本就“没用”，根本固定不住土层，最后只会“白忙活一场”，那可就得不偿失了。
施工步骤嘛，先得准备好工地，打好基础。
咱们得确定锚杆的布置位置。
这事儿可得有讲究，不能随随便便一插。
你得根据土层的情况、基坑的大小和形状，合理安排。
就像排队似的，锚杆要按顺序、一排一排地插进去，不然就像堆积木，塌了怎么办？布置完后，咱们开始钻孔。
钻孔的过程中要特别小心，不能让周围的土壤松动了，这样就像往坑里投个石子，乱了套。
钻好孔之后，就是插锚杆啦。
这时候，锚杆就像打铁一样，必须稳稳地插到土层深处，达到预定的深度。
有些地方要用强力锚杆，把这土层牢牢抓住，防止它再松动。
然后，就得注入水泥浆，把这个锚杆和土层“粘”在一起。
水泥浆一凝固，锚杆就成了土层的“骨架”，帮土壤撑住整个结构，起到支护作用。
简述土层锚杆的施工工艺。
简述土层锚杆的施工工艺。
土层锚杆是一种常用的支护设施，能够有效地加固土层，提高地基承载力和抗震能力。
其施工工艺主要包括以下几个步骤：
一、准备工作
施工前需要对施工现场进行勘测，确定锚杆的尺寸、长度和深度，选择合适的锚杆材料。
然后对施工现场进行清理和平整，以便于施工作业。
二、钻孔
在施工现场进行钻孔作业，钻孔的直径和深度要符合设计要求。
钻孔过程中需要注意控制钻孔机的旋转速度和进给速度，防止钻孔机出现偏移。
三、清洗孔壁
钻孔完成后，需要对孔壁进行清洗，清除钻孔过程中的碎石和泥土等杂物，以便于后续灌浆作业。
四、灌浆
将灌浆泵送到钻孔底部，灌注锚杆材料，填满整个钻孔。
灌浆过程中要注意控制灌浆的速度和压力，确保灌浆质量。
五、锚杆安装
灌浆完成后，开始进行锚杆的安装。
将预制好的锚杆放入钻孔中，并利用锚杆套管进行固定。
锚杆套管的选择要考虑钻孔的直径和锚杆的长度。
六、锚杆拉拔
当锚杆灌浆和安装完成后，需要进行拉拔测试，以检验锚杆的承载力和稳定性。
拉拔测试时需注意控制拉拔速度和加载力度，确保测试结果准确可靠。
以上就是土层锚杆的施工工艺，通过严格的施工流程和质量控制，能够保证锚杆的质量和使用效果。
锚杆及土钉墙现场施工工艺标准
精心整理锚杆及土钉墙施工工艺标准1总则1.1适用范围1、锚杆支护结构是档土结构与外拉系统相结合的一种深基坑组合式支护结构。
其挡土结构与悬臂式或内撑式支护结构相同，诸如：钻孔灌注粉土、允许损坏的场地不宜采用。
2、12m;.1.21（2、中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）;3、中华人民共和国行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120—99）;4、中华人民共和国国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）.2术语1、基坑：为进行建筑物（包括建筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。
2、基坑周围环境：基坑开挖影响范围内包括既有建(构)筑物、道路、地下设施、地下管线、岩土体及地下水体等的统称。
34、基坑支护:5、锚杆:由锚固段、自由段、固现场土体.锚头法制成。
6)侧向约束结构(.7,通常呈近似圆柱体状。
8、锚头：锚头是锚杆体的外露部分，由锚杆台座、承压垫板及紧固器三部分组成。
9、台座：一般锚杆轴线与支护挡土结构间有一定的倾角（称为锚杆倾角），以台座作为调整构件，并固定拉杆位置防止滑动.锚杆通过台座与挡土结构的接触面,分布其集中力，避免挡土结构承受过大的局部应力而损坏。
10、承压垫板：直接承受拉杆拉力的垫板，并将拉力传递给台座。
11、紧固器：又称锚具，是将拉杆锚固在台座、垫板和挡土结构的连接件。
12、拉杆：拉杆是锚杆的主要部分,拉杆从锚头到锚固体的末端，其长度取决于锚固段和自由段的总长度。
拉杆可以是粗钢筋、钢丝绳或钢绞线构成。
13细长杆件。
可采取先在土层中钻孔,14基坑边坡稳定的支护方法。
151617体。
18体系.1920、腰梁：设置在支护结构顶部以下传递支护结构与锚杆或内撑支点力的钢筋混凝土梁或钢梁.21、水泥土墙：由水泥土桩相互搭接形成的格栅状、壁状等形式的重力式结构。
22、SMW工法:在水泥搅拌桩体内插入型钢或其他芯材，形成组合结构的围护结构墙体。
深基坑土层锚杆施工技术
深基坑土层锚杆施工技术1. 简介随着城市建设的不断发展，天然地形不利于建筑物建设，因此，越来越多的建筑设计需要对土层进行加固处理，以确保建筑物的稳定性和安全性。
而在土层加固的施工中，锚杆技术被广泛应用。
在深基坑的施工中，土体结构稳定性是保证基坑安全稳定施工的最基本要求。
土层的强度、稳定性和水固力是决定是否可以使用锚杆来提高土体支撑力和限制土体基悬壁发生的主要因素。
2. 锚杆施工原理锚杆是一种利用杆件的搭接力和磨蚀力，将锚杆深入土层，使其承受轴向拉力，从而明显地增强土层的支撑力和稳定性的一种加固技术。
锚杆施工的过程包括钻孔、注浆、装筋、膨胀锚固和组装拉拔杆等多个步骤。
其中，钻孔是整个锚杆施工的起点，钻孔后将注入混凝土或特定材料。
装筋是在锚杆孔内预留钢筋支模，使钢筋与注入材料同时浇注，并将锚杆固定在钢筋末端，以确保锚杆的强度和质量。
锚固则是通过特制的波纹管在锚杆孔内为钢筋承力，并使其得到膨胀，以达到固定锚杆的目的。
3. 设计原则在选择锚杆施工技术的时候，需要根据实际情况进行设计。
以下是几项设计原则：•确定锚杆的数量和位置，包括锚杆的长度、直径、间距和深度。
•选择合适的锚杆材料，不能因为成本问题而选用低质量的材料，而是需要根据实际情况选择强度高的材料。
•锚杆的施工应该严格按照设计施工图进行操作，不允许随意改变施工参数，确保锚杆的质量。
•锚杆施工应该遵守安全施工的原则，保证工人的安全。
4. 施工现场注意事项在深基坑土层锚杆施工的现场需要注意以下事项：•施工前需要对锚杆现场进行检查，确保材料、施工图和施工质量符合要求。
•施工现场应该按照安全规范进行操作，严格遵守安全操作规程和穿着要求。
•钻孔过程中，需要注意钻孔进度，钻孔的位移量应该在设计要求范围内，并及时排除孔内的泥沙。
•在注浆、装筋和锚固过程中，需要确保注浆物质能够充分渗透填充钻孔内，钢筋可以按照设计要求放置，并且波纹管贴紧钢筋承受锚固的拉力。
5.深基坑土层锚杆施工技术是一种有效的土体加固技术，在基坑施工中应该得到广泛应用。
土钉锚管施工工艺及方法
土钉锚管施工工艺及方法一、施工工艺流程土方开挖修坡→放线→钻机就位→施打→达到设计深度→注浆→转入下一条土钉施工二、施工方法及技术措施⑴、施工准备土层锚杆施工前，根据设计要求先做好各种材料的备料工作，做好施工场地的平整。
⑵、施工采用打入式。
⑶、土钉制作要求：在Φ48×3.5的钢管上每米间距用电焊烧一个Φ8~12mm的孔，孔开在钢管两侧并相互错开，锚管沿长度方向上每隔0.5m用等边角钢L30×3焊接制成倒刺；锚管施工允许偏差：孔位高程±50mm；水平间距±100mm；孔深+100、-0mm。
⑷锚管灌浆水泥浆搅拌采用灰浆搅拌机，注浆采用2SNS注浆泵进行。
采用纯水泥浆，w/c=0.45，用普通32.5#硅酸盐水泥。
每批锚杆灌浆取两组试件，每组三块，进行3天、7天强度试验，7天强度不少于15Mpa。
灌浆后，浆体强度未达到设计要求前，预应力筋不得受扰动。
水泥浆要拌和均匀且随拌随用，一次拌和的浆液应在初凝之前用完。
纯水泥浆配合比见二次注浆用水泥浆配合比表。
二次注浆用水泥浆配合比三、锚管施工质量控制1)打入的孔深、应符合设计要求。
2)锚管所用原材料，水泥等均应有出厂合格证明，并按规范要求复验合格后方可使用。
3)锚管水平方向孔距误差不应大于100mm，垂直方向孔距误差不应大于50mm。
倾角允许偏差为1°～3°。
4)水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比1：0.5。
水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。
5)水泥浆随用随搅，搅拌均匀，浆液初凝前必须用完。
6)浆液水灰比由专人负责监测，每作业班留水泥浆试块不少于两组12块。
施工过程中，各工序应严格执行现行相关规范规定。
土层锚杆施工工艺
土层锚杆施工工艺（一）施工准备1.材料（1）预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。
当预应力值较小或锚杆长度小于20m 时，预应力筋也可采用II 级或III 级钢筋。
（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。
细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。
（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4）隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
（5）防腐材料：在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
2.作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。
（二）操作工艺1.钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。
（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。
（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。
钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。
（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0.5-1.0m的短套管。
（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工程名称
0CＭ。 (2） 锚杆自由段的防腐处理 1)
永久性锚杆自由段内杆体表面宜涂润滑油或防腐漆，然后包裹塑料布,在塑料布 面再涂润滑油或防腐漆，最后装入塑料套管中,形成双层防腐。
２） 临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐 措施。
１.1-1.2Nt 1０ 15
锁定荷载
1０ １0
(6） 锚杆锁定后，若发现有明显预应力损失时,应进行补偿张拉。
第5节
土层锚杆防腐
(1) 锚杆锚固段的防腐处理 1） 一般腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体可采用水泥浆或砂浆封闭防腐,但杆 体周围必须有2．0CＭ 厚的保护层。 2） 严重腐蚀环境中的永久锚杆,其锚固段内杆体宜用纹管外套,管内孔隙用环氧树脂 水泥浆或水泥砂浆充填，套管周围保护层厚度不得小于1.０ＣＭ。 3） 临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于1.
（7） 注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
第4节
(１）
张拉与锁定
工程名称
按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直,腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴
密实,并安装好支承平台。
（2） 锚杆张拉前至少先施加一级荷载(即1/1０
的锚拉力)，使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。
(3) 锚固体与台座砼强度均大于15MPａ 时（或注浆后至少有7
(４) 浆液硬化后不能充满锚固体时,应进行补浆，注浆量不得小于计算量,其充盈系数 为1.１-1.3。
（５) 注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时 应随时活动注浆管,待浆液溢出孔口时全部拔出,
（６) 拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出 为止,再继续拔管。
砂质土 黏性土
பைடு நூலகம்
0．1Ｎｔ
5
５
0.2５Nｔ 5 5
0．5０Ｎt 5 ５
０.75Nt 5 ５
１.0Nｔ 5 10
工程名称
第一卷 土层锚杆施工工艺
第1章 施工准备
第1节
材料
(１) 预应力杆体材料宜选用钢绞线、高强度钢丝或高强螺纹钢筋。当预应力值较小 或锚杆长度小于20ｍ 时,预应力筋也可采用 IＩ 级或 ＩII 级钢筋。
（2） 水泥浆体材料:水泥应 普通硅酸盐水泥,必要时可采用抗硫酸盐水泥,不得使用高铝水泥。细骨料应选用 粒径小于2ｍm 的中细砂。采用符合要求的水质,不得使用污水，不得使用ＰH 值小于4 的酸性水。
天的养护时间),方可进行张拉。
（４） 锚杆张拉至1.1-1.2 设计轴向拉力值时Ｎt，土质为砂土时保持10
miｎ，为黏性土时保持15mｉｎ,然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。锚杆张拉
荷载分级观测时间遵守下表的规定。
(5） 锚杆锁定工作,应采用符合技术要求的锚具(略）。
张拉荷载分级 观测时间(ｍin)
(4）
工程名称
工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业,考 核施工工艺和施工设备的适应性。
第2章 操作工艺
第1节
钻孔
(1) 钻孔前,根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。 （2) 作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4ｍ。 (3) 钻机就位后,应保持平稳,导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。 (4) 钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。 钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。 (5) 根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进,应配 备足够数量的长度为０.5-1.０m 的短套管。 (6） 在钻进过程中，应精心操作，精神集中,合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度,防 止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理,并 备齐必要的事故打捞工具。 （７） 钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。
第2节
锚杆杆体的组装与安放
(1） 按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心,应在锚杆杆件上安设定中架或隔 离架(粗钢筋杆体沿轴线方向每隔1．0-2．0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔1.0-1.5m 设置一个隔离架)。
(2) 锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎, 与锚固体连接处用铅丝绑扎。
（3） 塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具 有抗水性和化学稳定性,与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。
（4） 隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。
(5) 防腐材料:在锚杆服务年限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过 程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学 稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。
0．38-０．４5 的水泥砂浆或水灰比０．４0-０．45 的纯水泥浆,必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。
（2） 浆液应搅拌均匀，过筛,随搅随用，浆液应在初凝前用完,注浆管路应经常保持畅 通。
（3) 常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底,再由孔底返出孔口,待孔口溢出 浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
第2节
作业条件
(1） 在锚杆施工前,应根据设计要求、土层条件和环境条件,合理选择施工设备、器具 和工艺方法。
（2） 根据设计要求和机器设备的规格、型号,平整出保证安全和足够施工的场地。
(３） 施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原 材料和主要技术性能是否符合设计要求。
工程名称
（3) 安放锚杆杆体时,应防止杆体扭曲、压弯,注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距 孔底为50－100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致,安好后使杆体始终处 于钻孔中心。
(4) 若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔,直至能顺利送入锚杆为止。
第3节
注浆
(１） 注浆材料应根据设计要求确定,一般宜选用水泥:砂＝１：11:２，水灰比