钢铁行业精益生产PPT

标准作业
作业标准
尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用
多能工作业员
全员参加的改善和合理化活动
企业教育、开发、人力资源、5S
精益生产方式五大基本原则：
• • • • • 价值 价值流 价值流动 需求拉动 尽善尽美
发现浪费的5种要点
查找浪费的方法
要点1. 3现 原则 1现：去现场 2现：看现物 3现：分析现象（现实） 要点2. 对作业的反问（What） - 反问那个作业是什么 要点3. 追究功能（Why） - 反问 为什么 要做那作业 要点4. 除本质功能外 全部是浪费 认识作业中的本质功能，对附加的作业 可以认为全都是浪费 要点5. 对浪费的反问（5Why） 对浪费作业重复5个为什么，发现真正的浪费。
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三种生产方式比较
手工生产
o 技术工人
o 高度工作自豪感和
批量生产
o 无需高技能,每人只需做
精益生产
o 标准化作业+多技能工人
o 生产系统稳定 o 讲究产量,保证质量
整个工作的一部分，故 技术弱，单能工多
满意度 都在同一工位做
o 手工生产手工安装-
o 工位固定,每项工作 o 工作无自豪感、不满意 o 采用工序生产，强调工
精益生产
二、战略概述与战略绩效评价
公司战略规划
企业愿景： 企业使命：
核心价值观：
公司战略：
公司关键领域与关键成功因素
四大关键领域：
精益生产
能源管理 物流保障 采购管理 安全环保 稳顺生产 渠道建设 成本控制 销售运作 库存控制 品牌推广 营销队伍建设 市场研究与策划
营销与服务
客户关系管理
与战略举措趋同
第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤
第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费
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谢谢！
什么时候 •这作业应现在做吗? (When) •可否 Line投入之前做? 谁 (Who) 怎样 (How) •为什么那个人做这作业? •别人不能做吗? •那么做有必要吗? •这方法是最佳方法吗?
组合方式或 顺序变更
事情减少化
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消除浪费的四步骤
第一步：
了解什么是浪费
第二步：
识别工序中哪里存在浪费
（二）销研产一体化攻关体系： （三）营销客户服务体系:
形成“销、研、产”一体化合纵
连横的构架，支持公司营销战略“深耕行业、区域主导、领先半步”的实现，树立公司产品领先半步的优势， 提升企业竞争力，湘钢推进集成产品开发（IPD）项目围绕公司产品战略，瞄准中高端用钢盈利市场，在产品开 发前期进行准确的策划定位，在6～9个月内完成产品研发，用3～6个月完成产品推广，一年以内完成转产。
支 撑 公
研发队伍 建设 研发过程管理
战略管理 财务管理 技术创新 审计管理 行政管理 专利申报 信息管理 人力资源管理
司
战 略
产品研发
内部管理提升
公司在管理方面的总体要求
三个体系建设:
（一）精益生产体系:
精益生产的基础是稳定流程，核心是消除浪费，目标是以最
低的成本、在最短的时间内为顾客提供最优质的产品。要按照“零缺陷”的质量管理要求，狠抓以高炉为中心 的生产过程控制，降低库存，刚性衔接，构建准时化、自动化、均衡化、标准化的拉式生产体系，达到设备零 故障、安全零事故、质量零缺陷、产品零库存的目标。
o 连续流、按节拍、拉动生产
o 小批量、多品种，均衡生产 o 质量高、成本低、 交期短 o 员工自豪感+满意度高 o 在正确的时间、正确的地点
序能力
o 物料可通用 o 品种少批量大产品单一 o 讲究产量,而非质量 o 成本低价格廉 o 个性化差异小
单件生产、产品个 性化
o 产量低 o 质量好
,以正确的数量、正确的方 法、做正确的事情
浪费 提问书(5W1H) 区分
对 象
目 的 地 点 时 间 人 方 法
提
•做什么? •这个有必要吗?
•为什么那个作业有必要? •为什么那么作业? •为什么使用这设备? •在这里做这作业吗? •在别的地方做是否更好?
问
对
策
什么 (What)
为什么 (Why) 在哪里 (Where)
去除不必要的 部分
o 成本高价格高
精益生产的技术体系
经济性 不 断 暴 露 问 题，
均衡化生产 小批量生产 良好的外部协作 同步化生产 按合同组织生产（看板管理）
公司整体性利润增加 适应性
柔性生产提高竞争力
消除浪费降低成本
JIT生产方式
不
断 改 善
全面质量管 理防错体系 低成本自 动化 设备的快速 切换 质量保证
设备的合理 布置
1900’s 1930’s
批量生产
精益生产
1960’s 今天
泰诺体系
采用科学的管 理方法建立以 工资体系为目 标，推行标准 化，谋求提高 生产效率
福特体系
采用流水线传送带 系统，通过标准作 业、专业化分工、 计划性大批量生产， 谋求降低成本、提 高生产效率
丰田生产方式
通过消灭浪费、 有效时间管理 获得低成本、 高效率，实现 准时化
“深耕行业，区域主导，领先半步”的营销战略
，调整营销思路，提升优价品种增量。以信息化为平台改进营销服务体系，促进了品种营销局面的改变，
精益生产推进2015年目标
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消除制造系统浪费的系统方法 ——精益生产
精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品
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和服务中的非增值活动、浪费的系统方法。
技术工人