返工返修作业指导及流程图.docx
返工返修作业流程
质检部安排检验员按《检验指导书》对返工或返修产品进行重新检验,填写检验记录,并监督作好返工返修的检验状态标识.
/Yes
I
生产部对返工、返修产品包装好后,必须在包装上做出明显标志,贴上“返工或返修产品”标贴,以提醒顾客注意。
标识
文件编号:QES-8.7-03
版本/改数:AZO
生效日期:20XX年XX月XX日
断注4XXXXX股修嘶限公司
返工返修作业流程
文件编号:ZCJ/QP—义义X
版本:C/0
编制:
审核:
批准:
分发号:No∙O3
持有部门:办公室
控制状态:
发布日期:20XX年02月12日
实施日期:20xx年02月28日
管理体系文件
过程流程
内容描述
采用表单
质检部
生产部
技术部
1.返工:为使不合格产品或服务符合要求而对其采取的措施。返工可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
2.返修:为使不合格产品或服务满足预期用途而对其采取的措施。
(1)不合格的产品或服务的成功返修未必能使产品符合要求。返修可能需要连同让步。
(2)返修包括对以前是合格的产品或服务,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
(3)返修可影响或改变不合格的产品或服务的某些部分。
3.质检部检验员在对产品的检验中发现不合格品、生产部制造过程发现不符合规定要求时,依《不合格品输出管理流程》进行控制,并填写《返工返修单》递交技术部对其进行分析,以确定产品需返工或返修。
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R8.7-03-02
No:
编制:
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1. 简介该作业指导书是为了确保返工和返修过程能够有条不紊地进行而编写的。
本指导书旨在提供详细的步骤和指导,以便返工和返修工作能够按照规定的要求和流程进行。
2. 返工作业流程2.1 确认返工/返修需求首先,需要确认产品是否需要返工或返修。
可以通过对产品进行检测或根据客户的反馈来确定是否需要进行返工或返修。
2.2 制定返工/返修计划一旦确认需要返工或返修,下一步是制定详细的返工或返修计划。
在计划中,应包括返工/返修的具体内容、所需资源、时间安排等。
2.3 执行返工/返修任务按照制定的计划,组织相应的人力和物力资源,开始进行返工/返修任务。
确保所有的返工/返修任务按照要求和标准进行,以达到预期的效果。
2.4 返工/返修后的验证在完成返工/返修任务后,应对产品进行验证。
通过再次进行检测或测试,确认产品是否符合质量标准和客户要求。
3. 返工作业指导3.1 检查返工/返修项目在返工/返修过程中,首先要对需要进行返工/返修的项目进行检查和确认。
确保返工/返修项目准确无误,并且完全符合要求。
3.2 准备返工/返修所需材料和工具在开始返工/返修任务之前,准备好所需的返工/返修材料和工具。
确保所有的材料和工具都是合格和可靠的,能够满足返工/返修的要求。
3.3 返工/返修细节和步骤根据返工/返修项目的要求,明确返工/返修的细节和步骤。
细化每个步骤,确保操作的准确性和可行性。
3.4 返工/返修过程中的质量控制在返工/返修过程中,需要进行质量控制,以确保返工/返修的质量符合标准。
可以设置抽样检验、工序检验、最终检验等环节,确保产品的质量合格。
4. 附件附件1:返工/返修计划模板附件2:返工/返修报告模板附件3:质量控制记录表注释:1.返工:在产品制造或加工过程中,对已完成的产品进行重新加工或修复的过程。
2.返修:对已出厂的产品进行重新加工或修复的过程。
3.质量控制:通过对产品质量进行管理和控制,确保产品符合标准和要求的过程。
返工、作业流程图
品管部 生产部 工程部
计划部 业务
当天
当天/ 次日
纠正对策及时知会物管部、
及处理部门,物管部依会审结
果处理库存品,确保不良之库 物管部
2天
存品不流入客户处,相关部门 相关部门
进行及时处理。
完成情况
开出“客户 投诉/退货 处 理 单 ”, 跟进。
分析出原 因、拟订纠 正及预防 措施
可疑品标 识清楚并 且隔离
流程图 作业要求
返工、分选作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
1、加工车间接相关通知单与需返 加工车间 工、分选之货物(附不良样品)。
联络单等
工作安排 返工、分选
2、安排人员按通知单上的要求, 参照不良样品进行返工、分 选。
加工车间
返工、分选工 时记录表
标识
3、标识好待处理品,返工、分 选的不良品、良品。
拟订改善措施。表单与产品交接时, 各车间记录在相应的记录表中。
品管部 生产部 工程部
不良品处理交接 记录表
数量统计
经过分选、返工的产品,良品数 量及时统计,汇总后交生产车间统筹 员,以调整生产数量。
加工车间 生产统筹员
分选/返工日报 表
良 品
不 良 品
下 工 序
报 废
良品经 QC 检验流到下工序,不 良品开物料报废单报废处理。
加工车间
NG QC 检验
OK 下一工序
4、分选后货物由品管部检验合 格后送入下一工序(包装、 热处理、除油、发外)
品管部
标识牌 流程卡
审批:
制定:
日期:
流程图 生产通知单
产品加工作业流程图
说明
责任部门/人员 表单、记录
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书【作业指导书】返工返修作业指导书一、任务背景在生产过程中,难免会浮现一些产品不合格的情况,需要进行返工返修。
为了保证返工返修作业的高效性和准确性,制定本作业指导书,旨在提供详细的操作步骤和要求,以确保返工返修作业能够顺利进行。
二、返工返修作业流程1. 问题识别与记录1.1 检查产品是否符合质量标准,发现不合格问题。
1.2 记录问题的具体描述、位置、数量等信息。
1.3 将问题记录报告给质量管理部门。
2. 确定返工返修方案2.1 质量管理部门根据问题的性质和严重程度,制定返工返修方案。
2.2 方案包括返工返修的具体步骤、所需材料、工具和设备等。
3. 返工返修准备工作3.1 准备所需的返工返修材料、工具和设备。
3.2 检查返工返修设备的工作状态和安全性。
3.3 清理返工返修区域,确保工作环境整洁。
4. 返工返修操作步骤4.1 根据返工返修方案,进行具体的操作步骤。
4.2 注意安全操作,遵守相关操作规程。
4.3 操作过程中,及时记录返工返修的关键数据和观察结果。
5. 返工返修质量控制5.1 每一个返工返修步骤完成后,进行自检,确保操作正确。
5.2 返工返修完成后,进行质量检验,确保产品符合质量标准。
5.3 如发现问题仍未解决或者新问题产生,及时报告质量管理部门。
6. 返工返修记录与分析6.1 记录返工返修的关键数据、操作步骤和结果。
6.2 分析返工返修的原因和频率,提出改进意见。
6.3 将返工返修记录和分析报告报送质量管理部门。
三、返工返修作业要求1. 操作人员应具备相关返工返修技能和知识,严格按照操作步骤进行作业。
2. 操作人员应注意个人安全和环境保护,遵守相关操作规程和安全操作要求。
3. 返工返修过程中,应及时记录关键数据和观察结果,确保数据的准确性。
4. 返工返修完成后,应进行自检和质量检验,确保产品符合质量标准。
5. 返工返修记录和分析报告应详细、准确,包括关键数据、操作步骤和结果等信息。
返工返修作业流程
1、目的
为有效的控制不合格品的返工/返修作业,使返工/返修作业更加顺畅,以达对返工/返修品质量的控制,特编制此规范;
2、适用范围
本指导书适用于生产部门因不符合品质要求的在制品、半成品及成品的返工/返修作业,以及客户返修品的处理;
3、内场规定细则
3.1内场在制品的返工作业
3.1.1 QC在过程检验中,发现在制品未达品质要求,首先将不合格品隔离,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.1.2 QC需对返工返修过程进行巡检,并对返工返修后的成品进行全检,以判断返工返修后的在制品是否达到品质要求;
3.1.3生产主管需对在制品返工工时进行统计;
3.2成品的返工返修作业
3.2.1 QC在成品检验中,发现成品未达品质要求,首先将不合格品隔离,然后开具不合格通知单,交由生产主管确认后,由主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工返修作业;
3.2.2成品返工返修完成后,由生产部重新提交品质部;
3.2.3品质部检验合格后由生产部提交入库;
3.3已入库半成品的返工作业
3.3.1已入库半成品因设计缺陷需重新更改的,由设计部门出具更改单,生产部门则应根据更改单要求将半成品出库,由生产主管安排相关人员按相关工艺要求进行返工;
3.3.2半成品返工完成后,由生产部重新提交品质部检验;
3.3.3品质部检验合格后由生产部重新提交入库;。
返修作业指导书
返修作业指导书一、任务背景近期,公司生产的某批产品浮现了一些质量问题,需要进行返修作业。
为了保证返修作业的顺利进行,提高返修效率,特制定本返修作业指导书。
二、返修作业目的1. 确保产品质量符合公司的标准和客户的要求;2. 提高返修作业的效率,减少返修时间和成本;3. 避免返修过程中浮现二次质量问题。
三、返修作业流程1. 返修申请- 由生产部门或者质量部门采集并记录产品质量问题的详细情况;- 填写返修申请表,包括产品型号、问题描述、返修数量等信息;- 提交返修申请表至返修作业负责人。
2. 返修计划制定- 返修作业负责人根据返修申请表中的信息,制定返修计划;- 确定返修所需的人员、设备和材料,并安排相应资源;- 制定返修作业的时间安排和工作流程。
3. 返修准备工作- 检查返修所需的设备和工具是否齐全,并进行必要的维护和校准;- 准备返修所需的材料,确保材料的质量和数量满足返修要求;- 培训返修人员,确保其了解返修作业的要求和流程。
4. 返修作业执行- 根据返修计划,将待返修的产品送至指定的返修工作区域;- 返修人员按照返修作业指导书的要求,进行产品的检修、维修或者更换;- 在返修过程中,及时记录返修情况,包括所用时间、所用材料等;- 若发现其他质量问题,应及时上报,并按照像关流程处理。
5. 返修结果评估- 返修完成后,对返修产品进行质量评估,确保其符合公司的标准和客户的要求;- 若产品质量满足要求,进行返修结果确认,并进行相应的记录;- 若产品质量不符合要求,需进行再返修或者其他处理。
6. 返修报告和总结- 根据返修作业过程中的记录和评估结果,编写返修报告,包括返修的原因、过程、结果等;- 进行返修作业的总结,总结返修的经验和教训,并提出改进意见。
四、返修作业的要求1. 返修作业人员应具备相应的技术和操作能力,熟悉返修作业的要求和流程;2. 返修作业人员应严格按照返修作业指导书的要求进行作业,确保作业的准确性和一致性;3. 返修作业过程中应注意安全,确保人员和设备的安全;4. 返修作业应按时完成,确保返修的效率和质量;5. 返修作业过程中应及时记录相关信息,包括返修时间、材料使用情况等。
返工返修作业指导书(2024)
引言概述返工返修是在生产过程中发现产品出现问题后进行的再加工或修复工作。
对于制造企业而言,返工返修是一项重要的工作,旨在确保产品质量和客户满意度。
本文将提供一个返工返修作业指导书,以帮助企业高效地进行返工返修操作。
正文内容1.返工返修作业前的准备工作了解问题的性质和原因:在进行任何返工返修之前,必须先了解产品存在的问题以及造成这些问题的原因。
只有找到了问题的根源,才能够有针对性地进行返工返修操作。
设定目标和指标:根据问题的性质和重要程度,确定返工返修的目标和指标。
这些目标和指标可以包括修复时间、修复成本、返工率等方面。
确定返工返修的优先级:对于同时存在多个问题的情况,必须根据优先级进行返工返修。
优先级可以根据产品的重要性、客户要求、工艺要求等进行排序。
2.返工返修操作的步骤制定返工返修计划:根据问题的性质和返工返修的优先级,制定详细的返工返修计划。
计划应包括返工返修的时间安排、责任人和资源分配等内容。
准备返工返修所需的工具和材料:根据返工返修计划,准备好所需的工具和材料,确保能够顺利进行返工返修操作。
进行产品的拆解与检查:根据问题的性质,将产品进行拆解并进行详细的检查,确定问题的具体位置和范围。
修复或更换受损部件:根据问题的性质,采取相应的修复措施或更换受损部件。
修复过程中要注意操作规范和工艺要求,确保修复的质量和可靠性。
进行产品的组装和测试:在完成修复或更换部件后,进行产品的组装和测试。
测试结果应与产品的质量标准进行比较,确保产品达到要求。
3.返工返修操作中的质量控制建立返工返修的质量标准:根据产品的质量要求,建立相应的返工返修质量标准。
质量标准可以包括产品的尺寸、外观、性能等方面。
进行过程控制:在进行返工返修操作的过程中,要进行过程控制,确保操作符合质量标准和工艺要求。
可采用抽样检验、工艺控制等方法进行质量控制。
进行最终检验和验证:在返工返修操作完成后,进行最终检验和验证,确保修复的产品符合质量标准和客户要求。
返工、返修作业指导书
返工、返修作业指导书返工、返修作业指导书1、引言本文档旨在提供返工、返修作业的指导方针,帮助员工正确处理返工、返修任务,保证产品质量和客户满意度。
2、术语和定义返工:指对产品的不合格部分进行修复或改进的操作。
返修:指将不合格产品退回生产线或工作站进行修复或改进的操作。
3、返工、返修流程3.1 返工、返修申请3.1.1 员工在发现产品存在不合格问题时,应立即向上级报告,并填写返工、返修申请表。
3.1.2 返工、返修申请表应包括以下内容:- 产品名称和型号- 不合格问题的描述和定位- 相关质检报告或记录- 返工、返修的具体要求3.2 返工、返修评估3.2.1 审核返工、返修申请表,并进行初步评估。
3.2.2 判断是否需要进行返工、返修,并确定所需资源和时间。
3.2.3 制定返工、返修计划,并通知相关部门和人员。
3.3 返工、返修执行3.3.1 根据返工、返修计划,将产品送至指定工作站或生产线。
3.3.2 按照返工、返修要求,进行修复或改进操作。
3.3.3 检查修复后的产品是否符合要求,并记录相关数据。
3.3.4 完成修复后,进行再次质检,并填写相应报告。
3.4 待定产品处理3.4.1 对于无法修复的产品,应按照相应流程进行报废或退货处理。
3.4.2 记录有关待定产品的详细信息,并报告给质量管理部门。
4、相关附件本文档涉及以下附件:- 返工、返修申请表格5、法律名词及注释5.1 不合格产品:指在生产过程中或出厂前经过验收检查,未达到规定的技术要求的产品。
5.2 退货处理:指将不合格产品退回供应商或生产厂家进行处理或退款。
5.3 报废处理:指对不合格产品进行销毁、处理或回收利用,以防止对环境和人体健康造成损害。
返工返修作业指导及流程图word.doc
有效的控制不合格品的返工、返修作业,使返工、返修作业更加顺畅,以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0定义3.1返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.2返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
4.0职责:4.1 品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单,知会生产车间并做好改善措施。
4.2生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
5.0 作业流程:5.1 在制品返工返修作业:5.1.1 QC在过程检验中,发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。
5.1.2 相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
5.1.3 经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业,并如实记录在《不合格品处理单》上。
5.1.4 确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC检验。
5.1.5 经重检合格的产品方可流入下工序。
5.1.6 经重检不合格产品不允许流入下工序。
5.2 客户退货返工返修作业:5.2.1 客户退货的产品,经商务部、品检部、生产部及相关部门确认,通过返工返修后能达到客户质量要求的产品,由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追踪。
5.2.2 生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
5.2.3 对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
5.2.4 品检部重检合格后产品方可出货。
5.2.5 品检部重检不合格的产品不允许出货。
6.0 返工流程图:1。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书作业名称:返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产过程中,出现质量问题或者客户投诉后,需要对产品进行重新加工或修复的工作。
为了保证返工返修工作的高效进行,制定一份返工返修作业指导书是非常必要的。
二、作业目的本作业指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和操作要求,确保返工返修工作的质量和效率,并最大程度地减少返工返修次数,提升产品质量和客户满意度。
三、作业范围本作业指导书适用于公司内部所有需要进行返工返修的产品,包括但不限于电子设备、机械设备、汽车零部件等。
四、作业流程1. 接收返工返修任务- 任务来源:根据产品质量检测报告、客户投诉或内部质量问题反馈等途径,确定需要进行返工返修的产品。
- 任务分配:由质量管理部门根据产品类型、返工返修工艺要求等因素,将任务分配给相应的返工返修人员。
2. 返工返修准备- 确定返工返修工艺:根据产品的具体质量问题,制定相应的返工返修工艺方案,并编制返工返修作业指导书。
- 准备返工返修所需材料和设备:根据返工返修工艺方案,准备所需的材料、工具和设备,并确保其完好无损。
3. 返工返修操作- 返工返修前检查:对需要返工返修的产品进行全面检查,确保没有遗漏质量问题。
- 返工返修作业执行:根据返工返修作业指导书中的步骤和要求,进行返工返修操作,包括拆卸、修复、更换零部件等。
- 返工返修过程控制:在返工返修过程中,严格按照返工返修工艺方案和作业指导书的要求进行操作,确保每一步骤的准确性和质量。
4. 返工返修检验- 返工返修后检查:对返工返修后的产品进行全面检查,确保质量问题得到彻底解决。
- 返工返修结果评估:根据返工返修后的产品质量,评估返工返修的效果,并记录评估结果。
5. 返工返修记录和报告- 记录返工返修过程:在返工返修过程中,及时记录每一步操作的详细情况,包括操作人员、时间、操作步骤等。
- 编制返工返修报告:根据返工返修记录,编制返工返修报告,包括返工返修的原因、过程、结果和评估等信息。
返工返修作业程序(含表格)
返工返修作业程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的为有效地控制不合格品的返工返修作业,使返工返修作业过程更加顺畅,以期达到对返工返修品质量控制之目的。
2.0适用范围公司所有不合格的返工返修作业。
3.0属于和定义3.1 返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.2 返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
4.0权责4.1品质部负责相关不合格的处置方式的判定,返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2技术部依据产品不合格现状,制订返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸。
4.3生产部负责返工返修作业管制、调度、成本核算等。
4.4相关车间按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.5财务部负责按月统计汇总返工返修费用。
5.0工作程序5.1返工返修品的来源5.1.1进料检验不合格品原则上做全检或退货处理,确实生产所急需,由采购部组织评审,也可以实施返工返修作业。
5.1.2加工过程各制程发现的不合格品,品质部需依据不良现状实施判定,可做返工返修作业的,需在巡检报表上予以注明。
5.1.3顾客退货品有品质部负责判定是否需要返工返修。
注1:所有返工返修实施均需填写《返工返修单》。
注2:任何场所需返工返修的不合格品,均需单独隔离管制、并在产品标识牌上注明“待返工/返修”。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1对于已判定为返工返修的不合格品,依据不合格原因,若为一些简单原因导致需要返工返修的,可有品质主管直接在检验记录表上予以确定。
不合格原因不限于外形尺寸、划伤、缩水、修边不良等。
5.2.2其它较复杂的返工返修,需技术部出具返工返修方案,返工返修方案必须注明适用产品数量,批次,量化的作业,检验,包装,标识方法。
5.3生产指令下达5.3.1所有的返工返修通知(如联络单、巡检报表和返工返修单/方案)都必须提交生产部,由其结合生产实际状况和订单要求,下达返工返修生产指令,安排相关单位实施返工作业。
返修工作流程图1-15
制作雷玉华审核审批责任岗位流程说明客服部承运商成品仓、承运商成品仓、质量部成品仓成品仓、质量部成品仓、客服部客服部、分厂1、客服部将需要退货的客户信息给到承运商,并通知承运商到相关地点收取退货。
2、承运商按客服部的要求,将退货的成品琴,运回渔尾桥仓库。
3、成品仓仓管签收确认收货、开收条给承运商,并安排搬运商按指定区域摆放。
4、成品仓仓管拆箱后,并通知质检过来检查,并填写报检单,给到质量部进行成品琴检测。
质量员需要签名确认。
5、仓管员将检测后的琴在U8系统中,做其它入库-退货返修入库。
6、仓管员将报检单交质量部经理确认签名。
7、仓管员将签好名的报检单,分好(一联给质量部,客服部两联,成品仓一联,返修部门一联),并通知客服部过成品仓取报检报告。
8、客服部根据报检单上所写明的损坏情况,通知成品仓上楼返修。
2、承运商客服部的退货信息将退货的成品琴运回渔尾桥仓库3、成品仓仓管收到货后,开收条给承运商,并安排搬运工按指定区域摆放开始1、客服部将需要退货的客户信息给到承运商6、仓管员将报检单交质量部经理确认签名4、仓管负责拆箱后,通知质检过来检查、并填写报检单(报检单一式五联)给质量部签名确认7、仓管员将签好名的报检单分好,并通知客服部过成品仓取报检报告8、客服部根据报检单上所写明的损坏情况,通知成品仓上楼返修5、仓管员将检测后的琴做其它入库—退货返修入库—(入返修库)AA制作雷玉华审核审批责任岗位流程说明成品仓、分厂成品仓、数据员成品仓、分厂成品仓、叉车成品仓、数据员经营部、成品仓9、返修琴上楼,同时仓管员做好返修琴单据与实物的交接。
并登记在返修琴手工明细帐做出库管理。
然后将交接单交成品仓组长。
10、次日成品仓组长将确认后的交接单据提交给数据员,数据员按返修琴的交接单据,在U8系统中做好仓位更改。
11、返修好的琴,仓管员需填写交接单与钢琴厂确认,按钢琴型号查明返修琴手工明细帐,并在手工明细帐上做入库管理。
12、返修好的琴,叉车做好入仓仓位登记。
工程施工返工流程图
工程施工返工流程图一、返工原因分析1.质量问题:工程施工过程中,由于施工人员的操作不当或者施工材料的质量不达标,造成了工程质量问题,需要进行返工。
2.设计问题:工程设计不合理或者施工图纸有误,导致施工无法按照设计要求进行,需要进行返工。
3.监理要求:监理单位对工程施工过程中的某些环节提出了要求,要求施工单位进行返工。
4.业主要求:业主对工程的某些部分提出了修改意见或者要求进行返工。
二、返工流程1.确定返工部位:首先需要确定返工的部位,包括具体的返工内容和范围,以及返工的原因。
2.返工申请:由施工单位向监理单位或者业主提出返工申请,申请中需要详细说明返工的原因和具体需求。
3.返工审批:监理单位或者业主收到返工申请后,会对返工申请进行审批,确定是否可以进行返工,以及返工的具体要求和标准。
4.返工计划制定:确定返工的具体时间和人员分工,制定返工计划,明确返工的具体步骤和流程。
5.返工准备:按照返工计划,准备好所需要的材料、设备和人员,以确保返工工作能够顺利进行。
6.返工执行:按照返工计划,进行返工作业,保证返工过程中的质量安全和施工进度。
7.返工验收:完成返工后,进行返工的验收工作,确保返工的质量和要求达标。
8.返工总结:对返工过程进行总结,分析返工的原因和改进措施,以避免同类问题再次发生。
三、返工的注意事项1.做好返工前的准备工作,确保返工的顺利进行。
2.严格按照返工计划进行操作,不能随意更改返工的内容和流程。
3.注意返工过程中的安全问题,确保施工人员的安全。
4.返工完成后,要及时进行验收,确保返工的质量符合要求。
5.及时总结返工的经验教训,以提高施工的质量和效率。
以上是工程施工返工流程图的详细内容,希望对你有所帮助。
如有不明之处,可咨询相关专业人员。
返工返修作业指导书
返工返修作业指导书一、背景介绍返工返修是指在产品生产或者服务过程中,因为某些原因导致产品或者服务存在不符合要求的问题,需要对其进行修复或者改进的工作。
返工返修对于保证产品质量和提升客户满意度具有重要意义。
为了确保返工返修作业的准确性和高效性,制定返工返修作业指导书是必要的。
二、目的本指导书的目的是为了提供返工返修作业的具体步骤和要求,匡助相关人员正确进行返工返修作业,确保修复的产品或者服务能够符合要求,并达到客户的期望。
三、适合范围本指导书适合于所有需要进行返工返修的产品或者服务。
四、作业流程1. 问题确认a. 通过检测、测试、客户投诉等方式确认产品或者服务存在问题。
b. 确定问题的具体描述和分类,例如:尺寸偏差、功能故障等。
c. 记录问题的发生时间、地点和相关人员。
2. 问题分析a. 采集相关数据和信息,包括产品规格、工艺参数、测试结果等。
b. 分析问题的根本原因,例如:材料质量、工艺流程、设备故障等。
c. 制定解决方案,包括修复措施、时间计划和资源需求。
3. 修复计划制定a. 根据问题的紧急程度和影响范围,制定修复计划。
b. 确定修复的具体步骤和顺序,包括所需材料、工具和设备。
c. 分配修复任务给相应的人员,并设定完成时间。
4. 修复执行a. 按照修复计划的要求,进行修复作业。
b. 在修复过程中,严格按照操作规程和质量标准进行操作。
c. 记录修复过程中的关键数据和操作细节。
5. 修复验证a. 完成修复后,进行验证测试,确保修复效果符合要求。
b. 比对修复先后的数据,评估修复效果的可行性和持久性。
c. 若修复效果不符合要求,重新制定修复计划并执行。
6. 修复报告a. 撰写修复报告,包括修复的问题描述、分析过程、修复方案和验证结果等。
b. 报告中应包含详细的数据和图表,以支持修复结果的可靠性。
c. 报告需经过相关人员的审核和批准,并进行归档保存。
五、注意事项1. 在进行返工返修作业时,要严格遵守操作规程和质量标准,确保修复过程的准确性和可追溯性。
返工、作 业 流程图
返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物,附不良样品,。
工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。
返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。
QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序,包装、下一工序热处理、除油、収外,审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。
图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。
试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。
NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。
首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。
表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。
,包装、热处理、除油、収外,生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。
品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。
仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。
3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。
领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。
领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。
返工返修处理程序(含表格)
返工、返修处理程序(ISO9001-2015)1.目的为了明确返工返修过程,通过对返工返修过程产品类别、数量、工时标准的有效控制,降低生产成本,使返工返修流程更加顺畅,以保证返工返修品的质量。
2.适用范围适用于生产过程产生的不符合质量要求的零部件、半成品、成品以及客户退货不合格品的返工返修作业处理。
3.定义:3.1不合格品:不符合顾客要求或规定的产品,本车间包括:客退品;质量检验不合格产品;制造过程中产生的不良品;按顾客要求的改制品;因设计、工艺变更可以转用为其它产品的在库品或者在制品;长期库存品。
3.2 返工:指为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
3.3 返修:指为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
包括对以前是合格的产品,为重新使用所采取的修复措施,如作为维修的一部分。
可影响或改变不合格产品的某些部分。
3.4批量是指公司(或车间)在一定时期内,一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。
具有多品种加工能力,成批轮番加工制造产品的生产类型,其批量大小不一,一般同时采用专用设备及通用设备进行生产,按每种产品每次投入生产的数量,分为大批量生产、中批量生产和小批量生产三种。
4.权责:4.1 质量部:负责在线不合格品的确认及相关不合格品处置方式的判定,数据收集,组织(生产/工程)等人员给出不合格品最终处理意见,返工返修过程品质跟踪,结果品质确认。
4.2生产班组及仓储:负责不合格品的标识与隔离,数据统计(包括不良数据、返工返修工时统计等),按照返工返修方案负责实施返工返修作业。
4.3 工艺工程(技术室):负责制程及检验中出现的不合格品原因分析,制定出纠正措施;出具返工策略单和返修、返工指导性文件(SOP)指导生产作业返工。
4.4 车间计调:负责返工返修作业管制,调度生产资源、安排返工返修。
4.5财务部:负责返工成本核算, 按月统计汇总返工返修费用。
返工返修作业指导书
产品返工返修作业指导书(ISO9001-2015/IATF16949-2016)1.0目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途,且使返工返修过程得到有效的质量控制,特制定本作业指导书。
2.0适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。
3.0术语和定义3.1不合格品:经检验和试验判定,产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离,不符合客户接收准则的产品。
3.2返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施,返工成功后的产品一定是合格品。
3.3返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,返修成功后的产品可以满足预期用途,但仍然是不合格品。
3.4复检:返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识,记录检验结果。
4.0职责权限4.1技术部依据不合格品状态,制定返工返修方案,必要时下发临时工艺图纸。
4.2生产部依据返工方案,负责实施返工返修作业并进行管控。
4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪,品质结果的确认及产品处置方式的判定。
5.0返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品,由品质部组织评估(FMEA),返工风险可控的方可返工,如客户有所要求,在开始产品返工之前必须获得客户批准。
5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品,由品质部组织评估(FMEA),返修风险可控后沟通客户,获得客户批准方可返修。
5.1.3取得返工返修权限后,由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因,详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果,并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起,放置于隔离品托的第一层易于看到的位置(严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别)。
注1:任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》,单独隔离管制。
注2:任何需返工返修的不合格品,均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。
5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品,依据不合格原因,若为一些简单原因(如去除毛刺等)导致需要返工返修的,可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案,技术部主管签字确认后实施。
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文件编号版本 /状态A/0页数共1页
文件名称返工返修作业指导及流程图
编制 /日期审核/日期
批准 /日期生效日期
目的
有效的控制不合格品的返工、返修作业,使返工、返修作业更加顺畅,以确保不合格品的非预期使用。
2.0 适用范围
因不符合品质要求的在制品、半成品、成品及客户退货需返工返修的产品、生产过程的可疑产品。
3.0 定义
返工:为使不合格产品符合要求而对其采取的措施,返工后的产品一定是合格品。
返修:为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施,返修后的产品可以满足预期用途,但不一定是合格品。
职责:
品检部负责对需返工、返修的产品开出不合格品处理单,知会生产车间并做好改善措施。
生产车间负责收到不合格品处理单后在规定时间内给予返工、返修。
作业流程:
在制品返工返修作业:
QC 在过程检验中,发现未达到品质要求的产品进行挑选并标识隔离、交由相关负责人确认。
批量性
或严重品质事故时需开出《不合格品处理单》。
相关负责人确认经返工、返修能达到质量要求的产品进行返工返修安排。
经返工、返修的产品需按照相关工艺要求进行作业,并如实记录在《不合格品处理单》上。
确认要返工、返修的产品在已返工、返修后要重新入QC 检验。
经重检合格的产品方可流入下工序。
经重检不合格产品不允许流入下工序。
客户退货返工返修作业:
客户退货的产品,经商务部、品检部、生产部及相关部门确认,通过返工返修后能达到客户质量要求
的产品,由商务部填写《顾客投诉单》并附退货原因移交品检部和相关部门进行返工、返修处理及结果追
踪。
生产部根据客户投诉原因和相关部门给出的返工、返修建议进行返工、返修作业。
对已返工、返修的产品必须入品检部进行复检。
品检部重检合格后产品方可出货。
品检部重检不合格的产品不允许出货。
返工流程图:
生产返工、返修
确认返工返修
合格 /记录
填写相关记录
不合格品
返工返修 ok 后
流入下工序 /入库 /出货
纠正措施
特采放行或报废QC/品检重检
不合格 /记录。