桥梁墩台施工作业指导书(优秀工程范文)

桥梁墩台施工作业指导书

1、适用范围

本作业指导书适用于 DK746+759.4～DK763+574段内的四通特大桥、江肇高速特大桥、正社大桥、青岐涌中桥、青岐涌特大桥.

2、施工工艺

2.1、总体施工方案

墩身采用大块钢模板施工,实体墩一次浇筑混凝土,墩高小于20米的空心墩,分二次浇筑混凝土；桥墩高于20米时采用翻模施工,采用吊车吊装模板,模板自设施工平台,

对于空心高墩,墩身垂直度的允许误差为1/1000,且最大不超过20米米,每施工一层要进行一次中心线校正.

2.2、施工工艺流程（见下图）

2.3、施工方法及要求承台顶面清理

测量放样

钢筋绑扎钢筋制作

模板安装模板制作

混凝土浇筑

混凝土养护

混凝土拌和运输拆除模板

制作试件

桥梁墩台施工流程框图钢筋模板检查

2.3.1、墩台测量定位

为了使墩台位置、尺寸符合设计要求,桥梁施工前,首先应对桥梁所在位置的路线中线进行复测.复测无误后,在现场定出控制桩.以桥梁中线控制桩或桥梁三角网控制点为基准,按规定精度测量出墩台中心的位置.控制桩采用混凝土桩,并设混凝土保护桩.

2.3.2、墩台钢筋加工与安装

(1)、钢筋混凝土墩、台钢筋加工与安装,应符合一般钢筋混凝土构筑物的基本要求.

(2)、钢筋进场时应具有出厂合格证明书或试验报告,并按不同规格、等级、钢种、牌号分批验收、分别存放、设立标识牌.按照规定抽取试件进行力学,化学和可焊性试验.

（3）、钢筋加工前必须调直及除锈,钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

1）、钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净.

2）、钢筋应平直无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直.

3）、采用冷拉方法调直钢筋时,I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 %；HRB335 、HRB400 牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％.

（4）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求,如设计无规定时,应符合下表的规定.

受力主钢筋制作和末端弯钩形状

夸曲部

位

夸曲角

度

形状图钢筋种

类

弯曲直径D 平直部分

长度

备注

末端弯

钩

1800I ≥2.5d ≥3d

d 为

钢筋

直径1350

HRB335 φ8~φ25≥4d

≥5d

HRB400 φ28~φ40≥4d

900

HRB335 φ8~φ25≥4d

≥10d

HRB400 φ28~φ40≥4d

中间弯

钩

900以下各类≥20d

（5）、用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩平直部分长度,一般结构

不宜小于箍筋直径5倍,有抗震要求的结构,不应小于箍筋直径的10 倍.弯钩的形式,如设计无要求时,按图( a )、（b ）加工,有抗震要求时,按图 (c)加工.

（6）、根据设计图纸,按钢筋直径、形状及下料尺寸,决定钢筋数量.

（7）、墩台钢筋安装、绑扎顺序,是先绑扎墩台下端,立好竖筋,绑好环筋,形成墩台骨架.

（8）、桩顶锚固筋与墩台基础锚固筋应按规范和设计要求连接牢固,形成一体.

（9）、同一截面的钢筋接头,不应超过50 % ,应错开配置.

（10）、在钢筋与模板间设置垫块,垫块与钢筋扎紧,保证钢筋混凝土保护层厚度.

箍筋弯钩形式

(a) 90°/ 180°(b ) 90°/90°(c) 135°/135°

（11）、钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求.绑扎或焊接的钢筋应牢固,钢筋位置准确.

2.3.3、墩台摸板

桥台采用搭设钢管脚手架与大块钢模施工,人工配合汽车吊安装模板；实心桥墩墩身施工采用定型钢模一次架立成型；直壁空心高墩墩身模板采用吊车安装,翻模施工,内外模板共设三节,循环交替翻升；斜壁空心高墩亦采用翻模施工,模板随高程变化,须配置全高模板.

桥台及普通桥墩模板要严格控制加工质量,作到表面平整,尺寸偏差符合设计要求,具有足够的强度、刚度、稳定性,拆装方便,接缝采用契口缝确保严密不漏浆.模板拼装前,涂刷优质长效脱模剂.模板安装好后,检查轴线、高程符合要求后进行加固,保证模板在浇筑混凝土过程中受力后不变形、无移位.模板内干净无杂物,拼装平整严密,支架结构立面、平面均安装牢固,支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定,支架支承部分安置稳固地基上.

空心高墩采用翻模施工,翻模结构由工作平台、收坡支架、顶杆与导管、内外吊架、模板系统、中线控制系统和附属设备等部件组成.翻板模在工厂制作完成后检查测试其参数符合设计要求后并编号,翻板模运到工地后,进行试拼.初次三节模板一次支立,整体浇筑,当第三节混凝土灌注完成后,拆卸并提升第一节模板至第三节上方,或另调运模板,安装、校正后,浇筑混凝土,依此周而复始.当临近墩顶联结处时,在墩身上预埋托架,支立墩帽模板护.

2.3.4、混凝土生产

1）、混凝土配合比以质量比计,并应通过设计和试配选定.试配时使用施工实际采用的材料,配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件,制成的混凝土符合强度质量要求.

配制混凝土时,根据墩台情况和施工条件确定混凝土拌和物的坍落度.混凝土的最大水泥用量不宜大于500千克 / 米3 ,大体积混凝土不宜大于350千克 / 米3.

2）、在混凝土中掺入外加剂时其掺量应参照产品说明书和试配情况确

定,应符合下列规定.

a、钢筋混凝土墩台中不得掺用氯化钙、氯化钠等氯盐.

b、于温暖或严寒地区,无侵蚀性物质影响及与土直接接触的钢筋混凝土墩台,混凝土中的氯离子含量不宜超过水泥用量的0.3% ,位于严寒和海水区域,受侵蚀环境和使用除冰盐的桥墩,氯离子含量不宜超过水泥用量的0.15％.从各种组成材料引人的氯离子含量（折合氯盐含量）如大于上述数值时,应采取有效的防锈措施（如掺人阻锈剂、增加保护层厚度、提高混凝土密实性等）.

c、由外加剂带人混凝土的碱含量应进行控制,每立方米混凝土的总含碱量,一般不宜大于3.0千克 / 米3 ,对特殊大桥,大桥和重要桥梁混凝土不宜大于1.8千克 / 米3 ,当处于受严重侵蚀的环境不得使用有碱活性反应的骨料.

d、对于大体积混凝土应改善骨料级配,掺人粉煤灰,减少水泥用量,降低水灰比.

3）、在混凝土拌制时应注意以下几点：

a、为保证混凝土质量,混凝土用的各种主要材料应符合相应的国家标准和合理的设计配合比.

b、混凝土拌制时,为保证配合比准确,所有材料均按质量比配料,并经常检查各种衡器,使其准确无误,对骨料含水量应经常进行检测,以调整骨料和水的用量,配料数量的偏差如下：水、外加剂及水泥应小于2 % ；粗细骨料应小于3％.

c、混凝土上料前对各衡器应按配比单校对无误,方得开盘.

d、混凝土应使用搅拌机搅拌,搅拌延续时间应根据搅拌机类型,混凝土坍落度等情况确定,时间不足时拌和物将达不到均匀要求,时间过长拌和物可能产生离析.一般要求不得低于下表的规定.

e、混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,不得有离析和泌水现象.