掘进机拆装、运输、安装安全技术措施(新版)
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种专用于煤矿井下采煤和地下工程开挖的设备，在煤矿开采和地下工程中扮演着重要的角色。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施是使用掘进机的基础，对于保证生产安全、提高设备使用效率、延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从掘进机的拆运安装、调整及安全技术措施三个方面来详细介绍掘进机的使用方法和注意事项。
一、掘进机的拆运安装1.掘进机的拆卸前，应首先检查掘进机是否正常运转，各系统是否良好，掘进机内部是否有残留物，以及外部是否存在损坏和腐蚀等情况。
2.拆卸前应对掘进机进行必要的清洁和保养，尽量避免污染或损坏掘进机的部件。
3.在拆卸掘进机时，应有足够的人力和专业设备，确保拆卸操作的安全和顺利进行。
4.拆卸掘进机时应按照掘进机的拆卸顺序，逐步拆卸各个组件。
5.拆卸前应制定详细的拆卸计划和方案，确保拆卸过程的安全和高效进行。
6.拆卸掘进机的各个部件应小心谨慎，注意防止部件损坏和人员受伤，拆卸完成后应妥善保管掘进机的各个部件。
二、掘进机的安装调整1.在进行掘进机的安装调整时应注意掘进机的耐久性和稳定性。
2.在安装前，应先做好掘进机调试和检查，确保掘进机各功能和系统正常运转。
3.对于掘进机的各个部位和连接处，安装时应保证密封性和防漏性，防止安装过程中发生问题。
4.对于掘进机的水管和气管，安装完毕后应使用压力表进行检测，确保管路与设备连接无泄漏和损伤。
5.掘进机的电气安装调整时，应注意保证电缆和电器设备的连接正常，不得出现接线不牢固、接触不良等情况。
三、掘进机的安全技术措施1.在使用掘进机时应确保人员安全和设备安全，进行必要的安全防护措施。
2.使用掘进机时应注意遵守规定操作流程，严格执行使用手册中的要求和安全规范。
3.在进入掘进机作业区域前，应先进行安全检查和环境评估，确保作业区安全易于维护。
4.在日常使用掘进机过程中，应定期对掘进机进行检查和保养，确保设备处于最好的工作状态。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施一、掘进机拆卸安全技术措施：1.明确工作计划和步骤：在拆卸掘进机之前，需要制定详细的工作计划和步骤，并向所有参与人员进行培训和指导，确保每个人都清楚自己的任务和安全要求。
2.保证安全距离：在拆卸掘进机时，必须确保周围没有人员靠近。
安全距离应由专业人员根据掘进机的尺寸和操作要求进行评估。
3.使用正确的工具和设备：使用正确的工具和设备可以提高工作效率，减少操作风险。
确保所有工具和设备都是符合标准的、完好无损的，并且经过定期维护和检查。
4.使用专业设备拆卸：对于较大、较重的部件，应使用专业设备进行拆卸，如吊装机械、吊车等。
需要注意操作的平稳与稳定，以防止不可预见的事故发生。
5.加强防护措施：在拆卸过程中，应加强个人防护，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
同时，应对拆卸现场进行隔离，确保不会有其他人员意外进入。
6.严格遵守操作规程：拆卸掘进机时，操作人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止任何违规行为。
二、掘进机运输安全技术措施：1.车辆选择和检查：选择适合的运输车辆，并对车辆进行全面检查，确保车辆的状态良好、技术性能符合要求。
2.合理固定和重心控制：在运输过程中，掘进机必须进行固定和重心控制，以避免掘进机在运输过程中滑移、倾倒或损坏。
3.密封措施：对于掘进机中的易碎物品或容易跑漏的液体，必须进行密封处理，以防止在运输过程中的泄漏。
4.安全警示标识：在运输车辆上，应安装明显的安全警示标识，以提醒其他驾驶员和行人注意。
5.速度和路线控制：在运输过程中，必须严格控制车速，根据具体情况选择安全合适的路线，避免拥堵和危险区域。
三、掘进机安装安全技术措施：1.准确测量和定位：在安装掘进机之前，必须进行准确的测量和定位，确保安装位置符合设计要求。
2.重量和负荷平衡：安装过程中，必须控制掘进机的重量和负荷平衡，避免超负荷或不均衡导致的事故。
3.使用安全固定装置：安装掘进机时，应使用专业的安全固定装置，确保掘进机在使用过程中的稳定性和安全性。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是煤矿、铁矿、铜矿等大型矿山采矿的主力设备之一，其主要作用是利用转动的刀盘和钻头钻掘地下的矿石，将其切削、破碎并送至地面。
然而，由于掘进机设备较为庞大、复杂，拆运、安装过程中存在许多安全隐患，因此需要严格遵照安全技术措施，确保安全完成。
一、拆运安全技术措施1. 做好设备检查：在拆卸掘进机器前，必须检查设备状态、零部件、结构等方面，确定设备能够安全拆卸运输，特别是要检查钩缆是否有截面裂纹，保证拉力不小于重量的1.5倍。
2.合理选择拆解地点：一般拆解地点选择在宽阔平坦的地方，保证设备能够在地面滑动，而且要远离其他设备或建筑物，以免发生事故。
3. 合理制定拆解计划和方案：拆解设备要按照调动计划和方案进行，必须根据设备的特点和重量，安排足够的人员参加拆解工作，并由专人负责拆解工作的组织和协调，做到同步进展。
4. 保证设备沉稳安全：操作人员必须严格遵守操作规程，保证设备在运输、吊装和卸载等过程中平稳安全，以避免因设备故障及人为原因等引起的事故发生。
二、安装调整安全技术措施1. 做好设备检查：在进行设备组装时，必须先检查每个零部件的质量，特别要检查各个关键部位零部件是否安装正确，以及固定螺栓和销子是否完好，如发现设备存在安全隐患，必须予以修复后方可进行下一步操作。
2. 合理选择安装位置：掘进机要安装在平整坚固的基础上，以确保设备在工作的时候能够平稳运转，防止因震动过大而引发工作质量不稳定、恶性事故等情况的发生。
3. 严格按照安装流程进行：设备安装调试工作必须按照操作手册和标准规程进行，严格遵守流程，确保各个组件之间的配合严密、相互配合无误，以保证设备能够正常工作。
4. 完整记录安装过程：在安装过程中，应该严格执行记录措施，及时记录和报告工作进度与安装情况，并及时反映安全隐患。
三、安全技术措施1. 做好防护设施：在掘进机工作时，必须设置安全栏杆、安全门和警示标志等防护设施，以确保工作现场安全。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施拆运安装掘进机是一个重型设备，因此在拆卸和装配过程中需要注意以下事项：拆卸•在拆下掘进机的所有部件之前，必须将掘进机的电源断开，以防止电击或其他意外事故。
•在拆下任何带有电动机的部件之前，必须将掘进机的电源断开并清空电容器。
•在拆卸前必须进行彻底的清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
运输在运输过程中，必须采取以下措施：•确保掘进机的所有部件都得到完全保护，以防止损坏。
•检查运输设备的承载能力是否足够。
•采取额外的安全措施，如安装固定装置以防止部件在运输中移动。
安装在安装之前，需要考虑以下因素：•安装点必须符合所有规格要求。
•所有部件必须清洁和检查，以确保没有卡住或损坏的部件。
•安装之前必须考虑掘进机的重量和尺寸。
•安装必须由经过培训和授权的专业人员进行。
调整调整掘进机的过程非常重要，因为它不仅会影响掘进机的性能，还会影响安全。
调整前在进行掘进机的调整之前，必须按照以下步骤进行：•检查所有部件，确定它们是否完好无损，是否处于正确的位置，并且是否固定。
•检查所有电线，保证它们真正处于安全位置，未被损坏或保护开关是否处于正常工作状态。
•检查所有工具和设备，是否准备好并可用。
调整过程调整掘进机包括以下操作：•确定力和压力的合适方向和幅度，以确保操作员的安全。
•根据掘进机的技术要求，调整所有可调整的参数，如速度、位置和透镜光孔大小等。
•在检查过程中，必须确保所有部件都被调整到正确的位置，并检查所有电线和工具是否处于适当的位置。
安全技术措施在进行所有掘进机操作期间，都必须注意安全，以防止意外事故的发生。
以下是必须采取的安全技术措施：个人安全掘进机的操作需要穿着以下装备：•安全鞋•工作手套•护目镜•头盔•防噪音耳塞•呼吸器设备安全保证所有设备都被固定，不会移动或下沉，以确保操作员的安全。
焊接安全在进行任何焊接操作之前，必须进行以下步骤：•清洁和平整的焊接表面。
•面罩和手套等适当的个人防护。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
控制机的拆运安装和调整及安全技术措施一、掘进机的拆卸多数情况下，将掘进机拆卸和组装遵循以下步骤：1.确认完整的掘进机拆开完毕，所有能够调整的部分要彻底拆下。
2.拆卸控制箱、集中控制盘等设备，按拆卸图纸操作，标清机端插头的编号等。
3.拆卸主控盘。
拆卸前将控制柜断电。
拆卸时一般先拆卸箱体前、后盖板等，然后按拆卸图纸顺序拆卸主控盘等。
4.拆卸电缆。
其拆卸顺序一般是先拆卸控制箱到机头箱的连接导线，再拆卸机头箱到机尾箱、机头箱到支架的导线。
5.拆卸转向器。
一般按拆卸图纸指示的顺序拆卸各部分零件。
6.拆卸行走系统。
先拆卸踏板和前后轮挡板等，然后拆卸前后轮组。
7.拆卸主传动器。
拆卸时先将液压马达拆卸下来，然后按拆卸图纸指示的顺序拆卸其他零件。
二、掘进机的组装掘进机组装和拆卸基本步骤相反。
1.先安装主传动器和行走系统。
2.拉紧主传动器中的链子，以保持传动器轴线与行走轮的轴线保持垂直状态。
3.安装转向器。
要注意安装时角度要正确，不能偏差，然后紧固螺丝。
4.组装控制箱。
将各接口插头插上，要注意接口编号，确保防错无误。
5.组装主控盘，接上全部液缸、机头转向系、支架升降机构等，再接电缆，最后将主控盘装上，电线一定要插好。
6.组装集中控制盘。
三、掘进机的调整掘进机组装完成后，需要进行一些调整以使设备达到最佳工作状态。
1.行走系统调整。
要注意行走轮动力传递链的松紧度，松紧度应规定在0.5~1.5mm间，一旦发现超标就应当调整。
2.转向器调整。
需要正确安装转向器，使其与行走系统保持垂直,同时转向器装配角度也需要正确定位，否则会影响掘进机的工作开展。
3.主控盘调整。
主控盘需要与各液压缸、控制阀管路匹配才能使用，特别是在机构调整过程中，需要按照检修手册操作引导步骤进行调整，防止调整不当导致机器无法正常使用。
四、安全技术措施在掘进机的拆卸、组装和调整过程中，必须注意安全技术措施以保障人员安全。
具体措施如下：1.严格按照掘进机拆卸、组装、调整的技术规程操作，绝不能超负荷工作或折腾设备。
掘进机拆装、运输、安装安全技术措施
8209运输顺槽EBZ-135综掘机拆卸、运输、组装安全技术措施一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
160综掘机设备拆卸、运输巷、安装安全技术措施
EBZ-160综掘机设备拆除、运输、安装安全技术措施现15煤南翼南翼轨道大巷闲置一台综掘机，为了确保综掘机运输、安装工作的安全顺利进行，特制定本措施。
一、地面EBZ-160掘进机拆机方法：（一）拆机顺序：EBZ-160掘进机拆机顺序：掘进机护板——各种液压软管——截割部——小溜——铲板——油泵、电控箱——掘进机机架——履带1、将掘进机护板拆除后，将电缆和各种液压软管拆除。
2、用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和截割部连接牢固，人工将截割部与掘进机连接螺栓卸下，操纵葫芦倒链将截割部吊至平板车上。
3、将小溜大链切断并拆除小溜与掘进机连接螺栓，在小溜机头位置拴上绳套，利用起吊锚杆配合葫芦倒链斜拉小溜将小溜抽出，放置地面拆分为两段后，吊至平板车上。
4、卸下铲板螺丝，将铲板与主机分离，用绳套使用起吊锚杆配合葫芦倒链和铲板连接牢固，操纵葫芦倒链将铲板吊至平板车上。
5、依照上述方法分别将电控箱、油泵拆除，操纵葫芦倒链将电控箱、油泵吊至平板车上。
6、人工将履带与机架的连接螺丝拆除后，操纵葫芦倒链将机架吊至地面，机架下方支垫道板，将前、后机架螺栓拆除后，操纵葫芦倒链将前、后机架分别吊至两辆平板车上。
7、将左右履带连接螺栓拆除，用绳套拴紧履带，挂在葫芦倒链上，操纵葫芦倒链分别将左右履带吊至两辆平板车上。
8、零部件装车：在平板车上铺垫道木、木板等防滑材料，用葫芦倒链或人工将设备的零部件装车，50kg以下采用人工抬运装车，装车后，设备车辆的高度不得超过2200mm（设备的最高处至轨面），宽度不得超过1500mm。
车辆装好后，必须用10#铅丝左右刹2-3道，每道铅丝不少于4股，并用撬棍铰接紧固。
（二）装车：1、掘进机部件装车时必须设专职指挥人员。
2、用绳套捆绑设备时，要保证设备重心适中，将绳套挂进葫芦倒链的起吊钩内，上好锁，由现场负责人检查确认无误后，指挥作业人员避开设备周围和摆动的方向，周围5m范围内不得有人。
3、掘进机各部件与平板车接触部位必须用扯木、道板等支垫，采取必要防滑措施。
掘进机拆装运输安装安全技术措施
掘进机拆装运输安装安全技术措施掘进机是一种常见的大型机械设备，主要用于地下矿业开采等工作。
在拆装、运输和安装掘进机时，需要采取一系列的安全技术措施，以确保工作人员的安全，同时保证设备的完好性和工作效率。
以下是掘进机拆装运输安装的安全技术措施。
一、拆装安全技术措施：1.制定详细的拆装计划，并安排专业的拆装人员进行操作。
2.掘进机拆装前，必须对设备进行检修和维护，确保所有关键零部件的完好性。
3.在拆装过程中，工作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4.拆装过程中禁止使用人工锤击设备，必须使用合适的拆卸工具和设备。
5.在设备拆卸过程中，必须有足够的人员进行支撑和固定，以避免设备倾倒或滑落。
6.拆卸完成后，必须及时清理拆卸现场，确保周围无杂物和障碍物。
二、运输安全技术措施：1.运输前必须制定详细的运输方案，并根据掘进机的尺寸、重量等特点选择合适的运输工具和设备。
2.在掘进机运输前，必须对设备进行稳固支撑和固定，避免运输过程中设备晃动和倾倒。
3.运输过程中，必须遵守交通规则，确保运输车辆的安全行驶，并做好相应的交通管制和警示工作。
4.运输过程中，必须定期检查运输车辆和固定设备的状态，及时修复和更换损坏的部件。
5.在设备运输过程中，必须有专业人员进行监控和指导，随时处理可能出现的问题和紧急情况。
三、安装安全技术措施：1.安装前，必须进行场地勘察，确保安装地点的地质条件符合掘进机的使用要求。
2.安装过程中，必须严格按照安装手册和操作规程进行操作，确保每个步骤的正确性和安全性。
3.安装过程中，必须保证设备固定和支撑的稳定性，避免设备倾倒或滑落。
4.在安装掘进机的过程中，必须明确责任人和指挥人员，并建立有效的沟通机制，确保信息的及时传递和处理。
5.安装完成后，必须进行设备调试和试运行，确保设备的正常工作和安全性能。
总结起来，掘进机拆装运输安装的安全技术措施包括制定详细的操作计划、检修和维护设备、佩戴个人防护装备、禁止使用人工锤、支撑和固定设备、清理拆卸现场、制定运输方案、稳固支撑和固定设备、遵守交通规则、定期检查运输车辆、监控和指导设备运输等。
掘进机运输安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机运输安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共8 页掘进机运输安全技术措施一、根据《煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定，特制定EBZ75型掘进机解体运输安全技术措施，望施工作业人员认真贯彻执行。
二、所有参加施工作业的工作人员，必须认真学习煤矿安全规程》第三百六十二条、第三百六十四条和《煤矿安全技术操作规程》中的有关规定及本措施。
严格按《煤矿安全技术操作规程》操作，以确保施工作业安全。
三、指定一名安装施工负责人，所有参加掘进机解体运输工作的人员，必须服从安装施工负责人的指挥和调度，统一号令，不得擅自行动。
施工负责人应向有关运输作业人员传达施运输工的安全技术措施，讲清工作内容、方法、步骤，人员分工和安全注意事项等。
四、准备工作.1.准备好6辆完好平板车、4辆花车，全部放在井口外绕道，以供装车使用。
2.由机运工区安排人员对井筒轨道和+1230车场及石门轨道进行检查，保证符合最大件运输条件，并满足轨道质量标准要求。
3.由车间准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，直径不小于Φ18.5MM的钢丝绳扣6根（2长4短），并保证完好。
五、安全技术措施(一)掘进机的解体装车：(1)从事解体的工作人员应根据技术文件熟悉掘进机的结构，详细了解各重要联接部位，准备起重运输设备，保证拆卸安全；(2)为避免因解体过多而造成安装困难和使用中出现不必要的故障，掘进机下井应考虑按实际条件尽可能地少拆；(3)解体时，各油管、接头等应用随机所带的堵头、帽等封闭，以第 2 页共 8 页防脏物进入；(4)所有加工而未涂漆之零件表面，尤其是联接表面，下井前必须用保护材料覆盖；(5)电气设备必须用防潮材料覆盖，以防进水；(6)拆卸下来的小件和各连接处的螺栓、垫圈等易丢失件要放在一个特定的容器里面防止丢失。
综掘机拆除、安装、运输安全技术措施
综掘机拆除、安装、运输安全技术措施1. 引言综合掘进机是在煤矿、铁矿、金矿等矿井中进行洞室掘进的重要设备。
在综掘机的拆除、安装和运输过程中，安全是至关重要的。
本文将介绍综掘机拆除、安装和运输过程中的安全技术措施，以确保工作人员和设备的安全。
2. 综掘机拆除安全技术措施在拆除综掘机之前，必须采取一系列安全技术措施，以确保工作人员的安全和设备的完好。
以下是一些常用的综掘机拆除安全技术措施：2.1 提前准备在正式开始拆除综掘机之前，必须进行充分的准备工作。
首先，应组织专业技术人员对拆除过程进行全面评估，并制定详细的工作方案。
其次，确保所有参与拆除工作的人员都接受过专业培训，了解操作规程、应急预案和紧急救援措施。
2.2 施工现场安全控制在施工现场，设置明显的安全警示标识，并建立安全防护围栏，限制无关人员进入施工区域。
同时，要确保施工现场的通风和排水设施良好，及时清除施工区域内的杂物，以防止摔倒或滑倒事故的发生。
2.3 使用专业工具和装备在拆除过程中，应使用专业的工具和装备，并确保其处于良好工作状态。
工作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、护目镜和手套等，以降低事故发生的风险。
2.4 安全操作规程在拆除过程中，要严格按照安全操作规程进行操作。
工作人员必须按照规定的程序、顺序和方法进行拆除工作，并遵守相关的安全操作规程，如避免过度使用力量、定期检查和维护工具和装备等。
3. 综掘机安装安全技术措施综掘机安装是将综掘机安放在地下作业区域的过程，同样需要严格遵守安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
3.1 安装前的检查和准备在进行综掘机安装之前，必须进行全面的检查和准备工作。
这包括检查综掘机的各项部件是否完好，是否需要维修或更换，还要确保安装场地的平整性和承载能力满足要求。
3.2 安全固定设备在安装综掘机时，必须保证综掘机和相关设备的安全固定。
在安置综掘机的位置上，要选择合适的基础，使用专业的固定器材，确保综掘机可以牢固地固定在地面上，不会因振动或其他外力而移动或倾倒。
掘进机拆卸运输安装安全技术措施
掘进机拆卸运输安装安全技术措施掘进机是一种用于地下矿山和隧道等工程的大型设备。
在掘进机拆卸、运输和安装过程中，需要采取一系列安全技术措施来保障工人的安全。
拆卸阶段的安全技术措施：1.安全培训：对参与拆卸工作的工人进行培训，使其了解掘进机的结构和工作原理，掌握拆卸的操作技能。
2.个人防护：工人需要佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.安全检查：在拆卸前，对掘进机进行彻底的检查，确保机器没有损坏和故障，避免因机器问题造成意外。
4.拆卸计划：制定详细的拆卸计划，明确工作步骤和拆卸顺序，合理分配拆卸任务，减少安全风险。
运输阶段的安全技术措施：1.安全固定：在掘进机运输过程中，需要进行有效的固定，防止机器在运输过程中晃动和倾覆，使用合适的固定设备、绳索等。
2.控制速度：掘进机在运输过程中需要控制速度，避免因车辆失控造成意外。
3.驾驶员培训：对驾驶掘进机的人员进行培训，使其熟悉掘进机的操作和操控技巧，确保安全运输。
4.路线选择：选择适当的道路和路线来进行运输，避免出现陡坡、弯道等危险路段。
安装阶段的安全技术措施：1.安全平衡：在进行掘进机的安装过程中，需要保持设备的平衡，防止掘进机倾覆或滑动。
2.安全支撑：使用支撑设备、宽厚的底座等来加强设备的稳定性，防止因地基不均和地质条件不稳定造成的意外。
3.定期检查：在掘进机安装过程中，需要定期检查设备的安装情况，确保设备的安全性。
4.安装计划：制定详细的安装计划，明确安装步骤和安装顺序，确保每个步骤都符合安全要求。
总之，在掘进机的拆卸、运输和安装过程中，安全是首要考虑的因素。
只有采取科学、合理的安全技术措施，才能有效地保障工人的安全，并完成掘进机的拆卸、运输和安装任务。
掘进机拆除、打运施工安全技术措施
掘进机拆除、打运施工安全技术措施一、工程概况1、施工概况：开拓三区303队原施工的12116回风顺槽底抽巷内使用EBZ260A掘进机一台，现需要拆除升井检修。
该掘进机装机长度：12.3m,高度1.79m,宽3.6m,装机容量为:475KW,总装备重量:92吨。
打运部件最长件刮板机前部溜槽，长度为3350mm，最宽件主铲板和小本体，宽度为1400mm，最高件切割升降臂（立起装车）高度为1900mm，使用20T平板车装车，装车高度为2250mm，最重件前机架（包括大本体和回转台）重量为10.811T，使用30T平板车装车（罐笼最大尺寸4930×1850×2870，最大提升重量30T）。
计划将综掘机退至一平台进行拆除，井下拆除、装车及打运任务开拓三区机电队负责。
为确保该掘进机拆除打运工作安全顺利地进行，特编制此掘进机的井下拆除打运施工安全技术措施，报批贯彻以执行。
2、运输线路及说明12116回风顺槽底抽巷→-580南翼底板回风联巷→6-2专用回风巷→（6-2）轨道石门→重车线→副井→地面→机修中心厂房3、打运设备一览表4、掘进机主要部件尺寸和重量表部件名称长(mm) 宽(mm) 高(mm) 重(kg) 备注装载部整体组装件3268 3600 957 9829含铲板油缸、星轮驱动、一运改向装置和马达左、右副铲板2046 1100 564 1085×2主铲板体（最宽不可拆件）3268 1400 878 4014驱动装置1500 1500 360 880×2马达318.5 464 464 63×2第一运输机整体组装件7650 694 603 4280含一运驱动马达、及一运张紧油缸前部溜槽（最长不可拆件）3350 694 603 1069后部溜槽2280 932 765 822驱动装置1298 627 464 522切割机构整体组装件4700 2250 1170 16371含切割升降油缸两件（最高不可拆件为升降臂）切割头组件1058 1166 1166 2149工作臂1642 875 840 2550截割减速机1018 930 930 2006电机1600 840 885 3300左、右行走部5133 1309 939 6665×2含行走减速器泵站(含电机) 1798 547 740 1852油箱组件3018 1030 791 1463操纵台2614 864 847 1100主体部整体组装件5000 1600 1410 15824含回转油缸（最重件为大本体和回转台组装件）大本体（最宽不可拆件）2700 1350 1200 7540小本体1500 1400 1350 3811回转台1765 1810 775 3271后支撑部整体组装件3198 2835 1813 7331 联接架1435 670 665 544 回转台1210 423 551 394 支撑腿500 400 60 519×2电控箱总成1890 580 190 1132二、施工前的准备1、起吊锚索打设安全注意事项（1）掘进机拆除地点的起吊锚索必须打设在巷道顶板岩性稳定的地方，巷道高度和宽度满足拆除掘进机的要求。
掘进机拆除、打运施工安全技术措施
掘进机拆除、打运施工安全技术措施前言随着城市建设的不断推进，越来越多的建筑物被拆除重来，有时候需要拆除的建筑物的位置比较特殊，难以使用传统的手段进行拆除，这就需要使用到掘进机进行拆除，然而在掘进机拆除时也存在着很大的安全风险，本文将围绕掘进机拆除、打运施工安全技术措施进行详细介绍。
控制施工环境掘进机在使用时需要对施工环境进行严格的控制，首先需要确保拆除区域周边没有任何人员存在，以免发生人身伤害事故。
其次需要对拆除区域进行划分，按照一定的区域进行拆除，确保稳定性。
同时也需要进行周边安全标志的设置，让周边人员知晓施工区域的范围，让其不要靠近拆除区域。
工作人员安全防护施工区域人员必须按照安装掘进机时的规范要求进行防护，必须使用安全防护帽、护目镜、耳罩等必要个人保护设备。
为了保障工作人员的安全，需要在拆除区域边缘设立警戒线，并且官方人员需要按照规定进行培训合格后，才可以进入施工现场从事相关工作。
控制施工区域掘进机拆除时需要对施工区域进行严格的控制，需要通过安装临时围墙、隔离带等设施将施工区域封闭起来，同时需要进行周边标识标识等举措，确保没有人员进入施工区域，并防止施工设备被破坏或者被盗，从而确保施工质量。
控制施工时间段掘进机拆除工作通常发生在正常工作时间以外，以免影响周围居民的正常生活，同时特别是邻近道路，一定需要做好交通管制工作，通行车辆必须按照相关安全规定进行严格的通行管理，以免发生车辆被掘进机撞到等交通安全事故。
设施保障掘进机在拆除和打运的过程中需要进行部件的更换，要保障其设备的完整性和正常运转，必须按照掘进机操作规程进行保障措施，及时更换并维护其设备。
还要对掘进机的日常保养进行定期的检测。
周边环境保护在拆除和打运施工期间，需要对周边环境进行保护，防止影响到周围的建筑物和地下管线等设施的安全。
如果掘进机施工对周边环境造成了影响，一定要及时采取措施进行补救，以免引发二次安全事故。
结语掘进机拆除、打运施工较为危险，为了保障工作人员、施工区域和周边环境的安全，必须在施工前进行严格的安全措施，特别是施工区域的人员必须得到妥善的安排和控制，施工设备需要得到妥善的保障，同时，如发生突发情况，必须要有合适的应急措施。
掘进机拆解和安装施工安全技术措施
掘进机拆解和安装施工安全技术措施随着工程机械的普及，掘进机在隧道、矿山等施工中被广泛使用。
掘进机主要用于开采、钻孔和爆破等作业，在使用过程中需要专业人员的操作和维护。
本文将介绍掘进机拆解和安装施工安全技术措施，希望能够为相关人员提供帮助。
一、拆解安全技术措施1.1 确保停机状态在进行拆解前，首先要确保掘进机的电源已经关闭，并且不处于运行状态。
电源关闭之后，还需进行操作该设备的人员确认是否真的停机。
1.2 处理残余压力在停机之后还需处理残余的气压等，以免在拆解过程中造成任何危险。
操作人员在拆解前，需要确保掘进机全面释放残余压力，必要时可加装减压阀门。
1.3 动员参与者在拆解时动员参与者，包括拆解人员、临时工、机械操作人员等，确保场所内和周围没有未拆解的部件，并进行气体检测。
1.4 确保安全位置在进行拆解时，操作人员应选择平稳、整洁、宽敞的场所，并在安全位置标记。
标记后，拆解组织人员应严格控制进入场所的人员和物品，以确保场所乾净，防止发生任何意外的危险。
1.5 分层拆解掘进机有各种各样的部件，因此在拆解过程中需要按照拆解顺序进行，不得随意拆下部件。
从主动力构件开始，按照顺序逐层拆解，进行依次放置和封装处理。
在将所有部件拆下时，一遍一遍地进行检查，并把部件放到安全的地方。
二、安装安全技术措施2.1 检查磨损部位在掘进机拆解后，进行更换和更新装置时，需要逐层检查设备各部位，特别是工作部位的磨损状态。
主要检查部件如下：•加工后表面有无发黑点和相关磨损。
•零件上是否有腐蚀、松动、疲劳损伤、断裂等状况。
•检查设备结构上的连接方式，重新校准机器组件部位。
•进一步检查其他的决定使用安全的机器组件。
2.2 固定安装位置在进行掘进机安装时，要选择平稳、整洁、宽敞的场所，遵守操作规程，确保安装位置能承受施工重量。
在安装过程中，要严格按照说明书操作，不能低估或者资质不足的工人组装设备。
施工前，需进行气体检测。
2.3 固定连接部分在进行设备连接时，要严格按照厂方要求进行连接，不得随意更改。
135掘进机拆卸、运输及安装的安全技术措施
3108（下）二段回风顺槽内掘进机拆卸、运输及安装的安全技术措施3108（下）二段回风顺槽内掘进机拆卸、运输及安装的安全技术措施第一章组织机构为确保我矿采掘协调，保证采掘工作面的正常接替，现决定将3108（下）二段回风顺槽内EBZ135型掘进机进行拆卸分解、运输至3110运输顺槽指点安装点进行安装，为确保掘进机拆卸、运输及安装期间的安全，特制定如下安全技术措施：一、成立拆卸、运输组织机构1、为确保掘进机拆卸、运输及安装期间的各项工作之间的相互协调和配合，做到有步骤、有计划、有落实的进行，特成立领导组：组长： ***副组长： ***成员： ***2、领导组职责组长：***全面负责指挥协调有关掘进机拆卸、运输及安装期间的一切事宜。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间的各项工作部署和劳力组织协调，配合组长抓好协调指挥工作。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间的“一通三防”和技术措施方面的工作。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间的一切安全管理监督。
副组长：***负责今次掘进机拆卸、运输及安装期间机电、机运方面的管理、组织、指挥工作。
副组长：***负责协助总工程师做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的“一通三防”方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。
副组长：***负责协助总工程师做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的安全技术措施的及时补充完善工作。
副组长：***负责协调生产副矿长做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的各项工作部署和劳力组织协调工作。
副组长：***负责机电副矿长做好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的机电管理工作。
副组长：***协助安全副矿长抓好今次掘进机拆卸、运输及安装期间的一切安全监督管理、措施的落实和质量验收工作。
各成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。
3、成立两个现场领导组（一个负责运输、一个负责掘进机安装和卸车）⑴运输组：运输负责人：***运输主要负责人：当班班组长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责⑵掘进机安装和拆卸组：安装卸车负责人：***现场安装卸车负责人：当班副队长现场安全监督人：由当班专职安全员全面负责4、现场领导组职责：⑴运输现场组职责：运输负责人：全面负责本次掘进机运输及运输路线各作业场所的劳动组织和具体协调安排工作。
掘进机拆卸、运输、安装措施
掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施编制：XXX 2011-12-29审批机电运输部机械化办公室：XXX 2011-12-29机电运输部：XXX 2011-12-29安检部：XXX 2011-12-29开掘副总经理：1、起吊时要选合适的钢丝绳及手拉葫芦。
2、运输上、下坡时要专人负责。
3、在有坡度地点安装时要有防滑措施。
XXX 2011-12-29 总工程师：1、补充起吊梁内容。
2、运输过程机电科现场指导，安检科现场监督。
3、运输过程中，工作人员做好隐患描述和安全确认工作。
XXX 2011-12-29机电运输部机械化办公室2011-12-28掘进机拆卸、运输、安装安全技术措施因20050下巷要上综掘，现准备对工业广场EBZ160型悬臂式掘进机进行拆卸后下井安装，为保证掘进机拆卸、安装工作的安全顺利进行，特制定如下安全技术措施：一、工业广场掘进机拆卸措施（一）拆卸前的准备工作1、拆卸掘进机前，掘进机要先开到平坦、宽畅的地点，拆卸前，掘进机四周要先清理干净，以便于拆卸后摆放各拆卸机件。
2、拆卸前，先准备好起吊用的绳套、链条、道木、连接环及各种专用拆卸工具并检查吊机的安全可靠性。
（二）拆卸安全技术措施1、拆卸前，必须先切断掘进机电控箱的供电电源，并按掘进机的拆卸顺序逐步进行拆卸。
掘进机拆卸顺序：各类护板、一运刮板输送机、截割部、铲板、油泵电机、油箱、电控箱、操作台、后支撑部、旋转台和左右履带。
2、拆卸时，要先拆卸各机件的连接螺丝，拆好后方可进行起吊工作；拆卸后的各零部件及螺丝编号管理，开拓一队要保管好，严防丢失。
3、起吊前，开拓一队必须派专人先检查绳套和起吊挂钩的安全情况，有不稳固现象时必须及时加固，确保安全可靠后方可进行起吊工作。
4、起吊期间，先试开吊机，并指定专人观察吊挂点绳套的受力情况，发现异常必须停止起吊工作并及时处理，处理时先在起吊大件下用道木绞架，严禁大件悬空处理；处理后确保安全后方可继续工作。
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施
掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施掘进机是一种重要的工程机械，广泛应用于煤矿、金属矿山等场合，用于开采煤炭、金属矿石等矿产资源。
在使用掘进机之前，拆运安装和调整是必须的。
为了保障工作人员的安全，同时延长掘进机的使用寿命，需要采取一定的安全技术措施。
本文将分别阐述掘进机的拆运安装和调整及安全技术措施。
一、掘进机的拆运安装和调整1.拆运注意事项在拆运掘进机时，需要注意以下几点：（1）组成部分：掘进机通常由机体、掘进头、传动机构、输送装置、控制部分等多个部分组成，需要先对各部分进行检查，确定是否完好。
（2）拆卸流程：拆卸掘进机时需要按照拆卸流程进行，以免损坏相关部件，同时需要注意作业人员的安全。
（3）包装运输：拆卸掘进机后应将各部分进行包装，并通过专业运输公司进行运输。
在运输过程中还需要加强保护，以免受到撞击损坏。
2.安装调整安装调整是指将掘进机组装好，进行调整、检查等工作。
具体步骤如下：（1）安装机体：首先安装机体，确保机体牢固、水平。
（2）安装传动机构：安装传动机构时，需要检查各个传动部件是否齐全、组装是否正确，是否需要加润滑油等。
（3）安装输送装置：安装输送装置时，需要检查输送机构是否牢固、是否与其他部分配合顺畅等。
（4）安装控制部分：最后安装控制部分，进行电气连接等工作。
（5）检查调整：组装完成后，需要进行全面的检查和调整，保证各个部分的正常运转。
二、安全技术措施1.加强安全教育为保障工作人员的安全，应加强安全教育，让工作人员掌握掘进机的使用方法以及安全操作规程。
2.维护保养掘进机是机械设备，需要进行定期的维护保养，检查设备是否正常运转，发现问题及时进行维修。
3.安全操作使用掘进机的过程中，需要遵守相关的安全操作规程，例如保持机体稳定、避免超载、定期检查机体连接部件等。
4.防火防爆由于采矿场合通常存在可燃气体和煤尘等安全隐患，因此需要采取防爆和防火措施，例如使用防爆电器、降低温度、做好防静电等。
S150型掘进机拆卸、运输、组装及使用安全技术措施
S150J型掘进机拆卸、运输、组装及使用安全技术措施为确保掘进机拆卸、安装、运输、组装期间的安全，以及掘进机在操作、使用过程中的人身安全，确保机器的正常运转，特编制掘进机拆卸、运输及组装和操作使用安全技术措施。
一、掘进机的拆卸、运输及组装方面（一）拆卸方法及注意事项：拆卸工作要有专人负责，拆卸时按照培训教材中规定将机器拆卸成部件。
1、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔要用棉纱填好，柱塞等精密部件要进行包装，防止运输过程中碰损；各种螺丝、垫圈、销子等要妥善保管，以防损坏或丢失。
2、拆卸时，易损件要进行测绘，以便在修配时加工复制；重要组合面要进行标记，为组装提供方便。
3、对液压系统及配管部分要采取防尘措施，电气部分要用塑料薄膜盖严。
（二）装车与运输注意事项1、掘进机拆卸完毕后，按照顺序运输，把各部件依次装到平板车上，依次下井。
2、装车前，平板车上必须放置木板或4~5个方木，所装车的各部件必须放置在木板或方木上。
物件高度超过1.0m时，平板车四个角上应焊上用铁管或工字钢制的架子，以防止物件在运输过程中倾斜。
装车时，必须找好设备重心。
3、装车后，要把各部件用四分（Φ15.5mm）钢丝绳捆绑固定牢靠，各部件不得超宽超高。
严禁油管等管线与钢丝绳接触及受压。
4、平板车运输若采用电机车运送，机车要慢速行驶，车速不得超过2m/s，并且要求运行平稳，无特殊情况，不准急刹车，以防止碰撞，同时要有专人护送，发现车掉道或其它情况要立即发出停车信号。
5、采用小绞车运输时，必须配备技术熟练的专职绞车司机、把钩工和信号工，绞车开动后，其他人员要躲到安全地点，避免断绳伤人。
6、运输过程中发生车辆掉道或物件歪斜时，必须在对车辆进行可靠撑挡后，方可进行其它处理。
在斜巷运输发生车辆掉道或物件歪斜时，绞车司机必须刹好闸把，在车辆下方打好趄柱，人员要在上方处理，并有人统一指挥，绞车司机不得离开岗位。
（三）组装方法及注意事项1、掘进机组装硐室不得小于（长×宽×高）40×5.0×3.5m。
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掘进机拆装、运输、安装安全技术措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0756掘进机拆装、运输、安装安全技术措施(新版)一、工程概况：8209运输顺槽炮掘施工120m，巷道已符合掘进机安装条件，为提高掘进效率，拟使用EBZ—135型掘进机掘进。
为加强综掘机拆装、运输的安全管理，特制定本措施。
二、施工地点掘进机拆卸地点：公司设备库;掘进机安装地点：8209运输联络巷;掘进机作业地点：8209运输顺槽。
三、劳动力组织1、由8#开拓队机电组成员负责拆卸与安装;2、机运队负责运输，指定一名运输跟踪人员;3、每班配备安全员一名，对现场安全进行监督;4、作业形式为队组带队，实行8小时工作制度，每天两个班，从拆卸，运输，组装到运行调试共需2天时间。
四、施工准备1、在公司大型设备库房完成掘进机的拆卸，将掘进机拆卸成截割部、铲板部、行走部、本体部等进行装车。
2、拆卸装车操作时，作业人员站位必须在安全地点，现场作业人员必须做好互联保工作。
3、准备六辆平板车、Φ18.5钢丝绳，将拆下的配件起吊在平板车上，用钢丝绳捆牢靠，钢丝绳对折处长度不得低于900mm，致少装三道绳卡紧固。
4、安排专职人员对副井井筒、轨道下山、82轨道平巷、82轨道上山内所有轨道进行一次大规模的复查，对腐朽松动的枕木进行更换，轨道接头松动，缺道夹板，螺丝，道钉的要及时修复，保证满足最大件运输条件，并达到轨道质量标准要求。
5、要提前对使用的绞车的性能进行仔细检查，钢丝绳断丝、断股、磨损严重、绳卡松动、防护绳不完好的要及时更换或处理，尤其要确保绞车的制动和信号灵敏可靠。
6、82轨道上山绞车提升坡度大，运输前必须安排专业人员，检查绞车的完好性，绞车是否固定牢靠，钢丝绳、绳卡、保险绳的完好性。
7、准备好安装所需用的工器具,零配件及捆绑、起吊的工具，并保证完好(10T葫芦一个，5T葫芦2个，Φ18.5钢丝绳若干，吊环若干，40刮板大链，枕木以及各种专用工具)。
8、由运输组装人员在8209运输联络巷打好吊点，吊点必须经过队长验收(吊点受力必须达到100KN以上)，合格后方能使用。
安装时，采用锚索作为吊点，锚索长为5.0米，锚固力不小于200KN。
9、在8209运输联络巷打8根起吊锚索，锚索规格为ф15.24－5000mm，每根锚装一支CK2335、两支CK2360树脂药卷，锚固长度为1550mm。
五、施工工序本次作业按如下顺序进行施工：1、设备库拆卸、吊装掘进机并运输到副斜井井口。
2、运输掘进机到安装点。
运输线路为：副斜井→8#副石门→8#轨道下山→82轨道平巷→82轨道上山→8209运输联络巷（安装点）3、掘进机的安装、调试、试运转。
六、掘进机拆卸过程工序1、将盖板拆下，各种管路接头拆开，做好标记，用专用塑料袋保护好管口。
2、用起重机吊起的截割部吊起拆下油缸，再拆下与本机体的联结螺栓，将拆下的截割部吊入平板车捆好，拉出库房准备入井。
3、分解溜槽与铲板，拆开刮板链，用起重机将运输机吊起后抽出，装入平板车捆好，运出库房。
4、拆卸电气开关箱、液压系统部、操纵台、油箱、二运等辅助装置，装入平板车运出库房。
5、用起重机将后支撑吊起与本机体保持平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出库房。
6、拆开履带松弛与本机的联结，吊装上平板车上捆好运出库房。
7、将铲板前端接地，拆除副铲板，铲板液压缸，用起重机将铲板与机体吊起平衡后，拆开联结螺栓，吊入平板车捆好运出。
七、掘进机安装步骤及注意事项（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：第一步：连接前、后机架和左、右履带架。
安装方法：1、首先将前机架垫高，确保支垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。
2.安装履带，为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。
一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。
3.撤垫木。
两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。
注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。
第二步：安装转载机、铲板，注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。
1.铲板安装方法：将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。
2.刮板输送机的安装：1）将刮板链分成两段。
一段为长链，一段为短链。
2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。
3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。
4）在短溜槽上用连接环与上链连接。
6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。
保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。
第三步：安装油箱、电控箱。
第四步：切割臂的安装方法：1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。
2.切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。
各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。
第五步：安装液压操纵台、液压泵站。
第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。
第七步：所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。
2.掘进机接上电源。
3.检查掘进机供电电源、线路、开关。
4.机组整定的计算与调整。
5.检查所有电机旋转方向。
6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。
（二）掘进机安装注意事项1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可安装；2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油；4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。
5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。
6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查；（1）用手开合接触器三～五次，检查有无卡住现象；（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠地密封；（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。
各隔爆法兰结合面是否符合要求；（5）箱体的外观是否完好。
防爆标志是否齐全完好。
八、设备的拆卸运输组装过程安全技术措施(一)综掘机的拆卸1、解体、装车后的各部重量:(1)切割机构3.686(T);(2)装载机构3.189(T);(3)刮板输送机2.100(T);(4)回转台1.400(T);(5)前机架、后机架5.065/2.282(T);.(6)左/右行走机构4.048/5.190(T);(7)泵站0.978(T);(8)油箱0.739(T);(9)操作台0.546(T);(10)电控箱0.810(T)。
其中：整机最大宽度为铲板，宽为2820mm。
2、拆卸前必须对综掘机所有操作方式进行试运转，并确认运转正常。
3、拆卸人员应根据随机技术文件熟悉机器的结构，详细了解各部位联系关。
4、拆卸时，必须注意对配合较紧的零部件，必须使用专用工具进行拆卸，不得用大锤强行敲打，以免损坏各部件，给安装造成困难，综掘机共需要拆卸成各类盖板，截割部及其升降油缸，刮板输送机，装载部及其升降油缸，油箱总成，操作台，泵站，电控箱，左右履带行走机构，前后机架10个大部。
5、吊装有加工装配面的部件。
钢丝绳不得与加工装配面直接接触，必须加垫板或胶皮进行保护。
6、拆卸液压系统高压油管时，先要释放系统压力，要相互对应，做好标记，并将胶管端头用堵头堵好，防止接错或弄脏。
(二)运输注意事项1、井筒运输前，必须由维修人员对副井绞车及井下运输途中的各部绞车进行全面检查，检查内容包括绞车的钢丝绳、绳头、绳卡、防护绳是否完好，信号装置是否灵敏、可靠，以及绞车的固定是否牢固;钢丝绳的承载能力及绞车的提升能力等，一切均满足要求后方可进行运输。
2、副井绞车及各部小绞车必须慢速提升，下放速度不大于0.3m/s,绞车司机必须由熟练工担任并持证上岗。
其它严格按《信号把钩工技术操作规程》操作。
下放材料时必须加好保险绳。
3.绞车下放散件时，安排的专业人员和安全员在现场监管。
车辆行始时，巷道下方严禁有任何人员通行，绝对保证“行车不行人，行人不行车”。
4、下放平面尺寸大的物件时，根据巷道的尺寸，以及皮带的影响，可把综掘机的部件选择合适的横竖方向进行运输。
5、指定专人跟踪车辆，对于车辆下道以及其他特殊情况进行汇报。
(三)装车捆绑1、根据机件的外形尺寸及重量选用相应的平板车，装重型部件必须采用装载机吊装，要使机件的中心与平板车的中心重合，不得超宽、超高，并必须由有经验的人员进行装车与捆绑工作，运送前要有专人复查捆绑情况。
2、主机与平板车的固定，连接采用Ф18.5mm的钢丝绳扣或40D 刮板输送机的刮板链条前后两道捆绑装车，捆绑必须绞紧上紧，保证各股丝受力均匀，捆绑过程中，在其受力点用垫片垫紧加厚，防止勒伤，刮伤综掘机。
3、装车时，根据实际情况，对各部件选用横向或者竖向的装车。
4、捆绑时，各机件的外露配合面，突出凌角及抽头等精密件要加以保护，防止运输过程中碰损或出现意外。
并且要保证其重心与平板车重心相重合，并向钢丝绳钩头侧偏移100mm。
5、用5吨倒链封车，确保安全运输。
6、在设备库中采用起重设备将大件吊放在平板车上。
起吊时人员要站在安全地点。
7、要求采用￠18.5钢丝绳捆扎固定，作到牢固、可靠，并注意不得损坏设备。
8、设备吊放要均衡、平稳，不得重心偏移，以防导致车辆倾倒或运输过程中侧翻。
9、使用的钢丝绳绳卡、索具套环应符合绳径及起重重量要求，绳卡数量不得少于三只。
绳卡螺丝必须拧紧。
10、封车人员工作完成后，应向安全负责人汇报，经检查封车合格后方能运送；如发现捆绑不牢固、不平稳等安全隐患要及时处理（四）掘进机起吊安全技术措施1、设备在起吊前必须做好全面仔细的检查核实工作，确认吊装重量，检查设备的吊耳是否符合吊装要求，检查绳扣、绳鼻子等吊装器具是否符合要求。