探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
可以考虑引入先进的燃烧技术和尾部受热 面技术，如使用低氮燃烧器、分级燃烧等 ，以降低排烟温度。
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锅炉排烟温度高的原因分析 及解决措施
2023-11-09
目录
• 锅炉排烟温度高概述 • 锅炉排烟温度高的原因分析 • 锅炉排烟温度高的解决措施 • 案例分析 • 结论与展望
01
锅炉排烟温度高概述
锅炉排烟温度高的定义
锅炉排烟温度高是指锅炉在正常运行时，排出的烟气温度高 于设计值或标准值。
锅炉排烟温度高通常以排烟温度与设计值或标准值的差值来 表示。
不足；2）燃烧调整不当；3）尾部受热面堵塞。
03
解决措施
电厂采取了以下措施：1）增加受热面积；2）调整燃烧方式；3）清理
尾部受热面。实施后，锅炉的排烟温度明显降低，能源浪费和设备磨损
问题得到了有效解决。
案例二
问题描述
某钢铁公司的锅炉在生产过程中，排烟温度高，导致钢材生产成本增加，影响了企业的经 济效益。
规范操作
定期检查
定期对锅炉进行检查和维护，确保其处于良 好的工作状态。
合理调整
根据锅炉的实际运行情况，对排烟温度进行 合理调整，以降低排烟温度高带来的影响。
04
案例分析
案例一
01
问题描述
某电厂的锅炉在运行过程中，排烟温度一直偏高，导致能源浪费和设备
磨损，影响了发电效率。
02
原因分析
经过排查，发现导致排烟温度高的原因有以下几点：1）锅炉受热面积
煤种变化大
使用的煤种变化大，导致燃烧不稳定，排烟温烧效果，导致排烟温度升高。
操作不当
燃烧调整不当
燃烧调整不当，导致燃料燃烧不充分，排烟温度升高。
黄陵电厂300MW循环流化床锅炉炉内烟温偏高原因分析与处理
黄陵电厂300MW循环流化床锅炉炉内烟温偏高原因分析与处理摘要：文章针对黄陵矿业煤矸石发电公司300MW机组循环流化床锅炉炉内床温及整体烟温偏高的现状,从入炉煤颗粒度控制等五个方面原因进行了总结分析，针对性的提出了典型的处理措施，以供存在同样问题的同类型循环流化床锅炉设备参考和借鉴，相信会有一定的启发作用。
关键词：循环流化床锅炉；烟温高；原因分析；处理0、引言黄陵矿业煤矸石发电公司两台锅炉是由东方锅炉厂制造的亚临界、单汽包、一次中间再热、自然循环、循环流化床锅炉，型号为DG1058-17.5-II1，本锅炉共布置有八个给煤口，全部布置于炉前，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。
设计煤种为矸石：煤泥：中煤=0.45:0.20:0.35，校核煤种为矸石：煤泥：中煤=0.50:0.20：0.30，最大煤泥掺烧量为30%。
入炉煤低位发热值为2947Kcal/Kg，设计入炉煤粒径范围为0-9mm，D50=1.5mm。
本锅炉设计六个排渣口，均布置在炉膛后墙水冷壁下部，分别对应六台滚筒式冷渣机。
空预器采用光管式，管内通过风机输送的空气冷却管束，管外通过高温烟气加热管束，管束材质为Q215。
在炉膛与尾部烟道竖井之间，布置有三台蒸汽冷却式旋风分离器，三分离器中心筒的锥体部分上端与本体钢架焊接，下端与膜式汽冷受热面的鳍片焊接在一起。
其下部各布置一台“U”型回料器，回料器采用一分为二的结构，很好的保证了沿炉膛宽度方向上的回料均匀性。
在2015年投产初期，两台锅炉因水冷壁等受热面磨损爆管而发生多次非计划停运，为有效应对炉内磨损，在炉内水冷壁初始十道防磨梁的基础上，对易磨损区域水冷壁敷设了大量防磨钢格栅，大大的延长了机组的运行周期。
1、锅炉运行存在的主要问题本厂两台锅炉于2015年7月、8月依次投入商业运行，一直存在着床温、炉膛出口烟温、分离器入口和出口烟温、空预器后排烟温度均超设计值的问题，具体如下DCS画面图1所示。
循环流化床锅炉床温低的原因-转载
循环流化床锅炉床温低的原因由于循环流化床锅炉的操作运行与其它炉型不同，运行中除了按《运行规程》对锅炉水位、汽压、汽温进行监视和调整外，还必须对锅炉的燃烧进行调整。
（1）床温的控制：运行应加强床温监视，炉温过高时结焦，过低时息火，一般控制在850℃-950℃左右，如烧无烟煤，为使燃料燃烧完全，可提高炉温，控制在950-1050℃（应低于煤的变形温度100-200℃）最低不低于800℃，否则很难维持稳定运行，一旦断煤很容易造成灭火。
烧烟煤时炉温控制在900-950℃，如烧高硫烟煤需进行炉内脱硫，床温控制在850-870℃，最多不超过900℃，否则降低石灰石的利用率，当炉温升高时，开大一次风门。
炉温低时，关一次风门，超过1000℃时，停煤、加风；低于800℃时，应加煤减风。
但风量最小也要保持最低流化状态。
若温度继续下降，立即停炉，查明原因再启动。
炉温的控制是调整一次风量、给煤量和循环灰量来实现的。
常规下主要调整给煤量。
流化床温高或床温低引起的原因和控制方法：1、床温升高一般由下列因素引起A、煤质变好，热值升高，烟气氧量降低（一般控制过热器后正常运行时烟气含氧量3-5%），表明煤量过多，应减少给煤量。
B、粒度较大的煤，集中给入炉内，造成密相区燃烧份额增加，引起床温升高。
从含氧量看不出变化，用增加一次风量，减少二次风量的方法，控制床温。
C、由于没有及时放渣，料层加厚，造成一次风量减少引起床温升高。
应及时放渣保持料层厚度在一定范围内。
2、床温降低一般由下列原因引起：A、煤质差、热值降低，烟气氧量增加，应增加给煤提升床温。
B、燃料粒度小。
煤仓一部分较小的煤集中给入炉内，细煤粒在密相区停留时间较短造成密相区燃烧份额减少，而床温降低，正确的调整应减少一次风量，增加二次风量，不应增加煤量，以免引起炉膛上部空间燃烧份额增多，造成返料器超温结焦。
C、氧量指标不变，床温缓慢降低，而且整个燃烧系统都在降低，锅炉负荷不变。
这是由于循环物料增多，增加了受热面积的换热系数，造成炉温降低，应放掉一些循环灰，使炉温回升。
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案
循环流化床锅炉主汽温度偏低的原因及解决方案一、原因分析：1.燃烧不完全：燃烧不完全是主汽温度偏低的常见原因之一、可能是燃料不均匀供给或供气不足导致的。
燃料不均匀供给会造成部分燃料燃烧不完全，从而影响主汽温度。
2.循环系统问题：循环系统中可能存在泄漏或堵塞等问题，导致循环介质流速偏低，无法将热量有效地传递到主汽中。
3.过量空气：过量的空气会稀释燃烧中的热量，导致主汽温度偏低。
可能是燃烧风机调节不当或控制系统故障导致的。
4.锅炉负荷不足：如果锅炉负荷较低，燃烧产生的热量不足以满足主汽的温度需求，从而导致主汽温度偏低。
二、解决方案：1.检查燃料供给系统：确保燃料供给均匀，可以使用燃料供给均衡装置进行调整。
同时，检查燃气供应系统，确保燃气供应充足。
2.检查循环系统：定期检查循环水系统，清洗水管，消除堵塞现象。
及时修复和防止泄漏，确保循环介质流速正常。
3.优化燃烧调节系统：调整燃烧风机的转速和空气送风量，使之能够满足燃料燃烧所需的氧气供应，避免过量空气的情况发生。
4.提高锅炉负荷：通过调整燃料供给量和燃烧条件，适时提高锅炉负荷，以提高燃烧产生的热量，从而提高主汽温度。
5.检查主汽调节系统：检查主汽调节系统的工作状态，确保主汽温度控制精度和稳定性。
如果发现故障，及时修复或更换故障部件。
6.定期检查锅炉烟气流动情况：定期检查锅炉烟气流动情况，确保烟道内无过多的烟灰积聚，防止烟气流动受阻，影响热量传递效果。
7.定期进行锅炉清灰：锅炉内积灰会影响热量传递效果，导致主汽温度偏低。
定期使用合适的方法进行清灰，保持锅炉内部清洁。
8.考虑采用余热回收技术：考虑采用余热回收技术，利用废气和废热产生的热量进行热能回收。
增加热量输入，提高主汽温度。
以上是主汽温度偏低的原因及解决方案的一些建议。
要解决主汽温度偏低的问题，需要综合考虑锅炉的各个方面，从燃料供给、循环系统、燃烧调节、锅炉负荷等多个方面入手进行检查和调整。
同时，及时维护和保养锅炉设备，定期进行清洁和检查。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉是一种采用循环流化床技术的锅炉设备，具有燃烧效率高、燃烧环境
好等优点。
在运行过程中，循环流化床锅炉的床温偏差可能会出现较大的问题，影响其正
常运行和供热效果。
本文将对循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能是燃烧参数不合理。
燃烧参数的不合理设置会
导致床温偏差增大，影响锅炉的燃烧效率。
如果燃烧区域的过量空气过大，床温偏差会偏高；反之，过量空气过小，床温偏差会偏低。
燃烧温度、气体流速、床层均匀性等参数的
不合理设置也会导致床温偏差增大。
颗粒物的沉积和堵塞也是循环流化床锅炉床温偏差大的原因之一。
循环流化床锅炉床
层中的颗粒物会随着气流进入锅炉结构，当颗粒物的含量过高时，会堵塞燃烧器和换热器，导致床温偏差增大。
床层内的颗粒物沉积也会影响床层的均匀性，使床温分布不均匀。
循环流化床锅炉的供气系统不稳定也会导致床温偏差增大。
供气系统不稳定可能是由
于供气设备的故障、气体管道堵塞或泄漏等原因造成的。
当供气不稳定时，锅炉的燃烧过
程会受到影响，从而导致床温偏差增大。
循环流化床锅炉床温偏差大的原因可能是燃烧参数不合理、颗粒物的沉积和堵塞、供
气系统不稳定以及上料系统不稳定等。
在实际运行中，应注重对这些问题进行分析和解决，提高循环流化床锅炉的稳定性和效率。
锅炉排烟温度高的原因及解决对策
锅炉排烟温度高的原因及解决对策锅炉是工业生产中常见的设备，其主要功能是将水加热至一定温度，产生水蒸气，从而带动汽轮机或蒸汽机等设备运行。
然而，在锅炉运行过程中，有时会发现排烟温度过高的问题，这将对锅炉的运行稳定性和效率产生不利影响，因此需要及时找到原因并采取相应的解决对策。
一、锅炉排烟温度高的原因1.过量进风：在锅炉燃烧时，进风量过大，导致燃料无法完全燃烧，未燃烧的废气将会随着烟道排出，从而使排烟温度升高。
2.锅炉堵塞：锅炉的管道系统中可能存在一定程度的堵塞，比如管道出现烟灰或者沉积物，这将导致烟道中烟气流动不畅，排烟温度自然而然地升高。
3.炉膛温度过高：锅炉燃烧时，炉膛温度过高时，可能导致炉壁变形，甚至出现炉膛崩塌的危险。
因此，如果炉膛温度过高的话，必须通过减少燃料的投入量等方法来控制炉膛温度。
4.锅炉鼓风机故障：锅炉鼓风机是将空气送入燃烧室的关键设备，如果鼓风机出现故障，那么燃烧室内的空气量就会不足，无法让燃料充分燃烧，这个时候排烟温度就会明显地升高。
二、锅炉排烟温度高的解决对策1.适当调节进风量：检查锅炉出现排烟温度过高的时候，需要适当地调整进风量，以保证燃烧稳定并达到最佳燃烧效果。
2.加强清洗管道：排烟温度过高可能与烟道中的沉积物有关，因此需要对管道进行定期清洗和维护。
3.降低炉膛温度：避免炉膛温度过高可能会对锅炉造成不良影响，因此需要采用适当的方法降低炉膛温度，比如加水等方法。
4.修理鼓风机故障：发现鼓风机故障需要及时修复，以确保锅炉正常运行，防止排烟温度过高。
总之，当锅炉排烟温度发生异常时，原因可能有很多，需要根据具体情况采用针对性的解决对策。
在平时的运行和维护过程中，要加强对锅炉的检查和保养，及时发现和处理问题，以确保锅炉的稳定运行和长期使用。
毕业论文：锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施锅炉排烟温度偏高，严重影响了锅炉运行的经济性（一般情况下，排烟温度每升高10℃，排烟损失增加0.5～0.8％），同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁，所以有必要根据设备的具体状况，全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素，制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度，减少排烟损失，提高锅炉效率。
一、排烟温度高的原因分类在理论分析与总结现场经验的基础上，对排烟温度升高的原因进行了分类，造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等。
二、排烟温度高的原因分析及解决措施（一）漏风1、漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风，是排烟温度升高的主要原因之一，是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。
炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风；制粉系统漏风指磨煤机风门、挡板处及煤粉管道漏风；烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α可表示为：α=△α+△α1 +△α2 +△α3式中：△α—送风系数△α1—炉膛漏风系数△α2—制粉系统漏风系数△α3—烟道漏风系数由上式知道，α保持不变，当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时，则送风系数△α下降，即通过空预器的送风量下降，排烟温度升高。
2、措施大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作，特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处；采用密封比较好的门、孔结构。
在运行时，随时关闭各看火门、孔等。
经验表明，这一措施可降低排烟温度约2-3℃。
（二）掺冷风量多1、原因分析目前国产锅炉机组，往往在设计时认为进入炉膛的风量中，除炉膛及制粉系统漏风外，都是通过预热器的这一概念所造成。
实际上制粉系统在运行时，要掺入部分冷风，以保持一定的磨煤机出口温度，结果使通过预热器的风量小于设计值，因而导致排烟温度升高。
（三）磨煤机出口温度偏低1、为保证安全运行，通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉常见问题处理
循环流化床锅炉是一种常用于能源生产的设备，然而在使用过
程中可能会遇到一些常见问题。
本文将针对常见问题提供解决方案
和处理方法。
问题一：循环流化床锅炉温度过高
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的控制系统，确保温度传感器正常工作。
2. 检查供应水温度，若供应水温度过高，调整合适的水温。
3. 清洗循环流化床锅炉的加热管道，以确保流体能够均匀流动。
4. 检查是否存在堵塞，清理相关部位。
问题二：循环流化床锅炉压力不稳定
解决方案：
1. 检查循环流化床锅炉的压力传感器，确保传感器工作正常。
2. 检查供应水压力是否正常，若不正常则调整供应水压力。
3. 检查蒸汽调节阀的工作情况，若存在问题则进行修理或更换。
问题三：循环流化床锅炉燃烧不完全
解决方案：
1. 检查燃烧设备是否正常，确保燃烧设备的调整正确。
2. 清理燃烧设备，以去除可能的杂质和积碳。
3. 检查燃烧室的通风情况，确保充足的氧气供应。
4. 检查燃烧设备的燃油或煤气供应是否充足，若不足则及时补充。
问题四：循环流化床锅炉排放有异味
解决方案：
1. 检查烟气净化设备的工作情况，确保正常运行。
2. 检查燃烧设备是否正常燃烧，若存在问题则进行调整或维修。
3. 检查废气排放管道，确保通风畅通。
4. 检查可能的外部因素，如化学品或其他杂质的泄漏。
以上是循环流化床锅炉常见问题的处理方法。
如果问题持续存在或无法解决，请及时寻求专业人士的帮助和支持。
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整
循环流化床锅炉效率偏低原因分析与燃烧调整摘要：随着经济社会的不断发展，人们在生产生活中追求高效、绿色、节能、环保的产品，循环流化床锅炉在国内外得到了广泛的应用。
近段时间，大量的循环流化床锅炉投入使用，并朝着大容量以及超临界的方向发展，但是由于循环流化床锅炉自身的局限性，在实际操作的过程中不能满足其运行时需要的参数，就会酿成不可挽回的损失。
本文主要针对循环流化床锅炉工作效率低的原因以及燃烧调整进行简要分析。
关键词：循环；流化床；锅炉效率；偏低原因；燃烧调整1 循环流化床锅炉效率偏低原因1.1 低负荷的影响在循环流化床锅炉运行的过程中，相关的工作人员不能因为其负荷过低就降低风量，在降低风量的同时也要注意锅炉每个部位的正常流化和密封性，风量也不会因为负荷的降低而有所改变。
在低负荷状态下，锅炉所要耗费的电量较正常状态下低得多。
相关的工作人员可以将停炉后的冷态实验数据结合正在运行中的返料灰以及煤量进行考虑，循环流化床锅炉最低降到满负荷时的70%时流化风量则是在80MW，为了保持正常的供氧量，二次风量最低需要降到60kNm3/h，经过对上下二次风的调整，可以充分的保证风压不小于6kPa。
所以，面对这种情况需要留一台备用的设备，这样就可以保证循环流化床锅炉的正常使用。
1.2 排烟温度的影响因为在实际生产过程中，乙炔吹灰器吹灰的效果不尽如人意，虽然做了相关的调试但是依然没有理想的效果，尾部受热面污染之后继续恶化从而造成排烟的温度不断升高，与此同时，挥发性高的煤一般产生的热量低，在相同条件下需要耗费的燃料就会增多，从而造成所排烟气量和流速都会升高，进而排烟的温度以及排烟量多会增加，使得循环流化床锅炉的工作效率降低。
受热面积灰也是造成热传导不流畅的原因之一，主要是锅炉受热面积灰等现象，从而造成受热面传到热的能力下降，锅炉的吸热能力下降烟气所放的热量减少，使得所排出的烟温度升高；此外，当空气预热器堵灰会使空气预热器热传导的面积减小，烟气的放热量也随之减小这样就会使得排出烟的温度升高。
循环流化床热水锅炉排烟温度偏高的原因及对策
导 致 积 灰 严 重 ， 响 传 热 ， 是 排 烟 温 度 高 的 主要 原 因 。在 分 离 器 性 能 比较 好 的 条 件 下 ， 计 时 影 这 设 作 者 简 介： 应 适 当提 高 尾 部 受 热 面 的 烟气 流 速 ， 用 吹 灰 器 或 者 省 煤 器 采 用 错 列 布 置 方 式 以增 强 自清 灰 能 （９６一） １ 采 １６ ， 力 ， 制尾 部受 热 面 的 积 灰 。 控 人，８ １ ７年 ｊ ９ 关 键 词 ： 环 流 化 床 锅 炉 ； 烟 温 度 ； 气 流 速 ； 灰 循 排 烟 积
ｄｃｅｓ ｔｅｅｈｕｔ ａ ｍｐｒｔｒ ｉ ｍ ｉ ｕａｎ ｕｄｚｄｂｄ（ Ｆ ）ｈｔ ａ ｒ ｏｌ ｓ ｔｅｍ ａｕｅ ｎ ｎ ｅｒａｅ ｈ ｘａ ｓｇｓ ｅ ｅａ ｅ ｎｓ ｅｃ ｃｌ ｉｇ ｉ ｅ ｅ Ｃ Ｂ ｏ ｗ ｔ ｉ ｒ，ｈ ｅｓｒ ｔ ｕ ｏ ｒ ｔ ｆ ｉ ｌ ｅｂ ｅ ｍｅｔ ｄ ａ
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔ ｅ ｅ ｈ ｕ ｔｇ ｓｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｓ ａ ｎ ｅ ｏ ｈ ｃ ｎ ｍｙ ｅ ｔ ｔ ｎ ｏ ｈ ｒ ｌｐ ｗ ｒ ｐ ａ ｔ ｎ ｏ ｑ ｓｒ ｃ ： ｈ ｘ ａ ｓ ａ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｉ ｎ ｉ ｄ ｘ ｆｒｔ ｅ ｅ ｏ ｏ ｓｉ ｉ ｆａ ｔ ｅ ｍａ ｏ ｅ ｌ ｎ ．Ｉ ｒ ｍａ ｏ
３ ８
文章 编 号 ：０４８ ７ （０ ０ ０ —８０ １０ —７ ４ ２ １ ） １ － ３ ４
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锅
炉
２１ ０ ０年第 １ （ 期 总鲜
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施
浅析锅炉排烟温度高的原因及控制措施随着近年来社会的快速发展，能源的需求也越来越大。
作为重要的供热设备之一，锅炉在能源领域的作用也越来越重要。
而在锅炉运行过程中，排烟温度的控制是非常关键的一环。
本文将从锅炉排烟温度高的原因以及控制措施两方面来进行浅析。
一、锅炉排烟温度高的原因1、锅炉运行负荷不均衡锅炉在运行过程中，如果运行负荷不均衡，则有可能产生排烟温度过高的问题。
这是因为负荷不均衡会导致锅炉中的燃料燃烧不完全，从而产生大量的烟气，排放出去的烟气温度也就随之升高了。
2、燃料燃烧不完全燃料的燃烧是产生锅炉热能的重要途径。
但在锅炉的实际运行中，由于燃烧室中的空气流速不均匀，以及喷嘴淤积等因素的影响，会导致燃料的燃烧不完全，从而产生大量的烟气。
这些烟气的温度也就相应上升了。
3、火箭式燃烧火箭式燃烧是锅炉排烟温度过高的另一个原因。
燃烧过程中产生的热量会形成高温高压气流，从而产生类似于火箭喷射的效果。
这时排出的烟气温度自然就会比较高了。
4、过热蒸汽温度过高当锅炉排出的蒸汽温度过高时，就会导致烟气温度相应升高。
这是因为排出的烟气需要把蒸汽的热量带走，而当蒸汽温度过高时，这个过程就会变得更加困难，从而导致烟气温度升高。
二、锅炉排烟温度高的控制措施1、改善锅炉运行负荷不均衡问题为了避免锅炉运行负荷不均衡问题导致的排烟温度过高，可以通过改善热负荷平衡，进行锅炉的燃烧优化等措施来实现。
2、优化燃烧系统设计燃烧系统设计的优化可以帮助锅炉实现更好的燃烧效果，避免产生大量的烟气，从而减少排烟温度。
3、保持系统清洁锅炉系统中的各种管道、喷嘴等位置需要经常保持清洁，这可以帮助提高锅炉燃烧效率，减少烟气排放，从而降低排烟温度。
4、采用高效的余热回收装置在锅炉的余热回收过程中，采用高效的回收装置可以实现对烟气温度的降低，从而达到降低排烟温度的目的。
5、适时进行维护保养锅炉在使用过程中，需要经常进行检查、保养和维护，以确保其正常运行。
循环流化床锅炉大修后主汽温度低、排烟温度高分析及处理
循环流化床锅炉大修后主汽温度低、排烟温度高分析及处理发布时间：2022-11-11T02:45:58.219Z 来源：《中国建设信息化》2022年14期作者：王维[导读] 随着国家能耗双控政策和环保超低排放的要求越来越高，王维鄂尔多斯双欣电力有限公司内蒙古鄂尔多斯 016064摘要：随着国家能耗双控政策和环保超低排放的要求越来越高，各发电厂在节能降耗和降低污染物排放等方面，想尽各种办法进行调整，技改，以符合国家和地方的要求，我厂也是这样，但是在改造的过程中，会遇到一些问题，如锅炉启动后主汽温度低，排烟温度高。
本文就我厂遇到的问题进行分析以及对处理措施进行探讨，为进一步提高锅炉的运行可靠性，保障发电经济效益提供参考。
关键词：循环流化床；锅炉；主汽温度；排烟温度一、锅炉概述我厂2*135MW机组锅炉制造厂家为济南锅炉集团有限公司，锅炉型号：YG-440/13.74-M1 超高压高温循环流化床锅炉，型式：单汽包自然循环、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、高强螺栓紧固钢架结构、紧身封闭布置、燃煤、固态排渣、高温超高压循环流化床锅炉。
由于此锅炉结构特点，造成锅炉床温、一次风量普遍较国内同类型循环流化床锅炉高，本厂锅炉改造方向主要也是从这两点出发。
二、问题的产生#2炉大修期间除常规大修项目外，主要进行锅炉酸洗，风帽更换36.7%，分离器靶区浇注料大面积更换修复，低温空预器整体更换，部分受热面管更换，炉顶重新制作密封，锅炉内检等。
#2炉于7月8日大修后首次启动，三天后于7月12日出现了主汽温度低以及排烟温度升高问题，主汽温度降低至485-500℃（设计值540℃），排烟温度升高至180℃，机组负荷下降至100MW。
通过对比#1炉参数以及设计值，#2炉主汽温度低主要表现为高过/低过吸热能力下降，主汽温度无法达到设计值，同时造成排烟温度高达180℃。
本次#2炉启动后，一次风量16万m3/h，二次风16.5万m3/h，炉膛上部差压由检修前1700Pa上升至2300Pa，前墙床温可维持在920℃，后墙床温可维持在900℃，较大修前的降低了50℃，由此说明分离器效率明显提升，循环灰量增加。
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析
循环流化床锅炉床温偏差大原因及分析循环流化床锅炉是一种常用的工业锅炉设备，它具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于发电、化工、石化等领域。
循环流化床锅炉在运行过程中常常出现床温偏差过大的问题，这不仅影响锅炉的燃烧效率和安全运行，还可能导致设备损坏和生产事故。
分析循环流化床锅炉床温偏差大的原因，并采取相应的措施进行调整和改进，对于确保循环流化床锅炉的正常运行具有重要的意义。
本文将结合工程实际，对循环流化床锅炉床温偏差大的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
1. 受燃料品质影响燃料的品质对循环流化床锅炉的运行有着重要的影响，如果燃料中的挥发分和灰分含量不均匀，会导致床层温度分布不均匀，从而导致床温偏差过大的问题。
特别是在燃料含有高含量的挥发分和灰分的情况下，更容易引起这一问题。
2. 风量分配不均匀循环流化床锅炉的床温受到风量的控制，如果风量的分配不均匀，就会导致床温的分布不均匀，出现床温偏差大的问题。
通常表现为床层的某些部位温度偏高，而其他部位温度偏低。
3. 过热器受热面结垢在循环流化床锅炉的过热器受热面上堆积了大量的结垢，会导致受热面的传热性能下降，从而导致床温偏差过大的问题。
结垢主要是由于过热器长时间运行以及受热面温度过高造成的。
4. 床层流速不均匀床层的流速不均匀也是导致床温偏差大的一个重要原因。
如果设备运行时，床层中的固体颗粒流速不均匀，会导致床层温度分布不均匀，从而产生床温偏差大的问题。
5. 运行参数稳定性差循环流化床锅炉的运行参数稳定性对床温的影响也非常大，如果运行参数的稳定性差，比如主汽压力、给水温度、燃烧条件等参数波动较大，都会导致床温的变化，从而产生床温偏差大的问题。
二、解决循环流化床锅炉床温偏差大的措施1. 优化燃料品质为了解决床温偏差大的问题，需要优化燃料的品质。
首先要对燃料进行采样分析，了解其挥发分和灰分含量等物理化学性质，并加强对燃料的筛分和配比，保证燃料的均匀性，减少燃料品质对床层温度的影响。
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施
探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。
关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施1 排烟温度对锅炉运行的影响排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 影响排烟温度的因素2.1 燃料性质①水分。
煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
②灰分。
灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。
尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。
灰分高的煤发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。
③挥发分。
煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。
2.2 受热面积灰与结焦。
受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致排烟温度升高。
且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。
2.3 锅炉漏风。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。
循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理
循环流化床锅炉床温偏高的原因分析与治理宋晖（国家能源集团国神上湾热电厂，内蒙古上湾，017209）摘要：某电厂DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉在高负荷时床温偏高，导致过热器壁温超温时有发生，脱硫效率低、石灰石用量大、排烟温度高、降低了锅炉效率。
通过对锅炉落煤管播煤风量和压力的调整，可以有效降低炉膛平均床温，尤其炉膛后墙温度下降明显，提高了锅炉效率，降低了石灰石用量和环保参数超标风险，有效避免受热面壁温超温现象，提高了设备安全运行可靠性，为同类循环流化床锅炉解决类似问题提供借鉴。
关键词：循环流化床锅炉床温风帽改造播煤风量一次风量中图分类号：TK2文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2021）01-053-03作者简介：宋晖（1983-），男，助理工程师，2006年毕业于内蒙古工业大学，现任职于国家能源集团国神上湾热电厂，主要从事集控运行工作。
Tel：151****8225，E-mail：****************1引言某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，共设置6台给煤机全放置在炉前，每台出力10~45t/h ，在前部水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置，炉膛后侧分别设置4台灵式滚筒冷渣器。
锅炉床温正常运行范围790~900℃，正常运行过程中，锅炉负荷较高时，平均床温达到930℃以上，个别点床温可达到980℃，严重影响锅炉安全、经济运行，并且降低了石灰石脱硫效率。
因此，该电厂对2号锅炉风帽进行改造，以及对一次风量、播煤风量和压力根据不同的负荷阶段进行了调整试验，最终解决了床温偏高的问题。
2设备概况某电厂设计配置2台东方锅炉有限责任公司制造的DG520/13.7-Ⅱ1型循环流化床锅炉，单炉膛一次超高压中间再热。
炉膛内布置屏式受热面：8片屏式过热器、4片屏式再热器。
6台给煤机炉膛前墙给煤，炉膛和尾部竖井烟道之间布置2台汽冷式旋风分离器，4个“U ”形返料器后墙返料，4台滚筒式冷渣器炉膛后墙排渣。
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度高的原因分析及解决措施锅炉是一种很重要的工业设备，其主要作用是将水加热转化为蒸汽。
锅炉在使用过程中，由于操作不当、设备老化等原因，导致排烟温度过高的情况，这是一种常见的问题。
本文将分析锅炉排烟温度高的原因，并提出相应的解决措施。
一、原因分析1.锅炉的火焰温度锅炉燃烧的煤气或燃油等在燃烧时，产生的温度决定了锅炉的热效率。
如果火焰温度过高，容易导致排烟温度升高。
有时，锅炉燃烧不好、火焰不稳定，同样会影响锅炉排烟温度。
2.锅炉管子的积垢及堵塞锅炉在使用过程中，会产生锅炉水垢、硫酸盐等物质，这些物质会在管子内壁沉积形成垢层。
锅炉管子内的积垢、管子堵塞导致燃烧不完全，也会导致排烟温度升高。
3.控制不当或人员操作不规范锅炉在使用过程中需要人员进行控制和操作，如果操作不当或者控制不当，则会出现排烟温度高的情况。
例如，当锅炉出现失火后，人员没有及时处理，这样烟气在管子内停留时间变长，达到燃烧完成的时间变长。
4.锅炉的老化锅炉的老化是一个渐进的过程，随着时间的推移，锅炉的内部设备开始出现磨损、松动、变形等，这些老化现象会导致燃烧效率下降以及排烟温度升高。
二、解决措施针对以上原因，我们可以从以下几个方面来解决锅炉排烟温度高的问题。
1.控制锅炉燃烧的火焰温度控制锅炉燃烧的火焰温度是一个有效的措施，可以减少排烟温度升高的问题。
我们可以对锅炉运行过程中的燃气进行加热，提高燃烧温度，以便产生更完全的燃烧，从而降低排烟温度。
2.定期清洗锅炉管子内的垢层定期的锅炉清洗可以有效避免管子内的垢层形成。
在使用过程中，锅炉水垢、硫酸盐等物质容易堆积在管子内壁上，形成垢层，影响燃烧效率。
定期清洗锅炉管子，可以避免管子但塞问题的出现，保证锅炉正常运行。
3.规范操作和控制操作不规范和控制不当是导致锅炉排烟温度高的主要原因之一。
因此，在使用锅炉时，必须严格遵守规范操作和控制。
应该制定相应的操作规程，人员必须按照规程进行操作和控制，避免因人员操作疏忽而导致锅炉长时间失火。
浅析循环流化床锅炉排烟温度的影响及对策
浅析循环流化床锅炉排烟温度的影响及对策夏胜(无锡华光锅炉股份有限公司，江苏无锡214028 )摘要：循环流化床锅炉热损失主要有排烟热损失、化学（气体）未完全燃烧损失、机械（固体）未完全燃烧损失、锅炉散热损失及灰渣物理热损失等，其中排烟热损失是最大的一 项热损失，排烟温度直接反映锅炉设计、运行状况及设备正常稳定水平的综合性参数。
关键词：循环流化床；排烟温度；积灰；排烟热损失1. 前言循环流化床锅炉（CFB)燃烧技术是一项近 三十年发展起来的燃煤技术，它具有燃料适应 性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调节 比大和负荷调节快等优点。
自循环流化床燃烧 技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围 内得到广泛应用，大容量的循环流化床电站锅 炉已被发电行业所接受。
世界上最大容量的300M W循环流化床锅炉已在2002年投运，多 台200MW ~250M W大容量循环流化床锅炉 也已投产。
我国集中于中型CFB的研制与开发,目前已完全商业化，上千台35t/h ~ 220t/h循 环流化床锅炉已投入商业运行；国产化技术和 引进国外技术生产的410t/h ~ 480t/h循环流 化床锅炉也相继投入运行；引进国外技术的 300M W循环流化床锅炉已在建设之中。
在循环 流化床锅炉发展过程中也存在不足之处，如炉 膛内部磨损严重、排烟温度高、低温腐蚀等。
本 文分析了循环流化床锅炉排烟温度过高过低的 原因及对锅炉运行的影响，并提出了相应的对朿。
2.问题及对策排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气 温度。
排烟温度每升高1C T C,锅炉效率就会降低 约0.76%左右。
以某公司生产的两台UG—260/9.8—M型高温高压、自然循环、集中 下降管、中置分离器式的固态排渣循环流化床 锅炉为例，设计锅炉效率91.04%，其中排烟热 损失5.52%，化学不完全燃烧损失0.05%,机械不完全燃烧损失2.53%,散热损失0.29%,灰渣 物理热损失0.57%等，可以看出，排烟热损失占 很大比例，一台锅炉的排烟热损失直接决定其 整体热效率。
循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策
循环流化床锅炉排烟温度高的原因分析与对策一、排烟温度高的原因分类在理论指导与现场经验相结合的基础上，对排烟温度升高的原因进行分类，造成排烟温度升高的原因主要有：尾部受热面积灰、分离器效率低、入炉总风量过大、空气预热器入口风温高等。
下面就这几个方面原因作详细的分析讨论。
1、受热面积灰2、漏风3、入炉风量过大4、分离器效率下降5、空预器传热介质漏泄6、给水温度高7、受热面布置不合理8、空预器入口风温高9、炉膛负压大（一）受热面积灰1、分析受热面积灰指布置在尾部烟道的过热器、省煤器、空预器等换热设备积灰。
受热面积灰将受热面传热系数降低，锅炉吸热量降低、烟气放热量减少，空气预热器入口烟温升高，从而导致排烟温度升高。
2、对策运行中加强吹灰，缩短吹灰间隔。
蒸汽吹灰每天一次，检修人员加强吹灰器的维护与检修，确保吹灰器的正常投入。
增设一套脉冲除灰设备，利用燃气爆破产生的脉冲振动除灰，每周一次，结合蒸汽吹灰，保证受热面的彻底清洁。
（二）漏风1、分析循环流化床锅炉炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。
炉膛出口至高温旋风分离器再至空预器皆为负压区，这一区域的漏风是排烟温度升高的主要原因之一，是运行管理、检修质量及设备构造有关的问题。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器处漏风、烟道包墙处漏风、顶棚处漏风、检修孔和人孔门处漏风。
2、对策加强日常设备巡检，保证各门孔关闭。
运行中针对烟道裂缝可用保温棉堵漏。
较大裂缝可用外焊密封盒，盒内填充保温棉或填充保温浇注料加以堵漏。
大、小修中安排负压区的查漏堵漏。
采用密封性能好的门、孔结构。
（三）入炉风量过大1、分析进入炉膛的风量与燃料混合后产生大量高温烟气，如果烟气量过大，烟气所含热量远远大于受热面所需吸收热量，剩余热量就被引风机直接带走导致排烟温度升高。
入炉风量越大排烟温度越高。
2、对策我厂循环流化床锅炉入炉风量有一次风、上一次风、二次风、高压返料风、油枪漏风和给煤密封风。
#5、6烬临界流化风量为28000，而运行中一次流化风量大于35000，应减少一次风量、上一次风量和二次风量，在床温不超过980情况下，尽量降低配风量，维持烟气含氧量在规定下，低氧燃烧。
循环流化床锅炉床温过高原因分析和解决方案
循环流化床锅炉床温过高原因分析和解决方案摘要：循环流化床锅炉是最近几年在世界范围内兴起的一种比较高效和环保的燃料清洁技术，主要优势在于能够处理多种类型的燃料，而且对于任何燃料都能做到硫化物以及氮化物低排放，操作流程简单易懂，我国目前也有大批的循环流化床锅炉投入使用。
本文主要就循环流化床锅炉的物理结构进行简要分析，并结合床温偏高的原因制定相应的控温对策。
关键词：循环流化床锅炉；床温；控制；调节1.循环流化床锅炉的物理结构循环流化床锅炉在结构上与传统煤粉锅炉有着明显的不同，由于物理结构上的不同，导致循环流化床的控制调节与传统煤粉锅炉也有着很大的区别，最明显的差异就是燃烧室的床温控制措施。
床温控制是循环流化床独有的特点，其他传统的煤粉锅炉是没有控温功能的。
循环流化床正常运行的前提与基本条件就是稳定的温度，也是出于这点要求，循环流化床内的所有控制设计都是为了满足其对稳定温度的要求。
循环流化床床温控制相对于传统锅炉来说复杂程度要高的多，涉及因素涵盖多方面，因此循环流化床必须实现自动控制，尤其是对于功率较大电站锅炉。
高效的自动化设计离不开对循环流化床温度控制原理的理解。
随着循环流化床锅炉的结构设计已经由最初比较单一发展为多种多样，结构的差异也导致床温控制复杂程度不一。
2.床温偏高因素分析2.1.启动床料选择不当根据实际生产经验来说，循环流化床锅炉都是几组在一起共同运行，一台锅炉在启动时可以利用另一台锅炉的炉渣，但是如果只是砂子作床料的话会出现结焦的现象，所以在锅炉启动床料要对床料进行筛分，通常都是选择4MM以下的炉渣，但是简单的筛选也不能完全滤除掉其中比较大的颗粒，如果启动床料中的颗粒分布不均匀，就会导致启动床料中能够进行外循环的颗粒量减少，造成锅炉启动运行中循环效率降低。
在锅炉启动过程中，启动床料的选择是至关重要的。
2.2.二次风调节不当二次风量调节能控制锅炉的总风量，而锅炉总风量的控制原则是根据燃烧室中烟气的含量，这点同传统的煤粉炉相同，通常情况下是控制在百分之四左右，二次风调节不当的情况主要有两种，一种是总风量的控制不能满足正常标准或者是超过，再者就是未能及时的增加二次风。
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探究循环流化床锅炉排烟温度偏高、偏低原因及控制措施
摘要：本文首要阐述了排烟温度对循环流化床锅炉运行的影响，然后分析了排
烟温度偏高、偏低造成的因素，最后提出了降低锅炉排烟温度措施。
关键词：循环流化床；排烟温度；控制措施
1 排烟温度对锅炉运行的影响
排烟温度指锅炉末级受热面出口处的烟气温度。
排烟温度过高，会使锅炉效
率降低。
排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项，影响排烟热损失的主要因
素为排烟温度与排烟量，排烟温度越高排烟量越大则排烟热损失就越大。
此外锅
炉排烟温度过高对炉后布袋除尘及脱硫的安全运行也构成了威胁。
排烟温度过低，烟气中的硫化物结露析出，粘结在省煤器及空预器上，造成尾部受热面低温腐蚀，对烟囱内壁也将产生腐蚀，影响尾部受热面和烟囱的使用寿命。
烟气温度过低还
会造成烟气自然爬升高度不够，烟尘扩散面积偏小，加大局部区域的大气污染。
2 影响排烟温度的因素
2.1 燃料性质
①水分。
煤中水分加热变为水蒸气，烟气量增加，排烟热损失增大；水分高，提高了烟气的酸露点，易产生低温腐蚀。
②灰分。
灰分越高，受热面的沾污、磨损越严重。
尾部受热面积灰会使受热面换热量减少，排烟温度升高。
灰分高的煤
发热量低，相同负荷下消耗的燃料量增加，造成烟气流速和烟气量增加，导致排
烟温度和排烟量都升高，从而降低锅炉效率。
③挥发分。
煤中挥发分越低，越不容易着火燃烧，燃烧的时间也会增加，炉膛出口烟气温度越高，烟气中携带的未
燃尽颗粒越多，有时在旋风分离器和尾部烟道内还在继续燃烧，导致排烟温度较高。
2.2 受热面积灰与结焦。
受热面积灰与结焦，使烟气与受热面之间传热热阻增大，传热量减少，导致
排烟温度升高。
且尾部受热面积灰堵塞，使尾部烟道形成烟气走廊，产生高温度
区和低温度区，在低温度区内空气预热器处烟气结露腐蚀管壁，管子腐蚀严重穿
透后造成空预器漏风，送风短路进入烟道，影响锅炉送风。
2.3 锅炉漏风。
循环流化床锅炉漏风主要指分离器、烟道包墙、顶棚、检修孔和人孔门处漏风。
炉膛部分为正压区域，不存在向炉膛内漏风。
炉膛出口至旋风分离器再至空
气预热器皆为负压区，漏入烟道中的冷空气使得漏风处的烟气温度下降，烟气量
增多，使该处以后的受热面传热量均减少，排烟温度上升。
此外，如保证空气预
热器前的过量空气系数为设计值，由于在预热器前的漏风必定会使通过预热器的
空气量减少，也会使排烟温度上升。
2.4 旋风分离器效率。
旋风分离器将炉膛出口烟气中绝大部分固体颗粒从烟气流中分离出来，通过
返料器送入炉膛继续燃烧，若分离器在高温下变形或防磨材料脱落使分离效率下降，则会使大量颗粒度较大的可燃物不能够被分离带回炉膛内重新燃烧，从而进
入烟道不断释放热量，导致排烟温度升高。
2.5 空预器入口风温。
入口风温越高，烟气流经空预器时冷却效果越差，排烟温度越高。
反之，则
越低。
为防止排烟温度在冬天时过低，避免尾部受热面低温腐蚀，实际中采用空
气入口设于炉顶并增加室内吸风口，在风道出口加装暖风器或采用热风再循环的
方法来提高空预器入口风温。
2.6 给水温度。
给水温度降低，省煤器传热温差增大，吸热量增加，省煤器后的烟温降低，
排烟温度降低。
若低于露点温度，还可能造成空预器低温腐蚀。
2.7 机组负荷。
负荷增加，给水流量、蒸汽流量、燃料量、风量均增加，各级受热面出口烟
气和工质温度增加，炉膛出口烟温随之增加。
3降低锅炉排烟温度措施
①加强入炉煤的调整，控制入炉煤水分及粒度，粒度一般控制在 0～9mm，
同时尽量减小入炉煤煤质较大幅度变化。
②严格执行受热面定期检查制度，保证尾部受热面清洁。
对未安装吹灰器锅炉，一般安排在阶段性检修期间对受热面用
压缩空气进行人工吹扫。
如果装有吹灰装置的锅炉每班至少吹灰一次，或根据金
属壁温情况及排烟温度随时吹扫。
锅炉高负荷时吹灰对炉膛压力影响大，且高负
荷吹灰时灰量多，因此带高负荷前应进行吹灰，防止高负荷时因排烟温度高影响
锅炉带负荷。
吹灰时按照烟气流向，以从上到下的顺序进行，并根据负荷及积灰
情况选择合适的吹灰强度，对于积灰严重的部位可增加吹灰强度及次数。
吹灰时
保证乙炔压力足够，若吹至空预器时乙炔压力不够，及时更换乙炔后再进行吹灰。
吹灰完毕，应全面检查锅炉各部分烟气侧和蒸汽侧温度的变化情况。
③加强对吹灰器的检查维护。
定期更换乙炔气瓶连接软管，防止乙炔软管老化及接口不严导
致乙炔泄露，吹灰完毕应将乙炔气瓶阀门关闭防止乙炔泄露。
吹灰前检查就地乙
炔压力是否足够，并对就地乙炔压力表定期校验，保证乙炔压力显示正确。
将吹
灰系统接入 DCS 画面，方便运行人员监视乙炔压力、吹灰过程及根据实际情况调
节吹灰参数。
若吹灰器出现故障、泄露报警、哑炮时及时联系检修处理。
④正常运行中，加强设备巡检，保证各人孔门关闭，发现漏风部位及时联系检修处理。
如有烟道裂缝可用保温棉进行堵漏，若裂缝较大可焊密封盒并在密封盒内填充保
温棉或浇注料。
锅炉大、小修时应做好负压区的查漏、堵漏工作，保证锅炉良好
的密闭性。
⑤大、小修中对分离器进行检查及维修，变形部位及时改正，防磨材料脱落部位重新浇筑并严格烘炉，避免运行时产生应力而脱落。
锅炉启、停严格按照规程进行，保证炉内任意烟气测温度测点变化率不大于100℃/h，避免骤冷、骤热使锅炉产生应力而变形。
⑥优化燃烧调整，采用合理
的床压6~10k Pa，控制床温在允许范围内820~950℃，合理调整一、二次风配比。
循环流化床锅炉一、二次风调整的原则是：一次风保证流化、二次风控制总风量，通过改变二者比例兼顾调整床温。
通过增大排渣量适当降低床压，减少一次风量
提高床温，从而提高炉内燃烧效率，降低排烟温度。
在保证床层物料正常流化的前提下尽量减少一次风量，还可以减轻对管壁的
磨损。
在调整二次风时应注意对炉内燃烧的扰动效果，采用少量多次的调整方式，避免对燃烧产生大的波动，使大量未燃尽的固体颗粒带出炉膛，降低炉内燃烧效率，使排烟温度升高。
锅炉升降负荷时，及时调整过量空气系数，高负荷时可保
持低氧量运行，一般可控制在 3~3.5%。
⑦加强汽水品质监督，根据化学要求及
时定排或调整连排大小，保证炉水合格，减少受热面管内结垢，有利于增加受热
面换热量降低排烟温度。
为防止排烟温度过低造成尾部受热面低温腐蚀，运行中
应避免排烟温度低于露点温度 125℃，应采取下列措施：
①高加解列是造成给水温度下降的重要原因，也是使发电厂机组效率下降的
一个主要原因。
因此，应加强对高加的检修及维护工作，提高检修、设备质量，
确保高加投入率。
②根据排烟温度确定吹灰频率，排烟温度低时可适当减少吹灰次数。
4 结论
排烟温度是锅炉运行中需要监视的重要参数之一。
排烟温度过高会使锅炉效率降低，影响锅炉的经济性，排烟温度过低则会使尾部受热面更容易发生低温腐蚀。
因此在运行中，运行人员应加强对排烟温度的监视，对运行中排烟温度过高及过低的情况及时分析、查找原因并尽早调整。
参考文献：
[1]循环流化床锅炉设计与运行[M].北京：中国电力出版社，1998.
[2]循环流化床锅炉设备与运行[M].北京：中国电力出版社，2003.
[3]任永红.循环流化床锅炉使用培训教材[M].北京:中国电力出版社,2007.。