炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策
【精品】锅炉炉膛出口烟气偏差产生原因及消除措施
【关键字】精品HG2008T/H锅炉炉膛出口烟气偏差产生原因及消除措施方晓东朱伟明（平圩发电有限责任公司）摘要：针对平电公司二台HG2008T/H锅炉炉膛出口烟气热偏差过大，通过对产生原因进行分析，找出解决问题的措施，为锅炉燃烧改造提供依据。
关键词：残余旋转流量偏差切圆直径燃烧器二次风反切大型四角切向燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽；火焰温度与热流密度较均匀，NOX生成较少；且通过对单只燃烧器的设计和整个炉内空气动力场的组织，使其煤种适应性好等优点。
但在实际运行中也发现了不少问题，过热器和再热器局部超温爆管在机组运行中尤为突出。
超温爆管的发生与炉内过程和锅内过程两方面的因素有关。
就锅内过程而言，引起汽温偏差的原因有吸热偏差，，结构偏差及进口汽温偏差等。
就炉内过程而言，目前，通过对已运行的四角布置煤粉锅炉的调查发现，当炉内气流为逆时针方向旋转时，在水平烟道内的受热面其右侧平均温度总是大于左侧平均温度，爆管发生的部位多在水平烟道下部偏右侧。
这种现象是烟温偏差造成的，其实质就是烟气流量沿流通截面分布不均匀，即烟速偏差而致。
烟速偏差的形成与烟气残余旋转直接有关。
本文将对水平烟道内能量偏差（烟速偏差和烟温偏差）的成因进行及影响因素分析并提出解决措施。
1炉内烟气流动及能量偏差的成因在燃烧器区域实际切圆直径远大于假想切圆直径，在燃烧器区域以外的上部炉膛，气流几乎完全贴壁，其切向速度减小，切圆直径变大。
在燃烧器区域的中下部，气流轴向上升速度呈“W”型分布，在炉膛中心区域其速度为正值，而在靠近炉壁的区域，有一负的速度区。
CE公司的试验表明：从下半部分燃烧器喷口流出的气流基本上是向下流动的，在与冷灰斗相碰后气流折向上从炉膛的中部和四角向上流出。
这部分气流填充了旋状气流的中心负压区并作为补气的一部分而被从燃烧器射出的一二次风卷吸。
沿炉膛高度往上，中心区的速度减小，但速度仍为正值，而四周的负速度区逐渐变为正速度区。
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施
浅谈锅炉排烟温度高的分析及解决措施随着建设节约型企业工作的不断深入，热电厂的经营情况越来越严重，如何身处能海，还要惜能如金，是我们面临的首要课题。
因此，确保机组能长期的经济运行也是非常重要的。
锅炉是火力发电厂的三大设备之一，它的作用是使燃料燃烧放热，并用以一定生产数量和品质的蒸汽。
煤在炉膛内燃烧过程中，必然会产生各项热损失。
因此有效地减少排烟热损失，就能提高锅炉效率，是我厂节能工作中的重中之重。
1.影响排烟热损失的因素。
我厂2#锅炉是410吨/时锅炉，由哈尔滨锅炉厂设计制造的，高压自然循环汽包炉，型号为：HG-410/11.7-11型，设计煤种的为黑龙江鹤岗12级原煤，设计排烟温度134℃锅炉热损失见下表。
从上表可以看出，影响最大的是Q2排烟热损失。
影响排烟热损失的主要因素是排烟温度和排烟量。
一般来说，排烟温度每上升10℃，则排烟热损失增加0.6％～1％。
排烟量主要由过剩空气系数和燃料中的水分来决定，而燃料中的水分则由入炉煤成分来决定。
影响排烟温度和排烟量的主要因素有.煤质、煤粉细度、风量、燃烧过程和岗位工人的调整方法等几方面。
过去由于片面的追求制粉单耗造成操作方法不合理，使得磨煤机出口温度仅维持60℃～65℃左右，虽然设计值在65℃～75℃之间，但是我厂2#炉所燃用的煤煤最大特点就是灰分大、挥发分适中、发热量低、极度难磨。
因此可适当的提高磨煤机出口温度；在调节时，粗粉分离器挡板角度又不能及时调整，这就造成了煤粉粗以及三次风温过低，从而使得煤粉燃烧不完全引起排烟温度居高不下，甚至高达150℃。
制粉系统不稳定，操作不合理是引起排烟温度高的主要原因。
在目前的操作中，由于掺烧燃气多、过分的要求主汽温合格率以及调整负荷时不及时调整风量，致使上排二次风开度小，造成了一、二次风的调整及风粉配比上存在严重的不足，致使着火延迟、火焰中心上移和燃烧不充分。
这样就造成燃烧不彻底而使飞灰可燃物超标。
所以，运行方式不合理、调整不合理是引起飞灰可燃物高的主要原因。
锅炉炉膛出口烟温偏差的试验及治理方案
摘
全， 何 兰华 ， 丛 德 聚
（ 中 电投 吉 电股份 浑 江发 电公 司 ， 吉 林 白山 １ ３ ４ ３ ０ ２ ）
要： 四 角切 圆燃 烧方 式是 目前 火 力发 电企 业应 用最 广 、 最成 熟的煤 粉燃 烧 方式 。 但 这 种燃 烧方 式 的 问题 主要 表现 在锅
用。
１ ６ ０ ０ ＭＷ锅炉设备概况
有一 型号 为Ｈ Ｇ 一 ２ ０ ０ ８ ／ １ ８ ． ２ 一 Ｈ Ｍ ３ 型亚 临界 、 一次 中 间再 热控 制 循 环 固态 排渣 汽 包 炉 。炉膛 截 面 为 ２ ０ １ ９ ３ × ２ ０ ０ ５ ２
ｍ ｍ， 设计 煤种为元宝山露天矿褐煤 ， 燃用设计煤质时 ， 锅 炉最 大 连续 出力 （ Ｂ ＭＣ Ｒ ）和 额定 出力 分 别 为２ ０ ０ ８ ｔ ／ ｈ 和１
国 内外 的大 容 量 电 站锅 炉 采 用 四角 切 圆燃 烧 方 式 较 三个高度 ， 并且对每一个 高度进行偏差实验。 从ｉ个 不同 多， 这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生 的 高度 对后 屏 过 热器 后 和屏 式 再热 器 前 Ａ 与Ｂ 两 侧 的 烟气 强烈的扰动 ， 而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内 温度进行测量并做出科学的计算分析 ， 从 中得出烟气进入
烧 的烟气经过受热面后进行除尘操作 ， 最终排人大气中。 旋转 的同时 ， 要考虑对炉内煤粉燃烧的影响。 该锅炉于 １ ９ ９ ８ 年投入使用至今 ， 过热器和再热器Ａ、 Ｂ ①改造原则 。炉 内气流 的初始旋转动量流率矩越大 ， 两侧 出口蒸汽的温度存在一定的偏差 ， 这些都给过热器和 炉膛 出口处残留的物质旋转范 围也会随之加剧。所 以， 降 再热器 的安全 、 稳定 和经济运行埋下 隐患 ： 从过热器角度 低炉内气流的初始旋转动量流率矩能够 降低炉膛 出口的 分析 ， 因为汽温偏差从而导致减温水流量产生偏差 ， Ｂ 侧比 残余旋转 ， 以达到降低烟温偏差的 目的。 针对 已经投人使 Ａ 侧 要 高 于２ ０ ～ ３ ０ ｔ ， ｈ ，这 一高 差 影 响着 减 温水 调节 气 温 的 用中锅炉 ， 利用部分燃烧器反切配风的操作 系统能够有效 功能 ； 再热器层面来看 ， 气温 的偏差会 直接导致再热器的 的减少烟气 的旋转动量 ，从而减少炉膛出 口处残余旋转。
排烟温度偏差大原因分析及对策
排烟温度偏差大原因分析及对策发布时间：2021-05-06T13:12:14.357Z 来源：《中国科技信息》2021年6月作者：朱慧平[导读] 锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一，排烟温度偏差大会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数，影响锅炉的热效率经济性，若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行，甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内，严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差，以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内，进而保证锅炉的运行安全。
新疆乌鲁木齐市兖矿新疆煤化工有限公司朱慧平 830002摘要：锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一，排烟温度偏差大会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数，影响锅炉的热效率经济性，若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行，甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内，严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差，以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内，进而保证锅炉的运行安全。
关键词：排烟温度;热偏差;措施引言锅炉排烟温度是锅炉重要的监视参数之一，排烟温度偏差大会影响锅炉尾部受热面工质的加热参数，影响锅炉的热效率经济性，若出现严重偏差将影响锅炉的安全运行，甚至导致锅炉发生停炉事故。
运行中应将锅炉两侧排烟温度差控制在合理范围内，严格控制锅炉尾部各受热面工质热偏差，以保证锅炉烟道各受热面烟气温度在安全范围内，进而保证锅炉的运行安全。
1排烟温度偏差大原因分析1.1受热面工质流量不均造成的烟气温度偏差在锅炉的尾部水平、竖井烟道内，布置了相当数量的过热器、再热器及省煤器受热管管束，各受热面管束呈U型成列成组排列;但受安装工艺及管子的长度、弯度曲率、管路接口位置等因素影响，各管子阻力系数会都不相同，会造成各管屏中各根管子的蒸汽流量的偏差;例如全大屏过热器，其管屏外圈管长度最长，两头接口也在联箱最外侧;而同一管屏管子直径都相同，所以其流量最小;当高温烟气流经各管束时，各受热面管路对烟气产生冷却作用。
炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害
作者： 阮建海
作者机构： 神华河北国华沧东发电有限责任公司发电运行部,河北沧州061113
出版物刊名： 科技创新与应用
页码： 82-82页
年卷期： 2012年 第23期
主题词： 炉膛 烟温偏差 原因 危害
摘要：国内外的大容量电站锅炉采用四角切圆燃烧方式较多，这种燃烧方式的主要特点是每个燃烧器本身不会产生强烈的扰动，而是借助于邻角燃烧器气流的惯性力使炉内火焰具有一定的旋转强度，对不均匀火焰进行掺混，能对较多煤种实现稳定燃烧。
按旋转气流的速度矢量分布，在炉膛不同横截面上，旋转气流的切向速度和径向速度的合速度沿射程不断衰减，对于现代大型锅炉而言，炉膛高度不足以使上升气流切向速度完全消失，只能是有所减弱，也就是说，四角切圆燃烧必然在炉膛出口形成残余旋转。
国内学术界对引起炉膛出口烟温偏差的主要原因较一致的看法是由炉膛出口仍存在残余旋转所致。
本文阐述了炉膛出口烟温偏差产生的原因及危害。
【烧锅炉的孩子】浅谈炉膛出口烟温偏差
【烧锅炉的孩子】浅谈炉膛出口烟温偏差
对于四角切圆燃烧锅炉，炉膛出口烟温偏差大一直是个头疼的问题，因四角切圆锅炉其烟气流在炉膛内本来就是旋转的，所以炉膛出口的烟气左右侧就会存在烟气量大小及流速差，会导致两侧存在烟温差。
一般来说偏差在50度以下就算可以，要调整烟温偏差，可以从以下几个方面着手：
1、风量配比，从二次风下手，顶层二次风开大对扭转烟温偏差有一定的好处，调整顶部反切风的大小，看底部的切圆方向，并且还有搞清楚是哪侧的温度高，加大或减小顶部反切二次风。
2、排除局部结焦，过热器积灰，某一侧是否结焦积灰的影响，长期未吹灰或吹灰器故障，造成受热面结灰严重，要定期吹灰。
3、如果一直是偏差很大，那就不是运行调整的问题了，应该是空气动力厂试验有问题，可能四角切圆的假想切圆不居中、某一个或几个角喷燃器口结焦、磨出口各角的一次风量不均等设计调试的原因了，就需要停机时重做炉膛风量标定，或者校一下磨各角风量。
4、热电偶的问题，热电偶上有积灰，会导致测点不准。
5、燃烧方式不合理，一次风速过高，减温水调节不当，各给煤点的煤量的大小，来煤品质影响等等都能影响烟温偏差。
6、两台引风机出力不均，水冷壁或过热器发生泄露，就地风箱风门开度有偏差，炉膛有漏风的地方，看火孔未关，二次风联络门故障，二次风挡板执行机构卡涩，造成风门实际开度与指令不一致等等都会导致烟温差。
对于我们运行人员，需要胆大心细，在平时多做调整，总结经验，实际运行中靠自己不断摸索，组织良好的炉内燃烧空气动力工况，控制火焰中心在合理高度，来达到减小偏差的目的。
切圆燃烧锅炉汽温偏差产生原因及改进措施探索
切圆燃烧锅炉汽温偏差产生原因及改进措施探索摘要:本文对切圆燃烧方式锅炉的特点进行了简要介绍，并结合具体的实例分析了产生汽温偏差的原因，并提出了改进措施。
关键词：汽温偏差；切圆锅炉；管道交叉引言切圆燃烧系统煤粉锅炉,以其对燃料良好的适应性、燃烧的稳定性、操作与调整的方便性,得到了广泛的应用。
但是，切圆燃烧方式本身存在的炉膛出口气流的残余旋转等固有问题，一直影响着电厂对锅炉的优化运行。
本文结合某锅炉厂生产的切圆燃烧方式超临界煤粉锅炉普遍存在的再热汽温偏差的现象，分析共性原因，并提出改进措施.1、某切圆燃烧锅炉存在的问题简述辽宁某电厂锅炉为某锅炉厂生产的350MW等级切圆燃烧方式煤粉锅炉,投运以来各项参数基本满足设计要求,但是始终存在左右两侧再热汽温偏差较大这样一个突出问题，一直对锅炉运行造成困扰.其再热汽温偏差较大的表现如表1所示:2、调整措施为解决该问题,笔者通过现场调研,发现其垂直水冷壁壁温偏差较大，于是建议电厂进行一次风冷态调平，以消除因一次风速不均导致锅炉火焰偏斜等问题.经过某电科院进行了磨煤机实验及一次风冷态调平，由实际运行垂直水冷壁壁温参数可知，基本消除了因一次风速不均导致的锅炉火焰偏斜，具体的垂直水冷壁壁温分布曲线如图1所示。
因此，经过一次风调平后，垂直水冷壁的壁温峰谷值已经低于20℃,可以认为燃烧的假想切圆的圆心位于炉膛中轴线上。
此后，笔者进行了如下步骤的燃烧调整：(1)将燃尽风手动执行机构调节至反切最大位置。
（2)提高风箱压差，增强燃尽风刚性，加强消旋作用.(3）设置燃尽风偏置，试验燃尽风各种偏置的排列组合,试图找出符合热电厂的燃尽风组合。
(4）设置尾部烟道再热器处烟气挡板偏置，通过烟气量调整受热面的吸热量,调整温度偏差。
经过以上调整，再热器偏差有所减小,但是就整体而言依然偏大。
现将调整后的结果列于表2如下：如表2，通过以上调整,再热器偏差稍有减小，但是外界的作用难以改变旋流燃烧固有的残余旋转.3、切圆燃烧方式产生汽温偏差的原因分析3。
减小炉膛出口烟温偏差的探索
Ｅｘ ｌ ｒ ｎ ａ ｓ ｏ ｄ ｉ ｇ Ｆｌ ｅ Ｇａ ｍ ｐ ｒ ｔ ｒ ｖ ａ ｉ ｎ ｐ ｏ ｉ ｇ Ｗ ｙ ｆＲｅ ｕｃｎ ｕ ｓ Ｔｅ ｅ ａ ｕ ｅ Ｄｅ ｉ ｔ ｓ ｏ ａ ｒ ａ ｅ Ｏｕｔｅ ｔＦｕ ｎ ｃ ｌｔ
见 图 １ 。
宽深度 比为 １ ０ ６ ．８ 。制 粉 系 统 为 中间 仓 储 式 ， 制
粉乏气 作 为三 次风送 人炉 膛燃烧 。采用热 风送 粉
系统 。 燃 烧器 采用 大 风 箱 配 风 ， 对称 布置 在 炉 室 两
侧 。燃 烧 系统一 、 次风 间隔 布置 ， 同心 同 向大 二 为 小切 圆系统 ， 切 圆 大小 分 别 为 ＋０ ｍ和 ＋０ 其 ２０ｍ ８ｏ
ｔ ｅｌｒ ｅｆ ｅ ｇ ｓ ｔｍｐ ｒｔ ｒ ｄ ｖａｉｎ ｏ ｉｎ ｓ ｈ ｙ ｎ ｇ ｎ ｏ ｅ ｏ．Ｌ ｄ ’ ｉ ｒ Ｎ ， ｈ ａｇ ｕ ａ ｅ ｅａｕ ｅ ｅ ｉｔ ｆＪ ｇ ｕ Ｓ ｅ ａ ｇ ａ ｇ Ｐ ｗ ｒ Ｃ ｌ ｏ ａ ｔ ． Ｓｂ ｌ ｏ ２，ｆｃ ｒ ，ｗｈｃ ｎ ｕ ｎ ｅ ｏ ｅ ａｔｓ ｏ ｉ ｉｆ ｅ ｃ ｈ ｌ
图 １ ２号 炉 燃 烧 器 炉 内切 圆 图 （ 位 ： ｍ） 单 ｍ
ｍｎ 三 次 风 布 置在 上 面 二 层 ， 一 、 次 风 反 切 ； ｒ； 与 二
一
２号 炉 自 １９ ９ ５年 ９月投 产 以来 ， 多年 调 整 经
锅炉排烟温度高及两侧偏差大原因分析及控制
统， 额定 负荷 时 ５台运行 １ 台备 用 ； 锅 炉 尾部 烟气
采用选 择性 催化 还 原脱 硝处 理 工 艺 ， 反 应 器直 接
２ 原 因 分 析 及 控 制
２号 锅 炉 ２台 空 气 预 热 器 漏 风 率 分 别 为
４ ． ０ ４ 和４ ． ４ １ ， 漏风率较理想； 检查锅炉本体、 烟道 、 风道 密封严 密 ， 存 在 漏 风 造 成 排 烟 温 度 上 升
低 于灰 软 化 温度 １ ２ ４ ０℃ ， 锅 炉 运 行 期 间煤 质 稳 定， 炉膛 及其 出 口无严 重 结渣情 况 。 分 析造 成 排 烟 温 度 异 常 的 主要 原 因有 以下
几 个方 面 。
２ ． １磨 煤机 掺入 冷 风 量偏 高 ， 一 次 风 对 空气 预 热
般 情况 下 ， Ａ 侧 空气 预 热 器入 口烟 气 温 度
较 Ｂ侧 低 ６℃ ， 但 Ａ侧 排 烟温 度较 Ｂ侧 高 １ Ｏ℃ 。 锅炉 修正 排烟 温度 设计 值 为 １ ２ ２℃ ， 实 际运 行 中
修正 排烟 温 度 较 设 计 值 高 约 ２ Ｏ℃ ； 满负荷 时 Ａ 空气 预 热 器 烟 气 侧 前 后 压 差 可 到 １ ． ９ ｋ Ｐ ａ ， 为Ｂ
表 １ 锅 炉 煤 质 工 业 分 析
的可能性 较 低 ； 实测 各 台 磨煤 机 一 次 风 量 与 Ｄ Ｃ Ｓ 显示偏差小 于 ５ 。额定 负荷工 况 ， 两 侧 空气预 热 器人 口烟温 平均 约 ３ ３ ５℃ ， 小 于设 计值 ３ ６ ９℃ ； 测
炉膛分 隔屏左 右侧 温度 分别为 １ ０ ４ ２℃／ １ ０ ２ ２℃ ，
３ ５ ． ２ ７ ， 实 际 燃 烧 煤 种 干 燥 无 灰 基 挥 发 分 约 为
电站锅炉炉膛出口烟温偏差的原因及防治措施
电站锅炉炉膛出口烟温偏差的原因及防治措施【摘要】锅炉在运行中常出现炉膛出口烟温偏差较大的现象，不仅导致其后部的过热器汽温出现热偏差，还导致部分管壁出现超温的现象。
本文根据实际的趋势以及理论的计算，分析出温度偏差的原因并提出改进的措施。
【关键词】炉膛；烟温；温度偏差大庆油田宏伟热电厂220T/H锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的自然循环固态排渣煤粉炉，制粉系统为四台直吹式风扇磨磨煤机，四角布置的喷燃器。
在实际运行过程中，经常出现炉膛出口处烟温偏差较大，导致后部水平烟道、竖井内的烟温和汽温偏差大的情况，甚至使得部分过热器管壁长期处于超温的状况，不得不投入大量减温水降温。
同时，部分管壁温度却无法提高，达不到设计的温度，因而降低了锅炉运行的热效率。
并且，在这种工况下运行，会大大增加过热器的蠕变，降低其使用的寿命。
一、炉膛出口烟温偏差的原因（一）炉膛水冷壁结焦的影响炉膛水冷壁在运行中，会由于火焰燃烧中心的偏移、部分喷口的处理不同、煤质、配风等问题出现结焦的状况。
水冷壁结焦后，其表面的传热系数大大减小，因而由于不同部分吸热量的不同而导致炉膛出口烟温偏差。
同时，由于结焦影响传热，进而增加了该处的烟气温度，达到灰熔点后，粘接的焦块会形成恶性循环。
例如，在同样的炉膛火焰温度下，水冷壁上覆盖5mm后的渣层后，渣面温度与火焰温度差约为350℃，火焰与水冷壁的辐射换热量变化为：式中Thy为炉内火焰温度；Tb为灰渣层表面温度；ε1为炉膛黑度；（二）制粉系统的启停的影响220T/H锅炉的制粉系统为4套直吹式制粉系统，其分别干燥介质为从炉顶抽取高温的炉烟来加热原煤。
每套制粉系统的通风量每小时约为50000-55000m3/h，抽取点在炉膛甲乙侧各有两个点。
在正常运行中，一套制粉系统备用，三套运行。
由于高温炉烟抽取的容量的变化，因而导致炉膛出口烟温的容积和速度出现偏差。
（三）切圆燃烧扭转残余引起的热偏差四角切圆燃烧的气流在出口处带来的热偏差，当气流为逆时针旋转时，右侧烟温高于左侧，反之，则左侧高于右侧。
锅炉炉膛出口烟温偏差调整
对 管壁 冷却 能力 差 ；加 上 再热 蒸 汽 压力 低 ，比热小 ，
（４）ＥＥ层 以下辅 助 风尽 量 采 用正 宝塔 配 风 ，使
对热偏 差 的敏感 性 比过热 蒸汽 要强 。在 以往 的 国产 旋 转残余 尽早 被 消耗 ；
机组 中 ．通 常把再 热 器布 置在 烟气 温度 较低 的 区域 。
（５）结合 停炉 时喷燃 器 的检查 情 况 ，尽量 减少 燃
这样 布置 造 成机 组 在启 动 时 ，再 热 汽 温很 难 达 到要 料 风开 度 ，降 低一 次风旋 转 刚度 ，以这 种方式 来减 少
１ 主设 备 简 介
江 西 丰 城 发 电有 限责 任 公 司 ｌ一４号 炉 型 号 为 ＨＧ１０２５—１８．２一ＹＭ６．系 哈 尔滨 锅 炉 厂引 进美 国 ＣＥ 技术 生产 的控制 循环 汽包 炉 。锅 炉风 烟系统 由一次 风 系统 、二 次风 系统 和烟气 系统组 成 。系统 中主 要设 备 有 ２台离 心 式 一次 风 机 、２台轴 流 式 送 风机 、２台 离 心式 引风机 （３、４号炉 为轴 流 式 ）。燃 烧方 式采 用 燃烧 器 四角布置 ，切 园燃烧 方式 ，炉膛 长 宽 比约为 １．１４。一次 风气 流在 炉膛 中心形 成一 个 呈逆 时针 方 向旋转 的直 径 ｌ ２００ ｍｍ 的 假想 切 园 ，二 次 风在 炉 膛 中心形 成 一 个 逆 时针 方 向旋 转 的直 径 ３ ２００ ｍｍ 的假 想切 园 。
古海一厂#2锅炉出口及尾部烟道左右侧烟温偏差大分析
古海一厂 #2 锅炉出口及尾部烟道左右侧烟温偏差大分析摘要：锅炉左右侧烟温偏差大是运行中经常性问题。
本文分析了偏差情况及调整控制思路，提出了控制方法。
关键词：烟温偏差一、简介1、锅炉系统简介新疆古海一厂2×660MW超超临界燃煤发电机组工程，配置哈尔滨锅炉厂制造的型号为HG-2030/28.25-HM15超超临界变压运行直流炉。
锅炉设计煤种为新疆天池能源南露天矿煤燃烧器采用四角切圆燃烧大风箱结构，全摆动燃烧器。
并采用了水平浓淡燃烧器与分离式燃尽风（SOFA）相结合的低NOx技术。
燃烧器共4组。
2组煤粉燃烧器共设六层水平分离浓淡一次风口，十五层辅助风室，2组燃烬风燃烧器共设二层燃烬风室，作用是补充燃料后期燃烧所需要的空气，同时既有垂直分级又有水平分级燃烧达到降低炉内温度水平，抑制NOx的生成，同时反向切圆消除炉膛旋转气流，降低出口烟温偏差。
过热汽温的调整主要是由煤水比控制中间点温度，两级喷水减温调节各段及出口蒸汽温度；再热蒸汽温度采用烟气挡板调温、摆动燃烧器及事故减温水（设计为3%BMCR）调温方式。
2、烟温偏差情况简介#2炉自168小时完成后投产连续运行以来，发现炉膛火焰有向右侧偏斜现象，表现在炉膛出口左右侧烟温偏差比较大，在高负荷情况下表现更加明显。
如在机组带660MW时，锅炉右侧出口烟温比较高，达1108℃，同时炉膛左侧出口烟温960℃，两侧烟气流量极其不平衡。
同时就地检查，发现分隔屏过热器，右侧较左侧结焦较多。
尾部左右侧烟道烟气流量极其不平衡，导致锅炉左右两侧受热面吸热不均匀，机组经济型较差；同时由于受热面受热不均，个别受热面局部存在结焦、超温的可能，影响锅炉安全性。
下面以五月分该锅炉工况为例，做以简介。
表一，调整前各监测点烟气侧瞬时点统计情况表二，调整前各监测点蒸汽侧瞬时点统计情况二、调整思路经过检查图纸及安装说明，煤粉燃烧器喷口出来的一次煤粉以直径697mm的假想切圆逆时针旋转燃烧。
某电厂锅炉排烟温度两侧偏差大的原因及改进措施
汇报人：XX 20XX-01-28
目 录
• 引言 • 锅炉排烟温度两侧偏差现状 • 原因分析 • 改进措施 • 实施计划 • 预期效果与评估
引言
01
目的和背景
电厂锅炉排烟温度是锅炉运行的重要参数之一，直接影响锅炉效率和环保指标。
两侧排烟温度偏差大会导致锅炉热效率下降、设备磨损加剧、污染物排放增加等问 题。
锅炉排烟温度两侧
02
偏差现状
偏差大小
排烟温度两侧偏差达到20℃以上，超 过了正常运行允许的范围。
在某些极端情况下，偏差甚至可能达 到30℃或更高。
持续时间
锅炉排烟温度两侧偏差问题已持续数 月，期间多次尝试调整但效果不佳。
VS
在某些时间段内，如早晚高峰或设备 负荷较大时，偏差问题尤为明显。
影响范围
01
排烟温度均匀
通过改进措施，预期锅炉两侧排 烟温度偏差将显著减小，达到设 计要求的均匀性。
02
提高锅炉效率
03
延长设备寿命
排烟温度偏差的减小将有助于降 低锅炉热损失，从而提高锅炉整 体热效率。
改进后将减少设备因受热不均而 产生的热应力，有助于延长锅炉 及相关设备的使用寿命。
评估方法
温度监测
在锅炉两侧安装温度监测装置，实时监测排烟温度，并记 录数据以便分析。
采购人员
负责所需材料、设备的采购和 供应。
项目负责人
负责整个项目的协调、管理和 决策，确保项目按计划推进。
现场工程师
负责现场调研、数据收集、施 工和调试等工作。
安全监督员
负责施工过程中的安全监督和 检查，确保施工符合安全规范 。
资源需求
炉膛出口烟温偏差调整方法
炉膛出口烟温偏差调整方法
炉膛出口烟温偏差调整是炉膛运行中非常重要的一项工作，它
直接影响到燃烧效率和环保排放。
以下是一些常见的调整方法：
1. 温度传感器校准，首先，需要确保炉膛出口的温度传感器准
确可靠。
如果传感器出现偏差，需要进行校准或者更换。
2. 空气调节，炉膛出口烟温偏差可能是由于空气调节不当导致的。
通过调整进入炉膛的空气量，可以改变燃烧过程中的温度分布，从而达到烟温偏差的调整目的。
3. 燃料调节，燃料的质量和供给量也会直接影响炉膛出口烟温
偏差。
适当调整燃料的供给量和质量可以有效地调整烟温偏差。
4. 燃烧调节，炉膛出口烟温偏差还可能与燃烧过程中的氧气含
量不均匀有关。
通过调整燃烧过程中的氧气含量，可以改善烟温偏差。
5. 烟气循环系统调整，烟气循环系统的设计和运行状态也会对
烟温偏差产生影响。
适当调整烟气循环系统可以改善烟温偏差。
总的来说，炉膛出口烟温偏差调整涉及到燃烧过程中多个因素的综合影响。
需要根据具体的炉膛结构和运行状态，综合考虑空气调节、燃料调节、燃烧调节和烟气循环系统等方面，进行细致的调整和优化。
同时，定期对炉膛进行检查和维护，保证设备处于良好的运行状态，也是调整烟温偏差的重要手段。
发电厂两侧排烟温度偏差大分析
#5炉在执行节能过程中，停运单台一次风机，维持两台磨运行，出现一次风机停运侧的空预器出口排烟温度高至194℃，两侧烟温偏差达到65℃。
二原因分析：
1、由于停运侧空预器冷却风量小。
2、送风机联络门关不严
3、空气预热器内部漏风量大。
三防范对策
1、加强人员技术培训，加强现场实际操作训练和反事故演习，提高应急处理能力。
2、要认真执行单台一次风机运行的节能措施。
3、在执行节能措施时必须要确保设备的安全，不能以安全作为代价。
四、考核管理
1、对于炉运四班未按照单台一次风机运行措施执行，考核炉组1分。
锅炉专业
2007．7．18。
某电厂锅炉排烟温度两侧偏差大的原因及改进措施
某电厂锅炉排烟温度两侧偏差大的原因及改进措施摘要：电厂锅炉排烟温度两侧偏差大影响了整个锅炉的工作质量，因此必须要做好诊断和修理工作。
文中结合具体案例分析排烟温度产生的原因，继而提出有效的解决对策，根据实际的运行效果而言，改进措施能够有效地控制两侧排烟温度，改善锅炉运行效果。
关键词：电厂锅炉；排烟温度；偏差；原因；措施引言电厂锅炉温度作为重要的检测参数，对于锅炉效率计算分析都有着重要意义，因此做好锅炉排烟温度测定，并且要根据温度数值进行合理管控调整是电厂运行中重要工作。
在实际的运行中，如果两侧排烟温度差异较大，则必然会造成极大的危害，所以必须要做好相关原因分析，提出有效的改进措施，确保改进质量。
一、锅炉排烟温度两侧偏差大情况概述某厂有限公司生产的锅炉超临界参数变压器操作汽包炉，四角切向燃烧方式，一次中间再加热，单炉河道平衡通风，固态排渣，室外布局，全钢结构II型汽包炉，型号为SG 1 2037/26.15 M626型。
锅炉燃烧系统配备6台中速直磨系统，5台机组按规定负荷运行。
锅炉尾烟采用选择性催化还原脱硝处理技术，反应器直接放置在篝火和空气预热器之间的烟道中，保证超效率不低于80%。
一般情况下，A侧空气预热器入口烟气温度较B侧低6℃，但A侧排烟温度较B侧高10℃。
锅炉修正排烟温度设计值为122℃，实际运行中修正排烟温度较设计值高约20℃；满负荷时A 空气预热器烟气侧前后压差可到19 kPa，为B 空气预热器烟气侧前后压差的2倍。
二、原因分析锅炉两台空气预热器漏风率分别为4.04%和4.41%，漏风率理想；检查锅炉本体、烟道、风管是否密封严密，漏风引起排烟温升的可能性低；测得的各粉碎机一次风量与DCS显示偏差小于5%。
在额定负荷工况下，两侧空气预热器的平均烟气温度约为335℃，低于设计值369℃；炉膛隔板左右两侧温度分别为1042℃/1022℃，低于1240℃的灰软化温度，锅炉运行时煤质稳定，炉膛无严重结渣现象。
锅炉炉膛出口烟温偏差处理实例
锅炉炉膛出口烟温偏差处理实例【摘要】煤粉炉炉膛出口烟温偏大现状介绍，通过理论、实验分析，得出四角切圆燃烧炉膛出口气流的残余旋转，是形成炉膛出口和水平烟道两侧烟温偏差的主要原因。
提出采用将部分燃烧器配风反切，来消弱炉膛出口残余旋转。
综合考虑锅炉燃烧器的运行特点，确定了燃烧器上层二次风反切改造方案。
改造后运行实践证明，合理的二次风反切角度，可有效地抑制和削弱炉膛出口的烟速和烟温偏差，且燃烧器上摆一定角度有利于减小炉膛出口的烟温偏差，缓解了高温受热面的热偏差情况，保证了锅炉设备的安全运行，为同类型锅炉的改造提供了参考。
【关键词】锅炉；燃烧器；烟温偏差；原因分析；二次风反切1 前言大型四角切圆燃烧煤粉锅炉具有火焰充满度高，风粉混合强烈，有利于煤粉燃尽，火焰温度与热流密度较均匀等优点，但在实际运行中也出现不少问题。
大唐河北马头发电公司#8机组锅炉为东方锅炉厂设计制造的DG670-13.7-8型锅炉，系超高压中间再热、单汽包自然循环、固态排渣煤粉炉，单炉膛布置，平衡通风。
该锅炉燃烧器采用直流式煤粉燃烧器，热风送粉四角布置，其#1、#3角对冲，#2、#4角对冲，形成φ736mm的逆向假想切圆。
2 原因分析2.1 理论分析在四角切向燃煤锅炉中，由于烟气作螺旋上升运动，当烟气到达折烟角时，仍然存在相当大的残余旋转，造成水平烟道区出现相当大的气流不均匀，从而产生烟温偏差。
随着锅炉容量的增加，炉膛出口残余旋转气流也将增加。
燃烧器喷嘴出口气流几何轴线切于炉膛中心的假想圆，造成气流在炉膛内强烈旋转。
炉膛四周是强烈的螺旋上升气流，在中心则是速度很低的微风区，各股射流相互影响，形成一个强烈的炉内旋涡，实际的切圆直径变大。
2.2 试验分析为了摸清#8锅炉炉膛内的动力场特性和燃烧工况，马头发电公司分别进行了锅炉动力场冷模试验和热态燃烧测试：通过冷模试验发现，炉内空气动力场的切圆直径约为7800mm，是假想切圆直径的十倍左右，切圆基本位于炉膛中心。
600MW切圆燃烧锅炉烟温偏差原因及措施
江苏省电力行业职业技能鉴定中心技师技术总结或(论文)利港电厂三四期600MW切圆燃烧锅炉烟温偏差原因及措施工作单位：江苏利港电力有限公司姓名：徐光宇1利港电厂三四期600MW切圆燃烧锅炉烟温偏差原因及措施徐光宇(江苏利港电力有限公司214444)摘要：本文针对利港电厂三四期机组4 X 600MW超临界压力直流炉的运行特性为研究对象，分析切圆燃烧锅炉影响烟温偏差的因素，并结合实际运行中的调节经验，提出改善烟温偏差的措施，以保证切圆燃烧锅炉安全、经济的运行。
关键词：四角切圆、烟温偏差、烟速、残余旋转、切圆直径一引言600MW级燃煤机组是世界多数工业发达国家重点发展的火电主力机组，在一些国家火力发电机组标准系列中是一个重要的级别。
江苏利港电力有限公司 4 X 600MW超临界锅炉是在引进美国ALSTOM公司超临界锅炉技术的基础上，结合上海锅炉厂有限公司燃用神府东胜煤的经验进行设计的。
四角切圆燃烧方式由于其能形成稳定的火焰中心，有利于燃烧、燃尽，煤种是适应能力强等优势而被广泛采用。
然而在实际运行中，由于炉内气流的旋转到炉膛出口仍不能消除，残余旋转的存在，使炉膛出口烟窗存在着高度和宽度方向的速度和温度偏差，从而导致了主再汽温偏差大的问题，这种情况不但严重影响锅炉的经济运行，甚至会导致局部超温爆管的后果，危害甚大。
通过烟温偏差影响因素的分析结合利港电厂4 X 600MW直流炉的实际运行经验，探讨减小切圆燃烧锅炉烟温偏差的有效措施。
二系统概述江苏利港电厂超临界4 X 600 MW机组锅炉是超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
燃用神华2混煤、淮南煤。
最大连续出力－－1950T/H。
燃烧方式采用从美国阿尔斯通能源公司引进的摆动式四角切圆燃烧技术。
本燃烧设备燃煤为神华混煤、淮南煤，采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹式制粉系统设计，煤粉燃烧器为四角布置、切向燃烧、摆动式燃烧器。
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炉膛出口烟温偏差大的原因探讨及解决对策[摘要] 周口隆达发电有限公司两台420t/h锅炉因长期燃用劣质煤种，入炉
煤与设计煤种和安全校核煤种偏差甚大，造成锅炉运行中炉膛出口烟温甲乙两侧偏差较大，对锅炉结焦和受热面的长期安全运行构成威胁，本文着重就不同负荷下的运行工况进行分析，并提出了消除烟温差过大的对策。
[关键词] 烟温偏差炉膛热负荷一、二、三次风调整
1.设备概况
1.1周口隆达发电有限公司两台135MW燃煤发电机组，配备两台420t/h超高压参数自然循环汽包炉、平衡通风、一次中间再热、四角切圆燃烧，п型露天布置，固态排渣、钢筋混凝土构架。
1.2本机组采用钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，热风送粉，每台机组配备两套制粉系统。
每台机组配备2台引风机、两台送风机。
1.3燃烧器采用四角布置切向燃烧方式。
燃烧器共设置三层一次风喷嘴，相对集中布置，采用水平浓淡分离和不对称周界风燃烧技术。
燃烧器共设置二次风8层，其中周界风4层，下层二次风喷口布置4支小油枪。
最上层二次风采用反切圆布置以减弱炉膛出口的残余旋转，从而减小炉膛出口的烟气热偏差。
燃烧器除底部二次风，其余喷嘴均可摆动，供燃烧调整，最上层二次风摆动手动调整，最大摆动角度为±5º，其它喷嘴每个角同步摆动，最大摆动角度为±15º。
1.4假想切圆为双切圆，大切圆直径800 mm，小切圆直径200mm。
1.5燃烧器主要参数如表一
1.6炉膛的设计参数为：炉宽9600mm,炉深8848mm。
1.7锅炉设计煤种和校核煤种（如表二）
2.烟温偏差大的现象和危害
隆达#1、2机组在近几年煤质持续恶劣的情况下，经常出现在低负荷段（100MW以下）烟温偏差大，且制粉系统运行方式不同烟温偏差影响也迥然不同。
主要表现在以下几方面：
2.1100MW负荷以下时#1、2炉烟温偏差最大时达150度，尽管从调整给粉
机转速和一、二风配比上做了很大的努力，烟温偏差也仍在100度以上。
2.2单侧制粉系统运行时，烟温偏差较大，且甲乙侧制粉系统单独运行时也表现不一样。
2.3劣质煤燃烧情况下，连续高负荷时，烟温偏差也经常造成炉膛局部结焦。
焦块掉落经常砸坏冷灰斗和破坏炉底水平封。
2.4烟温偏差大造成锅炉主、再热汽温偏差大，再热汽温最大偏差超过20度。
对汽轮机的安全运行也极为不利。
3.炉膛出口烟温偏差较大的原因分析
锅炉烟温偏差是一个非常复杂的现象，涉及因素很多，但总体上有三方面因素：第一个因素为：燃用煤种特性发生变化；第二个因素为：锅炉运行工况的变化；第三个因素是燃烧器磨损变形。
在这里我们主要讨论煤质因素和运行工况的变化和调整。
由于我公司锅炉燃用煤种灰份经常在40%以上，入炉煤低位发热量平均在3500大卡左右，个别情况下甚至在3000大卡以下。
在机组带70%负荷时入炉原煤量就已经达到或超过锅炉设计的额定入炉原煤量。
由于入炉原煤量过大，燃烧严重滞后，火焰中心接近炉膛出口时旋转力度仍然较强，就很容易造成燃烧偏斜，从而造成两侧烟温偏差大，严重时造成炉膛上部挂焦。
3.1锅炉低负荷时的烟温偏差分析
锅炉在低负荷劣质煤燃烧情况下，由于燃烧滞后，火焰中心横向推力的大小不足以克服炉内气流的旋转强度。
即炉膛四周射流的旋转动量力矩是极不容易平衡的。
这时仅通过一、二次风速和给粉量来进行纠正偏差时，很难将火焰中心调正，且如果过度地运用一、二次风速和给粉量来进行纠偏，对锅炉燃烧的安全性也会造成其它方面的不利影响。
其次在运用上层消旋二次风进行调整烟温偏差时，也很难完全纠正烟温偏差，其主要原因是由于二次风箱为倒梯形，造成上层二次风风压很难提高，上层消旋二次风风压不高使上层二次风射击流刚性不强，在很大程度上削弱了其消旋作用。
所以也就很难改变燃烧滞后的火焰旋转气流方向。
3.2高负荷下由于燃烧器附近缺氧造成的烟温偏差分析
高负荷劣质煤情况下，由于部分靠近上部燃烧器区域附近的缺氧，造成燃烧时间延长，同时也造成火焰中心上移，至炉膛出口才能燃尽，同时因烟气的旋转动量的不同，就会造成甲乙侧的烟温偏差。
4.解决甲乙侧烟温偏差过大的对策
通过以上分析通过现场试验对降低炉膛出口甲乙侧烟温偏差主要采取以下对策：
4.1高负荷下适当减少下、中层二次风门开度，适度提高上层二次风射流刚性，以提高上层二次风的削旋作用。
4.2由于一、二次风本身调整力度的局限性且一、二次风速均不太高，而且烟温偏差主要是由于燃用劣质煤造成燃烧滞后引起的烟温偏差，所以经过我们的不断试验采用了风速较高的对冲三次风作为调整烟温偏差的主要手段，效果出奇得好。
其优势之一是三次风速高对火焰中心的纠偏能力强，优势之二是三次风的调整基本不影响炉膛燃烧的稳定性；优势之三是三次风速靠近炉膛上部，正好接近因燃烧滞后的火焰中心。
5.结论
通过对燃用极劣质煤的不断摸索和试验，通过运用对冲三次风调整锅炉炉膛出口烟温偏差收到了很好的效果。
一年来在平均入炉煤发热量3500大卡、灰份45%左右的极恶劣情况下，锅炉未发生过掉焦事件和锅炉灭火事件，炉膛出口烟温偏差得到了根本的解决。
极大地给力了隆达公司的安全生产。
注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。