水下混凝土施工作业指导书
水下混凝土工程作业指导书
水下混凝土工程作业指导书一、施工设备1、材料⑴水泥:宜用425号或525号普通硅酸盐水泥，有出厂合格证并经试验合格。
⑵砂子:中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
⑶碎石:粒径10～40mm，含泥量不大于2％。
2、作业条件⑴施工机械设备必须满足下列要求:1)混凝土搅拌机不少于两台。
2)导管配套不得少于灌注一条桩的需用量。
3)要根据现场用电量至少要配置120KW发电机一台，以作灌注混凝土时突然停电备用。
⑵现场混凝土材料存量必须满足施工需要。
材料不足的情况下不得灌注水下混凝土。
二、操作工艺1、水下混凝土拌和物应符合下列规定:⑴水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。
其配合比应通过试验确定，坍落度宜采用160～220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于425号。
⑵使用早强型的水泥必须有缓凝措施。
当气温高于30°C时，无论使用早强型或非早强型水泥，都必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。
⑶细骨料宜选用级配良好的中至粗砂，砂率一般控制在40％～50％。
⑷粗骨料宜选用卵石或碎石，其粒径不得大于40mm，有条件时可采用二级配；2、导管的结构和使用符合下列要求:⑴导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm，直径制作偏差不得超过2mm，宜采用无缝钢管制作。
导管的分节长度一般为2～4m，底管长度不宜小于4m，底部应焊设加强箍，两管之间可用法兰或丝扣连接。
⑵为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。
⑶导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.6～1MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否能通过。
⑷使用丝扣连续的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。
导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲冼干争，及时在导管连接口的螺纹涂油防绣。
3、灌注水下混凝土应遵守下列规定:⑴开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。
06水下混凝土浇筑作业指导书
06水下混凝土浇筑作业指导书上海轨道交通9号线Ⅲ期4B标申江路站工程编制：审核：批准：2022年5月30日发布2022年6月1日实施上海轨道交通9号线申江路地铁车站工程1．适用范围适用于上海轨道交通9号线申江站水下混凝土浇筑作业。
2．作业准备2.1钢筋笼安装完成、机架安装到位、导管下放完毕。
2.2浇筑作业人员就位。
2.3混凝土按设计方量报方给搅拌站并确认已发料。
3.水下混凝土浇筑作业要求为确保工程质量，混凝土浇筑前，在保证施工工艺前提下，还应注意以下几点相关事项：3.1混凝土浇筑方法混凝土浇筑采用导管法施工，在浇筑过程中导管应埋入混凝土中3m 左右（最小不少于2m），导管距离地下连续墙底部约30cm，导管随浇筑随提升，但应避免提升过快造成混凝土脱空现象、或提升过慢造成埋管事故。
3.2混凝土浇筑注意事项1.混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4-6小时内完成，以保证混凝土的均匀性，期间间歇时间控制在15分钟内，不得超过30分钟。
2.浇筑时要保持混凝土面均衡上升，导管不能横向摇摆，导管的提升速度要与混凝土上升速度相适应，必须保持导管在混凝土中保留深度不小于2m，提升漏斗时，要控制导管口一直保留在混凝土中，不能让水侵入导管口。
3.搅拌好的混凝土应在1.5小时内浇筑完成。
4.混凝土浇筑完毕后应超出设计标高0.3-0.5m。
4．水下混凝土浇筑作业流程安装机架-----安装混凝土导管-----浇筑混凝土-------拆除导管5.施工工艺5.1导管安装导管应采用直径为25-30cm的钢管，底节长度应不小于4m，中间节2～3m。
配2～3节0.5～1.5m的短管，作为调整节。
导管内壁应光滑、圆顺、无明显凹导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm。
下放过程中保持导管位臵居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
导管长度按孔深和工作平台高度决定。
导管安装后，其底部距孔底有30cm～50cm的距离。
水下混凝土施工作业指导书
改建铁路遂宁至重庆增建二线站前施工1标水下混凝土施工作业指导书编制： .复核： .审批： .中铁八局集团有限公司遂渝铁路二线工程指挥部第一项目部二○○九年十一月十日1 适用范围本作业指导书适用于各类基础工程水下混凝土施工作业。
2 作业准备2.1主要材料2.1.1 水下混凝土原材料要求2.1.1.1 水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
2.1.1.2 粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1／4。
2.1.2 水下混凝土的配制要求2.1.2.1 混凝土的坍落度以18～20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
2.1.2.2 混凝土的砂率宜采用40％～50％，水灰比宜用0.5～0.6。
2.1.2.3 混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15％～25％2.1.2.4 其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.2 主要设备、机具2.2.1 导管选择：内径为200～300mm的钢管管节，现行一般采用丝口连接，接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
2.2.2 承料漏斗：倒锥体，逐步缩小至与道管尺寸相同。
2.2.3 导管提升设备：采用带链滑车或电动卷扬机或吊车等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
2.2.4 球塞：安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半元木球组成，中间嵌两层麻布。
木元球直径比道管内径小20mm，麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
2.2.5 测锤：可用铁板焊成平底空心锥体，其比重宜为1.5～2.0。
锤重不宜小于4kg。
测锤上设吊环，系以铁丝（或细钢丝）悬吊。
2.3 人员配置入料4人，测锤观测1人，提升设备操作1人，导管安排4人，电工1人，木工1人。
3 操作方法3.1 作业程序：3.2 施工准备准备机具、材料、水及电；向全体施工人员进行技术、安全、质量交底；明确各类人员岗位责任。
水下混凝土浇筑施工作业指导书
水下混凝土浇筑施工作业指导书一、技术要求11水下混凝土灌注前，需对混凝土的塌落度、含气量、入模温度等指标进行测试，满足要求后方可进行混凝土浇注。
1.2现场混凝土满足首批封底混凝土灌注埋深≥1米要求,并有保证连续灌注的混凝土供应。
二、施工程序与工艺流程2.1 施工程序导管水密性试验及安装一二次清孔T混凝土现场检测T首批封底混凝土T灌筑混凝土T导管和导管随混凝土灌筑进程的提拔T埋深控制T导管拆卸、清洗T填写灌筑作业记录。
2.2 工艺流程三、施工要求3.1导管安装1、导管首次使用前须进行导管水密性试验检测。
1）检查每节导管有无明显孔洞，检查每节导管的密封圈完整情况，所有导管制作应力求坚固，内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸缺陷。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于土2mm。
现场发现缺少或破旧的导管，要及时拆除更换或添加,并在钢索槽中涂适当的黄油。
2）选择场地，使导管在地面上平整对接，对接时就各节导管按顺序编号（导管首尾对接顺序为4.0m∕¼+2.7m岸*15节=44.5m）先把导管首尾用密封扣件相连。
导管可在钻孔旁预先分段拼装，在吊放时再逐段拼装。
分段拼装时应仔细检查。
3 ）对导管两端安装封闭装置,封闭装置采用既有施压套。
安装时使两孔位于管道的正上方，以使注水时空气从空中溢出。
4 ）安装水管向导管内注水，注水至管道另一端出水时停止，并应保证导管内冲水达70%以上,方可停止。
5）将一端注水孔密封，另一端与空气压力机连接，检杳导管连接处封闭端安装情况，检查合格后压风机充压，进行水密试验的水压不应小于孔内水深或泥浆深度的1.3倍压力，也不应小于导管壁和焊建可能承受灌注混凝土时最大压力的1.3倍，保持压力15分钟。
计算导管能承受的最大内压力P,可按下式计算：P=Yc*hc-Yw*Hw式中：P—导管可能受到的最大压力（KPa）;Yc-混凝土拌合物的重度（取p=2500kg∕m3）;he—导管内混凝土柱的最大高度，以导管全长计（m）;Yw一桩孔内水或泥浆的容重（取p=1200kg∕m3）;HW一桩孔内水或泥浆的深度（m）。
水下混凝土施工工艺作业指导书
水下混凝土施工工艺作业指导书14.8.1 工艺概述一、适用范围本工艺适用于有水环境下桩基混凝土灌注及围堰封底的施工。
二、工艺特点水下混凝土施工是一项质量要求高、施工工序多，并须在较短时间内连续完成的地下隐蔽工程。
因此，必须认真按程序进行施工，做好施工准备。
水下混凝土的灌注一般采用直升导管法，混凝土拌和物通过导管下口，进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的水或泥浆上升。
为使灌注作业顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
14.8.2 作业内容水下混凝土配制、混凝土生产、水下混凝土灌注。
14.8.3 质量标准及检验方法《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241 号）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）14.8.4 工艺流程图施工准备灌注平台安装，起吊设备布置水下混凝土配制混凝土生产水下混凝土灌注14.8.5 工艺步骤及质量控制一、施工准备场地布置力求合理，特别是注意运输畅通，有利于平行交叉作业，废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。
二、灌注平台的安装灌注平台应利用已有的钻孔平台或围堰模板，有足够的强度和刚度，保证工作平稳。
三、起吊设备布置根据首盘所需混凝土灌注重量，选择起吊设备，一般采用轮胎式起重机、履带式起重机，结合钻机自带的卷扬机作业。
根据现场情况和混凝土灌注的时间的限制选择灌注设备。
四、水下混凝土配制混凝土配合比应先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配与调整，然后定出满足设计和施工要求并比较经济合理的混凝土配合比。
1.混凝土配制的一般规定配制混凝土的原材料除应符合《铁路混凝土与砌体工程施工及验收规范》的有关规定，还应符合以下规定。
水下砼灌注作业指导书
水下砼灌注作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工作业指导书1．适用范围适用于桥梁钻孔灌注桩水下混凝土灌注施工。
2．作业准备2.1内业技术准备施工前技术人员应认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全质量保证措施和应急预案。
对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
准备好水下混凝土浇筑记录表等资料，根据测量数据计算出浇筑混凝土应到的高程及方量。
2.2外业技术准备灌注前，对主要机具及配套设备进行检查、维修，对混凝土的运输通道疏通，确保混凝土的连续浇筑。
检测泥浆指标及孔底沉渣厚度，合格后报监理工程师验收。
3．技术要求3.1施工前按设计提拱的配合比进行试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌合采用工厂集中拌合，砼灌车运输至现场。
3.3沉渣经测定符合摩擦桩W 20c m，端承桩W 5c m的要求。
3.4现场混凝土满足首次灌注埋深》1m要求，并有保证连续灌注的混凝土供应。
3.5水下混凝土用导管均应进行试拼试压，不得漏水，试水压力宜为孔底静水压力的1.5 倍。
3.6水下混凝土灌注用材料均应符合设计要求。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序桩基水下混凝土施工程序为：导管水密性试验及安装一二次清孔一混凝土现场检测一首批混凝土一灌注混凝土一导管随混凝土灌注进程的提升、拆卸T埋深控制一声测管检查一桩头控制。
4.2工艺流程图4.1 水下混凝土灌注工艺流程图5．施工要求当钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行钢筋笼安装和灌注水下混凝土的准备工作。
5.1导管水密性试验及安装5.1.1导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真的检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌注混凝土时导管可能承受的孔底静水压力的1.5 倍。
水下砼施工作业指导书-沪州-采用
水下砼施工作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基旋挖钻孔灌注桩作业的工艺流程、施工要点和相应的工艺标准，为了使作业层便于操作，规范桩基施工作业，特编制本施工作业书。
二、编制范围本次编制的范围为郑西铁路客运专线制梁场及ZXZQO6标段内渭南渭河特大桥DIK391+500~DⅢK413+500范围的所有钻孔桩基础。
三、清孔终孔后，经监理检查孔深、孔径、垂直度及孔位合格后进行清孔。
直到用手摸泥浆中无2-3mm大的颗粒为止，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17-20s。
若清孔后没达到此要求，用一根水管插到孔底注入高压水，使水流将泥浆稀释泥浆比重逐渐降低后向孔口溢出，达到规范清孔的标准后，可停止注水清孔。
四、钢筋笼制做与安放钢筋笼制做采用加劲筋成型法。
制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，标出主筋的位置。
把主筋摆在平整的工作台上，并标出加劲筋的位置。
焊接时，使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并用木制直角板校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊。
一根主筋上全部加劲筋焊好后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计位置布好螺旋筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。
在绑扎钢筋骨架时，按设计要求绑扎焊接好超声波检测管。
检测管的接头套管连接。
钢筋骨架吊装采用16T汽车吊。
将钢筋笼悬吊到砼浇注支架后，量测钢筋骨架的标高是否与设计标高相符，偏差不大于5厘米。
五、声波检测管安装对桩长在50m及以上的钻孔桩，按设计要求在钢筋笼内侧设置通长超声波检测管，检测管接头顺直牢靠，与钢筋笼的主筋牢固连接，其下端口用钢板密封。
为确保混凝土灌注后管道畅通，检测管安装后，在检测管内注水，上口用木塞封口，严禁泥浆或水泥浆进入管内。
六、水下混凝土灌注水下混凝土采用导管法灌注1．导管选择导管采用Ф30的钢导管，必须保证导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。
水下混凝土灌注作业指导书-1
出现堵管事故，采取以下措施处理 1、分析堵管原因和部位，查对记录，确认管底位置和埋深。 2、上下反复抖动导管，每次提升不要过高，不要猛敲导管，以防 导管破裂和混凝土离析。 3、抖动无效时，可在导管埋深许可的范围内提升导管，以增加管 内混凝土的压力，减少混凝土流出的阻力。 4、若仍然无效，堵管部位不深时可下钻杆捅；较深时可用压缩空 气顶推管内混凝土，所用压力应在导管强度允许的范围内。 5、若以上方法均无效，应抓紧时间起出导管和钢筋笼，凿掉已浇 筑的混凝土和未提起的钢筋笼，对桩孔进行处理并重新清孔合格后重新
7、混凝土的配制强度应比设计强度提高10%～20%。
5.5 人员配置
表1 现场人员配置表
序号
职务
人数
作用
备注
1
副经理
1
现场总体协调
2
现场技术负责人
1
现场技术指导
3
试验员
1
测定混凝土各项指标
4
技术员
1
控制埋管深度、技术把控
5
施工员
1
现场调配人员、物资设备
6
施工人员
7
浇筑混凝土、操作机械
6 作业过程 6.1 施工顺序与工艺流程 6.1.1 施工顺序
过导管进入孔内，若导管内无泥浆返回，则开浇成功，此时应测量混凝
土面的深度，确认导管埋深是否满足1m以上的要求，同时认真填写“
桩导管下设、开浇情况记录表”（附表1）
2、灌注阶段
⑴灌注混凝土一旦开浇后，应连续进行，不得中断，并应始终使导
管埋入混凝土中足够深度，保证导管拆卸后导管埋入混凝土的深度不小
混凝土(大体积混凝土、水下混凝土)作业指导书
混凝土（大体积混凝土、水下混凝土）作业指导书一、总则本指导书的内容包括砼的特点、适用范围、组成材料的技术要求、砼的拌制、砼的运输、施工前的准备工作、砼的浇筑、砼的养护、砼的质量要求及安全措施，编制此指导书供我单位施工人员在进行砼工程作业时参考。
二、前言砼是土建工程中应用非常广泛的一种材料，与其它材料相比具有许多优点，可根据不用要求配制各种不同性质的砼，也可以利用各种模式的模板浇制成各种形状和尺寸的构件或建筑物，同时硬化后的砼又具有较高的抗压强度以及良好的耐久性，其组成材料又符合就地取材和经济的原则，因此，目前乃至今后相当长时间内，砼将是土建工程的一种主要材料。
三、正文（一）、砼的特点1．1砼的优点（1）材料80%以上的砂、石集料资源丰富，易于就地取材，价格低廉。
还可以充分利用工业废料，降低能耗，保护环境和资源。
（2）拌和料具有良好的流动性和可塑性，可以根据工程结构的要求浇筑成整体或不同形状和尺寸的构件。
（3）适用范围广。
改变砼组成材料的品种或比例，可以配制成不同物理力学性质的砼以满足不同工程的需要。
（4）耐用，维修费用低。
砼对自然条件的变化有良好的适应性；对风雨侵蚀，河流冲刷也有一定的抵抗力；正常的适用寿命较长，大大降低了维修费用。
（5）与钢筋之间有良好的粘结力，且两者的温度线膨胀系数也较为接近，使它们能有效的结合成一个整体，可以制成强度高、耐久性好的钢筋砼结构。
1．2砼的缺点（1）砼的自重大，抗拉强度较低（与抗压强度的比值约为1/8~1/18），受拉时变形能力小、易开裂。
（2）施工时受气候、环境条件限制。
原材料品质的离散性、操作技术的差异均能严重影响砼的质量，必须严格控制。
（3）砼的施工复杂、工期较长。
（二）、砼的适用范围砼的适用范围很广，不但可用于工业与民用建筑工程，还可广泛用于水利工程，海港码头，道路桥梁及国防工程。
（三）、砼组成材料的技术要求3．1水泥（1）水泥的强度必须满足设计要求。
（2）体积安定性良好，即水泥硬化后不会产生不均匀的体积变化，不致造成构件产生膨胀性裂缝。
水下砼浇筑作业指导书
水下砼浇筑作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII水下砼工程作业指导书1.水下混凝土工程施工方法说明1.1.施工准备基坑开挖完成后，将需进行水下部分砼的施工作业，须完成以下施工准备工作：1.1.1.技术准备由设计单位、监理单位、施工单位在建设单位的组织下，完成施工图纸会审工作，把图纸上存在的问题解决在施工之前，厂房施工图纸较多，技术人员要相互对照识图，核对相关几何尺寸、标高等是否相符；土建工程师必须与金结、电气等专业工程师紧密配合，使得其它专业予埋件的到位与埋入不受影响；检查、验收基础开挖情况，对开挖尺寸、标高等进行复核；检查地下渗水是否妥善引排，对砼浇筑工作是否造成不良影响；按照拟定的施工组织设计及分项工程作业指导书完成部分部位的钢筋制作、木模具的制作。
1.1.2.材料准备按照拟定的施工方案、施工顺序和施工图纸，在水下砼浇筑前，所需要的钢筋、水泥、砂石料、模板、脚手架杆等必须到位，且钢筋、水泥、砂石料有足够的贮备。
1.1.3.资源配置水下部分砼施工分为主厂房作业区与副厂房及管道作业区，拟派两个作业班组分别进行施工。
每个班组由木工组、钢筋组、砼浇筑组组成，每班劳动力总计60人。
水下部分砼施工计划配备HB－60砼输送泵1台，JS－750型强制式搅拌机2台，振捣器10台，对焊机2台，电焊机1台，钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，木工加工机具1套。
1.2施工方案水下部分砼主要为钢筋制安、模板制安、砼浇筑。
各分项工程施工方案为：1.2.1钢筋工程钢筋在加工厂集中统一制作，加工厂钢筋的焊接采用闪光对焊，制作好的钢筋运至施工区后进行现场绑扎。
安装现场钢筋焊接采用闪光对焊或搭接电弧焊。
1.2.2模板工程水下墙体及尾水闸墩模板采用定型大钢模板，钢管脚手架杆加固，Φ14的穿墙拉杆对拉承受侧压力；尾水肘管采用木模板，木支撑，木模板表面钉铺铁皮；尾水管扩散段采用木支撑，组合钢模板，不足部分采用木模板加补；闸墩圆弧部位采用定型钢模板；梁板模板采用组合钢模板，满堂脚手架作垂直支撑。
水下混凝土灌注作业指导书
【作业指导书汇编】（三）水下混凝土灌注作业指导书1、导管拼装及下放1.1钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。
导管直径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20-30cm。
导管管节长度，中间节宜为2m等长，底节可为4m，漏斗下宜用1m长导管。
1.2导管使用前应进行试拼和试压，按自下而下顺序编号和标示尺度。
导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
由导管接头法兰盘连接，接头处用橡胶圈密封防水。
导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大压力的1.5倍。
导管的就位下口至孔底0.4米，导管升降采用25t汽车吊。
1.3导管长度应按孔深和工作平台高度决定。
漏斗底距钻孔上口，应大于一节中间导管长度。
导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有防松装置。
1.4导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验。
导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。
2、混凝土及水下混凝土灌注2.1在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻孔桩桩孔和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。
2.2在第一次清孔达到要求后，由于安装钢筋笼及导管，至浇筑混凝土的时间较长，孔底又会产生沉渣，所以安装钢筋笼及导管就绪后，再利用导管进行二次清孔。
清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉渣。
清孔标准是深度达到设计要求，其它指标满足规范要求。
认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后，立即浇筑水下混凝土。
2.3混凝土的拌制：与有资质的专业商品混凝土公司签订商混凝土采购合同，项目部提供原材料，试验室对混凝土质量全程进行试验检测和控制；混凝土的运输：用混凝土灌车运输，运输以保证灌注不间断为原则，运输过程中严防离淅并由专人负责，现场塌落度控制在18-22cm ，发现离淅或塌落度损失超过2cm ，必须重新拌和。
水下混凝土灌注标准施工作业标准指导书
水下混凝土灌注施工作业指导书1.0编制目明确渝广高速土建一份部水下混凝土灌注施工工艺, 步骤。
指导作业人员按标准程序进行水下混凝土灌注, 预防水下混凝土灌注过程中出现质量缺点。
2.0编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-）《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-)《重庆市高速公路施工标准化指南》3.0适用范围本作业指导书适用渝广高速公路桥梁钻孔桩水下混凝土灌注工序施工。
4.0混凝土灌注方法及工艺要求4.1施工工艺步骤图4-1 钻孔桩混凝土浇注工序施工工艺步骤图4.2浇筑前准备工作混凝土浇筑前应周密组织, 精心安排, 做好以下准备工作:⑴完成钢筋笼、声测管下设和清孔验收工作。
⑵配管。
依据孔深编排各根导管管节组合, 并填写统计, 统计好导管下设次序、每根导管根数、各管节长度、导管实际下设情况、开浇情况等。
⑶备足水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等原材料和多种专用器具、零配件, 并留有备用。
⑷对混凝土拌合设备、运输车辆以及与多种浇筑机具（包含起重机、隔水球、漏斗等）进行仔细地检验和保养。
⑸维修现场道路, 清除障碍, 确保全天候通畅。
⑹组织准备。
对混凝土搅拌、运输、桩孔孔口灌注等各岗位进行分工, 并明确各岗位任务和职责。
4.3导管结构及下设⑴导管结构水下混凝土灌注宜选择圆形螺旋快速接头钢导管。
钢导管内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用, 不宜小于最大骨料粒径6倍, 通常为200～300mm。
导管管壁厚度通常为3～5mm, 其内壁应光滑、圆顺, 内径一致, 接口严密。
导管尾管长度宜为3.0～4.0m, 中间每节长度宜1.5m或2.0m, 上部配1～2节长0.5m、0.7m、 1.0m短管, 依据孔深进行调整。
⑵水密试验导管应能承受1.2～1.5MPa压力。
使用前需要检验导管是否漏气、漏水、变形, 接头连接要牢靠可靠, 而且要定时(通常每半个月)进行一次水密性试验, 试验压力为桩孔底静水（浆）压力1.5倍, 可下式计算:PW = 1.5（rc×hc－rw×hw）式中 PW——导管壁可能承受最大压力（kg/m2）;rc——混凝土容重, 可采取24kN/m3）;hc——导管内混凝土柱最大高度, 采取导管全长（m）;rw——钻孔内水或泥浆容重（kg/m3）, 通常取1.0～1.20;hw——钻孔内水或泥浆深度（m）。
水下灌注作业指导书
水下混凝土灌注指导书灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，钻孔混凝土成孔质量检测合格后，可进行混凝土的灌注工作，具体操作如下：1.灌注前，对孔底沉淀层的厚度进行一次测定，如厚度超过规定，作二次清孔，符合要求可进行灌注混凝土。
2.剪球法灌注，将首批混凝土灌注孔底，其数量要满足导管首次埋臵深度（大于1.0m）和填充导管底部的需要。
符合要求，即可正常灌注。
如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，采取相应措施处理。
3.灌注开始后，要紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，要防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测深不准确。
灌注中注意观察管内混凝土下降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。
导管提升时要保持轴线竖直、居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架，移到钻孔中心。
当导管提升到法兰接头露孔口以上有一定高度，可拆除1节或2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。
此时暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口导管，并挂上升降设备，然后松动导管的接头螺栓，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆除的导管上端吊环，待螺栓全部拆除，吊起拆除的导管，徐徐放地，然后将漏斗重新插入井口导管内，校正好位臵，继续灌注。
拆除导管动作要快，时间不超过15min，防止螺栓、橡胶垫和工具掉入孔中，同时要注意安全，拆下导管立即清洗干净，堆放整齐。
4.灌注过程中，当导管内混凝土不满。
含有空气时，后续混凝土要徐徐带入，不可整斗灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡胶垫，而使导管漏水。
5.当混凝土顶面开到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，采取以下措施：5.1尽量缩短混凝土总的灌注时间5.2当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，使导管底处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。
水下混凝土灌注桩基施工作业指导书
绍兴市曹娥江袍江大桥水下混凝土灌注桩基施工作业指导书编制人：审核人：批准人：实施时间：广西壮族自治区公路桥梁工程总公司二分公司绍兴市曹娥江袍江大桥项目经理部水下混凝土灌注桩基施工一、简介钻孔灌注桩的水下混凝土浇注是成桩的关键因素。
施工当中往往由于施工工艺不当,导致水下钻孔灌注桩出现断桩、堵管、夹砂、蜂窝、少灌等质量问题,给国家财产造成巨大损失,以致影响工期并对整个工程质量产生隐患和不利影响,特别是大孔径桩基，更容易出现此类质量问题。
因此,采用科学的、实用的水下混凝土灌注工艺是钻孔灌注桩基础施工成功的关键。
二、水下混凝土施工前注意事项：1、清孔1）在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。
2）采用优质泥浆在足够的时间，经多次循环，将孔内的悬浮的钻渣置换并沉淀排出，清孔时间不少于将孔内泥浆循环三次。
3）终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀过多，造成清孔工作的困难甚至坍孔。
清孔后应在最短的时间内灌注混凝土。
4）严禁用超深成孔的方法代替清孔。
5）清孔后的质量要求（摩擦桩）：ⅰ、采用沉渣盒检测沉淀土厚度，孔底沉淀土的厚度不大于设计规定；ⅱ、清孔后的泥浆性能指标：含砂率小于2％，相对密度为1.03～1.10，粘度为17～20Pa·S；胶体率不小于98％。
2、钢筋笼制作安装与导管下放1）桩基钢筋笼均在现场加工制作，吊车起吊安放下孔。
制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和技术规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。
2）在钢筋笼四周焊凸起环作为控制保护层厚度，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向每4.0m与钢筋笼焊接固定。
3）主筋接长采用闪光对焊或搭接电弧焊。
4）在钢筋笼的接长、安放过程中，骨架保持垂直居中；不得碰撞井壁,下落速度要均匀,不宜狂落,就位后骨架轴线与桩轴线吻合。
钢筋笼接长采用同轴心搭接单面焊，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头不超过总根数的二分之一。
水下砼灌注施工作业指导书
水下砼灌注施工作业指导书根据本项目的具体特点，施工中全部采用直升导管法灌注水下砼。
用直升导管法灌注水下砼时，混凝土拌和物是通过导管下口,进入到初期灌注的混凝土（作为隔水层）下面，顶托着初期灌注的混凝土及其上面的泥浆或水。
为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注作业在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
一、灌注机具的准备（一）导管1、导管是灌注水下砼的重要工具，用钢板卷制焊成或采用无缝钢管制成，本项目主要采用无缝钢管制成，其直径按桩长,桩径和每小时需要通过的混凝土数量决定，本项目桩径一般在1.2～2.0米之间，故宜采用导管直径为250mm，混凝土通过量为80m3/h，无缝钢管壁厚为9mm。
2、导管连接方法应采用丝扣连接,导管分节长度应便于拆装和搬运，并小于导管提升设备的提升高度。
中间节一般长2米左右，下端节可加长至4-6米。
料斗下可配长约1米的上端节导管,以便调节料斗的高度。
3、导管的选择应力求坚固,内壁应光滑、直顺、光洁和无局部凹凸。
各节导管内径应大小一致，偏差不大于±2mm。
4、导管在使用前和使用一个时期后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外,还需做拼接、水密、承压、接头、抗拉等试验.水密试验时的水应不小于井孔内水深1。
3倍的压力;进行承压试验时的水压不应小于导管壁可能承受的最大压力P max。
P max 可按下式计算：Pmax=1.3（rchmax—rw）式中：Pmax导管壁可能承受的最大内压力，kpa；rc混凝土容重hmax导管内混凝土柱最大密度，采用导管全长m；rw钻孔内水或泥浆容重,泥浆容重大于12 kN/m3时，不宜灌注水下砼，kN/m3;Hw钻孔内水或泥浆深度m。
试验方法是把拼装好的导管先灌入70％的水两端封闭，一端焊输风管接头，输入计算风压力。
导管需滚动数次，经过15min不漏水即为合格。
5、导管应配备总数20—30%的备用导管。
导管内壁和丝口表面如粘有灰浆和泥砂，应擦拭干净.导管吊放时，应使位置居于孔中，轴线顺直，稳步沉放,防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
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水下混凝土施工作业指导书1 适用范围本条文适用于基础工程的水下混凝土施工作业。
2 作业准备2.1场地准备(1)施工场地移交后首先进行施工准备，铺设现场施工用水、用电线路、现场临时运输道路等。
(2)施工作业场地需要硬化，场地硬化采用C20普通砼，厚300mm，在上部配置一层12@300钢筋。
(3)在场地四周按照已放出围护桩或连续墙轴线设置临时排水沟、集水井、沉淀池和泥浆池。
施工时产生的污水经临时排水沟排到集水井，经沉淀池沉淀后再排水入市政下水道。
(4)施工前对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。
2.2技术准备(1)审核图纸，要做好水下混凝土施工各工序的技术交底。
(2)建立场内的测量控制网；组织施工队人员熟悉施工图纸，进行技术交底；编制施工方案，材料抽样送检。
(3）对入场工人进行三级安全教育和安全培训工作，办理进场人员平安卡登记手续。
讲解各种工序的操作规程，牢固树立“安全为了生产,生产必须安全”的思想意识，做到人人事事讲安全。
自觉遵守各项规章制度和操作规程。
(4)按照施工图纸及场内测量控制点，核对围护桩或连续墙灌注标高后才能进行混凝土灌注施工。
(5)施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、旧基础、地下管线等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先妥善处理后方能开工。
(6)开工前，施工现场技术负责人和施工员应逐项检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都得到落实。
2.3材料准备（1）水下混凝土原材料要求○1水泥强度等级不得低于32.5级，也不应过高，初凝时间用标准方法试验不宜早于2小时。
每立方混凝土的水泥用量不宜小于350kg。
○2粗骨料的最大粒径不可大于导管内径的1/4或钢筋最小净距的1/ 4。
（2）水下混凝土的配制要求○1混凝土的坍落度以18~20cm为宜，如钢筋密、导管细时，可增至22cm。
并宜有一定的流动度保持率。
○2混凝土的砂率宜采用40% ~ 50%，水灰比宜用0.5~0.6。
○3混凝土的实际配制标号应比设计标号提高15%~ 25%。
○4其他要求应符合有关规定、规范和规程。
2.4人员准备入料4人，测锤观测1人，提升设备操作1人，导管安装拆卸4人，电工1人，木工1人。
2.5设备、机具配备（1）导管选择:内径为200~ 300mm的钢管管节,现行一般采用丝口连接,接口加橡胶垫圈。
导管拼接好后，应保持垂直、不漏水，保证球塞自由通过。
（2）承料漏斗:倒锥体,逐步缩小至与道管尺寸相同。
（3）导管提升设备:采用带链滑车或电动卷扬机或吊车等作导管提升设备。
起升设备的起重能力应能安全负担装满混凝土的导管和承料漏斗的重量。
（4）球塞:安装在承料漏斗颈口处。
采用两个半圆木球组成,中间嵌两层麻布。
木圆球直径比道管内径小20mm,麻布直径则比导管内径大60mm。
木球上以麻布绳拴牢在导管提升架上。
（5）测锤: 可用铁板焊成平底空心锥体,其比重宜为1.5~2.0。
锤重不宜小于4kg。
测锤上设吊环,系以铁丝(或细钢丝)悬吊。
2.6安全文明施工准备(1)卫生设施○1现场制定卫生制度，划分现场卫生整洁包干区，并明确到人。
○2沿场地四周，施工区一定数量的垃圾桶，明确废物不能乱堆乱放。
○3在现场出入口配备车辆冲洗设备，施工车辆驶出前保证干净、清洁，以免影响市容。
(2)消防设施○1制定消防管理制度，成立义务消防队，划分现场消防包干其区，并落实到人。
○2施工区设置一定数量的灭火器。
○3仓库、工具间易燃、易爆物品堆放区设置灭火器，并设警戒标志。
○4施工道路兼做消防道路，各临时设施、材料堆放不占用道路。
○5定期进行消防检查，灭火器确保可靠，使用灵活。
（3）临时用水、用电○1在业主提供接水口后，考虑到消防用水，驳接临时施工用水管径采用ø100。
用水支管采用ø50支管引入各用水区域，各用水处引出支管设专用水龙头。
施工期间为了达到施工现场的文明标准化和文明施工，施工现场排水布置时采取以下措施，即沿施工便道边设置排水沟，排水沟的截面尺寸为400mm×400mm ，并每隔30 m设置一个沉淀池，沉淀池尺寸为800mm×800mm×800mm，排水沟有3％泛水，排水沟上设置铸铁钢板，施工排水经沉淀后排入市政管网。
○2在现场各固定用电机械处设置专用配电箱，实行专箱专用。
○3室外照明设置：在施工场地四角和中间地段各设若干探照灯照明，制作灯架架空，高度为8米。
其他流动作业区采用流动式小型带防护措施照明灯进行照明。
○4临时用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005标准。
3 施工工艺流程及操作要点施工前，施工方案应报业主或监理工程师审批，并附上责任管理人员和试验人员的名单，根据己审批的方案施工。
其施工工艺流程见（水下混凝土施工工艺流程图图1）图1 水下混凝土施工工艺流程图3.1 施工准备准备机具、材料、水及电;向全体施工人员进行技术、安全、质量交底；明确各类人员岗位责任。
3.2施工布置3.2.1导管平面布置（1）导管平面布置数量应使导管有效灌注半径互相搭接,盖满全部基底。
（2）桩基布置时一般每桩孔布置一根导管，置于桩孔中央，若桩孔尺寸大，基底有难于清除的深坑陡坎,或考虑到导管万一有堵塞被迫放弃的情况时可适当增加导管数量。
3.2.2导管立面布置:在灌注孔顶搭设灌注支架，以悬挂串筒、承料漏斗及导管。
在支架顶部设置平台、布设储料槽。
3.2.3水下混凝土灌注顺序如为多根时，应由低至高、由周边至中心逐步进行。
3.2.4混凝土生产量的选定（1）最小混凝土初存量为保证首批混凝土灌注后,使导管埋入混凝土的深度不小于1m, 在承料漏斗和出料槽内须存放的混凝土容量。
最小初存量为:V= 1/2LA1+K(1.0+t1+t2)A2式中:V-混凝土初存量(m3)；L-灌注混凝土前导管在水中的长度(m) ；A l-导管断面面积(m2)；K-超灌系数，一般取1.2~1.3；t1-导管下端至沉渣距离(m)；t2-沉渣厚度(m)；A2---桩孔断面面积(m2)；（2）导管作用半径导管内注入的混凝土,在基底扩散成锥形堆。
其作用半径为R=33 i Q式中:Q一在流动度保持时间内的灌注混凝土量(m3)。
R一混凝土扩散半径。
i-混凝土流动坡率, 一般为1/5~1/7,可按1/6计算。
混凝土施工规则规定导管的作用半径一般采用3~3.5m。
多管混凝土时，导管间距将小于允许作用半径的2倍。
导管埋入深度：一般不少于1米。
（3）导管壁承受的压力导管在使用前或使用一段时间后，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，还需做拼装、过球和水压试验，水压试验时的压力应不小于灌筑混凝土时导管可能承受的最大压力的1.5倍。
可下式计算: P W=1.3(r c*h c-r w*h w)式中:p w-导管壁可能承受的最大压力(kg/m2)r c-混凝土容重（kg/m3）h c-导管内混凝土柱最大高度，采用导管全长。
(m)r w-钻孔内水或泥浆比重，1.0~1.25,泥浆比重大于1.25时不宜灌筑水下混凝土(kg/m2)h w-钻孔内水或泥浆深度(m)3.3施工前检查3.3.1水下混凝土一经开始灌注,不允许中途停顿。
故在开始灌注前，应进行认真仔细检查。
3.3.2开始灌注前的检查为:（1）保证施工顺利进行的措施。
（2）施工材料数量充足。
（3）施工机械经检修和重车试运转。
（4）运输和储存混凝土的设备清洗润湿，无砂浆结块。
（5）运输道路畅通、平台脚手架、楼梯栏杆、跳板、过道的安全设施齐全可靠,便利。
（6）电线路绝缘良好,电源保证供应。
（7）劳动组织合理、人员到岗、责任明确。
（8）对桩基进行检查,填好检查记录。
（9）指挥系统明确。
3.4混凝土拌制和运输3.4.1水下混凝土拌制和运输与普通混凝土的要求基本相同。
3.4.2水下混凝土拌制、运输设备应保证一开始灌注，应连续进行,直至完成,中途任何原因中断灌注皆不得超过30min。
3.4.3水下混凝土拌合时间比一般混凝土酌予延长 1.5 倍。
3.5浇水下砼3.5.1水下混凝土灌注前应检查导管的气密性。
3.5.2横贯或靠近浇筑部位的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。
3.5.3灌注前均应在30min以内储够初次灌注所需混凝土量储存于漏斗内，在吊斗(或运输车内)、拌合机内亦均储满，以便开启漏斗开关后能连续不断地、大量供应。
在储料同时，对导管进行全面检查,导管底距基底面的距离应比导管内径大10cm左右。
3.5.4拔塞开灌步骤:（1）一切准备就绪后利用提升机拔塞,漏斗内砼开始下灌。
（2）导管内混凝土开始下降数秒,将导管下降10~ 15cm,使导管插入混凝土堆内。
（3）随着混凝土面升降,提降导管,使混凝土连续不断地灌注。
（4）首批混凝土全部灌入导管后，若导管不漏水，说明正常，届时测探混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土中的深度,并做好记录。
（5）水下混凝土应连续快速浇灌。
如因故被迫中断，应尽快将导管埋深些,防止进水,并经常提升导管少许，防止混凝土凝固导管管节。
（6）拆除管节时，宜先降低导管，使导管埋入混凝土深些，待导管内混凝土停止流动，再拆除导管。
拆除管节应快速进行,间歇时间不超过20分钟。
管节拆除后，宜先使导管内填满混凝土到顶后，再适当提升导管,恢复正常灌注。
（7）在灌注过程中，导管下口插入混凝土深度应控制在1.5～3m，不宜过深或过浅。
（8）混凝土需要超灌50cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况,将设计标高以上浮浆层用风镐凿除。
3.6泥浆处理3.6.1清槽工作直至达标为止。
即槽底清理和置换泥浆结束1小时后，在槽底500mm 以内的沉碴厚度不大于100mm、泥浆比重小于1.15，含砂率小于5%、粘度不大于28S要求。
会同建设、设计、监理单位进行隐蔽工程验收。
3.6.2浇注砼前清除槽内沉渣，用新鲜泥浆置换受污染的循环泥浆，清除槽内沉渣，浇砼时排出的槽内泥浆，上部合格的泥浆，放入沉淀池，下部不合格的泥浆需经处理合格后方可重复使用。
3.6.3对于再生利用的泥浆，因其已受污染性能较差，要适当掺入一定量的CMC和火碱，约为0.10～0.15％左右处理，经检查合格后才能使用。
经过分离处理的泥浆，在储备池内和新鲜泥浆混合加外加剂调配合适后，方可送入槽内使用。
3.6.4泥浆用泥浆泵输送，泵送期间必须密切注意管路的情况，一旦发现爆管，马上停泵接管，以防泥浆污染现场。
废浆或多余的泥浆用专车运出场外，废泥浆和渣土按当地环保有关条例处理。
4 质量标准及要求4.1水下混凝土工程所用的水泥、水、骨料、外加剂、混凝土抗压强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.2水下混凝土的配合比、原材料、搅拌必须符合施工规范的规定。
4.3清孔后，孔底泥浆比重和沉渣厚度必须符合施工规范规定。