喷锚施工工艺资料讲解
喷锚工程施工
喷锚工程施工是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
一、喷锚工程概述喷锚工程是指在土建工程中，对边坡、基坑、隧道、洞室等工程部位采用喷射混凝土和锚杆加固的施工方法。
喷锚工程是土建工程中重要的一环，对于保证工程安全、提高工程质量具有重要意义。
喷锚工程主要包括以下几个方面：1. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，形成一层均匀、密实的保护层，以提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
2. 锚杆：通过钻孔、注浆、安装锚杆等工序，将锚杆固定在施工部位，通过锚杆的拉力作用，提高施工部位的稳定性和抗变形能力。
3. 钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，以提高施工部位的抗裂性和抗渗性。
二、喷锚工程施工流程1. 施工准备：对施工部位进行清理，清除杂物，检查施工设备是否完好。
2. 钻孔：按照设计要求进行钻孔，孔径、孔深、孔距等参数要符合设计要求。
3. 注浆：将注浆料注入孔内，注浆压力、注浆速度等参数要符合设计要求。
4. 安装锚杆：将锚杆安装到孔内，固定位置，确保锚杆的拉力符合设计要求。
5. 铺设钢筋网：在施工部位喷射混凝土前，先铺设一层钢筋网，钢筋网的规格、布局等要符合设计要求。
6. 喷射混凝土：通过高压喷射设备将混凝土喷射到施工部位，喷射速度、喷射压力等参数要符合设计要求。
7. 养护：喷射混凝土施工完成后，进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
三、喷锚工程质量控制1. 材料质量：喷射混凝土所用原材料的质量应符合国家相关标准要求，锚杆、钢筋网等材料也应符合设计要求。
2. 施工工艺：施工过程中，应严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 质量检测：施工过程中，应对喷射混凝土的厚度、强度、养护情况等进行检测，确保质量符合要求。
4. 安全防护：施工过程中，应做好安全防护工作，确保施工安全。
喷锚施工方案
喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于岩石工程中的加固方法，能够增加岩体的稳定性和抗拉强度。
本文档将介绍喷锚施工的基本原理和步骤，并详细说明施工方案。
2. 喷锚施工原理喷锚施工是通过将锚杆打入岩体并将锚杆孔喷浆的方法来达到加固效果。
喷锚施工的主要原理有以下几点：•锚杆的钢筋具有较高的拉伸强度，能够增加岩体的抗拉强度；•喷浆可以填充填充锚杆孔的空隙，增加锚杆与岩体之间的摩擦力；•喷浆后的固化可以形成一种坚固的结构，增加岩体的稳定性。
3. 施工步骤喷锚施工的主要步骤分为准备工作、钻孔、锚杆安装和喷浆四个阶段。
3.1 准备工作•确定施工计划和图纸；•调查勘探岩体的情况，评估施工的风险和难度；•准备所需的设备和材料。
3.2 钻孔•根据设计要求确定钻孔位置和孔径；•使用岩芯钻、顶锚钻等设备进行钻孔；•根据岩体情况选择钻孔方式：立孔、斜孔、横孔等。
3.3 锚杆安装•清理钻孔中的碎石和杂物；•将预制好的锚杆插入钻孔中；•确保锚杆的安装位置和倾角符合要求；•使用锚杆锤将锚杆锤入岩体。
3.4 喷浆•根据设计要求将喷浆材料配制成适当的浆液；•使用喷浆机将浆液注入锚杆孔中；•保持适当的喷浆压力和流量；•等待喷浆固化。
4. 安全注意事项在喷锚施工过程中，需要特别注意以下安全事项：•穿戴合适的防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等；•严格遵守施工作业规程和操作流程；•定期检查和维护施工设备，确保其正常运行；•根据岩体的情况选择合适的施工方法和设备；•注意施工现场的通风和照明，防止二氧化碳中毒和意外事故的发生。
5. 结论喷锚施工是一种有效的岩体加固方法，能够增加岩体的稳定性和抗拉强度。
本文介绍了喷锚施工的原理和步骤，并强调了施工过程中的安全注意事项。
在实际施工中，应根据具体情况制定详细的施工方案，并严格执行。
对于岩石工程项目来说，喷锚施工是一个重要的施工环节，对保证工程质量和安全具有重要作用。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工方案1. 引言喷锚施工是一种常用于土石工程中的加固方法，通过将混凝土喷射到岩石或土壤表面，形成坚固的锚杆来增强地质结构的稳定性。
本文将介绍喷锚施工的步骤、施工工艺和注意事项等内容，以帮助工程人员更好地了解和掌握喷锚施工技术。
2. 喷锚施工步骤2.1 前期准备在进行喷锚施工之前，需要对施工现场进行仔细的勘察和设计，确定喷锚锚杆的布置、锚杆长度和间距等参数。
同时，需要准备好施工所需的设备和材料，包括喷锚机、搅拌机、喷头、混凝土等。
2.2 施工准备在施工现场，需要先清理表面杂物和松散岩石，确保施工区域干净，并搭建好临时支撑结构用于固定喷锚机和供料设备。
此外，还需要检查喷锚机和其他设备是否正常工作，确保施工顺利进行。
2.3 喷锚施工2.3.1 安装喷嘴和锚杆首先，根据设计要求，在岩石或土壤表面预先打孔。
然后，将喷嘴固定在打孔孔口，并将锚杆插入孔内。
锚杆的长度和间距应根据设计要求进行调整，确保施工质量。
2.3.2 涂覆混凝土经过喷嘴的高压喷射空气会带动混凝土，将其喷射到锚杆周围的孔内。
喷射时，要均匀地喷洒混凝土，确保其能够充分填充锚杆周围的空隙，并与岩石或土壤表面紧密结合。
2.3.3 恰当施工速度在喷锚施工过程中，要控制喷锚机的喷射速度和喷射量，以适应施工现场的具体情况。
太快的施工速度可能导致混凝土无法充分填充孔隙，施工质量下降；而太慢的施工速度会延长施工周期，增加工程成本。
2.4 后期处理喷锚施工完成后，需要对施工现场进行清理和整理，将多余的混凝土和杂物清除。
同时，还需对锚杆进行检查和测试，确保其牢固性和稳定性。
3. 施工工艺3.1 混凝土配比喷锚施工中所使用的混凝土需要符合相关的强度和耐久性要求。
混凝土配比应根据具体工程要求和材料性能进行设计，以确保喷锚锚杆的强度和稳定性。
3.2 施工条件喷锚施工需要在合适的温度和湿度条件下进行，以确保混凝土能够正常固化。
同时，需要注意风力和降水等天气因素对喷锚施工的影响，避免施工质量受到不利影响。
施工工艺-喷锚支护施工工艺
喷锚支护施工工艺1、施工工艺开挖作业面→修坡（初喷混凝土）→成孔→安装锚杆→锚孔注浆→挂网→喷射混凝土(终喷混凝土)→预应力锚杆张拉2、操作要点1）开挖作业面根据边坡支护技术要求,须采用分层、跳格开挖。
各段面的分层次数与该断面锚杆排数大致相同，按设计每层开挖深度为1.3米左右（开挖深度与当前层锚杆的垂直间距大致相同）。
挖掘机顺着深层搅拌桩边垂直开挖，作业面的开挖宽度应能满足支护作业需求（约同当前层锚杆长度）。
每天开挖长度约40米（由于有深层搅拌桩作临时支撑，其强度完全满足要求，因此可不考虑边坡土质的影响。
对土质较复杂的地段，应适当减少开挖长度及每层高度，以保证基坑边坡安全。
挖掘机在开挖作业面时，要听从喷锚作业施工员的指挥，绝不能善自开挖作业面及作业面附近的土方。
作业面开挖完成后，应根据施工现场的排污、排水布置挖出喷锚施工用水排放槽，以利喷锚施工用水能顺利流至污水排放点排出。
2）修坡(初喷混凝土)机械开挖后，由人工铲除边坡上的松土及欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；作业面渗水较大时，应设置临时排水孔。
当开挖后发现边坡土质较差时,可先初喷底层混凝土,初喷混凝土厚度以3～5CM为宜。
3）成孔按支护图纸设计的锚杆间距和排距布孔，在作业面上按设计要求定出孔位和角度，调整好钻孔机械进行成孔作业，并清理干净孔中的松土和杂物。
孔径、孔深均应满足设计要求。
4）锚杆制安按设计图纸的直径和长度制作锚杆，锚杆采用焊接且焊接技术必须符合规范要求。
预应力锚杆的非锚固段，应作隔离处理并做好防锈处理。
锚杆安装时，应清除锚杆上的杂物，确保杆身的清洁。
如采用底部注浆时，锚杆前端应绑好底部注浆管，保证其在锚杆送安过程中不脱落。
在锚杆上每隔2～3米设锚杆对中架,保证锚杆送入锚孔中后能使锚杆处于锚孔中央,锚杆应送至锚孔底部，锚杆长度与锚孔深度应对应,误差不能大于500mm。
5）锚孔注浆锚杆砂浆采用P.O.3.25普通硅酸盐水泥（即425#R水泥）、细砂和适量的混凝土外加剂搅拌而成(水灰比为0.4～0.5)。
土钉喷锚施工方案
土钉喷锚施工方案土钉喷锚是一种常用的施工方法，用于加固土质边坡和岩土工程。
它适用于各种地质条件和土层类型，并且具有施工速度快、技术要求低、经济效益好的优势。
下面是土钉喷锚施工方案的详细介绍。
一、项目概况本次施工的对象是一些土质边坡，边坡高度为10米，边坡坡度为1:1.5、边坡上存在着较多的岩石和松散土层，需要进行加固处理。
土钉喷锚施工是一种有效的加固方法，能够提供边坡所需的稳定性和安全性。
二、施工工艺1.准备工作a.对施工现场进行勘测和设计，并制定施工计划。
b.准备所需的施工设备和工具，包括土钉、锚杆、喷浆机等。
同时，对施工设备进行检查和维护，确保其正常运行。
c.清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工区域的安全和畅通。
2.钻孔a.根据设计要求，在边坡上预留钻孔位置，并使用土钻进行钻孔。
b.钻孔的深度一般为土层的稳定深度减去2-3米，以确保土钉的固结部分牢固地嵌入土层中。
c.钻孔直径根据土钉的规格确定，一般为50-150毫米。
3.安装土钉和锚杆a.在钻孔中安装土钉，将土钉插入钻孔中，使其固定在土层深处。
b.根据土钉的设计要求，使用锚杆将土钉与岩石层或稳定土层连接起来。
锚杆的直径和长度根据地质条件和设计要求确定。
4.喷浆固结a.在土钉和锚杆安装完成后，使用喷浆机对钻孔进行注浆。
注浆材料一般为水泥浆，确保其具有足够的强度和粘附性。
b.注浆时应从下向上进行，直到达到设计要求的注浆长度。
5.后处理a.施工结束后，对边坡进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和泥浆。
b.对施工现场进行监测和评估，确保施工效果符合设计要求。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保土钉和锚杆的安装质量。
2.施工现场应保持整洁，避免施工设备和材料出现堆放混乱的情况，以免影响施工进度和施工质量。
3.施工过程中应加强质量监控，对土钉和锚杆的安装质量进行检查和测试，确保其具有足够的承载能力和固结能力。
4.施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员和外来人员注意安全，避免发生意外事故。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
精编-喷锚施工工艺详解
一．工程概况（一）概况：白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为1413+789，出口为1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上，坡度为4.2‰。
线路中心和隧道中心相距18.5，加宽值为50。
隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ 0=150。
下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云母较多，风化严重，属Ⅲ类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度，最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；2.直线数目：第二线；3.限制坡度： 6‰；4.曲线半径： 800m，既有线原则上维持原状；5.设计速度：新建140，既有线原则上维持原状；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状；8.闭塞方式：自动闭塞。
（三）喷射混凝土范围及数量：1洞门防护：进口端厚10 20×40=800m2混凝土80m3出口端厚 10 14×28=392m2混凝土40m3 2.洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7Ⅳ类围岩厚5混凝土 133m33.喷射混凝土总数量：253m3（四）锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22 3～5m钻孔直径φ42钢筋网 20×20 直径φ6加固范围 20m×40m（高×宽）喷砼厚度10出口端锚杆直径φ28 8～15m钻孔直径φ90钢筋网 25×25 直径φ6加固范围 14m×28m（高×宽）2.洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20 2.5m钻孔直径φ48 ×1.0m钢筋网25×25 直径φ8×φ6 3．工程量合计：φ20锚杆： 17608.313φ22锚杆： 7961φ28锚杆： 15081φ6钢筋网： 4814.46φ8钢筋网： 4222.54锚垫板：150×150×6 3026.66 150×150×10 331.2二．施工方案（一）总体方案洞口防护喷锚施工采用沿坡搭设的脚手架作为平台施工，洞内在自制的简易钻岩台车上施工。
土钉墙与喷锚施工资料
土钉墙与喷锚施工资料土钉墙与喷锚施工是一种常见的地基工程施工方法，适用于支挡较高土体或山体的情况。
本文将从土钉墙与喷锚施工资料的定义、施工流程、材料要求、工艺流程等方面进行介绍。
一、土钉墙与喷锚施工资料的定义土钉墙与喷锚施工是指在土体或山体中采用钢筋混凝土土钉和钢筋水泥喷锚来固定和加固土体和岩石，形成一道支挡结构。
土钉墙与喷锚施工具有施工简便、工期短、成本低等优点，被广泛应用于铁路、公路、隧道、水电站等工程项目中。
二、施工流程1. 开挖基坑：根据设计要求及现场情况，开挖出合适的基坑。
2. 安装土钉：在基坑壁面钻孔，随后将钢筋混凝土土钉安装在孔内，并注入混凝土。
3. 安装锚杆：在土钉墙前设置锚杆位置，钻孔并将锚杆安装入孔内。
4. 喷锚处理：在锚杆孔内注入钢筋水泥液浆，使液浆充满孔隙，固化后形成喷锚体。
5. 施工面整体清理：在完成一个工序后，清理施工面。
6. 下一道工序施工：在清理完施工面后，继续下一道工序的施工。
7. 截面检查：在各工序完成后，对截面进行检查，保证施工质量。
三、材料要求1. 钢筋：应符合国家标准要求，具有一定的屈服强度和抗拉强度。
2. 水泥：应选用普通硅酸盐Portland水泥，强度等级为P.O 42.5以上。
3. 混凝土：应符合国家工程建设标准要求，其强度等级不应低于C30。
4. 喷锚剂：应选用优质的钢筋水泥喷锚剂。
5. 其他材料：如支撑体、土工布、钢管等，应符合相关的国家标准要求。
四、工艺流程1. 确认基坑施工范围及基坑大小。
2. 找出合适位置作为锚杆孔及土钉孔位置，并进行打桩、标高等施工测量，确定基坑进度。
3. 根据设计要求，在基坑地面处重点注意其梯度和高程，以满足施工和排水需要。
4. 开始钻孔，并预先螺旋安装或预制钢筋混凝土土钉，并预留好梁端位置。
5. 安装锚杆时，注意喷锚剂注入钢筋水泥液浆中，以保证施工质量。
6. 全面检查土钉墙的施工质量是否符合国家相关标准规定，必要时进行纠正。
基坑边坡喷锚施工方案
基坑边坡喷锚施工方案在基础工程中，基坑边坡喷锚施工是一项重要的施工工艺，其作用是加固土体，防止边坡失稳，确保基坑工程的安全和稳定。
本文将从施工准备、施工工艺、质量控制等方面介绍基坑边坡喷锚的施工方案。
1. 施工准备1.1 资料准备在进行基坑边坡喷锚施工前，需要准备好以下资料： - 工程设计图纸； - 相关施工方案和施工技术规范； - 施工现场勘测资料。
1.2 设备准备•喷锚设备：包括喷锚钻机、喷浆泵等设备；•安全设备：包括安全带、安全帽等。
2. 施工工艺2.1 爆破处理在进行边坡喷锚施工前，需要对边坡进行爆破处理，将岩石和土体打碎，便于后续的钻孔和注浆。
2.2 钻孔根据设计要求，在边坡上布置好钻孔位置，使用喷锚钻机进行钻孔，在钻孔过程中要注意保持孔壁的垂直度和光滑度，确保钻孔质量。
2.3 喷浆完成钻孔后，进行喷浆作业，将高强度的灌浆材料注入钻孔中，填充孔隙，形成牢固的固化体，加固土体结构。
3. 质量控制3.1 安全控制在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好施工现场防护措施，确保施工人员和设备的安全。
3.2 质量检验对钻孔、喷浆等工程质量进行检查，确保施工质量符合设计要求，提高基坑边坡的抗冲刷和抗滑动能力。
4. 总结基坑边坡喷锚施工是一项重要的基础工程施工工艺，通过科学合理的施工方案和有效的质量控制，可以有效加固土体，保障基坑工程的安全和稳定。
在实际施工中，施工人员必须严格按照施工规范和操作规程进行操作，确保施工质量和安全。
以上就是基坑边坡喷锚施工方案的相关内容，希望能为相关工程项目提供一定的参考和指导。
喷锚工程施工工艺
喷锚工程施工工艺一、工程概况喷锚工程是指利用喷射机械，将锚杆、喷锚混凝土等材料喷射到岩体或土体中，以增加其抗压和抗拉强度，达到加固和稳定地基的目的。
喷锚工程常用于构筑物基础加固、岩体支护和隧道地下工程等领域。
本文将重点介绍喷锚工程施工过程中的工艺流程及注意事项。
二、喷锚材料和设备1. 喷锚材料：一般采用特殊标号的水泥、骨料、外加剂等混凝土材料。
其中水泥应符合相关标准，骨料应选用级配合理的碎石或砂，外加剂应具有增强混凝土强度和粘结性的作用。
2. 喷锚设备：喷锚机、输送泵、搅拌站等专用设备，其性能和参数应符合工程要求，并经过专业人员的检验和调试。
三、喷锚工程施工工艺流程1. 喷锚前的准备工作（1）设计阶段：工程设计应充分考虑基岩或土体的力学特性和工程要求，制定合理的喷锚方案。
（2）材料准备：采购所需的喷锚材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
（3）设备检验：对喷锚设备进行全面检查和试运行，确保设备运转正常、稳定。
2. 喷锚施工（1）基础处理：清理基坑或岩体表面，去除表面松散物质和污垢，保持干燥和清洁。
（2）固定喷锚杆：根据设计要求，安装喷锚杆，确定杆距和埋设深度，采用锤击或旋转方式固定。
（3）搅拌混凝土：按照设计配比和搅拌工艺，将水泥、骨料等原材料在搅拌站进行充分搅拌，形成均匀的喷锚混凝土。
（4）混凝土输送：利用输送泵将搅拌好的喷锚混凝土输送至施工现场，确保输送过程中不发生分层和凝结。
（5）喷锚作业：喷锚机根据设计图纸和工艺要求，进行混凝土喷射作业，包括进料、搅拌、喷射、旋转等工作步骤，确保混凝土均匀喷洒在喷锚杆周围。
3. 喷锚后的保护和监测（1）养护保护：喷锚混凝土完成后，应进行养护保护措施，包括覆盖保温材料、定期浇水等，保持施工部位的湿润和稳定。
（2）监测检测：对喷锚后的地基或支护结构进行周期性的监测和检测，包括测量变形、应力、裂缝宽度等指标，及时发现问题并采取措施进行修复和加固。
四、喷锚工程施工中的注意事项1. 施工前应做好环境和材料的检查和准备工作，确保施工材料的质量和施工场地的清洁。
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求
喷锚支护施工工艺流程和施工技术要求喷锚支护是指利用喷射机将水泥、轻骨料混合物喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层，增加土体的强度，从而实现土体支护和加固的工程方法。
下面详细介绍喷锚支护施工的工艺流程和施工技术要求。
一、喷锚支护工艺流程：1.前期准备：根据施工设计图纸，确定支护区域和施工尺寸。
清理施工场地，确保施工区域平整、无杂物和沉积物。
2.喷锚机调试和试喷：安装和调试喷锚机，确保机械设备正常运行。
根据设计要求，对试喷样板进行喷锚试验，确定合适的喷射混凝土比例和喷射厚度。
3.土壤处理和钢筋安装：根据设计要求，对施工区域内的土体进行处理，如挖掘与换填、加固等。
根据设计图纸，在土体上安装钢筋网格，确保喷射的混凝土层与钢筋网格紧密结合。
4.喷锚混凝土喷射：根据设计要求，调制特定的喷射混凝土，然后将喷射混凝土输送至喷锚机的喷射枪。
根据地下条件和需求，采用全幅均匀或局部修补喷射的方式，将混凝土均匀喷射到土体上，形成钢筋混凝土面层。
5.喷锚混凝土养护：在喷射完混凝土后，进行养护。
根据混凝土的凝固时间和环境条件，采取喷洒水或覆盖湿布等养护措施，确保混凝土充分硬化和强度发展。
二、喷锚支护施工技术要求：1.混凝土配合比和强度等级：根据设计要求，合理选择混凝土的配合比和强度等级。
喷射混凝土的强度应符合设计要求，能够满足支护和加固的需求。
2.喷锚机操作：喷锚机操作人员应熟悉喷锚机的工作原理和操作规程，确保机械设备正常运行。
在喷射过程中，要注意控制喷射速度和厚度，确保混凝土均匀喷射。
3.土体处理：对土体进行处理时，要根据设计要求采取相应的处理措施，如挖掘加固、换填等。
对土体进行充分的挤实和加固，确保土体的稳定性和承载力。
4.钢筋安装：钢筋网格的安装要按照设计图纸要求进行，要保证钢筋与土体的牢固连接，防止钢筋的脱落和滑动。
5.养护要求：在喷射完混凝土后，要及时进行养护。
养护时间应根据混凝土的凝固时间和环境条件来确定，至少要达到7天以上。
锚喷支护施工工艺及操作要点
锚喷支护施工工艺及操作要点锚喷支护，是一种常用的地下工程支护方式。
通过加固钢筋在岩土中的嵌入长度，使其紧密固定住岩体，使得整个岩体形成一个整体，防止岩体崩塌和不稳定。
准确的施工工艺和操作要点，对于保证施工质量至关重要。
本文将介绍锚喷支护施工工艺及操作要点，帮助大家更好地完成施工任务。
工艺流程锚喷支护的工艺流程包括以下几个步骤：1.检查岩土工程图纸和设计要求，确认施工位置。
2.准备施工场地，进行必要的清理和平整。
3.安装锚桩，包括锚杆和套管的安装。
4.喷涂混凝土，将混凝土喷涂在锚杆周围的岩石表面，形成一个整体结构，固定住锚杆。
5.等待混凝土干燥，并进行必要的收养处理。
6.进行荷载试验，检测支护效果。
7.完成验收，同时修补已经施工的部分，确保施工质量。
操作要点在操作过程中，需要注意以下几个要点：1. 岩石表面处理在进行喷混凝土之前，必须先处理岩石表面，以确保其表面粗糙度足够。
如果表面太光滑，混凝土很难附着于岩石表面上。
处理的方法可以采用喷砂等方式。
2. 喷涂混凝土的厚度混凝土的厚度对于施工效果非常重要。
一般来说，混凝土的厚度应该在10-20cm左右。
如果厚度不够，会导致混凝土没有固定住锚杆，降低了支护能力。
而如果厚度太大，会增加喷涂混凝土的时间和成本，影响施工进度。
3. 喷涂压力和喷枪的距离喷涂混凝土的过程中，喷涂压力和喷涂枪的距离是需要掌握的。
如果喷涂压力不够，混凝土的流动性会变差，影响施工质量。
而如果喷涂压力过大，会导致混凝土在喷涂后不易自然流动，缩短混凝土的整体强度。
喷涂枪的距离应该大于20cm，在喷涂过程中，应该保持相对稳定。
4. 混凝土的配制混凝土的配制是影响施工质量的一个重要因素。
混凝土中的水泥比例和砂的粒度分布都需要控制得当。
如果水泥比例太低，混凝土强度不够，如果水泥比例太高，混凝土易开裂。
而砂的粒度分布不均匀也会影响混凝土的强度和稳定性。
5. 安装锚杆的深度和间距锚杆的深度和间距也是需要关注的。
喷锚专项施工方案
喷锚专项施工方案喷锚施工是指通过高压喷涂设备将锚杆喷涂到施工表面上，在混凝土结构中形成有效的固结层，增强结构的抗拉、抗剪和抗挠性能。
喷锚技术在建筑工程中应用广泛，效果显著，能够提高结构的抗震性能和使用寿命。
喷锚施工的方案设计是保证工程质量的重要环节，下面将对喷锚专项施工方案进行详细介绍。
一、施工前准备1.确定施工区域：根据工程要求和结构设计图纸，确定需要喷锚的施工区域。
2.设计施工方案：根据结构要求和施工区域的情况，设计喷锚施工方案，包括锚杆的数量、规格和喷涂厚度等。
3.选择喷涂材料：根据结构要求和工程环境，选择适合的喷涂材料，确保施工质量。
4.准备施工材料和设备：准备好需要使用的喷涂设备、喷涂材料以及其他施工辅助工具。
二、施工工艺及步骤1.表面处理：在喷锚区域表面进行清洁处理，去除灰尘、杂物和浮灰等。
如有严重的扩孔和裂缝，应先进行修补。
2.钻孔：根据设计要求和施工方案，在施工区域进行锚杆孔的钻孔工作。
孔径和孔深应符合设计要求，并保证孔壁洁净。
3.喷涂准备：将喷锚材料按照规定的比例调配混合，均匀搅拌后放置一段时间，保证材料的充分反应。
4.喷涂施工：将调配好的喷涂材料倒入喷涂设备中，根据喷涂方案进行喷涂工作。
应保持喷涂设备的正常工作状态，控制喷涂厚度和喷涂速度，确保施工质量。
5.喷涂检验和修补：喷涂完成后，进行喷涂质量检查，检查喷涂厚度、均匀性和附着力等指标是否符合要求。
如有不符合要求的地方，应进行修补。
三、施工注意事项1.施工现场安全：施工过程中要注意人员安全和施工区域的围护，确保施工现场的安全。
2.喷涂设备维护：定期对喷涂设备进行维护保养，保证设备的正常运行。
3.施工环境要求：施工区域要保持清洁干燥，避免灰尘、水分和杂物进入喷涂区域。
4.喷涂厚度控制：喷涂厚度应根据设计要求进行控制，避免过厚或者过薄，影响施工质量。
5.施工质量监控：对施工过程进行实时监控和记录，确保施工质量。
四、施工后维护1.施工完成后，及时清理施工区域，保持施工现场的整洁。
喷锚施工方案
喷锚施工方案喷锚施工是一种常用的岩石支护技术，用于加固地下工程的围岩。
本文将详细介绍喷锚施工的方案，包括施工准备、材料选择、施工步骤等内容。
一、施工准备在进行喷锚施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，施工人员需要仔细研究工程地质情况和设计要求，了解施工施工目标以及需要达到的支护效果。
然后，对施工现场进行详细的勘察，确定地下水位、地质气候等信息。
最后，制定详细的施工计划，确定施工的时间节点和工序。
二、材料选择在喷锚施工中，常用的材料包括喷锚材料、钢筋和喷杆。
喷锚材料一般使用水泥浆或灌浆料。
水泥浆是常用的喷锚材料，具有较好的固化效果和抗压性能。
钢筋用于加固岩石，增强其抗拉强度。
喷杆则用于输送喷锚材料到施工现场。
三、施工步骤喷锚施工主要包括凿眼、灌浆和固化三个阶段。
1. 凿眼首先，施工人员需要使用凿岩机或手工凿子在岩石中凿出预定的孔洞。
凿眼的位置和间距应根据设计要求进行选择，一般情况下，孔洞的直径为32mm至50mm。
2. 灌浆凿眼完成后，施工人员使用注浆泵将喷锚材料注入到孔洞中。
注浆时需要注意控制注浆压力和注浆速度，以保证喷锚材料均匀填充到孔洞中，并且不会溢出孔洞。
3. 固化喷锚材料注入孔洞后，需要等待一定时间，让材料固化。
固化时间取决于使用的喷锚材料，通常为24小时至72小时。
在固化的过程中，施工人员需要监测注浆孔周围的温度和湿度，以确保固化效果。
四、质量控制为确保喷锚施工的质量，需要进行严格的质量控制。
施工人员应定期对施工现场进行巡视和监测，检查注浆孔的位置、孔深和孔径是否符合要求。
此外，还需要对喷锚材料进行抽样检测，测试其抗压强度和黏结强度等指标。
五、安全注意事项在施工过程中，施工人员需注意安全。
首先，需要佩戴好安全帽和防护眼镜，以防止岩石碎片对施工人员造成伤害。
其次，施工现场需设置警示标志和安全防护设施，保持施工区域的安全。
最后，施工人员需熟悉紧急救援措施，以应对不可预测的意外情况。
总结喷锚施工是一项重要的地下工程支护技术，能够有效增强岩石的稳定性。
边坡喷锚施工工艺
边坡喷锚施工工艺喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式。
它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，特别是在不良地质条件下，国内外已开展了广泛而成功的应用。
喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度缺陷并发挥锚拉作用，使岩土体自身构造强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。
为了帮助建筑企业人员了解边坡喷锚施工工艺，整理相关内容，基本情况如下：喷砼（绿色）工艺坡度较陡，且稳定性较好的坡面采用此工艺。
喷砼（绿色）施工工序：制作安装坡面锚钉及泄水孔→挂网（加强筋连接）→喷砼（绿色）→砼养护→拆掉脚手架。
喷混植生工艺施工工序：坡面处理→铺网钉网→喷混植生→回填种植土→养护首先喷射不含种子的混合料，喷射厚度6～8cm，待第一次喷射的混合土到达一定强度后，紧接着第二次喷射经过催芽处理后的种子参加过筛后的泥炭土、腐殖土、粘结剂、纤维、缓释复____、保水剂搅拌均匀后的混合材料。
客土吹附工艺在坡面较陡岩面或岩土面上利用喷播设备将经过一定比例混合的客土喷射到挂有铁丝网的坡面上的一种边坡绿化工艺。
其注意点有：①铺网：选用网孔为4×4cm或5×5cm的镀PVC或镀锌菱形铁丝网铺设坡面，长度根据需要裁剪，坡顶延伸不低于50cm，开沟并用桩钉固定后回填或埋入截水沟中。
坡顶固定后自上而下铺设。
左右两片网之间搭接宽度不小于10cm。
钉网：针对石坡面情况采用“L”形Φ6～8或其它型号的钢锚钉或竹锚钉，锚钉长度根据实际情况分别采用150～400mm。
②客土吹附：将过筛腐殖土、草纤维、泥炭土、缓释营养肥、粘合剂、保水剂、水等混合材料用喷播机充分搅拌，然后通过喷播机将材料及种子送至坡面，喷附到预先固定在坡体上的铁丝网上。
液力喷播工艺在坡度到达小于一般土壤稳定坡角，且本身具植物生长的土壤，具备了人工回填土后液力喷播完成植被建植和恢复的条件时可采用液力喷播工艺。
喷锚施工工艺
一．工程概况（一）概况：白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为DK1413+789，出口为DK1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上，坡度为4.2‰。
线路中心和隧道中心相距18.5cm，加宽值为50cm。
隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ 0=150KPa。
下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云母较多，风化严重，属Ⅲ类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度，最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；2.直线数目：第二线；3.限制坡度： 6‰；4.曲线半径： 800m，既有线原则上维持原状；5.设计速度：新建140Km/h，既有线原则上维持原状；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状；8.闭塞方式：自动闭塞。
（三）喷射混凝土范围及数量：1洞门防护：进口端厚10cm 20×40=800m2混凝土80m3出口端厚 10cm 14×28=392m2混凝土40m32.洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7cmⅣ类围岩厚5cm混凝土 133m33.喷射混凝土总数量：253m3（四）锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22mm L=3～5m钻孔直径φ42mm钢筋网 20cm×20cm 直径φ6mm加固范围 20m×40m（高×宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径φ28mm L=8～15m钻孔直径φ90mm钢筋网 25cm×25cm 直径φ6mm加固范围 14m×28m（高×宽）2.洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20mm L=2.5m钻孔直径φ48mm ×1.0m钢筋网25cm×25cm 直径φ8mm×φ6mm 3．工程量合计：φ20mm锚杆： 17608.313 Kgφ22mm锚杆： 7961 Kgφ28mm锚杆： 15081 Kgφ6mm钢筋网： 4814.46 Kgφ8mm钢筋网： 4222.54 Kg锚垫板：150×150×6mm 3026.66Kg 150×150×10mm 331.2Kg 二．施工方案（一）总体方案洞口防护喷锚施工采用沿坡搭设的脚手架作为平台施工，洞内在自制的简易钻岩台车上施工。
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一．工程概况（一）概况：白家河2#隧道位于天水市白家河村渭河边的一个山坡上，长124m，进口里程为DK1413+789，出口为DK1413+913，洞身最大埋深50m，属于浅埋偏压隧道。
隧道位于平面曲线和竖曲线上，坡度为4.2‰。
线路中心和隧道中心相距18.5cm，加宽值为50cm。
隧道处山体上部为粘质黄土，厚度1～10m，为Ⅱ级普通土，σ 0=150KPa。
下部为片麻岩，节理裂隙非常发育，夹层较厚，内含云母较多，风化严重，属Ⅲ类围岩。
隧道处地震基本烈度为八度，最大冻结深度为1.0m，无地下水。
（二）主要技术标准1.线路等级：Ⅰ级；2.直线数目：第二线；3.限制坡度： 6‰；4.曲线半径： 800m，既有线原则上维持原状；5.设计速度：新建140Km/h，既有线原则上维持原状；6.牵引种类：电力；7.到发线有效长：850m，双机地段870m，不改建车站维持原状；8.闭塞方式：自动闭塞。
（三）喷射混凝土范围及数量：1洞门防护：进口端厚10cm 20×40=800m2混凝土80m3出口端厚 10cm 14×28=392m2混凝土40m32.洞内防护：全喷Ⅲ类围岩厚7cmⅣ类围岩厚5cm混凝土 133m33.喷射混凝土总数量：253m3（四）锚杆和钢筋网范围及数量：1洞门防护：进口端锚杆直径φ22mm L=3～5m钻孔直径φ42mm 梅花形布置@1.2m钢筋网 20cm×20cm 直径φ6mm加固范围 20m×40m（高×宽）喷砼厚度10cm出口端锚杆直径φ28mm L=8～15m钻孔直径φ90mm 梅花形布置@1.5m钢筋网 25cm×25cm 直径φ6mm加固范围 14m×28m（高×宽）2.洞内防护：Ⅲ类围岩：锚杆直径φ20mm L=2.5m钻孔直径φ48mm 梅花形布置@1.2×1.0m钢筋网25cm×25cm 直径φ8mm×φ6mm 3．工程量合计：φ20mm锚杆： 17608.313 Kgφ22mm锚杆： 7961 Kgφ28mm锚杆： 15081 Kgφ6mm钢筋网： 4814.46 Kgφ8mm钢筋网： 4222.54 Kg锚垫板：150×150×6mm 3026.66Kg 150×150×10mm 331.2Kg 二．施工方案（一）总体方案洞口防护喷锚施工采用沿坡搭设的脚手架作为平台施工，洞内在自制的简易钻岩台车上施工。
待坡面或洞身清理完毕后，及时首喷3～5cm混凝土，在表层形成一保护层，再施作锚杆和挂网。
当设计有格栅时应装好格栅，进行二次喷射。
如岩层较好，无地下水，不易发生事故时，可一次喷射到位。
（二）喷锚施工原则刷坡或开挖后，首喷混凝土应紧跟开挖面及时施作，开挖后应尽快安设锚杆，在喷射结束后4h内不得进行爆破作业。
（三）喷锚施工工艺框图（见下页）：三．首喷混凝土施工（一）施工前准备1．配合比的确定通过试验确定，一般含砂率：45～60%胶骨比：1：4～1：5喷射混凝土的工艺框图水灰比：0.4～0.55速凝剂掺量：2%～4%水泥用量：≤450kg/m32．机具材料配备及安装⑴．强制式搅拌机，计量设备应精确，正式使用前须试拌，试拌成功后方可使用。
⑵．喷射设备采用P2-5（B）型喷机⑶．供风设备21.5m3/min压风机供风⑷．供水设备在隧道入口管路上设置增压水泵⑸．材料要符合规范要求，主要材料如下：水泥：普通425#砂子：Ux≥2.6 中粗砂含水率5～7%石子：5～15mm 级配合理外加剂：速凝剂管路及接头要保持良好，要求风管不漏风、水管不漏水，沿风、水管路每隔40~50m装一阀门接头，以便当喷射机移动时，联结风水管路。
各机具使用前必须检修完好，就位前进行试运转。
对喷射机先注水后通风，清通机筒和管路。
3．喷射面清理检查开挖断面，欠挖处要补凿够。
清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹），将开挖面的粉尘和杂物清理干净。
（二）喷射混凝土喷射顺序先墙后拱，自下而上。
岩面凹凸不平处，应先喷凹处找平。
喷射时分段分片进行，每片均自下部起水平方向横扫移动往返喷射，然后上移喷射，每段长度不大于6m。
洞口段一次喷射厚度不少于10cm，洞内喷射厚度根据要求喷射3~5cm，厚度要均匀有光泽。
喷射应垂直进行，喷嘴到喷面0.6～1.0m。
喷射混凝土终凝2h后要喷水养护不少于7d。
喷射混凝土符合各季施工和安全、劳动保护要求。
（三）喷射故障处理突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面；严禁用高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
1．堵管的处理⑴．立即停止上料，并停机关风，打开排气阀，放出罐内压缩空气；⑵．找出堵塞部位；⑶．如在输料胶管堵塞，可将胶管托起，用木棍沿堵塞部位的前端逐渐向堵塞部位敲打至胶管松软，如在喷出弯管或在喷枪出口处堵塞，可卸下弯管或喷枪，用铁条疏通；⑷．最后打开风阀送风，排出积料。
处理堵管时，料罐工作风压不能超过0.4Mpa，喷枪出口方向严禁站人。
2．出料不匀的处理⑴．喷射时要求连续均匀上料；⑵．加大压风能力，增设小风包，错开用风的设备及工具的作业时间。
3．喷射机效率下降⑴．卸下喷出弯管或锥体管铲除粘结物；⑵．不使胶管弯度过大；⑶．截去磨损部分或更换胶管；⑷．更换螺旋叶片或锥体管。
四．锚杆施工1．材料锚杆为钢筋灌浆锚杆。
钢筋为20MnSi钢；水泥425#；速凝剂掺量为水泥用量的2%～4%，要求初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min，使用时要准确计量。
砂的粒径不大于3mm，使用前必须过筛。
灌浆锚杆用水泥沙浆的配合比，灰骨比1：1～1：2，水灰比为0.38～0.45。
2．锚杆施作锚杆安装在初喷混凝土后进行（洞口处不必初喷，可在开挖刷破后直接进行），锚机施工按设计进行。
钻前要放线、定位，做出标记，位置准确，孔距误差不超过±15cm，钻孔应保持直线，并尽量与所在部位的岩层主要结构面垂直，钻孔深度误差为±5cm，钻孔直径大于钢筋直径15mm，不同类型的锚杆制作及安装应符合设计和规范要求。
灌浆前应将孔眼吹净，水泥沙浆应拌合均匀，随拌随用。
灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。
锚杆安装前钢筋应除锈矫直；灌浆后应立即将钢筋匀速插入，位置居中；孔口可用木楔临时封固；钢筋尾端外露长度要小于喷层厚度；安装好后不得敲击和碰撞。
锚杆插入深度不应小于设计深度的95%。
洞内锚杆安装后用垫板封固，垫板为厚度6mm的钢板，规格：150×150mm。
兰州端边仰坡锚杆安装后用垫板封固，垫板厚度为10mm，规格：150×150mm。
对于不平整的岩面根据需要选用斜形和球面形垫板。
五．挂网施工钢筋网用φ6和φ8钢筋为按规范要求焊接成各部位设计的正方形网格固定于岩面上，安装时的搭接长度不小于10cm。
钢筋网的铺设，在锚杆安装后进行。
使用前钢筋网应除锈。
随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙为3cm。
钢筋网的喷混凝土保护层厚度不小于2cm。
钢筋网要与锚杆和其他固定装置连接牢靠，喷射混凝土时钢筋不得晃动。
六．格栅钢架施工格栅钢架的节点要对称焊接，焊接长度应大于4cm。
钢架外轮廓与围岩间预留5cm空隙。
钢架安装的允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度为±2°。
安装前应清除脚下的虚碴及其他杂物，超挖部分用混凝土回填；钢架在开挖工作面前人工组装，各节钢架间以螺栓连接；沿钢架外缘每隔2m用楔子临时楔紧。
相邻两榀钢架间，每隔1m采用1根直径22mm拉杆连接。
钢架与围岩之间的混凝土厚度不得小于4cm。
七．网喷混凝土施工锚杆安设并挂网后进行二次喷混凝土，二次喷射厚度按设计控制，在一次喷射终凝后进行，终凝后间隔1h以上时，受喷面应用风水冲洗。
二次喷射着重处理好锚杆、支撑和钢筋网之间的关系，刚架和围岩之间的空隙必须用混凝土填实，空隙过大时，用混凝土模块顶紧，点数一般不少于8个，二次喷射必须将钢筋网及钢架全部覆盖。
八．监控量测监控量测主要仪器有：地质罗盘、精密水准仪、水准尺、QJ—88球铰式周边收敛仪、ML—20型锚杆拉力计，用于选测项目的仪器根据需要另定。
（一）量测项目1．必测项目⑴．洞内外观察；⑵．净空水平收敛量测；⑶．拱顶下沉量测。
2．选测项目⑴．围岩内部变形量测；⑵．地表下沉量测；⑶．锚杆轴力量测；⑷．围岩压力量测；⑸．支护、衬砌应力量测；⑹．钢架内力及所承受的荷载量测；⑺．围岩弹性波速度测试。
（二）量测作业1．洞内观察分为开挖工作面观察和已施工区段观察。
开挖工作面观察在每次开挖后进行一次。
当地质情况基本没有变化时，可每天进行一次。
观察后应绘制开挖工作面地质素描，填写工作面状态记录表和围岩类别判定卡。
如发现地质条件恶化，应立即通知施工负责人采取应急措施。
对已施工区段的观察每天至少进行一次，观察内容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状况。
洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。
2．净空变形量测断面间距根据围岩类别、隧道断面尺寸、埋置深度等要求确定，一般为10～50m。
净空变形量测在每次开挖后尽早进行，初读数在开挖后12h内读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读取。
测点的布置根据需要定，应牢固可靠，易于识别并妥为保护。
3．净空水平收敛量测测线的布置根据施工方法、地质条件、量测断面所在位置等条件确定。
在地质条件良好采用台阶开挖方式时，可在拱腰和边墙部位各设一条水平测线。
4．拱顶下沉量测应与净空水平收敛量测在同一量测断面内进行。
当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，还应量测拱腰下沉及基底隆起量。
5．锚杆轴力、围岩压力、衬砌应力等的量测，开始时应和同一断面的变形量测频率相同，当量测值变化不大时，可降低量测频率。
九．质量评定喷射所用各种材料检验合格后方准使用。
1．喷射混凝土的强度检验方法：大板切割法试块制取：施工中抽样制取，每连续50m3拌合料作一组，每组三个试块。
一次喷射不足50m3时，也要作一组，每组三个试块。
制取方法如下：同等施工条件下向尺寸为45cm×35cm×12cm的敞开模型，喷筑混凝土板件，切割成10cm×10cm×10cm的试件，板件边缘松散部分不得作试块用，在标准条件下养护28d，采用普通混凝土的加荷方法，检验其抗压强度。
2．喷射混凝土的厚度检验⑴．施工时检查方法：测针检查制作：用施工前安于受喷面上的圆钉和外露锚杆端头检查。
⑵．喷射结束后方法：钻孔检查施作：电钻、风钻钻孔或在8h以内的喷层上，用短钎、手锤凿孔。