尾管、尾轴组件的制造和装配工艺及检验

第一章艉轴管、螺旋桨轴组件的制造和装配工艺及检验

第一节艉轴管、螺旋桨轴组件的制造及检验(内场工程)

一、艉轴管泵压

艉轴管一般由前、中、后段三部分组成，前后端为铸钢件，中段为板件卷制而成，其相互间焊接联接。泵压前须检查电焊质量，板件焊缝UT加着色探伤，铸钢件与板件焊缝着色探伤。

（一）工艺过程

如图1-1所示，艉轴管两端用闷板和连接螺栓接拢，平面用O型圈密封，先用自来水软管接到进水阀8，向尾管内灌水直到透气阀4有水流出，把阀4 、阀8关闭，拆去自来水软管，用压水泵的软管与进水阀8接妥，

按艉轴管图的压水要求压力进行泵水，压力达到要求后（0.2Mpa钢规第三篇11.2.5.6），关闭进水阀8，检查艉轴管及焊接处有否渗漏现象，同时检查艉轴管焊接质量。经过检查合格后，才能把艉轴管送至下一工序，即送船体部门进行定位焊接。

图1-1 艉轴管泵压示意图

1．艉轴管2．闷板3．连接螺栓4．透气阀5．压力表

6．螺母7．压水泵8．进水阀9．密封圈

（二）检验内容

1．要求提供材质报告，磁粉探伤报告，超声波探伤报告，（检验要求可参照船体铸钢件检查标准JCSSTI-1978）；

2．要求提供铸钢件产品证书，核对产品证书号及炉号的钢印；

3．检查压力表是否在有效期内；

4．打开放气阀确认没有空气；

5．根据《钢规》第三篇11.2.5.6要求，检查压力表压力为0.2Mpa，确认艉轴管焊接处没有渗漏现象。

二、中间轴及螺旋桨轴机加工检验

中间轴及螺旋桨轴机加工检验应在机床上进行，检验内容如下：

（一）要求提供材质报告，核对产品证书号及炉号的钢印；

（二）检查测量所用仪表及磁粉探伤仪器的有效期，检查磁粉探伤操作人员的操作证书是否有效；

（三）轴表面磁粉探伤检查，检查区域为：

1．螺旋桨轴锥度处；

2．法兰圆角处；

3．圆弧过渡处；

4．轴承处；

（四）机加工尺寸及精度检验

1．按图检验长度及外圆尺寸，轴外圆尺寸用外径千分尺测量垂直与水平方向两个位置的尺寸，测量表面粗糙度（用粗糙度仪或样板），

用百分表测量径向及轴向跳动是否符合图纸要求（轴在机床上旋

转，百分表放在要测量的位置，百分表波动的范围即为跳动值）。

根据测量的轴垂直与水平方向两个位置的外圆尺寸，检查椭圆度及

不柱度是否符合要求。要求可参照批准图和CSQS；

2．用百分表测量螺旋桨轴螺纹与螺母间隙是否符合要求；

3．用圆弧样板检查轴径圆弧过渡处的过渡圆尺寸，要求不漏光，过渡光顺，表面粗糙度应符合要求；螺纹退刀槽也应过渡光顺。三、轴系联接法兰螺孔及螺栓加工检验

（一）工艺过程

1．联接法兰铰孔前对中

如图1-2，将配对的轴安放在能上下、左右调节支架上，调整轴

的位置，使两法兰的位移与曲折值不大于0.03mm。然后用联接螺

栓将法兰紧固，两法兰间应接触紧密，0.03mm塞尺插不进。曲折

值用刀口尺和塞尺或百分表测量不大于0.03mm。

2．联接法兰铰孔

将铰孔机安装在轴上，调整铰孔机的高度，使铰孔机的镗排中心与孔的中心一致（孔的粗加工在镗床上已分别加工好，一般放3mm

余量）；然后在镗排上安装磁性吸铁座及百分表，将百分表对准发兰

平面，旋转镗排，测量孔与平面之间的垂直度，应不大于0.03mm，否则应调整铰孔机直到达到要求为止。调整好铰孔机后固定之，然

后就可以镗孔了，孔的尺寸镗至比要求尺寸小0.20mm时，换浮动铰

刀，加油，从离铰孔机远的方向向近的方向进刀铰孔。一个孔铰好

后，配制紧配螺栓装入此孔后，才能进行第二个孔的加工。一般需

配2-3个紧配螺栓，安装后可转动轴进行其余孔的加工。

（二）检验内容

1．检查测量所用仪表的有效期；

2．检验两法兰的位移与曲折值不大于0.03mm；

3．检查孔的表面质量；

4．测量孔垂直与水平方向两个位置的内径尺寸是否在公差内，并计算椭圆度及不柱度是否符合要求，一般椭圆度不大于0.01mm，不柱

度不大于0.02mm。用粗糙度仪或样板检查表面粗糙度是否符合要

求。要求可参照批准图和CSQS。

(三) 螺栓的加工和检验

螺栓的加工分粗加工和精加工两步，粗加工除外圆放余量以外，其余均按图纸的要求加工，一般外圆放3 mm余量。精加工根据发兰螺孔铰孔的实际尺寸仅加工外圆。先车床加工放0.20-0.30mm余量，然后进行磨销加工，与孔的过盈量一般为0.005-0.015mm(根据直径的大或小过盈量有所不同)。

螺栓的检验内容如下：

1．要求提供材质报告，核对产品证书号及炉号的钢印；

2．检查测量所用仪表及磁粉探伤仪器的有效期，检查磁粉探伤操作人员的操作证书是否有效；

3．检查螺栓的表面质量；

4．测量螺栓垂直与水平方向两个位置的外径尺寸是否符合过盈量的要求，并计算椭圆度及不柱度是否符合要求，一般椭圆度不大

于0.01mm，不柱度不大于0.02mm。用粗糙度仪或样板检查表

面粗糙度是否符合要求。要求可参照批准图和CSQS；

5．螺纹应用环规进行检验；

6．外圆表面磁粉探伤。

四、螺旋桨轴与螺旋桨锥孔的拂刮及检验

（一）工艺过程

螺旋桨锥孔与螺旋桨轴的锥度应有良好的配合，一般采用对螺旋桨锥孔进行拂刮，因此要求螺旋桨锥孔缩小0.2-0.4mm。螺旋桨锥孔与螺旋桨轴的拂刮方法，一种是竖起来拂刮，一种是横放拂刮，如果有条件的最好是竖起来拂刮。如图1-3所示，把螺旋桨放置在搁凳上，用固定扳手把螺旋桨固定在搁凳上，搁凳放置在预埋件7上，用水平仪9放在螺旋桨平面上。调整搁凳使螺旋桨处于水平位置后，把搁凳用连接螺栓6固定在预埋件上。螺旋桨轴1用专用吊板3连接后吊起，用框式水平仪9检查垂直度。然后用蓝油均匀地涂在螺旋桨轴锥部表面上。一切工作作妥后，吊车慢慢地放下直至到位，用0.05mm塞尺检查螺旋桨的大小端后，用液压千斤顶把尾轴顶松，吊车把螺旋桨轴吊起，检查螺旋桨锥孔的接触面积与接触点。根据接触情况，可先